风机故障查找标准工序卡(美德007)

检修标准风机故障查找标准工序卡

风机盘管技术参数要求

风机盘管技术参数要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 盘管的耐压性能：工作压力，按国际规定的实验压力应≥倍的工作压力。 额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告)风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。 风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。 应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。 高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。 铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体保护焊接工艺。 风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐压试验等，并符合国家有关标准。 箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及剥

落。结构应体积小且薄，外型简洁。 凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束，冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在及迎面风速控制在s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列条件时无泄漏：±，保压时间不小于3Min。 所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件在正常情况下运行不小于10年。 机组可在环境温度不超过40℃、相对湿度不超过95%的条件下连续运行。 风机盘管外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁。 所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料，必须牢固着于设备显着位置。 设备出厂前，中标单位应邀请不少于2人的建设单位人员到厂进行生产检验运行，这种检验和试运行不应作为最终验收，最终验收试车应在设备到达目的地后进行。所有必须的检验应在工厂完成，中标单位应提供建设单位一份检验标准和计划由需方认可。检验工作完成后，中标单位应向需方提交实验报告。 机组所有电器,电机应符合国家标准规定的安全要求。 投标厂家须提供所投设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。

电力电缆故障原因及常用的检测方法(超全讲解)

https://www.wendangku.net/doc/0a513708.html, 电力电缆故障原因及常用的检测方法（超全讲解）盲目的进行电缆故障查找工作往往费时费力而且无法准确的进行故障定点判断，这不是因为电缆故障种类的复杂造成，而是因为电缆周边环境所造成的。 1、电力电缆基础理论 我们目前采用的电缆故障查找方法离不开：故障诊断、粗测定点与精确定点三个步骤。但是往往在实际测试中能够确定故障类型，做到粗测定点，但是却无法真正精确定点进行开挖。这种原因的形成是因为客观存在的我们听得到的因素（公路或施工处振动噪声过大等原因）和看不到的因素（电缆走向、电缆埋设深度过深、故障点在积水中、电缆施工时余留不规范等原因）所造成的。因此在电缆故障查找前通过电缆施工、运行管理人员明确电缆长度、电缆走向、周边特殊情况、中间头位置、周边是否存在施工等要因是电缆故障查找前不可或缺的准备工作。 2、电缆故障原因及测量仪器 了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速地判定出故障点是十分重要的。

https://www.wendangku.net/doc/0a513708.html, 注：（HZ-TC电缆故障测试仪） 电缆故障测试仪是我公司根据用户要求，从现场使用考虑，精心设计和制造的全新一代便携式电缆故障测试仪器。它秉承我们一贯高科技、高精度、高质量的宗旨，将电缆测试水平提高到一个新境界。 电缆故障测试仪（闪测仪）可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障，可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以及轻巧便携等特点。仪器采用汉字系统，高清晰度显示，界面友好。

https://www.wendangku.net/doc/0a513708.html, 电缆寻迹及故障定点是由路径仪、定点仪、T型探头、A字架、听筒等组成。本仪器是电缆故障定位测试的专用仪表，适用测试对象为具有金属导体（线对、护层、屏蔽层）的各种电缆。其主要功能为对地绝缘不良点的定位测试，线缆路径的探测以及线缆埋深的测试。 注：（HZ-TCD全智能多次脉冲电缆故障测试仪） 全智能多次脉冲电缆故障测试仪是我公司为了迎合电力工业电力时代的到来，在集成了电缆故障测试行业的诸多精品方案，以IT时代的快速发展为契机,将单片机及笔记本式的电缆故障测试仪彻底摒弃，在嵌入式计算机平台的基础上打造出适合电缆故障测试行业自身特点的网络化电缆故障测试服务平台，并且系统化得集成了USB通信技术,触摸屏技术，3G 通信技术，极大提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作。考虑到现在地

1500型风机叶片维护

1500型风力发电机组转动系统调试与运行维护 叶片 目前1500型风机是国内风电厂的主力风机，1500型风力发电机组多采用变桨距、变速、恒频等技术，是当今世界风力发电最先进的技术代表，具有发电量大、发电品质高、结构紧凑等优点。 叶片：1500型风机发电机组采用变速变桨叶片，叶片为玻璃纤维增强环氧树脂（NOI叶片）或玻璃纤维增强聚氨酯（LM叶片）制成的多格的梁/壳体结构。 各个叶片由内置的防雷电系统，包括一个位于叶尖的金属接闪器、一根直径不小于70mm的铜电缆沿着前缘侧肋板根部向法兰区铺设且连接到变桨轴承的锲块上（对于NOI 叶片），或者是一根直径为50mm的镀锡铜电缆连接到与根部法兰相连接的避雷导杆上（对于LM叶片），不允许雷电通过紧固螺栓传到 1.叶片技术参数：

