塔楼巨柱钢筋绑扎施工

5.6.1.7、塔楼巨柱钢筋绑扎施工

本工程T4N塔楼核心筒外侧有4根巨柱，均为劲性混凝土柱，巨柱内为钢结构芯柱，外侧包裹钢筋混凝土。

本工程塔楼核心筒结构外框柱部分为型钢钢筋混凝土柱，柱混凝土内部配置了十字钢骨型钢和钢筋。钢材：Q345B；混凝土强度等级：除图纸注明外均为C60；栓钉：直径φ19@250，长度100mm，型钢混凝土柱概况如下：

施工工艺流程

型钢柱施工工艺流程

施工方法

深化设计

对拉螺栓孔深化设计

根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900mm，柱底第一道对拉螺栓距楼面200mm。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30mm的圆孔。

型钢梁翼缘上钢筋孔深化设计

型钢梁柱节点由于型钢的存在，其翼缘影响型钢柱主筋在其宽度范围内顺利通过，在型钢梁、柱加工前需进行型钢柱主筋位置的排布方式和主筋穿型钢梁翼缘的方式的深化设计。

型钢混凝土框架典型节点模型图

型钢柱主筋排布方式深化设计时需考虑以下项目：主筋间最大间距不得太大，以控制柱侧收缩裂缝。

型钢柱混凝土的保护层厚度。

钢筋和型钢梁的关系（腹板，翼缘板）。

型钢柱主筋穿型钢梁翼缘方式的深化设计时需考虑以下项目：

柱主筋直径与孔径的关系。

开孔面积对翼缘的削弱程度。

型钢柱主筋的排布形式。

型钢柱的安装

施测方法

轴线、中心线测量对已安装完的劲性构件的定位轴线和中心线进行复验检查，监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

标高测量

依据建设单位提供的原始水准点，将水准点引测至操作层，对任意一个水准点进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于±0.5mm为合格。

垂直度的控制

使用2台经纬仪，按正交的方法，对劲性柱进行垂直校正。

型钢柱吊装

吊点采用工厂制作时设置的专用钢板制吊耳，每根钢柱设置2个吊耳，直接焊在钢柱的顶部两侧，吊耳距顶面10cm，同时柱体翼缘板上焊接四个拴倒链的耳板。

柱子起吊前为保证柱子稳定性，采用4根Ф14mm钢丝绳作为缆风绳，分别栓在柱子顶部，做为找正、临时固定使用。选用两根6×37ф30 mm钢丝绳作为吊装索具，将柱头两侧吊耳吊起。柱子安装就位采用四个倒链。

型钢柱吊装方法采用直吊法，吊装设备为现场布置的四台塔吊。钢柱起吊时钢丝绳固定在塔吊吊钩上，塔吊收钩，直到柱身呈直立状态，然后将柱吊离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后升到安装高度，移到就位柱上方，缓慢下降，对正位置后，用连接板安装焊接进行固定，同时将揽风绳与楼面地锚固定。

钢柱吊装图

施工脚手架搭设

型钢柱钢筋绑扎前需根据柱高在型钢柱四周搭设施工作业钢管脚手架，靠近核心筒一侧为四排架，另三面为双排架，四个方向上连成整体。作业脚手架立杆与型钢柱间的距离的确定需考虑模板加固时的空间需求。钢筋绑扎时利用小横杆挑出操作面，模板安装时拆除挑出的操作面，工人直接站在作业架内进行操作。由于单个型钢柱较高，对脚手架需设置剪刀撑及斜撑。

钢筋加工

第一节型钢柱的高度为53层的层高，层高为4.15m，故钢筋加工时需考虑主筋从52层柱顶面的甩出长度，若甩出长度太长会给型钢柱的安装带来困难，且为钢筋顺利穿过型钢梁翼缘孔造成不便。

钢筋安装

型钢柱主筋在52层柱内插筋时，需严格按照主筋位置排布的深化设计结果进行插筋，必须保证穿过型钢梁翼缘板的主筋位置准确，且在柱子的整个施工过程中需保证该部分钢筋的垂直度。穿过型钢梁的主筋安装时先将待连接的钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后利用专用套筒与下端钢筋连接。

