AB-700重量显示器设定与PLC通讯说明

指示燈

t :公噸指示lb :英磅指示資料設定時為歸零鍵

左移位鍵

扣重記憶鍵 (會自動顯

總重/淨重切換鍵

手動印表

上下限

確認

校正鍵

2. 主顯示幕顯示XXXXXX，此時請將標準重量放在磅台上，然後輸入標準重量值，再按下ENTER鍵。(我們假設一支螺絲起子的重量是

3. 主顯示幕顯示CAL--- 約3 秒後，顯示器返回正常模式並顯示重量。

D0+3:接收數據筆數

D0:設定使用模組CH1通道

U0C(模組起始位置) D10:存放接收數值起始位置

D0+1:接收狀態D2:接收到數據的筆數將D1602~D1604的數值轉為BIN存入D1200中

INPUT 指令在RS422模組中的用法介紹:

PLC课程设计-LED灯数码显示控制

成绩 可编程逻辑控制器课程设计报告 题目LED灯数码显示控制 系别 专业名称 班级 学号 姓名 指导教师

目录 一、引言 (4) 二、系统总体方案设计 (4) 系统硬件配制及组成原理 (4) PLC各组成部件及作用 (4) PLC的分类 (5) LED数码管的结构及工作原理 (6) 系统变量定义及分配表 (7) 系统接线图设计 (7) 三、控制系统设计 (8) 控制程序设计思想 (8) 控制程序时序图设计 (8) 四、系统调试及结果分析 (8) 系统调试及解决的问题 (8) 结果分析 (9) 五、结束语 (9) 六、参考文献 (9) 附录 (10)

LED 数码显示控制 一、实验目的 了解并掌握LED 数码显示控制中的应用及其编程方法。 二、控制要求 按下启动按钮后，由八组LED 发光二极管模拟的八段数码管开始显示：一一显示各段，之后一次显示0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A 、B 、C 、D 、E 、F 再返回初始显示，并循环不止。 三、LED 数码显示控制的实验面板图： 四、实验设备 1、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机一台 2、PC/PPI 编程电缆一根 3、锁紧导线苦干 五、实验步骤 1、根据上表进行输入输出接线； 2、编写程序，并把程序输入STEP7中； 3、检查输入程序无误以后，将程序下载到主机内，并且把PLC 的工作模式达到RUN 模式； 4、拨动输入开关SD ，观察输出LED 的显示结果。 输入 接线 SD 启动 输出 接线 A B C D E F G H A B C D E F G H

常用西门子WINCC与西门子PLC通讯连接方式

西门子WINCC6.0与SiemensPLC通讯连接有多种方式，下面介绍两种常用的通讯方式。 一、采用普通网卡通过TCP/IP与PLC通讯，通过以太网实现WICC6.0与PLC系统连接的前提条件是PLC系统配置有以太网模块或者使用带PN接口的PLC，以太网模块如 CP443-1或者CP343-1,带PN接口的PLC如CPU 315-2PN/DP。以下为采用普通网卡 CP443-1的通讯连接。 1. STEP7硬件组态 使用STEP7编程软件对PLC系统进行硬件组态，在“硬件”配置窗口插入实际的PLC 硬件，如图1所示： 图1 STEP7硬件组态 2. 双击CP443-1槽的CP443-1，弹出属性对话框，如图2所示：

图2 CP443-1属性对话框 3. 点击图2属性对话框，弹出网络参数设置对话框，点击“新建”按钮，新建一个以太网络，输入以太网模块CP443-1的IP地址，通常情况下，不需要启用网关。如图3 所示：

图3 参数设置 注意事项：如果采用TCP/IP协议通讯方式，必须启动“正在使用IP协议”，将组态好的硬件下载到CPU，则PLC设置完成了！ 4. 设置安装WINN6.0（通常为工程师站ES和操作员站OS）计算机Windows操作系统的TCP/IP参数，将WINN组态计算机的IP地址设置成为与PLC以太网通讯模块或者PN接口地址保持在一个网段内。如图4所示： 图4 设置计算机IP地址 5. 添加新的驱动程序和设置系统参数，打开新创建的工程“test”，在项目管理栏里选择“变量管理”，单击右键选择“添加新的驱动程序”，如图5所示。

6. 在添加新的驱动程序文件夹里选择“SIMATIC S7 Protocol Suite.chn”，如6所示： 图6 驱动程序 7. 右键单击TCP/IP，在弹出菜单中点击“系统参数”，如图7所示。弹出“系统参数 -TCP/IP对话框”，选择“单元”标签，查看“逻辑设备名称”，一般默认安装后，逻辑 设备名为CP-TCP/IP。

2019年LED数码显示控制的PLC编程

LED数码显示控制的PLC编程 (2007-11-28 18:52:17) 标签：分类： 参考程序描述： 按下启动按钮后，由八组LED发光二极管模拟的八段数码管开始显示：先是一段段显示，显示次序是A、B、C、D、E、F、G、H，随后显示数字及字符，显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、b、C、d、E、F,断开启动按钮程序停止运行。 方法一：用SHRB指令 用～～～的24个位表示显示的24种状态的控制位。 将下面这段语句指令全部复制，然后开一个记事本文件，粘贴进去。ORGANIZATION_BLOCK MAIN:OB1 TITLE=POU Comment BEGIN Network 1 // Network Title // Network Comment LD LPS AN T38

