产品设计-美工线的设计
产品设计-美工线的设计
呵呵，需要根据塑件大小而定。例如墙壁开关设计86X86大小的塑件。美工线为的尺寸为1X0.5。插板上下壳体美工线为2～2.5深度为0.7～1.2。其实这些都是基于实际的产品而言。美工线从作用上来看，有装饰类、产品设计结构类（两个塑件为了避免参差不平）、模具工艺类。这些都是一些经验而谈。呵呵美观加的美工线,又因工艺问题,因要喷双色漆, 两种颜色分界线用美工线分界. 也为喷漆时遮罩治具遮罩方便.
因模具制作及成型公差,上下盖配合容易有断差,往往设计美工线使配合断差变的不明显. 尺寸为0.3*0.3mm.
关键字：产品设计-美工线,设计
因此产品侧孔模具需要跑滑块, 滑块位置处增加美工线, 可以将滑块位置线隐藏到美工线处.
尺寸0.5*0.5MM
因模具需要做互换模仁(不同尺寸的LCD用同一个前框),互换模仁用美工线. 尺寸W0.5*0.3mm
手柄处美工线既美观又防滑尺寸为1*0.5mm
因前面设计应该有间隙, 为了保持间隙的连续性,后面做了宽度一致的美工线.
这两种方式是做美工线时常用的方式,图中(1),(2)处尺寸视客户需要而决定,一般为0.3~0.5mm.
同志们，在做美工线时不要光顾着美观、装饰！它还起到很重要的作用！
比如它运用在电源类的产品上，可在用来防ESD,可以直接影响安规！！
蓝色部分是铝合金外壳，黄色部分是电池盖。电池盖上蓝色部分是美工线，目的保持电池盖与铝合金外观的整体性。美工线的宽同铝合金的厚度，深度为
0.05MM左右，深度不能深，只要线条清晰。
美观、装饰喷漆分色用! 0.5*0.5
为使壳体表面丰富点而不至于太呆板,增加美工线0.3X0.3
美工线的设计，一些重要的作用，ＰＬ线的处理，配合时的段差处理，同时对一些毛边的处理也很有用的．一般是处０．３Ｘ０．３．
当然产品大小不同要求也不一样．
关键字：产品设计-美工线,设计
(1)机壳装配后避免产品精度误差造成壳子不能很好闭合（制造误差）。不过，有一点缺陷，美工线在分型面上，易刮手。
(2)视觉美感的凹显分明,强化产品视觉效果。
(3)外观双色喷涂隔开颜色分明。
(4)模具上行位镶件的分型线和美工线一体化，外观很难看出，显得美观。美工线赋予了产品灵性,如下图如果没有美工线效果就不同了
很不应该出现（但，在实际中确的确发生过的）反面例子：电子产品中，0.2*0.3的美工线（本身0.2*0.3感觉就过小了），竟然有人将其设计成前壳0.1+后壳0.1，将美工线上下半壳平分。---后果，模具研配时，0.1的高度差较难保证，装配后肉眼感觉不光顺，确难以更改。----新到一家公司，就遇到了这样一
个问题要修模，很无奈啊。
希望大家不要范这种错误啊。呵呵
在配合上可以起到尺寸偏差的处理
要具体问题具体分析,有的美工线是为了外观漂亮,有的是为了避免两塑件之间配合上的缺陷,有的两塑件配合
如果没有美工线,断差往往很明显.本人是从事电风扇电暖器空调扇这类的家电设计的.美工线规格都是不一样的
美工线较常用的是U型及矩型!根据不同的产品及精度给定的尺寸不同!主要的作用有:配色时的分界线、还有就是为了使产品美观、及产品的装配时的段差过于明显。在外观上要求高的产品上设计美工线以防止在合模注塑时产生出现接痕影响到产品的外观！！
有什么不对的地方还请指教！！！
都讲得非常好，一般为了模具容易制造，一般把美观线做在一件产品上容易加工，做在前后壳上明显增加了模具加工的时间．
还有就是美工线的选择做在前壳还是坐在后壳上，这个要考虑的因数：1.出模方面；2.不宜刮手，尤其在外观面是弧面时尤为重要。
手机上的美工线止口也同时起了ESD WALL的作用
个人认为美工线的大小与产品和塑件大小影响很大，70mm以下的产品美工线的尺寸甚至可以做到0.15（高度）X0.2(深度），有的甚至做到0.12X0.2,否则产品就很水货；这个尺寸在手机上我也看到有用。不过大多数好像还是
0.2X0.2或0.25X0,25de多
其实还与模具制造水平有关，低水平的模具加工可能0.3X0.3做出来可能也会很丑，象狗啃的
这是一款CD机，顶盖与底壳配合处在顶壳有一美工线，宽0.5 深0.8
防止合壳刮手，断差！
全部都是高手,说的全是对的
美工线的作用及尺寸就是这些了
精度要求高的就小一点
位置小的也要小一点,正常情况下0.3x0.3
要求相对不是那高的大一点了
正常情况下0.5X0.5
作用都是:
1.为了防止胶件在啤的过程中出现的偏差导致装配出现断差和装配处的参差不齐．
２．就是增加美感，特别是在一些大的平面空间是为了不让一整面都是一样的增加一条美工线来改变一下视觉．传真机的面板上用得特别多．
３．在一个产品上有几种颜色时加一条美工线来隔开，同时也是为了好做制具．４．还有就是有侧向滑块或者抽心时，为了好做模和减小制品上的合模线，经常加一美工线．
．．．
做美工线的同时要注意后止口位的设计,一般在空间比较紧张的情况下,做在空
间稍松的一边,视情况而定.