型钢混凝土框架节点处的箍筋由于受到型钢梁腹板的影响只能加工成开口套，该部分箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡子筋（在工厂预焊）焊接。

模板设计、加工、安装

模板设计

1）巨柱内钢筋绑扎施工

根据招标图纸，考虑到巨柱内钢筋直径较大为三级钢Φ40，数量极多。为保证施工进度，我司决定采用预先绑扎巨柱内钢筋笼，然后整体将钢筋笼吊装入以安装好的钢柱构件内，再进行钢筋连接施工。为保证在地面安装钢筋笼的整体性，我司将采用角钢预制加工焊接固定装置，然后在固定装置上进行钢筋笼绑扎施工，确保钢筋笼在吊装过程中的整体刚性，不至于在吊入钢柱构件后变形，致使钢筋笼无法正确定位安装连接。

钢筋笼用塔吊吊运至施工层，然后用固定在巨柱钢结构构件上的简易悬臂吊装装置，配合起重葫芦，人工吊运钢筋笼。同时，巨柱内部由专人负责钢筋笼钢筋接头准确定位。简易悬臂吊装装置上部为可旋转结构，根据施工图纸，一般巨柱安装两部简易悬臂吊装装置即可满足巨柱内所有钢筋笼吊装施工。简易悬臂吊装装置与钢结构构件连接处，将由钢结构公司进行专门深化设计，连接处预先加工，确保现场施工高效、迅捷、安全，确保工程施工质量。

简易悬臂吊装装置效果图见下：

简易悬臂吊装装置效果图

2）巨柱内钢筋连接施工

由于采用钢筋笼整体吊装，因此，巨型钢管混凝土柱内的钢筋连接我司将采用冷挤压套筒连接方式。冷挤压套筒连接也是机械连接的一种，在此部分采用此种钢筋连接施工方式，将大大提高钢柱内钢筋连接施工的进度，确保主体结构施工进度。

钢筋冷挤压连接是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头

强度、刚度、韧性均匀与母材相当。

冷挤压施工机械冷挤压连接效果图

6.1.8.钢筋工程验收

1)每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。

2)钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。

构造柱钢筋绑扎

3.2操作工艺 3.2.1构造柱钢筋绑扎 3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架 3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3.2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时， 3.2.2.1无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；

3.2.2.2当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。(图2) 3.2.3、安装构造柱钢筋骨架 先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 3.2.4、绑扎搭接部位钢筋 3.2. 4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.2. 4.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 3.2. 4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3.2.2圈梁钢筋的绑扎 3.2.2.1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.2.2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。

钢筋绑扎施工工艺

1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点

确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地

监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，

中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

房建钢筋班组施工工艺流程标准

钢筋施工技术标准及工艺流程 本施工技术标准及工艺流程将参照相关国家规范、国家标准及建筑行业 标准制定，钢筋施工人员需依据建设施工设计图纸和施工方案等编制钢筋用 料单，并经项目技术负责人审核认可签字后开始施工。 钢筋施工标准及流程如下: 一、钢筋放样 根据施工图纸编制的钢筋用料单中应包含钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等信息。根据结构施工图下料，做到长短料相配合，杜绝浪费。 二、钢筋进场 钢筋进场后需缓送轻放，分型号堆放整齐，下部距地面20公分，上部 覆盖薄膜，防止雨淋生锈。 三、钢筋加工 加工前应准备好的机械设备包括钢筋冷拉机、调值机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 钢筋的加工制作应在专门的操作区域内进行，严禁在规定区域外加工操作。操作步骤如下： （1）除锈：钢筋加工前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，可结合冷拉工艺除锈，使其与混凝土的粘接效果达到最佳。 （2）调直：调直后应保证钢筋平直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，无局部曲折。 （3）切断：钢筋的切断需遵循“先长后短，长短搭配，统筹排料”的原则，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，避免浪费。 （4）弯曲成型：手工弯曲和机械弯曲相结合进行，钢筋弯曲后，弯曲内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲点处不得有裂痕。 根据施工计划和现场实际情况将加工成型的钢筋成品按分批、分期码放整齐，挂牌标识，露天存放时应对钢筋成品采取保护措施，防止变形和生锈。

