桩塌陷情况说明

关于塌孔情况的说明

一问题描述：

西南药业北部新区生产基地项目16号办公楼二1#，2#，3#，6#，7#，8#，10#桩上口出现大面积坍塌，桩周边出现孔洞，裂纹。

二塌孔的原因：

（1）上层部分为回填土，回填土的高度约为8-12m之间。

（2）由于施工许可证未办理下来，工地停工；开工后先施工边坡位置的桩，导致其他桩开挖后长时间未浇筑砼。

桩开挖的时间

序号桩号开挖的时间开挖后的天数

1 1# 2015.12.

2 40

2 2# 2015.12.

3 39

3 3# 2012.12.3 39

4 6# 2015.12.4 38

5 7# 2015.12.5 37

6 8# 2015.12.5 37

7 10# 2015.12.8 35

（3）下雨时间长，地下水较多。

地下水的深度

序号桩号开挖的时间地下水的深度（米）

1 1# 2015.12.

2 5

2 2# 2015.12.

3 7

3 3# 2012.12.3 8

4 6# 2015.12.4 10

5 7# 2015.12.5 11

6 8# 2015.12.5 6

7 10# 2015.12.8 8

三处理意见：

处理方式1；建议使用C20砼对坍塌部位全部进行浇筑，达到一定强度后在开挖。此方法的优点安全性高，操作简单，二次开挖不会发生坍塌。

处理方式2：挖机对塌陷部位进行回填，强夯机进行夯实，在进行开挖。此方法的缺点是：由于上层土为回填土，不密实，土质比较酥松，淤泥比较，桩坍塌后周边出现孔洞，裂纹，人工和机械操作存在一定的安全隐患，二次钻孔不能保证再次出现塌陷。

处理方式3：先用机械对塌陷部位进行回填，夯实。在用机械对回填土部分进行钻孔，回填土部分用C20砼浇筑，达到一定强度后在一次性挖到底。

四成本的预估：

处理方式1：砼量250m3，费用6.5万，旋挖桩量250m3, 费用12万，合计18.5万元。

处理方式2：机械和人工费用3万，旋挖桩量250m3, 费用12万，合计14万。

处理方式3：机械费人工费用3万；砼量250m3，费用6.5万；旋挖桩量300m3,费用14万，合计23万。

重庆华硕建设有限公司重庆建渝工程建设西南药业生产基地项目部监理有限公司

处理建议: 选用处理方式1 处理建议：

西南药业北部新区生产基地项目组

处理建议：

钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。

（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻孔偏斜预防措施

机械旋挖桩成孔塌孔处理方案

机械旋挖桩成孔塌孔处理方案 一、本工程编制依据 （1）根据１#厂房工程设计图; （2）设计、施工所涉及得适用于本工程得标准、规范、规程以及国家、部委与重庆市有关安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件；（3）现场踏勘所采集得资料; （4）《建筑桩基技术规范》(JGＪ94—2008）； （5）《建筑基桩检测技术规范》（ＪGJ1０6-２014) （6）《钢筋焊接及验收规范》（JGＪ１8-2０12 ) （7）《地勘报告》及现场实际成孔得状况 二、工程概况 丰都牛肉深加工厂房及冻库建设项目（1#厂房、2#厂房、原料库、成品库、物料库、办公楼、检疫中心、地下污水池）位于重庆市丰都县水天坪工业园区内,北侧为已建横四路（Ｈ４路）,场地位置优越，交通便利。建筑面积:约11７059、7㎡,其中1#厂房361７9、９㎡，2＃厂房24１87、7㎡，原料库１3934、3㎡,成品库2３452、1㎡，物料库11939、4㎡，办公楼4404、０㎡,其她辅助设施29６2、3㎡。建筑层数：4层。基础形式为旋挖灌注桩基础，桩径为900mm,1200mm，1500mm等，桩端持力层为中风化泥岩, 桩端全断面进入持力层不小于3d，中等风化泥岩单轴天然抗压强度标准值不小于6、３9ＭPａ。根据地勘报告剖面16-16’所述,素填土：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径1-24cm不等，硬物质含量约为30％。为拟建工程近期平场时

