燃气直燃型溴化锂吸收式冷(热)水机组安全和能效技术要求(报批稿)

DB31 上海市地方标准

DB31/435—2009

燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组

安全和能效技术要求

Specification for safety and efficiency of gas direct-fired lithium bromide

absorption water chiller（heater）

2009-03-30发布 2009-08-01实施

上海市质量技术监督局发布

目次

前言 (Ⅱ)

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 燃烧安全技术要求 (1)

5 能效技术要求 (4)

6 试验方法 (4)

7 产品标志 (7)

8 运行维护 (7)

附录A（标准的附录）非名义制冷工况下性能系数现场测试方法 (9)

前言

本标准的第4.1.1条、第4.1.2条、第4.2.1条、第4.2.3条、第4.2.5条、第4.2.6条、第5.1.3条和第5.1.4条为强制性的，其余为推荐性的。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由上海市燃气管理处提出。

本标准由上海市燃气管理处归口。

本标准的起草单位：上海市燃气管理处、上海交通大学、上海市燃气安全和装备质量监督检验站、上海凌云瑞升燃烧设备有限公司、烟台荏原空调设备有限公司、大连三洋制冷有限公司、江苏双良集团有限公司、上海一冷开利空调设备有限公司、上海燃气（集团）有限公司。

本标准的主要起草人：张臻、夏再忠、陈尚彬。

本标准的参与起草人：殷建华、张永刚、徐仁宝、王如竹、晋欣桥、李阳扶、刘志清、薛剑峰、糜华、董素霞、刘晓立、张秀峰、王明波、孔庆芳。

本标准于2009年3月首次发布。

燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求

1 范围

本标准规定了以天然气、液化石油气和人工煤气为燃料的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组的安全和能效技术要求。

本标准适用于在本市销售和使用的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组，其他同类型机组可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4208 外壳防护等级（IP代码）

GB 18361 溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求

GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T 13306 标牌

GB/T 18362 直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组

JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定

3 术语和定义

本标准采用下列术语和定义。

3.1 名义制冷工况

机组在冷水进口温度12℃，冷水出口温度7℃，冷却水进口温度32℃以及冷却水出口温度37.5℃条件下的制冷运行状态。

3.2 名义制热工况

机组在热水出口温度60℃条件下的制热运行状态。

3.3 负荷比

机组输出制冷量与名义制冷量的比值。

4 燃烧安全技术要求

4.1 燃烧性能

4.1.1 燃烧充分性

燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的CO含量应不大于95 mg/m3（标）。

4.1.2 氮氧化物（NO X）生成量

燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中氮氧化物（NO X）含量应不超过200 mg/m3。4.1.3 氧气（O2）含量

燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的O2含量（体积）应不超过3.5%。

4.1.4 燃烧稳定性

燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的CO2含量（体积）波动范围应不超过±0.5%，烟气温度波动范围应不超过±5℃。

4.1.5 负荷调节

燃烧器在其负荷调节范围内正常运行时，火焰变化应连续、稳定，无脱火、熄火现象。

4.1.6 火焰尺寸

燃烧器在额定功率下正常运行时，火焰的长度和直径应与炉膛尺寸相适应。

4.1.7 积炭

燃烧器在其负荷调节范围内运行时，不应在旋口和炉膛内壁产生积炭，影响设备正常运行。4.2 安全与控制要求

4.2.1 火焰监测装置

燃烧器应设有火焰自动监测装置，监视点火火焰及主火焰是否建立；火焰自动监测装置应不受外部信号（日光等）的干扰。

4.2.2 主燃气控制阀系

4.2.2.1 主燃气控制阀系应设置两级自动安全切断阀；

4.2.2.2 额定输出功率大于1200kW的燃烧器，应设置主燃气控制阀检漏装置；

4.2.2.3主燃气控制阀系上应至少设置一只燃气压力检测装置。

4.2.3 扫气和扫气时间

燃烧器在点火前应对燃烧室及烟道进行前扫气，在熄火后进行后扫气。前扫气时间应能保证送风量为炉膛及烟道容积的5倍以上，或以额定功率下的空气量吹扫不少于20s。后扫气时间应不少于15s。

4.2.4 点火

4.2.4.1 额定输出功率小于或等于120kW的燃烧器，可以直接点火；额定输出功率大于120kW的燃烧器，其点火功率应不大于120kW，或不大于额定输出功率的20％。