四、钢筋的安装绑扎 成品钢筋在吊装运送过程中应遵循就近原则，缓吊轻放，一次到位，避免对成品钢筋件造成毁坏变形。绑扎顺序由下至上、层次鲜明，合理规划。 （一）、基础钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层→基础钢筋绑扎→画线或弹线→绑扎底板下层受力钢筋绑扎→预留、预埋→板的支座马凳铁通长设置→后浇带处止水带的安装→板的上层钢筋绑扎→复检 操作工艺： （1）绑扎前应沿轴线方向在垫层上画好等分线； （2）网格绑扎时交叉点需绑扎牢固，扎丝扣成八字形，防止网片歪曲变形； （3）钢筋搭接长度要符合国家规范和设计要求； （4）筏板基础长向钢筋用直螺纹连接，短向钢筋用闪光对焊连接； （二）、柱钢筋安装绑扎 工艺流程：清理基层杂物→安放和绑扎柱竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→复检 操作工艺： （1）清理柱基处杂物，以便看清基轴线，安放柱子竖向钢筋和定位箍筋应焊接牢固，防止浇筑混凝土时发生位移； （2）按图纸设计间距套放箍筋，由上而下采用缠扣绑扎牢固，不得跳扣绑扎； （3）柱竖向钢筋采用机械或焊接连接时，其搭接长度和连接要求应复合设计规范要求； （4）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固； （5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm； （三）、梁钢筋安装绑扎 工艺流程：清理梁基底杂物→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→复检

钢筋绑扎施工方案最新版

西蒋峪房地产开发项目一标段 9#楼钢筋施工方案 编制: 审核: 审批: 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司 监理单位: 济南市建设监理有限公司 施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司 二〇一五年五月四日

目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 四主要施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 钢筋堆放 (5) 4.3 钢筋加工 (5) 4.4 钢筋连接 (6) 4.5 钢筋绑扎 (8) 五质量要求 (16) 6.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (16) 6.2 钢筋加工的允许偏差 (17) 6.3 质量控制要点 (17) 六安全文明措施 (17) 七成品保护措施 (18)

一工程概况 西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。 本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。 二编制依据 西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸 《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3 三施工准备 3.1 技术准备 1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨

地下室墙柱梁板钢筋绑扎技术交底(行业参考)

技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735

基础钢筋绑扎施工工艺标准模板

基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ; 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ; 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》; 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.6La 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 ( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 预埋件的规格、数量、位置等; 5) 避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。 10.4施工准备 10.4.1技术准备

207现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准_secret

现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (9) 9 成品保护 (10)

现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。 2 引用标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 钢筋机械连接通用技术规范（JGJ109—2003） 建筑工程施工验收统一标准（GB50300—2001） 3 术语 现浇结构——系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 4 材料要求 4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求（按照本企业钢筋加工标准进行二次验收）。 4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。 4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。 5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。 5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。 5.2 材料准备

5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。 5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。 5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。 5.3 主要机具 一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。 6 操作工艺 6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定 6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核 对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 6.1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次 序。 6.1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎Ф6～10mm 钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m ， 相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。 6.1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转 角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。 6.1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。 表1 钢筋的混凝土保护层厚度（mm ） 6.2 墙体钢筋绑扎

钢筋绑扎施工方案.doc

一、施工准备 1材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2作业条件： (1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 (1)、工艺流程： → → →

(2)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾

柱钢筋绑扎施工方案

京津路街景立面提升改造工程柱钢筋施工专项施工方案 DY—（）建—（）—（） 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司 年月日

