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桥梁钻孔桩及反循环钻孔灌注桩施工安全培训讲义

桥梁钻孔桩及反循环钻孔灌注桩施工安全培训讲义
桥梁钻孔桩及反循环钻孔灌注桩施工安全培训讲义

钻孔灌注桩及反循环钻孔灌注桩施工安全教育培训讲义

培训时间:2016年12月9日

培训地点:中铁四局银西铁路四标项目经理部一工区会议室

主讲人:赵文烈

讲义内容:

一、安全生产的意义

1.确保安全生产,是发展生产及提高经济效益的客观要求。安全生产的好坏,直接关系到职工的生命和国家财产的安全,关系到工程建设的速度。如果安全搞不好,势必打扰生产秩序,挫伤职工的积极性,影响生产进度,经济效益也无法提高。只有搞好安全生产,才能更好的发展生产和提高公司的经济效益。

2.安全生产是公司生存发展的需要。在当前社会主义市场经济新形式下,企业要生存发展、在激烈的市场竞争立于不败之地,必须有一个良好的内外形象。安全生产搞的好说明企业的工作抓的扎实,管理质量高。反之则说明企业各项管理工作存在差距和漏洞。

二、安全生产管理方针

认真贯彻执行国家、行业及地方官政府有关安全生产、工程质量、环境保护和职业健康的法律、法规、标准、规范,贯彻执行股份公司、局和公司有关规定,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,坚持“预防为主、防治结合”的职业病防治工作方针和“百年大计、质量第一”的质量方针,建立完善有效的安全质量保障体系,加强安全、质量、环境保护和职业健康管理工作。

项目部管理制度

1、作业队施工前要安排分管安全工作的负责人、安全员、安全巡查员,建立安全保障体系,制定安全规章制度、劳动纪律及各工序的操作规程,并要对所有参加施工人员进行安全交底,组织安全学习教育,并且要有书面记录、签到手续。

2、作业队施工前要配齐所需的劳保用品、安全防护用品、安全设置、消防器材,凡进入施工现场的施工人员不戴安全帽者,罚款50元/人。

3、特种作业人员必须持证上岗,如吊车司机、机动车驾驶员、电工、焊工等,无证一律不得上岗。

钻孔桩施工安全注意事项

1、进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2、开钻前充分了解现场的工程地质资料,并查明施工现场地下管线等地下障碍物的分布情况,采取有效措施,确保安全,在地下情况不明时,必须人工挖至地面以下2米,严禁使用机械开挖坑槽。

3、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专业人员操作并加强机械维修保养,保证其安全、正常运转。

4、电气设备的电源,应按有关规定架设安装,配电箱必须安装漏电保护器,并经常检查其是否灵敏可靠;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。电缆线要求架离地面,不得泡在泥浆中。

5、注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。泥浆池周围要设护栏,以防人员跌入。

6、机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

7、护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

8、吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

9、拆卸导管人员必须戴好安全帽,有专人和吊机或挖机沟通指挥(每台钻机的安全员),做完第一个动作在做第

二个,并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

10、起吊钢筋笼前要对吊机各系统特别是钢丝绳、千斤、卡环、吊点进行仔细检查,发现问题及时处理,确保无隐患后方可开始起吊。

11吊装作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。钢筋笼吊装时,严禁从人上方通过。

12、起吊钢筋笼时应帮扎平稳、牢固,严禁斜拉、斜吊,对较长钢筋笼应栓缆风,保持平稳起吊。

13、六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试车,确认制动器灵敏可靠后方可进行吊装。车辆进入现场必须注意场内施工人员、堆放材料、设备、各种用品的安全,听从管理人员的指挥。严禁在施工现场内违规驾驶,严禁带闲杂人员进入施工现场。

14、浇灌砼时,随时注意和听从指挥人员的口令;浇灌完后,不得将砼余浆泄漏在施工现场内。

混凝土运输与浇筑

1、提前判断上方是否有电缆电线或其他障碍物能否通过砼车,不能通过应立即与现场负责人员联系,采取安全措施,得到允许方可通过。凡因驾驶人员未发现,或判断失误造成车辆损坏电缆或人员伤亡。

2、车辆进入现场必须注意场内施工人员、堆放材料、设备、各种用品的安全,听从管理人员的指挥。严禁在施工现场内违规驾驶,严禁带闲杂人员进入施工现场。

3、浇灌砼时,随时注意和听从指挥人员的口令;浇灌完后,不得将砼余浆泄漏在施工现场内。

施工用电及防火防爆

1、作业队必须配备专职电工,现场用电由电工统一安装、管理,其他作业人员不得随意接线、改线。

2、现场用电必须按三相五线制,一机一闸、一箱一漏的规定架设。不许乱接乱拉,配电柜(箱)要安锁、编号、指定责任人,一定要有漏电保护装置及防潮防火措施。

3、现场各作业区办公室、宿舍内禁止使用电炉,禁止明火取暖,不准私自拉灯接线;油库、仓库、木工房和易燃易爆物品存放处禁止吸烟和明火作业;易燃易爆物品应指定专人保管和使用。

