神洲氟碳金属漆施工指南
氟碳仿幕墙效果施工工序
施工工艺指南
一、基层处理：
1、用2米靠尺仔细检查施工墙面的平整度，如有明显凹陷或突出部分，须用彩笔标识出来。
2、用砂轮机将突出部分打磨平整，凹陷部分用水泥砂浆点补。
3、仔细敲打施工墙面，如发现有空鼓现象，必须彻底铲除重新抹灰。
4、清除施工墙面浮松的水泥层或其它粘附的杂物，用砂磨机或砂纸将点补部位砂磨至符合平整度要求。
5、再次用靠尺检查墙面的平整度，如平整度达不到小于2mm的要求，不允许进入下道工序。
二、防渗找平腻子施工：
1、按配比将防渗找平腻子混匀，并用手电钻充分搅拌均匀。
2、腻子调配好后，须在4小时内用完，超过4小时或已固化的浆料均不允许使用。
3、清除施工墙面上的杂物颗粒，用防渗找平腻子对过于粗糙的基面进行点补，稍干燥后即砂磨平整。
4、用防渗找平腻子为粘结剂，铺设玻璃纤维网格，干燥后，用水养护。
5、以块为单位用靠尺刮涂底层找平腻子，施工时须竖向刮涂三遍。
先用批刀将防渗找平腻子在墙上批刮1.0-3.0mm厚度，再用2米长的靠尺刮平。
靠尺竖向刮涂要反复三遍。第一遍的目的在于将墙上的防渗找平腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现凹陷的部位，并用防渗找平腻子及时将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以达到更佳平整度，将第二遍未刮平的部位刮平。
靠尺的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪或斜坡状。
6、腻子层干燥后(一般4小时以内)即可用260#砂纸进行砂磨。砂磨时必须将粗糙腻子完全磨光。
三、切割分格缝：
1、分格缝的宽度一般为1.5cm-2.0cm，深度一般为1.5cm(或依甲方设计而定)。
2、按甲方设计要求确定分格缝线位置，并用弹线确定分格缝线的两条边线的位置。
3、用切割机沿弹线位置切出1.5cm深的缝线。
4、将缝的两条边线之间的水泥用凿子敲掉，将缝的底部修理平整。
5、检查缝线平直度是否符合要求，否则重新切割。
6、将缝中残渣处理干净，并用水润湿分格缝。
7、按施工配比将弹性填充膩子用电钻搅匀，并在4小时内用完。
用批刀将填充膩子填入分格缝，要求填充分不留空隙，再用被水润湿的PVC管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽，并用批刀割去缝边多余的弹性填充料，将边缘压平。
8、切缝施工中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上及缝中，须用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。
四、强韧防裂腻子施工：
1、按配比将强韧防裂腻子混匀，用手电钻搅拌均匀，并在4小时内用完，超过4小时或已固化的浆料不可使用。
2、检查防渗找平腻子基面上的批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，必须继续砂磨至腻子层手感光滑。
3、刮涂强韧防裂腻子第一遍时，必须是熟练工人并使用新的批刀施工，在批刮过程中只允许留下极少的批刮印痕。
4、用强韧防裂腻子批刮4小时后，即可用320#砂纸进行砂磨，打磨时须用砂架，并进行彻底砂磨，不允许采用太粗砂纸。
6、重复进行强韧防裂腻子批刮及砂磨(第二遍)。
7、强韧防裂腻子施工完毕后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻子层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时(晴天)后方可进入下一步。
8、检查墙面平整度＜1.0mm，表面平滑，无任何明显批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。阳角笔直无残缺、线条平直、圆弧线条符合甲方要求。
用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。分格缝边线整齐、平直，无粗糙感。
以上合格后，方可进入下一道工序。
五、油性抛光腻子层施工：
1、按配比将油性抛光腻子混匀后用手电钻充分搅拌均匀，并在4小时内用完。
2、检查强韧防裂腻子面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻子面及腻子面干燥程度是否符合含水率＜10%的标准，检查阳角、线条、分格缝边缘是否符合要求。如有不合格，需重做。
3、用批刀或滚筒将浆料涂在强韧防裂腻子层上，并迅速用批刀将其刮平，如浆料干燥太快，来不及收平，则需适当增加稀释剂的用量以改善其施工性。
4、批刮油性抛光腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
5、将分格缝上的空隙及粗糙面用200#砂纸打磨后用油性抛光腻子填充至平滑。
6、油性抛光腻子浆料批刮完后约4小时，即用400#的砂纸进行打磨。如果粘
到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需继续干燥。如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。
7、油性抛光腻子层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔，否则，面层涂料喷涂后易出现表面明暗不均的发花现象。
8、再次检查墙面的平整度是否小于1mm，是否留下蜂眼状腻子层，是否有批刮印痕，是否手摸时有凹凸不平的感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面等隐蔽部分是否有残缺现象，线条是否平直或符合要求，分格缝边缘是否平滑。完全合格后方可进入下道工序。
六、外墙油性专用底漆施工：
1、严格按规定配比将外墙油性专用底漆混合搅匀后静置30分钟后即可使用，须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其附着力及封闭抗碱效果。
2、喷涂一度两遍。
3、干燥15小时，检查表面漆膜是否均匀，光亮丰满，无漏喷。如合格，可直接进入下道工序(底漆不准砂磨)。
七、氟碳中涂漆施工：
1、严格按配比将中涂各组份混合搅匀，并用200目纱网过滤，熟化30分钟方可施工。混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。过滤过程不可疏忽，因混合料中可能存在少量颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度及工作量。
2、喷涂二度四遍(喷枪型号推荐W-77)。
3、第一度喷涂完毕后，即对基层平整度进行检查，如有批刀印痕及蜂眼现象，必须砂磨至符合要求。
4、打磨时必须使用400#的细砂纸砂磨。砂磨时不可用力太重，以免将外墙油性专用底漆磨穿，但必须全面彻底。否则，氟碳金属面漆喷涂后，无法得到平滑的漆膜，甚至可能出现光泽明暗不均匀的现象(即发花现象)。切记不可使用比400#更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，同样会出现光泽不均匀的现象。砂磨后用抹布彻底除尘(不可用喷枪吹风除尘)。
