阀体夹具设计说明书

制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》

姓名：

学号：0811112036

班级：08机电（1）班

指导老师：

目录

设计任务书 (2)

一．设计题目 (2)

二．零件图及加工工序分析 (2)

三．设计方案 (4)

（1）夹具设计方案的讨论 (4)

（2）夹具设计方案的比较 (4)

四．夹具零部件的结构选择 (6)

（1）定位元件选择 (6)

1、孔定位元件选择 (6)

2、面定位元件选择 (6)

（2）夹具其他元件的结构 (7)

五．定位误差的计算 (11)

六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)

七.致谢 (15)

八.参考文献 (16)

九.附录 (17)

设计任务书一、设计题目

阀体专用夹具设计。

二、零件图及加工工序分析

阀体零件图如图1所示：

图1 阀体零件图

钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。

图2 工序图

三．设计方案

由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。

（1）夹具设计方案的讨论

夹具结构方案(一)

1）工件定位方案及定位装置

定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。

2）工件夹紧方案及夹紧装置

夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。

夹具结构方案（二）

1）工件定位方案及定位装置

定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。

2）工件夹紧方案及夹紧装置

夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。要求夹紧装置具有足够的强度，因此，夹紧装置应该用六角头压紧螺钉直接安装在夹具体上。

（2）方案比较：

方案（一）为完全定位，利用两面一孔定位，夹紧装置采用螺旋夹紧机构。从该工序的技术要求上，加工该孔的要求是保证该孔的轴线和水平孔轴线的垂直度要求，利用心轴定位能够很好的满足该技术要求，因为工件的定位孔与心轴为间隙配合，这在装夹工件时很方便，能够起到将工件快速装夹到正确的加工位置。从总体上看，该夹具的设计方案结构简单，也符合实际的操作。

方案（二）也为完全定位，利用三个面定位从而限制六个自由度。从夹具的

总体刚度上看，该方案的要好于第一方案。但是从定位的角度看，该方案较第一方案的差，因为该方案是采用B面限制两个自由度来代替C孔定位两个自由度，该工序的孔加工的基准是水平轴的轴线，这样该方案就会造成定位基准不重合误差，而第一方案就没有该问题；该方案采用两个螺钉压板夹紧结构将工件夹紧在夹具体上，这样不仅在装夹过程中会有不能快速的将工件装夹到正确的加工位置，而且在拆卸工件时也较第一方案来的不方便，因为要一次拆卸两个螺钉压板。

综上所述，该工序的夹具方案选用第一方案

四．夹具零部件的结构选择

（1）定位元件选择

本工序加工的定位为典型的“一孔两面”定位方式。

1.孔定位元件选择

本工序加工须完全限制工件的六个自由度，并且不能形成欠定位和过定位，欠定位和过定位都会影响甚至破坏加工的进行，采用了“一孔”定位，限制工件的2个自由度时，为防止出现过定位的情况，采用一个非标准型定位心轴——短圆柱盘进行定位。由零件图可知，零件水平孔轴线为设计基准，为了满足定位要求，该圆柱盘与水平方向的孔应有同轴度要求。该短圆柱盘为自行设计的零件，见下图（3）