1.装配好后在视觉上减速少段差
2.对同一表面喷不同色的产品的工艺高计,便于治具的作业
3.是对有镶块/滑块等因此出现的分型线进行掩藏
4.对有换模仁的结构需设计
5.产品造型需设计的
美工线结构设计
美工线结构设计 一、认识美工线 美工线又叫遮丑线、美观线、美工槽，是一种窄浅的槽缝，在前壳与后壳的分型面用的最多，分型面处的美工线主要作用是能遮丑、防止上下壳错位产生断差等。如图2-1所示是常见的美工线。 四、美工线的形式 美工线根据不同的设计有好几种形式，常见的形式有美工线全部在前壳上，全部在后壳上，前壳及后壳各一半，还有一种美工线直接留在公止口上。 （1）美工线全部留在前壳，如图2-2所示。 （2）
（3）美工线前后壳各一半，如图2-4所示。 图2- 4 前后壳各一半的美工线 （4）美工线直接留在公止口上，如图2-5所示。
图2- 5 公止口处美工线 以上四种美工线，从外观上说，第三种即前壳及后壳各一半最美观，但模具加工最复杂。最不美观的是第四种，但模具加工最简单，第一种和第二种美工线，效果一般，模具加工相对简单一点，但在结构设计上要注意切完美工线后的壳体边缘与另一个壳体的边缘要一样大小，否则不仅起不到美观作用，反而前后壳的断差更大。 对于外观没有特别要求的产品可以选用第四种美工线，可以降低模具制作成本，而对于外观要求严格的产品来说，选用第三种最好。第一种及第二种美工线应用较少。 二、什么情况下设计美工线 为什么要在分型面处设计美工线？设计美工线比没有美工线还好吗？ 其实分型面处的美工线不是非要不可，很多产品如手机结构就没有设计美工线，美工线只是一种补救措施，是一种提前预防措施，其实只要结构可靠、模具制作精密是完全可以不用美工线的。没有美工线的产品一般比有美工线的产品精密。 需要使用美工线的情况一般有： （1）产品外形尺寸较大。 （2）壳体单薄不够强。 （3）外观没有具体要求。
产品设计基础资料
产品设计基础资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。 自主开发设计产品 公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。一、塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。 常用塑料介绍 常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多
使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALFMIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3.IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1外形设计 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。 一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。 底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 即面壳缩水率一般比底壳大0.1%
平面设计中的点线面
平面设计中的点线面 一、平面设计中的点线面 在平面设计中有着各种各样的元素，但所有的元素概括起来不外乎点线面三种，三种元素的相互结合与相互转换之间就构成了世界上最好的设计。 (-)点 点是相对较小的元素，线的交叉形成点，点可以通过运动形成线。点最重要的功能就是表明位置和进行聚集。点是最基本和最重要的元素，一个较小的元素在幅图中或者两个以上的非线元素同时出现在一个图中，我们都可以将其视为点。这么说来，点可以有各种各样的形状，有不同的面积，但在平面设计理论巾，它的位置关系重于 面积关系，甚至很多时候，我们并不关心点的面积大小。 两个以上的点，可以有不同的对应关系，更多的线上的点可以形成点线。点线拥有线的优势，又有点的特征，是用得较多的设计方式。 三个以上不在同一条线上的点可以形成面，我们可以运用点面这种特性来进行设计，点面具有面的优势，更多的是面的特征，但同时也有点的美感。 在平面设计中，同样一个点，由于大小、形态、位置的不同，所产生的视觉效果和心理作用也不同。点的缩小起着强调和引起注意的作用，而点的放大有面之感。 (二)线 线有长度的特性，是点的运动轨迹，有方向的特性与力的运 动惑，线也是面的边界，又是面的转折。 直线的适当运用对于作品来说，有标准、现代、稳定的感觉，我们常常会运用直线来对不够标准化的设计进行纠正。适当的直线还可以分割平面。曲线则具有女
性化的特点，具有柔软、优雅的感觉。曲线的整齐排列会使人感觉流畅，让人想象到头发、羽絮、流水等，有强烈的心里暗示作用，而曲线的不整齐排列会使人感觉混乱、无序以及自由。线的封闭可以构成面，线可以突出形，勾线具有美化作用。 (三)面 面是线横向移动的轨迹，具有面的形。线具有方向性基础，是一度空间存在:面具有横向、纵向的三度空间的形的存在。曲线几何体?呈现高贵、自由、饱满。直线儿何体:个性突出，正方形、长方形、三角形、梯形等，简洁有序，呈安定感。面与点相比，它是个平面中相对较大的元素，点强调位置关系，面强调形状和面积。点和面之间没有绝对的区分，在需要位置关系更多的时候，我们把它称为点，在需要强调形状面积的时候，我们把它看;也面。一定数量的面有秩序的排列，能够产生层次感气面可以进步构成体口 二、标志设计中的点钱面 标志是一种象征性的大众传播符号，它把传达的内容转换}1) 精练的图形语言，用形和色高度概括并传达信息、思想、抽象联概念和特定的涵义，是现代经济的产物。 点线丽的构图在标志设计中，则是切判断基准的最基础晏素。个好的标志绝对不是凭宅而来，而一定是将点线国关系剑理得很到位的o只有将点线面的排列和空间的疏密安排的恰到生]处。由点成线，由线生面，用标志的图形符号来告诉每个点、线、由都是有含义的，每-处留白都是有作用的。用点线面的实系对比建立良好的主次、强弱的空间关系，增强标志的节奏感和明快度，明确标志设计巾的黑白灰关系，才是好的标志设计。持确运用点线面关系的设计来完美的表述内涵，使标志更加1精彩马人，这正是标志、设计追求的更高境界。 三、版式设计中的点钱面