5、第二度喷涂，重复打磨、除尘工序。
6、最后一遍喷涂完毕后，必须检查颜色是否均匀，光泽是否一致。
八、氟碳面涂施工：
1、严格按配比将金属面漆各组份混合搅匀，用200目纱网过滤，熟化30分钟方可施工。混合液在静置过程中须不断搅拌，以免沉淀。需安排专人负责配料，搅拌工作。
2、喷涂一度两遍(喷枪型号推荐W-77)。
3、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一
般情况下，喷涂宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左至右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米左右的距离，依此类推。
4、面涂是表面施工的重要工序，在喷涂过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象。因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂好的成品表面进行防污保护。防污距离最少为2米。
5、对于宽度小于8米，高度大于6层脚手架的墙面，面层涂料建议采用吊篮施工，防污工作尤为重要。
6、对于线条类墙面，可直接在脚手架上进行喷涂。对于固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕。
7、喷涂完毕后检查闪光粉是否分布均匀，密度与样板是否相当，保证无流挂、无明暗不均匀及发花现象、无批刮印痕及凹凸不平现象。光泽均匀、手感细腻、涂膜上极少颗粒。
三、相应的技术措施
1、对基层面的要求及涂装前的基层处理：
◆基层面的要求
要求水泥抹灰层、混凝土、石米、三合土、灰泥、水泥石棉板基层的建筑构件物表面，必须干燥（含水率在10%以下，碱性PH值<10、牢固结实，无起壳、无油污、无起粉脱落现象）。
2、涂料装饰施工
◆施工条件：
①现场施工温度为0℃以上，无风沙、不下雨、外界空气湿度<85%，通风良好。
②四级以上大风天应停止施工，若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡以防涂层被雨水冲“花”，雨后1~2天后方可施工。
③施工工具：(根据需要选用)铲刀、灰刀、毛刷、高压无气喷涂机、高压有气喷涂机、排架材料、扫帚等。
④材料存放：油漆材料应存放于遮阳、避雨、通风、远离热源、明火的地方，以防材料着火燃烧，发生危险。
⑤消防措施：对施工人员要进行安全教育，施工现场严禁烟火，任何人不得吸烟、点明火，应准备好消防器具。油漆包装物严禁乱扔放，要集中起来存放，到一定数量及时运走处理，以防产生火灾或阻碍交通。
◆每道工序重点检查项目：
（1）检查基面是否平整，有无杂物。
（2）检查喷涂款式是否符合样板标准。
（3）漆面是否有异物，涂饰是否均匀，颜色是否一致。
（4）边角有无漏涂或超出范围，边角分线是否平直。
（5）漆面有无漏涂之处。
（6）漆面有无起泡。
（7）漆膜附着力如何，能否成片撕脱。
发现有上述方面的质量问题时，要及时分析找出原因，积极采取措施，尽快解决问题，确保质量合格。
3、防雨措施
进行涂料装饰施工时，必须准备好足够的防水布，确保新施工的涂料装饰面在涂装后规定的养护期内不受雨水侵蚀。
仿幕墙系列材料施工的基面在避免裂纹方面
应采取的措施与要求
一、抹灰层的施工与养护
1-1 抹灰工序
基面灰尘清理 -> 提前一天浇水浸湿基面 -> 摔浆拉毛 -> 标准养护一周 -> 干燥（时间一周以上） -> 提前一天浇水浸湿基面 -> 抹灰砂浆施工 -> 标准养护一周-> 干燥一个月以上
1-2 关于抹灰砂浆的厚度
抹灰层砂浆的施工一般分为两遍进行，第一遍抹0.7～1.5cm 左右为宜，总厚度在1.8cm～3.5cm左右，每遍抹灰厚度太簿容易开裂，太厚容易脱落，形成空鼓，也导致裂纹的出现。
1-3 关于摔浆拉毛
浇注体或砌体完成后，应尽快进行摔浆拉毛，以便其有充足的干燥时间生成足够的强度。
1-4 关于养护
抹灰层施工后，如果水分损失太快，极易产生裂纹现象，尤其易在其强度未充分形成之时，这些裂纹极大的损害了抹灰层的抗拉强度，损害了抹灰层的防水抗渗透性，从而也会导致抹灰层在雨季高湿条件下，干燥收缩和受潮膨胀活动的加剧，因此，养护工作无论对防止浇注混凝土和抹灰层砂浆开裂都是非常重要的，同时，保持抹灰砂浆中的水分，还能加快抹灰砂浆初期抗拉强度的形成。
1-5 关于抹灰砂浆的一个月干燥期
◆在40天时间内抹灰砂浆层可能产生的空鼓现象会有一个明显的表现，不论是轻微的还是严重的空鼓现象，都应敲掉重新施工，暂时轻微的空鼓现象以后仍会发展成为严重的空鼓现象。
◆在40天时间内，抹灰层砂浆表面的裂纹也会有一个明显的表现。如果抹灰面上的裂纹达到每2条/m2，说明抹灰施工存在严重的失误，这时应该考虑在合成树脂仿幕墙系统中增加弹性抗裂缓冲层；同时，应调查产生裂纹的原因，如果裂纹会继续发展，应考虑增加弹缓冲层的厚度，必要时应敲掉抹灰层，铺沿钢丝网片（ф4-8，网片中心距160mm×160mm或180mm×180mm）至分格缝边缘。
◆如果在抹灰层砂浆施工完成后很短时间内即开始施工仿幕墙效果，将无法掌握基面的情况，施工将带有很大的盲目性。
1-6 抹灰砂浆的配合比
一般为1∶2.5；一般采用不低于32.5普通水泥。
1-7 施工仿幕墙效果时，不能采用石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆作为抹灰材料。
1-8 宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不建议采用矿渣水泥、火山灰质水泥、粉
煤灰水泥、复合水泥及彩色水泥。不得使用过期和受潮水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
手工抹灰砂浆流动性和砂子最大粒径
一般抹灰砂浆配制的具体要求
二、抹灰砂浆在材料上的抗裂措施
2-1 杜拉纤维的应用
杜拉纤维的作用在于提升抹灰砂浆的抗拉强度，大幅度降低砂浆的塑性收缩裂缝（下降70%），避免新裂缝的出现，阻止微裂缝的扩展，提升基本的抗形变能力，改善基本的韧性与抗冲击性。杜拉纤维在抹灰砂浆中的用量为0.7～1.5kg/m2，每1m3 砂浆中渗入0.7kg杜拉纤维素时，纤维数量可达到200余万条，每1cm3达到20条左右。杜拉纤维的价格以90元/kg计，如果渗量为1kg/m3，当砂浆厚度为2cm时，每平方米增加的费用约为2元。
2-2 聚合物砂浆的应用
使用新型墙体的墙面，由于孔隙大，含水率高，水分蒸发慢，雨季时墙体的含水量很高，墙的抗拉强度大幅度降低，很容易导致墙体产生裂缝，必须增加墙体的防水能力。
在普通水泥抹灰砂浆中添加3-5%的聚合物乳液，既加强抹灰面砂浆与基层的粘结力，又能提高抹面砂浆的防水性，改善抹面砂浆的变形能力，全面保护墙体，且施工方便，对改善抹面砂浆的初期和后期的抗裂性极为有效。
混凝土墙体材料的收缩有不可逆收缩和可逆收缩（如干湿循环和温度循环）两种，聚合物乳液的应用，增强了混凝或抹面砂浆的防水性能，减少了可逆收缩的可能性
和幅度。
2-3 界面配筋