4.2.4.2 设有独立的点火喷嘴时，点火火焰已建立并经火焰监测装置验证后，主燃气控制阀才能开启，以建立主火焰。

4.2.4.3 燃烧器启动时，不得连续两次以上重复点火，点火不成功时需查明并排除故障后再启动。

4.2.5 安全时间

燃烧器安全时间应当符合以下要求：

a）点火安全时间不超过5s；

b）主火安全时间不超过5s；

c）熄火安全时间不超过1s。

4.2.6 安全联锁和报警

燃烧器至少在出现下述故障时，应停机，发出报警（声/光）信号，并进入锁定状态：

a）燃气控制阀泄漏；

b）点火失败；

c）正常燃烧后故障熄火；

d）助燃空气压力低；

e）燃气压力低。

燃烧控制系统进入锁定状态后，需经人工复位后才能重新启动。

4.2.7 燃气管路气密性

燃气管路的气密性应符合GB 18361中附录A的规定。

4.2.8 绝缘和耐压

绝缘和耐压性能应符合GB 5226.1中的相关规定。

4.2.9 控制系统

燃烧电气控制系统的安全性能，应符合GB 5226.1中的相关规定。

4.3 材料和结构

4.3.1 与燃气接触的各类零部件的制造材料，应能承受设计工况下可能与燃料发生的化学腐蚀，并保持有效。

4.3.2 燃烧设备风机入口应设置金属防护网罩，以防止异物吸入。

4.3.3主燃气控制阀的入口处应设置过滤装置，过滤网的孔径应该不大于1.5mm；过滤装置的入口及出口处应设有压力测试点。

4.3.4 在主燃气阀系自动控制阀的上游，应设有手动快速切断阀，以便能快速切断气源。手动快速切断阀应该装在不易发生意外操作，但需要时又便于操作的地方。

4.4 噪声

额定输出功率小于或等于1200kW的燃烧器，正常运行时的噪声应不大于85dB（A）；噪声大于85dB（A）的，应设置隔声装置。

4.5 外壳防护等级

电机及其他装有电气元件的壳体的防护等级应不低于GB 4208中规定的IP40。

5 能效技术要求 5.1 名义工况下的性能

5.1.1 名义制冷工况下，机组实测制冷量应符合GB/T18362的要求。 5.1.2 名义制热工况下，机组实测制热量应符合GB/T18362的要求。 5.1.3 名义制冷工况下，机组实测性能系数（COP ）应不低于1.2。 5.1.4 名义制热工况下，机组实测性能系数（COP ）应不低于0.9。 5.2 非名义制冷工况下的性能

机组实测性能系数（COP ）应不低于由非名义制冷工况确定的计算值COP min ：

min 0.51

COP T T 10537.4ε0.2

140T T 268ε

c r c r =

-+?+

-+

式中，r T ──非名义制冷工况下的冷水出口温度，℃； c T ──非名义制冷工况下的冷却水进口温度，℃； ε──非名义制冷工况下的负荷比。 6 试验方法 6.1 测试仪表

测试用主要仪器仪表见表1。

表1 测试用主要仪器仪表

6.2 燃烧性能测试

6.2.1 燃烧充分性测试

使燃烧器在额定功率下正常、稳定运行，每隔（3～5）min，用烟气分析仪测试一次烟气中的CO含量，测试不少于三次，取其算术平均值作为实测值。结果应符合4.1.1的要求。

6.2.2 氮氧化物（NO X）测试

在进行6.2.1测试时，同时测试烟气中的NO X含量，取不少于三次测量值的算术平均值作为实测值。结果应符合4.1.2的要求。

6.2.3 氧气（O2）含量测试

在进行6.2.1测试时，同时测试烟气中的O2含量，取不少于三次测量值的算术平均值作为实测值。结果应符合4.1.3的要求。

6.2.4 燃烧稳定性测试

使燃烧器在额定功率下正常运行，在烟气温度变化不超过±5℃时，每隔（3～5）min用烟气分析仪测试一次烟气中的CO2含量，共进行不少于3次测试，取测试结果中的最大与最小测量值的差值作为CO2含量变化的实测值。结果应符合4.1.4的要求。

6.2.5 负荷调节测试

按照“最小负荷→最大负荷→最小负荷”的负荷调节顺序，使燃烧器进行不少于两个周期（每个周期时间不少于5min）的连续燃烧运行，观察火焰状态。结果应符合4.1.5的要求。

6.2.6 火焰尺寸试验

在进行6.2.1测试时，在炉体外通过观察孔用卷尺测量，或拍摄照片后测算火焰尺寸。结果应符合4.1.6的要求。

6.2.7 积炭试验

在进行6.2.1测试时，停机后检查燃烧头各部位的积炭情况，结果应符合4.1.7的要求。

6.3 安全与控制功能测试

6.3.1 扫气和扫气时间测试

启动燃烧器运行程序，用秒表测量前扫气时间；停止燃烧时，用秒表测量从火焰熄灭到风机断电之间的时间间隔，此为后扫气时间。在相同条件下重复测试三次，分别取其算术平均值作为各扫气时间的实测值。结果应符合4.2.3的要求。

6.3.2 点火测试

启动燃烧器正常运行，通过流量计测量点火阶段的燃气流量。结果应符合4.2.4.1的要求。

启动燃烧器正常运行，当点火火焰已经建立并验证后，用电表测量主燃气控制阀的开启时间。结果应符合4.2.4.2的要求。

6.3.3 安全时间测试

启动燃烧器至点火阶段，使火焰监测器不能检测到火焰信号，用秒表记录点火燃气阀持续开启的时间间隔，此为点火安全时间；

对设有独立点火喷嘴的燃烧器，启动运行至点火火焰正常后，使火焰监测器不能检测到主火焰信号，用秒表记录主燃气阀持续开启的时间间隔，此为主火安全时间；

启动燃烧器，输入火焰信号至正常运行状态后，在使火焰监测器不能检测到火焰信号的同时，用秒表记录从火焰信号消失开始至主燃气阀断电的时间间隔，此为熄火安全时间。

上述测试结果应符合4.2.5的要求。

6.3.4 安全联锁和报警测试

a）启动燃烧器运行至燃气阀检漏程序时，强制开启燃气阀，模拟4.2.6中的故障信号a）燃气阀泄漏，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。

b）启动燃烧器运行至点火阶段时，使火焰监测器不能检测到点火火焰信号，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。

c）启动燃烧器运行至正常燃烧状态时，使火焰监测器不能检测到火焰信号，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。

d）启动燃烧器运行至前扫气阶段时，提高助燃空气压力验证开关的设定值，模拟4.2.6中的故障信号d）助燃空气压力低，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。

e）启动燃烧器运行至正常燃烧状态时，提高燃气压力验证开关的设定值，模拟4.2.6中的故障信号e）燃气压力低，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。