技术要求

1：锐边倒钝；

2：表面发蓝或其他防锈处理；

3：热处理，淬火HRC38~42；

4：材料：45钢

图（3）

2.面定位元件选择

A面定位限制3个自由度，利用夹具体上与工件A面相接触的面

定位，其大小为直径75毫米的圆，为了减少夹具体的加工面积，将该面做成一个厚度为2毫米的凸台，其形状具体见夹具体零件设计图。

D面限制1个自由度，采用A型固定定位销，为标准件，其详细情况见下图

技术要求

1：锐边倒钝；

2：热处理：淬火HRC53~58；

3：材料：T7A

4：与工件接触的表面粗糙度

（2）夹具其他元件的结构

1.夹具体零件结构设计：（如下图所示）

2.心轴零件结构设计：（如下图所示）

3.钻模板零件结构设计：（如下图）

4.固定衬套（标准件）（如右图所示）

技术要求

1：热处理：淬火HRC60~64

2：材料：T10A

3：未注倒角：1*45度

5.可换钻套（标准件）（如下图所示）

6.心轴锁紧螺母（M16六角螺母）（标准件）

其具体的尺寸见GB/T 6170-2000

钻模板与夹具体的连接处的锁紧螺母（M10六角螺母）（标准件）其具体的尺寸见GB/T 6170-2000

以上螺母材料均为45钢

7. 钻模板与夹具体的连接处的螺柱（双头螺柱）（标准件）

8.开槽圆柱头螺钉M8*10（标准件）（见下图）

9.垫圈（标准件）（见下图）

垫圈1 垫圈2

五.定位误差的计算

基准不重合误差：该工序所要加工的孔的设计基准是A面，而A面也为该工序的定位基准，所以基准不重合误差为0；

基准位置误差：孔深的设计基准为水平轴线，该基准会受到定位元件心轴或定位孔表面的影响，属于基准位置误差，但由于该孔是通孔，所以该基准位置误差不影响孔深度，所以该误差可忽略；

综上所述，该定位方案满足加工要求。

六．夹紧力和力矩的计算 1.加工条件

加工要求：粗钻孔 机床：立式钻床Z525 刀具：高速钢麻花钻

钻头直径：17毫米；使用锋角2Φ=118°；外缘后角αd=15°； 螺旋角β=24°

2.切削用量f 、v 、d 钻

1)高速钢钻头直径d 钻=17. 工件材料：ZG230-450,σb =0.450GPa ，HB=200~241,铸造。

当孔径d=16~20mm ，所钻钢材抗拉强度σb 小于0.8GPa 时f=0.35~0.43mm/r,取f=0.35 mm/r ；

2)钻铸钢时的切削速度r mm v /35.0=.

(2)钻孔轴向力F 及力矩M 的计算：

根据公式

F Y X

0F K f d C F F F ???=（N ）

3M Y X

0M 10K f d C M M M -????=(N ·m)

计算得：

F Y X

0F K f d C F F F ???=（N ）=833.85×（17＾1）×（0.35＾0.7）×［（0.45

÷0.735）＾0.75］=4705.2N

3M Y X

0M 10K f d C M M M -????=(N ·m)= 333.54×（17＾1.9）×（0.35＾0.8）

×［（0.45÷0.735）＾0.75］÷1000=21.70Nm

(3)夹紧力：F 夹

作用：防止由于切削力F 总用使工件翻转; 防止由于切削力矩M 使工件转动。 夹紧力求法：()M M 5.2~5.1≥夹.

M 夹使工件不翻到，安全系数为1.5～2.5.

2夹摩夹F

L f M **=

查P276表6-2知25.0~15.0=摩f . 取2.0=摩f .

L 为A 面定位板与工件接触的平均直径L=62.5mm. 取安全系数为2.

则F 夹=2×M 夹÷f ÷L=2×2×21.70×1000÷0.2÷62.5=6944N 选用M16的螺栓，其最大夹紧力为28300N>F 夹.故此方案可行。 （4）心轴的强度校核： 计算如下：

七．致谢

这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。我的夹具设计题目是阀体夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。

在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开；在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。在随后的设计中，我按照夹具设计的思路一步一步的设计。在这过程中，我也遇到了一些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。

在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了一些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助！

八．参考文献

[1]杨黎明主编.机床夹具设计手册[M].北京：国防工业出版社.1996.

[2]吴拓编著.现代机床夹具设计[M].北京：化学工业出版社.2009.

[3]王先逵主编.机械制造工艺学（第二版）[M].北京：机械工业出版社.2006.

[4]李军编著.互换性与测量技术基础[M].武汉：华中科技大学出版社.2008.

[5] 大连大学工程画教研室.机械制图[M].北京：高等教育出版社，2003.

[6] 王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000.

九．附录

附录（一）：工件的零件图附录（二）：夹具的装配图附录（三）：钻模板的零件图

阀体夹具设计说明书

制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》 姓名： 学号：0811112036 班级：08机电（1）班 指导老师：

目录 设计任务书 (2) 一．设计题目 (2) 二．零件图及加工工序分析 (2) 三．设计方案 (4) （1）夹具设计方案的讨论 (4) （2）夹具设计方案的比较 (4) 四．夹具零部件的结构选择 (6) （1）定位元件选择 (6) 1、孔定位元件选择 (6) 2、面定位元件选择 (6) （2）夹具其他元件的结构 (7) 五．定位误差的计算 (11) 六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12) 七.致谢 (15) 八.参考文献 (16) 九.附录 (17)