在不同墙体的界面处（如浇注梁与砌筑墙的结合部位，或浇注梁与预制板的结合部位等）应设置伸缩缝，如果不能设置伸缩缝，则必须铺设钢筋网片（ф4-8，网片中心距160mm×160mm或180mm×180mm），钢筋网片需铺至附近的伸缩边缘，以便于释放砌体和浇注混凝土引起的应力。在抹灰层中铺设钢筋网片不能穿越伸缩缝，否则会失去改善开裂现象的作用，钢丝网片需用水泥砂浆粉实。
2-4 钢丝网的应用
（ф0.8-1.0，网眼尺寸10mm×10mm左右）
◆杜拉纤维主要用于防止塑性收缩裂缝的产生和早期裂缝的产生。而钢丝网主要用于防止裂纹的扩展，二者配合使用可大幅减少裂纹的出现，同时还可显著改善抹灰层的弯曲变形性能、抗冲击及抗震动性能，减少空鼓，裂纹等现象的产生。
◆关于女儿墙压顶（砌筑或抹灰层）与浇注女儿墙连接处（或其它类似墙体），如无伸缩缝，或预留配筋，则要求嵌挂钢丝网，钢丝网要求铺设至附近的伸缩缝边缘。
◆轻质预制块墙体与抹灰层的热臌胀系数会有细微区别，除需设置分格缝外，还应该在抹灰层中满铺钢丝网。钢丝网要求铺设至伸缩缝边缘，但不能穿过伸缩缝；也可以先满铺丝网，然后用切割机从伸缩缝处将钢丝网切断。
三、伸缩缝的设置
3-1混凝土或抹面砂浆的收缩是一种不可能避免的过程，即使在施工完三年后，混凝土的收缩也只完成其20年总收缩量的60%；但是只有在收缩遇到约束时，才会导致裂缝的产生。
3-2伸缩缝是一种用于释放砌体、抹灰层等内部收缩或温差变形所产生的收缩或膨胀力的极为有效的方法，采用仿幕墙涂料作为外墙装饰产品时，由于表面的平整、平滑性要求高，对裂缝的控制要求就更高，因而伸缩缝的设置就更为重要。
3-3施工仿幕墙装饰效果时，要求每个分格单位面积不大于2.5m2
3-4伸缩缝的深度一般为 1.5～2.0cm（太浅起不到应有的作用），伸缩缝的宽度一般为 1.5～2.5cm。
3-5伸缩缝的填缝材料采用弹性材料（弹性填缝腻子）。
3-6下列部分如不能置预应力钢筋，则必须设置伸缩缝。
◆墙体支撑的屋面和楼面的接缝部位，即垂直面与水平楼面的下表面交接的地方。
◆女儿墙压顶与浇注女儿墙连接处。
◆轻质预制块外墙体。
◆采用轻质预制块墙面，施工抹灰层时，应在预制块与浇注梁下表面连接处和两块轻质预制板连接处预留伸缩缝。
◆轻质预制块与抹灰层的热系数会有细微区别，这时应在预制块靠近中间部分再置一条伸缩缝（每层楼）。
华润红双A氟碳仿幕墙效果的技术特点及可靠性
（1）关于底层找平腻子：
基层与涂层间的附着力主要通过底层找平腻子来实现。底层找平腻子系以石英砂为骨架，以水泥和有机高聚物为粘结剂的一种优质抗裂找平腻子。
以石英砂为骨架，水泥与基层产生化学反应，从而与基层水泥批荡连为一体，这是一种刚性的结合；有机高分子聚合物则通过渗透和化学氢键与基层相连，同时又将石英砂与水泥细粒紧密地缠绕在一起。这种刚性与柔性的结合形成一种类似于伸缩拉闸门的结构，既与基层紧密结合，又能抵消热胀冷缩和基层微小开裂所产生的伸缩应力，这种低消伸缩应力的作用也是对粘结强度的一种保护，使粘结不会因这种变形而受到损害。
底层找平腻子中所含的石英砂的粒度在0.5～0.8mm左右，比防水腻子中所含的石英砂的颗粒 0.05～0.3mm左右粗得多，因而底层找平腻子也具有更好的粘结强度。
底层找平腻子的拉伸强度小于粘结强度，这说明即使因基层较大的开裂（0.5～1.0mm）而产生裂纹，其粘结强度也不会被破坏，同时，这种拉伸强度小于粘结强度的设计，使腻层不会产生空鼓（块状剥离）现象。
底层找平腻子腻层不但是整个涂层与基面附着力的主要承担者，同时也是整个涂层满足平整度的主要承担者。
水泥批荡的平整度一般为≤2mm（优级抹灰），很多情况下批荡层不能满足上述要求，这种不平整性主要通过底层找平腻子来改善。
（2）关于中层找平腻子：
化学成份与底层找平腻子相同，但石英砂的直径在 0.05～0.3mm之间，其粘结机理与底层找平腻子相同，施工方法也与底层找平腻子相同，只是不再在其中铺设玻纤网，柔性稍强，可将基层平整度调整到0.5mm/2m以下。
是一种承上启下的腻子，在改善平整度的同时，也改善平滑度。
可将基面的平整度调整到≤0.5mm；
（3）关于油性抛光腻子：
油性抛光腻子它是一种以特种固化剂固化的反应型腻子，其耐候性、耐碱性、耐水性均相当优秀。油性抛光腻子层在4%NaOH溶液中浸泡288h以上，均无软化、起泡现象，油性抛光腻子的刚性较强，两到三天即可达到H以上。
油性抛光腻子的填料的细度为325-500目之间，在批刀批刮的过程中，油性抛光腻子浆料就已经渗入基层腻子之中，与基层腻子成为一个整体。
油性抛光腻子的上述性能可确保基层即使含有少量水分，整个涂层也不会产生起泡或软化现象，从而保证整个涂层不会出现剥离现象。
油性抛光腻子填料的细度已经决定了其涂层的细腻性，其干燥后，用320#砂纸
砂磨，因此，整个涂层从油性抛光腻子开始，表面已变得极为细腻光滑，为后序涂料的施工打下了良好的基础。
油性抛光腻子可将基面的平整度调整到≤0.2mm；
（4）关于底漆：
底漆为热固性环氧封闭树脂，其主要作用在于封闭基层中所含的碱，以免其对上层涂料（金属铝粉）产生危害。
底漆中不含有任何填料，底漆也不是一般的环氧固化剂，一般只在重防腐场合中应用，底漆具有非同一般的固化速度，在-10℃ 以上均能正常固化（一般环氧类固化剂在+10℃ 以下基本停止固化反应），这就保证整个涂层具有广泛的适用性，同时，又能确保工期。
底漆的另一特性为即使基层水份含量稍高，也能正常反应且不影响附着力。另外，由于底漆中所含的羟基和环氧基，耐水性也异常优异，实践证明，底漆涂膜层对碱具有非常完全的封闭能力，但能透过微量的水，这又保证涂层具有一定的透气性。
底漆的耐弯曲性性能达到1.0mm以下，整个涂层从底漆开始具有更好的韧性，以抵消基层的裂纹对涂层造成的影响，从而避免开裂现象。同时，整个涂层从底漆开始，均为光滑的涂膜，从而也保证了表面的平滑性。
底漆为环氧体系树脂，中层着色树脂和面层着色树脂均为HDI 三聚体固化的涂料，使用溶剂为环保型可生物降解溶剂，这些材料的搭配，能保证各树脂层结合处能互相溶合而为一体，消除了整个涂层中附着力的隐患。
（5）着色涂料和金属面层涂料
这两种树脂均为HDI 三聚体固化的超耐侯性材料，是整个系统具备超级耐候性的支撑者。这两种涂料在QUV机照射6000h后，其粉化、变色可达一级，无开裂或起泡现象，这样的耐候性足以保证其20～25年的使用寿命。
同时，这两种树脂的耐化学腐蚀性能也非常优异。
着色树脂在10%的硫酸或4%的氢氧化钢溶液中浸泡288小时无软化、起泡或变色、开裂现象。仿金属树脂在10%硫酸或4%的氢氧化钠溶液中浸泡288h，无软化、起泡、剥离或开裂现象。
两者耐盐雾6000h均无起泡、剥离现象。
在机械性能方面，仿金属面层树脂在干燥一周后，其硬度可达到H以上。耐洗刷可达30万次以上，-10℃～60℃之间均可正常使用，显示了极好的耐温差变化性能，耐弯曲性均达到8mm以下，表面平整光滑。
在环保方面，油性抛光腻子以批刀施工，其施工固体份在75%以上；封闭底漆，以高压无气喷枪施工，其施工固体份以可达到50%以上，着色底漆以高压喷枪喷涂，其施工固体份可达到55%以上，面层涂料以高压无气喷枪喷涂，其施工固体份可达到50%以上；同时，整个体系所用的稀释剂为可生物降解溶剂的混合物，与铝板幕
墙相比，其环保性能显著提高。
在耐磨性方面，氟树脂和聚氨脂这两种材料的耐磨性为世人所公认，聚氨脂材料经常用于体育馆跑道的建设，同时也是鞋底的主要材料，而氟碳树脂以其低表面张力和低磨擦系数（0.15）等性能用于不粘涂料。华润红双A氟碳幕墙的表面材料正是氟树脂和聚氨脂材料的结合，因而具有超强的耐磨性。