LRD TON T38, 15 LPP AN T37 TON T37, 10 Network 2 LD O = Network 3 LD T37 SHRB , , 24 Network 4 // Network Title // Network Comment LD O O O O O O O O O O O O = Network 5 LD O O O O O O O O O O = Network 6 LD

O O O O O O O O O O O = Network 7 LD O O O O O O O O O O O = Network 8 LD O O O O O O O O O O = Network 9 LD O O

O O O O O O O O = Network 10 LD O O O O O O O O O O O O = Network 11 LD = END_ORGANIZATION_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0 TITLE=POU Comment BEGIN Network 1 // Network Title // Network Comment END_SUBROUTINE_BLOCK INTERRUPT_BLOCK INT_0:INT0 TITLE=POU Comment BEGIN Network 1 // Network Title // Network Comment END_INTERRUPT_BLOCK

wincc与PLC通讯设置

wincc与PLC通讯设置 WINCC与S7 PLC通过MPI协议通讯时，在PLC侧不须进行任何编程和组态；在WINCC上要对S7 CPU的站地址和槽号及网卡组态。 1、PC机上MPI网卡的安装和设置 首先，将MPI网卡CP5611插入PC机上并不固定好，然后，启动计算机，在PC机的控制面板中双击“Setting PG/PC interface”图表，弹出窗口中就会显示已安装的网卡，例如下图所示的是CP5611网卡安装后的界面： 2、在WINCC上添加SIAMTIC S7通讯协议 网卡安装正确后，打开WINCC，选择“Tag Management”击右键选择“Add New driver”，再弹出窗口中选择”SIAMTIC S7 protocol suite”连接驱动，将其添加到”Tag Management”向下，如下图： 协议组包括在不同网络上应用的S7协议，如MPI网，PROFIBUS网，以及工业以太网等在这些网络上，应用层是S7协议，这里我们通过MPI网通讯。 3、在WINCC通讯连接参数设置 选择MPI通讯协议并按右键选择“System parameter”进入如下图系统参数设置界面：

4、在WINCC上建立通讯连接 选择MPI通讯驱动并按右键选择“New driver connection”建立一个连接，如果连接多个CPU，每连接一个CPU 就需要建立一个连接，所能连接的CPU的数量与上位机所用网卡有关，例如 CP5611所能支持的最大连接数是8个，网卡的连接数可以在手册中查找。这里需要修改每个连接的属性，如选择CPU的站地址和槽号等，具体如下图： 连接S7-300 CPU时槽号都是2，连接S7-400 CPU时，槽号应参照STEP7硬件组态中的槽号，所有这些工作完成之后通讯就可直接以建立起来。 5、通讯诊断 如果此时通讯有问题，应检查网卡是否安装正确，通讯电缆和接头是否接触良好，组态参数是否正确等，如果使用CP5511，CP5611或CP5613通讯卡，诊断起来就比较简单，在PC机的控制面板PG/PC接口中，利用这些CP自身的诊断功能读就能出MPI网络上所有站地址，具体可参见下图： 如果CP5611的站地址是0，CPU的MPI的站地址是4，其诊断结果是0，4站被读出来，这样就可以判断连接电缆和插头是否接触良好，若网卡及站地址都没有错误，则WINCC的组态参数肯定有问题，须对此做进一步检查。 如果用户通讯使用的是PC adapter而不是上面提到的专用通讯卡，则问题的诊断就比较麻烦。

S7-200系列PLC与WINCC通过以太网进行OPC通信

S7-200系列PLC与WINCC以太网通信 CP243i作为连接S7-200的PPI口转以太网RJ45的接口转换器。如下图所示： 一、硬件连接： 将CP243i的两端分别与S7-200的PPI口和以太网线连接（上图使用的是交叉网线，如果中间加交换机就要用直连网线，注：我们平时用的都是直连型网线） 二、监控计算机的软件设置： a.OPC—西门子PC_Access的设置： S7-200一般都是通过PC_Access（OPC server）软件再与WinCC相连的。因此要首先设置PC_Access，但是在设置前一定要先运行一次西门子的MicroWin ,在它的设置PG/PC接口中选择[ TCP/IP(Auto) 实际的网卡名]，目地是将 PC_Access的驱动选为TCP/IP，（注：MicroWin和PC_Access中均可修改PG/PC 接口，但同时只能有一个正在运行，并且wincc必须处于停止状态，若wincc为运行状态则不能修改）之后打开PC_Access,见下图：

用鼠标右健点击[ MicroWin(TCP/IP) ],然后用鼠标左键选择[ 新PLC(N)… ]

打开PC Access之后，弹出上图，一个新的PLC连接属性窗口，名称自定义，IP 地址和TSAP本地和远程地址需在MicroWin中以太网向导中找寻，如下图： 进入MicroWin之后，在工具栏中找到以太网向导，进入以太网设置，如下图： IP地址出现后，按下一步，直到出现配置连接，出现TSAP设置，如下图：

