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孔板节流装置检测方法

孔板节流装置检测方法
孔板节流装置检测方法

BFGK系列孔板流量计

BFGK系列孔板流量计(又称节流装置、差压式流量计)是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。

节流装置是差压式流量计的一次传感器,经与差压变送器及显示仪表(或计算机)配套使用,可实现对流体流量的测量,并达到累积、显示及控制的目的。因其具有结构简单、安装方便、使用可靠、适用范围广:标准节流装置测量适用管径50mm—1200mm ,特殊节流装置管

一体化孔板流量计功能用途和适用范围

孔板式蒸汽流量计应用概述及特点 孔板式蒸汽流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。 孔板式蒸汽流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代孔板流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。 孔板蒸汽流量计特点 1、孔板流量计节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。 2、孔板计算采用国际标准与加工 3、应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。 4、标准型节流装置无须实流校准,即可投用。 5、一体型孔板流量计安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。 6、采用进口单晶硅智能差压传感器 7、高精度,完善的自诊断功能 8、智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。 9、智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。 10、具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量

环形孔板流量计的特点 1. 适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。 环形孔板“周边流通,中间阻挡”的特殊结构,使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走,从而提高了工作可靠性和测量精度。 2. 适合高温、高压流体的流量测量。 环形孔板测量高温流体时,测流板周边呈自由状态,温度膨胀仅改变外形尺寸,不改变边缘尖锐度和形状,因此不改变流出系数,不影响测量精度;测量高压流体时,因测流板在管道内部,与静压力的高低无关,降低加工成本。 3. 比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠,测量准确。 使用环形孔板测量流体流量,不易堵塞取压孔,因几何形状简单,可以精密加工和装配,容易提高测量精度。 4. 采用均压环结构,减少测量误差来源。 5. 采用带远传膜盒的差压变送器,可以测量渣油、重油等脏污介质的流量。 环形孔板的技术参数 一、环形孔板概述: FYLG系列环形孔板流量计是我公司在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器,由于它采用环形通道式结构,使测量的各种脏污介质在通过孔板与管道之间的环缝时可以轻松通过。因此环形孔板流量计广泛应用于脏污介质的流量测量。 二、环形孔板特点: 1、测量含有固体微粒的液体或气体; 2、无需长直管段,可在恶劣的管道条件下工作; 3、环形孔板流量计适用于饱和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工溶液以及各种流体介质的测量; 4、压力损失小,功耗低; 5、在恶劣条件下流出系数稳定,精度高,可靠性好; 三、环形孔板技术参数: 1、公称通径:DN50~DN3000

节流装置

节流装置 ★ 概述 节流装置与差压变送器配套构成差压式的流量计被广泛地应用于单相条件下的液体、气体、 蒸汽的流量测量、控制和调节,因而在石油、化工、电力、冶金、轻纺、食品、军工等行业。 由于结构简单、制作方便、使用可靠、性能稳定、价格低廉等优点而成为流量仪器中应用最广 泛、最成熟的一种。 ★ 测量原理 在充满流体的管道内,安装一个节流件(如孔板、喷嘴等);当被测流体流过节流件时,流束 将在节流件处形成局部收缩,从而使收缩截面内平均流速增加;在节流件的上游侧静压力上升, 下游侧静压力下降,于是在节流件上下游侧就会产生静压力差ΔP 。在已知有关参数条件下,根据 连续性方程和伯努力方程可以推导出静压力差与流体流量之间的数值关系,这个关系可以用下面 基本公式计算: Q m = CE ε4π d 2P ?.2ρ Q V = ρm Q Q m ----流体质量流量kg/h Q m ----流体体积流量m 3/h C------ 流出系数 C = E α 无量纲 ΔP----静压力差 Pa ρ---流体密度 kg/m 3 ε---流束膨胀系数,无量纲 E-----渐近速度系数, E=4 11 β- β----直径比,β= d/D 无量纲 D----管道内径mm d---节流件的关孔或喉部直径mm

★ 结构和使用范围 1/4圆喷嘴: 适用于雷诺数较低,一般在2×102~ 6 圆缺孔板: 适用于测量脏污介质(如高炉煤气、泥浆等) 双重孔板: 由相互按一定距离安装在直管段中的两块孔板组成,适用于雷诺数较低,一般在3×103~3×105 文丘利管: 适用于直径比β为0.4~0.7之间,雷诺数范围在2×105~2×106,管径范围为200~2000mm ,其压力损失比孔板、喷嘴 ★