一、施工准备 1、钢筋均有出厂合格证和复试报告，钢筋接头采用焊接，取样检测合格。 2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。 3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须清理干净。 4、熟悉图纸及03G101-1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质量要求。 二、钢筋加工 1、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直。 2、箍筋的末端弯钩：Ⅰ级钢筋的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应≥10d，末端应做135°的弯钩。 3、柱子的钢筋：柱子的钢筋长度按照设计标高，纵筋的焊接接头应相互错开，截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%， 三、施工方法 1、工艺流程：搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。 2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非

加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区柱净高1/3，柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。

根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。 四、质量要求 1、箍筋末端应做135°弯钩，平直长度应≥10d。 2、柱主筋在同截面处应相互错开，接头应放在剪力较小处。 3、柱保护层厚度允许偏差在+5mm。 4、箍筋间距允许偏差杂 +20mm。 5、钢筋骨架允许偏差在+5mm。 五、安全注意事项 1、使用机械时严格按有关操作规程进行以免发生意外。 2、在脚手架上绑扎钢筋时要先检查是否牢固。

钢筋基础柱绑扎

一材料要求 1 进场的钢筋必须有合格证和材质单。 2 成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。 3 采用18-20号火烧丝，水泥砂浆垫块要求500mmx500mmx35mm。砂浆配合比1：1.5。 二主要机具 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、长尺杆、红油漆等。 三作业条件 1 绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎。 2 砼垫付层及防水保护层已浇完。 3 已弹好门窗洞口、墙壁柱边线位置线。 4 操作面清扫干净。 5 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 6 核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单 相同。如有问题及时解决。 7 核对图纸配料单，对已配好的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一 致。 8、明确各个单根钢筋的形状及各个细部尺寸，确定各类结构的绑扎

程序，合理安排工作。 10、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施 工方法。 四操作方法 工艺流程：运钢筋—绑地梁—绑底板钢筋—绑墙体钢筋。 1、将查对好的成型钢筋用塔吊或人工运到地板上。分部为，按规格型号码放 2、将梁的钢筋弯勾的叠合处交错绑扎，箍筋与架立筋垂直，绑扎完毕后铺设 底板钢筋。 3、画好地板间距的分档标志，并摆放下层钢筋，先铺东西向钢筋在铺南北向 钢筋，钢筋网点全部绑扎，不得挑扣。 4、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马登（间距1.2m～1.5m)放置垫块，梅花形放 置间距500mm。绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间 距分格标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎办法同下层钢筋。 5、后浇带钢筋绑扎 后浇带在4-5轴中，靠5轴附近，第一段在5-10轴。在绑扎第一段后浇带板钢

房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法

房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法 一、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 1工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3绑基础及基础梁钢筋 3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计

要求。 3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 二、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施 1构造柱钢筋绑扎： 1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装 构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 1.2预制构造柱钢筋骨架： 1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 1.5绑扎搭接部位钢筋：

钢筋绑扎施工方案模板

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。

二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除

地下室柱墙钢筋绑扎.doc

地下室柱墙钢筋绑扎

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技术交底记录 工程名称: 编号 : 工程部位地下室墙柱钢筋绑扎交底日期2０１５年7月17 日 施工单位中兴建设有限公司分项工程名称基础结构交底提要墙、暗柱钢筋绑扎施工交底 交底内容： 一、施工准备 （一 ) 作业条件 1、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2、做好抄平放线工作 , 抄好结构一米线。弹好水平标高线, 暗柱、墙外皮尺寸线。 3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时 , 应进行处理。绑扎前先按１∶ 6 整理调直下层伸出的搭接筋, 并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶) 是否符合图纸要求 , 砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 5、按要求搭好脚手架。 （二 ) 材质要求 1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖 , 防止雨淋生锈。 2、铁丝：可采用 20～２ 2 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝) 。铁丝切断长度要满足使用要求。 二、工艺流程 1、暗柱钢筋绑扎： 套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 墙：修理预留搭接筋 -----竖向连接----划水平分格线--－-绑横筋-－---安放垫块