测试过程中发生报警、锁定后，应进行消声，撤除故障信号并复位，重新启动燃烧器进行另一项目测试。

上述测试结果应符合4.2.6的要求。

6.3.5 燃气管路气密性测试

按GB 18361中规定的方法进行测试。

6.3.6 绝缘和耐压测试

按GB 5226.1中规定的方法进行测试。

6.4 噪声测试

按JB/T 4330中规定的方法进行测试。

6.5 能效测试方法

6.5.1 名义工况下的性能测试

名义工况下的性能按GB/T18362规定的方法进行测试。结果应符合5.1的要求。

6.5.2 非名义制冷工况下的性能测试

非名义制冷工况下的性能，应在试验台上完成多点测试，或在运行现场完成单点测试。每一工

况点的结果均应符合5.2的要求。

6.5.2.1 试验台测试

在符合GB/T18362要求的试验台上完成多点测试，测试工况点包括：

a)负荷比1±0.1，冷却水进口温度32℃±0.3℃，冷水出口温度分别为：8℃±0.3℃、10℃±

0.3℃和12℃±0.3℃；

b)负荷比1±0.1，冷水出口温度7℃±0.3℃，冷却水进口温度分别为：24℃±0.3℃、27℃±

0.3℃和30℃±0.3℃；

c)冷却水进口温度32℃±0.3℃，冷水出口温度7℃±0.3℃，负荷比分别为：0.5±0.1和0.8±

0.1。

6.5.2.2 现场测试

机组按附录A规定的方法进行测试。

7 产品标志

7.1每台机组应在其外壳显著位置固定铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的要求。铭牌上至少应包含下列内容：

a）产品名称、型号规格；

b）主要技术参数（燃气种类、燃气消耗量、电源及配电量、水侧允许最高压力、运输质量等）；

c）产品出厂编号；

d）制造厂家名称；

e）制造日期；

7.2机组相关部位应设置安全标示和运行状态标志。

8 运行维护

8.1 一般事项

8.1.1操作者应了解机组及附属设备的构造、操作方法和安全注意事项。

8.1.2机组及其附属设备的运行应遵照产品说明书的规定。

8.1.3机组启动及运行过程中，不允许关闭安全装置。

8.1.4安全控制装置的设定值不得随意更改，必要时应由专业人员按技术要求进行调整。

8.1.5 机组运行过程中，应有日常运行数据和检查保养的记录。

8.2 运行维护

8.2.1 机组运行过程中，应由专业人员按产品说明书的规定进行定期检查和维护保养。

8.2.2 维护保养的主要项目见表2。

表2 维护保养的主要项目

附录 A

（规范性附录）

非名义制冷工况下性能系数现场测试方法

A1 适用范围

本附录规定了燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组在非名义制冷工况下性能系数现场测试方法。

A2 测试系统

现场测试系统见图A1所示：

图A1 现场在线测试系统示意图

a 数据采集仪；

b 铂电阻温度传感器；

c 超声波水流量计；

d 气体流量计

A3 测试仪表

a）数据采集仪：快速采集温度和流量信号、进行模数转换，转换精度为16位；

b）铂电阻温度传感器：测量水的温度,精度为±0.1℃；

c）便携式超声波水流量计：测量冷水流量,精度为±1.5%；

d）气体流量计：测量燃气流量，精度为±2%。

A4 测试数据

A4.1每组测试数据包括：

a)冷水流量；

b)冷却水流量；

c) 冷水进口温度； d) 冷水出口温度； e) 冷却水进口温度； f) 燃气流量。 A4.2 采样方法

a) 每组测试数据采样间隔2min ； b) 每个数据采样间隔2s 。 连续采样60min 。

A4.3 测试时间段内（60min ），测试数据满足：

a ） 冷却水进口温度波动范围不超过1℃；

b ） 冷水出口温度波动范围不超过3℃；

c ） 负荷比均大于0.3，且波动范围不超过0.1；

d ） 冷水实测流量不低于名义流量的95%；

e ） 冷却水实测流量不低于名义流量的95%。 A5 计算方法

a ） 冷水流量、冷水进口温度、冷水出口温度、冷却水进口温度和燃气流量分别取测试数据的算术平均值；

b ） 制冷量

Q Q Q ?-'=r r (A1)

式中：r Q ──制冷量，kW ；

r Q '──按GB/T18362规定的方法根据冷水流量、冷水进出口温差计算的机组制冷量，kW ；

Q ?──非稳态的冷量修正值，kW 。

()

3600

T T Q 46.4Q 12-=?rs

(A2)

式中：1T ──测量开始时冷水出口温度，℃；

2T ──测量结束时冷水出口温度，℃；

rs Q ──机组名义制冷量，kW 。

c ） 负荷比（ε）

rs

r

Q Q =

ε (A3) d ） 性能系数（COP ）按GB/T18362规定的方法计算。

溴化锂吸收式制冷原理

溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发

【CN209801855U】基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920500225.1 (22)申请日 2019.04.15 (73)专利权人 沈阳工业大学 地址 110870 辽宁省沈阳市沈阳经济技术 开发区沈辽西路111号 (72)发明人 葛玲　周勃　孙佳　王新豪　康峰　 刘欣慧　 (74)专利代理机构 沈阳亚泰专利商标代理有限 公司 21107 代理人 周涛 (51)Int.Cl. F25B 15/06(2006.01) F28D 21/00(2006.01) F02G 1/043(2006.01) (54)实用新型名称基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统(57)摘要基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统属于烟气余热回收利用设备技术领域，具体涉及一种溴化锂机组三联供系统烟气利用装置，特别是溴化锂机组对多级烟气的回收利用。本实用新型节能、环保、高效，特别适用于偏远的农村地区基于生物质燃烧炉的斯特林溴化锂机组的三联供系统。本实用新型包括燃烧炉、斯特林发动机、供暖设备、生活热水设备和具有冷却水进口和冷却水出口的溴化锂机组，其特征在于：所述燃烧炉的烟气输出口分别与斯特林发动机和溴化锂机组的烟气入口相连；斯特林发动机的烟气 输出接口也与溴化锂机组的烟气入口相连。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209801855 U 2019.12.17 C N 209801855 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209801855 U 1.基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统，包括燃烧炉（1）、斯特林发动机（2）、供暖设备（6）、生活热水装置（5）和具有冷却水进口和冷却水出口的溴化锂机组（3），其特征在于：所述燃烧炉（1）的烟气输出口分别与斯特林发动机（2）和溴化锂机组（3）的烟气入口相连；斯特林发动机（2）的烟气输出接口也与溴化锂机组（3）的烟气入口相连；溴化锂机组（3）上还设置有与空调供水管道（14）连接的冷冻水出口和与空调回水管道（13）连接的冷冻水进口；溴化锂机组（3）的冷却水出口与一烟气热交换器（4）的水侧进口相连；烟气热交换器（4）的水侧出口与生活热水装置（5）相连；溴化锂机组（3）的烟气输出口与所述烟气热交换器（4）的烟气入口相连；所述溴化锂机组（3）上还设置有供暖水源入口（21），供暖水出口与供暖设备（6）和生活热水装置（5）相连。 2.根据权利要求1所述的基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统，其特征在于：所述燃烧炉（1）通过能改变开度的三通阀（7）与斯特林发动机（2）和溴化锂机组（3）相连。 3.根据权利要求1所述的基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统，其特征在于：所述溴化锂机组（3）为两级双效溴化锂制冷机组。 4.根据权利要求1所述的基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统，其特征在于：所述燃烧炉（1）为生物质燃料燃烧炉。 5.根据权利要求1所述的基于生物质斯特林溴化锂机组的三联供系统，其特征在于：所述供暖水出口和供暖设备（6）之间设置有控制阀（19）。 2

