中国大陆合成氨工业发展概况

中国大陆合成氨工业发展概况化学发展 2007-12-26 15:32:21 阅读209 评论0 字号：大中小 订阅
一、概况
近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。目前合成氨产量规模以中国大陆、俄罗斯、美国、印度等国最大，约占世界总产量的一半以上。合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤等，因以天然气为原料的合成氨生产设备投资较低、能耗较低、成本较低的缘故，世界大多数合成氨生产设备均是以天然气为原料，但是自从石油涨价后，由煤制氨制法重新受到重视，因从世界燃料储量来看，煤的储量约为石油、天然气总和的10倍。
中国大陆合成氨工业经过40多年的发展，产量已跃居世界第1位，现已掌握了以焦炭、无烟煤、褐煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃等气固液多种原料生产合成氨的技术，形成中国大陆特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的合成氨生产格局。
二、生产能力现状
目前中国大陆合成氨生产设备是大、中、小规模并存，总生产能力为4,160万公吨/年。大型合成氨设备有30套，设计能力为900万公吨/年，实际生产能力为1,000万公吨/年；中型合成氨设备有55套，生产能力为460万公吨/年；小型合成氨设备有700多套，生产能力为2,800万公吨/年。
目前大陆已投产的大型合成氨设备有30套，设计总能力为900万公吨/年，实际生产能力为1,000万公吨/年，约占中国大陆合成氨总生产能力的22%。除上海吴泾化工厂为国产化设备外，其余均系国外引进，荟萃当今世界上主要的合成氨生产技术，如以天然气和石脑油为原料的凯洛格传统技术(9套)、凯洛格-吨EC技术(2套)、托普索技术(3套)、节能型的AMV技术(2套)和布朗技术(4套)；以渣油为原料的德士古渣油气化技术(4套)和谢尔气化技术(3套)；以煤为原料的鲁奇粉煤气化工技术(1套)和德士古水煤浆气化技术(1套)。
中国大陆大型合成氨生产设备所用原料天然气(油田气)占50%，渣油和石脑油占43%，煤占7%，其下游产品除1套设备生产硝酸磷肥外，其余均生产尿素。1970年代引进的大型合成氨生产设备均已进行技术改进，生产能力提高15%～22%，合成氨每公吨综合能耗由41.87GJ降到33.49GJ，有的以石油为原料的合成氨设备(如安庆、金陵、广石化)用炼油厂干气顶替一部分石脑油(每年大约5万公吨)。
另外，中国大陆还有3套大型合成氨生产设备在建，南化公司在建，吉化在设计中，卢天化公司购买

的墨西哥二手设备正在着手兴建，预估2005年中国大陆大型合成氨设备总生产能力将达1,205万公吨/年。
中国大陆中型合成氨生产设备有55套，生产能力为460万公吨/年，约占中国大陆合成氨总生产能力的11%，下游产品主要是尿素和硝酸铵，其中以煤、焦为原料的制程有34套，占中型合成氨设备的62%；以渣油为原料的设备有9套，占中型合成氨设备的16%；以气为原料的设备有12套，占中型合成氨设备的22%。
中国大陆小型合成氨设备有700多套，生产能力为2,800万公吨/年，约占中国大陆合成氨总生产能力的66%，原设计下游产品主要是碳酸氢铵，现有112套的设备经改造生产尿素。原料以煤、焦为主，其中以煤、焦为原料的占96%，以气为原料仅占4%。
三、市场供需情况分析及预测
2001年中国大陆合成氨产量为3,407万公吨，进口量为41公吨，出口量?55公吨，表观需求量为3,407万公吨。2000年中国大陆合成氨产量为3,364万公吨，进口量为46公吨，出口量为67公吨，表观需求量为3,364万公吨。2001年中国大陆合成氨表观需求量比2000年成长1.28%。
氮肥生产是合成氨主要需求领域。2000年氮肥生产量(折N100%)为2,398万公吨，消费合成氨约占中国大陆合成氨总需求量的86.6%，其中尿素为1,412万公吨。2001年氮肥生,量(折N100%)为2,527万公吨，所消费合成氨约占中国大陆合成氨总需求量的90.1%，其中尿素为1,455万公吨。2001年氮肥生产量(折N100%)比2000年氮肥生产量(折N100%)成长5.4%。2001年尿素生产量比2000年尿素生产量成长3.1%。
目前中国大陆合成氨生产基本上已满足氮肥工业的需要，今后氮肥工业的发展重点是调整产品结构，对合成氨的需求将缓慢成长。
四、竞争能力分析
中国大陆合成氨产量虽然已跃居世界第1位，但单一设备规模较小，合成氮平均规模为5万公吨/年，无法适应全球合成氨的发展趋势。据相关资料统计，俄罗斯约有35套合成氨生产设备，合成氮平均规模为40万公吨/年；美国有50多套合成氨设备，合成氨平均规模在30万公吨/年以上。近年来合成氨设备的大型化是世界合成氨的主流发展趋势，目前全球最大单一合成氨设备规模已达130万公吨/年。因此中国大陆未来必须朝兴建大型合成氨设备，改善中型合成氨设备，淘汰小型合成氨设备，建立区域性大型合成氨企业集团，控制全国合成氨设备在100套左右。
此外，中国大陆合成氨制程原料结构不合理，目前原料组成气、油、煤比例大致为14%、22%和64%。由于原料在成本结构中占有很大比重，因此要提高在国际市场的竞争力，首要的是选用价格较低的原料，由于渣油和石脑油来源困难且价格高，未来这些厂必须调整原料结构

。将来有天然气的地方改用天然气为原料，没有天然气的地方改用煤为原料。对于以无烟煤或焦炭为原料，要加快推广富氧连续气化、碎煤或煤粉加压气化技术。
中国大陆合成氨的下游产品主要为尿素，产品结构不合理，因此必须调整产品结构，生产部分复合肥料或混配肥料，以适应农业发展的需要。
目前中国大陆合成氨生产已基本满足氮肥工业的需要，由2000~2001年中国大陆合成氨进口量为41~46公吨来看，中国大陆合成氨产品在和国际接轨后，对国际合成氨产品仍有较强的抵抗力，但进军国外的力量也较为微弱，2000~2001年中国大陆合成氨出口量仅为55~67公吨。