将PC_Access,中PLC属性窗口填写正确后，如下图： 然后直接点击[ 确认] ，进入下图：

SLC与WINCC通讯故障

S L C与W I N C C通讯故 障 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

PLC与WINCC通讯故障 基于SIEMENS PLC wincc链接不上电脑，检查步骤： 如果是S7-300,走的是MPI通讯 先检查PLC能否与STEP 7通讯，如不能则检查一下几点: 1.检查通讯线是否正常 2.打开STEP7编程软件，打开PG/PC口，在弹出的 查看物理链路MPI适配器上的拨码开关上的波特率是否与PG/PC硬件组态上的通讯口设置一致。 3.检查电脑端口（设备管理器中设置）设置上波特率是否与PG/PC口波特率设置一致 4.重新删除PG/PC口上的MPI接口，重新添加一遍 5.检查硬件组态是否与实际组态匹配一致 6.在线可连接点删除以前的程序块 基于以上几点，基本能连上step 7,可以通讯 STEP 7能通讯，但wincc通讯不上检查一下几项： 1.检查通讯线是否正常，安装到位 2.检查电脑是否有漏电，电压不稳现象 3.检查wincc通道的系统设置，参数有无匹配 4.检查PG/PC口设置是否匹配 5.检查电脑本地链接协议是否添加完整 如果是S7-300,走的是以太网通讯

也是先检查PLC能否与STEP 7通讯（这里所指直接网线与PLC下载组态，当然也可以MPI硬件组态，MPI组态检查上面已经罗列，这里不在解释），如不能检查一下几点 1.检查网线是否完好 2.检查PG/PC口的设置是否设置成本地网卡接口 3.检查本地电脑网卡是否工作正常，能否自适应，具体现象：本地电脑 和PLC网线连上显示无连接（不能自适应），解决办法：电脑与CP343-1中加个交换机 4.检查本地电脑，PLC是否有漏电，电压不稳现象 5.检查硬件组态是否与实际组态一致 6.检查CP343-1上的指示灯，是否有闪烁（如有，则是软件问题） 7.检查本地链接属性中SIMATIC NET是否安装完成 基于以上几点，基本能解决S7-300与STEP 7的通讯，若是能通讯STEP7，不能通讯WINCC 1.检查wincc通道的系统设置，参数有无匹配，是否指向本地网卡 2.检查PG/PC口设置是否匹配 3.检查电脑本地链接协议是否添加完整 4.IP地址是否与本地电脑在同一个网段，（ping一下PLC） 5.电脑命名是否与wincc程序命名一致 以上就是本人的一点点经验，希望可以帮助你们

PLC控制实验--LED数码显示控制

实验十二 LED 数码显示控制 一、实验目的 1.掌握段码指令的使用及编程方法 2.掌握LED 数码显示控制系统的接线、调试、操作方法 二、实验设备 序号 名称 型号与规格 数量 备注 1 网络型可编程控制器高级实验装置 THORM-D 1 2 实验挂箱 CM25 1 3 实验导线 3号 若干 4 通讯电缆 USB 1 5 计算机 1 自备 三、控制要求 1.方式一：打开“启动”开关后，由八组LED 发光二极管模拟的八段数码管开始显示： 显 示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、8、7、6、5、4、2、1、0循环显示。 2.方式二：打开“启动”开关后，先是一段段显示，显示次序是A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、 H ； 随后显示数字及字符，显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A 、b 、C 、d 、E 、F ，再返回初始显示，并循环不止。 四、功能指令使用 段码指令SEDC 当T0000为OFF 时，SDEC 指令不执行。T0000为ON 时，SDEC 把C0中指定的数字转换为对应的8位7段显示码并把它存入Q1开始的目标字右8位中。数据制定符设置如下： 五、端口分配表 序号 CM12 （面板端子） CM25 （面板端子） 说明 备注

1. 00 SD 启动开关 PLC 输入 2. 01 A 数码控制端子A PLC 输出 3. 02 B 数码控制端子B 4. 03 C 数码控制端子C 5. 04 D 数码控制端子D 6. 05 E 数码控制端子E 7. 06 F 数码控制端子F 8. 07 G 数码控制端子G 9. 08 H 数码控制端子H 10. 主机输入端COM 、CM25面板+24V 接电源24V 电源正端 11. 主机输出端COM 、CM25面板COM 接电源COM 电源地端 六、操作步骤 1.检查实验设备中器材及调试程序。 2.按照端口分配表完成PLC 与实验模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。 3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用通讯编程电缆连接计算机串口与PLC 通讯口，打开PLC 主机电源开关，下载程序至PLC 中。 4.打开“启动”开关，观察系统运行过程是否符合控制要求。 5.断开“启动”开关，系统停止工作。 七、实验总结 1.总结段码指令的使用方法。 2.编写方式二的控制程序，达到控制要求。