随意抛填,回填深度６—１3、5米，石头较多,土少；岩石与岩石之间缝隙较大,不能形成有效得固定,无粘接力，地质特征较为复杂,施工时随钻头下挖时得振动出现回填土得松动及大面积得塌孔现象。 三、施工部署 1、人员组织 １、1成立以项目经理为组长得塌孔桩得专项组 组长:王璞副组长:梁亚军、石安宝 组员：刘航帆（轴线控制）、张晨(成孔及标高控制) 陈士钊（材料)、谭万鄂(计量)、余明忠（质量）胡攀、张杨（安全）、汪亚君（后勤） ２、施工流程 第一次成孔→清孔→浇筑Ｃ20素砼→二次成 孔→清孔安装钢筋笼→浇筑砼 3、技术交底在开工以前再次向工作人员技术交底,让其牢记塌孔旋挖桩得施工工艺，充分认识到塌孔旋挖桩得施工难度及处置难度,对症下药 四、塌孔得处理措施 在此回填区域钻进过程中,安排专人负责监控回填土层得稳定性，一经发现塌孔现象,第一时间通知操作人员,立即停钻,撤离至安全地带,上报建设单位,监理单位,跟审单位现场确认后,采取C２0砼进行回填，回填时浇筑至塌孔顶面以上0、5米，待回填砼终凝24小时后再进行二次钻孔，二次钻孔过程中密切关注砼回填区域孔桩得垂直度。

钻孔桩基础施工塌孔处理方案

屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置14#-35#楼钻孔灌注桩基础 施 工 方 案

重庆隆盛建设工程有限公司 屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置 回旋钻孔桩灌注施工方案 1、工程概述 本工程位于屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置1#—3#、11#-35#工程。建筑地点，宜宾市屏山县新发乡丁发村，建筑单位，屏山县锦屏镇人民镇府。总建筑面积：51368平米，建筑层数：6F，建筑高度：21．9米。建筑耐火等级为二级；设计使用年限50年；14#-35#楼(除27.28#楼外)全部为机械钻孔灌注桩基础。本合同段根据地质状况图及工期的要求，拟对14#-35#楼（除27#、28#楼外）工程桩位桩基采用钻成孔，以每根桩长＝＞6m左右。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料； 2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布

2.1.4准备施工用的各种报表、规范。 2.2现场准备 2.2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核； 2.2.2护筒埋设检查、测量复核； 2.2.3泥浆池、沉淀池的检查； 2.2.4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 2.3主要机具设备 钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等 2.4 劳动力计划安排：配备技术员1人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员1人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工2人，普工6人，共计10人。本工程项目负责人为：谭祈权，技术负责人：郭时俊，安全负责人：郭洪灵。 2.5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，以开进场开机后30天完成全部冲击钻施工。 3、施工工艺流程和施工方法 3.1施工工艺流程

钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

三、钻过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌 1.1.1塌的原因分析 塌是一种最常见的事故，在钻过程中或在成后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，水头未能保持在外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞壁。 （6）钻附近有大型设备或车辆振动。 （7）水流失造成水头高度不够。 （8）清后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒围也要回填密实。 （3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接密不漏水。

（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞壁。 （7）钻时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清，降低泥浆比重。 1.1.3塌的处理 （1）如为轻微塌，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌不深时，可改用深埋护筒，护筒围夯实，重新开钻。 （3）若发生重塌，应马上用片或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入，待回填稳定后重钻.当回填后片的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或壁，造成偏或塌、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻偏斜 1.2.1钻偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻平台不稳固，或未处于水平状态。 （3）土层软硬不均，或遇到孤，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动围较大。 （6）在原有建筑物位置钻，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻偏斜预防措施

钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

录 三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 IA塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护简底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁滲水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.θm,降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （5）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。

（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升髙护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护简，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5% 水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻?当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后.再加大冲程转入止常冲程。 儿2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （5）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻孔偏斜预防措施

最新旋挖桩塌孔处理施工方案复习进程

北碚区朝阳小学金兴校区工程 基础旋挖桩塌孔处理专项施工方案 一、基础工程设计概况 朝阳小学金兴校区工程基础由独立柱基础、条形基础和旋挖灌注桩基础组成，其中独立柱基础100个，条形基础约460米，旋挖桩基础131根。 二、基础工程施工情况 基础根据地勘报告和回顾土石方平场过程显示，土方回填前场地呈一个沟壕地形，一水沟由西向东贯通整个场地中部，此段回填土也为最厚地段，虽重新规划涵洞、排水管等措施组织引流，地表水仍大量聚集在此低洼部位。土方回填的土质多为砂质散土，其中夹杂着部分大体积石块，以上各因素均对旋挖桩施工成孔有极大的不利影响，实际旋挖施工过程中局部出现了塌孔现象。 针对塌孔严重现象，制定以下施工措施，满足施工要求： 塌孔形成原因分析： 1、从现场塌孔的部位看，主要集中在回填土部位，回填土较厚，土层中含大体积石块，压实度不够，旋挖桩的深度加深后含水率较为丰富，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。 2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。

三、施工措施 1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，参照超前钻报告预估钻孔深度，根据预估深度下料制作钢筋笼。 2、旋挖桩在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格和收方后，立即下钢筋笼浇筑砼。 3、旋挖桩在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理和甲方工程部，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼； 如塌孔现象较为严重，旋挖机选用大200直径的钻头钻至老土层后，老土层至塌孔部位用C20砼进行回灌，稳定桩身四周土层，再次钻孔时形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔，下钢筋笼浇筑砼。 4、旋挖桩成孔后如遇地下水丰富，污水泵无法抽干时，采用水下混凝土浇筑，水下混凝土等级C30P6。 四、需甲方工程部配合工作 1、旋挖桩施工存在较大的掉渣和塌孔风险，所以旋挖施工完成后应立即收方浇筑混凝土，所以甲方成本部应配专人跟踪收方。 2、旋挖塌孔后，甲方需配合对塌孔回灌部位收方，形成收方数据。 3、对采用水下混凝土浇筑的桩孔收方认定。 南部县锦兴建筑安装工程有限公司 朝阳小学金兴校区项目部2018年7月18日校本课程是一种充分体现学生选择权利并努力培

冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施

冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和 处理措施 冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处 理措施 摘要:在工程建设的施工中，经常会应用到冲孔灌注桩技术，进行预防和解决工程质量问题，相对于解决桩基施工中的疑难具有很大借鉴意义。通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩的质量问题分析，论述了常见缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理的方法和解决的措施。 关健词:灌注桩;质量问题;处理措施 通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩质量问题的分析，介绍了一些冲孔灌注桩质量问题的处理方法。无论在何种地质条件下，冲孔灌注桩技术都有极强的适应性，由于设备简易，操作方便，占地小，承载力大，因此被广泛应用。冲孔灌注桩是一种地下成桩工艺，这就使得施工中不能进行观察，在成桩后自然也无法实施开挖验收。所以在工程施工中如果出现任何一个问题，就会对整个工程造成影响，不但会降低工程质量和进度，还会造成巨大的经济损失，甚至形成不良的社会影响。本文通过某工程项目的一些具体施工情况介绍，总结出冲孔灌注桩在施工过程出现缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理方法和解决措施，以供同行参考。 1 工程概况及施工情况 1.1 工程概况 笔者负责某项目的施工管理工作，该工程施工工期紧，为了确保工期 和工程质量，在施工前编制好专项施工方案，做好技术交底工作。该工程的基础设计类型为桩基础，桩长范围为15m,45 m，桩径为0.9m、1.2m，桩基根数共

