怎样制作一个反曲弓

怎样制作一个反曲弓

通过制作一个属于自己的弓而习得的经验知识是知道炫耀的技能当一个热情的弓箭手渴望自己制作他的弓箭时。他的原因可能是为了省钱或是为了体验这种过程。但是无论是出于什么目的。他的动手技巧与能力要与他的做弓的热情相当，否则他的做弓经历将是既令人失望又花费颇多。得到柠檬木板条并且雕刻制作出一个简单的用起来相当自满的弓是一回事。但尝试制作层压反曲弓的初始者却要处理制弓领域中最难的问题。因为这里有很多变数与意想不到的困难，初次制作就能成功本身就是一种胜利。尽管很困难，但完工之后的兴奋与从中获得的知识是非常值得的，即使你做了两次才成功。

如今的现代弓是由木头片与玻璃纤维层压制成的，木头是作为中间的板芯或者两层玻璃纤维中间的部分。实际上玻璃纤维起的作用最大，承受88%的力量而木头承受12%。当你通过使用一个较厚的木片而增压两层玻璃纤维间的间距时，你自然而然地通过增加弓臂的截面而增加了其弓力。如此，当你把板芯的厚度增加一倍时你就把弓力增加到了原来的四倍。因为层压弓的板层很薄，是以1%o英尺来测量其厚度，在弓臂上稍微增加很少就会会使一张弓重的让你拉不动。

适合做弓的木头有很多。比如说，山胡桃木、柘橙木、紫杉与柠檬木。但是，枫木是制作玻璃层压弓的最常用的木头，因为它质地均匀，坚硬，直纹，分级容易。初始者最好是用枫木而不是其他的木头。因为其他的木头多节疤且弯曲。

为了使初始者容易理解，这幅图说明了一张弓的组成部分，包括了制作一张5英尺6英寸的反曲弓所有必须的木头，玻璃纤维与胶水。木头的横截面与玻璃纤维带是同样的厚度并且木头是从高质量的枫

木上切下来的合适的一块。这一套材料，售价24.95美元，由提供这家公司提供所有的制作一张弓的必须材料。

在制弓之前，你最好熟悉一下弓的组成以及一些描述各部分的专业术语。如图表所示，当弓竖直时，分为上臂与下臂，每一臂都是由中部的把手延伸而出。在把手上部的边上刻出的突出部分是箭台。弓背向射箭者的一侧是背侧，面向射箭者的一侧是腹侧。弓腹把手相接处的末端逐渐变细称为fadeouts（渐变处）或者dips。弓臂的末端的弦线沟称为弧口，相应的称为上弧口与下弧口。弓弦的中间是加强过的，称为护弦。弓弦上与箭台向对应的小球叫做搭箭点。

要制作图中所示的传统弓，你需要以下材料，这些材料都是由上述的弓套件里提到的，能够单独或成套购买。

玻纤片与木头板芯的厚度在很大程度上决定了弓力，所以这些材料要仔细选择。实际上不可能给出一个公式去说明何种拉力的弓需要多大的厚度才合适，因为其他因素也会影响。弓的力量。比如说弓的长度、反曲设计以及反曲程度、弓臂宽度以及板芯所用的木头的类型。如果弓把处变长，就会缩短弓臂，提高弓力；相反，短的把手就会增加弓臂长度，减轻弓的重量。如此，只需改变很少就能增加或减少10磅的弓力。由于这个原因，任何制作者都不能在实际测试弓力之前就能确定其弓力是多少。

制弓者在为任何弓建立制作标准之前一定是制作了很多弓且做

了大量的试验，Smithwick传统弓也是如此，所以你可以订一套材料来制造。这套材料拥有正确厚度的层叠片。即使如此，要制作你想达到的弓力的弓还取决于你削磨弓臂的技术。一旦弓的原胚大致成型，你就不能增加弓力了，而只能通削磨使弓力减低。