产品设计资料 --金属材料
产品结构设计资料--金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。 SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊ E S for Steel A:
EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌EG SECC（1） 铅和镍合金合金EG SECC（2） GI(Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI， LG SGCC（3） 铅和镍合金GA， ALLOY SGCC（4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B:所使用的底材 C(Cold rolled) : 冷轧 H(Hot rolled):热轧 C：底材的种类 C：一般用 D：抽模用 E：深抽用 H：一般硬质用 D：后处理
M：无处理 C：普通烙酸处理---耐蚀性良好， 颜色白色化 D：厚烙酸处理---耐蚀性更好， 颜色黄色化 P：磷酸处理---涂装性良好 U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好， 颜色白色化， 耐指纹性很好 A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化， 耐蚀性更好 FX：无机耐指纹树脂处理---导电性 FS：润滑性树脂处理---免用冲床油 E：镀层厚 1-2物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需0.00356mm以上。 测试方法有磁性测试(ASTM B499)，电量分析(ASTM B504)，显微镜观察（ASTM B487）。 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分。 1-3 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm，试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时， 但不可超过72小时才可以用于测试， 使用5%的盐水， 用含盐的水汽充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。 1-4 镀锌钢板的一般问题点
点、线、面与版面设计的关系
点、线、面与版式设计的关系 一、版面设计的基本要素——点、线、面及其关系 点线面是视觉构成的基本元素，是版面设计中最重要的构成元素，又是最重要的表现手段。任何版面设计最终都能抽象成为点线面的组合关系。 点，在几何学的意义上是可见的最小形式单元，是位置的表示形式。通常构成其他形态要素（线、面等）的起始与终结，因而无所谓方向、大小、形状。但所为设计构成的点与几何中的点是不同的。但在版面设计中，点是有面积的，只有当它与周围要素进行对比时才可知这个具有具体面积形象是否可以称之为“点”。康定斯基认为，从内在性的角度来看，点是最简洁的形态。 线在几何学中的定义具有位置和长度，而不具备宽度和厚度。德卢西奥·迈耶在《视觉美学》中提到，“线条是一幅构图中最为基本的部分，而构图中的动势、体积、阴影和质感都以线条来描绘，都是产生于线条的。线条能表示任何事物，以交叉、并列及交叠的线条来表现构图类型的种种变化”。就其形态来讲，线有曲直弯折等诸多形态，而就表现运动的姿势来讲，线又有水平、垂直、斜向之分。康定斯基如此比较点与线的不同：“点——静止，线——内在张力，源于运动。这两种元素造成了它们自己…语言?的交织、并置，这是语言难以达到的，删除了…虚饰?，捂住并减弱了这种语言的内在声音，给予画面以最简洁和最准确的表现。纯粹的形式服务于丰富的、生动的内涵。” 面是线的运动轨迹，它是由线的移动所产生的有长度、宽度而无厚度的形迹，一般可以分规则形态和不规则形态两类，方形和圆形是规则形态类最基本、最具有原是性格的形态，而不规则形态大多以偶然的、徒手的、自由的形态为主。 点线面的审美属性和文化属性是通过视觉传达的过程及其符号意谓表达而得到表征的。下面分别举例说明我在封面和版面设计过程中对点线面的应用。 二、点在版面设计中的应用 在版面设计时，“点”多数是作为一种抽象出来的点而存在，在整幅版面中，一个较小的形象即可称为“点”。如版面中相对较小的标志、属于符号的文字等等。同时，点也可作为一种具象而存在，这就需要我们具有丰富的想象力和敏锐的对美的感悟。 不同形状的点给人不同的视觉感受，并且不同形状起着或活跃、或平衡、或稳定、或丰富版面的作用。
产品造型设计复习资料
第1章 工业产品造型设计是一门涉及工程技术、人机工程学、价值工程、可靠性设计、生理学、心理学、美学、市场营销学及CAD等领域的综合性学科。 发展时期：第一时期——19世纪中叶至20世纪初 第二时期——20世纪20年代至50年代 第三时期——20世纪50年代后期至今 ★现代产品观念——产品是为了满足人们的某种需求而设计生产的具有一定用途的物质产品和非物质形态的服务的总和。产品包含实体、形式、延伸。 工业产品造型设计的要素，主要有功能、物质技术和艺术造型3个基本要素。 ①功能。是指产品的功用，是产品赖以生存的根本所在。 ②物质技术条件。包括材料、制造技术和手段，是产品得以实现的物质基础。 ③艺术造型。是指综合产品的物质功能和技术条件所体现出来的精神功能。 产品的三要素同存在于一件产品中，它们之间有着相互依寸、相互制约和相互渗透的关系。 产品造型设计的任务 对批量生产的工业产品，赋予材料、结构、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和资格。 简单而言，产品造型设计的任务就是确定结构和形状——赋予材质——选择产品色彩，最终创造出符合人们使用需求和操作功能，并同时满足形态、色彩、视觉和情感需要的产品。 为了达到这样的目的，我们需要掌握的知识体系有：美学法则；色彩设计；人机工程学等。 