标准孔板详细介绍

标准孔板 标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板按国标GB/T2624-93设计制造,按国标JJG640-94检定。标准孔板可以采用角接取压(包括环室取压)、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定,精度高、结构简单、制造成本低,但压力损失在所有标准节流装置中最大,不适用于要求压力损失小的情况,标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。 产品特点:结构简单,工作可靠;已标准化,无需实流校验。 规格及技术指标 公称通径: DN50-DN1000

公称压力: 0.25-20Mpa 取压方式:角接取压,法兰取压等 孔板财质: 1Crl8Ni9Ti等 环室、法兰材质:碳钢或不锈钢等 标准孔板是节流装置中结构最简单,适应性最强的一种产品。 标准孔板是一种测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准孔板是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该标准孔板采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。LGB型标准孔板的设计、制造和使用均符合国际标准ls05167或国家标准GB/T2624的规定。 标准孔板的特点: 可以测量各种气体、液体、蒸汽的流量.适应范围广。 结构简单、牢固、安装方便、工作可靠、性能稳定。 不需要实流标定。精确度适中。 可以配用智能化差压变送器,实现温、压补偿或现场总线通信方式。 标准孔板的主要技术参数:

取压方式:角接(环室或单独钻孔)、法兰取压、径距取压。 公称压力(MPa ):≤40(≥ 之后用高压透镜孔板或全焊接式) 一公称通径(mm):DN50~1000(标准孔板)或DN<50(内藏孔板),DN>1000(平孔板) 精确度(不确定度):±0 5%—±1 5% 标准孔板的原理 满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 智能节流装置(流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该仪表采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。 标准孔板的安装要求 1、安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心,不同心度不得超过0.002D/β。 2、孔板的正负压方向,上下游取压法兰应与介质流向相符,取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。 3、节流装置与管道连接时,焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°,焊接后内部焊缝应加工处理,使其光滑,无焊巴和焊渣。 4、取压法兰与管道焊接前,应先将管道上的取压孔钻好,其直径与取压法兰上的取压孔径相同,焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。

节流装置

目 录 1、用途: (1) 2、工作原理: (1) 3、结构特点: (1) 4、技术规格: (2) 5、安装: (2) 6、使用与维护: (6) 节 流 装 置 订 货 咨 询 规 格 单 (8) 节流装置附件: (9)

1、用途: 测量流经管道介质流量的方法有几种,但其中应用最为广泛,最为普遍的是差压式流量计。它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器同二次仪表共同组成。节流装置的使用历史悠久,在国际、国内都已标准化。节流装置是差压测量时的一次元件,人们利用它在管道内使流体产生差压。利用导压管把节流装置前后产生的差压传送给差压变送器,再输入到二次仪表,便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。 节流装置结构简单,测量准确,使用可靠,检修、维护都很方便。 2、工作原理: 节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流(如图1所示)。当被测介质流过节流装置之后,造成一个局部收缩,流束集中,流速增加,静压力降低,于是在节流件的上、下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系,流量越大,所产生的静压力差越大,因此通过测量差压的方法,就可测得流量。 1.流件 2.差压计 1.流件 2.差压计 图1a 孔板原理图 图1b 长径喷嘴原理图 3、结构特点: 3.1 环室取压标准孔板 属标准孔板,由于实现了环室取压,提高了测量精度,缩短了安装时所需最小直线管段长度。 3.2 角接单独钻孔取压标准孔板 属标准孔板,当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压,圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔板或非标准的圆缺孔板等。 3.3 法兰取压标准孔板 属标准孔板,它不论管道直径大小,其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各1英寸(25.4mm)处。 3.4 径距取压标准孔板 属标准孔板,取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前端面一倍管道