组态上位机WINCC与PLC通讯连接

WINCC与PLC通讯连接 1．STEP 7 硬件组态 STEP7设置MPI通讯， 2．安装CP5611通讯板卡 3．添加驱动程序和系统参数设置 打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI 右键单击MPI，在弹出菜单中点击System Parameter，弹出System Parameter-MPI对话框，选择Unit标签，查看Logic device name（逻辑设备名称）。默认安装后，逻辑设备名为MPI 4．设置Set PG/PC Interface 进入操作系统下的控制面板，双击Set PG/PC Interface图标。在Access Point of the Application:的下拉列表中选择MPI (WINCC)，如图1.4所示，而后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中，点击CP5611(MPI)，而后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：MPI (WINCC)?CP5611(MPI)， 设置CP5611的通讯参数,点击Proerties….按钮，弹出Properties-CP5611(MPI)属性对话框，设置参数 重要的参数如下所示： Address: CP5611的地址（MPI地址必须唯一，建议设置为0） Transmission Rate: MPI网络的传输速率（默认为187.5Kbps）您可以修改，但必须和实际连接PLC的MPI端口的传输速率相同） Highest Station Address: MPI网络的最高站地址（必须和PLC的MPI网络参数设置相同） 诊断MPI网络，点击Diagnostic…按钮，进入诊断对话框。如下图所示：Test按钮点击后，显示OK表示CP5611工作正常。点击“Read”按钮后，将显示所有接入MPI网络中的设备的站地址，如果只能读到自己的站地址，此时，请查看MPI网络和硬件连接设置，只有成功读取到CPU的站点地址，才能进行以下的步骤，否则，不可能建立通讯。 ．添加通道与连接设置 添加驱动连接，设置参数。打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI，右键单击MPI，在下拉菜单中，点击New Driver Connection，如图1.7所示，在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮，弹出Connection parameters-MPI属性对话框 重要的参数如下所示： Station Address：MPI端口地址 Rack Number：CPU所处机架号，除特殊复杂使用的情况下，一般填入0 Slot Number：CPU所处的槽号

WINCC与西门子PLC的连接设置

说明： a.文档并未列出所有的WINCC连接Siemens品牌PLC的所有方法，只是列举了一些常用的方法。 b.在各种连接方式中的参数设置可能会略有不同，在此列出的步骤和参数只是一套可以连通的设置方法。 一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC 前提条件 I) 通过CP5611实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是在安装有WINCC的计算机上安装CP5611通讯板卡。 II) 使用STEP7编程软件能够通过MPI正常连接PLC。 1．STEP 7 硬件组态 STEP7设置MPI通讯，具体步骤不在此详述，可参考如下图1.1示：

图1.1 注意： 新建一个MPI网络用来通讯，设置MPI网络的地址和波特率，且记住，在随后的设置中需要匹配。 2．安装CP5611通讯板卡 安装CP5611，并安装驱动程序，具体CP5611的安装过程和注意事项可参考 如下链接:

https://www.wendangku.net/doc/0c1582287.html,/CN/view/zh/26707026 3．添加驱动程序和系统参数设置 打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI 右键单击MPI，在弹出菜单中点击System Parameter，弹出System Parameter-MPI对话框，选择Unit标签，查看Logic device name（逻辑设备名称）。默认安装后，逻辑设备名为MPI 如图1.3所示： 图1.2

图1.3 4．设置Set PG/PC Interface 进入操作系统下的控制面板，双击Set PG/PC Interface图标。在Access Point of the Application:的下拉列表中选择MPI (WINCC)，如图1.4所示，而后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中，点击CP5611(MPI)，而后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：CP5611(MPI) MPI (WINCC)，如图1.5所示：

基于PLC的LED数码显示控制设计

毕业论文（设计） 题目：基于PLC的LED数码显示控制设计 姓名： 学号： 系部： 班级: 指导教师：

基于PLC的LED数码显示控制设计 摘要本文首先介绍了可编程控制器（PLC）的历史和发展，以及对PLC的执行过程进行了研究讨论。接着对可编程控制器的各种配置进行了物理描述、对各组成部分的功能进行了概述。然后又介绍了LED的种类、工作原理以及优点。 关键词：PLC LED 可编程控制器

目录 引言 第一章可编程控制器的概况 (5) 1.1认识可编程控制器 (5) 1.2 PLC的产生和国内外现状 (5) 1.3 PLC的用途 (6) 第二章硬件 (7) 2.1 PLC (7) 2.1.1 PLC各组成部件及作用 (7) 2.1.2分类 (7) 2.2 LED数码管 (8) 2.2.1结构及工作原理 (8) 2.2.2产品特点 (9) 2.2.3LED数码管分类 (9) 第三章软件 (10) 3.1 三菱编程软件GX Developer (10) 3.1.1界面介绍 (10) 3.1.2使用 (10) 3.2 课题设计 (12)