560根，混凝土采用c35水下，施工工艺采用冲孔灌注桩，入岩深度为入弱风化1.0m或中风化2.0m。地质情况为:杂填土、粉质粘土、中砂、淤泥、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩、中风化凝灰熔岩、弱风化凝灰熔岩。 1.2 施工情况 1.2.1 该工程所在地地质情况较为复杂，通过施工前桩位超前钻探及地勘报告的资料显示，桩所遇到的地质情况不一:有的遇到岩层厚度达到4.2m，而且有斜坡岩;有的遇到小溶洞深度达到 15m左右;有的桩基底须有42m深才能达到设计要求的完整岩层，其中有2根桩位在原路基边坡上，该位置路基回填片石有7米深左右，冲孔桩在冲孔时，泥浆会渗漏，造浆困难，泥浆无法做到护壁的作用，故经常会塌孔，给施工带来了很大的难度，后经研究讨论决定采用边冲孔边下钢护筒的做法，且在施工的过程中要求不断往孔内添加澎润土及水，还每隔1小时监测泥浆比重、粘度等各项指标一次，泥浆比重控制在1.30左右，粘度控制在22s左右，这样保证孔内水头的压力及护壁，最终钢护筒下至穿越回填片石层下1.5米处，露出地面0.5米，累计长9米，这样保证了泥浆回填片石区域内不渗漏，孔内不塌孔及孔内的水头压力，经过各方的配合和努力，最终该桩以孔深为39.5米终孔，取得了良好效果。 1.2.2 在施工过程中要加强施工质量的管理工作，本工程在浇筑某号桩的过程中，某号桩孔深38米，在浇筑到地面往下4米左右时，由于工 人的操作失误，提升太快，导致导管提升太高，脱离砼面层，后再插入砼继续浇筑，施工完成后待满足检测条件时，发现本桩在4.1米处出现断桩的现象，后由建设单位组织各相关单位开展某桩断桩的原因分析及处理意见，经会议一致决定同意采取接桩的方案，并要求施工单位编制专项施工方案，经有关个方签字，严格执行，并要求加强质量管理工作。经过开挖，凿除断桩以上的桩身砼，凿毛，焊接钢

机械旋挖桩塌孔处理施工方案

机械旋挖桩塌孔处理施 工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程机械旋挖桩塌孔处理施工方案 编制单位：四川恒宇建筑工程有限责任公司 编制日期：二0一六年四月 机械旋挖桩塌孔处理施工方案 一、本工程编制依据 （1）根据涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程设计图； （2）设计、施工所涉及的适用于本工程的标准、规范、规程以及国家、部委和重庆市有关安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件； （3）现场踏勘所采集的资料； （4）《建筑桩基建筑规范》（JGJ94-2008）； （5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） （6）《地勘报告》及现场试桩成孔的状况 二、工程概况 涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程，基础形式均为机械旋挖钻孔灌注桩,共计42根，初步判断桩长约6～15m，桩径900—1100mm。持力层为中等风化砂岩, 持力层天然单轴抗压强度标准值为，饱和单轴抗压强度标准值为,承载力特征值为。混凝土强度等级:桩基础、地梁C30。基础最外层钢筋的砼保护层厚度：桩基础:40mm,地梁:30mm 根据地勘报告反应和现场试桩结果，针对塌孔严重现象，我部立即上报，经过公司总工办及相关部门，对塌孔进行以下分析：