产品功能主要包括物质功能和精神功能两个方面。物质功能，一般指产品的实用功能和对环境的功能（系统与环境是外部联系的）；精神功能，包括产品的美学功能、象征功能和对社会的功能。 实用功能即是指产品的具体用途。环境功能是指对人和放置产品的场所影响，周围环境条件在人和产品方面所发生的作用，其中物理要素是环境功能的主体。（生态平衡，保护环境） 美学功能是产品的精神属性，它是指产品外部造型通过人们视觉感受而产生的一种心理反应。 社会功能对社会或社会环境产生的作用。 产品的物质技术条件： ①材料：实现造型的最基本物质条件。 ②结构：指系统内部诸要素的联系。（舒适，安全，省力和高效） ③机构：是实现产品功能的重要技术条件之一。 ④生产技术和加工工艺：是产品设计从图纸变成现实的技术条件，是解决产品设计中物与物之间的关系（如产品的结构和构造、各零部件之间的配合、机器的工作效率、使用寿命等问题）的技术手段或途径。 ⑤经济性：通常制约造型方案的选用，加工方法的选择和面饰的采纳。 产品造型：产品的艺术造型是产品设计的最终体现。 工业产品造型设计的3个基本原则是实用、美观、经济。实用是产品的生命，美观是产品的灵魂，经济则是两者的制约条件。 实用：指产品具有先进而完善的物质功能。产品的用途决定产品的物质功能，产品的物质功能又决定产品的形态。功能范围即产品的应用范围；工作性能通常是指产品的功能性能，如机械、物理、电气及化学等
设计师眼中的流行饰品
本期专题： 创作容易，流行不易，且设计且珍惜 ----知名饰品设计师畅谈他们眼中的流行饰品 题记：目前，备受社会各界关注的2014首届女性设计师大赛活动，进入到最后的筹备阶段，为了更好给本次大赛预热，同时通过宣传报道引起饰品行业对于饰品设计领域的关注，为饰品设计人才提供更为广阔的展示舞台，以此更好的推动流行饰品行业的健康发展。 中国饰品网策划本期专题，采访行业内优秀饰品设计师，通过他们的专业视觉来看目前流行饰品设计领域的点点滴滴，也为本次女性设计师大赛渲染预热。 Part 1:采访对象之知名饰品设计师李少国 在本次女性设计师大赛之前，中国饰品网曾在三年前举办过全国范围内的“百合杯”饰品设计大奖赛，引起了社会的广泛关注和饰品企业的较大兴趣，为流行饰品的产品研发也提供了更多的智力支持。近日，中国饰品网记者采访了当年“百合杯”的优秀获奖选手李少国，希冀通过他们专业领域的视觉，来谈谈当初的饰品设计和目前的变化在哪里？目前国内的饰品设计领域现状如何？今后的流行趋势方向在哪里？ 李少国，于2005年初创办湘雁饰品设计工作室至今，属国内最早的第一代流行饰品设计师，是义乌饰品行业资深知名设计师之一，有二十年从业实践经验，曾为多家知名企业服务，向广东、浙江、青岛及福建等饰品生产基地输送各类饰品人才达几百人，自己设计开发的多部作品被厂家使用生产。此前自1993年进入饰品行业从事设计工作,曾任深圳美景公司、义乌新光集团、美联工贸、越光公司、琳琅公司、丽银公司等知名饰品企业任设计师、设计主管、开发经理、设计总监等职，在饰品设计领域有较高的知名度。 饰品设计大赛评选方面需要更专业更权威 当中国饰品网记者问起李少国，当年参加“百合杯”饰品设计大赛时的情景，李少国表示还记忆犹新。他说：“现在回忆三年前的那次百合杯大赛印象还很深刻，总体感觉还蛮好的，参加者的层面也很多，有在校学生，有在职的专业设计师，饰品设计教师，也有社会上的一些饰品设计爱好者，就连我培训中心的几个学员。在我发动下大家都参加了，并且大多数学员都取得了好的认可，我认为那是一场较成功的大赛。官方在国内宣传造势方面也下了很大的精力，效果很好。 但是也有美中不足的地方，虽然评选结果符合情理也较公正，但也有不少的人对官方评委的组团不太认同，建议以后的评选团组员方面可参考广东方面的做法，既要有权威官员和饰品公司的老板，也需要有行业的专家和资深设计师来共同参与评选，让当选者被认可的含金量再提高一些。作为饰品设计师的我，我认为大赛确定的主题很好，千古传颂的情爱故事这一话题是永不褪色，天长地久。谱画出更多让人们热爱的时尚饰品，装扮更多更美的时尚
Pro塑胶产品止口结构设计
Pro/e塑胶产品止口结构设计 止口的作用: 1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电 等的进入 2、上下壳体的定位及限位 壳体止口的设计需要注意的事项: 1、嵌合面应有>3~5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配 2、上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的R角偏大，以增 加圆角之间的间隙，预防圆角处相互干涉 3、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以 抵抗外力 4、止口尺寸的设计，位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm；位于 里边的止口的凸边厚度为0.5mm；B1=0.075~0.10mm；B2=0.20mm 5、美工线设计尺寸：0.50×0.50mm。是否采用美工线，可以根据 设计要求进行 面壳与底壳断差的要求: 装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于面壳， 则称之为底刮，如图6-1所示。可接受的面刮<0.15mm，可接受的 底刮<0.10mm，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问 题，尽量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差 图6-1 卡扣设计的关键点: 1. 数量与位置：设在转角处的扣位应尽量靠近转角； 2. 结构形式与正反扣：要考虑组装、拆卸方便，考虑模具的制作； 3. 卡扣处应注意防止缩水与熔接痕； 4. 朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间不小于5mm； 常见卡扣设计 1、通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶的卡钩；因为 上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无 空间脱出。 2、上下盖装饰线(美工线)的选择