谢辞 (21) 参考文献................................................. 错误!未定义书签。

引言 可编程控制器（PLC）是以微处理器为基础的，综合了计算机技术，自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用工业自动控制装置。由于其具有抗干扰能力强，可靠性高，灵活性好，系统安装简单，维修方便等特点，随着工业自动化的发展，可编程控制器在工业中的应用越来越广泛。三菱PLC作为占国内市场份额较高的PLC之一，在工业自动化控制中起着重要的作用。 第一章可编程控制器的概况 1.1认识可编程控制器 可编程控制器是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统．它采用一种可编程序的存储器，在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程． 2产品主要厂家和产品德国的西门子S7系列、日本三菱的FX系列、欧姆龙的C系列，美国AB公司的PLC-5系列。本门课主要介绍西门子S7系列中的低端产品S7-200的原理、使用方法和程序设计，简单介绍高端产品S7-300、S7-400。 S7-200 系列具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格以及强大的指令，因此可以满足小规模的控制要求。 1.2 PLC的产生和国内外现状 1、产生背景 60年代末期，美国汽车制造工业竞争激烈，为了适应生产工艺不断更新的需要，在1968年美国通用汽车公司GM首先公开招标，对控制系统提出的具体要求基本为： a．它的继电控制系统设计周期短，更改容易，接线简单，成本低； b．它能把计算机的功能和继电控制系统结合起来，但编程又比计算机简单易学、操作方便； c．系统通用性强。 1969年美国数字设备公司DEC根据上述要求，研制出世界上第一台可编程序控制器，并在GM公司汽车生产线上首次应用成功，实现

上位机WINCC与PLC通讯连接

---上位机WINCC与PLC通讯连接--- 1．STEP 7 硬件组态 STEP7设置MPI通讯， 2．安装CP5611通讯板卡 3．添加驱动程序和系统参数设置 打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI 右键单击MPI，在弹出菜单中点击System Parameter，弹出System Parameter-MPI对话框，选择Unit标签，查看Logic device name（逻辑设备名称）。默认安装后，逻辑设备名为MPI 4．设置Set PG/PC Interface 进入操作系统下的控制面板，双击Set PG/PC Interface图标。在Access Point of the Application:的下拉列表中选择MPI (WINCC)，如图1.4所示，而后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中，点击CP5611(MPI)，而后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：MPI (WINCC)?CP5611(MPI)， 设置CP5611的通讯参数,点击Proerties….按钮，弹出Properties-CP5611(MPI)属性对话框，设置参数 重要的参数如下所示： Address: CP5611的地址（MPI地址必须唯一，建议设置为0） Transmission Rate: MPI网络的传输速率（默认为187.5Kbps）您可以修改，但必须和实际连接PLC的MPI端口的传输速率相同） Highest Station Address: MPI网络的最高站地址（必须和PLC的MPI网络参数设置相同） 诊断MPI网络，点击Diagnostic…按钮，进入诊断对话框。如下图所示：Test按钮点击后，显示OK表示CP5611工作正常。点击“Read”按钮后，将显示所有接入MPI网络中的设备的站地址，如果只能读到自己的站地址，此时，请查看MPI网络和硬件连接设置，只有成功读取到CPU的站点地址，才能进行以下的步骤，否则，不可能建立通讯。 ．添加通道与连接设置 添加驱动连接，设置参数。打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI，右键单击MPI，在下拉菜单中，点击New Driver Connection，如图1.7所示，在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮，弹出Connection parameters-MPI属性对话框 重要的参数如下所示： Station Address：MPI端口地址 Rack Number：CPU所处机架号，除特殊复杂使用的情况下，一般填入0 Slot Number：CPU所处的槽号

300与WINCC通讯设置

WINCC连接Siemens PLC的常用方式 一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC (2) 前提条件 (2) 1．STEP 7 硬件组态 (2) 2．安装CP5611通讯板卡 (3) 3．添加驱动程序和系统参数设置 (3) 4．设置Set PG/PC Interface (3) 5．添加通道与连接设置 (5) 6．连接测试与通讯诊断 (6) 二．WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC (8) 前提条件 (8) I．STEP 7 硬件组态 (8) 2．安装CP5611通讯板卡 (10) 3．添加驱动程序和设置系统参数 (10) 4．设置Set PG/PC Interface (11) 5．添加通道与连接设置 (14) 6．连接测试与通讯诊断 (15) 三．WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC (16) 前提条件 (16) 1．STEP7硬件组态 (16) 2．设置IP地址与通讯检测 (18) 3．添加驱动程序和设置系统参数 (19) 4．设置Set PG/PC Interface (20) 5．添加通道与连接设置 (22) 6．连接测试与通讯诊断 (24) 四．WINCC使用普通网卡通过Industrial Ethernet连接PLC (25) 前提条件 (25) 1．STEP7硬件组态 (26) 2．添加驱动程序和设置系统参数 (27) 3．设置Set PG/PC Interface (28) 4．添加通道与连接设置 (29) 5．连接测试与通讯诊断 (31)

说明： 1.文档并未列出所有的WINCC连接Siemens品牌PLC的所有方法，只是列举了一些常 用的方法。 2.在各种连接方式中的参数设置可能会略有不同，在此列出的步骤和参数只是一套可以连 通的设置方法。 一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC 前提条件 I）通过CP5611实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是在安装有WINCC的计算机上安装CP5611通讯板卡。 II）使用STEP7编程软件能够通过MPI正常连接PLC。 1．STEP 7 硬件组态 STEP7设置MPI通讯，具体步骤不在此详述，可参考如下图1.1示： 图1.1 注意： 1．新建一个MPI网络用来通讯，设置MPI网络的地址和波特率，且记住，在随后的设置中需要匹配。