流量孔板设计

节流孔板在发电厂的应用 摘要:通过对液体汽蚀现象的分析,提出了采用节流孔板来降低发电厂汽水管道压力,从而防止流体产生汽蚀的方法。介绍了选择节流孔板的计算方法,包括节流孔板级数、压力差和孔径的计算。 关键词:汽水管道;汽蚀;节流孔板 Applying throttle orifice to power plants Abstract:With the analysis on liquid cavitation, the use of throttle orifice is suggested to lower the pressure in steam water piping of power plants so as to prevent liquid cavitation. As for the selection of throttle orifice, methods for calculating the number of orifice stages, pressure difference and orifice diameter are described as well. Keywords:steam water piping;cavitation;throttle orifice 在工程中,当发电厂汽水管道不需要根据系统的要求调节不同压力,但管道的前后压差较大时,往往采用增加节流孔板的方式,其原理是:流体在管道中流动时,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单,但必须选择得当,否则,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的安全运行。 1汽蚀现象 节流孔板的作用,就是在管道的适当地方将孔径变小,当液体经过缩口,流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游,称为缩流断面。在缩流断面处,流速是最大的,流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域,速度下降,压力增加,但下游压力不会完全恢复到上游的压力,这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果(见图1)。如果缩流断面处的压力p vc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力p v以下,流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出,形成蒸汽与气体混合的小汽泡,压力越低,汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力,汽泡将在下游的管道继续产生,液汽两相混合存在,这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力,汽泡在高压的作用下,迅速凝结而破裂,在汽泡破裂的瞬间,产生局部空穴,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结,在冲击力作用下又分成小汽泡,再被高压水压缩、凝结,如此形成多次反复,并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音,此种现象称为空化(见图2)。流道材料表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道,由于介质为汽水两相流,介质比容和流速成倍增加,冲刷表面磨损相当厉害,其表现

标准节流装置

标准节流装置 节流装置用于测量流量,其工作原理如下:在管道内部装有断面变化的孔板或喷嘴等节流件,当流体流经节流件时由于流束收缩,则在节流件的前后产生静压力差,利用压差与流速的关系可进一步测出流量。对于未经标定的节流装置,只要它与已经经过充分实验标定的节流装置几何相似和动力学相似,则在已知有关参数的条件下,可以认为节流件前后的静压力差与所流过流体的流量间有确定的数值关系。因此可以通过压差来测流量。 节流件的形式很多,有孔板、喷嘴、文丘里管、四分之一圆弧孔板、偏心孔板和圆缺孔板等。有的甚至可用管道上的部件如弯头等所产生的压差来测量流量,但是由于它所产生的压差值较小,影响的因素很多,因此很难测量准确。应用最多的是标准节流装置孔板、喷嘴和文丘里管。 标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游第一个阻力件、第二个阻力件、下游第一个阻力件以及它们间的直管段所组成。标准节流装置同时规定了它所适应的流体种类、流体流动条件以及对管道条件、安装条件、流体参数的要求。 1.标准节流件及其取压装置 目前国际上规定的标准节流件有下列几种: ①标准孔板。可以采用角接取压、法兰取压、D(D为管道直径)和D/2取压方式。 ②喷嘴。其形式有ISA 1932喷嘴和长径喷嘴两种。它们的取压方式不同,ISA 1932喷嘴采用角接取压法;而长径喷嘴的上游取压口在距喷嘴入口端面1D处,下游取压口在距喷嘴入口端面的0.50D处。 ③文丘里管。根据收缩段是呈圆锥形或是呈圆弧形,又可分为古典文丘里管和文丘里喷嘴。古典文丘里管上游取压口位于距收缩段与入口圆筒相交平面的1/2D处;文丘里喷嘴上游取压口与标准喷嘴相同。它们的下游取压口分别在距圆筒形喉部起始端的O.5D处和O.3d(d为孔径)处。 (1)标准孔板 1)孔板本体 标准孔板的形状如图4—1所示。它是带有圆孔的板,圆孔与管道同心,直角入口边缘

14孔板计算题目

第四单元:孔板计算 (一)节流装置孔板的详细计算过程: 1#孔板: 1)已知条件: (1)仪表型号:电动差压变送器: (2)流体名称:水蒸气: (3)管道内径:126mmΦ133×4mm: (4)最大流量:2310kg/h: (5)刻度流量:0~2500kg/h: (6)绝对压力:4.5kgf/cm2: (7)操作温度:147.195℃ (8)压力差:1600mm水柱: (9)流体重度:2.3725kg/m2: (10)流体粘度:0.0147哩泊: (11)管道法兰:标准法兰,P N 10; D N 125: (12)管道安装:水平: 2)计算过程 3)结果验算 2#孔板: 1〕已知条件: (1)仪表型号:电动差压变送器: (2)流体名称:水蒸气: (3)管道内径:201mmΦ219×9mm: (4)最大流量:41500kg/h: (5)刻度流量:0~50吨/h: (6)绝对压力:38kgf/cm2: (7)操作温度:350℃ (8)压力差:6000mm水柱: (9)流体重度:13.92kg/m2: (10)流体粘度:0.022哩泊: (11)管道法兰:标准法兰,P N 64; D N 200: (12)管道安装:水平: 2)计算过程 3)结果验算 3#孔板: 1)已知条件: (13)仪表型号:电动差压变送器: (14)流体名称:过热水蒸气: (15)管道内径:154.08mmΦ×4mm:

(16)最大流量:6000kg/h: (17)刻度流量:0~4000kg/h: (18)绝对压力:25kgf/cm2: (19)操作温度:240℃ (20)压力差:16000Pa: (21)流体重度:8.0900kg/m3: (22)流体粘度:0.00001660Pa.s: (23)管道法兰:标准法兰,P N 25; D N : (24)管道安装:水平: 2)计算过程 3)结果验算 4#孔板: 1)已知条件: (25)仪表型号:电动差压变送器: (26)流体名称:HCl气体: (27)管道内径:202.74mmΦ×6mm: (28)最大流量:8000m3/h: (29)常用流量:6608 m3/h: (30)绝对压力:0.66MPa: (31)操作温度:172℃ (32)压力差:16000Pa: (33)流体重度:6.7000kg/m3: (34)流体粘度:0.00002160Pa.s: (35)管道法兰:标准法兰,P N 10; D N : (36)管道安装:水平: 2)计算过程 3)结果验算 5#孔板: 1)已知条件: (37)仪表型号:电动差压变送器: (38)流体名称:O2气体: (39)管道内径:54.76mmΦ×4mm: (40)最大流量:200m3/h: (41)常用流量:100 m3/h: (42)绝对压力:0.67MPa: (43)操作温度:140℃ (44)压力差:16000Pa: (45)流体重度:1.429kg/m3: (46)流体粘度:0.00002630Pa.s: (47)管道法兰:标准法兰,P N 10; D N :

孔板流量计选型

孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 孔板流量计相关参数下面安徽康泰来为您分享! 孔板流量计节流装置结构简单,且牢固、性能稳定可靠,是工业中常用到的流量测量仪表,孔板流量计节流装置通常分为:标准孔板、圆缺孔板、偏心孔板、内藏孔板、限流孔板、环形孔板、喷嘴孔板、环室孔板等,孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流体将在节流装置的节流件处形成局部收缩,节流装置使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后

产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小,孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4~20ma信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量。 标准孔板是一类规格最多的标准节流装置,广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中,孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。 智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便,牢固,性能稳定可靠. 一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量,孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。 环形孔板是冷凝水可以从环形孔板的边沿流走,最小流通面是紧贴管内壁的圆环,而标准孔板最小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低,一般是紧贴着管壁边流动。 孔板流量计结构:节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等、连接法兰、紧固件、测量管,标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型。 安徽康泰电气有限公司生产的仪器仪表包括:热电阻、热电偶、双金属温度计、温度变送器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、流量计、智能数显仪、仪表管阀件等,电线电缆包括:电力电缆、

标准孔板和标准喷嘴

标准孔板 标准孔板是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。 安装在封闭管道中,按节流装置的原理,测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件。标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板,圆孔壁与孔板前端面成直角,安装时孔板轴心与管道 轴线同心。 孔板已有国际标准(ISO 5167)。测出孔板两端压差,按此标准即可算出具有一定精确度的流量值。孔板取压方式在国际标准中规定为径距取压、法兰取压和角接取压(取压孔紧靠孔板)3种。当测量含有少量固体的液体或含有少量液体的气体时,为便于少量固体或液体通过,孔板的开孔可制成扇形的,或制成与管道的轴线是偏心的.

从标注1的取压口去孔板两端压力,流向为从左到右,左边压力大,右边压力小。 标准喷嘴 标准喷嘴是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准喷嘴节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,标准喷嘴广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。 充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以标准喷嘴可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。智能节流装置(标准喷嘴)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。

孔板节流装置

HLGJ-B 系列 孔板节流装置 ■概述 孔板节流装置是差压式液流量测量系统中的一次装置,它由 节流孔板、取压装置、前后直管段及连接法兰等部件组成。与 差压变送器配套使用可实现对充满管道的单相、均质的各种液体、 气体及蒸汽流量的测量。 制造标准:GB2624-93 ISO5167-91 ■测量原理 当充满管道的流体流经孔板时,将产生局部收缩,流束集中, 流速增加,静压降低,于是在孔板前后产生一个静压力差,该压 力差与流量存一定的函数关系,流量越大,压力差就越大。 通过导压管将差压信号传递给差压变送器,转换成4~20mA.DC 标准信号,经流量显示仪,便显示出管道内的瞬时和累积流量。 ■取压方式 孔板节流装置常用取压方式有三种: ● 角接取压(环室、钻孔)。 ● 法兰取压。 ● D-D/2径距取压。 ■主要技术参数 测量原理示意图