4、现场乙炔瓶或煤气瓶距氧气瓶距离不得小于5m,距明火距离不得小于10m,施工时安排专业人员操作。

反循环钻孔灌注桩施工安全注意事项

1、对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并研究采取适当的隔震、减震措施,以免震坏原有建筑物或构造物、地下管线等而发生事故。

2、对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除,以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。

3、清除妨碍施工的高空和地下障碍物,平整施工范围的场地和桩机行驶的道路。

4、了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。

5、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座须加垫方木,并调整好水平。

6、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。

7、各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;

8、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。

9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。

10、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。

11、钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转

确认无异常后,方可开始钻进。

12、在钻进过程中,应设专人看守。

13、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm塞吸渣口。

14、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以达到最佳的钻进效果。

15、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。

16、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。

17、随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

18、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

19、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

20、安装钻机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

21、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。

22、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

23、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

24、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

反循环灌注桩施工方案

反循环钻孔灌注桩施工方案 一、施工准备 1.人员技术准备: 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。 2.施工场地准备: 在灌注桩施工区内进行清障,平整场地并填筑工作平台,布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地,均进行硬化处理。 3.测设准备: 机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测,放出桩位线,增设桩位控制桩并加固,控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 4.护筒准备: ①护筒内径比设计桩径大200—400mm。 ②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 ③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 ④护筒连接处要求筒内无突出物,耐拉、耐压,不漏水。 二、反循环钻孔灌注桩施工 1. 反循环钻孔施工: 钻机就位后,复测校正,钻头对准钻孔中心,同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进,以保证桩位准确性,在砂土层中应慢速、稠泥浆

钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度,防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。 ⑴开钻时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,加速钻进。 ⑵钻进过程中,采用纵横十字线控制桩位,钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度,确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。 2.检验桩孔: 钻孔到设计深度后,采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测,成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高,测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求,用外径等于桩的设计直径,高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测,对全长进行检查。 3.清孔: 在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环,把密度较大的泥浆和钻渣换出,直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前,再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度,合格可进行下一道工序。 4.安放钢筋笼: 钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后,牢固定位,防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。 5.导管安装及储料斗: 导管内壁力求光滑、顺直,无局部凸凹,各节导管内径大小一致。导

桥梁工程施工方案(钻孔灌注桩)

施工方案 第一节施工要点 (一)、测量定位 测量是桥梁工程非常关键的工作,必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作,确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。 (二)、施工测量 1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有: (1)对测量仪器进行精度标定和检校。 (2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。 (3)建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算。 (4)补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。 (5)测定墩(台)纵横向中线及基础桩的位置。 (6)进行高程测量和施工放样。 (7)桥梁进行施工变形观测和精度控制。 (8)测定并检查施工部分的位置和标高。 (9)对已完工程进行竣工测量。 2、施工放样的主要内容有: (1)墩台纵横向轴线的确定; (2)桩基础的桩位放样; (3)基坑的开挖及墩台的放样; (4)承台及墩身立柱结构尺寸,位置放样; (5)台帽及支座垫石的结构尺寸,位置放样; (6)各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样; (7)桥面系结构的位置,尺寸放样; (8)各阶段高程放样。 3、使用的测量仪器 DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪,使用前按要求进行标定。4、测量过程中应注意的问题: (1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。 (2)测量控制点包括:设计单位元元交给的线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制点、水准点;桥梁施工控制网点、水准点等。 (3)测量控制点的埋设地点必须远离施工现场,不能受到现场施工的干扰,并且要有保护措施。 (4)桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等,采用混凝土包木桩或混凝土包 铁心,但要随放随用,不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。 (5)在进行施工测量前,必须对测量控制点进行检查。 (6)必须对测量控制点作定期和经常性的检查,发现问题及时纠正,避免给工程施工造成不良影响。 (三)桩基施工 1、钻孔灌注桩施工 水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点,为避免或减少水位变化对基础施工影响,均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工;航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通,避免采用搭设固定工作平台的施工方法;钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

旋挖钻孔桩安全专项施工方案

旋挖钻孔桩安全专项施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011) 1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》 1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 2、适用范围 本方案适用范围:中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。 3、工程简介 3.1工程概况 本工程位于位于九江市环湖二路以东,前进西路以北,桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩,混凝土强度等级为C30。 3.2钻孔桩施工工艺流程及方法 3.2.1施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图

施工工艺流程图 3.2.2施工方法及安全要领 (1)、本工程采用的旋挖钻机,其自重约90t,底盘低,自身稳定好,但其工作时机身高度25m,其施工过程中考虑的安全要领为:防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。