1、从塌孔的部位看，集中在回填土部位回填土较厚，回填土与原土接触面，含水率较为丰富，挖孔桩的深度在加深，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。 2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。 三、施工部署 1、人员组织 成立以项目经理为组长的塌孔桩处理专项组 组长：陆洪华 副组长：王战江 组员：邱波（轴线控制）、王刚（成孔及标高控制） 候永兰（材料）、湛云昌（计量）、石游（质量） 2、施工流程 第一次成孔清孔浇筑C20素砼二次成孔清孔 以此类推至踏孔段完成达到抗岩深度安装钢筋笼浇筑砼 3、技术交底 在开工以前再次向工作人员技术交底，让其牢记塌孔旋挖桩的施工工艺，充分认识到塌孔旋挖桩的施工难度及处置难度，对症下药。 三、塌孔事故的预防及处理 1）提前两天对桩位塌孔的范围回填土碾压。 2）控制进尺速度、保证孔内必要水头、避免和冲刷孔壁等。

桩基塌孔预防与应急预案

成都市中心城区缓堵保畅“两快两射两环”项目 二环路东段改造工程EPC4合同段 桩基塌孔预防与应急预案 一、工程概况 本工程为二环路东段改造工程EPC4合同段。工程共计桩基基础约500根，设计桩长37m,钻进深度约41m。桩基采用旋挖钻孔成孔法进行。根据前期地质勘查资料显示，本段桩孔地质情况由上而下可分为杂填土（2m）;素填土（2m）; 砂砾石层（3.5m）;砂层（1m）；密实卵石层（4m）;强风化泥岩及中风化稍密泥岩 （25m）。地下水位约在地表以下10m。由此可判断地表水以下4-12米范围内为易塌孔段。由于本工程位于成都市二环路主干道，车流量大，人口密集，周边建筑物林立，若发生严重塌孔事故，将会造成极其恶劣的后果。考虑到工程的特殊性和重要性，必须针对可能发生的桩基塌孔现象制定切实可行的应急预案。以有效地规避施工中可能发生的塌孔风险，从而保证工程的顺利进行。 二、塌孔产生的原因分析 各种成孔方法都可能发生塌孔事故。塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔内冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺。根据施工工艺的不同会产生不同的表现及带来不同的后果。就本标段所使用的旋挖钻孔成孔技术而言，其具有钻进速度快，精准度高，成孔非常规范；可全天侯作业，噪音污染小，工作效率高，安全成本低等优点。但同时也存在由于钻进速度过快，且钻头一直刮擦孔壁，导致孔壁不易产生泥皮而易产生塌孔事故的缺点。特别是在穿越砂层和砂砾石层时，尤易发生塌孔，就旋挖钻孔成孔过程中和终孔后发生的塌孔事故，参考以往施工经验，可总结为以下原因导致。 1.由于泥浆的相对密度不够及泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未能形成坚实的泥皮，从而引发塌孔。 2.由于出渣后未能及时补充泥浆，或钻进时通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成水头高度不够，对孔壁压力过小，砂层在自重作用发生塌孔。 3.护筒埋置过浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口表面受水侵湿泡软，或钻机直 接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌。

钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案 一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 塌孔 塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。 （4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 .钻孔偏斜 钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （4）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （5）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 钻孔偏斜预防措施 （1）钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状

混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案分析

混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案 一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密

实。 3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。 （4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀

钻孔灌注桩塌孔、涌水的处理

钻孔灌注桩塌孔、涌水的处理 在钻孔灌注桩的施工过程中，经常会遇到因地质、地层情况而引起塌孔、涌水等现象。这时一般会采取回填粘土、筑岛等方法来处理，往往能取得很满意的结果，并且能满足施工及质量要求。而我们在国道312线叶集至罗山二级公路的钻孔灌注桩施工中却遇到采用回填、筑岛处理不了的涌水、塌孔现象。 1 工程施工地点 国道312线叶集至罗山二级公路No.14标段K106＋191张河沟4～20m2#中桥，2#墩的基桩。 2 设计要素及地质情况 ①设计标准为汽超-20级，挂-120，净宽11m，与路线方向斜交 30°，2#墩为三柱式墩，基桩直径1.5m，基桩设计长度28m。地面标高3 8.44m，设计桩顶标高36.77m，桩底标高8.77m。 ②地质情况：37.2～31.6m亚粘土(硬塑)；31.6～25.6m亚粘土(软塑)；25.6～24.1m中砂(松散)；24.1～19.9m卵石土(中密)；19.9～9.2m砂岩(密实)。 3 施工情况 该桥共4孔，采用两台钻机先进行3#墩与4#台基桩施工，钻进与灌注都十分顺利，在完成3#墩的基桩后，将钻机移到2#墩3#桩施工，按正常的程序进行钻进，且钻进顺利，但在完成钻进任务，停钻时发现了从孔底向上涌水现象，经跟踪量测6小时共塌孔8m，并出现大量涌水，不可继续进行施工。经设计代表与驻地监理现场同意进行全部回填处理，回填粘土50m3。但仍出现从桩孔向上涌水现象。 根据这种情况，我们决定在2#墩2#桩位进行试验性钻孔。 4 试验钻桩结果 (1)当2#墩2#桩钻至设计标高停钻后，出现涌水现象，同时回填后的3#桩涌水停止，说明该涌水是层位水。 (2)提高泥浆粘度，慢速钻进，充分护壁，仍不能阻止涌水，证明水压大。 (3)涌水层位于卵石土层下与砂岩交界处，高程19.8m。 (4)将钻机移开，采用钢护筒与草袋提高水头3.5m时，仍不能将孔下涌水压住。证明采用筑岛法3.5m高仍不能满足要求。 5 处理方案 根据试桩结果，采取以下处理措施： (1)将试验桩(2#墩2#桩)回填； (2)2#墩进行填土筑岛2～3m高，以提供工作面与提高水头； (3)沿2#墩桩位方向，在上游4m处(筑岛以外)打一Φ1.0m降压井让其涌水，以降低地下水压。 6 处理成果 按照上述方案处理，降压井(Φ1.0m桩)一钻成，即出现涌水现象，且2#墩桩停止涌水，达到降低桩位地下水压及引开地下水的目的。 在随后的基桩施工中没有再出现塌孔、涌水现象，钻孔、清孔、灌注均达到《规范》要求，施工非常顺利，后期经过叶罗路监理代表处进行的超声波检测2#墩的3根桩均达到合格，没有出现质量问题。

钻孔灌注桩事故预防及处理措施

钻孔灌注桩事故预防及处理措施 一、防桩孔偏斜的措施 （一）主要现象为：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。 （二）原因分析： 1、钻孔中遇较大的孤石或探头石。 2、在有倾斜度的软硬地层交界处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。 3、扩孔较大，钻头偏离方向。 4、钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。 5、钻杆弯曲，接头不直。 （三）预防措施 1、安装钻机时要转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。 3、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。 4、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。 5、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。 6、为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。 7、钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻，采取相应措施再行施工。 治理方法有：在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 二、缩孔的预防措施 主要原因为：塑性土膨胀，造成缩孔；选用机具、工艺不合理。 主要采取以下预防措施：

1、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 2、根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。 3、成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。 三、预防梅花孔 现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。 主要原因：同于转几装置失灵，泥浆太稠，阻力大，钻头不能自由转动；冲程太小，钻头刚提起双落下，得不到足够的转动时间，变换不了钻进位置。防治措施主要有： 1、经常检查转向装置是否灵活。 2、选用适当粘度和密度的泥浆，适时清渣。 3、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使钻头有足够的转动时间。 四、水下浇注混凝土事故预防及处理 灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。 水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。 水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩；浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。 浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。 对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注

