轧钢安全标准化

冶金企业安全标准化轧钢单元考评标准

考评说明

1.本评定标准所指的轧钢企业包括钢铁联合企业中的轧钢单元及独立轧钢生产企业，适用于轧钢企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。

2.在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的轧钢企业，可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本评定标准分为13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B 级元素）和187条考评内容（核心内容）。

4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），在该类目内进行扣分。

6.本评定标准共计600分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下：

标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（600－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。

8.轧钢企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《冶金企业安全标准化考评办法（试行）》（安监总管一〔2008〕23号）中第六至十条的有关要求执行。

冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）

自评/评审单位：

自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：

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轧钢生产安全技术通用范本

内部编号：AN-QP-HT169 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轧钢生产安全技术通用范本

轧钢生产安全技术通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一

轧钢厂安全控制程序(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂安全控制程序(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

轧钢厂安全控制程序(通用版) 1范围 本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。 本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。 2引用标准和术语 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 AQ2003-2004《轧钢安全规程》 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》 DL408-1991《电业安全规范》 3管理职责 3.1安全保卫部 a.轧钢厂安全生产的监督管理； b.组织有害作业人员职业健康体检；

c.工伤认定、工伤保险办理。 3.2设备环保部 a.负责轧钢厂设备检修的安全监督管理； b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定； c.轧钢厂职业危害因素检测。 3.3生产技术部 a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核； b．重要工艺参数的监督。 3.4综合管理部 a.轧钢安全生产培训教育监督管理； b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。 3.5物流销售部 成品吊装和运输的安全监督管理。 3.6轧钢厂 a．厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。

冶金等工贸行业安全标准化法律法规要求

冶金等工贸行业安全标准化法律法规要求 Revised by Chen Zhen in 2021

冶金等工贸行业安全标准化法律法规要求 1、新《中华人民共和国安全生产法》第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。 2、国务院2004年1月9日颁发了《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）。《决定》明确指出：“开展安全生产标准化活动。制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产生产工作标准，在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业普遍开展安全生产标准化活动。企业生产流程各环节、各岗位要建立严格的安全生产生产责任制。生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化”。 3、在2010年国务院发23号文件《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》第七项工作中提出：全面开展安全达标。要深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设。 4、2010年4月15日，国家安全生产监督管理总局发布了《》安全生产行业标准，标准编号为AQ/T9006—2010，自2010年6月1日起实施。 5、2011年5月3日，国务院安委会下发了《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号），要求全面推进企业安全生产标准化建设，进一步规范企业安全生产行为，改善安全生产条件，强化安全基础管理，有效防范和坚决遏制重特大事故发生。此阶段有选择性的要求有重点危险性大，规模企业首先做推广示范标准化达标；之后陆续要去严格。 6、2011年5月16日，国务院安委会下发了《关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办〔2011〕18号），提出工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。2013年底前，规模以上工贸企业实现安全达标，2015年底前，所有工贸企业实现安全达标。

中轧轧钢工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时

要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。

轧钢主要安全技术参考文本

轧钢主要安全技术参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢主要安全技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天 堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊 卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固， 以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置 状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正 常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距 应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆 放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢 绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整 齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避 免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业

为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。

轧钢车间安全生产规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧钢车间安全生产规程正 式版

轧钢车间安全生产规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、生产工作时三坚持 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。 2、坚持“安全优先”的原则。 3、坚持安全生产，责任重于泰山。 二、上岗工作前两个必须： 必须认真阅读、牢记安全技术操作规程; 必须正确穿戴劳保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。 三、现场行走三严禁： 严禁跨越运转设备和危险场所;

严禁在吊物下行走和停留; 严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。 四、交接班时间对口： 对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。 五、工作中九不准： 不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事; 不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备; 不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。

不准违反安全操作规程。 不准违章指挥和违章操作，严格执行“三不伤害”原则（不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害）。 不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。 不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。 不准安全灯用36伏以上电压的电源。 不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。 六、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备、设施，员工有权向公司报告，遇有严重危及生命安全和违章指

炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因

炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因 Post By：2009-1-4 13:25:00 1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。 2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、