4、危险源分析 4.1钻孔桩 本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素,具体情况如下: (1)技术员没有及时进行安全交底。 (2)操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。 (3)现场安全员或现场操作人员责任心不强。 (4)桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。 (5)桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。 (6)桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。 (7)施工地段地质情况较差,基础未进行处理或处理不到位,地基承载力不足。 (8)设备拆装人员经验不足,未配备专职指挥人员;设备转场、移动过程中无领导把关,盲目进行。 (9)夜间施工照明设施配置不够,光照度不足,操作人员和监护人员视线差。 雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响,雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。 4.2其他危险源 本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面:机械设备、电焊、施工用电等。

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一)

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一) 【摘要】正循环回转钻孔灌注桩以其适应性强、造价低、施工简单易操作已广泛应用于水利、公路、铁路、港口、高层建筑等工程基础中。但由于施工工艺环节较多,一环不慎,便可能发生质量事故,给国家及企业造成较大损失。为此结合笔者参与施工的多处钻孔桩的成功经验,谈一谈正循环钻孔灌注桩施工方法的要领。 【关键词】正循环、钻孔桩、施工方注、施工技术。 1.正循环回转钻孔灌注桩的施工原理及适应范围 正循环回转钻孔是用高压泥浆通过钻机的空心钻杆,从钻杆底部射出,同时钻头钻进,将土层搅松成为钻渣,被泥浆包裹浮悬,随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽,经过沉淀池净化,泥浆再循环使用。泥浆在不仅有固壁和润滑作用,还要升携带钻渣上升外排,故对泥浆的质量要求较高。 正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂,含少量砾石、卵石(含泥量少于20%的土、软岩,孔径为80~250cm,孔深为30~100m,其优点是钻进与排渣同时连续进行,成孔速度较快,钻孔深度较大。 2.施工工艺 2.1施工放样 根据桩位平面图中各桩的坐标,用全站仪准确地测放各桩的中心位置。经复核无误后,埋设护桩进行保护。 2.2护筒埋设 护筒采用于5mm厚钢板制作,直径大于孔径20~30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程度不大于1%,护筒周围用粘土夯实。 2.3泥浆制作 泥浆采用自拌方法,控制指标应满足下列要求: 相对密度:一般土层1.05~1.20,易坍土层1.20~1.45; 粘度:一般土层16~22S,易坍土层19~28S; 静切力:一般土层1.0~2.25Pa,易坍土层3~5Pa; 含砂率:8%~4%; 胶体率:>96%; 失水率:一般土层<25mL/30min,易坍土层<15mL/30min; 酸碱度:8~10PH。 在钻孔中,泥浆顶面应始终高出孔外水位。为回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环净化系统。 2.4钻孔 钻机就位后,对钻头中心和桩位中心校核无误后,方可开钻。钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工,同时应符合下列要求: (1)循环钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和(扣除浮力)的80%,以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。 (2)开钻时慢速推进,待导向部位全部进入土层后才全速钻进。 (3)钻孔一经开始,应连续进行,不得中断;及时如实填写施工原始记录;严格执行交接班制度。 (4)经常对泥浆进行试验,以确保泥浆符合要求,在地质变化处,捞取渣样,判明土层,记入表中,以便核对地质剖面柱状图。

反循环钻孔灌注桩施工方案73928

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程地质情况、地理及气候情况 (2) 四、本工程的施工重点及难点 (3) 五、现场总平面布置 (3) 六、材料来源 (3) 七、施工工艺 (4) 八、施工进度计划措施 (11) 九、劳动力安排计划 (12) 十、质量控制措施 (12) 十一、安全保证措施 (16) 十二、环保水保措施 (16) 十三、文明施工措施 (16)

钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 (一)施工合同、图纸及相关资料。 (二)本工程执行的主要规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 3、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008); 7、《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46—88); 8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003); 9、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 二、工程概况 渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。渭南北站房分五个区,其中B、D、E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根,桩长为20m,混凝土强度等级C35p6,单桩竖向承载力特征值为1461KN。高架平台部分区域内采用600mm 的机械钻孔灌注桩53根,桩长22m,混凝土强度等级C40p6,单桩竖向承载力特征值为1200KN。 三、工程地质情况、地理及气候情况 渭南北站位于陕西省,地处我国内陆中纬地带,是关中平原东部最开阔的地区,地质构造跨越三个构造单元。南部属北秦岭元台拗折带,中部是汾渭地堑渭河断陷区,北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。全市呈南北隆起、中部断陷的阶梯状地堑构造。大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山地呈梯级上升的槽谷地形。地势南北高,中间低,东西开阔。针对地质状况及工程实际,采用泵吸式反循环回转钻机。 四、本工程的施工重点及难点 由于本工程工序多,工期紧,地层比较复杂,因此各工序间应紧密衔接。灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施: 1、准确定出点位 根据建设方提供的高程和座标原点,按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为:轴线偏差±10mm,桩位偏差±20mm,每个桩位测量绝对标高,其精度±10mm,施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查,确保每根桩的桩位与设计图纸相符。