3、卡钩离角位不可太远，否则角位会翘缝 4、卡扣间不可间距太远，否则易开缝 更多关于Proe分享，请参看:https://www.wendangku.net/doc/001111204.html,
《版面设计》考试复习重点
第1章版面设计概述 版面设计的目的与任务 版面设计肩负着双重使命，一是信息传达的重要媒介，二是使读者通过阅读版面产生美的遐想与共鸣。 准确、快捷地传达思想信息是版面设计的目的， 第2章版面设计构成要素 版面设计的基本要素及特点 版面设计中的具象要素是文字、图形、图片等， 抽象要素则为点、线、面， 版面设计中，无论是抽象形还是具象形，不论以何种形式出现，并等间隔排列时会使人感到一种严谨、规律、秩序之美。 点在自由排列时给人的感觉是轻松、活泼，且具有抒情性。 线与点、面相比，线是更活跃、更富有个性和易于变化的元素。 面在版面设计中常常占有着重要的位置，应用十分广泛，视觉效果最为显著。 版面设计的黑、白、灰是指在版面中不同明度的色彩与版面之间的基调关系。 通常情况下，白色是敏锐的，其次是黑色，最迟钝的是灰色，也就是说亮色是版面的近景，暗色是版面的中景，灰色是版面的远景。 空间，是各种事物活动的“环境”。 版面设计的基本要素及相互关系 在版面设计中具象与抽象往往是并驾齐驱的，具象的形和抽象的形并不是孤立的， 具象的美在设计中易于把握和接受， 抽象的美由形态转化到精神功能， 抽象思维有两种作用，一是冷静、理智地认识事物才可能有创新， 二是情感意念的传达，并为版面设计带来了无限创意的空间。 版面的黑、白、灰关系在取得整体和谐的意境中起着重要的作用。它可以在不知不觉的情况下影响人的情感。强烈的黑、白、灰对比关系有它的优势，使人感到明快、饱满、视觉兴奋，但它也会使人感到不安、刺激和视觉疲劳。统一的色调会给人一种柔和、淡雅、含蓄之美，但同时也有轻微不足的感觉，因此误导视觉兴趣减弱。过分统一而缺少对比关系，就缺少活力，显得呆板、平淡。黑、白、灰之间的互相作用、互相对比之下会千变万化，所产生的直接性和间接性心理感应也同样是千变万化。如何使画面呈现和谐之美，只有在对比中求得统一，在统一中求得变化，使它们之间的关系在调和的情况下，才能够达到艺术美的境界。版面强调形态与色彩变化的秩序感，将形态的诸因素与色彩的诸因素，在服从内容的前提下依照一定秩序进行组合，才能发挥出其特有的作用。 设计是将有限的空间转化到心理上所希望的空间。 利用组合、分割、重叠及点线面的运动等方法，扩展空间效应。设计构图就是空间处理。 第3章版面设计形式法则 重点： 版面形式法则原理，是从感性上升到理性的逻辑思维，按照心理规律并利用形态构成去创造。 各个单项的形式法则通常情况下既对立又统一地共存于一个版面之中。 3.1 位置 位置在版面中，对重心、稳定、均衡、轻重， 在心理上有很大的牵引力。 对位置的认识是版面设计的基础。 3.2 方向 方向不同，同样会给人视觉带来很大的牵引力。 三角形是最稳定的视觉图形， 1.水平方向：人的视线向其左右运动，给 人的概念是宽度，使人感到舒展、开阔、 平静。 2.垂直方向：人的视线向其上下运动，给 人的概念是高度，使人感到崇高、肃穆。 3.倾斜方向：充满速度、滑行、运动之感。 3.3 空白 在版面设计中巧妙恰当地设计空白，对衬托主题、高效率地传达信息是十分重要的。 3.4 比例与分割 自古以来，公认最美的比例为黄金分割比率关系。它的比率是1：1.618，呈现矩形。 分割可分为两种不同的表现形式， 一种是有形的分割，能够清楚地看到直线或曲线的分割，它通过美的比例在面积、位置、方向、疏密上有条理、有秩序地进行分割。 另一种分割是看不到分割线，由形象的组织排列自然形成的块面，或者由不同的色彩关系组成的色面积，这一形式使得画面疏密有致、大小穿插，
产品设计手绘表现技法-教学大纲
《表现技法》教学大纲 课程代码：020*******课程名称：标志设计 学分：3 总学时：48 讲课学时：16 实践学时：32 适用对象：工业设计专业 先修课程：设计素描、设计色彩、构成基础、机械制图、、产品效果图技法与分析等 一、课程的性质与任务 《表现技法》是工业设计专业必修的一门主要专业基础课程。是一门绘画性较强的课程，是表达设计理念、思维的形象语言，在设计的整个环节学习中作用直接而重要。通过本课程 的理论与实践学习，使学生熟悉各种技法的形式、掌握各种技法的表现技巧，从而能够将自 己的设计认知及想法有效地加以表现，同时体味不同的风格、感悟系列，提高鉴赏眼光等， 通过本课程的学习，使学生掌握系列产品的表现技法，使学生能很好的利用各种表现技法与 手段很好的来表达自己的设计创意，并为后续设计课程打下坚实的基础。 二、课程教学的基本要求 通过本课程的学习，学生应重点掌握几个方面的内容： 1.基础技法，主要掌握物体光，影，调子以及透视的表现。 2.构思草图快速表现，主要掌握钢笔彩铅法，钢笔马克笔法，钢笔彩铅马克笔法。 3.概念效果图马克笔粉彩表达，主要掌握非透明纸正面法，半透明纸双面法以及有色纸法。 三、课程教学内容 第一章概论 基本要求： 1-1产品设计草图快速表达的目的与要求。 1-2产品设计草图快速表达的特点。 1-3产品设计草图快速表达的分类与应用。 1-4构思草图与概念效果图。 重点：产品设计草图快速表现目的。 难点：产品设计草图快速表达的应用。 第二章基础技法 基本要求： 2-1光，影，调子。 2-2透视。 2-3线条。 2-4材质。 重点：产品设计草图快速表达透视的掌握。 难点：产品设计草图材质的表现。
产品结构设计考试出题
产品结构设计考试出题 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