■孔板节流装置型号标记 型号标记为:HLGJ-B1FO-PN2.5 DN150B ■法兰标准: PN2.0~26.0,DN15~600,HG20618-97 PN2.0~5.0,DN650~1000,HG20623-97 PN11.0~15.0,DN650~900,HG20623-97 PN32.0~42.0,DN15~300,HG20618-97 也可按用户提供的法兰标准及规格制造 ■主要部件材质 ●孔板:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L ●法兰、直管段:Q235A、20#、1Cr18Ni9Ti ●垫片:中压橡胶石棉板;NY300耐油橡胶石棉板;八角形金属环垫 ■取压孔安装方位示意图

■法兰取压孔板节流装置 ■角接取压孔板节流装置 ■D-D/2径距取压孔板节流装置

限流孔板计算20080829

管路限流孔板的计算 限流孔板作为节流元件,由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点,在满足工艺要求的前提下,使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力,将会大大地降低投资和操作维修费用。 特点 1.可以限定流量。 2.可以降低压力。 3.可同时限流降压。 流体为气体时,如果只是为了限定流量,对下游的压力没有要求,单段限流孔板即可满足要求。但如果在限定流量的同时还要限制孔板下游侧压力,单段限流孔板就满足不了这一要求,因为单段限流孔板不大可能在限定流量的同时还限制下游的压力,这时就应采用多段限流孔板来实现。 工作原理 孔板可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。当孔板前后存在一定压差,流体流经孔板,对于一定的孔径,流经孔板的流量随着压差增大而增大。但当压差超过某一数值(称为临界压差)时,流体通过孔板缩孔处的流速达到音速,这时,无论压差如何增加,流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。 规格 DN10~1000 目的:化工厂、石油化工厂装置管路的限流孔板设置在管道上,用于限制流体的流量或降低流体的压力。 使用范围:管路的限流孔板应用于以下几个方面: 限流孔板为一同心锐孔板,用于限制流体的流量或降低流体的压力。流体通过孔板就会产生压力降,通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。但当压力降超过一定数值,即超过临界压力降时,不论出口压力如何降低,流量将维持一定的数值而不再增加。限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。 1.工艺物料需要降压且精度要求不高。 2.在管道中阀门上、下游需要有较大压降时,为减少流体对阀门的冲蚀,当经孔板节流不会产生气相时,可在阀门上游串联孔板。 3.流体需要小流量且连续流通的地方,如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、分析取样管等场所。 4.需要降压以减少噪声或磨损的地方,如放空系统。 (《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.15-1995)

节流孔板节流效果浅析

节流孔板对既有民用建筑节水的意义 摘要:本文从供水安全和节水节能的角度出发,通过设计的实验装置,研究了典型给水装置流量和工作压力的关系以及不同孔径节流孔板应用于既有建筑节水改造的节流效果,从而为给水系统供水压力和最佳节流孔板孔径的选择提供依据,对今后的建筑给水设计以及节流孔板在建筑生活给水中的应用具有一定的指导意义。 关键词:节流孔板、民用建筑、最低工作压力、节流效果 1 概述 防止超压出流是建筑节水的有效措施之一。据北京建筑工程学院“建筑节水课题组”在11栋不同类项建筑的67个配水点所作的超压出流实测分析结果统计,有55%的普通水龙头和61%的陶瓷阀芯水龙头的流量大于各自的额定流量,处于超压出流状态,且这两种水龙头的最大出流量约为额定流量的3倍。由此可见,在我国既有建筑中,给水系统的超压出流现象是普遍存在而且是比较严重的[1]。 在给水系统竖向合理分区的基础上,设置减压装置是防止超压出流最有效的方法之一。减压阀、节流孔板以及节流塞是三种主要的减压装置。从新建建筑应用状况来看,减压阀已经广泛应用于给水系统,在消防给水系统中节流孔板的应用也已经标准化。但节流孔板在建筑生活给水中的应用没有得到广泛推广,并且消防给水中采用减压装置限制工作压力也不是从节能节水的角度出发,而是基于保护设备和人身安全。从既有建筑节水节能改造方面来看,增加减压阀的用户很少,而更换节水器具的用户相对要多一些,但也只占整个用户的少部分,更换淋浴龙头的就更少[2]。 节流孔板材质可选用环保、符合标准的硬质塑料,制作简单、成本低、安装使用方便。普通水龙头前安装节流孔板的方法很简单,就是在水龙头和管箍之间用2个胶垫夹住孔板,将水龙头拧紧即可。在淋浴龙头前的安装方法是将节流孔板安装在淋浴龙头出口与花洒软管之间,就如同换胶垫一样简单。节流孔板的应用对既有建筑的节水具有很大的意义,如能得到广泛应用,可以节省大量的水源,社会效益是很大的。 我国现行的《建筑给水排水设计规范》第3.3.5条规定:静水压大于0.35Mpa 的入户管(或配水横管),宜设减压或调压设施。但这主要是从防止给水配件承压过高损坏的角度考虑的。若从节水角度考虑,压力要求过于宽松,对限制超压出流作用有限。北京建筑工程学院“建筑节水课题组”对北京11栋建筑,67个配水点的螺旋升降式水龙头和陶瓷阀芯龙头半开时的水压和水量进行了研究,得出配水点处静压大于0.15MPa时,水龙头流出水量开始迅速上升。所以应根据建筑给水系统超压出流的实际情况,对给水系统的压力做出合理限定[3]。 本文通过实验的方法研究了节流孔板应用于既有建筑的节流效果,给出用水器具前装设节流孔板的参考压力,旨在为既有建筑的节水节能改造提供参考。