混凝土灌注桩塌孔的原因与处理方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 方案及处理注桩塌孔的原因凝混土钻孔灌一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理塌孔1.1 1.1.1 塌孔的原因分析或过程中故，在钻孔见塌孔是一种最常的事在成孔后都有可能发生，究其原因如下。）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，1（周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。（2 ）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（3 ）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位4（ 2.0m，降低了水头对孔壁的压力。或地下水位线以上5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。（7）孔内水流失造成水头高度不够。（）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。（8 1.1.2 塌孔的预防措施）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情1（用较好的造浆材选中，应层进速度。如在砂钻和泥浆适况，选用宜的泥比重，浆粘度不同的料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回（2 填密

实。 3 层，泥及透水淤质资料，将护筒穿过护）水中振动沉入筒时，根据地护筒衔接严密不漏水。（4 ）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。（5 ）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。（6 ）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7 ）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。（8 ）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3 塌孔的处理（1 ）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。（2 ）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3 ）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于 5% 水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔重钻稳定后内，待回填. 摆钻头易倾斜较大时，岩当回填后片石的面小选用象，这时先钻造成偏孔或塌孔、卡等现击动，撞护筒或孔壁，加大台后．再平凸出部分凿出现平浮冲冲程进行击，待将孔底的土、冲程转入止常冲程。

钻孔灌注桩塌孔、涌水的处理

钻孔灌注桩塌孔、涌水的处理 摘要介绍一种处理方案——钻降压井，来解决在钻孔灌注桩施工中，出现采用传统的回填、筑岛方法解决不了的涌水、塌孔现象。为在以后的钻孔灌注桩施工中，处理塌孔、涌水现象提出一种新的施工方法。 关键词钻孔灌注桩涌水塌孔降压井 The Handling of Subsidence and Gushing Water in Drilling Hole Pour Pile Ma Chenzhong(Henan Communications Highway Engineering Bureau) Abstract：This paper introduces a new handling program—— drilling well of step down pressure.It is author provided a new construction method for handling subsidence and gushing water in drilling hole pour pile co nstruction. Traditional methods of backfill and building island can not solve these problems. Key words：Drilling hole pour pile Gushing water Subsidence hole Well of step-down pressure 在钻孔灌注桩的施工过程中，经常会遇到因地质、地层情况而引起塌孔、涌水等现象。这时一般会采取回填粘土、筑岛等方法来处理，往往能取得很满意的结果，并且能满足施工及质量要求。而我们在国道312线叶集至罗山二级公路的钻孔灌注桩施工中却遇到采用回填、筑岛处理不了的涌水、塌孔现象。 1 工程施工地点 国道312线叶集至罗山二级公路No.14标段K106＋191张河沟4～20m2#中桥，2#墩的基桩。 2 设计要素及地质情况 ①设计标准为汽超—20级，挂—120，净宽11m，与路线方向斜交30°，2#墩为三柱式墩，基桩直径1.5m，基桩设计长度28m。地面标高3 8.44m，设计桩顶标高36.77m，桩底标高8.77m。 ②地质情况：37.2～31.6m亚粘土(硬塑)；31.6～25.6m亚粘土(软塑)；25.6～24.1m中砂(松散)；24.1～19.9m卵石土(中密)；19.9～9.2m砂岩(密实)。 3 施工情况 该桥共4孔，采用两台钻机先进行3#墩与4#台基桩施工，钻进与灌注都十分顺利，在完成3#墩的基桩后，将钻机移到2#墩3#桩施工，按正常的程序进行钻进，且钻进顺利，但在完成钻进任务，停钻时发现了从孔底向上涌水现象，经跟踪量测6小时共塌孔8m，并出现大量涌水，不可继续进行施工。经设计代表与驻地监理现场同意进行全部回填处理，回填粘土50m3。但仍出现从桩孔向上涌水现象。 根据这种情况，我们决定在2#墩2#桩位进行试验性钻孔。 4 试验钻桩结果 (1)当2#墩2#桩钻至设计标高停钻后，出现涌水现象，同时回填后的3#桩涌水停止，说明该涌水是层位水。 (2)提高泥浆粘度，慢速钻进，充分护壁，仍不能阻止涌水，证明水压大。 (3)涌水层位于卵石土层下与砂岩交界处，高程19.8m。 (4)将钻机移开，采用钢护筒与草袋提高水头3.5m时，仍不能将孔下涌水压住。证明采用筑岛法3.5m高仍不能满足要求。