设计任务书一、设计题目 阀体专用夹具设计。 二、零件图及加工工序分析 阀体零件图如图1所示： 图1 阀体零件图

钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。 图2 工序图

三．设计方案 由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。 （1）夹具设计方案的讨论 夹具结构方案(一) 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。 夹具结构方案（二） 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。要求夹紧装置具有足够的强度，因此，夹紧装置应该用六角头压紧螺钉直接安装在夹具体上。 （2）方案比较： 方案（一）为完全定位，利用两面一孔定位，夹紧装置采用螺旋夹紧机构。从该工序的技术要求上，加工该孔的要求是保证该孔的轴线和水平孔轴线的垂直度要求，利用心轴定位能够很好的满足该技术要求，因为工件的定位孔与心轴为间隙配合，这在装夹工件时很方便，能够起到将工件快速装夹到正确的加工位置。从总体上看，该夹具的设计方案结构简单，也符合实际的操作。 方案（二）也为完全定位，利用三个面定位从而限制六个自由度。从夹具的

设计说明书：阀体零件工艺及夹具设计

目录 前言 (2) 1. 阀体的工艺性分析 (3) 1. 1零件结构功用分析 (4) 1. 2形体分析 (4) 1. 3 技术要求分析 (5) 2. 零件的工艺设计 (5) 2.1零件生产纲领确定 (6) 2.2毛坯的结构确定 (6) 2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6) 2.2.2毛坯类型 (7) 2.2.3毛坯余量确定 (7) 2.2.4毛坯－零件合图草图 (7) 2.3工艺设计原则 (8) 2.3.1 加工方法的选择 (8) 2.3.2 加工阶段的划分 (8) 2.3.2 工序的合理组合 (9) 3.制定工艺路线 (10) 3.1 工艺路线方案 (10) 3.2设备及其工艺装备确定 (11) 3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11) 5. 夹具设计 (16) 5.1 车床夹具的主要类型 (16) 5.3 4×φ4的孔夹具 (17) 5.4 镗φ20孔夹具 (18) 5.5 夹具精度分析 (22) 总结 (23) 参考资料 (24)

前言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.培养了一定的创新能力。 本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!

阀体机械制造技术专业课课程设计说明书

课程设计说明书 课程名称：机械制造技术 题目：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其钻夹具设计学院：机电学院教研室：机制 专业：机械设计制造及自动化 班级： 学号： 学生姓名： 起讫日期： 指导教师：职称： 分管主任： 审核日期：

目录 1设计任务书2222222222222222222222222222222222222222222222222221 1.1设计题目22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.2设计任务22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.3设计要求22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.4设计零件图222222222222222222222222222222222222222222222222 2零件分析及毛坯设计22222222222222222222222222222222222222222224 2.1零件的功用222222222222222222222222222222222222222222222224 2.2零件的结构及技术要求分析2222222222222222222222222222222224 2.3零件的材料及毛坯设计22222222222222222222222222222222222225 3工艺规程设计22222222222222222222222222222222222222222222222226 3.1零件结构工艺性分析2222222222222222222222222222222222222226 3.2定位基准选择2222222222222222222222222222222222222222222226 3.3加工工艺方案分析222222222222222222222222222222222222222227 3.4关键工序设计2222222222222222222222222222222222222222222229 3.5切削用量、时间定额的计算2222222222222222222222222222222229 4夹具设计2222222222222222222222222222222222222222222222222222214 4.1指定工序的工艺分析2222222222222222222222222222222222222222222222214 4.2定位方案分析及定位元件选择22222222222222222222222222222222222222215 4.3定位误差的分析与夹紧力计算222222222222222222222222222222222222222215 4.4夹紧方案设计及夹紧机构2222222222222222222222222222222222222222222216 4.5夹紧结构及操作说明22222222222222222222222222222222222222222222222216 5设计小结2222222222222222222222222222222222222222222222222222216 6参考文献2222222222222222222222222222222222222222222222222222216

阀体夹具说明书

阀体夹具说明书 1

阀体夹具设计说明书 1 阀体的工艺分析及生产类型的确定 1.1阀体的作用 题目所给的零件时阀体，主要作用是经过螺纹与其它零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。 1.2阀体的技术要求 加工表面尺寸及偏差 mm 公差及精度等 级 表面粗糙度 um 形位公差mm 阀体下端面72 IT10 6.3 阀体上端面72 IT10 6.3 阀体前端面57 IT10 6.3 阀体后端面57 IT10 6.3 对于A垂直度 0.06 28H7孔28 IT8 3.2 35孔35 IT12 12.5 36孔36 IT12 12.5 22H8孔22 IT8 3.2 对于B垂直度 0.06 32H8孔32 IT8 3.2 对于B垂直度 0.06 M8螺纹孔8 IT13 M6螺纹孔 6 IT13

