印刷行业标准

1. 目的.

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3.定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 13024-91 箱纸板

GB 13023-91 瓦楞原纸

QB 1011-91 单面涂布白板纸

ZBY 32024-90 白卡纸

GB/T 10335-1995 铜版纸

GB 7705-1987 平版装潢印刷品

GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板

GB 6543-86 瓦楞纸箱

GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表

GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法

GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法

GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法

GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法

5. 内容

5.1 原辅材料质量标准

5.1.1 原纸进货质量标准.

a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。

b)瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

c)单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横

向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。

d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。

e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。

f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。

g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。

5.1.2 原纸进货检验抽样及判定

5.1.2.1 抽样方式：

a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；

b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。

5.1.3 原纸在生产过程中质量标准

a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。

b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。

5.1.4 钉线质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。

5.1.5 油墨质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）

b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。

5.2 平印产品生产质量标准

5.2.1 PS版制版质量标准

5.2.1.1 修版质量标准

a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。

b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。

c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。

d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。

e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。

f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。

g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。

h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。

5.2.1.2拼版、拷版质量标准

a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。

b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。

c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm 之间。

d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。

e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。

f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。

g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。

5.2.1.3晒版质量标准.

a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。

b) 实地版网纹版都必须要有色标。

c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。

d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。

e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。

f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。

e) PS版寿命（印刷数次）不低于50000 次。

5.2.2彩盒模切版质量标准

a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。

b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。

c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。

d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。

5.2.3平印产品生产工序质量标准:

5.2.3.1 开纸工序产品质量标准

a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。

b) 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。

c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。

d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。

e) 底面纸应干净、无刀痕。

f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。

5.2.3.2 平印工序产品质量标准

5.2.3.2.1 产品的墨色

a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。

b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。

c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜

4.00(用进口密度仪检测)。

5.2.3.2.2 产品的套印

a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。

b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。

e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。

5.2.3.2.3 产品的规格线

a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。

b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。

5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块

a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。

b) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。

c) 条形码可读、数值正确。

5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥

2 M& \1 j$ ^' Fa) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。

b) 一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。

c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。

5.2.3.2.6 产品的印油

a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。

b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。

c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。

d) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。

5.2.3.2.7 产品的洁净

a) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。

b) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。

c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。

5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准

# Q0 x) o- r5 sa) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。1 O2 I7 C6 @) t7 T$ {1 B1 Y

b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。

; K" k9 q* l2 X; e0 c2 m$ ec) 上光后产品必须干透、无粘连。. U5 O0 f5 h D

d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。, A' Y* d- i4 ]

e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。

/ i8 N/ ^9 R0 f7 u9 X6 W; I* Ef) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。

6 F1 C" G, o/ ng) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。

2 E( O8 S* z1 p6 lh) 产品必须干净，无污染。

' u5 E" o& z/ G6 k+ E7 A5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准+ X' W4 _ y3 B2 u

a) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。+ r: p s9 o. P J/ n* a

b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。% L. R/ T& l% V9 Z) N" r0 }8 a1 I

c) 过底油后产品必须干透、无粘连。

4 y F7 u2 {2 Q2 `2 e& U. xd) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及

其他污染、纸底无底油。

5 r: f4 Z; M. te) UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。* H4 I# p! E

6 K! e1 F

f) UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。

2 r+ u( ]/ D# K) }% @- h) q5 fg) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。5 |7 v u! ~8 p

h) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

/ P4 [7 ~& L5 Q7 M5.2.3.5 复膜工序产品质量标准- V6 } q! B( k- q6 r

a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。, |% C/ B& ?; L9 [5 z) ]5 ]

b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。

9 }6 w1 X# z* Q

c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。

8 }, b% z) a- D- Bd) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。& V0 O8 V3 J& J8 d; Y

1 ]1 L% A& D+ X

2 m5.2.3.6 平印产品的模切质量标准

/ N3 |5 m, x/ [1 b3 \a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。

7 y0 Z. G: T5 U3 a9 T' v4 wb) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。& ~; x/ B3 n2 r7 F

c) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。

- w0 _4 J8 \ G { a! Wd) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。

% ^& h3 i. k1 c: l; i, ]e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

9 V# g7 U. T. f2 M. c) {2 a$ O1 sf) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。

: z3 V: c6 j0 h1 l( [! og) 产品干净，无拖花、无污染。# @, j- R8 z& ]+ }/ G& M6 {- c) p

5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准8 y0 l- j5 D8 ~6 Z

a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。

3 u& c. O) [1 J. ^% h

4 B' Q" D* t# pb) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。

2 P; E. ]5 d9 ac) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。7 ^8 `; f* _" F! I, m* n

d) 套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。$ ]6 Z2 s7 A* q

5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准

, O" \1 H6 z. j* E1 L0 r4 w+ z ~1 j( Ma) 压力均匀，图案饱满、鲜明。( f3 _9 i% Q" r4 T2 b4 K

c) 压力适中，图案不爆裂。' D' W0 i% E3 \$ ^( _

d) 套压准确，套压误差≤0.2mm。

3 ?- e2 x* b; X7 D& O7 I7 C

1 Z$ M; r% c( E" s( c4 b& n4 a5.2.3.9 粘合工序产品质量标准+ D$ c: l7 o0 \7 `& v$ K8 z

a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。

# k- J' p2 G: Z; ^ s! n, Hb) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。( }4 d+ H# W* U7 t

c) 胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。

! n9 O' d' s7 \6 Qc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。# w- \$ @3 t( R$ ^5 B) U7 f7 M5 w4 }

d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。9 \: |& [! r! R- W8 F

e) 粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。j0 T1 `0 |& Z' `! J+ k

5.2.3.10 平印全检工序质量标准, n) j# x" V' Q, P4 f

a) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨

擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

. H/ N7 T$ G! J1 o0 eb) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

2 P( O

3 L& W3 e, A& q 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠7 N6 p8 A8 M b

版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

/ C& n. N+ r Q; z* @# K 表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

3 ?+ O0 Q# { B 成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。$ t5 \" f# h, c3 s) a1 [$ y

5.2.3.11 包装工序质量标准" A5 L9 x" b/ ?; X7 X) j

a) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。

' P' x2 q. z+ Lb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。

+ V8 f7 [7 b. l8 Fc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

3 F1 X$ q' E9 c ~) _. A6 Je) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。

' w9 f. y6 i7 l) F! k1 p- p

. b2 S- i4 R O4 z9 S9 I5.3 瓦楞纸箱质量标准% i5 F- x0 S1 v! \: V

5.3.1柔版质量标准+ H. ]& ~0 ?% y8 S x2 j; C* e

a) 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。

7 e4 O" `! G1 C+ Q1 [3 |- Wb) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。6 z. T8 }+ y% B5 U

c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。! U/ N$ X& S& [/ @% e |( {0 B

d) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。

0 N- Y) S7 F' d5 E% t% V8 {6 de) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。6 {% [+ |9 H3 B+ F- n/ C$ O7 I

f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。

. m" ^8 ^8 r( c- Zg) 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。

. K# Q4 D& a. O# M3 L; n5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准' F* n, j; |/ @ ~" v