在防开裂方面，华润红双A氟碳幕墙除了依赖底层找平腻子层的伸缩拉闸门结构、聚氨脂材料的韧性等因素外，还采用了如下技术：分格缝设置与玻纤网格布的应用，将整个墙面以不同尺寸切割成不同的块状。这样，水泥批荡层的伸缩将以块为单位进行，可能产生的裂纹都集中在分格缝中。缝的宽度一般为2.0～2.5cm, 深约1.5～2.0cm，以弹性填缝胶泥弹性填缝腻子填充，弹性填缝腻子的延伸性≥25%，粘结强度≥1N/mm2, 抗拉强度≥0.3N/mm2，足以抵消水泥批荡层的细微开裂。
综前所述，华润红双A氟碳幕墙以有机物改性硅酸盐石英砂浆料来解决涂层与基面水泥批荡的附着力，通过各层间的相互渗透溶合来解决层间附着力，从而使整个涂料与水泥批荡溶为一体，采用环保溶剂和高压无气喷枪来解决环保问题；以严谨的施工艺和各种材料从底到面，由粗到细，由无机到有机高聚物的这种有机的配合，来达到整个幕墙的平整度和平滑度要求；以重防腐材料和氟树脂、聚氨脂材料来保证金属颜料稳定性；以高耐候合成树脂材料来达到耐候性和耐环境腐蚀的要求；以合成树脂材料与 HDI三聚体固化剂的固化反应来达到幕墙的耐磨、耐洗刷抗污染要求；以整个涂层的韧性、玻纤网的应用及分格缝的弹性处理抵消水泥批荡层的细微开裂，从而圆满地解决了各种技术难题。华润红双A氟碳幕墙近年来迅速推广应用就是这些问题得到圆满解决的见证。
外墙氟碳金属漆施工规范、工艺及报价(模板)
HK外墙氟碳仿铝板施工工艺、规范及报价
高性能氟碳涂装体系是针对外墙超耐久及高贵装饰效果等特殊要求而设计，耐用年限可达到20年以上，通过多年的工程实践证明，该涂装体系达到了防水性与透气性，高强度与柔韧性的最佳结合。该体系的抗老化性、抗紫外线性、耐污染性极其优异，能保持墙面历久如新。与铝板、幕墙等材料相比，具有更易施工、造价低、色彩及造型选择多等优点。与聚氨酯类涂料相比，具有装饰效果更强，生命周期更长，翻新成本更低等优点。 该体系包含氟碳金属漆及氟碳实色漆，氟碳金属漆具有超强的金属质感，涂装效果高贵、华丽，氟碳实色漆色彩丰富，耐化学腐蚀性优异。 高性能氟碳涂装产品体系 腻子：粗腻子、细腻子、光面腻子 底漆：环氧渗透底漆、氟碳专用灰底漆、氟碳专用白底漆 面漆：氟碳实色漆、氟碳金属漆、水性氟碳漆 描绘漆：氟碳黑色描绘漆 罩面漆：金属罩光面漆 高性能氟碳涂装体系应用场所： 主要用于高级商业、公共建筑项目，如高级酒店、金融大厦、写字楼、电信、政府大楼、各类办公楼等外墙装饰。适用于各类新旧墙体，如砂浆面、瓷砖、石材、马赛克、旧涂层、旧水砂石、铝板幕墙等外墙面的翻新。 高性能氟碳涂装体系推荐施工工艺流程： 1、金属漆效果 基层处理――批刮粗腻子两道――打磨――批刮细腻子两道――打磨保养――喷涂环氧渗透底漆――刮涂光面腻子一道（油性）――喷涂氟碳专用灰底漆（中间漆）――喷涂氟碳金属漆――描绘分格线――喷涂罩光面漆 2、实色漆效果 基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂氟碳专用白底漆――喷涂氟碳漆――描绘分格线 3、水性氟碳漆效果 基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂强效封闭抗碱底漆――喷涂水性氟碳漆――描绘分格线
外墙氟碳漆施工方案(一)
外墙氟碳漆施工方案 一、工艺流程 二、施工工序 1．新水泥砂浆墙面基层前处理 1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。 2．分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。 3．批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图： 4．批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示： 5．环氧渗透底漆
氟碳漆工艺
氟碳漆施工工艺 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物； 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均； 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；
6.应采用120目或150目砂纸打磨； 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面； 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日
钻孔灌注桩施工作业指导书 1．项目简介 武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内，全长1547.96m，全桥基础采用桩基础。由于受地质影响，采用冲击钻冲击成孔。桩孔径有ф 1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。2．材料要求 对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。使用材料的要求如下： 4．施工准备及施工方法 4.1.场地平整 ①如在旱地施工，应先清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 ②在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应满足后续
工序要求。 ③在深水中时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。 4.2.埋设护筒 对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长度视桩位地质情况确定，其长度满足穿过不透水层不少于0.5m； 对于陆上埋置的钢护筒，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 对于水中钻孔桩，护筒采用6mm厚的钢板制作，长度根据各
桩地质条件确定，以确保钻孔时不塌孔。护筒直径较设计桩径大50cm，采用振动锤打入法，护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况，保证护筒位置偏差在规定范围内。 4.3.泥浆池及造浆 陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池，泥浆池隔跨设置，周转使用。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置。 对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上，用管道与桩位处相连。 造浆选用当地的优质粘土，并在钻进至软土层和砾石土层时，根据实际情况，在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆，用来加强护壁，以防渗、防坍孔。泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.2～1.4，清孔时1.05～1.1，粘度19～28s，含砂率4～8%，Ph值为8～10。 对于泥浆的排放处理如下：