1.3阀体的工艺分析 阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，另外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。其内孔对孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4阀体的生产类型 根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量 2 确定毛坯、绘制毛坯图 2.1选择毛坯种类 毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素： （1）设计图样规定的材料及机械性能； （2）零件的结构形状及外形尺寸； （3）零件制造经济性； （4）生产纲领； （5）现有的毛坯制造水平。 由零件图可知零件材料为HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，因此选择金属型浇铸，因为生产率很高，因此能够免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，因此选择铸件做毛坯。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

机械制造专业的阀体零件夹具设计

《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份 设计依据 1、零件图 2、设备参数 3、生产钢领 四、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 五、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图）

6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天 2、确定工艺方案及有关计算 1天 3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天 4、撰写课程设计说明书 1天 六、说明书的格式和装订要求 （一）课程设计封面（全文统一格式） （二）课程设计评定书（全文统一格式） （三）课程设计任务书（指导教师下发） （四）课程设计目录 （五）课程设计正文 （六）课程设计总结 （七）参考资料 （八）设计图纸

目录 前言 (1) 第1章机床夹具概述 (2) 第2章工件的定位及定位元件 (4) 2.1 工件在夹具中的定位 (4) 2.2 定位误差分析 (5) 第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6) 3.1 夹紧装置的组成 (6) 3.2 夹紧力的确定 (6) 第4章夹具体及分度装置 (8) 4.1 夹具体 (8) 4.2 分度装置 (8) 第5章阀体零件工艺分析 (10) 5.1 零件的功用、材料和性能 (10) 5.2 形体分析 (10) 5.3 技术要求分析 (11) 5.4 零件的加工工艺性分析 (12) 5.5 安排加工工艺路线 (12) 第6章阀体零件的车床夹具设计 (14) 6.1 车床夹具的主要类型 (14) 6.2车床夹具的设计要点 (14) 6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16) 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17) 第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18) 7.1钻床夹具的主要类型 (18) 7.2钻模的设计要点 (19) 7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19) 参考文献 (22) 结束语 (23)

阀体零件工艺装备课程设计

湖南铁道职业技术学院工艺装备课程设计 设计题目 __工艺装备课程设计 《工艺装备设计》课程设计 评阅书 机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 2.工艺文件共_ _份 3.图纸共 9 张 其中_ A3_号图纸 6 张 A4 号图纸 3 张 _ _号图纸张 指导老师签定___________ 《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。 四、设计依据 1、零件图 2、设备参数

3、生产钢领 五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天

设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本

目录 前言.......................................... 错误!未定义书签。 1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。 1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。 1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。 1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。 2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。 2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。 2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。 2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。 2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。 2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。 2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。 2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。 2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。 3.制定工艺路线.................................... 错误!未定义书签。 3.1 工艺路线方案.................................. 错误!未定义书签。 3.2设备及其工艺装备确定.......................... 错误!未定义书签。 3.3 主要工序切削用量及工时计算.................... 错误!未定义书签。 5. 夹具设计....................................... 错误!未定义书签。

阀体夹具专设计说明书

XX 大学 机械工程学院 阀体专用铣床夹具 课程设计说明书 目录 一、设计 (2) 二、设计要求 (3) 三、设计内容和步骤 (3) （一）研究分析零件 (4) （二）生产类型及批量的确定 (5) （三）毛坯制造方法确定 (5) （四）零件的机械加工工艺路线 (5) （五）夹具对应工序设计及夹具设计 (7) 1．选择定位基准 (8) 2．选择机床、夹具、刀具及其他工艺装备 (8)

3．加工余量的确定 ................................................... 错误！未定义书签。 4．切削用量和时间定额的确定 ............................... 错误！未定义书签。 5．确定设计方案 (9) 6．选择定位元件,设计定位方式 (10) 7．计算加紧力，设计加紧机构 (10) 四、夹具体建模展示 (13) 五、设计小结 (13) 六、参考文献 (14) 一、设计目的

“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生一学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练。这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节，目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力，为后续的毕业设计作一次基本训练。 二、设计要求 (1)能正确应用专业技术基础知识，分析零件的工艺可行性，制定零件的工艺路线。 (2)能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论，根据被加工零件的加工要求，拟定夹具方案，设计夹具结构。 (3)能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图。 (4)熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料，培养工程技术人员的基本工作方法。 三、设计内容和步骤