5.3.2.1激光制模切版质量标准

6 P( m! }% `) r: ~& j6 ^% La) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。% O+ s* H' ^0 ]6 r& \8 _

b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

* p. b1 I, z0 Y# {, u3 Tc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

1 @4 t% Z+ O7 M r, Q( Xd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

$ e0 m+ I% f9 X1 g7 x/ v7 h2 V- j |3 me) 模切版寿命（模切数次）≥300000次。

: Q1 d8 s9 J! {* L5 Z A5.3.2.2 自制模切版质量标准; Z0 G& r' X# H

a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。& q( _+ C0 r; }/ T( p# b& w$ q

b) 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

9 h' g2 j3 t( d, l7 Sc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。# f( U# [ r! T

d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。0 N3 U1 W$ A; \7 ?3 [, S- k+ I

e) 模切版寿命（模切数次）≥100000次。

! W" `: X0 _ Q/ X! u+ @7 \ k3 B, [" R; ~

5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准

* v. t& g, M/ e% w/ d* D4 ]: `5.3.3.1纸板质量标准

& k: U7 e( r, K9 R: `3 V7 Qa) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

( Z+ O: S* b* D9 `7 g; Fb) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

5 q# A+ _; j8 |; @+ ]/ Cc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3

h R; H, M7 Y6 X; r, ^$ D

d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。+ }/ G9 p/ _+ N1 m( v7 h* w: Y9 D

e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

; B, g6 Q0 u. `1 _f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

; s ]7 R, D8 q+ \# fg) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。( u8 T* [0 h9 t& Ah) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。

& W, |4 b2 V& j: _, I; S. ai) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。5 n* L6 J* m$ @/ K: j0 b& `5 {

j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。# ?# e* ?; Q- D) |% E

k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。% K* m* P6 N+ Q% l

5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准/ c: v% v+ F6 ?

a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。6 \2 x2 Q+ c2 P9 ~9 {* |

b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。

4 n+ G& z& Z/ @' O* X( T G

5 n. \: ^# Yc) 表面清洁，无粘连、粘花。7 ]+ k! g t( g- H

d) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。

- H2 \" S5 ^5 X' s; |$ p de) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。2 d& O: q: Q# ^ 6 N! C# W) i# V B6 D1 s& b& }4 W

5.3.3.3 纸箱印刷质量标准

4 e$ D: ^% k, Z) ~' G& f+ oa) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。: c8 ~/ M0 F# u) }' N; y+ J T3 A

a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。$ P1 ]; Q, s8 j& n

b) 条形码可读、数值正确。9 G: V6 ~) t9 A- ?8 C. c$ _+ e# i1 w

c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，1 c# L4 x7 M( M. j: ~( h

印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；: U; _1 ^+ o8 F( ^' }& f/ h3 K5 T

d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

2 B1 q5 }- l

3 G9 xe) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。, ?# z7 I- N+

D9 M/ b4 e$ x k9 @

f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。- \" R4 e7 \! J1 I

g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。6 \/ v4 J2 m6 L9 m4 B, P9 O

h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。

/ t& T- S% B. C# xi) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

% f6 m$ ?+ F7 D: y" xj) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。

* m' I3 A/ n# b Q# Ik) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。( `2 h5 |# E: E7 j$ E

5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准M1 J* y Z% f) B+ |3 ~

a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。( X3 C/ x5 s- s2 N1 w* J: b8 P3 g

b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

% J- G" V, Q' {% M9 P' z/ hc) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。9 | d/ t& p* B3 M. g+ J, ^; O

d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。

" V# C# \5 F$ G2 ne) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。

4 _0 V) O1 T$ s1 k, ]( P8 R* Qf) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。L% w. Z; G

5 Z' Y! R, R+ c

g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。- d& \- t9 V0 ?

h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。+ A* y% f, r) P( t4 K" y

w% `3 _" ^& g0 g# ]

5.3.3.5 纸箱模切质量标准

1 M( j( e. M& f4 y( A4 Sa) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。

{ \6 k& j1 g7 b- e" A Ob) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。. |* E, N# y& [# P8 \3 @

c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。& x/ `" A2 Y" H2 W* D2 T

d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。" Y: A" f: l. s' V% ~: C

e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。& v( R- l7 T2 Y

f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。t" {& d: Q/ K$ V

g) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。

8 f3 e' f" e7 k* j' v) {! Y8 sh) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。4 ?6 v$ s$ n' m& W) C5 d( P5 ^

5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准

/ F! n* K* C% h, k/ ha) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

R: ]& O+ _9 j0 X% C3 {1 B2 n, O- Zb) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。

2 T2 ?8 f( Q# a) v0 B5 \

3 Ac) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

% C9 a% }" X- i; y. dd) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

8 \ |, e6 }* J" Re) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。3 c! Z: @1 u) Z

5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准; g1 }3 d8 a1 I+ ?3 c9 r B% Q+ N

a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。% L& ?- m* d5 w& D: z8 X

b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。" T( v+ q) L8 W7 R. m, A

c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。* X# G! {7 h. N% M" L; F7 O3 L! L6 \

d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。

! H6 Q D4 q; {) Ve) 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。

5 M0 a

6 g) O8 j; u' g6 V9 a1 C' j. F6 \) _& u ?4 r

5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准

+ `: _% ~- q6 b9 p/ Q" a2 _a) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。; r' l3 }9 O5 p. Z$ y5 _- g

b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；& R; n# u1 @5 Z# v$ E. D0 e

有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠

, m9 l7 n' ]* D7 A 版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

6 {# \2 \$ O. q; N) S 表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；( ]: z8 t {* P# ]( ~1 h

成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

! E$ f6 R6 V% b0 u( G8 Z 图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；: |0 P' X; E. _* L

图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。" s+ \- f& ^7 v, s+ _

图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。# d7 j1 F) f& x( E! d6 k+ \- `( P$ _

图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。

/ Y$ [" ^9 Z8 ?& J5 k S/ q6 u7 K9 C( r4 `4 O

5.3.3.9 纸箱包装质量标准5 p1 y+ c' K* W' E; O2 M9 @- Z

a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。+ {7 r6 l& O" n t, \, A# ]6 w

b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。, A( F% G, T" ]/ \# `8 S

c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

6 L! @5 ~/ `- i/ C" Gd) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。

6 `) R% d& B' c9 K0 h+ P( X L% f1 I. v0 u( G/ i4 M

5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准

* h, H; s5 l; n" Y& t) W' sa) 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB 6543-86瓦楞纸箱。

0 \2 s3 R2 S! l* [ S/ W- Zb) 以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在14%以下。

! t) ?: h3 ?. p$ m7 ?9 U$ h! p7 B# p8 N8 [# U

5.4 生产工序检验抽样及判定（详见《检验控制程序》）' ]% a, E z8 h r- x9 ~

5.5 成品检验抽样及判定

. S, Q1 P1 I* i+ Q0 `8 W5.5.1平印产品采用附录A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定。/ T. e7 r8 u$ N% o4 j9 l8 V