烟气热水型溴化锂机组操作规程

华电分布式能源 余热机操作规程

目录 第一章余热机系统运行方式 (2) 第一条余热机控制方式 (2) 第二条附属设备运行方式 (2) 第二章余热机系统的检查项目 (3) 第一条余热机系统调试前的检查项目 (3) 第二条余热机运行中检查项目 (3) 第三章附属设备的检查项目 (3) 第一条附属设备系统启动前检查项目 (3) 第二条附属设备系统运行中检查项目 (4) 第四章余热机组的启动、停止 (4) 第一条余热机的启动 (4) 第二条余热机组的正常停止 (5) 第五章附属设备的启动、停止与转动 (6) 第一条冷温水泵 (6) 第二条冷却塔 (7) 第六章余热机各种设定值 (8) 第七章余热机系统的日常保养项目 (8) 第一条余热机每天的保养项目 (8) 第二条余热机每月的保养项目 (8) 第三条余热机每季的保养项目 (8) 第四条余热机每年的保养项目 (9) 第五条余热机每二年的保养项目 (9) 第六条余热机每四年的保养项目 (9) 第七条余热机每八年的保养项目 (10) 第八章附属设备系统的维护保养项目 (10) 第一条冷却塔的保养 (10) 第二条水泵的保养 (11) 第九章余热机系统的事故处理 (11) 第一条外部系统故障及处理对策 (11)

第二条制冷时故障及处理对策 (12) 第十章附属设备系统的事故处理 (17) 第一条冷却塔故障原因及排除对策 (17) 第二条冷温水泵故障原因及应对措施 (18) 第一章余热机系统运行方式 第一条余热机控制方式 余热机控制有半自动控制、自动控制和联动控制三种方式。（1）、在机组的制冷、供热调试及维护时，采用半自动控制方式；（2）、自动控制系统仅对机组及冷却塔风机实行开机/停机控制及保护控制，仅在联动控制失效的情况下使用，联动控制恢复正常后应立即切换。（3）、联动控制是指控制系统除对机组进行开机/停机控制以外，还对水系统进行控制。控制系统具有6个联动控制输出接点，分别控制1#冷温水泵、2#冷温水泵、1#冷却水泵、2#冷却水泵及两台冷却塔的风机。 本系统采用联动控制的控制方式。 第二条附属设备运行方式 水泵系统在余热机系统处于自动和半自动状态时,均位于“手动”状态;在余热机系统处于联动状态时水泵系统均位于“自动”状态。

(完整版)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (l)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的组成。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组和蒸气型溴冷机一样，也是由各种换热器组成，包括:高压发生器，低压发生器，冷凝器.蒸发器，吸收器.高、低温 热交换器和热水器。 (2)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理。直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源，省去了锅炉等设备，能够提供冷水和热水，是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品，近几年来发展很快，广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。如图2一9所示为直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的流程图。 其内部结构和双效溴化锂吸收式制冷机有相似之处。主要区别是高压发生器是单独设置，内部装有燃烧器，直接用火焰加热稀溶液。其机组是冷热水机组，其上有切换阀门，用来改变机组的工作状态，实现提供冷热水的目的。其主体为双筒型，上部为冷凝器和低压发生器组合筒体.下部为蒸发器和吸收器组合筒体，另外设有高温热交换器、低温热交换器和预热器，同样也设有发生器 泵、吸收器泵和蒸发器泵。 图2一9中(a)为夏季空调提供冷媒水的制冷循环。SA、B、C阀门关闭，吸收器底部的稀溶液经发生器泵加压后经低温、高温热交换器进放高压发生器，在高压发生器5中，燃烧器燃烧燃料加热稀溶液，产生冷剂水蒸气;蒸气进人低压发生器4。加热来自低温热交换器8中的稀溶液，蒸气凝结成冷剂水进入冷凝器，同时，发生的冷剂水蒸气经挡水板进人冷凝器3;冷凝器中，蒸气凝结成液体冷剂水积聚在水盘中。高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器l的液囊中，由蒸发器泵加压后在蒸发器中喷淋，在汽化过程中吸收冷媒水的热量而使之降温.冷媒水被冷却。蒸发产生的低温冷剂蒸气在吸收器2中被浓溶液吸收，浓溶液稀释成稀溶液。吸收器底部的稀溶液被发生器泵加压再被送人高压发生器。上述过程循环不断。冷却水先进入吸收器带走吸收热，再进人冷 凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热。 图2一9中(b)为冬季空调提供热水的采暖循环。八、B、C阀门开启，不通冷却水。高压发生器产生的高温冷剂水蒸气直接进入蒸发器，加热蒸发器内流经传热管的热水，达到提供热水的目的。凝结的冷剂水通过阀门流到吸收器底部;高压发生器中浓缩的浓溶液直接进人吸收器.在其中浓溶液与冷剂水混合成稀溶液。机组进行采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器、吸收器均不工作。 这种冷热水机组采用一套冷媒水管路系统，夏季供冷，冬季采暖，一机两用，使得整个中央空调的设备和系统大为简化，可减少初投资，特别适用于用电紧张、燃料价格合理的地区。 2.3.1.6热水型溴化锂吸收式冷水机组 (l)热水型溴化锂吸收式冷水机组的特点和组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组是以工作热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取低温冷水的制冷机组。热水溴冷机除具有耗电少、无环境污染、运行范围宽、振动小、噪声低等一般溴化禅冷水机的特点外.还具有下列显著的特点:可利用余热、废热、地热能及太阳能低品位热能，节能效果极大，因而运行费用大为降低;热水采暖比蒸气采暖其有明显的优越性，热水型溴化锂冷水机与之配套可使其优越性得到进一步发挥，且可提高设备的利用效率;可减少废热排放对环境造成的热污染.为能源的综合利用创造条件;当采用低温热源时，由于不像压力能转换为动能时会产生较大的能量转换损失，故即使在温度小幅下降及输出功