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)

（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》

《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分

基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计

摘要 本篇设计是基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计。阀体零件的主要加工表面是内孔和各轮廊面等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对阀体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的阀体零件。 关键词：阀体类零件；工艺；夹具；

Abstract This design is based on UG body parts of the mechanical processing technology and fixture design. The main processing surface of body parts is the inner hole and the outline. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Is the aperture processing of special boring fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements. The focus of the article is on the valve body, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified body parts. Key words: valve parts; process; fixture;

KCSJ阀体设计说明书

机械制造技术基础课程设计任务书 题目：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为大批量）主要内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺卡片 1份 4.夹具设计装配图 1张 5.夹具体零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 班级： 姓名： 学号： 指导教师： XX年 XX月 XX日

目录 目录................................................................................................... - 2 -序言..................................................................................................... - 5 -1 阀体的工艺分析及生产类型的确定 ........................................................ - 5 - 1.1阀体的作用................................................................................ - 5 - 1.2阀体的技术要求.......................................................................... - 6 - 1.3阀体的工艺分析.......................................................................... - 6 - 1.4阀体的生产类型.......................................................................... - 7 - 2 确定毛坯、绘制毛坯图......................................................................... - 7 - 2.1选择毛坯种类............................................................................. - 7 - 2.2毛坯形状的确定.......................................................................... - 8 - 2.3毛坯尺寸的确定.......................................................................... - 9 - 3 拟定阀体工艺路线 ............................................................................. - 10 - 3.1定位基准的选择........................................................................ - 10 - 3.2表面加工方法的确定................................................................. - 10 - 3.3加工阶段的划分........................................................................ - 11 - 3.4工序的集中与分散 .................................................................... - 12 - 3.5工序顺序的安排........................................................................ - 12 - 3.6确定阀体工艺路线 .................................................................... - 13 - 4 工艺装备的选择................................................................................. - 14 -

阀体零件的工艺工装设计

阀体零件的工艺工装设计 任务书 1．课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。 2．主要任务 （1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张 （3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套 （5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）编写设计说明书1份 3．主要参考资料 [1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社 [2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社 [3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社 [4] 孟宪栋. 机床夹具图册 [M]. 北京：机械工业出版社 [5] 艾兴. 切削用量手册 [M]. 北京：机械工业出版社 4. 进度安排 审核人：年月日

阀体零件的工艺工装设计 摘要： 在制造业中，机械制造尤为重要，大批生产的产品越来越多，工艺工装的设计对生产而言越来越重要。它与产品的质量、生产效率及成本息息相关。随着不规则零件的广泛应用，工艺设计显得尤为重要。本设计通过对阀体零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的工艺工装设计。本设计的被加工零件材料为灰铸铁，生产纲领为大批生产。由设计题目可知，设计分两大部分一是工艺设计，二是工装设计。在工艺设计中，主要对毛坯尺寸、各表面加工方法、工艺安排、刀具及刀具材料、工序内容和工序安排进行设计。在工装设计中，通过对被加工零件的分析，主要对定位位原件、加紧机构、夹具体及连接原件的选择进行分析设计。最后对零件与夹具进行了三维实体建模，更直观的展示出零件加工中的定位与夹紧。 关键词：阀体零件灰铸铁工艺设计工装设计 Technical Design for Valve Body Parts Abstract： Machinery manufacturing is particularly important in the manufacturing, a large number of production become more and more and technology design for the production become more and more important. It is closely related to the quality, production efficiency and the cost of product. With the wide application of irregular parts, process design is particularly important.This design through the structural characteristics and processing requirements set a set of more reasonable process design. The material of this design is gray cast iron, and the production program is mass production. According to the title ,it includes two parts . One is the design of the technology, the other is the design of tooling. In the process design, the main task is to design the blank size, the surface processing method, process arrangement, cutting tools and cutting tool material,working procedure and working procedure arrangement. In the design of tooling, via the analysis of the parts to design and analysis the positioning bits, the selection of the mechanism, the concrete and the connection of the original.At last, the 3D solid modeling of the parts and fixtures is carried out, and the positioning and clamping of the parts are displayed more intuitively. Keywords: Body parts Gray iron Process design Design of tooling