混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案

混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案

混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案 一、 钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1 塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或 在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足， 护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。

（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。

1.1.2 塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料， 加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁， 并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密 实。 3 ）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层， 护筒衔接严密不漏水。

（ 4 ）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证 水头压力相对稳定。 （ 5 ）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （ 6 ）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （ 7 ）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆经过。

钻孔灌注桩塌孔、涌水的处理

1 钻孔灌注桩塌孔、涌水的处理 在钻孔灌注桩的施工过程中，经常会遇到因地质、地层情况而引起塌孔、涌水等现象。这时一般会采取回填粘土、筑岛等方法来处理，往往能取得很满意的结果，并且能满足施工及质量要求。而我们在国道312线叶集至罗山二级公路的钻孔灌注桩施工中却遇到采用回填、筑岛处理不了的涌水、塌孔现象。 1 工程施工地点 国道312线叶集至罗山二级公路No.14标段K106＋191张河沟4～20m2#中桥，2#墩的基桩。 2 设计要素及地质情况 ①设计标准为汽超—20级，挂—120，净宽11m ，与路线方向斜交 30°，2#墩为三柱式墩，基桩直径1.5m ，基桩设计长度28m 。地面标高3 8.44m ，设计桩顶标高36.77m ，桩底标高8.77m 。 ②地质情况：37.2～31.6m 亚粘土(硬塑)；31.6～25.6m 亚粘土(软塑)；25.6～24.1m 中砂(松散)；24.1～19.9m 卵石土(中密)；19.9～9.2m 砂岩(密实)。 3 施工情况 该桥共4孔，采用两台钻机先进行3#墩与4#台基桩施工，钻进与灌注都十分顺利，在完成3#墩的基桩后，将钻机移到2#墩3#桩施工，按正常的程序进行钻进，且钻进顺利，但在完成钻进任务，停钻时发现了从孔底向上涌水现象，经跟踪量测6小时共塌孔8m ，并出现大量涌水，不可继续进行施工。经设计代表与驻地监理现场同意进行全部回填处理，回填粘土50m3 。但仍出现从桩孔向上涌水现象。 根据这种情况，我们决定在2#墩2# 桩位进行试验性钻孔。 4 试验钻桩结果 (1)当2#墩2#桩钻至设计标高停钻后，出现涌水现象，同时回填后的3#桩涌水停止，说 明该涌水是层位水。 (2) 提高泥浆粘度，慢速钻进，充分护壁，仍不能阻止涌水，证明水压大。 (3)涌水层位于卵石土层下与砂岩交界处，高程19.8m 。 (4)将钻机移开，采用钢护筒与草袋提高水头3.5m 时，仍不能将孔下涌水压住。证明采用筑岛法3.5m 高仍不能满足要求。 5 处理方案 根据试桩结果，采取以下处理措施： (1)将试验桩(2#墩2#桩)回填； (2)2#墩进行填土筑岛2～3m 高，以提供工作面与提高水头； (3)沿2#墩桩位方向，在上游4m 处(筑岛以外)打一Φ1.0m 降压井让其涌水，以降低地下水压。 6 处理成果 按照上述方案处理，降压井(Φ1.0m 桩)一钻成，即出现涌水现象，且2#墩桩停止涌水，达 到降低桩位地下水压及引开地下水的目的。 在随后的基桩施工中没有再出现塌孔、涌水现象，钻孔、清孔、灌注均达到《规范》要求，施工非常顺利，后期经过叶罗路监理代表处进行的超声波检测2#墩的3根桩均达到合格， 没有出现质量问题。