超低氮真空冷凝机组的主要原理及常见品牌介绍

超低氮真空冷凝机组的主要原理及常见品牌介绍 山西晋能锅炉房项目冯海荣 由于国家对环保的要求越来越高，在煤改气这样一个大背景下，文水晋能太阳能锅炉房项目就这样产生了，项目是把原来一期的六台燃煤锅炉更换为五台超低氮真空冷凝热水机组。 超低氮真空冷凝热水机组，虽然与锅炉相似，但因为机组内部为负压，故不属于特种设备，无需安监报批。 之所以称之为超低氮，是因为根据规范：锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014 之规定氮氧化物排放标准为：200-150mg,目前通过烟气回流技术，排放能达到30mg以下.

一．超低氮真空冷凝机组的主要原理为： 水在一个大气压（1bar），沸点是100℃。压力低于1bar，水的沸点就小于100℃；压力为0.7bar，沸点为90℃；压力为0.3bar，沸点为70℃；压力为0.1bar，沸点为40℃。真空热水锅炉就是利用这种水在低压力下低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量传化的工作原理。 真空热水锅炉内部密闭，通过真空抽气后形成一个真空腔，燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压蒸汽，蒸汽在换热器管外凝结，将管内冷水加热升温并通至用户，水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热汽化，如此完成整个循环，机组正常工作压力小于0.7bar。产品简介 1、安全可靠 机组运行时工作温度低于90℃，工作压力小于0.7bar，处于负压状态，安全可靠。 为了从根本上确保机组负压安全运行，热水机组在产品设计时采用了多重安全保护措施； A.温度保护装置： 锅炉炉内热媒水中设有一个PT100温度传感器探头，并与PLC电控器连接，当热媒水温度超过设定温度时，锅炉会自动报警，并使燃烧器停止燃烧或自动切断真空热水锅炉的动力电源。 B.超压保护装置： 设有锅炉本体真空压力控制器，并与PLC电控器相连，当锅炉内部压力超过设定压力时，锅炉会自动报警，并使燃烧器停止工作或自动切断真空热水锅炉动力电源。 C.天然气泄漏报警： 锅炉运行时，配套的进口燃烧器燃气泄漏检漏装置随时监测空气中的气泄漏量，一旦超标，燃气电磁阀自动关闭并报警。

溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解

溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： https://www.wendangku.net/doc/0b87533.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理

溴化锂制冷机

第一部分溴化锂制冷机发展过程 一、国外的发展过程 1. 美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本等国的溴冷机也都有较大的发展。 2.美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。 3. 日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。 4. 前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷机。目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。 二、中国溴化锂制冷机的发展过程 我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段： 1. 研制阶段。60年代初船舶总公司704所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。60年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。 2. 单效机生产应用阶段。70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机，尤以上海、天津两地更为突出。以天津为例，70年代初至80年代初，制造出3480KW（300×104kcal/h）大型溴冷机七台，总制冷能力达到24360KW（2100×104kcal/h）。单效溴冷机在这一时期虽然有了较

真空热水机组运行

真空热水锅炉运行与操作制度 1、运行前准备工作 1）、水管道系统检查：检查水泵运转是否正常，管道连接处是否漏水。2）供气系统检查：供气漏气、渗气现象。供气系统应该正压检漏合格。 3）机组气密性的检查：可直接读取机组内的真空度，在冷机状态下，读数大于-90KPa时应启动真空泵抽气。 4）电器设备及仪表的检查：供电是否正常，数显真空表设定值是否正确等，真空泵油位是否正常、真空泵油是否被污染或乳化，系统中各阀门的开度是否符合要求。 5）可通过直接启动真空泵抽气排除不凝性气体。方法如下：在冷冻状态下启动真空泵，正常运转30秒后打开连接真空泵与机组的真空隔膜阀，抽真空30-60分钟，关闭真空隔膜阀，最后停真空泵。 注意：以上各项必须逐步检查，均符合要求才能启动机组！！ 2、开机、停机步骤 1）开机 a、打开供气阀门（燃气型机组），确保气路通畅。 b、开启采暖水循环泵（采暖型机组）。 c、合上机组控制箱电源，进入系统（参数设置）画面，进行各参数的设定，调节温度参数至合适值（调节方法详见控制箱使用说明书，只在调试时进行一次设定即可）。 D、按（运行）按钮。机组便自动投入运行。开机前检查以下内容是