2.叶片的检查与维护 1）叶片外观检查：叶片表面应该检查是否有裂纹、 损害和脱胶现象。在最大玄长位置附近的后缘应该格外 注意。 2）叶片清洁：在通常情况下，用变桨来调节功率 的风力机，不是特别脏，部推荐清洁叶片。污垢经常周 期性的发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物，但是在雨季期间将会去除。叶片是否清洁，取决于 局部条件，过多的污物可影响叶片的性能和噪声等级。 3）裂缝检查：找到的所有裂纹必须记录并报告， 如果可能，必须在裂纹末端做好标记和写下日期，并且 进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果 裂纹未发展，就无需更深一步检查。 裂缝检查可通过敲击表面。可能的裂缝处必须用防 水记号笔做好标记，缺裂缝处必须记录、拍照。 如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝， 风机必须停机。 4）裂纹修补：裂纹发展至玻璃纤维处，必须修补。 如果仅仅是叶片外壳受损且生产厂家标准修补过程 允许，可立即执行修补。叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化后再运行。 5）防腐检查：检查叶片表面是否有腐蚀现象，腐 蚀为前缘表面上的小坑，有时候会彻底穿透图层。叶片 应该检查是否有气泡。当叶片图层和层与层之间没有足 够的结合时会产生气泡。由于气泡腔可以聚集湿气，在 温度低于0℃时会膨胀和产生裂缝，所以这种情况要及 时进行修补。

风机盘管的选型与安装施工

卧式暗装风机盘管机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、额定供热量、噪声、水阻等。对于双管制水系统（适用于只按季节或只按空调区域进行供热或供冷转换的空调系统）的风机盘管机组，只配置一组盘管，冬夏供热/ 供冷兼用机型。对于四管制水系统（适用于供热/ 供冷频繁转换的空调系统) 的风机盘管机组，应配置加热和冷却两组盘管的组合式机型。 选用要点 1.机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、额定供热量、噪声、水阻等。 2.风机盘管机组送风量约为250~2500m/h，出口静压小于100Pa（出口静压大于30Pa为高静压型）。 3.选用机组规格应由房间冷、热负荷以及空气的热湿比等因素确定： 1) 当新风与房间空气参数等焓时，风机盘管机组仅负担围护结构和房间内部产生的冷、热负荷； 2) 当新风焓值大于或小于房间空气焓值时，风机盘管机组应加上或扣除部分新风冷、热负荷； 3) 当新风的绝对含湿量低于房间空气含湿量、可全部负担房间湿负荷时，风机盘管可仅负担房间显热负荷，宜按干工况配置； 4) 当房间显热负荷占有较大比重时，应通过显热平衡计算，校核风机盘管机组的风量。 4. 机组在高档转速下的基本规格应符合国标规定。

5.在选用机组时，应考虑实际性能与额定值的偏差，并注意以下特点： 1) 机组额定供冷量一般为在空气焓降值等于15.9kJ/kg 条件下的测试值； 2) 单盘管机组额定供热量一般为额定供冷量的1.5 倍； 3) 额定值各项参数均为风机在高档转速下的值，设计时一般宜按产品样本的中档风速下的数值选用。若产品未提供不同风速下的额定值数据，可参照下表进行换算： 空调系统）的风机盘管机组，只配置一组盘管，冬夏供热/ 供冷兼用机型。对于四管制水系统（适用于供热/ 供冷频繁转换的空调系统) 的风机盘管机组，应配置加热和冷却两组盘管的组合式机型。 7.对低温、蓄冷空调系统，应选用大温差机组。 8.目前，风机盘管机组有下列控制类型： 1) 带三速选择开关，可冬、夏转换，通过室温控制器连动水路电动阀，实施自动控制； 2) 带三速选择开关，可冬、夏转换，通过室温控制器连动风机开停，实施半自动控制； 3) 仅带三速选择开关，实施手动控制。 4) 风机无级调速控制。 根据有关节能标准的要求，应采用电动温控阀和三档风速结合的控制方式。

精品PLC五种故障查找方法的流程图

本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图，并列出常规输入、输出单元故障处理对策。 PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。 一、PLC故障查找流程图 1、总体检查 根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图1所示。 图1 2、电源故障检查 电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。

图2 3、运行故障检查 电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。

图3 4、输入输出故障检查 输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。检查流程图如图4、图5所示。 图4

