电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书
编制依据：
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）
《施工手册》（第四版）
《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
一、施工准备：
1、技术准备
（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。
（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。
（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。
2、材料准备
（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
3、机具设备
（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替用电。
（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝圈：用于引燃电弧。用20#镀锌铁丝绕成直径10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成短
路来引弧。
（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。
（7）手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。
4、作业条件准备：
（1）所有作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。无焊工证者一律不得上岗。焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。
（2）施焊前，应检查机具设备以及辅助设备是否齐全，完好。电焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同一直线，电压、电流表是否准确。
（3）选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。
（4）钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。焊剂应干燥。
（5）焊接部位较高处应搭设好钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在四周搭好围护栏杆。
（6）施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。
三、操作工艺
电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200O C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电
源，焊接完成。
焊接参数及时间：
电渣压力焊焊接参数
四、焊接过程中应注意事项：
（1）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于
或等于8%时，不得进行焊接。
（2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。当环境温度低于－20O C时，不得进行焊接。
（3）焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
五、电渣压力焊质量检验与焊接缺陷消除措施
1、电渣压力焊质量检验
（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； 3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1〃10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1〃10倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于40；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
2焊接缺陷及消除措施
六、职业健康安全要求
（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
七、环境关键要求
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
八、成品保护及安全环保措施
1、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2、安全环保措施
（1）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
钢筋电弧焊作业指导书
本工程焊接工程量虽不大，为了控制好工程质量，特编制本作业指导书指导施工。
一、施工准备
1、技术准备
①悉施工图纸作业指导书和相关规范、规程。
②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊
条、焊接工艺和焊接参数。
2、材料、设备
①交流弧焊机
②焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定：本工程对焊条选择无设计说明，故按下表选择：
钢筋电弧焊焊条型号
采用低氢型碱性焊条，应按使用说明书的要求烘焙，酸性焊条若在运输过程中受潮，使用前也应烘干。
③钢筋：钢筋下料采用砂轮切割机或切断机进行下料，下料应准确，钢筋表面应清洁，无裂纹、麻点，钢筋端头平整，钢筋有合格证和复检试验报告，钢筋并具有可焊性。
四、操作工艺：
（1）钢筋电弧焊是以焊条作为一板，钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
（2）施工过程〈搭接焊〉
钢筋下料→将钢筋焊接长度11d范围预弯→清洁焊接
部位→点焊定位焊缝→焊接→敲掉氧化层并目测钢尺检查。
（3）搭接焊根据设计要求和规范要求
①根据设计要求，搭接焊优先采用双面焊，焊缝长度≥6d，（d为钢筋直径）当不宜采用双面焊时才采用单面焊，焊接长度≥11d。
②焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，除图纸中注明外，其余焊缝高度10mm，焊缝余高不大于3mm，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（4）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。
（5）搭接焊时，应采用两点固定（如图）定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
（6）施焊时，应在垫板或已形成焊缝的部位引弧，不得在主筋上引焊，以免咬伤主筋。
（7）在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（8）焊接地线与钢筋应接触紧密。
（9）搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的1。8倍。
（10）在同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，且有连接接头的