否符合要求：日用供气压力（燃气型机组）、采暖水压力、热媒介质液位、真空控制压力设定值。 2）运行 a、机组刚启动时应对燃烧器燃烧状况进行监视，若有异常状况应立即停机检查。 b、启动后20分钟内观看各水温上升是否正常。 3）运行监视 机组运行应不定时监视： 供气压力（燃气型机机组）、燃烧机运行状况、真空压力表压力、热水水温等。 如发现异常，应立即停机并查找原因。 4）停机 a、按（停机）按钮。关闭控制电源。 b、关闭供气阀门（供气阀门）。 c、停机30分钟至60分钟后关闭循环泵。

溴化锂式制冷机

1.前言 吸收式制冷目前在日本、中国和韩国得到了较普遍的应用。随着我国西气东输工程的实施和天然气的引进或开采，吸收式制冷正在制冷空调中发挥重要作用。充分利用余热的冷热电联产系统将使得吸收式制冷必不可少；广泛的燃气供应，以及夏季燃气低谷和用电高峰，可以使得燃气直燃式吸收式空调得到更广泛的应用。溴化锂吸收式冷水机组在这种背景下，正逐步转变它的使用功能，由单一的空调产品，转化成工矿企业中的一种重要的节能设备，并由此派生出了各种各样的溴化锂吸收式冷(热)设备，如：蒸汽型、热水型、直燃型、烟气型、太阳能型、吸收式热泵等。其中，制冷工质的流动方式将会极大的影响机组的节能效果。目前，常用的制冷工质的流动方式有串联流程、并联流程、逆流流程等。 我国在吸收制冷设计和制造方面处于国际先进水平，出现了江苏双良，长沙远大，大连三洋等一系列著名品牌。 2.吸收式制冷基本原理

(a)蒸气压缩式制冷循环；(b)吸收式制冷循环 吸收式制冷是利用工质对的质量分数变化，完成制冷剂的循环，因而被称为吸收式制冷。 吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)制冷剂循环 发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)溶液循环 发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所起的作用。

3.溴化锂式制冷机 目前吸收式制冷机主要有溴化锂式，还有氨水式。溴化锂式制冷机，0℃以上，溴化锂极易溶于水，所以溴化锂为吸收剂，水为制冷剂。 单筒单效蒸汽型溴化锂冷水机组图 1－冷凝器2－发生器3－蒸发器4－吸收器 5－溶液热交换器6－溶液泵I 7－冷剂泵8－溶液泵II 4.烟气型溴化锂式制冷机 烟气型溴化锂吸收式冷温水机分为以下几种类型： ①烟气单效型溴化锂制冷机：利用小型发电机及其它工业设备产 生的300℃以下烟气做热源，实现制冷。

溴化锂制冷机组操作规程

3溴化锂制冷机组 3.1结构原理 热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以热水为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺用冷水的设备。 机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。 3.1.1发生器 管壳式结构，由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。来自装置的低位能热水流经发生器的传热管，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。发生器压力约为7.6kPa(57mmHg)。 热水型机组的热水在传热管放出热量，温度降低后流出机组。 3.1.2冷凝器 由传热管及前后端盖组成。来自Ⅱ循的冷却水（约32℃）从端盖流进导热管，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。冷凝器与发生器处在一个筒体（上筒体），中间由隔热层和挡液板隔开，压力相当。 冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。 3.1.3蒸发器 由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。从系统来的冷水从端盖进入传热管，，喷淋在传热管外的冷剂水（由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出）获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。冷水的热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入冷水系统。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器压力约为0.8kPa(6～7mmHg)。 3.1.4吸收器 由传热管前后端盖及喷淋盘、液囊、溶液泵组成。来自Ⅱ循的冷却水从端盖进入传热管，冷却淋激在传热管外的浓溶液。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度63％及温度50℃），具有极强的吸收水蒸汽性能，它大量吸收同一筒体蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力，这时它由溶液泵送入发生器，再次产生冷剂蒸汽并浓缩。吸收器与蒸发器处于同一筒体，压力相当。吸收器有两个，分别位于蒸发器的两侧。 3.1.5溶液交换器 . .

热电冷三联供

热电冷三联供 热电冷联供的基本概念 热电冷联供是指燃料（燃气、燃油等）为能源，能同时满足区域建筑物内的冷（热）、电需求的能源供应系统，通常由发电机组、溴化锂吸收式冷（热）水机组和换热设备组成。热电冷联供系统将高品位能源用于发电，发电机组排放的低品位能源（烟气余热、热水余热）用于供热或制冷，实现能源的梯级利用，提高能源的综合利用率。概括起来，热电冷联系统具备如下优点： 节能：热电冷联供系统将发电过程中产生的废热用来供热或制冷，充分利用了一次能源。 环保：热电冷联供系统采用天然气作为能源，燃烧排放物对环境无污染。 安全：区域建筑物采用热电冷联供系统后，其供电不受电网限制，确保了用户的供电安全。 平衡能源消费：热电冷联供系统减少了小区或建筑物对城市电网的电力消耗，并增加了燃气消费，对缓解电力紧张，平衡能源消费者具有积极作用。 热电冷联供系统可以广泛应用于同时具有电力和空调需求的场所，如工厂、医院、大型商场、生活小区和工业园等。 中华人民共和国《节约能源法》第39条明确规定：国家鼓励发展"热电冷联产"技术的法律，是实施可持续发展战略、落实环保基本国策和提高资源综合利用率的重要行政规章。2000年由国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部和国家环保总局联合下发了计基础[2000]1268号《关于发展热电联产的规定》，旨在推进热电冷联供的运用。 热电冷联供系统的常见模式及配置 根据热电冷联供系统中发电机组的不同及系统主要功能的不同，热电冷联供系统可分为以下三类： □以蒸汽轮机为发电机组的热电冷联供系统，其主要功能为供热和供电（如热电厂），夏季将一部分（或全部）供热能力转换成供冷能力，从而实现热电冷联供。