PLC数码显示控制

S7-200 SMART PLC实验 指导书 重庆邮电大学 自动化实验实训中心 2016.3

S7—200SMART基本指令介绍一、S7—200SMART的SIMATIC基本指令简表： 二、标准触点指令

LD动合触点指令，表示一个与输入母线相连的动合触点指令，即动合触点逻辑运算起始。 LDN动断触点指令，表示一个与输入母线相连的动断触点指令，即动断触点逻辑运算起始。 A与动合触点指令，用于单个动合触点的串联。 AX与非动断触点指令，用于单个动断触点的串联。 O或动合触点指令，用于单个动合触点的并联。 ON或非动断触点指令，用于单个动断触点的并联。 LD、LDN、A、AN、O、ON触点指令中变量的数据类型为布尔（BOOL）型。LD、LDN两条指令用于将接点接到母线上，A、AN、O、ON指令均可多次重复使用，但当需要对两个以上接点串联连接电路块的并联连接时，要用后述的OLD指令。 例子： 翻译：0：装载I0.0， 1：与I0.1相与（反相后）， 2：其结果与I0.2相或， 3：再与I0.3相与， 4：再与I0.4相或（反相后）， 5,6：连续输出两个Q0.3,Q0.4， 7：再与I0.5相与后（反相后）， 8：输出Q0.6。

三、串联电路块的并联连接指令OLD 两个或两个以上的接点串联连接的电路叫串联电路块。串联电路块并联连接时，分支开始用LD、LDN指令，分支结束用OLD指令。OLD指令与后述的ALD指令均无目标元件指令，而两条无目标元件指令的步长都为一个程序步。OLD有时也简称或块指令。 四、并联电路的串联连接指令ALD 两个或两个以上的接点并联电路称为并联电路块，分支电路并联电路块与前面电路串联连接时，使用ALD指令。分支的起点用LD、LDN指令，并联电路结束后，使用ALD指令与前面电路串联。ALD指令也简称与块指令，ALD也是无操作目标元件，是一个程序步指令。 五、输出指令 = = 输出指令是将继电器、定时器、计数器等的线圈与梯形图右边的母线直接连接，线圈的右边不允许有触点，在编程中，触点以重复使用，且类型和数量不受限制。 六、置位与复位指令S、R S为置位指令，使动作保持；R为复位指令，使操作保持复位。从指定的位置开始的N 个点的寄存器都被置位或复位，N=1~255如果被指定复位的是定时器位或计数器位，将清除定时器或计数器的当前值。 七、跳变触点EU，ED 正跳变触点检测到一次正跳变（触点的入信号由0到1）时，或负跳变触点检测到一次负跳变（触点的入信号由1到0）时，触点接通到一个扫描周期。正/负跳变的符号为EU 和ED，他们没有操作数，触点符号中间的“P”和“N”分别表示正跳变和负跳变。 八、空操作指令NOP NOP指令是一条无动作、无目标元件的一个序步指令。空操作指令使该步序为空操作。用NOP指令可替代已写入指令，可以改变电路。在程序中加入NOP指令，在改动或追加程序时可以减少步序号的改变。 九、程序结束指令END END是一条无目标元件的一序步指令。PLC反复进行输入处理、程序运算、输出处理，在程序的最后写入END指令，表示程序结束，直接进行输出处理。在程序调试过程中，可以按段插入END命令，可以按顺序扩大对各程序段动作的检查。采用END指令将程序划分为若干段，在确认处于前面电路块的动作正确无误之后，依次删去END指令。要注意的是在执行END指令时，也刷新监视时钟。

PLC与WINCC的直接通讯

PLC与WINCC的直接通讯 如果你觉得用TCP/IP的方式通讯设置比较麻烦，也可以直接用MPI协议与PLC 进行通讯，通讯的设置方法如下： WINCC与S7 PLC通过MPI协议通讯时，在PLC侧不须进行任何编程和组态；在WINCC上要对S7 CPU的站地址和槽号及网卡组态。 1、PC机上MPI网卡的安装和设置 首先，将MPI网卡CP5611插入PC机上并不固定好，然后，启动计算机，在PC 机的控制面板中双击“Setting PG/PC interface”图表，弹出窗口中就会显示已安装的网卡，例如下图所示的是CP5611网卡安装后的界面： 2、在WINCC上添加SIAMTIC S7通讯协议 网卡安装正确后，打开WINCC，选择“Tag Management”击右键选择“Add New driver”，再弹出窗口中选择”SIAMTIC S7 protocol suite”连接驱动，将其添加到”Tag Management”向下，如下图：