图5 5、外部环境的检查 影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。 本文介绍了利用PC-Link网络实现多层电梯的PLC控制。通过实际测试，电梯运行稳定可靠。利用通信网络实现电梯的PLC控制，对于其他系统同样具有借鉴作用。 由于PLC具有体积小、价格低、功能强、运行稳定可靠等特点，且集电控、电仪、电传于一体，所以在工业控制的各个领域得到了广泛的应用。对于要求I/O点数较多，且控制点比较分散的控制系统，可以通过PLC网络实现控制要求。本文介绍利用松下FPΣ构成P C-Link网络实现六层电梯的PLC控制。 一、电梯控制系统 电梯主要由轿厢系统、电力拖动系统、电气控制系统等组成。电力拖动系统通过曳引电机实现电梯轿厢的上下移动。电气控制系统实现电梯的自动运行。 电梯控制要求如下：开始时电梯处于任意一层。当有外呼梯信号时，轿厢应该响应呼梯信号，到达该楼层时轿厢停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。当有内呼梯信号时，轿厢响应该呼梯信号，到达该层时轿厢停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。电梯轿厢运行过程中，轿厢上升（或下降）途中，任何反方向下降（或上升）的外呼信号均不响应，但如果反向外呼梯信号前方无其他内、外呼梯信号外呼梯响应功能。电梯未平层即运行时，开门按钮和关门按钮均不起作用。平层且电梯轿厢响应停止后，按开门按钮轿厢门打开，按关门按钮轿厢门关闭。 六层电梯控制系统的硬件是由松下最新PLC产品FPΣ（2台）、三相异步电动机、变频器、旋转编码器、内选信号控制器、轿厢内部控制器、外呼装置等组成。2台PLC之间通过PC-Link网络实现数据共享，其控制系统结构如图1所示。

风机叶片损坏预防措施

叶片损坏预防措施 一、叶片日常检查的方法 在平时的风电机组运行维护过程中，应注意叶片相关运转信息： 1.叶片在运行过程中，倾听是否有异常的声音（如哨声或异常振动 声音）； 2.在机组停机过程中，倾听叶片内部胶粒残渣或异物掉落的声音； 3.目视检查叶片表面有无裂痕或雷击的痕迹； 若通过日常检测发现叶片问题，则应进行预防性检查维修，避免叶片损伤扩大，把损失降到最小。 二、叶片外部检查 使用高倍望远镜，仔细观察叶片外表面，包含以下内容： 1. 外部检查应重点关注叶片的PS 面（迎风面）、SS 面（背风面）、前缘（风切入侧）、后缘（风切出侧）、叶尖、梁帽（叶片中间部位）等位置。见下图： 2. 叶片PS 面、SS 面检查要点： ①最大弦长处，此位置由于型线特点，不易产生雨痕等痕迹，如在最大弦长处出现阴影，需引起注意，及时记录相关信息，并使用望远镜进一步确认；

②叶片PS 面、SS 面整体表面的油漆裂纹破损情况； 3. 叶片后缘检查要点： ①后缘单向布区域的裂纹情况； ②合模缝的破损情况； 4. 叶片前缘检查要点： ①叶片前缘表面油漆腐蚀破损情况； ②叶片前缘孔洞或者其它可见的损伤情况； 5. 叶尖检查要点：主要针对叶尖雷击情况、开裂情况进行检查； 6. 叶片在低于0℃运行时，检查叶片表面是否有结冰，如有结冰，车辆及人员应保持安全距离。 7. 叶片在运行过程中，需要仔细辨别声音，如有异响，就需要对叶片内部和外部再进行仔细的检查。 8.如风机突然出现异常振动，需要马上对叶片内部和外部再进行仔细的排查。 三、叶片内部检查 机组停机后，手动刹车，锁定轮毂定位销，打开叶片观察窗，进行叶片内部详细检查，检查具体内容如下： 1.叶片避雷导线是否有缺失或折断； 2.内部粘结胶部位是否开裂；叶片腹板是否有扭曲；内部是否有分 层等缺陷； 3.叶片内部是否有异物、异声等情况；芯材区域与表层玻璃钢是否 有剥离。

风机盘管安装施工工艺标准

.风机盘管安装施工工艺标准 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

电缆故障的查找与处理

电缆故障的查找与处理 电缆常见故障有漏电接地、短路（俗称电缆“放炮“）、断线等。主要原因是电缆老化或受到外力碰、砸、挤压、接线工艺不合格以及保护失灵等。电缆故障的查找与处理程序是：先判断故障性质，后找故障点，再根据情况按规定进行处理。 （一）电缆故障性质的判断 1、漏电故障 ①电缆的绝缘水平低，出现漏电现象。 ②芯线相间或对地绝缘电阻达不到要求。 ③芯线之间或对地泄露电流过大。 2、接地故障 ①完全接地（也称“死接地”），即电缆某相芯线接地，如用摇表（或万用表）测量两者之间绝缘电阻为零。 ②低电阻接地，即电缆一相或几相芯线对地的绝缘电阻值低于500K?。 ③高电阻接地，即电缆一相或几相芯线对地的绝缘电阻值在500 K?以上，甚至1M ?以上。 3、短路故障 有完全短路、低电阻或高电阻短路；有两相同时接地短路或两相直接短路；有三相短路或接地。 4、断线故障 电缆一相或几相芯线断开，或者一相导电芯线断一部分。 5、闪络性故障 当电缆的电压达到某一定值时，芯线间或芯线对地发生闪络性击穿；当电压降低后，击穿停止。在某些情况下，即使再次提高电压时，击穿亦不出现，经过若干时间后又会发生。这种故障有自动封闭故障点的特点。