产品结构设计 一、选择题（单项选择）。（3×10=30分） 1.结构设计中，常用的连接方式主要有机械连接方式、粘接方式和（A）。 A.焊接方式 B.卡扣方式 C.螺丝方式 D.键销方式 2.材料厚度变化不能太大，从薄到厚不要超过（A）倍 3.塑胶产品应防止在出模时外观面拉伤，无论选用什么材料，外观面的脱模斜度都不应该小于（C）度。 4.塑料件的加强筋设计中，大端厚度一般取值是料厚的（B）。 % % % % 5.在塑料件孔的设计中，如果一盲孔的直径为D，那么此盲孔深度数值应该不大于（B）。 6.PE的中文名是（D）。 A.聚丙烯 B.聚氯乙烯 C.聚酰胺 D.聚乙烯 7.下面哪种方法不属于真空镀（D） A.蒸发镀 B.溅射镀 C.离子镀 D.电镀 8.钣金件厚度从~各种规格都有，但是厚度越大就越难加工，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在（A）以下。 9.对于钣金件的冲孔，最小尺寸设计一般不小于（C），小于这个尺寸的孔一般采用其他加工方式，如腐蚀，激光打孔等。 10.对于美工线的结构设计，下面说法中不正确的是（C）。 A.美工线又称遮丑线、美观线，是一种浅窄的槽缝。
B.分型面处的美工线不是非要不可的。 C.有美工线的产品一般比没有美工线的产品精密。 D.外形尺寸较大的产品结构设计通常会需要使用美工线。 二、填空题。（1×20=20分） 1.产品的结构设计总原则包括合理选用材料、选用合理的结构、尽量简化模具结构、成本控制。 2.注塑机注塑过程为合模、注射、保压、冷却、开模并顶出产品。 3.主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过主流道。一般要求主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合。 4.塑料是一种合成的高分子化合物，主要成分是合成树脂。塑料的基本性能主要取决于树脂的本性，但是添加剂也会起重要的作用。 5.根据塑料受热后性能表现可以把塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。 6.止口的主要作用是限位和防ESD。公止口一般做在厚度薄的壳体上。 三、判断题。（2×5=10分） 1.结构可靠、模具制作精密的产品必须使用美工线。× 2.齿轮是传动机构的重要组成部分，齿轮通过旋转运动，可以传递运功和动力、改变轴的转速和方向。√ 3.在螺丝柱的设计中，从结构的可靠性出发，整机不能少于2个螺丝，左右端要各有一个。× 4.真空镀属于电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。√ 5.能进行水镀的材料有很多，如ABS、PP、PC、PE等。×
塑料件结构设计详解-精
塑料件结构设计
通用塑胶零件设计 1、术语和定语 1.1 缩水、缩痕 制品表面产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生，常见于局部内厚区域，如加强肋或 柱位与面交接区域。 1.2 缩孔 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。 1.3 气泡 塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体 进入制品内部而残留的空洞叫气泡。 1.4 缺胶、不饱模 塑胶熔体未完全充满型腔。 1.5 毛边、批锋 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够，但在主浇道与分 流道会合处产 生薄膜状多余胶料为 1.6 烧焦 一般所谓的烧焦，包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象； 烧焦是指滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升 温，将材料烧焦。
通用塑胶零件设计 1.7 熔接痕、夹水纹 模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 1.8 喷痕、蛇纹 高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑 胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不 充足时，容易产生喷痕。 1.9 银丝、银条 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机 螺杆卷入空气有时也会产生银条。 1.10破裂、龟裂 制品表面裂痕严重而明显者为破裂，制品表面呈毛发状裂纹，制品尖锐角处常呈现此 现象谓之龟裂，也常称为应力龟裂。 1.11表面光泽不良 制品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不 良。
版式设计心得
版式设计心得体会 版式设计是片面设计中的一种。我们一共用了四周学习了这门课程。四周的学习使我基本掌握了版式设计的构成要素，版式设计的形式法则，版面设计的构成原理等。 通过这四周的学习，使我对版式设计有了更进一步的了解。我们的版式设计老师把我们的课安排好了，前两周将一些版式的基本知识版面设计的构成要素，版面的设计中的具象要素是文字，图形，图片等，抽象要素则为点、线、面。无论是版面上内容多么复杂最终都可以归结到点线面上。版面设计的黑白灰是指在版面中不同明度的色彩与版面之间色基本协调关系。版面设计的形式法则有位置、方向、空白、比例与分割、对称与均衡、渐变、重复变异、节奏与韵律等。版面设计构思与创意其内容与形式，局部与整体，以及其信息性，审美性，趣味性等基本的知识，我们老师又让我们动手剪纸粘贴成自己觉得比较好的版面，在剪切的过程使我们对版式设计有更深的理解，也让我们更进一步的明白版式中的点线面和黑白灰还有版式法则。从版式设计的教学设计来说，每个上课时间都会有专门的理论课讲解时间、快速的评论优秀作品时间、以及自己动手练习的时间，时间的安排的很紧凑，但又很恰当、合理。这样的教学设计使我们的学习，有条不紊，效率比较高。 有人形容版式设计的“高境界”时说，设计者设计版式的时候其实是在用这种“版面语言”跟读者进行沟通、进行无声的对话。老实说，我暂时无法领会到这种境界，但一幅制作精良、设计优美的报纸