截面相隔距离为35d，并不少于500mm。
（11）预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合下列要求：
①预埋铁件的钢材选用Q235等级B碳素结构钢，所有外露铁件涂红色底漆一道，防锈面漆两道。
②受力铁件的锚筋应采用HPB235级，HRB335级或HRB400级钢筋、吊钩、吊环应采用HPB235级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
③采用HPB235钢筋时，角焊缝焊角不得小于钢筋直径的0.5倍，采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍。
（12）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
（13）钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列条件要求：HPB235钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径。
（14）焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径0.35倍。
二、电弧焊接接头质量检验
1、取样数量
电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：（1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作
为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。
2、外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表9-48的规定；
（4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；
（5）预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4O。
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
3、拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；
（2）3个接头试件均应断于焊缝隙之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；
当试验结果：有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，
或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。
钢筋电弧焊接头尺寸接头及缺陷允许值
注：d为钢筋直径（mm）
五、职业健康安全要求
（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
六、环境关键要求
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
八、安全环保措施
（1）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作
业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同协议书精编
钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同协议书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：夏津国际商贸城二期亿丰●慰蓝郡项目。 2、工程地点：山东省德州市夏津县银海路东侧崔公街南侧。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。 第二条、工作内容： 本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。 第三条、单价： 钢筋电渣压力焊每根统一价格。单价为1.55元/根。 第四条、双方责任： （一）甲方责任： 1甲方工地代表： 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。 3、提供施工用电、用水、住宿场所。
（二）、乙方责任： 1、乙方住工地全权代表：（乙方全权代表驻现场时间每月不少于28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。 2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。 第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100%。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采
钢筋焊接检验作业指导书
钢筋焊接检验作业指导书 1、样品制备 ⑴、钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。 ⑵、各种焊接方法的试件数量见下表： 每组试件数同一类型焊复验试件 量（个）接序号焊接方法数量 接头批量数弯曲抗剪拉伸 1 电阻点焊 3 3 200 双倍 倍双200 3 3 / 闪光对焊2 电弧焊 帮条3 300 搭接3 3 3坡口3
熔槽帮 34电渣压力300 预埋件埋5 300 3 压力⑶、拉伸试件的最小长 试件最小长mm 8d+Lh+240 电弧焊双面搭接双面5d+Lh+240单面搭接、单面帮8d+240 闪光对焊、电渣压力焊气压——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接L注 度应符合下表要求帮条长度或搭接焊接型钢筋牌号 Lh HBP235 单面≥8 ≥4双面≥10HRB40单面HRB33RRB500 ≥5双面注、搭接焊搭接长度除要满足上表要求外，还得满足小搭接长度不得小100mm 、切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置 ⑷、弯曲试件长度按下式计算 L=D+2.5d+150mm 式中—试件长—弯心直(mm) —钢直(mm) 切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央 弯心直按下表规定确定
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直 钢筋级弯心直D(mm) 25mm25mm钢筋直3dⅠ2d 5dⅡ4d 6dⅢ5d 8d Ⅳ7d ：、试验设备2． ⑴、万能材料试验机示值误差在±1％， ⑵、弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。 3、检测评定依据 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T238-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 4、拉伸试验 拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算钢筋焊接接头拉伸试验，测定其抗拉强度，即试样拉断时所对应的最大应力。其计算式为： ? = F/S(N/mm2)
钢筋电渣压力焊工程劳务承包标准合同协议书范例.docx