6、电缆着火 电缆着火事故，其原因是发生相间短路故障后，熔断器、过电流继电器等保护失灵，强大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶皮，引起火灾。 7、橡套电缆龟裂 这种故障在煤矿井下低压橡套电缆中较为常见，其主要原因是由于长期过负荷运行，造成绝缘老化，芯线绝缘与芯线粘连，就容易出现相间短路事故。产生的故障原因，除电缆的型号和截面选择不当、施工工艺质量不好、电缆质量有问题外，许多故障都和电缆的管理、运行和维护有关。因此，对电缆的选用、敷设、吊挂等都要按《煤矿安全规程》有关规定进行。 （二）电缆故障点的查找 1、直接判断 首先应确定哪条电缆出了故障。当维修人员无法查明是过负荷跳闸还是故障跳闸时，可以进行一次试送电来判断跳闸停电原因。 如果属于电缆事故跳闸，应首先用摇表测定电缆芯线之间和对地的绝缘电阻，初步判断故障的性质。凡属电缆漏电故障，往往是通过检测绝缘电阻和做泄露实验时发现，或者从检漏继电器指针数值判断。凡接地事故，可通过检漏继电器跳闸发现；如果属于短路故障，常常是因接地短路或短路后接地，也有少数只短路不接地。 对于在空气中敷设的电缆，包括井下沿巷道敷设的电缆，如果因短路故障造成外皮烧伤，一般通过沿电缆线路查找外观就可找到故障点。电缆接线盒出现短路事故时，如果检查得及时，接线盒表面可以摸到有温度。电缆某处短路，有时可以看到烧穿的伤痕或穿孔，在短路点还可以嗅到绝缘烧焦的特殊气味。 2、用万用表查找 首先将电缆两端的芯线全部开路，如果电缆故障是相间短路，将发生短路的两根芯线的端头与万用表相连接；如果是接地故障，就将发生接地的芯线和接地芯线接到万用表上。将万用表的选择开关打到欧姆档，然后由检修人员对电缆逐段进行弯曲或翻动。当弯曲到某一点，万用表指针有较大的摆动时，说明这就是故障点；也可用干燥的木棒敲打电缆护套，当敲打到某处，万用表针有较大的摆动时，也就找到了故障点。

软件故障定位

传统调试技术 软件开发者使用的典型的软件调试技术主要有两种: (1)在程序中插入打印语句使得程序输出用以被分析的附加信息,可以对程 序的运行时状态有一个粗略了解。一个通常的做法是插入打印语句以指 示某个控制条件到达了某个特定程序点;另一个通常做法是插入打印语 句以输出变量的值。当程序被执行的时候,程序生成可以被开发者检查的 附加调试输出。缺点：调试输出可能相当的大,打印语句的放置和输出的 检查都是非组织和临时的,分析和放置位置也通常是基于直觉的 (2) 另一种技术是使用符号调试器。一个符号调试器是一个用来调试其他程 序的计算机程序,符号调试器支持例如断点、单步跳过、状态修改等。断 点允许程序员停止在某一个特定的程序点以检查当前状态;单步跳过允 许程序员前进到当前断点之后的下一条指令,并且在那条指令设置新的 断点;许多调试器还允许程序员不仅能够查看变量的当前状态,还能改变 它的值然后继续执行。通常地,开发者会在他感觉可能是程序错误位置的 地方设置断点,然后他会检查断点处的状态,他还可以单步跳过程序查看 每一条语句在每一个执行时的状态变化。 主要的定位方法 故障定位技术有很多种,但是根据定位故障的过程中“是否需要运行软件”的准则,可以将故障定位技术分为以下两类: (1)基于静态分析的故障定位技术（SABFL):静态方法不用运行软件,而是依据程序语言的语法和语义,静态地分析软件结构和程序实体之间的依赖关系,以发现不符合系统约束的程序实体,从而进行故障定位。 (2)基于测试的故障定位技术(TBFL):该方法首先需要设计测试用例,然后运行软件程序,最后根据软件程序的动态执行信息和输出结果进行故障定位。其典型思路是:将程序的失败运行和成功运行进行对比,从而发现失败运行中的哪些点偏离了成功运行,找到的这些偏离点很有可能就是软件故障位置所在。这些不同定位方法都采用了各自不同的运行特征进行对比。 以下是基于测试的故障定位技术： （一）基于距离度量的故障定位方法： 基本思想是:通过一定的距离计算方法,从众多的成功运行中找出与失败运行最相近的一个成功运行,利用某一种度量方法来计算此成功运行与失败运行之间的差异值,利用得出的最小差异值进行故障定位。该技术大都是在源程序上运行大量的测试用例,并收集程序运行过程中的覆盖信息,利用这些信息来进行故障定位。此方法包括 （1）Delta调试技术 把一次程序执行看做是一系列程序状态的转变(程序状态可以理解为在程序执行某个时刻出现的变量以及这些变量的取值)。程序从初始状态开始执行,每执行一步,程序当前状态就会发生改变,从当前状态转换到下一个程序状态,如此进行,最后到达了个错误的状态,标志着程序执行失败。每一个程序状态都它的前一个状态衍生而来,但是,可能只有一小部分状态与计算下一个状态是相关的,同理,也并不是所有程序状态都与执行失败相关。