5.5.2瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品

批是否不合格的判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项目是否不良，在检验全部抽样后，按附录A《瓦楞纸箱检验项目抽样方案》进行判定，整批产品是否合格按如下判定：" V% F8 {, ^. F7 W" J

a) 成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。3 q5 @' ~5 b/ t5 e b) 成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。: t3 \/ U7 k0 h x& |

c) 成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。1 b L6 i$ a) l* q" Z: E" u

d) 在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。

) H" n- i( ]# R, B3 we) 在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。" B& @+ b; |% z- F

f) 在检验抽样数量中，有3个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。

: ^5 u2 c# i6 F9 ]& G' Z! h( T( b; g& k1 e) t

5.6 产品堆码、搬运质量标准

5 b) _" z/ @

6 I8 w3 Ra) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。- \; t( E/ \$ t' i8 [: @

b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。

8 b/ C/ G Y; H; {% p8 j" \c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。0 ^: i$ K; n* {6 o

d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。

1 b# W0 }* ~) X8 n! Ee) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。

N. s: H3 O9 K' ^. [7 Xf) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。+ m8 _( m, z3 o* \6 g

g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。

+ H! |, y- v' Th) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。

$ r, i5 {* f9 D8 ]. l( j! z% ui) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。' l! \3 c3 R3 r; _; Q; Y

j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。5 P' s6 V& g; v) O v7 v" j

k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。9 |6 b3 o; v1 V+ J1 ~

8 q& u( U7 Y8 _5.7 产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准

) ~0 L( D. I+ D D% m% X& G( g' H/ F2 E5 wa) 被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要求，且只能在约定的区域内进行交接清点。

4 U0 s3 G! M2 e6 L2 O9 Ib) 被交接的产品，须有检验状态（即合格品）的标识，其产品实物（每捆/每箱/每栋）外观与产品标签须对应且相符合。

& W2 Y9 ~2 y% y1 p3 e! gc) 产品实物与检验状态（即合格品）不相符，或与产品标签不相符，不允许进行交接。- R" V8 _) L. j& u+ n0 K& E

d) 被交接的产品，须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符。

. }+ t% A8 j8 `4 S0 e5.8 产品在暂存放置与仓储质量标准

; f8 P: j5 i8 D0 S" n! h3 H9 Da) 在生产工序之间搬运的产品，允许暂存放置于有标识的暂存区域内，还应做到生产通知单/流程卡、产品、产品标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。# x7 X/ |' p: \. H$ q& w" T

b) 由生产车间保管的产品，允许暂存放置在规定的待处理区域内，应做到暂存帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。! e: R& \2 Y" r! t! i4 d; [% ]

c) 由成品仓库保管的合格产品，允许暂存放置在规定仓库区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格）的标识。

2 B; q; d! {/ x% u! K/ A# tc) 由成品仓库保管的暂不能确定是否合格的产品或已确定是不合格的产品，只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即待处理品、待检品、不合格品）的标识。

. k( t4 B/ Y3 ?2 E* a. md) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，不能受到阳光直射，必要时应覆盖保护，以防止产品面纸变色、防止已印刷的图文变色。3 S C: t' v) p6 [/ N5 g u! N

e) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防尘、防水，必要时应覆盖保护，以防止产品表面脏污、水渍。6 }3 z7 E) a1 l7 u! `$ v6 P+ R6 R

f) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防昆虫，必要时应进行药物防治、覆盖保护，以防止产品表面被污染。" D" x6 R; A3 _8 W- {

g) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，存放时间不能超过规定的期限，必要时应进行定期清理，以防止产品积压、质量下降至不合格。

8 L M% d* b$ l' P% h7 C9 b" Q3 M( D7 x" t% l* l

5.9 出货检验质量标准

# k; @# P2 J4 A8 E. ha) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。2 V7 \( ]+ E$ U5 _' U; o

b) 按产品生产先后顺序安排出货。

& k$ @: M& L9 D' S) @4 Ic) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。

, w& ^$ s3 E0 A9 K, w: Id) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。* u) I7 a" M. Q: Te) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。

; Z" K) `8 X5 M: [) {. k2 m8 Rf) 出货时，顾客要求附带产品检验报告的，具备该产品生产批检验报告或其复印件。6 P" q2 t+ k* f

g) 出货时，顾客要求附带产品送检样的，具备捆扎好的从该产品出货批中的抽样。9 l7 ], S- j. c4 m; R) e! s5 W- ^

5.10 产品装卸车、运输质量标准

/ |$ ~9 O! ~7 Q! j8 k+ Xa) 只有送货单、产品、产品标签相符合时，才能实施装车。

. Z4 J, N) ]/ Xa) 当车厢内有油污、水渍或杂物时，产品不能装车。

9 B0 {5 ^4 t- Bb) 在车厢内装卸车的操作人员不能穿鞋工作。

3 L0 X. t. s/ i" \0 e" Tk) 在装卸车搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。

+ @4 P' I' g ~7 d6 V! ga) 在装卸车时进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品，不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。& k+ c3 N% I% y6 w- z+ K. N" y* u

a) 进行装卸车操作的人员，不准以产品作为脚踩的垫高物，防止造成产品脚印压痕、折痕。

3 w' F, B. q& R$ W- s5 E

b) 在装卸车时进行堆码的产品须平整放置，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。$ Y y3 H3 A0 x! f( _1 u9 z

c) 在装卸车时堆码的每栋产品底层与车厢底/地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须与地抬板尺寸相近。8 F6 @/ O, }4 ?+ w/ y5 [, k4 `

d) 在装卸车时堆码的每栋产品不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。7 T( g) O, r* V4 G7 V

e) 在装车时不同的产品之间须用纸板隔离，堆码的总高度须以车厢为限，且不使顶部产品变形/塌坑为准。# v! z& m& Z6 x6 w3 F6 ~& X

f) 在卸车时对于不同成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。0 z7 s/ J# W+ Q7 p& G h) 装卸车搬动每一个产品时，不能造成产品折痕、折角。

$ t9 E- t6 X( g8 X# J+ Ti) 装卸车搬动每一捆包产品时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。' D* p' H% O# R4 V# ~+ v

j) 装卸车放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。1 g2 R+ C# O- R8 s: y

9 Q- L/ l; {5 e0 z5.11 检验的环境要求

2 S; t, F$ g0 l0 J0 l( H5.11.1 原纸进货检验的环境条件

8 |$ l5 u) F7 k: fa) 照明条件：在可见光下检测性能，在等同于白天的自然光线下检验原纸颜色；& k* I9 y) P! N- I- h" V

b) 温度条件：20±5℃；

$ N- A: A, k7 y% ^" Y: R) f6 m# ac) 湿度条件：60~85%；

. |2 t5 |% f q: f5.11.2 工序检验的环境条件

0 U- y; x4 G8 @2 r5.11.2.1 纸箱工序检验的环境条件

' t% o x1 y. Z' B* x; K3 ba) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色；; O0 J7 }: g- ^" v& Q

b) 温度条件：5~40℃；+ ?' ~ \7 g6 u0 p; v; g3 F

c) 湿度条件：相对湿度≤90%；

4 p# o! L" e* l; f) ?5.11.2.2 平印工序检验环境条件; p9 g7 Y4 ~7 R8 y; a6 q3 \! F

a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验；4 o; o9 A! y7 V7 e' F) c( b