编号：_______________钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同 甲方：__________________________
乙方：__________________________签订日期：____年_____月_____日
承包方：_________________________________________ （以下简称乙方） 就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：美中国际大厦工程。 2、工程地点：正光北街与才高街交叉口西南角。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。 第二条、工作内容： 本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。 第三条、单价： $ 14? ? 18为 _________ 元/个， $ 20? $ 32为 ____________ 元/个。
第四条、双方责任： （一）甲方责任： 1 甲方工地代表：____________ 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。 3、提供施工用电、用水、住宿场所。 （二）、乙方责任： 1 、乙方住工地全权代表：______________（乙方全权代表驻现场时间每月不少于28 天，以甲方考勤
为准，每月每少于一天罚款______________ 元）。
2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。 第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用： 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100% 。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以 _____________________________倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以 _____________________________元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到文明施工，乙方必须遵章守纪，安全施工，不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，一旦发生 安全事故，主要责任或直接责任在乙方的，乙方负责伤亡者的全部赔偿费用和事故处理费用，以及承担由此发生的罚款；乙方负次要责任的，乙方负责对伤亡者的赔偿及其善后工作。乙方在签订本合同前必须与相关部门签订
电渣压力焊施工工艺
关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：
电渣压力焊专项现场施工方法
目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。
四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程 选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可
电渣压力焊承包协议书
甲方: 电渣压力焊工程承包协议书 （以下简称甲方） 乙方：电渣压力焊工程承包人：（以下简称乙方） 身份证号： 为了进一步提高本项目部的综合管理水平和施工能力，促进全体施工人员整体素质的提高，确保本工程施工质量安全生产、文明施工以及工程进度。根据上海市建委和建管处的有关规定，集团公司整合管理体系的要求，结合本工程具体情况，双方达成如下协议，以资共同遵守执行。一、工程地点、范围、内容及承包形式等。 1. 工程地点： 2. 工程名称： 3. 建筑面积：。 4. 结构形式： 5. 承包范围、内容： （1 ）乙方电渣压力焊工程、直螺纹套接施工工程范围内包括：楼的钢筋工程电 渣压力焊、（直螺纹套接），按施工图纸和预算定额规定的全部劳务工程内容及甲方与乙方划分的现场文明区域工作。 （2）承包方式：甲方发包给乙方的施工任务为主体结构钢筋电渣压力焊、直螺纹套接工程。二：承包价款及支付形式： 1. 本工程电渣压力焊工程、直螺纹套接承包价格以钢筋实际发生量计算，电渣压力焊工程 每一个接头以元计算，（直螺纹套接每一个接头以 6.7元计算）。单价内均以包括工程所需 一切辅料；已包括乙方个人所得税、差旅费、劳保劳防用品，福利、医药费及办理各种证件等一切费用在内。 2. 项目部需与乙方发生点工时，乙方不能拒绝用工，并按实际工作时间结算，技术工人以人 民币元/工，普工以人民币元/工为标准计算（每工按十小时计）。 3. 付款方式：根据工程实际情况乙方进场后自备生活费至施工到土0.000，以后每人每月 出勤天以上甲方支付生活费元。生活费用由项目部在乙方当月工程款中代扣代付。 4 ± 0.000以上进度按月完成工作量的%在次月甲方收到业主工程款后支付。 ± 0.000以下跨年度工程款按实际完成工作量的%支付。 5 .所承包的电渣压力焊、直螺纹套接工程工程按期封顶完成后一个月内付至%，余款待 工程竣工结算后个月付清。 三、质量要求： 1. 电渣压力焊、直螺纹套接工程质量必须符合国家及市施工规范及有关部门验收为准，如验收不符要求，造成返修的人工费、材料费用在乙方工程款中扣除。达不到验收质量标准，根据 合同条款第二条第一款的单价中再扣总工程款的%。乙方自愿作赔偿甲方的损失。 2. 乙方须按本工程特点编制施工工艺、方案报甲方审核批准后实施。其工艺方案应符合确保工程安全质量的前提下省工省料原则。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书 编制依据： 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002） 《施工手册》（第四版） 《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 一、施工准备： 1、技术准备 （1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。 （2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。 （3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。 2、材料准备 （1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范．的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。 （3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～300C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔0渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。 3、机具设备 （1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX-500和BX-1000.一台焊接电源可以供33数个焊接机头交替用电。 （2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。 （3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 镀锌铁丝绕成直径20#）铁丝圈：用于引燃电弧。用5（．10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成