节流装置

节流装置 节流装置由节流元件、测量管段(节流元件前后的直管段)与取压装置等三部分组成。 节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置中,节流元件的结构形式、尺寸和技术要求等均已标准化(我国现行标准为GB/T2624--1993),对取压方式、取压装置以及对节流元件前后直管段的要求也有相应规定,有关计算数据都经过大量的系统实验而有统一的图表可供查阅。按标准规定设计制造的节流装置,不必经过单独标定即可投入使用。 ①标准节流装置的适用条件 a.流体必须是牛顿流体,在物理学和热力学上是均匀的、单相的,或者可认为是单相的流体,如混合气体,溶液,分散性粒子小于0.1/μm的胶质溶液,含有不超过2%(质量成分)均匀分散的固体微粒的气体以及不超过5%(体积成分)均匀分散气泡的液体流,均可按单相流体考虑,但其密度应取平均密度。 b.流体必须充满管道和节流装置且连续流动,流经节流元件前流动应达到充分紊流,流束平行于管道轴线且无旋转,流经节流元件时不发生相变。

c.流动是稳定的或随时间缓变的,不适用于脉动流和临界流的流量测量,流量变化范围亦不能太大(一般最大流量与最小流量之比值不超过3:1)。 ②标准节流元件的结构形式 标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。工业上最常用的是孔板,其次是喷嘴,文丘里管使用较少。 a.标准孔板 标准孔板是一块具有与管道同心圆形开孔的圆板,如图1所示,迎流一侧是有锐利直角t入口边缘的圆筒形孔,顺流的出口呈扩散的锥形。标准孔板的各部分结构尺寸、粗糙度在“标准”中都有严格的规定。它的特征尺寸是节流孔径d,在任何情况下,应使d>12.5 mm,且直径比卢应满足0.20≤β≤0.75;节流孔厚度E应在0.005D与0.02D(D为管道直径)之间;孔板厚度E应在e与0.05D之间;扩散的锥形表面应经精加工,斜角F应为450±150。 标准孔板结构简单,加工方便,价格便宜;但对流体造成的压力损失较大,测量精度较低,而且一般只适用于洁净流体介质的测量。此外,测量大管径高温高压介质时,孔板易变形。 b.标准喷嘴

节流孔板流量计原理、性能和特点小结

节流孔板流量计原理、性能和特点小结 本文由https://www.wendangku.net/doc/04335586.html,提供 一、孔板流量计概述 标准节流孔板是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。节流孔板流量计节流装置包括环室节流孔板,喷嘴等。 节流孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,节流孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。 二、孔板流量计性能 充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以节流孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 智能节流装置(节流孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该节流孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。 三、孔板流量计特点 节流孔板流量计节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。 节流孔板计算采用国际标准与加工 节流孔板流量计应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。 标准型节流装置无须实流校准,即可投用。 一体型节流孔板流量计安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。 智能型节流孔板流量计特点: 1、采用进口单晶硅智能差压传感器 2、高精度,完善的自诊断功能 3、智能节流孔板流量计智能节流孔板流量计其量程可自编程调整。