b) 温度条件：22±9℃；1 r6 l2 ^1 O) o2 P4 L

c) 湿度条件：1~5月份相对湿度按75~90%；6~12月份相对湿度按55~85%；! F+ l* x+ B' L* @2 J. j

5.11.3 成品检验的环境条件

, A t: {" G' f5.11.3.1 检测室纸箱成品检验的环境条件/ m$ n' C1 E3 U/ J

a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验；

9 Y3 Z5 p; `4 \" Bb) 温度条件：20±5℃；

5 s& h+ N1 ~8 M- sc) 湿度条件：60~85%；' M' H7 Y. `3 |3 j

6 I( L

5.11.3.2 非检测室纸箱成品检验的环境条件+ Z* a, X0 x. |9 `0 s6 O. s

a) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色；

& n) q& n$ |6 ^! C6 w% [b) 温度条件：5~40℃；

) Y4 m' B- j- U6 K9 T3 Kc) 湿度条件：相对湿度≤90%；

常用印刷品报价表

常用印刷品报价表 单张海报价目表： (A4)DDM价格表（成品尺寸210*285MM） 纸张克数/价格/印数500 张 1000张 2000张 3000张 5000张10000张20000张50000张 105克320元380元 450元480元730元1350元2000元4520元128克300元350元 420元480元700元1250元2350元5100元157克320元370元 450元480元750元1250元2500元5750元200克380元400元 500元620元860元1850元3300元7250元250克400元460元 580元720元1050元2000元3600元8000元以上是单面印刷报价，一万张以内的双面印刷加80 元 ●不含运费，48小时交货。 彩色画册价目表： 数量 P数 1000本2000本3000本5000本8P 1.60元/本 1.10元/本0.95元/本0.85元/本12P 2.55元/本 1.80元/本 1.55元/本 1.20元/本16P 2.60元/本 1.90元/本 1.60元/本 1.35元/本20P 3.80元/本 2.65元/本 2.25元/本 1.90元/本24P 4.00元/本 2.90元/本 2.50元/本 2.05元/本28P 5.00元/本 3.40元/本 3.00元/本 2.30元/本32P 5.20元/本 3.40元/本 3.00元/本 2.60元/本36P 6.00元/本 4.30元/本 3.60元/本 3.10元/本40P 6.50元/本 4.50元/本 3.90元/本 3.40元/本 ●封面封底及内页用纸均为157克双铜，尺寸大16开，双面彩色印刷，骑马钉。 ●封面封底单面过胶每本加收0.12元

机动车维修企业安全标准化全套

机动车维修企业安全标 准化全套 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

机动车维修企业安全标准化目录 QQ 一、安全目标 1.1安全工作方针与目标:1.1.1修理厂安全管理工作方针与目标 1.1.1关于印发《二○一三年安全工作意见》的通知 1.1.12013年经营目标责任状 1.1.12013年春运安全目标责任书 1.1.12013年集团公司治安防火责任书 1.1.2实现安全生产工作方针与目标的具体措施 1.2中长期规划：1. 2.1修理厂安全生产工作中长期规划 1.2.1修理厂安全生产工作中长期规划工作方案 1.2.1修理厂安全生产跨年度专项工作方案 1.3年度计划：1.3.1修理厂2013年安全工作计划 修理厂2013年安全生产指标管理考核与奖惩办法 1.4.3修理厂2012年安全经济责任制奖励 1.4.3安全工作月度计划 1.4.3修理厂安全目标检查情况表 二、管理机构和人员 2.1.安全管理机构：2.1.1关于成立修理厂安全生产领导小组的通知 2.1.2修理厂安全管理组织机构图 2.1.2生产科工作职责 2.1.3安全生产工作例会 2.1.3安全生产领导小组会议记录 2.2.管理人员配备：2.2.1修理厂安全管理人员配备规定 2.2.1修理厂安全管理人员花名册 2.2.1安管人员业务知识培训记录 2.2.1修理厂安全管理人员证书

三、安全责任体系 3.1.健全责任制：3.1.1关于关于印发《汽车修理厂安全生产责任制》的通知3.1.1二○一三年度安全责任状 3.1.2关于修理厂安全生产第一责任的规定 3.1.3关于修理厂主管安全生产责任人的规定 3.1.4关于实行“一岗双责”安全生产责任制的通知 3.1.5部门安全职责 3.2.责任制考评：3.2.1关于印发《修理厂安全责任制考核奖惩办法》的通知3.2.1修理厂奖惩考核实施细则 3.2.1关于2013年上半年安全生产责任制考核情况的通报 四、法规和安全管理制度 4.1.资质：4.1.1道路运输经营许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证4.2.法规：4.2.1修理厂法律法规标准规范管理制度 4.2.1修理厂适用法律法规和其他要求清单 4.3.安全管理制度：4.3.1安全生产管理制度 4.4.岗位安全操作规程：4.4.1岗位安全操作规程手册发放签到表 4.4.2 4.5制度执行及档案管理：4. 5.1修理厂法律法规标准规范管理制度 4.5.2法律、法规和标准的符合性评价报告 4.5.2修理厂2013年各部门法规、制度执行情况检查结果 4.5.3安全基础台账管理制度 4.5.3安全、机务台账目录 4.5.3安全台账上报（公司安全管理系统） 4.5.3质量分析会议记录 4.5.3规范化管理检查记录 五、安全投入 5.1.资金投入：5.1.12013年安全生产费用提取投入计划 5.2.费用管理：5.2.2修理厂安全费用使用情况

印刷品合同(标准版)范本

合同编号：YT-FS-8838-11 印刷品合同(标准版)范本 Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity

印刷品合同(标准版)范本 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲乙双方经友好协商，兹就甲方委托乙方制作甲方《xxxxxx》达成以下协议： 一、项目概要：印刷《xxxxx》1900册 二、项目明细： 本合同项目实际执行总金额(不含税)：贰万肆仟叁佰壹拾贰圆整(人民币24312.00元整 三、付款方式： 1)在签定本合同当日，甲方向乙方支付总金额20%的定金，即伍仟圆整(人民币5000.00元整)。(2)产品合格验收后三日内，甲方向乙方支付其余款项，即壹万玖仟叁佰壹拾贰圆整(人民币19312.00元整)。 四、交货方式： 印刷加工：在确认打样稿后伍个工作日内交货。 交货地点：甲方公司重庆地址，乙方承担运费，

产品风险自交货时转移。 五、印刷质量标准： 1、乙方前期制作应按提供样稿之要求按时，按质完成，印刷品质量以签字样稿为准验收;甲方应负责有关内容的及时校对、审核、确认以及收货、验货; 2、甲方委托乙方设计制作的稿件，甲方有权要求乙方提供最多不超过三次的样稿确认。在乙方提供第三次确认稿时，甲方应完成所有的确认修改工作。如因甲方原因在第三次确认稿后仍需要进行修改，甲方同意视修改内容额外支付每页不超过100元的改稿费用; 3、如为甲方提供的菲林，且打样稿与菲林不一致的情况，乙方不保证印刷颜色与所提供样稿的绝对一致，而应以菲林正常的印刷效果为准; 4、彩色印刷品的色差范围正负应不超过样稿的10%，套印允许误差应小于0.02MM，其他如需检验的项目按国家新闻出版行业标准有关平版一般印刷品的质量标准验收;