电渣压力焊分包协议书
工程内部分包协议书 立协议双方：上海宇筑机械设备制造有限公司新建厂房 项目工程第一项目部（以下简称甲方） （电渣压力焊）（以下简称乙方）根据（中华人民共和国经济合同法）和（建筑安装工程承包合同条例）的原则，甲、乙双方经过友好协商，甲方将下列工程的部分项目分包给乙方施工。为此双方达成如下条款，共同遵守。 第一条工程概况 1、工程名称：上海宇筑机械设备制造有限公司新建厂房项目工程 2、工程地点：上海浦东新区机场镇东空港工业园区机场分园20-1（局部）、 20-2、20-3、20-5、20-6地块 3、结构层次和建筑面积：总建筑面积20346.91m2(根据图纸暂定)，其中2#地下车库建筑面积为9054.99m2 。上部建筑面积为11291.92m2，包括5#厂房1998.48m2；6#厂房1998.48m2 ；7#厂房1998.48m2 ；8#厂房2822.88m2 ；9#厂房1236.32m2；10#厂房1236.32m2 。工业厂房为框架结构三层。 第二条分包范围及方式 1、分包范围：本工程第一项目部所含全部单位工程，主要为2#地下车库、5#~10#厂房等单位工程中图纸所包含的所需电渣压力焊焊接的竖向钢筋的焊接作业（包括焊接所用的焊剂）。 2、分包方式：清包工
第三条工程期限 1、本工程总工期为 490 天（计划），自 2015 年 3月 28 日开工至2016 年 7月 31 日竣工验收（计划）。该分包工程的承包期限为工程开工日2015年6月25日（暂定）至该分包工程施工全部结束。 2、由于甲方原因或人力不可抗拒的自然灾害等影响工期的，必须由乙方提出书面资料，经甲方签证后方可顺延。 第四条分包价格的结算和付款方式 3、分包价格的结算：钢筋焊接接头数量按图纸实际结算，钢筋规格大小不分，统一按单价为3.6元/根。 4、付款方式：每月15日按上月出勤人数发放生活费，每人为2000元， 春节放假前付到完成工程量总价款的80%，竣工验收后付到完成工程量总价款的80%，其余部分待工程竣工验收后三个月内付清。 第五条工程质量 1、根据国家和上海市及当地现行的工程施工和验收规范标准，本工程质量必须达到合格等级。 2、乙方必须严格按照施工图纸、说明文件和国家、行业有关的工程规范、规程标准及施工方案进行施工，并接受甲方、建设方和监理单位等管理部分的监督。 第六条双方职责 一、甲方 1、吴辉同志为甲方施工现场代表，行使协议约定的权利，履行协
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程 1 总则 1.1编制目的 为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 1.2适用范围 本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—φ40mm、HRB235—HRB400 级(I—Ⅲ级) 、竖向或斜向配置(倾斜度4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。 1.3编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ） （2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ） （3）钢筋焊接及验收规定（JGJ18－） 2施工准备 2.1技术准备 （1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。 （2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并经过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。 （3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求 （1）钢筋 a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。 b.钢筋进入现场，应进行复验。 c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。 （2）焊剂 a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。 2.3主要机具 （1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3）焊接电源 a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊 接电源，进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书 QX-Z Y-2002-05 1主题内容及适用范围 本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求，适用于钢（I - u）的电渣压力焊焊接施工。 2、施工准备 2.1对施工机具的选择和准备 2.2焊接材料的准备。 3、施工操作要求 3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化，然后施工压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（I - U级钢筋），比电弧焊工效高、成本低， 且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。 3.2施工机具 电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径d< 22cm的钢筋时可采用 一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d>22mm勺钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA 弧焊机并联使用。 焊接夹具由上钳口（活动电极）、下钳口（固定电极）、加压机构（操纵杆、标尺、滑动架） 及焊剂盒组成。 3.3焊接工艺 施焊前先将钢筋端部120mn范围内铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）。然后，在焊剂 盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相断溶化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后, 切断 电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min 后，打开焊剂盒，卸下夹具。 3.4焊接参数
3.5质量要求 3.5.1外观检查 3.5.1.1焊包均匀，不得有裂缝、烧伤等缺陷。 3.5.1.2上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm 3.5.1.3接头处弯折不大于4° 3.5.2强度检查 3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。 3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定，由必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品