氟碳金属漆施工工艺及方案
油性氟碳金属漆施工工艺及方案 编制说明： 本工艺依照国家规范《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001编制。 根据XXXX招标文件编制。、 施工工艺： 第一章施工工艺 施工工艺流程
第二章氟碳金属漆施工方案 第一节施工方法及质量控制 一、基材要求及处理 据JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规范》的要求： 1、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、和无附着力不良的旧涂层。 2、基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合 JGJ/T29-2003的验收规范中级及以上要求。 3、基层应清洁，表表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。 4、新抹的水泥砂浆一般夏季养护21天，冬季养护28天以上，基层含水率小于8%，PH值小于10方可进行外墙涂 料的施工。 5、腻子应选用氟碳漆专用腻子，要符合JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》R级以上标准。 二、R01-12D氟碳漆专用找平粗腻子、玻纤网格布施工:
1、施工配比：R01-12D氟碳漆专用找平粗腻子：添加剂=3：1，先加添加剂在桶里，然后慢慢加入腻子粉，用电 动搅拌器搅拌，如粘度过高需少量加入清水，调配成合适的粘度。 2、腻子与添加剂调配后，调好的腻子应在夏天2小时，冬天4小时内用完，超过时间已固化的腻子不能使用。 3、检查基面：基面上的颗粒粉尘要求清理干净。 4、腻子层批刮及点补： ?用氟碳漆专用找平粗腻子对过于粗糙或凹陷处基面进行找补。 ?腻子初干后即进行打磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。 ?墙面满批腻子及挂网：墙面满批及挂5*5毫米规格玻纤网格布（注意不可折叠，要伸展自然充分），挂网 后压网满批腻子，注意批刮要均匀不可漏网，干燥后不用打磨，但必须用水养护。养护完成干燥后方 可进行下道工序。 三、切缝： 1、分割缝设计、切割：分格不要分得太大，基本的原则是宜小不宜大，板块长（高）不超过2m、宽度一般均不超过1.8m（否则在喷金属漆时不易喷匀，易造成接茬发花现象），同时还必须根据建筑的特点确定分格缝的宽窄度，缝线的宽度一般为1.6cm,深度一般为1cm（或依甲方设计）。 2、缝线的位置依甲方设计要求确定。 3、弹线确定缝线的两条边线的位置。 4、用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线。 5、将缝的两条边线之间的水泥敲掉。 6、将缝的底部修理平整。 7、检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割。 8、将缝中的残渣清理干净。 9、注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否 则会影响涂层的整体附着力。 10、R01-13D氟碳漆专用找平腻子靠尺竖向刮涂： 施工配比：R01-13D氟碳漆专用找平腻子：添加剂=3：1，先加添加剂在桶里，然后慢慢加入腻子粉，用电动搅拌器搅拌，如粘度过高需少量加入清水，调配成合适的粘度。 ?靠尺刮涂腻子按分格缝以块为单位进行。 ?施工时，先用批刀将R01-13D氟碳漆专用找平腻子在墙上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然 后用2m长的靠尺竖向刮平。 ?靠尺竖向刮涂要反复二遍，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用R01-13D氟碳漆专用 找平腻子这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮平。 ?在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将R01-13D氟碳漆专用找平腻子 批刮在墙上，另两人分别持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻子层刮成斜坡状。 ?靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。 11、靠尺竖向批刮腻子初干后即进行打磨，时间太长，腻子干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻
钻孔灌注桩施工作业指导书.doc
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.1钻孔灌注桩施工由项目质量检测部、工程部负责。具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序检查验证。 1.2本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔桩施工。 1.3施工前准备工作 1.3.1平整场地 将钻孔桩位的位置进行平整，对软弱地带（河塘、水田等）采用换土处理，一般为50-80cm，特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台，或用砂袋围堰，筑岛施工。做好进场便道，水电接通等工作。根据地形的实际情况设置泥浆池的位置，以避免造成环境污染。 对桩柱式桥台，当桥梁墩台位于填河地段时，钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工，否则会造成桩失稳，危及结构整体安全。 1.3.2施工放样 按照墩台的桩号推算各桩坐标，用全站仪准确的放出各桩的位置，用钢卷尺复核无误后，埋设护桩。对于水中桩采用三角网进行控制。 1.3.3埋置钢护筒 ⑴护筒采用钢护筒。钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒，深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。 ⑵护筒的埋置
在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土，分层夯实，夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量，沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒顶面高出地下水位2m以上，旱地上高出地面0.3m，水中宜高出水面1.0～2.0m。 ⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，旱地地质情况较好，采用1.0—1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止，水中桩的护筒埋至持力层为宜，以防被水冲毁，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。 ⑷护筒的质量控制 护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%，陆上可实测定位，水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。 1.3.4搭设钻机平台 钻孔桩为陆上桩时，拟用人工平整场地，直接搁置枋木用作钻机平台； 钻孔桩为水中桩时，拟用原木搭设排架，用枋木搭设钻机平台，钻机用吊车就位。或用砂袋围堰，筑岛施工。 钻机平台应水平，可用水准管调平，以防钻机底座不平，在钻进的过程中钻杆倾斜；钻机平台应平稳，以防在钻进过程中产生位移或沉陷。