VI设计项目清单报价表

VI设计项目清单报价表 VI即（VisualIdentity），通译为视觉识不，是CIS系统中最具传播力和感染力的层面。人们所感知的外部信息，有83%是通过视觉通道到达人们心智的。也确实是讲，视觉是人们同意外部信息的最重要和最要紧的通道。企业形象的视觉识不，即是将CI的非可视内容转化为静态的视觉识不符号，以无比丰富多样的视觉应用形式，在最为广泛的层面上，进行最直截了当的传播。 VI设计实际上是品牌形象接触治理的内容，即当你的品牌在与你的顾客发生接触的任何一个环节，你需要通过VI设计给予合理的操纵，使你的顾客产生对你的品牌形象产生主动的、有效的、有价值的认知。企业在VI设计规范方面所投入的费用绝对可不能白费掉，国际权威的结论是，你在企业VI设计方面每投入一元，就能为你的企业制造数十、数百甚至数千的收益。 中国标志设计在线企业CIS/VI设计基础系统清单 （请选择适合企业本身的、适用的项目） 01□标志图形设计及创意讲明 02□中文标准字体 03□英文标准字 04□公司中英文全称标准字 05□标准色 06□标志与中英文组合 07□标志正负形置式 08□标志尺度与制图 09□标志中英文字制图 10□中英文印刷指定字体

11□禁用组合 12□标准色与辅助色 13□辅助图形 14□不同底色的使用规范 ☆公司CIS/VI设计应用系统清单一、VI设计事务用品类 01□名片设计（中式） 02□名片设计（西式） 03□名片设计（中西式） 04□信纸（空白） 05□信纸（横纹） 06□信纸（方格） 07□信封（中式） 08□信封（西式） 09□公文袋（大、中、小） 10□资料袋（大、中、小） 11□传真用纸表头 12□便条纸 13□各式表格格式 14□卷宗夹 15□公司专用稿纸

汽车行业质量管理体系

IATF16949：2016 汽车行业质量管理体系 Quality managegment systems 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations 国际汽车工业组发布

1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务； b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的 法律法规要求，旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。 注2：法律法规要求可称作法定要求。 本技术规范与ISO9001：2015相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。 本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。 支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。 本技术规范可适用于整个汽车供应链。 2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 ISO9000:2015质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000:2015中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：2015和以下给出的术语和定义。 3.1.1控制计划control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述 3.1.2有设计责任的组织design responsible organization 有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。

酒店客房部印刷品列表

酒店客房部印刷品列表LOGO 小圆贴纸Logo Sticker 丢失纽扣卡Button Replaced Sign 亮鞋卡Shoe Shine Card 便笺Memo Pad (10 pcs/pad) 保险箱使用说明卡Safe Instruction 免费矿泉水卡Mineral Water Complimentary Tag 公区检查表Pa Check List 取盘通知卡Room Service Removal Card 夜床卡Turn Down Service Card 失物认领卡Lost & Found Form 失物认领表Lost And Found Article Receipt 安全措施图（火警情况下）Safety Procedure (fire disaster) 客人信纸Guest Letter Head 4pc/Rm 客人意见卡Guest Comments Card 客人通知Guest Message 客房检查表Room Check List 客房误差通知表Room Status Check Report (2 Copies) 客用品申请表Guest Supplies Requisition Ncr 封条Wrapping Tape 工服卡Uniform Record Card 工服申请单Uniform Requisition Ncr

布草损坏报告Linen Damage/ Misuse Report 床单更换卡Bedsheet Changing 库存咖啡及袋茶表Tea/Coffee Inventory List 快速退房卡Express Check-out Card 房间分配表Room Allocation List/Form 房间整理进行卡Room Being Serviced Card (Plastic) 房间用品价目表Room Amenities Purchase Card 手提袋Shopping Bag 2 Pcs/Rm 挂牌Privacy Please Card (For Door Hanger) 送餐挂牌Doorknob Menu 早餐挂牌Doorknob Breakfast Menu 明信片Postcard 晚安卡Good Night Card 服务指南Directory of Service 本地信封Envelope Local 杯盖Glass Cover 楼层日报表Floor Supervisor Daily Report 每日客房报告Housekeeping Daily Report 毛巾更换卡Towel Changing 洗衣价目表Laundry Master Price List 洗衣单（湿）Laundry List 洗衣单（干洗/熨烫）Laundry List / Dry Cleaning / Pressing List

汽车行业各种缩写

A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证 AA Approve Architecture 审批体系 ACD Actual Completion Date 实际完成日期 ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统 ANDON 暗灯 AP Advanced Purchasing 提前采购 API Advanced Product Information 先进的产品信息 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划ATT Actual Tact Time 实际单件工时 BIQ Building in Quality 制造质量 BIW Body In White 白车身 BOD Bill of Design 设计清单 BOE Bill of Equipment 设备清单 BOL Bill of Logistic 装载清单 BOM Bill of Material 原料清单 BOP Bill of Process 过程清单 BPD Business Plant Deployment 业务计划实施 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计 CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程( 软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估 CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择

印刷常用标准清单

印刷常用标准清单 一、国家标准： 1.GB/T7705-2008 平版装潢印刷品 2.GB/T7706-2008 凸版装潢印刷品 3.GB/T7707-2008 凹版装潢印刷品 4.GB/T17497-1998 柔性版装潢印刷品 5.GB/T788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸 6.GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 7.GB/T18359-2001 中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法 8.GB/T18348-2008 商品条码条码符号印制质量的检验 9.GB/T16830-2008 商品条码储运包装商品编码与条码表示 10.GB/T12904-2008 商品条码零售商品编码与条码表示 11.GB/T18734-2002 防伪全息烫印箔(bo) 12.GB/T17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范 13.GB/T17000-2009 防伪全息产品通用技术条件 14.GB/T6543-2008 印刷包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 15.GB/T6544-2008 瓦楞纸板 16.GB/T13023-2008 瓦楞芯（原）纸 17.GB/T13024-2003 箱纸板 18.GB/T451.2-2002 纸和纸板定量的测定 19.GB/T451.3-2002 纸和纸板厚度的测定

20.GB/T454-2002 纸耐破度的测定 21.GB/T462-2003 纸和纸板水分的测定 22.GB/T22873-2008 瓦楞纸板胶粘抗水性的测定 23.GB/T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法 24.GB/T6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法 25.GB/T17155-1997 胶印印版尺寸 26.GB/T14705-1993 报纸印刷品质量要求及检验方法 27.GB /T9851-1990 印刷技术术语（9851.1～9851.9） 28.GB /T17934.3-2003代替ＧＢ／Ｔ１４７０５－１９９３印刷技术网目调分色片、 样张和印刷成品的加工过程控制第3部分：新闻纸的冷固姓油墨胶印 二、新闻出版署行业标准： 29.CY/T5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 30.CY/T4-1991 凸版印刷品质量要求及检验方法 31.CY/T6-1991 凹版印刷品质量要求及检验方法 32.CY/T7.1～7.9-1999 印后加工质量要求及检验方法 33.CY/T12-1995 书刊印刷品检验抽样规则 34.CY/T13-1995 胶印印书质量要求及检验方法 35.CY/T14-1995 教科书印制质量要求及检验方法 36.CY/T15-1995 平装书刊印制质量分级与检验方法 37.CY/T16-1995 精装书刊印制质量分级与检验方法 38.CY/T27-1999 装订质量要求及检验方法—精装