S7协议组包括在不同网络上应用的S7协议，如MPI网，PROFIBUS网，以及工业以太网等，在这些网络上，应用层是S7协议，这里我们通过MPI网通讯。 3、在WINCC通讯连接参数设置 选择MPI通讯协议并按右键选择“System parameter”进入如下图系统参数设置界面： 4、在WINCC上建立通讯连接 选择MPI通讯驱动并按右键选择“New driver connection”建立一个连接，如果连接多个CPU，每连接一个CPU就需要建立一个连接，所能连接的CPU的数量与上位机所用网卡有关，例如CP5611所能支持的最大连接数是8个，网卡的连接数可以在手册中查找。这里需要修改每个连接的属性，如选择CPU的站地址和槽号等，具体如下图：

wincc与S7-300-400各种通讯方法精编版

a.文档并未列出所有的WINCC连接Siemens品牌PLC的所有方法，只是列举了一些常用的方法。 b.在各种连接方式中的参数设置可能会略有不同，在此列出的步骤和参数只是一套可以连通的设置方法。 一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC 前提条件 I) 通过CP5611实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是在安装有WINCC 的计算机上安装CP5611通讯板卡。 II) 使用STEP7编程软件能够通过MPI正常连接PLC。 1．STEP 7 硬件组态 STEP7设置MPI通讯，具体步骤不在此详述，可参考如下图1.1示：

图1.1 注意： 新建一个MPI网络用来通讯，设置MPI网络的地址和波特率，且记住，在随后的设置中需要匹配。 2．安装CP5611通讯板卡 安装CP5611，并安装驱动程序，具体CP5611的安装过程和注意事项可参考如下链接:

https://www.wendangku.net/doc/0c1582287.html,/CN/view/zh/26707026 3．添加驱动程序和系统参数设置 打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI 右键单击MPI，在弹出菜单中点击System Parameter，弹出System Parameter-MPI对话框，选择Unit标签，查看Logic device name（逻辑设备名称）。默认安装后，逻辑设备名为MPI 如图1.3所示： 图1.2

图1.3 4．设置Set PG/PC Interface 进入操作系统下的控制面板，双击Set PG/PC Interface图标。在Access Point of the Application:的下拉列表中选择MPI (WINCC)，如图1.4所示，而后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中，点击CP5611(MPI)，而后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：MPI (WINCC) CP5611(MPI)，如图1.5所示：

WINCC的OPC 通讯配置设置

OPC 通讯配置设置，非常好，申请加精 需要注意的是如果你的系统是XP（server端和客户端上一样的） 需要将我的电脑的桌面属性设置成默认属性，负责找不到下文中的“DCOM的总体默认属性页面",DCOM配置时我的电脑上会有个红色小箭头 1 客户端安装OPC Data Access 2.0 Components 2 客户端的用户名和密码一致 3客户端的DCOM配置 a."开始"--"运行",输入"dcomcnfg",然后回车，启动dcom配置 b.常规页面中，双击你的应用服务器，打开你的应用服务器DCOM属性设置。 c.将常规页面中的身份验证级别改为"无"。 d.身份标识页面中，选择"交互式用户"。 e.位置页面中,选择"在这台计算机上运行应用程序",进入DCOM的总体默认属性页面，将" 在这台计算机上启用分布式COM"打上勾，将默认身份级别改为"无"）； 4 服务器安装OPC Data Access 2.0 Components 5 服务器的DCOM配置 a.在运行OPC服务器上的计算机中运行dcomcnfg程序，进行DCOM配置。 b.进入DCOM的总体默认属性页面，将"在这台计算机上启用分布式COM"打上勾，将默认身 份级别改为"无"。 c.进入DCOM的总体默认安全机制页面，确认默认访问权限和默认启动权限中的默认值无 EveryOne，如果不去掉EveryOne，应用服务器不能正常启动。 d.在常规页面中，双击你的OPC应用服务器，打开你的OPC应用服务器DCOM属性设置。 e.将常规页面中的身份验证级别改为"无"。 f.位置页面中选上"在这台计算机上运行应用程序"。 g.将安全性页面设置中，均选择"使用自定义访问权限"，编辑每一个权限，将EveryOne加 入用户列表中。 h.身份标识页面中，选择"交互式用户"。） I.nt的GUEST用户不能禁用

PLC控制LED灯数码显示控制程序

P L C控制L E D灯数码显示控制程序 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

l e d灯数码显示控制程序设计及模拟运行灯一、实现功能：按下启动按钮，由8组led灯发光二极管模拟的8段数码管每隔 1S进行显示，显示内容依次为F、A、b、c、d、E、F 共8个字符。再重新循环显示。 二、硬件设计： 1、Ｉ＼Ｏ点分配表 三、软件程序设计 1、控制过程 闭合输入继电器x0，程序开始工作。M0吸合，LED灯数码显示A，随后依次、b、 c、d、E、F。 2、控制梯形图 3、语句表 4、仿真截图 5、实物照片 五、实训心得 在实习中，我们在指导教师的帮助下，将所学知识和实习内容相互结和、相互验证，并对一些实际问题加以分析和讨论。电子实习是我们