外墙金属氟碳漆—施工工艺
工作行为规范系列 外墙金属氟碳漆—施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。 具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→
弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左
氟碳漆施工方案
第一章编制说明 1、本方案通过我公司在广州中洲中心仔细全面的现场踏勘后进行编制。 2、本方案依照《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》（CECS157：2004）等国家相关规范、标准及有关地方规定进行编制。 3、本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力及机械设备状况进行编制。 4、本方案参考我公司类似工程施工经验，并充分领会设计意图旨在体现建筑风格而编制。 第二章工程概况 广州中洲中心位于琶洲地区新港东路南侧，黄埔涌北侧，琶洲塔西南面，总建筑面积12.3万㎡，由广州中轻新洲房地产开发有限公司开发，广州珠江外资建筑设计院设计，广州建筑工程监理有限公司监理，广州市第三建筑工程有限公司施工。本工程单元式写字楼的南面和写字楼的东南面外墙采用合成树脂仿金属幕墙。合成树脂仿金属幕墙涂饰外墙涂饰施工面积暂定为14000㎡，工期为60个有效工作日。合成树脂仿金属幕墙的颜色为银灰色，在每两层之间设置30cm宽的白色装饰线。 第三章工程项目组织管理机构 根据本工程的质量、工期特点，我公司组建以公司总经理亲自挂帅的由工程部直接领导，公司其他部门紧密配合的，适应项目需要的精干项目部，由项目经理代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。施工生产过程中，按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系运行，以确保产品的质量符合设计要求。
第一节：组织机构： 第二节：项目部管理人员情况及职责 2-1 项目部管理人员主要职责及分工 项目经理：全面负责组织工程实施，负责处理与业主、总包、监理及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。 技术员：负责编制工程施工方案，对工程施工人员技术交底，对技术难点重点提出保证或改进措施，制作施工样板，测试材料消耗，对技术资料收集整理。 质安员：负责对工程质量进度安全进行交底，对工程质量进度安全提出预控措
金属面氟碳漆施工工艺
金属面氟碳漆施工工艺 1 前言 氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂（三氟聚乙烯四元共聚物）为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。 为什么会出现氟碳涂料呢？在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性， 而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟 树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200 C以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料 生产技术成为世界科技难题。 经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE（聚四氟乙烯树脂）T PVDE聚偏二氟 乙烯树脂）T FEVE（三氟聚乙烯四元共聚物）。终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。 2特点 超耐候性； 耐化学药品性； 防腐防锈性； 不粘防污自洁性； 极佳物理机构性能； 耐温变性（-40?140 C ）； 高装饰性； 优异施工性能。 3技术指标 4适用范围
适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、结 构。 5工艺原理 氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。 6施工操作工艺 工艺流程 基层处理T涂防锈底漆T涂面漆 施工方法 基层处理： 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。 构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表：除锈等级 除锈方法喷射或抛射除锈手动和动力工具 除锈 除锈等级Sa 2 Sa21 /2 Sa 3 St2 St3 手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈）中Sa2为一般除锈， Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。 （1）手工除锈 如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑）, 先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮 为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配 以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 ⑵机械除锈 对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈： a.喷砂除锈： 根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度?、喷射距离和喷射角度（距离为，角度为45°?80° ），用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和 钝化剂（如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等）。干喷砂时，应注意通风、排尘。喷射时， 应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。 b.喷丸除锈： 喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为?1mm喷丸机的压缩空气压力为?； 喷射距离为?；喷射角度为30°?90°。处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。 喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。 涂防锈底漆 防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、 氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂， 喷嘴尺寸为?，压力为，专用稀释比为5?15%（体积比）。底漆双组份配漆比A：B=10： 1（重 量比）。成膜后标准膜厚为40微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。理论涂布率为公斤。 喷涂面漆： 耐久年限较长的金属