起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。

轧钢厂安全培训内容.doc

安全生产培训计划 一、安全生产知识 安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等 1、什么是安全？ 以通俗来讲，安全就是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，身体、设备、财产等得到保护。 从本质上来讲，安全就是预知人们生活的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为了消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。 2、什么是安全教育？ 安全教育是为了增强企业各级领导与职工的安全意识与法制观念，提高职工安全知识与技术水平，减少人的失误，促进企业安全生产所采取的一切教育措施。 3、职工进行安全教育的目的： A、为减少安全事故的发生 B、为保护广大职工的生命财产安全 C、为促进企业的发展 4、在安全生产管理中提出“四严”、“三抓”、“三无”、“三反”的要求。

四严：指严思想、严制度、严纪律、严作风 三抓：抓当前、抓长远、抓基础 三无：班组无轻伤事故，无违章作业，无违反劳动纪律的现象 三反：（1）、指反对违章，反对违章作业，反对违反劳动纪律的想象（2）、反对马虎、反对凑合、反对不在乎的“三乎”现象 （3）、反对“看惯了”、“干惯了”、“习惯了”的“三惯”作业习惯。 5、在安全检查中查出的安全隐患必须按“四定五不推”的原则进行整改： 四定：定负责人、定措施、定整改时间、定资金 五不推：（1）、岗位能解决的不推给班组 （2）、班组能解决的不推给工段 （3）、工段能解决的不推给车间 （4）、车间能解决的不推给厂 （5）、厂部能解决的不推给公司 6、哪些人员属于特种作业人员？ 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员，包括：（1）、电工作业（2）、金属焊接（3）、起重机械（4）、驾驶作业（5）、登高架设作业（6）、锅炉作业（7）、压力容器作业（8）、制冷作业（9）爆破作业（10）、通风作业（11）、排水作业（12）、安全检查作业（13）、提升运输作业（14）、采掘作业（15）、救护作业

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD486 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤；禁止戴手套使用大锤； 3．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 4．在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥； 5．任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源； 6．使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套； 7．开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢（短笛为提示，长笛为开机）； 8．测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形；测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向；

2021年轧钢生产安全技术管理资料

轧钢生产安全技术管理资料 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类， 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要

检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人， 中厚板的原料堆放和很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4.5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。

轧钢厂安全操作规程样本

轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。

6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。

轧钢安全规程

轧钢安全规程 发布单位：国家安全生产监督管理局 提出单位：国家安全生产监督管理局 起草单位：武汉安全环保研究院、中冶赛迪工程技术股份有限公司、宝钢集团公司 批准单位：国家安全生产监督管理局 标准号：AQ 2003-2004 实施日期：2005-3-1 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑轧钢生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素)的基础上编制而成。 本标准对轧钢安全生产问题作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、中冶赛迪工程技术股份有限公司、宝钢集团公司。 本标准主要起草人：黄幼知、李晓飞、徐耀寰、万成略、穆东、周全宇、聂岸、康昕、甘捷、王瑾。 轧钢安全规程 1 范圃 本标准规定了轧钢安全生产的技术要求。 本标准适用于轧钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053．1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053．2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053．3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053．4 固定式工业钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6389 工业企业铁路道口安全标准 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色和识别符号 GB l6912 氧气及相关气体安全技术规程 GB 50031 乙炔站设计规范

轧钢厂行车工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3906 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂行车工安全操作 规程正式样本

轧钢厂行车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化 方针，必须持证上岗； 2．上下天车必须先打铃，在得到天车工长音回 复、天车停稳后方可，严禁运行时上下天车或从一台 天车跨越至另一台天车，严禁直接断开门限停开上 车； 3．接班后必须认真检查行车“十大安全装 置”,作业时必须严格遵守“十不吊”； 4．电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开 关，确认正常后方能吊装，以防失磁发生重大安全事

故，物件尚在地面时不得开动大车，以免吊起后摇晃伤人； 5．如发现钢丝绳磨损严重，应立即停车并报告有关负责人处理； 6．开动天车时，司机两手应放在操纵杆上，随时准备刹车； 7．操作手柄应从零位逐档提速，稍作停留。减速时手柄可以直接为零，但严禁直接反向操作（特殊情况除外）； 8．天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器，特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件，主副钩互换时必须做到上先停、后下挂； 9．当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢，不准用倒车代替制动；

轧钢厂安全技术

轧钢厂安全技术 1．轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 2．轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员

轧钢厂安全技术(正式版)

文件编号：TP-AR-L5365 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂安全技术(正式版)

轧钢厂安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成 钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断 面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊 钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与 冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵 轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和 特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。 轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成 具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进