印刷品招标文件

印刷品采购招标文件

招标人：*北京市***物业服务有限公司 2018年 3月 20日 招标文件 目录 第一章投标须知 前附表 1.总则 1．1说明 1．2投标单位的资格和资质要求 1．3投标费用 2.招标文件 2．1招标文件的组成 2．2招标文件的解释 2．3招标文件的修改 3.投标文件的编制及递交 3．1投标报价说明 3．2投标文件的语言 3．3投标文件的组成 3．4投标有效期 3．5投标保证金 3．6招标答疑会

3．7投标文件的份数和签署3．8投标文件的密封与标志3．9投标截止期 2018年3月26日 3．10投标文件的修改与撤回4.开标、评标、定标及合同签署4．1开标 4．2评标内容的保密 4．3投标文件的澄清 4．4投标文件的符合性鉴定4．5投标文件的评价和比较4．6中标通知书 4．7合同签署 4．8履约担保 第二章采购合同 第三章投标文件格式

印刷品采购招标文件 第一部分 投标须知 *北京市***物业服务有限公司

*北京市***物业服务有限公司投标人须知前附表

1.总则 1.1概述说明 1.1.1项目情况见投标须知前附表（以下简称“前附表”）所述。 1.1.2具体招标内容 *北京市***物业服务有限公司对公司所用印刷品进行公开招标。具体物品明细清单作为标书的附件附后。 1.2投标单位的资格和资质要求 1.2.1为履行本合同的目的，参加投标的生产企业或经销企业（以下称“投标单位”）必须具有相应的资质和资格，（诸如合法的营业执照、税务登记证、企业法人代码证等）。非本国注册的投标单位应按国家相应主管部门有关管理规定取得相应的资质和资格。 1.2.2投标单位应提供令招标单位满意的资质文件，以证明其符合投标合格条件，具有被授予合同的资格和履行合同的能力（包括但不限于投标单位的公司简介、生产能力及业绩、所提供设备的技术条件、技术支持、售后服务等）。为此，所提交的投标文件中应包括下列资料： (1)投标单位的营业执照副本； (2)资质等级证书及非本国注册的投标单位经国家相应主管部门核准的资质等级证书； (3)投标单位在过去3年的合同履行情况和现在正在履行的合同情况； (4)投标单位的开户银行出具的资信证明； (5)有关投标单位目前和过去2年内参与或涉及诉讼案件的资料； (6)与投标设备相关的生产技术能力及设备状况说明；

印刷报价单

2006－2007年度公务定点印刷价格一览表 一、文头纸 单位：元/张供应商报价 日强明珠康大鸿升豪迈西武华昌嘉兆鹏腾宇字艺山河天目通汇信华电英利达印刷品规格 21×厘米、80克华劲双胶 纸、裱头、单色印刷 数量：1～1000张 21×厘米、80克华劲双胶 纸、裱头、单色印刷 数量：1001～3000张 21×厘米、80克华劲双胶 纸、裱头、单色印刷 数量：3001张以上 21×厘米、80克华劲双胶 纸、裱头、双色印刷 数量：1～1000张 21×厘米、80克华劲双胶 纸、裱头、双色印刷 数量：1001～3000张 1

21×厘米、80克华劲双胶 纸、裱头、双色印刷 数量：3001张以上 21×厘米、80克金东双胶 纸、裱头、单色印刷 数量：1～1000张 供应商报价 日强明珠康大鸿升豪迈西武华昌嘉兆鹏腾宇字艺山河天目通汇信华电英利达印刷品规格 21×厘米、80克金东双胶 纸、裱头、单色印刷 张 数量：1001～3000张数量 21×厘米、80克金东双胶 纸、裱头、单色印刷 数量：3001张以上 21×厘米、80克金东双胶 2

纸、裱头、双色印刷数量： 1～1000张 21×厘米、80克金东双胶 纸、裱头、双色印刷数量： 张1001～3000张 21×厘米、80克金东双胶 纸、裱头、双色印刷数量： 3001张以上 3

二、文件资料 单位：元/本供应商报价 日强明珠康大鸿升豪迈西武华昌嘉兆鹏腾宇字艺山河天目通汇信华电英利达印刷品规格 21×29厘米(8P包封面封 底)，内文70克华劲双胶 纸、封面封底128克金东 铜板纸。内页单色、封面 封底双色 数量：100本 21×29厘米(8P包封面封 底)，内文70克金东双胶 纸、封面封底128克金东 铜板纸。内页单色、封面 4

汽车行业各种缩写

A/D/V A na l ys is/D e ve l op me n t/Va li d at i on分析/发展/验证A A A p p r o v e A r c h i t e c t u r e审批体系A C D A c t u a l C o m p l e t i o n D a t e实际完成日期A L B S A s s e m b l y L i n e B a l a n c e S y s t e m装配线平衡系统A N D O N暗灯A P A d v a n c e d P u r c h a s i n g提前采购A P I A d v a n c e d P r o d u c t I n f o r m a t i o n先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 A T T A c t u a l T a c t T i m e实际单件工时 B I Q B u i l d i n g i n Q u a l i t y制造质量B I W B o d y I n W h i t e白车身B O D B i l l o f D e s i g n设计清单B O E B i l l o f E q u i p m e n t设备清单B O L B i l l o f L o g i s t i c装载清单B O M B i l l o f M a t e r i a l原料清单B O P B i l l o f P r o c e s s过程清单

B P D B u s i n e s s P l a n t D e p l o y m e n t业务计划实施 C A D C o m p u t e r-A i d e d D e s i g n计算机辅助设计C A E C o m p u t e r-A i d e d E n g i n e e r i n g计算机辅助工程(软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估C A S C o n c e p t A l t e r n a t i v e S e l e c t i o n概念可改变的选择 C I T C o m p a r t m e n t I n t e g r a t i o n T e a m隔间融合为组C K D C o m p l e t e K n o c k d o w n完全拆缷C M M C o o r d i n a t e M e a s u r i n g M a c h i n e s坐标测量仪C P V C o s t p e r V e h i c l e单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接C S C o n t r a c t S i g n i n g合同签订C T D C u m u l a t i v e T r a u m a D i s a d j u s t累积性外伤失调C T S C o m p o n e n t T e c h n i c a l S p e c i f i c a t i o n零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析

新编印刷品制作合同标准版本

The Legal Relationship Established By Parties To Resolve Disputes Ultimately Realizes Common Interests. The Document Has Legal Effect After Reaching An Agreement Through Consultation. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 新编印刷品制作合同标准 版本

新编印刷品制作合同标准版本 温馨提示：本合同文件应用在当事人双方（或多方）为解决或预防纠纷而确立的法律关系，最终实现共同的利益，文书经过协商而达成一致后，签署的文件具有法律效力。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 合同编号：________ 甲方：______________(委托方) 地址：__________ 电话：__________ 乙方：______________(承制方) 地址：__________ 电话：__________ 印刷品名称：___________ 成品尺寸：_____________ 印数：__________ 色数：__________ 用纸要求：_____________