钻孔桩施工岗前安全技术培训资料

钻孔桩施工岗前安全技术培训资料 一、钻孔桩施工安全操作规程 1、钻机使用前,必须认真学习钻机各部构造,熟练掌握各项操作技能。 2、钻机必须支承在稳固、坚实的地面上,防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆。 3、认真检查各机械设备的防护罩,完备齐全,位置是否正确,固定是否牢固。 4、机电设备的外壳必须有接地装置。 5、经常检查钻机的用电线路,发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换。 6、如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时,必须立即停机,查明原因,及时清除后才可开机作业。 7、接到停电通知后,必须将钻头提出放到稳固的位置。 8、泥浆循环池及时抽浆,防止泥浆外泄。并在周围架设护栏,悬挂安全警示牌。 9、成孔后或刚灌注完毕的桩,应及时在孔口加上防护盖,设醒目标识牌,防止人、物坠落。 10、夜间施工要有足够的照明设施。 二、旋挖钻机安全操作规程 1、旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。 2、操作人员必须经培训持证上岗。 3、钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固,操作时要轻压慢转。 4、钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。 5、钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 6、在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。 7、变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。 8、如遇卡钻,要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转,待解卡后再提钻,

正循环钻孔桩方案

目录 第一章工程概况?错误!未定义书签。 1。工程简介............................................ 错误!未定义书签。 2。钻孔桩工程概况...................................... 错误!未定义书签。 3、项目周边情况?错误!未定义书签。 4。工程地质特性........................................ 错误!未定义书签。 5. 编制依据?错误!未定义书签。 第二章施工方案............................................ 错误!未定义书签。 1。施工部署4? 2. 施工工艺流程?错误!未定义书签。 3。工期安排............................................ 错误!未定义书签。 4、主要施工方法........................................ 错误!未定义书签。 4。1. 施工准备?错误!未定义书签。 4.2. 钻进成孔 ......................................... 错误!未定义书签。 4.3. 钢筋笼制作及安装?错误!未定义书签。 4。4、水下混凝土浇筑 ............................... 错误!未定义书签。第三章质量保证措施?错误!未定义书签。 1、质量管理基本制度................................... 错误!未定义书签。 2。防止塌孔措施?错误!未定义书签。 3. 防止缩颈措施?错误!未定义书签。 4。成孔垂直度控制措施.................................. 错误!未定义书签。 5。桩基下沉控制措施.................................. 错误!未定义书签。 6. 钢筋笼加工质量保证措施............................... 错误!未定义书签。 7. 砼质量保证措施...................................... 错误!未定义书签。 8、成桩质量检查....................................... 错误!未定义书签。 9。钻孔桩施工常见问题处理方法.......................... 错误!未定义书签。第四章安全文明施工保证措施?错误!未定义书签。 1. 安全生产保证措施?错误!未定义书签。 2、现场文明施工管理措施................................ 错误!未定义书签。

反循环钻孔灌注桩

反循环钻孔灌注桩 一、反循环钻孔灌注桩施工工序要点: (1)规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证反循环作业时,冲洗液循环通畅污水排放彻底,钻渣清除顺利。 (2)及时清除循环池沉渣。 (3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小,以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm;钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。 (4)钻进操作要点:①砂石泵起动后,应待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时,应先轻压慢转至钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整加压力,以不造成钻头吸口堵水为限度。②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况;排量减少或出水中含钻渣较多时,应控制给进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环。③钻进参数应根据不同的地层情况,桩径,并获得 砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。④加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底80~100mm,维持冲洗液循环1~2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。⑤钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。⑥钻进时

如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔,恢复钻进后,控制泵排量示宜过大,避免吸坍孔壁。 ⑦钻进达到要求孔深停钻时,应维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。 二、反循环钻孔灌注桩的工艺流程图

桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题处理措施

桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题处理措施 钻孔灌注桩是利用不同专业钻孔机具,在地基的土石中造成一个直径为圆形钻孔,达到设计标高后,将钢筋骨架掉入钻孔中,然后通过安放在孔中的导管,直接在水中进行混凝土的灌注作业,从而形成一棵较粗糙的圆柱式桩基础。由于其适应性强、成本适中、施工简便等特点,被广泛的应用于公路桥梁建设及其他工程领域。桥梁钻孔灌注桩属于隐蔽工程,钻孔、灌注混凝土都是在水下进行的,影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多,如何有效的避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹渣、不均匀等质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分的处理以确保整个工程质量是路桥人一直探讨的问题,笔者结合自己的工程实践,对桥梁钻孔灌注桩施工中常见质量问题的处理措施进行归纳总结,以供同仁交流。 1 钻孔过程中常见问题及处理 1.1 偏斜孔 钻机安装时,支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致偏孔。偏斜孔根据成因不同处理措施如下: ①因钻机倾斜造成的应先移开钻机,检查钻孔壁情况,如钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,而后,重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静止稳定后重新开始钻孔。 ②地质构造不均匀引起的,先分析清楚岩层走向,尔后采用适当的回填料(一般为片石加粘土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处,静止一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的,静止1~2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的,应根据情况静止2h以上,待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中应采用自重较大的复核式牙轮钻、冲击钻慢速钻孔。 1.2 卡钻 钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理: ①由于“探头石”引起的卡钻可适当往下放钻头,然后,强力快速往上提,使“探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。元磨高速K12+381谭家湾大桥3-1号桩施工中发生此类卡钻现象,采用此方法处理顺利提起钻头。 ②因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻,优先采用水下爆破的方法处理。在岩层中此方法容易奏效,砂土地层中不宜采用此方法。 ③由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成钻头无法提升的现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。 1.3 缩孔 缩孔在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是流塑性状态土层中特有的现象,起原因是此类地层含水量高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,导致钻孔的直径小于设计的桩直径。一般采用块、卵石回填,然后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁的办法处理;或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。 1.4 掉钻 由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生掉钻后应及时采取恰当的方法进行打捞。 ①如孔壁稳定,则直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。 ②如孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时,应先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后,采用“气举法”清除钻头上的沉积土和淤泥,确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌的可能,先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩维护、