版面无疑能给人一种玄妙的艺术享受。现代社会，铺天盖地的报纸、杂志、网站、海量的信息已经使我们快喘不过气来了，而如果能够读到一份版式精致典雅、清新优美、疏朗通透的报纸，赏心又悦目，实在是一种难能可贵的阅读享受。 从版式设计的教学内容来看，教学的各个章节都是由浅入深、循序渐进的，各小节都很有秩序、有条理，分别都有理论知识的讲解、优秀案例的分析、课后作业、以及作业点评、重点提示、阶段总结等等。教学的内容极其丰富，教学内容的安排很有自己的特色，这种讲学的步骤对于我们来说也是一种好的学习方法的引导，这样做设计或是学习的思路，我们在以后的学习过程中加以学习。在教学内容里，各个环节都是必不可少的，基础理论知识的讲解，简练概括，意蕴深厚；优秀案例分析，有代表性、内容丰富；课后作业，巩固所学知识；作业点评，分析问题到位；重点提示，内容精悍、用途很大；阶段总结，概括性强，但又不忽略重难点。 版式设计的进度我觉得挺适合我的，一开始的时候我的软件基础很差，学着有点吃力，慢慢的做的作业多了也就熟练了，就可以很好做好自己的作业，现在学起来感觉好多了，在这门课程上我学到很多东西，每次下课回去的时候都特别有成就感，感觉自己没有荒废光阴，学到了很多的东西。学时的安排上比较好，有计划性，我也提不出什么有建设性的意见，只是谈谈自己的感受和看法，我们做完的作业老师会找一些代表性的作品让我们看一些，也会针对我们每个人不一样的问题进行讲评，让我们了解自己的不足，也学习吸收别人的长处，
产品结构设计经验
塑胶产品结构设计注意事项 目录 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1、加强筋与壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项 6.3、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 7.3、
第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲 击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支 架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、 导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击 韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、 按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、 PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸 水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐
结构设计评审规范
（一）ID 部分 1．外观面不能有倒拔模现象；所有外观曲面过度光顺； 2．美工线0.4~0.5*0.18(深度)；外观局部突出不超过1mm; 3．主板机心装配空间检查；最小部分不超过0.6-0.8; （二）硬件确认 1．硬件版本应为最新； 2．硬件排布合理、紧凑、尽量减小整体尺寸； 3．主板须有4个螺钉锁柱位，并避免锁柱与按键冲突（一般情况下，键盘距外观面 4.2以上就不会跟螺钉干涉）； 4．所需电子元气件规格书确认； 5．3D图尺寸是否与规格书吻合； 6．3D图元气件位置确认； 7．D ome排布迎合ID，中心尽量与按键中心重合，Dome采量直径：5mm/直径4mm 8．电芯容量按客户需求； 9．D OME 装配定位孔（至少3个）； 10．邮票孔位置； 11．FPC 侧键部分有无留缺口； 12．声学器件与天线距离（不小于5mm）； 13．确认电池为内置还是封装电池。 （三）结构部分 A．总装 1.3D图档装配关系条理清晰明了符合装配工艺（即PART LIST 的级别关系）； 2.翻盖底面和主机面间隙0.3-0.5, (一般取0.4mm)；翻盖支持垫高度=翻盖底面/主 机面间隙+0.05mm； 3.滑盖底面和主机面间隙0.3-0.5； 4.所有两两配合零件间隙检查； 5.整机干涉检验； 6.卡钩的让位空间是否足够； 7.对称零件防呆设计； 8.转轴与天线同侧，翻盖FPC反侧； 9.FPC模拟到位； 10.翻盖复位开关结构(一般HALL 器件+磁铁，或者压柱+RUBBER +导电胶) 11.电池前端与D件外观间隙0.1mm（锁扣端），尾部为0.05mm，并且电池翻转取 出顺畅无干扰(尾部卡钩做20-25度斜度) 12.电池锁扣与电池配合深度0.8mm，电池与D件卡扣配合深度1mm; 卡扣退位空 间1.3mm 以上； 13.D件电池仓侧壁必须给出拔模； 14.电池与锁扣配合结构必须做在电池面壳上； 15.电池背胶及膨胀空间按0.3mm高度，侧隙为0.2mm； 16.电池保护板面积20m m×6mm或28*4mm，元件高度1mm；电路板厚度0.4MM； 17.不要忘记电池标贴、产品标贴、入网标贴（12*30MM） 18.C、D件美工线尺寸0.2m m×0.2mm（宽×深），翻盖A、B件及电池与机身配合 无须美工线; 19.A、B、C、D壳基本壁厚=>1.2mm 20.EMC、ESD结构考量 21.机底防磨点及按键盲点
浅谈网页设计中的版式设计
浅谈网页设计中的版式设计 【摘要】网页设计包含视听元素与版式设计两项内容,而网页的版式设计在整个网页设计中具有重要的作用。它决定了网页的艺术风格 和个性特征,形成了网页整体视觉印象,本文拟就网页设计的版式设计谈谈自己的看法。 【关键词】网页设计;版式设计;布局 1.概念 1.1网页设计网页设计是在Internet的发展和数字技术的发展中出现的新艺术形式。它是以Internet为载体,以网络技术和数字技术为基础,依照设计目的、遵循艺术设计规律,实现设计目的与功能,强调艺术与科学密切结合的一种艺术创造化视觉传达活动。它是网络视觉艺术的主要表现形式,也是设计艺术的重要组成部分,它具有媒体相关性、数字技术性和设计艺术性三大基本内涵。 1.2网页版式设计网页版式设计是指在有限的屏幕空间内,按照设计师的想法、意图将网页的形态要数按照一定的艺术规律进行组织和布局,使其形成整体视觉印象,最终达到有效传达信息的视觉设计。它以有效传达信息为目标,利用视觉艺术规律,将网页的文字、图像、动画、音频、视频等元素组织起来,产生感官上的美感和精神上的享受,充分体现了设计师的艺术风格。 2.网页版式设计的作用 网页版式设计是设计师理性思维与感性表达的产物。它决定了网页的艺术风格和个性特征,并以视觉配置为手段影响着网页页面之间导航的方向性,以吸引浏览者注意力,增强网页内容的表达效果。网页版式设计在整个网页的设计中占有很重要的作用。 3.网页版式设计与传统印刷版式设计的差异网页的版式设计同报纸杂志等平面媒体的版式设计有很多共同之处,但网页的排版与书籍杂志的排版又有很大差异。印刷品都有固定的规格尺寸,网页则不然,它的尺寸是由读者来控制的。这使网页设计者不能精确控制页面上每个元素的尺寸和位置。而且,网页的组织 结构不像印刷品那样为线性组合,这给网页的版式设计带来了一定的难度。具体表现如下:
现代首饰设计的情感元素
现代首饰设计的情感元素 [摘 要] 作者针对价值更新的现代首饰文化空间，提出了以人为核心，满足人们内心深处情感愿望作为首要设计因素之设计理念确立的必要性。阐述了形状、形态、质感、色彩及材料美学等设计元素，在珠宝饰品中的具体运用。 [关键词] 设计元素；形状；形态；质地；色彩 人们经常为了追求美而设计、制作首饰。人类身体装饰物的产生和发展,最初也许源于审美的本能和求偶的需求,尔后扩展为财富地位的象征。在很多种文化中，首饰都与财富、地位紧密相连，但不容置疑的是吉祥的夙愿永远是作为身体装饰物的首饰的存在话题。在过去的几个世纪里，珠宝首饰是一门主要使用金属材料的学科。珠宝首饰可能象征很多东西，它可以象征一种联合体，象征一个许诺或保证，或者纪念某个事件，或者设计中所用的方法和材料象征设计要表达的理念和意图……制作首饰是一种捕捉浓缩的、沉淀了的感觉和情绪的方法。首饰作为一种特殊的文化载体，在当今世界的文化生活中，已经超越了传统审美原则的局限。 长久以来，珠宝首饰就和信念联系在一起。——基督教的十字架、犹太教的大卫之星和伊斯兰教的新月…… 许多图标和象征性的符号是世界公认的，而另外一些则可能只属于更小一些的群体。例如，心形已经使用几个世纪了，是所有人都理解的图案。另外一些图标如阴阳符号，一直都存在，但最近才得到广泛的认可。大家越来越喜欢有趣的、个人化的珠宝饰品。 在现代设计诸活动中，无论一个设计背后的灵感和理念是什么，都有一些重要的元素是在综合完善设计的过程中必须考虑的。为确保没有错失任何可以改善、提高和丰富最终设计的有价值的机会，必须花时间去考虑设计的空间、形状、形态、肌理、色彩、五官感受、情感冲击力、功能、材料和工序等设计元素。从 诠释的是一种独具特色的现代首饰设计理念。 突出设计理念的必要性 建立在对现代首饰的个性化设计和个性化消费趋向认识问题 上的艺术设计活动，设计理念的确立是一个最本质的问题。 “市场的需求就是设计的方向”首饰作为装饰性美感的非功能性设计，是利用视觉元素达到与人的沟通、观念的传达的设计目的, 以人为核心的设计活动只有建立在精神认同上。这便要求设计师把满足人们内心深处的愿望作为重要的设计因素。 很多世纪以来，珠宝等首饰用来表达我们的情感，而情感的表现是通过天生的和自然的情感征兆来实现的。在产品设计中情感交流是“设计师——产品——大众”的一种高层次的信息传递过程。设计师的情感表现在这里是一种编码过程，大众是一种解码或者说是审美心理感应的过程：翻开首饰设计的历史，我们会 发现激发我们灵感的有崇敬、恐惧、欣喜、欢笑和悲伤。有些情绪是个人才有的，然而有些却是大家所共有的。例如，对蜘蛛的恐惧感（蜘 蛛恐惧症）相对比较普遍，面对一个可怕的大蜘蛛时，谁也会觉得不舒服。那些可能会引起人们不舒适或者心神不安的元素的事物，对于一个设计来说可能正是一种很好的吸引人们注意力的方式，因为人们有被吸引到那些可怕或者令人不安的事情上来的倾向（见 图）。了解 这一过程能很好地解释人性化设计的概念。 幽默诙谐是另外一种在首饰领域中常常被拿来研究的人的特质。一件设计作品如果具有 幽默感，通常就会具有迷人的吸引力，有许多命起来，从而使人对产品产生一种依恋，为佩 戴者提供话题。
结构设计规范
塑胶件结构设计规范 一．拔模 1.前模面拔模斜度，光面1-1.5度，幼纹2-3度，依据蚀纹的实际要求确定拔模 斜度(3-10度). 2.后模面拔模斜度，为了防止产品嵌前模，可比原则比前模面小一度. 3.骨位取0.25-1度,原则上骨位顶部厚度比底部小0.20mm, 如图4所示。 4.插穿位及枕位拔模斜度3度. 图1 图2 拔模快速检索表
二．止口及止骨, 1.塑胶件因为缩水变形的影响，上下壳装配时会有段差，严重的会刮手, 做止口 可以将这种影响降到最小，而且从外观看又是一条美工线。一般止口尺寸做 0.5*0.5（依壁厚而定）, 如图3所示。 2.止骨最好上下壳互插,并且有挡骨限位，配合面拔模斜度2度,并倒R角, 如图 3所示。 3.骨位厚度，一般为壁厚的0.4，最厚不大于壁厚的0.7, 如图4所示。
图3 图4 三．螺柱连接 1. 如结构允许，上下壳螺柱连接尽量采用插入限位式，如图5所示。 2.螺丝柱底孔直径D1（自攻牙）为螺丝公称直径的0.85,螺丝柱外径 M1.2:D2=Φ2.2 M1.4:D2=Φ2.6 M1.7:D2=Φ3 M2.0:D2=Φ3.5 M2.3:D2=Φ4.0 M2.6:D2=Φ4.8 M3:D2=Φ5.5 螺丝过孔D3大于螺丝公称直径+0.2，如图5所示。 3.为防止打螺丝时，柱子爆裂,1). 底孔做倒角;2). 底孔做沉孔;3)加加强肋， 如图5所示。 4.为防止缩水，螺丝柱做火山口减胶，如图5所示。 5.橡胶垫高出骨位0.5mm, 如图5所示。
图5 四.按键 1.按键与壳的间隙单边0.10-0.20mm,如喷油电镀单边增加0.025mm,如其他特殊喷涂，似涂层厚度增加间隙, 如图6所示. 2.按键弹片建议厚度为0.6-0.8mm,如电镀建议为0.6mm, 如图6所示. 3.按键与轻触开关的间隙为0.10，且此部位原则上不能下顶针, 如图6所示. 4.如是轻触开关，PCB高度定位误差控制在0.10以内, 如图6所示. 5.建议设计回程0.30mm,以抵消PCB高度误差的影响, 如图6所示. 6.建议原料用奇美757原料,不能用水口料. 7.按键孔建议做台阶,一部份出前模，一部份出后模，如图6所示.