通常来说，下边的不同材料的板材厚度，如果是用于上图设计的弓时，就能产生如下对应弓力：50磅弓：0.175英寸板芯，0.050英寸弓背玻璃钢与0.060英寸弓腹玻璃钢；40磅弓：0.175英寸板芯，0.042英寸弓背玻纤板与0.048英寸弓腹玻纤板；25到30磅弓：0.160英寸厚木板芯，0.040英寸厚弓背玻纤片与0.045英寸弓腹玻纤片。稍

微轻点的25到30磅的弓通常是女士用弓，需要在磨削弓胚时做额外的改变。要通过磨削来降低弓力而不是通过降低弓臂的厚度。应为弓臂的厚度与宽度要达到某种比率才能使弓展现出最佳性能。

当所有的材料都准备齐全后，你就可以准备做弓的第一步了。这一步就是把把手处的木头垫片与木头板芯粘在一起。但在使用胶水前，最好确保需粘连的部分是干洁的。还要熟悉每个部件的正确位置。这样才不会粘错。一旦涂上了胶水就要尽快粘起来并且用钳子夹牢，如此才粘得结实。为了确保各个组件都可以正确定位。在每个部件的一边的中心画上标记线。当所有的部分都组装好了之后，中心标记线应该是形成一条直线（如图所示）

在第一步中，你只是把3个木头垫片与1个渐变层与1对木头板芯层粘在一起。这对

木头板芯是端对端对在一起，位于木头垫片下边，形成一个图中所示的6英尺长的板芯

（如图所示）。这个板芯是两部分组成的，为了确保上下弓臂匹配完美，力量均匀，这两个各36英寸的板芯是由同一块长36英寸的硬枫木上切下来的。这两片木头由于来源相同，纹理与木材其它方面的特征都十分相近。在另外的操作中用到的一对板层木片也是如此。

木头部分的粘接时，可以用到各种优质的木头胶水。比如说尿素胶水或Elmer’glue。套件中提供的胶水是urac no.185，与Urac硬化剂配合使用。用刷子把胶水均匀地涂到需要粘接的板层的两个面上。然后用木头或铁的直横杆钳夹固定。使用充足的夹子顺着胶接面平均施加压力。等待24小时，使之干燥。前6个小时必须保证至少100华氏温度。夏天阳光下密封的车厢里就是这个温度。另外一个方法就是用防水帆布包起来放到阳光下暴晒。帆布内的可以达到很高的温度。霍华德.希尔用10英尺的的火炉烟囱临时制作了一个烘干箱。他用石棉将其包裹严实，把两端封住，只在一边留了一个很小的孔。通过这

个孔用焊枪喷灯加热。当这部分组装好的部分干透之后，制作一个木头模子来成型弓胚。模子应该是把2英寸厚的实木用带锯加工而成7英寸宽、70英寸长的（如图）。如果没有实木，用两个3/4英寸与一个1/2英寸的胶合板层叠到一起。也可以达到2英寸的厚度需求。

把木块做成右图所示，确保模子的两端对称，外形一致。最好的方式是先用硬纸板箱或薄铁片做出所要求形状半边的模板。先在木头的一边描画出形状。然后翻转画出另一边。这个模子，当切出来之后应是非常地平整。才能保证有一个牢固平整的基底面。当切出了反曲线后，与此线空出3英寸，与之平行地把多余的木头顺着此线切去。形成如图所示的模子。