钻孔桩施工安全监理要点(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 钻孔桩施工安全监理要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8809-84 钻孔桩施工安全监理要点(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、检查现场布置是否安全文明 安全施工与文明施工相辅相成,不可偏废,在钻孔桩施工中更是如此。由于钻孔桩施工过程中有大量的泥浆产生,而泥浆的处理或外运的及时性直接影响到场地的文明施工程度。施工中泥浆随随意排放容易造成触电伤亡事故的发生。本工程泥浆池全部采用泥浆箱,用泥浆车及时外运至指定地点。 2、机械设备是否安全可靠,检查主要内容包括: 1)主机、副机的钢丝绳、夹具等是否完好。 2)钻杆和吊杆的完好性,是否有裂缝等隐患。 3)钻机的稳定性,机座或承垫木是否座落在原地面上。承垫木是否垫实桩机。 4)钻机的电动机、传动装置等试运转是否正常。正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查,

正循环钻孔灌注桩技术交底

技术交底书 编号: 单位工程名称特大桥钻孔桩技术负责人 接受交底班组交底时间 交底提要钻孔灌注桩钻孔、水下混凝土灌注、质量要求 参考图纸:《特大桥设计图》图号: 钻孔灌注桩施工步骤: 1、平整场地:先把施工区域内地表清理干净,并夯实以防不均匀沉降,满足施工要求。 2、埋设护筒:护筒口高出地下水位1.5m并高出地面0.3m,以利洗孔排浆,护筒内径比桩径大20cm,护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%,并将护筒周围0.5~1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。 3、制备泥浆:选用优质膨润土造浆。浆顶标高始终高于地下水位至少1m,泥浆比重控制在1.1~1.3,泥浆稠度19-28s,含砂率≤4%。 4、正循环钻钻孔:钻机就位前,对底座所处场地提前平整,对主要机具配套设备进行检查、维修,确保满足开工要求。钻孔作业应连续进行,不得中断。因特殊情况必须停钻时,严禁钻具留在孔内,以防埋钻。当钻进深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位、孔形和沉渣进行检查,满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。 5、清孔:钢筋笼及导管安装好后,及时进行清孔,避免延时过长,造成清孔困难或塌孔。在清孔排渣前,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。清孔后及时检查孔底沉渣厚度不大于10cm,满足要求后,进行砼灌注的准备工作,不得用加深孔深来代替清孔。 6、钢筋笼制作及安装:钢筋加工由钢筋加工厂完成,钢筋笼绑扎在现场进行。清孔验收合格后,钢筋笼要及时、准确就位,利用吊车将钢筋骨架分节吊入桩孔内,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊住另一节进行焊接,吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,不可以撞击孔壁。钢筋笼在混凝土灌注完毕并初凝后解除钢筋笼的固定设施。当桩长>40m时需设置声测管进行超声波检测。 7、灌注水下混凝土:孔底经监理工程师检查合格后安放钢筋笼,及时灌注砼,每根桩砼灌注要连续进行,不得中断,混凝土和易性、塌落度控制在180~220mm内。在灌注过程中,保证导管埋置深度在任何情况下,不小于2m,也不大于6m,导管直径为30cm,事前要做好导管水密性压力试验,认真做好灌注工作中的各项记录,按规定及时做好质量检查。控制好灌注桩顶标高,超灌量不少于1m,以保证桩身顶部砼强度达到设计标号。 8、废渣、浆外运:及时收集钻渣及废浆,置于沉淀池,沉淀后由汽车外运处理,确保不污染周围环境。 交底人被交底工班班组长 接受交底人:

钻孔灌注桩(冲击反循环钻机)施工工艺

钻孔桩施工工艺(冲击反循环钻机) 钻孔桩采用冲击反循环钻机成孔。钻孔灌注桩施工工艺框图见图 检测孔径,孔深,垂直度 钢筋笼安放 下放导管 二次清孔及验孔 灌注水卜混凝土 逐节拆除导管 混凝土三 养护 桩头清理 桩基检测 图2钻孔灌注桩施工工艺框图 (1)施工准备 ① 陆上桩基:先平整场地,以便钻机安装和移位。场地布置根据施工现场的 实际情况,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积满足 2个以上排渣量 配置护壁泥浆--------- (或原丄造浆) ------- 钻( }孔 钻 成 孔 检验不合格 第一 清孔 调整垂直度

的需要;根据地质情况准备一定数量的造浆粘土。复核设计图纸桩位中心坐标,用全站仪在施工现场精确放样,并打出“十”字线做好栓桩;由项目部质检人员进行桩位复核,报驻地监理工程师验收桩位,误差控制在3mm以内。原地面低于 桩顶设计标高的地方,选择土质良好的土回填至桩顶设计标高1米以上,整平并 且分层夯实。 护筒制作及埋设:根据桩位的定点,做好护筒埋设,护筒采用6mn ffi板卷制而成,护筒内径大于桩径300mm埋设时护筒顶端高出地面0.3m或水面1.5m,护筒底埋置深度根据地质情况进行确定,埋入土中的深度为2m护筒中心线与桩基 中心线重合,误差不大于50mm竖向倾斜度偏差不大于1%护筒采用汽车吊起吊就位,护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。 ②水中桩基:本桥跨越乐运河,有部分桩基位于水中,且为浅水区桩基。位于浅水区的桩基,由于水量小、流速低,桩基础采用草袋围堰、筑岛进行钻孔施工。编织袋围堰结构布置示意见图3。 护筒埋设时将其打入河床面以下,并穿透河床表面的松散覆盖层,必要时打入不透水层,并用导向设备控制护筒位置,护筒顶端高出最高施工水位 1.5?2m 水中平台按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深。其他施工方法同陆上桩基。 围堰标咼 图3编织袋围堰结构布置示意图 (2)钻孔施工 ①造浆、开孔 钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机牢固固定,以免钻机在钻孔过程中发生移位。 往护筒内填制浆粘土约0.5m,分别往护筒和泥浆池内注足水。开动钻机,使冲击钻头上下运动,将护筒内粘土冲成泥浆,启动泥浆泵,循环泥浆,直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。入孔泥浆指标符合下列规定: a、入孔泥浆相对密度,对于松散易坍地层为1.20?1.40。 b、入孔泥浆黏度,对于松散易坍地层为22?30。 c、新制泥浆含砂率V 2% d、胶体率〉98% e、P H值为8?11。 泥浆原料选用优质黏土,为了提高泥浆的黏度和胶体率,可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠,其掺量由试验确定。 钻进中,随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。 开钻前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。 开始正循环钻进,冲击钻孔时用小冲程,当孔底在护筒脚下3?4m后,根据 实际情况适当加大冲程。

钻孔桩安全生产操作规程实用版

YF-ED-J9498 可按资料类型定义编号 钻孔桩安全生产操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

钻孔桩安全生产操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条:为了贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针,保障灌注桩施工人员在生产过程中的安全与健康,特制定本规程。 第二条:本规程适用于从事灌注桩施工的施工项目。 第二章基本要求 第三条:灌注桩施工项目负责人全面负责施工过程的安全工作,是安全生产第一责任人,在组织施工过程中,必须同施工员、安全员一起认真组织实施安全生产的有关规定和措

施。 第四条:各施工项目必须组织每周一次的安全宣传、教育及时贯彻上级有关文件,规章制度、认真学习安全知识,使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章制度,检查督促各岗位严格遵章作业。 第五条:所有现场作业人员必先进行安全培训,考核合格后方能上岗作业。特殊工种,如电工、电(气)焊工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持有相关证件上岗。临时工只准做辅助工作。 第六条:作业人员要严格遵守劳动纪律,在工程中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位,上班前不喝酒,必须穿戴好个人劳保用品。上塔作业必须系好安全带等。

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 编制单位:山东省路桥集团有限公司 编制时间:2008年7月

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 1.前言 钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减,根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析,在桩基混凝土灌注正常情况下,桩基混凝土边缘部位有缺陷,多数是混凝土内局部有夹块造成的。经分析认为:夹块由两部分组成,即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚,在灌注桩时,沉淀物随着混凝土上升,因有钢筋笼或井壁阻隔,使沉淀物停滞在局部范围内,并最终造成成桩中局部缺陷。 在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中,通常明确要求沉渣厚度小于30cm,比现行规范要求高许多,且工程地质条件复杂,主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层,其间交替夹杂有胶结砾岩薄层,因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。因为从提钻到灌注砼,对于百米深桩来说通常需要12个小时以上,在这个过程中,因为泥浆静置时间过长,会产生一部分的沉淀,钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块,这些就构成沉渣,可能会超过设计要求,如果不采取措施就灌注,容易引发各种质量事故。因此,需要在灌注前二次清孔。 2.工法特点 2.1清孔彻底:能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求; 2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看,如果正循环清孔情况比较好的话,一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求; 2.3转换迅速:可以在10分钟内,由清孔状态转换到混凝土灌注状态; 2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少,材料用量少,制作简单,方便灵活; 3.适用范围 3.1、本工法适用范围:孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高,水上(陆地)钻孔灌注桩的施工。 3.2、适用地层:粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法Word版