金属氟碳漆施工方案
目录 一、嘉宝莉氟碳弹性金属漆报价书 二、简要施工方案 三、施工机械设备计划 四、施工技术措施 五、部分施工业绩 六、施工企业资质资料 二、施工方案 外墙氟碳金属漆施工工艺 （一）简要施工工艺 基面检查—→基面处理—→专用找平粗腻子、粘贴玻纤网—→打磨、养护—→分格缝施工—→中
粗腻子施工—→细腻子施工—→打磨、养护—→光面腻子施工—→打磨、点补—→环氧底漆喷涂—→氟碳弹性中涂喷涂—→氟碳弹性面漆喷涂—→分格缝上色—→修缮、清理—→验收 （二）氟碳涂装施工工艺概述 1、基面检查 （1）功能作用：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。 （2）原料构成：人工运用工具检查，无须材料。 （3）施工工具与方法：技术人员使用橡皮锤、靠尺、红笔等检查、记录。1遍，用红笔记录需要处理的部位。 2、基面处理 （1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。 （2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好。 （3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。 （4）施工工具与方法：批刀、刮尺。 （5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。 3、专用找平粗腻子、粘贴玻纤网 （1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。 （2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好，基面找平，为平整度奠定基础。 （3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。 （4）施工工具与方法：批刀批刮、刮尺、铲刀、电动搅拌机，80～150目砂纸打磨。 （5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。约3kg／m2。 4、分格缝施工 （1）施工工具与方法：复合管、切割机、批刮。
氟碳漆施工方案及工艺(装修)
氟碳漆施工工艺 基面处理 1基面要求： 水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。2清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5粗腻子找平： 按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。 6细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。 7抛光腻子（又称油性腻子）： 使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。 涂装施工 1涂料要求： 金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳银粉漆、氟碳罩光清漆组成。氟碳面漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接搓一览无余。各道漆的粘度要合适，可根据季节和天气的情况用调整稀释剂用量的方法来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序
房地产集团有限公司：钻(冲)孔灌注桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准 1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。 1.2 执行标准 1.2.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2.4 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 2 施工准备 2.1 需用材料 2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。 2.1.3 碎石：粒径10mm～40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。 2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。 2.2 使用机具 2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.2 250～500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.3 0～500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。
2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。 2.3.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 3 操作工艺 3.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根?16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放好后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。 3.2 护筒应按下列规定设置： 3.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 3.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放人护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m，在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要符合下列规定： 3.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.15～1.20。 3.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆)，泥浆比重应控制在1.2～1.3。 3.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