及定位框 --- －-- 验收 三、暗柱、墙钢筋绑扎 1、套柱箍筋 : 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上 , 然后立柱子钢筋 , 做好直螺纹连接。 2、钢筋的锚固与搭接。图纸标注的按照图纸施工, 图纸没有标注的，按照图集。本工程竖向钢筋直径≥ 18 时采用套筒，其它采用搭接绑扎，钢筋要出楼面１. ４倍Ｌae 且不小于 5００ mm。主楼剪力墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度 ) ×1.4 ；主楼挡土墙搭接长度按照49d（锚固长度）× 1．4；车库人防墙、框架柱搭接长度按照 37d（锚固长度 ) ×1.4; 搭接错开距离为0. ３个搭接长度。 ３、画箍筋间距线 : 在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍 筋加密区的间距为５ D（Ｄ为暗柱主筋 ) 且不大于 1００ mｍ。 4、暗柱箍筋绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线 , 将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎，如图１。 ( ２) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固 . (4 ）有抗震要求的地区 , 柱箍筋端头应弯成1３5 度, 平直部分长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径 ) 。 ( ５）柱筋保护层厚度应符合规范要求, 箍筋外皮为 15mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 800ｍm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可 采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时, 柱应在板内弯折, 弯后的尺寸要符合设计要求。 （6) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺 柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 2.1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 2.2柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 2.3柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连

接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度 采用直螺纹套筒机械连接，16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接：2.5． Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎： 2.8保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.9柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋制作绑扎施工方案

数 量: 使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 钢筋制作绑扎施工方案 一、准备工作 1.1、测量准备 根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.2、技术准备 1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。 2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。 1.3、钢筋焊接前的准备工作： 闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：

1.4、材料、设备准备 1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下： 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规 格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标 不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确 标好不合格标识，准备予以退场。 2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 1.5、钢筋堆放和搬运 1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

钢筋绑扎、连接施工方案

####################项目部 编制人： 审核人： 日期： 钢筋施工方案 设计 1.钢筋进场使用前检查是否有出厂证明、复试报告，并按指定的位 置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放在钢筋场。 2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟 悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、 长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶） 是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 7.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 8.设计要求混凝土保护层厚度：（见下表）

原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，经销商应提供该批钢材的出厂合格证和检测报告，由项目部材料人员和质检员检查钢材的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，核对钢材的数量、规格、型号等。初验合格后，报监理公司及甲方现场人员进行验收，并现场抽样送当地检测中心复试，复试合格后，做好合格标志，方可运往现场加工。 第二节：钢筋的加工、下料质量控制 1.用于本工程的HPB235；HRB335；HRB400级钢筋末端，弯钩角度为135。，弯后平直长度应大于箍筋直径的10倍和5倍。 2.进场HPB235盘圆钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不应大于4%。 3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求， 一、钢筋安装 1.柱钢筋安装顺序 根据放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。每

柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺Last revision on 21 December 2020

柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模

板成90度 竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎： 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d。

剪力墙、柱筋绑扎

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份； 2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份；

2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。

交底容： 图1 图2 （3）柱绑扎搭接时，搭接围箍筋设置：直径不小于d/4，（d为搭接钢筋最大直径）。间距不大于100mm 且不大于5d (d为搭接钢筋最小直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图3。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份； 2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。 技术交底 编号02-01-C2-001 表C2—1

中关村永丰产业基地II-22地块 工程名称 交底日期2014年3月8日中关村壹号一期（D区） 施工单位中国中铁航空港建设集团分项工程名称钢筋工程 交底提要D区剪力墙、柱钢筋绑扎施工工艺及质量要求 交底容： 图3 （4）柱筋保护层厚度（C30~C45时一类环境为30mm，二a类环境为35mm；≥C50时为30mm），垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （5）为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板，比柱截面小2mm）。 钢筋位置 柱钢筋定距框 （三）剪力墙钢筋绑扎工艺流程 在墙体根部弹墙体外皮线、混凝土切割线和模板外控制线→剔凿清理切割线围以砼浮浆→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份；