关于利用溴化锂吸收式机组实现高效率冷热综合供给的研究

关于利用溴化锂吸收式机组实现高效率冷热综合供给的研究 孟玲燕韩世庆刘奇宋媛媛 （大连三洋制冷有限公司，大连 116600） 摘要：为进一步拓宽溴化锂吸收式机组的应用范围，更加合理高效的利用热源实现冷热综合供给，介绍了一种新型溴化锂吸收式冷热水同时取出型机组。此类机组不仅在功能上可以实现制冷、供暖和卫生热水的多种模式组合输出；而且供冷供热综合效率远远高于同类型机组，因此可以大幅降低热源的消耗量，空调系统的运行成本和系统初投资，并减少设备的占地面积和管理维护成本。实验数据和分析结果表明，采用新型机组的空调系统不论是在系统初投资还是运行费用上都占据了巨大的经济优势。 关键词：溴化锂吸收式机组冷热同时高效 THE RESEARCH ON THE EFFICIENT PROVIDING OF HEATING AND COOLING USING LITHIUMBROMIDE ABSORPTION UNIT Meng Lingyan Han Shiqing Liu Qi Song Yuanyuan (Dalian Sanyo Refrigeration Corporation Limited, Dalian 116600) Abstract: In order to further broaden the application of lithium bromide absorption unit range, using heat energy more rational and efficient to achieve an integrated supply of heating and cooling. The paper introduced a new type of lithium bromide absorption unit which can supply heating and cooling simultaneously. The function can be achieved not only in the cooling, heating and sanitary hot water output of the combination of a variety of modes, but Integrated heating and cooling efficiency is much higher than the same type of unit. So, it can significantly reduce the heat consumption, air-conditioning system operating costs and greatly reduced initial investment and the equipment footprint、management and maintenance costs. Experimental data and analysis results show that the new unit's air conditioning system, whether the initial investment in the system or operating costs are accounted for on a huge economic advantage. Keywords: lithium bromide absorption chiller/heater, heating and cooling, high efficient 0引言 随着全国经济的不断发展，各个城市的供电负荷直线攀升。据供电部门预测，在每年的供电负荷中，空调负荷占到了三成左右。一些城市夏季空调用电甚至达到电力负荷的40%，并且该比例还以每年20%的速度递增，这已经成为各大城市严重缺电的主要原因之一。如何改变用电过于集中，能耗过大，削减电网高峰负荷，一直是有关部门面临的一大难题。于是“高效化”成为空调行业前进不可避免的发展趋势。 分析空调领域的构成主要分为电力驱动的制冷机组（如螺杆机组，离心机组等）和热力驱动的吸收式制冷机组。从能源效率上考虑，电力空调制冷的一次能源利用率约为1.5（发电效率×制冷机效率=0.3*5），溴化锂吸收式机组制冷的一次能源利用率约为1.3，因此电力空调略占优势。但电力空调一般都是单冷型机组，若要配合供暖并生活热水的提供往往需要增加配备燃气锅炉(一次能源利用率极限为1)或者电热水器(一次能源利用率为发

溴化锂简单介绍

溴化锂机组 一、溴化锂工作原理 原理图 在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。

在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。 二、直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。

CCHP技术及方案设计

CCHP技术要点及方案设计 一、冷、热、电负荷 冷、热、电负荷的确定是联供系统设计的首要条件，只有在正确确定冷、热电负荷的前提下，才有可能保证系统配置合理，减少建设投资并节省运行费用，因此绘制或借鉴不同季节典型日逐时冷热电负荷曲线，是为了确定联供系统中发电设备容量和由余热提供的冷热负荷，通过负荷分析，在系统配置选型时使发电余热能尽量全部利用。利用年负荷曲线，可以计算全年联供系统发电及余热利用情况，对联供系统运行进行经济预测，在技术经济比较的基础上，在能确定联供系统是否具有实施的必要性和可行性。 对于冷热电联供来说，冷热电联供系统的产热和发电之间存在着平衡关系。冷热电连产系统都应该充分发挥发电效率和充分利用排热，这样系统的经济性才能发挥得最好，分布式能源的发电效率在30%~40%，60%~70%的能量以余热的形式排出，可利用的余热在50%~60%，所以如果用户热电比大于1.5左右可以将系统能源充分利用,但在实际应用中并不是所有负荷条件下都满足此热电比,其中一个满足了,另一个很难满足 ,这就需要系统具有相对灵活的适应性,在系统设计中,若按照冷热电负荷的峰值确定容量,势必系统容量太大，全年低负荷运行,经济性必定偏离预期效果甚至不能运行,若按照平均基本负荷设计容量,又必然发生高峰能力不足,低谷能力过剩。 二、机组的容量配置 在确定发电机组的配置容量时，要使系统实现能源的梯级利用和经济运行，发电机组余热一般按满足基本空调负荷(最大负荷的50 %～70 %) 的要求进行欠负荷匹配（黄花机场项目余热制冷量约为总制冷量20%）。这样既可适当减小发电机组的配置容量，降低设备投资费用，又可提高发电机组的满负荷运转率，保证系统运行的经济性。 发电机容量对系统经济性的影响是综合的，容量越大，发电效率越高，单位容量的投资也会响应降低，对提高系统经济性有益，但系统容量越大，发电机年利用小时数越低，即设备利用率越低，会导致投资回收年限增加，因此存在一个合理的容量配置，（在对系统负荷不能准确预测的情况下，系统容量宜小不宜大）冷热电联供系统的经济性最好。 三、补燃型溴化锂吸收式制冷机的配置 当热电冷联供系统中的发电机组是按基本空调负荷进行匹配时，发电机组排放的余热不能满足峰值空调负荷的耗热需求，系统中可配置补燃型溴化锂吸收式制冷机来满足空调需求。补燃型溴化锂吸收式制冷机的基本配置原则是: 1、在系统中只有一台余热型溴化锂吸收式制冷机，从设备投资和设备占地的角度考虑不适宜配 置其他供冷(热) 负荷调节设备的情况下，适宜于配置补燃型溴化锂吸收式制冷机； 2、若系统中有多台余热型溴化锂吸收式制冷机，不宜将每台余热型机组都采用补燃型机组。或 者采用公共烟气管道，便于发电机与制冷机的任意组合，只需考虑其中一台发电机停用或检修时间，将其中一台余热机补燃而降低初投资。 四、燃气轮机及燃气内燃机选择 燃气轮机发电机组和燃气内燃机发电机组但两者在价格、发电效率、发电质量、噪声等级、余热排放参数等方面却相差较大。燃气轮机发电机组的设备费用高于燃气内燃机发电机组30 %以上，但大于2000kw以上燃气轮机与燃气内燃机价格基本持平。燃气轮机发电效率28 %～34 %(无回热装置的微燃机仅有17 %) ，排烟温度一般高于450 ℃(带回热装置的微燃机约300℃) ，便于进行余热回收利用。内燃机发电机组的发电效率较高，排放的余热包括烟气余热和缸套水余热，缸套水温度一般低于100 ℃，用于制冷情况能效低，在一系统中设计选用何种发电机组更合适，需要根据系统中的冷(热) 电负荷、负荷比例及其变化情况、供电质量要求、当地的气价和电价等，对设备投资费用、基建费用及运行费用进行综合比较，才能作出合理选择。