风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施

风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施作业内容危险点控制措施 风机叶片维修化学腐蚀 1.穿好化学防护服。 2.正确使用防护用品。 触电 1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套。 2.使用电气工具要检查确认其安全合格，并配备漏电保护器。 3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够安全距离。 高空坠落 1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好安全带，并确认安全带完 好可靠。 2.工作人员无高血压等妨碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、 有高空作业经验。

作业内容危险点控制措施 高空落物1.现场工作必须正确佩戴安全帽。 2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落。 3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。 着火1.禁止携带火种进入工作现场。 2.工作现场严禁明火，严禁吸烟。 损伤叶片1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌、轮 毂机械锁销已锁定，方可工作。 2.由专业起重人员指挥，统一指挥口令和手势。当联络信息不明确时， 要沟通明确后方可执行。 3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机。 4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕。

作业内容危险点控制措施 5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，避免发生碰撞。 6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，避免扩大故障。 起重机械损坏1.吊车及司机证件齐全、有效。车辆、检修平台、吊具等设备状况完好。 2.吊车架装要选择合适的地点，支点坚实稳固。 3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指 挥。 4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过10米/秒的天气，要停止作业。 环境污染 1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进行无害回收处理。

风机盘管安装工艺标准

工艺标准图名称 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 编号 JWA-KT-010 标准参考图 标准要求 ①风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。 ②风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。 ③风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出10cm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。 风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。 ④风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。 ⑤风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于4mm 厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。 ① ② ③ ④ ⑤

⑥风机盘管阀门组应设独立吊架。 ⑦风机盘管常规接管：供水管阀门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为闸阀-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。盘管金属软管长度为250mm,之后即接阀门组件，使得阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口。 ⑧大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。 ⑨盘管冷凝水管采用150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍紧固，坡度应保证正确，支吊架设置正确。塑料管PVC 管必须用防晃的角钢吊架。 ⑩风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。保温层如有破损应进行修补。 其它要求： 压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不要接反。三速开关不要接错，安装前应进行三速试运转。 同一平面送回风口不宜少于1.2米。 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩

电缆故障点的四种实用检测方法

电缆故障点的四种实用检测方法 1 电缆故障的种类与判断 无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成故障。电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要有以下几方面： ①三芯电缆一芯或两芯接地。 ②二相芯线间短路。 ③三相芯线完全短路。 ④一相芯线断线或多相断线。 对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短路和接地故障，用兆欧表摇测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判定故障类型。 故障类型确定后，查找故障点并不是一件容易的事情，下面根据笔者的经验，介绍几种查找故障点的方法，供参考。 2 电缆故障点的查找方法 (1) 测声法： 所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找，该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。电路接线如图1所示，其中SYB为高压试验变压器，C为高压电容器，ZL为高压整流硅堆，R为限流电阻，Q为放电球间隙，L为电缆芯线。

当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声，对于明敷设电缆凭听觉可直接查找，若为地埋电缆，则首先要确定并标明电缆走向，再在杂噪声音最小的时候，借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到“滋、滋”放电声最大时，该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。 (2) 电桥法： 电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。

检修工序卡编制导则

检修工序卡编制导则 (试行) 中国国电集团公司万安水力发电厂 2009年6月

目次 前言....................................................................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 检修工序卡的编制原则 (2) 5 检修工序卡的编制依据 (2) 6 检修工序卡的结构内容及格式 (3) 6.1 检修工序卡 (3) 7 检修工序卡的文本要求 (10) 8 检修工序卡的应用与管理 (10) 附录A ×××断路器大修定置图及围栏图 (12)

前言 为推行现场标准化作业，加强检修现场标准化作业的管理，规范检修工序卡的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A为资料性附录。 本导则由质量管理中心提出并归口。 本导则由质量管理中心负责解释。

检修工序卡编制导则 1 范围 本导则规定了电力生产现场检修工序卡的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本导则适用于万安水电厂检修工序卡的编制。 2 规范性引用文件 DL/T 800 电力企业标准编制规则 ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语 ISO9000-2000 质量管理体系规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本导则。 3.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 3.2 全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 3.3 检修工序卡 对每一项检修作业按照全过程控制的要求，对作业准备、注意事项、实施、记录等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准，依据工作流程组合成的执行文件。