电渣压力焊制作协议详情书
钢筋直螺纹制作协议书 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（钢筋直螺纹连接、电渣压力焊班组）一（以下简称乙方） 依据中华人民国《建筑法》、《合同法》等有关规定，甲方将嘉欣园2#楼及幼儿园的电渣压力焊和钢筋直螺纹制作分项工程的施工任务分包给乙方，为明确甲、乙双方的权利和义务，本着平等、互利的原则经过双方友好协商同意签订本合同，以资共同遵守。 一、工程名称： 二、工程地址： 三、工程结构类型： 四、承包方式:单包（包工包机具） 五、承包围： 1、按照设计图，变更文件及施工规要求。包括电焊机、钢筋加工机械设备、钢筋钢 筋连接的套筒、电线、安全防护用品由乙方自理。 六、工期要求： 1、严格按甲方要求工期施工，只要达到施工条件应随时施工，因乙方原因造成延误，按每天1000元罚款。并甲方有权安排他人施工，其费用由乙方承担，不必经乙方同意。 2、乙方要合理组织生产，拖延工期有三次现象或中途退场，甲方有权中止合同，另选施工队伍，结算按50%进入决算。并乙方应承担违约责任。 3、放线的本天必须连接完，没有完成罚款500元。如遇不可抗拒的时间可以顺延。 七、质量要求：
1、本工程定为优良工程，施工中乙方应严格按图纸及技术交底，现行规，验评 标准组织施工，随时配合各方管理人员抽查，每道工序完工后应报质检员验收，每层完工后，由甲方管理人员组织相关人员，根据规、标准进行验评，对不合格的甲方要求返工。如因质量问题造成业主方罚甲方款，所有罚款乙方承担。监理公司如因质量问题连续三次反映到项目部每次 罚款500元。 2、对电渣压力焊焊接质量要求严格，在施工过程中严格按施工规要求施工， 做到焊缝饱满、焊饱圆滑均匀，两根钢筋焊接时应在同一轴心上。 3、乙方施工人员必须有上岗证件，并且要做过同类工程。 八、安全文明施工： 1、认真学习各项安全生产规章制度，努力提高安全生产知识和技术水平， 自觉遵守安全操作规程及施工措施，不违规作业，乙方应按照安全质量技术交底操作。 2、召开施工管理人员工作会时，由项目经理主持，施工员、技术员及班组长必须 准时参加，并签到记录在案，凡未参加者罚款50元/次。迟到者罚款10元 /次。 如因特殊原因不能参加，必须项目经理批准后，方可请假。 3、保管好所使用的工具及防护用品，坚持用前进行检查，不动用他人机械、工具， 未经许可使用他人施工机械，工具者，按盗窃犯进行处理；各种材料，构件堆放必须按品种，分规格堆放在甲方指定位置，并设置明显标牌。 4、施工前及施工过程中，对施工场所要进行检查，做好安全防措施，设有安全警告 牌的区域切勿进入或特别小心，因违反本条例而引起的安全事故,后果由班组自负并处以罚款。 5、坚持文明施工，下班前一定做好现场清理，外架安全网上余料清理干净，设备照 明用电关闸，做到工完料尽场地清。 6爱护现场安全设施，不得乱拆、乱动，不得将设备、材料堆放在施工道路上，保持施工道路畅通。
电渣压力焊施工工艺
关于电渣压力焊得施工工艺报告 二、试验目得 １、检验施工人员得操作能力; 2、确定配备机具、材料得规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工:2名电工:1名技术员:１名 2、设备配置 BＸ1-63０型交流弧焊机:2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具与钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 ２、电渣压力焊得工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 １、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路,电源电压３80V。 2、钢筋端头制备
焊接部位与电极钳口接触得钢筋表面上得锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部得弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具与钢筋?夹具得下钳口夹紧于下钢筋端部得适当位置，一般为１/２焊剂罐高度偏下5～１0mm，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头得起始点,使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用ＨJ４31。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆与操作盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时,使焊剂不断熔化形成必要深度得渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程得延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20~30ｓ,回收焊剂与卸下焊接夹具。 1０、质量检查 拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面得高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф1４、Ф1８各１组,每组3个试件。 根据规范要求,各组参数如下表:
钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 (2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。 (3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。 (4)焊剂必须有出厂合格证。 (5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。 2. 作业条件 (1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。 (2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。 (3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。 (4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2. 电渣压力焊 1. 施工工艺 (1)工艺流程 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。 (2)操作工艺 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊
接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。 ⑧钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。 2. 控制要点 (1)在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。 (2)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。