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法 1 前言 近年来,尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩,在深海桩基施工上取得了进步,但深海桩基在不同程度上还存在不少问题,对成桩稳定性构成极大难题。深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键,它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础;做好深水桩基工程,是保证跨海大桥正常运营的重要前提。我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结,并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。 2 工法特点 本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺,通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。 本工法钻孔效率高,清空时间短,成孔后孔底沉渣少,成桩稳定性高,对环境污染少等特点。 3 适用范围 本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。 4 工艺原理 本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环

,成孔后经过一次清孔及二次清孔,最终完成桩基施工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1钢护筒施工 反循环钻机就位前,先进行钢护筒施工。钢护筒采用钢板卷制,根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm,壁厚12mm。为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架,保证钢护筒的垂直度。钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。计算公式如下:

钻孔桩施工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钻孔桩施工安全操作规程 正式版

钻孔桩施工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.钻机、钻具和钻头的钢丝绳,均应符合设计要求,使用时应专人检查维修。 2.工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置走道,并应随时清除杂物。 3.凡不在施工或停止施工的孔口均应加防护盖。 4.冲击钻钻进作业中,应经常检查钢丝绳的损坏情况,如断丝超过5﹪时,应及时更换,钨金套应拉力试验,钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强安装。 5.机钻进时,卷扬机变速器的换挡

应事先停车,挂上挡后方可开车。 6.当折钻杆为双层作业上下应紧密联系。防止落物伤人。严禁用机械动力拆接钻杆。 7.钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐,卷扬机钢丝绳不得放完,应至少留三圈。 8.电动卷扬机工作中,如遇停电或停机检查保养时,应将电源关闭,并锁好开关箱。 9.使用旋转钻机钻孔时,当滑移钻台平车时,应防止挤压电缆及风水管。 10.钻机操作必须有专人负责操作,任何人不能擅动。 11.钻机钻孔施工时,注意泥浆壁的

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法 1 施工工艺流程 采用正循环泥浆护壁成孔.二次循环清孔.导管浇筑水下混凝土成桩地施工方法,工艺流程图见下:

2 正循环钻孔灌注桩施工示意图 见下: 3 施工方法 1)施工准备 开工前,将地面硬化,设置两个沉淀池,为防止钻孔产生地废浆污染环境,沉淀池内套钢套箱. 2)测量定位 基准点必须浇筑混凝土固定牢靠,并做好保护装置.选用高精度经纬仪和钢卷尺测量,保证桩位地准确.从绝对标高点引入临时水准点,测出护筒口标高 ,并作好测量记录. 3)埋设护筒 护筒是保护孔口.隔离杂填土地必要措施,也是控制桩位.标高地基准点.因此,每个桩孔均必须埋设护筒.埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒地稳定. 采用孔口护筒,保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业,同时储存泥浆,使其高出地下水位,保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降.机身振动而导致坍孔.护筒按下列规定设置: (1)护筒埋设要准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差不得大 (a)埋设护筒;(b)安装钻机,钻进;(c)第一次清孔;(d)测定孔壁;(e)吊放钢筋 笼;(f)插入导管;(g)第二次清孔;(h)灌注水下混凝土拔出导管;(i)拔出护筒 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i) 正循环钻孔灌注桩施工示意图

于50mm. (2)护筒用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部开设1~2个溢浆孔. (3)护筒地埋设深度:根据地质情况,按1.5m考虑,其高度尚应满足孔内泥浆面高度地要求,保证泥浆高出地面或水面400~600mm. 4)钻机就位 钻机就位时,转盘中心对准定位标志,校对水平,并校对天车中心.转盘中心与桩位中心(三心)成一直线. 5)成孔钻进 (1)钻进 采用正循环回转钻进方法,钻头选用三翼条形刮刀.钻杆安装导向钢丝绳,并在钻头上部带扶正器,以增加钻头在孔底回转地稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,钻孔垂直. 钻进参数范围如下: 钻压:6~15KN 转速:40~124rpm 泵量:600~1200L/min 钻进中应根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开钻宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内,终孔前地钻进速度放慢以便及时排出钻屑,减少孔底沉渣. (2)护壁 钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力地作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形地产生,根据泥浆物理性能和不同地地层情况,选用不同地泥浆性能参数,来平衡地层地侧压力,以抑制孔壁地缩颈.坍塌. 泥浆性能参数指标控制范围如下: 漏斗粘度:18~25S 泥浆相对密度:1.05~1.25 含砂率:4% 泥浆性能参数一般选择原则是:易塌孔地层选用较大值,不易塌