注塑机电气故障查找方法

注塑机电气故障查找方法： 当注塑机控制电路发生故障时，首先要问、看、听、闻，做到心中有数，所谓问，就是询问注塑机操作者或报告故障的人员故障发生时的现象情况，查询在故障发生前有否作过任何调整或更换元件工作；所谓看，就是观察每一个零件是否正常工作，看控制电路的各种信号指示是否正确，看电气元件外观颜色是否改变等；所谓听，就是听电路工作时是否有异声；所谓闻，闻电路元件是否有异味。在完成上述工作后，便可采用下列方法查找电气控制电路的故障。 1、程序检查法： 注塑机是按一定程序运行的，每次运行都要经过合模、座进、注射、冷却、熔胶、射退、座退、开模、项出及出入芯的循环过程，其中每一步称作一个工作环节，实现每一个工作环节，都有一个独立的控制电路。程序检查法就是确认故障具体出现在哪个控制环节上，这样排除故障的方向就明确了，有了针对性对排除故障很重要。这种方法不仅适用于有触点的电气控制系统，也适用于无触点控制系统，如PC控制系统或单片机控制系统。 2、静态电阻测量法： 静态电阻法就是在断电情况下C用万用表电阻测量电路的点阻值是否正常，因为任何一个电子元件都是一个PN结构成的，它的正反向电阻值是不同的，任何一个电气元件也都是有一定阻值，连接着电气元件的线路或开关，电阻值不是等于零就是无穷大，因而测量他们的电阻值大小是否符合规定要求就可以判断好坏。检查一个电子电路好坏有无故障也可用这个方法，而且比较安全。 3、电位测量法： 上述方法无法确定故障部位时，可在通电情况下进行测量各个电子或电气元器件的断电电位，因为在正常工作情况下，电流闭环电路上各点电位是一定的，所谓各点电位就是指电路元件上各个点对地的电位是不同的，而且是由一定大小要求，电流是从高电位流向低电位，顺电流方向去测量电子电气元件上的电位大小应符合这个规律，所以用万用表去测量控制电路上有关点的电位是否符合规定值，就可判断故障所在点，然后再判断是为何引起电流值变化的，是电源不正确，还是电路有断路，还是元件损坏造成的。 4、短路法： 控制环节电路都是开关或继电器，接触器触点组合而成。当怀疑某个或某些触点有故障时，可以用导线把该触点短接，此时通电若故障消失，则证明判断正确，说明该电气元件已坏。但是要牢记，当发现故障点作完试验后应立即拆除短接线，不允许用短接线代替开关或开关触点。短路法主要用来查找电气逻辑关系电路的断点，当然有时测量电子电路故障也可用此法。 5、断路法： 控制电路还可能出现一些特殊故障。这说明电路中某些触点被短接了，查找这类故障的最好办法是断路法，就是把怀疑产生故障得触点断开，如果故障消失了，说明判断正确。断路法主要用于“与”逻辑关系的故障点。 6、替代法： 根据上述方法，发现故障出于某点或某块电路板，此时可把认为有问题的元

风电场风机叶片雷击损伤维修合同

风机叶片维修合同 甲方：XX风力发电有限公司 乙方：XX叶片技术有限公司 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律，经甲乙双方友好协商，就乙方根据甲方委托承揽叶片检查维修工程事宜，达成合同如下，以资共同信守。 1.工程概况 1.1工程名称：-----叶片维修工程 1.2工程地址：-----XX市XX县XX风电场 1.3工程内容： 按本合同约定，乙方对甲方位于XX市XX县XX风电场X#机组2支叶片雷击、X#机组2支雷击、X#机组3支雷击，共7支叶片的损伤区域进行维修。 1.4工程所需要的施工人员及施工工具、设备和物料由乙方提供，维修设备、人员及相关的运 输和产生的费用由乙方负责，包括但不限于施工人员意外保险费用、设备的运输费用、设备使用费等。 1.5施工条件：甲方协助乙方提供良好的施工条件（包括但不限于业主方沟通相关的工作）。2．合同总价及付款方式 2.1工程费用： 乙方作为纳税人依法应承担的税费均已包含在该总价款中。 2.2支付期限：在维修合同签订后，乙方完成叶片维修并经甲方验收合格后30个工作日内，甲 方向乙方支付工程款的100%。 2.3支付方式：银行电汇。 2.4叶片维修合同签订后乙方向甲方提供全额13%增值税专用发票。 3. 工程期限、验收 3.1工程期限：保证叶片维修质量前提下，在合同签订后10个工作日内入场，入场后的30个 有效工作日内完成（按单支每队计算，视叶片损坏程度酌情增减）。有效工作日指排除洪水、地震、大风雨雪雹、战争、罢工、政府禁止令、风机所有者禁止令、意外车祸等不可抗拒力后实际可开展现场作业的时间累积。若乙方提前完成本工程，则相应视为提前结束