后期特殊工艺要求 亮膜□起凸□亚膜□后粘兜□过uv□模切□ 裱糊□胶订□过油□骑马订□打孔□ 其它：____________。 单价：_______元/______总价： ___________元，大写：_______________。 付款方式：(1)看样定稿后预付 ___________元，大写：___________(2)按质量要求印刷完毕送货到甲方后，余款___________元付清，大写：__________。 交货时间：_______________交货地点：____________。 本合同一式两份，甲、乙方各持一份。甲、乙双方本着诚实守信、平等互利的原则，

星级酒店单据和印刷品数量及分类

喀什银瑞林国际大酒店各部门单据和印刷品数量及分类酒店通用单据（12个）： 报损单：1000份（对内） 报销单：1000份（对内） 采购申购单：1000份（对内） 缴款单：1000份（对内） 借款申请单：1000份（对内） 员工考勤表：1000份（对内） 内部调拨单：1000份（对内） 领料单：2000份（对内） 签单表：1000张（对客） 特殊要求联络单：1000份（对内） 维修单：1000份（对内） 杂项收费单：1000份（对内） 中西餐、娱乐部（6个）： 中餐入厨单：5000份（套号）（对内） 西餐入厨单：5000份（套号）（对内） 酒水单：10000份（套号）（对内） 客用物品领料单：3000份（对内） 宴会菜单：3000份（套号）（对客） 婚宴预订协议：2000份（套号）（对客） 前厅部（17个）：

宾客临时住宿登记单：20万（套号）（对客） 待领记录：1000份（对客） 房间代付单：2000份（对客） 房间/房价更改单：5000份（对客） 贵重物品寄存单：2000份（正反面）（对客） 客房预订单：10000份（对内）（套号） 礼宾处服务记录：2000份（对内） 留言单：1000份（对客） 团队分房表：1000份（对客） 团队资料单：2000份（对客） 退款单：2000份（对内） 行李寄存控制表：200张（对内） 押金单：20万（套号）（对客） 钥匙授权书：1000份（对客） 保险箱登记单：1000份（对客） 早餐券：一楼丝路西餐厅：15万张；二楼万福园：10万张（对客）管家部（3个）： 公共区域主管工作表：2000份（对内） 管家部会议收入日报表：1000份（对内） 会议收费单：1000份（对客） 房务部（16个）： 宾客意见书：3000份（正反面）（对客）

《印刷品集中采购》

印刷品集中采购 招标文件 上海市中小学生、婴幼儿住院医疗互助基金管理办公室 2016年6月

目录第一部分招标公告 第二部分招标项目要求 1. 招标内容及要求 2. 印刷与配送要求说明 3. 解释权 第三部分投标人须知 1. 总则 2. 关于招标文件 3. 关于投标文件 4. 开标程序 5. 关于废标和招标失败 第四部分评标与中标 1. 评标原则 2. 评分原则 3. 评分标准 4. 关于现场审核 5. 关于中标 6. 授权合同

第五部分印刷品采购明细与配送要求 1. 印刷品明细清单与规格、印刷要求 2. 印刷品包装要求 3. 其它要求 第六部分出样说明和样品清单 1. 出样说明 2. 样品清单

第一部分招标公告 上海市中小学生、婴幼儿住院医疗互助基金（以下简称“少儿住院互助基金”）是由上海市红十字会、上海市教育委员会、上海市卫生和计划生育委员会（原上海市卫生局）于1996年共同创建的公益性、非营利的医疗保障互助基金。如今，覆盖了全市220余万名18岁及以下少年儿童，已成为本市少儿基本医疗保障制度不可或缺的一个重要组成部分，更是非沪籍常住人员子女在本市的一种主要医疗保障形式。 上海市少儿住院互助基金管理办公室就用于2016学年参保收费工作相关的单、证、宣传资料等印刷品采购项目进行公开招标，欢迎具有相应资质的企业积极参加投标。 一、项目名称 上海市少儿住院互助基金印刷品集中采购项目。 二、项目预算 本项目预算为人民币134万元。 三、招标文件的获取 凡愿参加投标的合格投标人可于本公告发布之日起，登录上海市红十字会官网（https://www.wendangku.net/doc/0a823062.html,/）下载招标文件，也可于2016年7月1日至7月20日（双休日除外），上午9点30分至下午5点整，至上海市少儿住院互助基金管理办公室（地址：北京西路1465号2208室）领取。

【7A版】最新16949-2016汽车行业质量管理体系标准条款梳理解析

【7A版】最新16949-2016汽车行业质量管理体系标准条款 梳理解析 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求 Particular requirements for the application of ISO9001：2015 for Automotive production And relevant service part organizations 国际汽车工业组发布 1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： A.需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客Client要求和适用法律法规要求的产品和服务； B.通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客Client要求与适用的法律法规要求，旨在增强顾客Client满意。 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客Client 或顾客Client所要求的产品和服务。 注2：法律法规要求可称作法定要求。 注3：本技术规范与ISO9001：2015 相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。 注4：本技术规范适用于组织进行顾客Client规定的生产件和/或维修件的制造现场。 注5：支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中

心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。 注6：本技术规范可适用于整个汽车供应链。 2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 ISO9000：2015 质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000：2015 中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：2015 和以下给出的术语和定义。 3.1.1控制计划control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述 3.1.2有设计责任的组织design responsible organization 有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。 注：本责任包括在顾客Client规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。 3.1.3防错error proofing 未防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发 3.1.4实验室laboratory 进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物

酒店宣传印刷管理规定

酒店宣传印刷管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

酒店宣传印刷管理制度 1.0目的 1.1对外宣传印刷品、客用印刷品归口管理，维护酒店整体形象; 1.2方便客人从酒店印刷品中获取信息，做好有效宣传。 2.0适用范围 2.1所有对客宣传印刷品，包括各类单张、图册、房价表、菜牌等印刷品。 3.0职责 3.1总办副主任负责对供应商选择、评估，以及制作过程的监控。 3.2总办副主任负责审核各部门提交的各种宣传印刷品的制作要求，并监控完成。 4.0工作程序 4.1制定宣传印刷计划 4.1.1总办于年初制定简要的年度宣传印刷计划。 4.1.2总办加强与各部门的沟通，及时了解各部门宣传制作品的需求，并跟进制作。 4.2.宣传印刷品制作审批程序 4.2.1各部门提前15天填写美工制作申请表，详细写明制作要求，并由申请部门经理签名并交主管领导审批。申请后有需要修改的地方，书面交总办以便跟进。