行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 2．轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查

轧钢安全岗位职责 (自动保存的)

轧钢安全岗位职责 一、厂长岗位职责 1、对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。直接领导安全科的工作。 2、认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。在计划、布置‘检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。 3、在编制生产计划的同时，必须编制安全生产措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生。保证本单位职工在生产过程中的安全和健康。 4、负责组织轧钢厂安全大检查，对查处的隐患及时消除或指定可靠的控制措施，确保安全生产。 5、组织制定、修改、审定轧钢厂安全操作规程。建立健全各项安全管理制度，对贯彻情况负全面责任。 6、负责对职工尤其是特种作业人员的安全知识教育和培训，支持安全人员的工作。总结劳动保护工作经验，并对有贡献者给予表彰奖励。 7、负责对伤亡事故、恶性未遂事故的调查、分析、处理、制度防范措施。对造成事故的责任者提出处理意见。 8、检查指导副职和基层领导的安全工作。及时研究解决轧钢厂安全生产存在的重大问题。

9、制定的承包方案和经济责任制要有安全内容并与各车间安全工作紧密挂钩。 10 、制定本单位安全事故应急救援预案，并定期组织职工培训和演练。 二、设备副厂长安全职责 1、在厂长的领导下，抓好设备事故及工伤事故的分析。发生事故按“四不放过”的原则处理，提出对责任者的处理意见。 2、负责对新上的设备，技术工艺改革，新产品开发等必须要考虑安全方面的因素，是安全工作顺利进行。 3、负责对工厂新建、改造、大修、扩建、革新挖潜，工程项目的检查督促工作，并落实安全防范措施。 4、抓好分管范围内的其他安全工作。 5、严禁违章指挥，违章作业按规定给予严肃处理。 三、生产科长安全职责 1、在厂长和安全领导小组的领导下，认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、负责企业安全生产的落实工作。 2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新职工进行厂级安全教育，组织特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全生产活动。 3、负责组织专业人员对特种作业人员进行安全技术教育、

轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD741 轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50 mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规

轧钢安全生产工艺

轧钢厂安全技术 作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：152 更新日期：2009年11月05日 1．轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 2．轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。 冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。 2)加热与加热炉的安全技术 燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，

轧钢厂安全操作规程总则(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轧钢厂安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5281-27 轧钢厂安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护职工身心健康，确保安全生产，特制定本规程。 本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。 1．凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、作业区、班组三级安全教育并考试合格后，方准进入现场。 2．严格遵守劳动纪律，认真执行公司“三满”、“八不准”和安全生产五确认制度，集中精力工作。 3．严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。 4．各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断又继续施工时，应检查安全措施（装

置）是否仍然可行或可靠。 5．各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。 6．职工必须遵守下列个人劳动防护规定： ⑴进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。 ⑵从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露。 ⑶在噪声、碎物等飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。 ⑷进入有可能发生物体打击的场所，必须戴好安全帽，高空作业（2米）以上必须系安全带和设安全网，应加强自我防护能力并派专人进行监护。 ⑸从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服，并且需经领导事先批准。 ⑹在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产

轧钢车间安全生产规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 轧钢车间安全生产规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

轧钢车间安全生产规程 必须认真阅读、牢记安全技术操作规程; 必须正确穿戴劳保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。 三、现场行走三严禁： 严禁跨越运转设备和危险场所; 严禁在吊物下行走和停留; 严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。 四、交接班时间对口： 对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。 五、工作中九不准： 不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事; 不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备; 不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。 不准违反安全操作规程。 不准违章指挥和违章操作，严格执行三不伤害原则（不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害）。 不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。 不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。 不准安全灯用36伏以上电压的电源。 不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。 第 2 页共 4 页

六、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备、设施，员工有权向公司报告，遇有严重危及生命安全和违章指挥，员工有权停止作业，并及时向公司报告。 七、行车工要严格遵守十不吊的安全规定，严格按安全操作规程操作。 八．在作业现场的任何人，必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查，虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令，不得起哄和无理取闹。 九、凡氧气、乙炔（石油液化气）需同时配合使用时，必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离，方可作业，严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时，严禁使用。 十、进行生产作业时，严禁使用手机（接听、打出或发短信）。 十一、发生安全事故后，必须保护好事故现场，必须填报员工工伤事故登记表，设备事故报告表。 第 3 页共 4 页