机械制造技术基础说明书阀体

机械制造技术基础说明 书阀体 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

《机械制造技术》课程设计任务书 姓名： 班级： 学号： 指导老师：黄健求（教授）、粟志娟（副教授） 题目：阀体零件大批量生产机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1. 课程设计任务书 1张 2. 毛坯图 1份 3 机械加工工序卡 3张 4. 专用夹具零件图 3张 5. 专用夹具装配图 1张 6. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 日期： 2009年 10 月日 目录 序言 (3) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4) 二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (5) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (6) 四、工序设计 (7) 五、确定切削用量及时间 (7)

六、夹具设计 (10) 七、设计小结 (11) 八、参考文献 (12) 序言 在学习完《机械制造技术基础》的基础上，进行械制造技术基础课程设计是我们机械类学生三个星期生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养我们学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使我们学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，我们在下述各方面得到锻炼： （1）运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，进一步 强化了我们的基本设计技能。 （2）运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关选修课程中的基本理论，以及在三个星期生产实习中所学到的实践知识，准确地设计出某种零件工艺路线的拟订、加工工序设计等问题。 （3）从整体上提高自己对不同零件的不同结构设计加工的能力。 （4）培养自己严谨的工作作风、全方位的思考能力和独立完成工作的能力。 （5）培养我们具有编制中等复杂程度机械零件的工艺规程的能力以及具有掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高强化我们的基本设计技能。

阀体零件夹具设计

课题名称阀体零件夹具设计 二O一二年五月一日

装订线 目录 摘要 (1) 第1章机床夹具概述 (2) 1.1 机床夹具的组成 (2) 1.2 机床的分类 (2) 1.3 工件的装夹方法 (3) 第2章工件的定位及定位元件 (4) 2.1 工件在夹具中的定位 (4) 2.2 定位误差的分析 (5) 第3章工件的夹紧和夹紧装置 (7) 3.1 夹紧装置的组成 (7) 3.2 夹紧力的确定 (8) 第4章夹具体及分度装置 (9) 4.1 夹具体 (9) 4.2 分度装置 (9) 第5章阀体工艺性分析 (11) 5.1 零件的功用、材料和性能 (11) 5.2 形体分析 (11) 5.3 技术要求分析 (12) 5.4 零件的加工工艺性分析 (12) 5.5 安排加工工艺路线 (14) 第6章阀体零件的车床夹具设计 (15) 6.1 车床夹具的主要类型 (15) 6.2车床夹具的设计要点 (16) 6.3阀体零件的车床专用夹具的总体设计 (18) 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (18) 第7章阀体零件的钻床夹具设计 (20)

装订线 7.1钻床夹具的主要类型 (20) 7.2钻模的设计要点 (21) 7.3 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (21) 总结 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26)

装订线 摘要 机械设计过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。 在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。 关键词零件加工加工工艺数值计算 cad制图公差配合

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》

《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。

阀体夹具设计

1 阀体的工艺分析及生产类型的确定 1.1阀体的作用 题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。 1.2阀体的技术要求 加工表面尺寸及偏差 mm 公差及精度等 级 表面粗糙度 um 形位公差mm 阀体下端面72 IT10 6.3 阀体上端面72 IT10 6.3 阀体前端面57 IT10 6.3 阀体后端面57 IT10 6.3 对于A垂直度 0.06 28H7孔28 IT8 3.2 35孔35 IT12 12.5 36孔36 IT12 12.5 22H8孔22 IT8 3.2 对于B垂直度 0.06 32H8孔32 IT8 3.2 对于B垂直度 0.06 M8螺纹孔8 IT13 M6螺纹孔 6 IT13 1.3阀体的工艺分析 阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。其内孔对

孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4阀体的生产类型 根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量 2 确定毛坯、绘制毛坯图 2.1选择毛坯种类 毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素： （1）设计图样规定的材料及机械性能； （2）零件的结构形状及外形尺寸； （3）零件制造经济性； （4）生产纲领； （5）现有的毛坯制造水平。 由零件图可知零件材料为HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，所以选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2.2毛坯形状的确定 毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。 （1）铸件孔的最小尺寸，根据《机械制造技术基础课程设计》表2-7可查得，铸件孔的最小尺寸为10~20mm。 （2）铸件的最小壁厚。根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-7查得，铸件的最小壁厚为4mm。 （3）铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。根据《机械制造技术基础课程设计》表2-8可得：

截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计

设计说明书 题目：截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师：

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error