钢结构氟碳金属漆施工方案
钢结构氟碳金属漆施工方案 基层要求 1.钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物； 2.基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm， 基面处理 1.用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求; 2.检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整； 环氧富锌底漆喷涂 1.检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补； 2.在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7.环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 氟碳中涂漆喷涂 1.检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的云铁底漆上喷涂氟碳中涂漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 5．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 6．氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》
3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表
氟碳漆施工工艺
1.氟碳漆施工准备工作 1.1、施工材料 外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 1.2、施工工具 主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 1.3、施工环境 （1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 （3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 （4）、要求现场提供有380V、220V电源。 （5）、所有的成品门窗要提前保护 2.氟碳漆施工工艺 2.1、水泥抹灰面层 为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配
好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 2.2、铺玻纤抗裂网 玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。 2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工 施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工 光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。 施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添
外墙氟碳金属漆施工规范、工艺及报价
外墙氟碳仿铝板施工工艺、规范及报价 高性能氟碳涂装体系是针对外墙超耐久及高贵装饰效果等特殊要求而设计，耐用年限可达到20年以上，通过多年的工程实践证明，该涂装体系达到了防水性与透气性，高强度与柔韧性的最佳结合。该体系的抗老化性、抗紫外线性、耐污染性极其优异，能保持墙面历久如新。与铝板、幕墙等材料相比，具有更易施工、造价低、色彩及造型选择多等优点。与聚氨酯类涂料相比，具有装饰效果更强，生命周期更长，翻新成本更低等优点。 该体系包含氟碳金属漆及氟碳实色漆，氟碳金属漆具有超强的金属质感，涂装效果高贵、华丽，氟碳实色漆色彩丰富，耐化学腐蚀性优异。 高性能氟碳涂装产品体系 腻子：粗腻子、细腻子、光面腻子 底漆：环氧渗透底漆、氟碳专用灰底漆、氟碳专用白底漆 面漆：氟碳实色漆、氟碳金属漆、水性氟碳漆 描绘漆：氟碳黑色描绘漆 罩面漆：金属罩光面漆 高性能氟碳涂装体系应用场所： 主要用于高级商业、公共建筑项目，如高级酒店、金融大厦、写字楼、电信、政府大楼、各类办公楼等外墙装饰。适用于各类新旧墙体，如砂浆面、瓷砖、石材、马赛克、旧涂层、旧水砂石、铝板幕墙等外墙面的翻新。 高性能氟碳涂装体系推荐施工工艺流程： 1、金属漆效果 基层处理――批刮粗腻子――打磨――批刮细腻子――打磨保养――喷涂环氧渗透底漆――刮涂光面腻子（油性）――喷涂氟碳专用灰底漆――喷涂氟碳金属漆――描绘分格线――喷涂罩光面漆 2、实色漆效果 基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂氟碳专用白底漆――喷涂氟碳漆――描绘分格线 3、水性氟碳漆效果 基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂强效封闭抗
氟碳漆施工方案及工艺(装修)
氟碳漆施工工艺 基面处理 1 基面要求： 水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。 2 清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3 粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4 切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5 粗腻子找平：
按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。 6 细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。 7 抛光腻子（又称油性腻子）： 使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。 涂装施工 1 涂料要求： 金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳银粉漆、氟碳罩光清漆组成。氟碳面漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接搓一览无余。各道漆的粘度要合适，可根据季节和天气的情况用调整稀释剂用量的方法来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序并易形成气孔。