溴化锂吸收式制冷机参数

溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利 用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、 无公害、有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调 节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔 范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。 可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机 组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命， 而且影响机组的性能和正常运转。

燃气真空锅炉原理及主要优缺点

燃气真空锅炉原理及主要优缺点 真空热水锅炉最早是由日本的某理工大学在上世纪70年代研制开发的，自面世商业化以后，真空热水锅炉产品开始进入欧美国家，并得到广泛应用。我国的真空热水锅炉技术从日本传入，然后国内开始有科研机构及生产厂家开始研发自己的真空热水锅炉。目前真空锅炉占热水锅炉在国外锅炉市场已经有着不错的市场份额，而国内关于真空热水锅炉的市场和用户开发还处于初级阶段。 燃气真空热水锅炉结构及其原理 上图为斯大燃气真空锅炉结构图 如上图所示：燃气真空热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；锅炉下半部装有热媒介，其上部为真空室，其中插入了U型热交换器。因为锅炉整体是在负压状态运行下，所以锅炉本身的安全性很高。炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量。炉内的热媒介是完全脱氧的纯

净水，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年 具体工作原理： 燃气真空热水锅炉燃烧器燃烧时释放出的热量被热媒水吸收，然后通过热媒水的相变（注：相变是物质从一种相转变为另一种相的过程。物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相）进行热交换，当温度上升至某真空状态下的饱和温度时，蒸发成饱和和蒸汽，完成第一次相变过程。凝结水流进蒸发室继续吸热，完成相变循环。真空热水锅炉的下部结构由燃烧室和传热管束组成；上部为真空室，其中插入了U型管热交换器；真空室外接抽气单元，使真空室保持稳定的真空度，并将真空室内不凝结气体抽出，提高U型热交换器的换热效率。简单的来说就是：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的 燃气真空锅炉的优缺点： 优点： 1、节能效果好 采用高效真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热换热，提高了热效率，换热性能好，三回程设计，尾部烟程安装余热回收装置，提高了能源利用率，锅炉的热效率高达91%。 2、负压运行安全高 由于热媒处于真空状态，不存在膨胀、爆炸的危险。炉体内储有恒量的热媒水，没有干烧的危险。多重自动保护装置，具有其它锅炉无法比拟的安全性，这也是燃气真空锅炉最主要的特点。 3、防腐蚀不结垢，寿命长： 热交换器采用不锈钢材质，一次性注入的热媒在封闭状态下运行，高温下无腐蚀，不结垢，使其使用寿命比普通锅炉延长近二倍，长达20年之久。 4、体积小安装容易 模块化设计，高性能换热组件，机组体积小，使产品易于运输、安装。在小空间

燃油燃气真空热水锅炉

燃油燃气真空热水锅炉 1.1.一般要求 1.1.1.本节说明有关燃油燃气真空热水锅炉及有关之附属设备的供应、安装及调试所需的各项技术要求。 1.1. 2.应按设备表所示要求，提供数量和功能相符的设备。 1.1.3.质量标准 有关热水锅炉除须按照由美国机械工程师协会(ASME)所制定及获美国保险业研究所(UL)认可的锅炉及压力容器规或BS5500 所制定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验外，仍须按照但不限于以下所列的中国所制定的标准和规进行设计、制造、安装和承压试验。 a)热水锅炉安全技术监察规程 b)工业锅炉通用技术条件– /T10094-2002 c)锅炉受压组件焊接技术条件– /T1613-93 d)锅炉水压试验标准– /T1612-94 e)锅炉大气污染物排放标准– GB13271-2001 f)工业锅炉安装工程施工及验收规– GB50273-1998 1.1.4.燃油燃气真空热水锅炉的生产商必须具有生产及安装同类型及功能相约设备的经验，其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年以上成功运行的记录。 1.1.5.燃油燃气真空热水锅炉的供应及安装须符合当地消防部门、技术监督局、劳动局、供电局及其它政府部门所定的各项要求。承包单位须负责申请及提供所有有关部门对本锅炉设备或本锅炉系统安装的批准文件。 1.1.6.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。 1.2.技术要求 1.2.1.提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的配备和附件。 1.2.2.锅炉及其附属设备所有组件不可含有任何石棉或石棉产品。 1.2.3.在每台设备上须附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备型号、机组编号、制造日期及有关的技术资料。 1.2.4.供应及安装合同所示数量的燃油燃气真空热水锅炉及所有必须的控制系统和附件，有关控制系统和附件的要求会在合同中说明。真空热水锅炉须由原厂整体装配生产及整