你切割的精确度与平整度在很大程度上决定了弓的质量。当已组装胶接后的弓胚已经干透了，把木头垫片两边过多的胶水去掉。然后画出如图所示的应该被切掉的边缘曲线。因为把木头垫片两边是同样的形状且对称。你仍然可以用半模板在木头垫片上画出曲线。木头垫片下边的渐变层的曲线一定要平滑地延伸到板芯，这对于弓最后的tiller 很重要。使用带锯与钢丝锯沿曲线切割，但不要切到渐变层。因为把手处的木头垫片的两边太重要了，而不能用锯来粗略完成。要通过细心地打磨，最好是用一个鼓形磨床。直到这个渐变平缓地弯向板芯层。一定要小心，不要切到板芯或者因打磨不够而在渐变层的末端留下一个棱。否则将会由于多切而在这个点上削弱弓力或由于打磨少而使此弓臂僵硬，从而影响弓的性能。

下一步就是把第二对板芯粘到弓胚上，这个操作是在模子上做的，为的是建立一个反曲形状。最好的方式是把这两个长条端对端地接起来，暂时用胶带缠绕外表面。然后把这胶水涂到这两个长条的内面以及已经完成的弓胚的弓背处。然后把这两层粘起来。

使粘胶的的结合中心与木头垫片中心与弓模中心对齐。这一过程要在模子中完成，使用一个C型夹把组合体的中心夹在模子上（如图）然

后从中心开始，使用自行车内胎与大量的夹子或胶带缠绕加压。确保弓层牢固地贴在模子上，为了便于从模子上把弓胚取出，可以在模子与弓胚之间垫点蜡纸。同样，因为当橡胶环与胶带紧紧地缠绕在正在胶合的弓胚上时，其压力是要作用到办层的边缘而不是中间。这时就可以在缠绕加压之前用一个1/6英寸厚，比制弓板层窄1/8英寸的隔离垫片放在这些板层上的中间。两边各留1/16英寸的距离。这个隔离垫片能使压力平均地分散到全部的表面。当然，不要在这个隔离木条上涂胶水。

当你向弓梢方向施加压力时，这些板层就会受力弯曲到模子里形成与模子相一致的曲线。当两边都已做好后就把其放到一个热的地方干燥。加热可以使天然橡胶内胎，而合成橡胶会更耐热一点。把弓胚放到100华氏温度的地方。当胶水干了之后，弓胚就会形成与模具一样的形状。把过多的胶水从弓胚的两边去掉。用砂纸把尽可能沾到弓胚上的蜡去掉。

下一步就是把玻纤板应用到现有的木头弓胚上。所使用的玻纤板是有两种厚度的。厚重的用于弓腹而轻薄一点的用于弓背。把玻纤板要涂胶水侧用砂纸打磨粗糙（无论那面都行）。最好是用一个鼓磨机去除所有的胶水。

然后用两条用于背部的纤维板，端对端地用胶带贴在未打磨的光滑面接起来。然后把其打磨面朝上放到模子里。再放入已经制好的木头弓胚。再放入用于弓腹的玻纤板。同样用胶带粘好放在里面。这一步是用来保证所有的成分都已经正确地打磨且为涂胶水做准备。最好把弓腹弓背的玻纤板外表面都涂上胶带。胶带可以保持玻纤板清洁，也可以方便测量与标记出弓臂的切割线。

试模满意后我们用M-74胶水与硬化剂先用刷子把胶水涂到玻纤板的已打磨的毛糙面，然后是木头弓胚的两面。树脂胶水与硬化剂一旦混合之后就应立即使用。胶水的配比是4份重量的胶水配1份重量

的硬化剂。把硬化剂加到树脂中搅拌5分钟之后。你最多可以把这种胶水放置5到10分钟。但是，一旦把胶水涂到玻纤板与弓胚上，你需要把这些夹30分才行。胶合面必须完全防潮。

当把这些面涂上胶水后，就把它们放到模子里想先前粘第二对板层一样也把一个隔离条放到上边，对准中心线，使用C夹夹住中间。固定到模子上。像先前那样。用内胎或胶带包起来。从中间到两边进行。玻纤板就逐渐形成了反曲形状。一定要留点树脂及硬化剂不要混合，为的是粘接弓梢。用至少120华氏温度烘干加热弓胚，但不要超过140华氏温度，持续6小时。然后使其再硬化48时。重要提示：温度不合适则胶水的性能不是最好。