节流孔板的原理及限流计算

节流孔板的原理 管道的前后压差较大时,往往采用增加节流孔板的方式,其原理是:流体在管道中流动时,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单,但必须选择得当,否则,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的安全运行。 1汽蚀现象 节流孔板的作用,就是在管道的适当地方将孔径变小,当液体经过缩口,流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游,称为缩流断面。在缩流断面处,流速是最大的,流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域,速度下降,压力增加,但下游压力不会完全恢复到上游的压力,这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下,流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出,形成蒸汽与气体混合的小汽泡,压力越低,汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力,汽泡将在下游的管道继续产生,液汽两相混合存在,这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力,汽泡在高压的作用下,迅速凝结而破裂,在汽泡破裂的瞬间,产生局部空穴,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结,在冲击力作用下又分成小汽泡,再被高压水压缩、凝结,如此形成多次反复,并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音,此种现象称为空化(见图2)。流道材料表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道,由于介质为汽水两相流,介质比容和流速成倍增加,冲刷表面磨损相当厉害,其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。闪蒸也产生噪音和振动,但其声级值一般为80 dB以下,不超出规范规定的许可范围。空化则不然,汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音,管道振动大,在流道表面极微小的面积上,冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕,冲击频率可达每秒几万次,在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏,其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。而且,由液体中逸出的氧气等活性气体,借助汽泡凝结时放出热量,也会对金属起化学腐蚀作用。 不管是闪蒸还是空化,都会对管道造成不同程度的损害,对安全运行均是不利的,因此,选择节流孔板时应避免这两种情况的发生。由于孔板下游的压力往往高于液体的饱和蒸汽压力,因此,选择节流孔板时,最主要是防止空化的产生。 2 防止流体产生汽蚀的方法 对于汽蚀,冲刷面换用高级材料不是彻底解决问题的办法,控制缩流断面处的压力pvc,保持该压力不低于液体的饱和蒸汽压力pv,才是防止汽蚀产生的一项根本措施。对于压降较大的管道,可通过多级降压,确保介质经过每一个缩流断面时压力都大于液体的饱和蒸汽压力。 3 节流孔板压差的计算 为了计算节流孔板的压差,需引入一个新的概念——阻塞流压差Δps。当孔板两端的压差Δp增加时,流量qm也增加,当压差Δp增大到一定值时,缩口处的压力pvc下降到流体饱和蒸气压力pv以下,一部分流体汽化,管道流量不再随压差增加而增加,即形成所谓阻塞流现象。此时,孔板两端的压差称为阻塞流压差Δps。当节流孔板的实际压差Δp小于其对应的Δps时,就可避免闪蒸或汽蚀的发生。当管道两端压差较大时,可采用多级减压,但每一级节流孔板的实际压差Δp均应小于本级入口对应的Δps。

节流孔板

节流膨胀孔板也称节流孔口。由于浮球阀室采用机械传动方式,其缺点制造工艺比较复杂,在运转中会因杂质堵塞或铰链锈蚀而失效。因此,在冷凝器下部设置一个或几个节流孔板,使冷凝器中的制冷剂液体节流降压后均匀分布,进行蒸发传热。节流孔的直径的确定是根据额定的蒸发压力和冷凝压力的40%压差时,制冷剂的循环量,或按115%额定制冷剂流量进行计算的,并按实际情况对计算结果进行校核。在采用节流膨胀孔板情况下,在冷凝温度下降时需旁通冷却塔。 浮球阀室 其作用一是让冷凝器底部流出的制冷剂液体,节流到接近蒸发器压力,以便蒸发制冷。二是靠浮球受液体的浮力,自动调整液面,以控制流入蒸发器的制冷剂流量。制冷剂进入此室之前,用不锈钢丝或铜丝网过滤,以阻止混入液体中的杂物(如锈粉、污垢等)进入蒸发器。浮球阀是由纯铜皮或不锈钢皮压制焊接而成的浮球,以及连接杆、不锈钢阀板、盖盘和顶丝等组成。 提升阀 在19DK制冷机系列中,采用提升阀进行节流及流量控制,提升阀的结构:阀体为圆锥体,机组停机时,阀体与圆环之间的最小间隙为0.15~0.25mm,机组开机后,冷凝压力升高被下压,圆环与阀体间隙随压力的增大而扩大,这时节流的流量增大。当达到最高压力时,阀体被下压至行程的下止点,这时节流的流量最大。当冷凝的液量减小后,阀体受弹簧恢复力的作用而上移,阀体与圆环的间隙量减少,以达到调节流量的目的。 2)线性浮阀及浮阀室 它位于冷凝器中间底部,制冷剂冷凝并进一步冷却后,流入此浮阀室。机组开机启动阶段,连接至冷凝器顶部的筒管(或至压缩机的排气法兰),将排出的气态制冷剂直接引入并抬升浮阀腔,高温高压的制冷剂气体被形成的液封封在浮腔内。浮腔通过销与内衬筒连接,浮动的内衬筒调节线性浮阀的开度,达到节制冷量、控制液位的目的。机组停机时,浮腔在最低处也保持最小开度。 此节流线性浮阀结构简单,随机组工况变化调节性能好,与浮球阀相比不易被卡住。