重要的电工电子技术基础实践课，培养学生的动手操作能力就显得尤为重要。通过实习加深对课堂知识的理解，初步了解和掌握一般的电工电子工艺技能，了解电工电子产品生产过程。 通过电机与控制模块实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电机与控制模块实训，增强了我的动手操作的能力。 电子实习我们已经做过很多次了，这一次是专业的综合实习，包括以前我们没做过的plc。从实习的整个过程中，使我认识到自己的不足，比如对以前学的知识都忘记了很多，对自己学过的知识还不能灵活的应用到实际中。也就是对所学的知识掌握的不够熟练。我们应该随时把学过的知识拿出来复习，提高自己的基础知识和综合应用能力。 通过这一次的电子电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。

wincc如何与PLC网络连接完整版

w i n c c如何与P L C网 络连接 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC 前提条件 通过以太网实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是PLC系统配备以太网模或者使用带有PN接口的PLC，以太网模块列表如下表所示： 注：只有支持ISO通讯协议的模块才支持（Industrial Ethernet工业以太网）通讯，具体情况可察看STEP7中的模块信息。本文档下列步骤应用CPU 315-2PN/DP型号的PLC，使用普通以太网卡连接。 组态过程 1．STEP7硬件组态 使用STEP7编程软件对PLC系统进行软件组态，在Hardware界面内插入实际的PLC 硬件，如下图3.1所示： 图3.1 在PN-IO槽双击弹出PN-IO属性对话框，如图3.2所示： 图3.2 点击图3.2属性对话框，弹出网络参数设置对话框，如图3.3所示：

图3.3 点击New按钮，新建一个工业以太网络，输入该PN模块的IP address(IP地址)和Subnet mask(子网掩码)，在简单使用的情况下，不启用网关。 当您使用的是CPU+以太网模块通讯时，双击以太网模块，会自动弹出以太网模块的属性信息，设置以太网通讯模块的IP地址和子网掩码。方法与PN-IO的属性设置相同，如下图所示：注意如果要使用TCPIP通讯方式，必须启动IP Protocol being used，设置IP地址与子网掩码，如图3.4所示： 图3.4 将组态下载到CPU，则PLC方面设置完成。对于第一次使用以太网通讯，必须保证首先使用MPI或者PROFIBUS的通讯方式，将设置好参数的组态下载到目标PLC，此后即可通过以太网的方式进行程序监控和项目下载。 2．设置IP地址与通讯检测 设置安装有WINCC计算机的windows操作系统的TCP/IP参数，将WINCC组态计算机的IP地址设置成为和PLC以太网通讯模块或者PN-IO的IP地址保证是一个网段，注意子网掩码的设置，如图3.5所示： 图3.5 通过在程序运行中键入CMD进入DOS界面，使用网络命令PING测试以太网通讯是否建立，PING的命令如下：ping 目标IP地址–参数 如下图3.6所示：

PLC设计数码管循环显示

设计任务及指标: 用LED数码管间隔显示数字,按下S0依次间隔2s循环显示0~9十个数字，按S1依次间隔2s显示0~9中奇数，5秒后，依次间隔2s显示0~9中偶数，并且实现奇偶的循环。在显示的过程中，只要有一键按下，就立即实现该键的功能，且计数初值为相应循环的初值。 设计思路： 设计可以分为循环模式切换的控制部分、间隔2s的循环控制部分、编码部分和输出部分四大模块。 1.循环模式切换的控制部分： 定义：X000:0~9循环 X001：奇偶循环 M200：用来切换显示模式的中间继电器 M203：用来恢复初值的中间继电器 工作过程：按下X000时，M200不得电，M200的触点不工作，实现0~9循环的所有中间继电器接通，并且在X000的启动下，其中的显示0的中间继电器M0开始工作；当按下X001时，M200得电，M200的触点工作，使奇偶循环的所有中间继电器接通，实现切换。同时，当X000与X001中只要任意一个按下时，M203得电，M203的常闭触点断开，使第2~10组控制显示的中间继电器与时间继电器失电，从而保证只有第一组能工作，防止在切换过程中出现两组同时工作导致乱码。 梯形图如下：

2.间隔2s的循环控制部分： 定义：控制显示的部分 M0显示0、M1显示1、M2显示2、M3显示3、M4显示4、 M5显示5、M6显示6、M7显示7、M8显示8、M9显示9； M10显示1、M11显示3、M12显示5、M13显示7、M14显示9、 M15显示0、M16显示2、M17显示4、M18显示6、M19显示8； 间隔2s的循环部分： T0~T9的延迟时间为2s，T10的延迟时间为5s ； 工作过程：起动时按下X000，M0开始工作，显示0,T0也开始工作； 2s后T0的常开触点闭合，M1开始工作，显示1，同时M1的常闭触点断开，使得M0失电。重复上述过程，即可实现0~9的循环显示；此时按下X001，M200、M203工作，M203的常闭触点断开使M1~M9、M11~M19、T1~T9失电，M200的常开触点闭合，常闭触点断开，使得M0~M9一直处于断开，M10~M19接通；与此同时，X001按下使得M10上电显示1，其工作过程与0~9循环时一样，区别在于此时T4处于断开T10接通代替T4工作，以此来实现奇偶变换时5s的延时。若再次按下X000，则