4.2.2总办副主任审核制作内容，包括制作内容是否符合佛山宾馆CI形象规范、用语文字是否规范等，并选择制作单位出稿。 4.3广告商的选择 4.3.1制作由广告公司完成。 4.3.2广告公司需由总办副主任对印刷品制作的供应商进行评核，选择评估合格并有实力的公司进行制作。 4.4制作过程的控制 4.4.1制作设计的初稿由质检主管审阅、复核，由总办主任最后定稿 4.4.1.1审核设计稿的过程要监控好设计稿与企业CI形象的一致性，对设计稿件严格把关，以追求最好的设计效果。 4.4.1.2督促广告公司按时按质按量完成设计制作，对符合要求的设计稿件作出相应处理。 4.4.1.3审核印刷品的设计和内容的准确性，由总办负责;印制数量、使用时间由使用部门向采购部申报;有关价格议定、合同的签订、收货由采购部负责。 4.5对宣传印刷品效果的评估 4.5.1为检验广告制作投入的有效性，总办应对每一次的宣传制作进行效果评估，对重要的情况进行记录，以便日后改进。 5.0支持性文件 《服务分包控制程序》 《印刷品记录》

完整VI清单含报价

１：企业标志设计5000元□企业标志及标志创意说明1000元□标志墨稿500元□标志反白效果图500元□标志标准化制图800元□标志方格坐标制图800元□标志预留空间与最小比例限定400元□标志特定色彩效果展示1000元２：企业标准字体5000元□企业全称中文字体500元□企业简称中文字体500元□企业全称中文字体方格坐标制图1000元□企业简称中文字体方格坐标制图1000元□企业全称英文字体500元□企业简称英文字体500元□企业全称英文字体方格坐标制图500元□企业简称英文字体方格坐标制图500元３：企业标准色（色彩计划）3500元□企业标准色（印刷色）1000元

□辅助色系列500元□下属产业色彩识别500元□背景色使用规定200元□色彩搭配组合专用表800元□背景色色度、色相500元４：企业造型（吉祥物）10000元□吉祥物彩色稿及造型说明4500元□吉祥物立体效果图1000元□吉祥物基本动态造型1000元□企业吉祥物造型单色印刷规范1500元□吉祥物展开使用规范2000元５：企业象征图形3000元□象征图形彩色稿（单元图形）600元□象征图形延展效果稿1000元□象征图形使用规范700元□象征图形组合规范700元６：企业专用印刷字体2000元□企业专用印刷字体2000元７：基本要素组合规范2500元

□标志与标准字组合多种模式500元□标志与象征图形组合多种模式500元□标志吉祥物组合多种模式500元□标志与标准字、象征图形、吉祥物组合多种模式500元□基本要素禁止组合多种模式500元 V I应用设计系统（费用明细）1：办公事物用品设计25200元□高级主管名片100元□中级主管名片100元□员工名片100元□信封100元□国内信封150元□国际信封200元 □大信封100元 □信纸100元□国内信纸150元□国际信纸150元□特种信纸200元

中华人民共和国汽车行业标准QC／T 15—92.doc

中华人民共和国汽车行业标准QC／T 15—92 汽车塑料制品通用试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车用塑料成型制品（以下简称制品）性能的通用试验方法。 本标准适用于汽车用各种塑料制品，但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品 、涂装制品。 2 引用标准 GB 209 工业用氢氧化钠 GB 252轻柴油 GB 435汽油机油 GB 484车用汽油 GB 534工业硫酸 GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5671汽车通用钾基润滑脂 JB 3979汽车转向盘试验方法 QC／T 17汽车零部件耐候性试验一般规则 SY 4005 4604号合成刹车油 3 试验项目 试验项目包括如下11项： a．耐温度性试验： b．耐候性试验： c．耐水性试验； d．耐湿性试验；

e．耐化学介质性试验： f．耐振动性试验； g．耐冲击性试验； h．耐磨损性试验； i．耐擦伤性试验： j．刚性试验； k．综合试验。 4 试验的一般条件 4．1 标准环境 试验的标准环境应符合GB 2918的有关规定。 4．2 试样 供试验用的试样，取自实际装配使用状态下的制品，在不影响制品性能的情 况下，亦可采用试验片，试验时模拟制品在汽车上的实用状态。 4．3 试样预处理 试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽取，并在试验前将试样按4.1规 定的环境放置不少于4h，再进行试验：如果需要也可由供需双方协商规定其它条件。4．4 试样数量 在无特殊规定时，试样数量，按表1确定。 5 试验方法

5．1 耐温度性试验 耐温度性试验是检查制品在高温、低温和高低温交变情况下的实际性能。5．1．1 试验的分类 试验分类按表2规定 5．1．2 适用条件分类 根据制品在汽车上安装的部位及相应的温度状况，适用条件分为如下十种，如表3所示。 5．1．3 试验温度 试验箱的温度，分别按表4、表5、表6的规定进行控制。

印刷品相关专知识及说明

印刷品尺寸及说明 1Y(码)＝米 1M(米)＝码 P（磅）1KG(公斤)＝磅 PCS(个) G（罗）1P（磅）＝16安士 1Y=36寸1寸＝8分=厘米1罗＝144个＝144码＝132米 （公斤）KG化为码数：KG×÷÷封度÷克重＝码数 码数化为公斤（KG）: 码数×封度×克重×÷＝KG(公斤) 码数化为磅（ P ）: 码数×封度×克重×＝磅（P ） 计算纸箱的体积（米）：长X宽X高X总箱数＝体积（M3） 纸箱计价公式：（长+宽+5）*(宽+高+3)*2/10000*纸质单价 平咭计价公式：（长+）X(宽+/10000*纸质单价 PP/PE平口胶袋计价公式：[厚度*长*宽（单位：英寸）*（比值）*（磅单价）+（印刷费）]/1000 1.什么叫大度纸？规格889*1194 (mm)为大度纸。 2.什么是正度纸？规格787*1092 (mm)为正度纸。 3.如何计算纸张的开数？将全纸张对折为对开，对开纸再对折为四开 纸张的计量 1.什么是纸张的计量单位？令或卷。 2.什么叫卷筒纸？将整条纸卷成一个筒。

3.多少张纸为一令？一令为500张纸。（有些国家一令为1000张纸） 4.卷与令是如何换算？通常一卷约相当于10令。 5.纸张厚薄以什么衡量？克重。（克数多，纸张就厚） 6.克重表示什么？克重表示一张纸每平方米的重量。 各常规尺寸 名片横版:90*55mm<方角> 85*54mm<圆角> 竖版:50*90mm<方角> 54*85mm<圆角> 方版:90*90mm 90*95mm IC卡 85x54MM 三折页广告标准尺寸: (A4)210mm x 285mm; 普通宣传册标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 文件封套标准尺寸:220mm x 305mm; 招贴画：标准尺寸:540mm x 380mm; 挂旗标准尺寸:8开 376mm x 265mm; 4开 540mm x 380mm 手提袋：标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm;信纸便条：标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm;正度纸张：787×1092mm; 开数(正度) 尺寸单位（mm）;全开781×1086; 2开 530×760 ;3开362×781;4开390×543 6开362×390;8开271×390;16开195×271; 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸,大度纸张：850＊1168mm;开数(正度) 尺寸单位（mm）; 全开844×1162; 2开581×844 ; 3开387×844;4开422×581; 6开387×422; 8开290×422; 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸; 常见开本尺寸(单位：mm);开本尺寸：787 x 1092;对开：736 x 520MM;4开：520 x 368MM;8开：368 x 260MM;16开：260 x 184MM; 32开：184 x 130MM;开本尺寸(大度)：850 x 1168mm;对开：570 x 840mm;4开：420 x 570mm;8开：285 x 420mm;16开：210 x