工程期限。如故意拖延逾期提供服务的，甲方可根据情节轻重，每逾期一日，按照合同总价的0.4%计算违约金，并从合同款中扣除。 3.2工程验收：在乙方按约定完成工程自检合格后，乙方通知甲方，对维修结果进行验收，工 程验收合格后甲方签发一份验收证书给乙方。若未能通过验收的，乙方应当无偿予以返工，若由此导致乙方逾期交付的，甲方有权追究其违约责任。 4.技术资料的提供、技术要求以及质量要求 4.1乙方按照乙方提供给甲方的维修方案进行维修。 4.2叶片维修必须按照甲方提供的维修项目列明的要求进行，如果维修项目调整必须经甲方同 意确定。 4.3叶片维修应符合甲方在向乙方提供合理的其他的技术资料中明示的技术要求和质量要求。 4.4维修方案中需提供施工所用材料牌号型号清单以及相关设备工具的信息给甲方。 4.5整个工程维修过程乙方须形成书面正式的维修报告，并提供甲方作为维修验收的一部分。 5.质量保证、售后服务 5.1质量保证：对本合同下维修的叶片，乙方针对维修内容提供为期12个月（“质量保证期限”） 的质量保证。在质量保证期限内，若维修的叶片维修部位出现因维修质量导致的问题，乙方应在接到甲方通知后安排工程人员到达现场，在甲方合理要求的期限内免费修复。质量保证期内以下情况为有偿服务： （1）因甲方或最终受益人及其关联方人为原因造成的质量问题； （2）因雷击、飓风，台风、地震、机组运行控制策略失效或现场运行环境等不可抗力造成的质量问题。 5.2对于非质量保证期内维修，乙方应在收到甲方书面通知后尽快给予回复，并及时安排工程 人员到达现场，在甲方合理要求的期限内修复。该维修所需合理材料费和工时费，由双方届时商定，甲方另行支付。 6.双方的主要责任和义务 6.1在工程施工时，乙方应负责安全操作及环境保护。因施工或操作不当造成人身伤害的，由 乙方承担全责及负责全额赔偿。 6.2在工程施工时，乙方应遵守风场施工的规章制度。 6.3乙方的叶片维修人员，必须购买有效的人身伤害意外保险，须有高空作业证书。 6.4乙方提供的服务不能满足本合同条款要求的，甲方有权以书面形式向乙方提出整改要求， 如乙方在3日内无法完成整改，甲方有权单方解除合同，乙方应在限期内退回全部服务费。 如造成事故的，还需承担相应的责任及负责赔偿。 6.5乙方应按本合同约定提供质量保证和售后服务义务。 6.6甲方应按本合同约定提供施工条件，并按合同约定支付相关工程款。 6.7由于甲方原因导致乙方人员滞留现场，工期延误超过30个有效工作日的误工费，按双方报 价单对人工相关计费，给予乙方相应补偿。

风机盘管安装工艺标准

风机盘管安装工艺标准 1适用范围适用范围适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。 2施工准备 ２、1材料、设备 2、1、1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。 2、1、3风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。 2.2机具设备 ２.2。1机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2、2。2工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。 ２。3作业条件 2、3。1风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。 2、3、２建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。 2.3。3空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、标高符合要求、 2。3.4已编制施工方案,完成安全技术交底。

２。3、5参照有关专业图与建筑装修图,核对风机盘管得位置、标高就是否正确。有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、 ３操作工艺操作 表冷器水压试验 支吊架安装 电机试运转 3、1 工艺流程 开箱检查 风机盘管安装 连接配管 机组试运转 3.2 操作方法 ３、２、1 开箱检查 3。2、1。１风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。 ３、２。１.２风机盘管开箱检查内容包括:电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.2、2 电机试运转:风机盘管应按总台数得１0％通电进行三速试运转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。