钻孔反循环灌注桩施工工艺

钻孔(反循环)灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔(反循环)灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔(反循环)灌注桩施工工艺要点: 1、测量定位: 使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作

人员应是测量专业技术人员,依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。 2、护筒埋设: 埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核,护筒埋设时,根据桩径大小,在桩位点进行人工或机械挖孔,安放钢护筒,护筒内径大于桩径200mm,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,其偏差≤50㎜,并保持护筒的垂直,护筒的四周要用粘土捣实,以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜,其上部宜开设溢浆口,护筒两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒。 3、设备安装: (1)钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固,以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。 (2)转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。 (3)设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。 (4)所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 (5)各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。 4、循环系统设置: (1)泥浆池:根据场地的实际情况,对循环系统的设置进行合理布局,并要求泥浆循环畅通,易于清除钻渣。循环池容量不宜

太小,以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。 (2)泥浆:泥浆有保护孔壁和排渣的作用,根据不同的地质条件,可采用上部粘性土自然造浆,进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆,施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。 5、钻进成孔: 钻进中应严格按规范操作,建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告,不同地层选用适当的钻头进行钻进,开始应缓慢钻进,防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应先停钻,及时分析事故原因,作出判断,立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况,经监理工程师验收合格后方可终孔,确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔: 采用反循环清空,端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜,摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜,分两次清孔,第一次清孔是终孔时停止进尺,让钻具慢速空转10~15分钟,置换泥浆,清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行,按孔深配置导管长度,在安装每节导管之前,应检查其密封圈是否完好,涂止水黄油,确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求,孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s,含砂率≤8%。 7、钢筋笼的制作与安装: (1)钢筋笼制安之前,首先由技术员依照设计图,对制作人员进行详细技术交底。 (2)钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制,制作偏差:

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图 文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 ____________________ (2) 护筒制备和埋设:钻孔直径? 1.3m 〔护筒采用6 清 孔 制焊接而成,钻孔? 1.2m 护筒采用5mm 厚钢板卷制焊接而成,钻孑L ? 1.0m 护筒采用4mm 厚钢板卷制焊接而成沙坝河大桥的护筒直径 比桩径大400mm 制作长度4-6m ,其安它护管筒直径比桩径大 200mm 制 试件制作 护筒周围0.5-1.0m 范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m 以下, 埋置深度6 m 。当遇有软土、淤泥层时截桩尽可能深入到不透水层粘性 业用途 (3) 大桥顺线路方向一侧设置临时施工便桥,在河床内设置筑 岛。筑岛使用粘土和山皮土进行填筑, 筑岛外露部位均分层码砌塑编 袋内装砂砾码砌密实、牢固,便桥顶宽 7 m,高度视洪水期河水深度 而定,筑岛与便桥应紧密连接,便于钻孔桩施工 。 文档来源网络及个人整理,勿用 作商业用途 (4) 挖泥浆坑和泥浆制备。送用优质粘土制备泥浆,且泥浆性 能指标满足规范要求,保持护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地 1、施工准备 冋便道、确 (1)精心量测, 打夯密实。 mm 厚钢板卷 作长度2-3m 。 1.0-1「5m ,对于砂土将 其埋置深度不小于1.5m 。大桥河岸部位护筒埋 置深度4 m 河床部位 土内 1.0-1.5 m 。 护筒中心竖直倾斜不大于 T%)文档来源网络及个、人整理,勿用作商 试件制作 施工准备 整场地制作清除杂物, 放出桩

(5)钻机就位。钻机底架要垫平,保持稳定,顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻机钻杆垂直,钻尖与孔位允许误差的规定之内。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、钻孔 (1)钻孔和开挖,应在中距5 m内的任何砼灌注完成24小时后才能开始,以避免干扰邻桩砼的凝固。为了加快施工进度,拟采用多机同时作业。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 ( 2)钻孔时应分班连续进行,不得中断,一气呵成,采用冲击钻钻孔时,应不断地向孔注浆,防止出现坍孔。若坍孔严重时应回填重钻。终孔时应对孔位、孔径、孔形、孔深、垂直度及孔底土质情况进行检查,合格后立即清孔。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 ( 3)钻孔时须及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层。 3、清孔 ( 1)钻孔达到图纸规定的标高后,且成孔质量符合图纸要求,应立即进行清孔。清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.5-2 m ,以防止成孔塌陷。文档来源网络及个人整理, 勿用作商业用途 ( 2)清孔时,应将附着于孔壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。大桥需进行两次清孔。 ( 3)清孔后,孔底沉淀物厚度应按图纸或规定值进行检查,对 于直径等于或小于1.3 m的摩擦桩的沉淀物厚度应等于或小于400mm 支承柱小于50mm检查合格报监理工程师同意后立即吊放钢筋笼。

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