流量孔板安装位置

孔板流量计说明书 一、用途 LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号,再有二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。 1、节流装置系列型谱说明: Dg50 16kgf/Cm2 25 kgf/Cm2 40 kgf/Cm2 64 kgf/Cm2 100 kgf/Cm2

※注:公称通径根据工艺条件要求,通径从Φ50~Φ418MM。 例:LGBA—16—80表示:标净环室孔板节流装置,水平安装,工作压力6kgf/Cm2公称通径为Dg80 二作用原理和结构 1、基本原理 在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流束截面突然收缩,流速加快。节流件后 端流体的静压力降低,于是在节流件前后产生产生静压 力差(见图1),该静压力差与流体过的流体流量之间有 确定的数值关系、符合Q=K。△P 。用差压变送器 (或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。 2、节流装置的结构 节流装置的结构如图2、3所示: 图2、标准环室孔板节流装置结构示图(Pg≤25) 1、法兰 2、导管 3、前环室 4、节流件 5、后环室 6、垫 7、螺栓8、螺母

图3、标准法兰孔板节流装置示意图(Pg≥64)1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓 三、安装要求 节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

节流孔板作用

管道的前后压差较大时,往往采用增加节流孔板的方式,其原理是:流体在管道中流动时,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单,但必须选择得当,否则,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的安全运行。 1、汽蚀现象 节流孔板的作用 节流孔板的作用,就是在管道的适当地方将孔径变小,当液体经过缩口,流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游,称为缩流断面。在缩流断面处,流速是最大的,流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域,速度下降,压力增加,但下游压力不会完全恢复到上游的压力,这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下,流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出,形成蒸汽与气体混合的小汽泡,压力越低,汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力,汽泡将在下游的管道继续产生,液汽两相混合存在,这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力,汽泡在高压的作用下,迅速凝结而破裂,在汽泡破裂的瞬间,产生局部空穴,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结,在冲击力作用下又分成小汽泡,再被高压水压缩、凝结,如此形成多次反复,并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音,此种现象称为空化(见图2)。流道材料表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道,由于介质为汽水两相流,介质比容和流速成倍增加,冲刷表面磨损相当厉害,其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。闪蒸也产生噪音和振动,但其声级值一般为80 dB以下,不超出规范规定的许可范围。空化则不然,汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音,管道振动大,在流道表面极微小的面积上,冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕,冲击频率可达每秒几万次,在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏,其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。而且,由液体中逸出的氧气等活性气体,借助汽泡凝结时放出热量,也会对金属起化学腐蚀作用。

孔板流量计

孔板流量计 一,概述。 是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 二、孔板流量计概述 节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定。 三,孔板流量计适用范围 1. 公称直径: 15 mm ≤DN≤1200mm 2. 公称压力:PN≤40MPa 3. 工作温度:-50℃≤t≤550℃ 4. 量程比:1:10, 1:15 5. 精度:0.5级,1级 四,孔板流量计选型 型号 说明 RDLG 节流装置(孔板流量计) 代号 按其结构特征的两大基本分类 K 孔板 P 喷嘴等 代号 公称压力(105Pa) 2.5 2.5

10 10 16 16 25 25 64 64 100 100 200 200 代号 口径(mm) 10~1600 10~1600mm 代号 按其结构形式细分

H 标准孔板(环室) Y 标准孔板(法兰) K 标准孔板(钻孔) I ISA 1932喷嘴 L 长径喷嘴 W 文丘利喷嘴 G 经典文丘利管 S 双重孔板 Q 圆缺孔板

Z 锥形入口孔板 R 1/4圆孔板 P 偏心孔板 N 整体(内藏)孔板 X 楔形孔板 T 不在上述之列的特殊节流装置代号 介质 1 液体 2 气体

3 蒸汽 4 高温液体 代号 补偿形式 N 不带压力、温度补偿P 带压力补偿输出 T 带温度补偿输出 Q 带压力、温度补偿输出代号 变送器差压量程范围0

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