现在就有了已经完工的弓胚，用粗砂纸或圆盘打磨机清理与磨平弓的两侧。把胶带留在弓上用以做标记，先在弓上画出两个中心线。一个是顺着弓的长轴画纵线，一个是位于弓的中点与之相交的横线。测量从中心横线到一侧渐变处的准确距离，并在此画一条横线。然后在另一边也测量出同样的长度也画一条线（如图）。这两个在渐变处的线将标记出弓臂向弓梢逐渐变细的开始点。

然后在弓梢处测量纵线的两边各测一定宽度作为弓梢的宽度并标记，沿标记点向渐变处的横线与弓臂边缘交点做斜线（如图）。这样就得到了如图所示的逐渐变细的弓臂图纸。对于一个女士用的

25-30磅弓来说，因为弓胎一般是1-5/8英寸宽，所以要打磨缩窄到1-1/2英寸。且弓梢处应是5/8英寸，而不是3/4英寸。

当标记出弓臂逐渐变细的线后，沿着此线切除多余的部分。用平锉轻轻地磨圆玻纤板的棱角。

然后，用可弯曲的尺子在弓腹侧顺着曲线从中心线向弓臂的每一端量33英寸，定位挂弦槽。使用鼠尾锉在弓梢的两端挫出1/8英寸深的弦槽。把弦槽边缘磨圆以防止切割弓弦。

现在你就可以给弓上弦以测量弓臂与弓弦的距离。这个距离是在弓上弦之后测量的。使用一个有着大环的测量绳。上线后，检查弓臂的平整性。通过磨削使两边对称，使每一侧的弓臂显得平滑形成合适的弧形曲线。在制作把手前，你必须决定哪一边作为上弓臂，因为上弓臂应该比下弓臂弱一点。这是因为当拉弓的时候你将在把手的中心线以下使用更多的手掌压力，同时也由于在拉弓时在弦上挂箭点以下有两个手指而其上有一个手指而弓弦下部张力大一些。为了平衡一些，下弓臂就应该比上弓臂力量更大一些。你可以测量弓弦到弓臂在渐变处的距离来确定。在弓臂上距离弓把中心等距的点到弓弦的距离也应该是一样的。较弱的弓臂的弓臂与弓弦的距离该比对侧多3/16英寸，如此可以成为上弓臂，如果小于3/16英寸，你可以通过稍微打磨一下腹部玻纤板的边缘。

当测量了弓弦与弓臂的距离之后，确定了上弓臂，你就可以如图所示在把手处标记出把手与瞄准窗了。箭台在上弓臂处。用锉与圆盘打磨机切磨出如图所示的把手。并且磨圆把手与瞄准窗。你也可以根据自己的喜好来磨削成型。这里没有关于瞄准窗的特别规定。但是不应该距纵轴线少于1/8英寸。对右手持弓者，瞄准窗是在弓的左边切割成型（以弓箭手射击时的视角为准）图中所示的从相反方向来看是适合左手持弓者。在瞄准窗的表面要挫出圆滑的曲线。这样当射箭的时候，箭就不会与箭台接触太多。

最后为了加强弓梢在挂弦槽处粘上垫片，然后将其打磨得与弓臂边缘吻合，用圆锉挫出弦槽现在你的弓就可以准备打磨与喷漆了。打磨平滑后涂上清漆。

一些小的技巧： 1. 当去掉胶带时，从弓的中心向两端撕，这样就不会把玻纤片的边缘撕下来。 2. 当锉弓时，向玻纤片的方向锉以避免碎屑 3. 涂胶钳压前要先试一试 4. 必须加热才能使胶合牢固 5. 玻纤片的表面打磨后粘的更牢 6. 打磨渐变层时，不可伤及基底层或打磨不足 7. 在完工前不要急着试射