怎样电缆查找故障点

电缆故障点的查找方法 1.电缆故障的种类与判断 电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要有以下几方面： ①三芯电缆一芯或两芯接地。②二相芯线间短路。③三相芯线完全短路。④一相芯线断线或多相断线。 对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短路和接地故障，用兆欧表遥测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判断故障类型。 2.电缆故障点的查找方法 故障类型确定后，查找故障点并不是一件容易的事情，下面介绍几种查找故障点的方法。 （1）零电位法 零电位法也就是电位比较法，它适应于长度较短的电缆芯线对地故障，应用此方法测量简便精确，不需要精密仪器和复杂计算，其接地如图1所示。测量原理如下：将电缆故障芯线与等长的比较导线并联，在b、c两端加电压VE时，相当于在两个并联的均匀电阻丝两端接了电源，此时，一条电阻丝上的任何一点和另一条电阻丝上的对应点之间的电位差必然为零，反之，电位差为零的两点必然是对应点。因为微伏表的负极接地，与电缆故障点等电位，所以，当微伏表的正极在比较导线上移动至指示值为零时的点与故障点等电位，即故障点的对应点。 S为单相闸刀开关，E为6E蓄电池或4节1号干电池，G为直流微伏表，测量步骤如下： 1）先在b和c相芯线上接上电池E，再在地面上敷设一根与故障电缆长度相等的比较导线S，该导线要用裸铜线或裸铝线，其截面应相等，不能有中间接头。 2）将微伏表的负极接地，正极接一根较长的软导线，导线另一端要求在敷设的比较导线上滑动时能充分接触。 3）合上闸刀开关S，将软导线的端头在比较导线上滑动，当微伏表指示为零时的位置即为电缆故障点的位置。 （2）电桥法 电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。 测量电路如图2所示，首先测出芯线a与b之间的电阻R1，R1=2RX＋R其中RX为a相或b相至故障点的一相电阻值，只为短接点的接触电阻。再就电桥移到电缆的另一端，测出a1与b1芯线间的直流电阻值R2，则R2=2R(L-X)+R,R(L-X)为a1相或b1相芯线至故障点的一相电阻值。测完R1与R2后，再按图3所示电路将b1与c1短路，测出b、c两相芯线间的直流电阻值，则该组织的1/2为每相芯线的电阻值，用RL 表示，RL=RX+R(L-X)，由此可得出故障点的接触电阻值：R=R1+R2-2RL表，因此，故障点两侧芯线的电阻值可用下式表示：RX＝(R1-R)/2，R(L-X)=(R2-R)/2。RX、R(L-X)、RL三个数值确定后，按比例公式即可求出故障点距电缆端头的距离X或(L-X)：X＝(RX/RL)L，(L-X)＝(R(L-X)/RL)L，式中L为电缆的总长度。 采用电桥法时应保证测量精度，电桥连接线要尽量短，线径要足够大，与电缆芯线连接要采用压接或焊接，

风机叶片更换防雨环及螺栓维修方案

XX#风力发电机组叶片维修方案编号：XXXX-2019-XXX XX风电叶片有限公司 二零一九年XX月XX日

XX#风力发电机组叶片维修方案 一、损伤情况描述 叶片防雨环分层开裂，面漆脱落；尖部护板位置SS面后缘大量针孔；根部面漆有成块脱落；警示漆区域后缘边表面有裂纹；螺栓全部生锈。 图1.防雨环分层 图2.SS面后缘针孔

图3.根部面漆脱落 图4.警示漆裂纹 图5.071#螺栓生锈 二、修补说明 叶片防雨环因分层开裂较严重，需要拆除下来更换新的防雨环；SS面后缘针孔区域和根部面漆脱落区域需打磨处理后并清理干净，然后修补表面的涂层即可；警示漆裂纹区域需要将涂层打磨去除，判断外蒙皮是否损伤，后缘合模缝胶粘剂是否有裂纹，若有损伤，需要先修补蒙皮及合模缝胶粘剂，然后再修补表面涂层。生锈的全部螺栓需要拆卸掉，更换同样规格的新螺栓。 三、071#叶片维修方案

1.防雨环更换 1）拆除旧防雨环，同时把壳体上原防雨环粘接位置上的胶粘剂打磨去除干净，打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。注意，拆除旧防雨环时不能损伤叶片壳体； 2）根据图6中防雨环安装位置，用3m卷尺紧贴根部端面量取防雨环安装位置距离，并用记号笔做上标记，环向每米标记一次； 图6.挡雨环安装位置 3）按照胶粘剂使用方法配制胶粘剂，并把胶粘剂刮在粘结区域； 4）把防雨环拐角边缘线对准标记线，然后把两片防雨环贴到胶粘剂上，防雨环搭接宽度为60mm左右； 5）在搭接处的三个面用Φ3.5mm钻头开孔，粘接面开孔深度为35mm，再用一个M4*30mm 自攻丝固定；胶粘剂固化后防雨面搭接处的外侧2个自攻丝要拆掉，并换用M4*15mm 平头螺丝配M4螺母固定，螺丝上要刮胶粘剂完全封住，且螺母要装配在防雨环内侧；6）在粘结面用紧箍带收紧挤压胶粘剂，使整个防雨环胶粘剂厚度均匀。 7）胶粘剂挤压出来后，用同样的方法固定另一个搭接处； 8）用刮板收集多余的胶粘剂，非粘结区域不能有胶粘剂并填补缺胶处； 9）防雨环内外两侧拐角处胶粘剂要刮成圆弧角，防雨环搭接处也要挂上一层薄的胶粘剂，