文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 京博焦化装置5座油罐制安施工方案

京博焦化装置5座油罐制安施工方案

京博焦化装置5座油罐制安施工方案
京博焦化装置5座油罐制安施工方案

5台油罐制作施工方案

1、工程概况

100万吨/年延迟焦化装置冷焦水储水罐(D-1032),切焦水储水罐(D-1033),冷焦水镉油罐(D-1031A/B),污油罐(D-1034)。罐主体总重量为171.8吨,本工程主材及外构件均由建设单位提供。

2、编制依据

(1)SH-3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

(2)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3、施工方法及施工程序

3.1施工方法的选用:本油罐采用倒装生产工艺(下料预制安装及现场制作)。

3.2施工程序:

罐基础验收→罐底板下料(除锈刷漆)→罐顶下料预制安装(除锈刷漆防腐)→罐壁下料预制安装组对焊接→劳动保护→罐底抽真空→罐体附件安装→冲水试验→保温→交工验收→结算

3.3 施工准备

3.3.1 施工技术准备

(1)对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底,施工记录表格齐全。

(2)工程所用材料,均要有合格的质量证明书。若对材质合格

证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用。

(3)做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行检查和验收,做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。

(4)预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准。

3.3.2 施工机具准备

按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写。

3.3.3施工现场准备

施工场地应设置:材料、半成品存放场地;加工场地、办公设施等。场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。

4、基础验收

4.1、罐基础的表面尺寸应符合下列规定:基础中心标高允许偏差±20㎜。

4.2、沥清砂表面平整密实,无凸陷裂纹,沥青砂表面的凸凹度检查应以罐基础中心为圆心,分别分成若干份,同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。

4.3、环梁上每10m弧长上任意两点标高偏差不应大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的标高偏差不得大于12㎜。

5、罐底的施工

罐底预制前应绘制排板图,并符合规定:

5.1、罐底的排板直径比设计直径大0.1~0.2%,以补偿焊缝的收缩量。

5.2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700㎜。

5.3、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙为6~7㎜,内侧间隙为8~12㎜。

5.4、中幅板的宽度不得小于1000㎜,长度不得小于2000㎜。

5.5、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200㎜。

5.6、罐底板由机械除锈后刷沥青漆两遍。

5.7、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1㎜。

5.8、中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5。

5.9、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭接于弓形边缘板的上面,搭接宽度适当放大。

5.10、搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3;在上层底板铺设前,应先焊接下层底板铺设部分的角焊缝。

5.11、罐底采用手工焊,焊前必须清理焊接部位,严格控制按照焊接规范要求,焊接顺序先焊中幅板的横缝,后焊纵缝,边缘板焊接完后,再焊中幅板与边缘板的焊缝。

6、罐顶、罐壁安装

6.1、任意相邻焊缝的间距不得小于200 ㎜。

6.2、拱顶罐的顶板及加强筋,应进行成形加工,加强筋用弧形样板检查,间隙不得大于2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。

6.3、加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫板且必须完全焊透,采用

搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。

6.4、拱顶的顶板预制成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于10㎜。

6.5、加强圈、包边角钢等,用弧形构件加工成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于2㎜,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4㎜。

6.6、在焊接完毕的底板上划出罐内径安装线,在安装线划完后,顺着安装线,焊挡板。按图纸的第一圈壁板排放,先焊壁板的两道立缝活口,用导链拉紧,壁板以罐底的圆找壁板的圆,找好后再焊立缝活口,然后焊上包边角钢,进行罐顶安装,也可把包边角钢点焊在底板上进行罐顶的安装。

6.7、先把罐顶的胎具安装好,仔细检查,是否牢固,罐顶放线,把预制好的瓜皮板第一块,放在划分好的部位上,点好,然后放第二块,搭接在第一块,搭接20~30㎜,焊牢,然后再用同样的方法依次排列,罐顶拱完后再进行焊接,焊接每道焊缝分上中与焊接,以防顶板变形。

6.8、罐壁安装:先焊罐壁板胎具、立柱、导链、钢丝绳等,罐壁胎具用[24#槽钢,把胎具安装在第一节壁板的下面,用千斤顶把胎具胀圆,板胎间缝不超过4㎜。将立柱沿圆周均匀分布,焊牢后,用导链把立柱与胀圆胎具的吊耳联结好,仔细检查吊耳、立柱、胀圈、千斤顶是否牢固,确定牢固后,进行第一节壁板起吊,起吊过程中导链缓缓上升,保持一致受力均匀,起到合适的位置,停止起吊,起到第二节壁板的围板焊接,重复上述操作,逐次完成各节壁板的组装,各节壁板立缝不能对缝至少错开1.5~2m。立缝采用弧形板加固以防止焊接变形。

6.9、底圈壁板围板时,立缝与边缘板对接焊缝之间的距离错开至少200㎜,底圈壁板与罐底边缘板角形焊缝,焊接前在罐内用1m长的φ57×3.5的钢管打斜撑;焊时采用多名焊工对称分布,同向焊接。焊接边缘板剩余部分的对接焊缝,最后焊接收缩缝。

6.10、焊缝检查

(1)焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

(2)对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm。

(3)焊缝探伤的比例按图纸要求,当图纸无要求时,按下列要求执行。

6.11 焊缝的无损检测

(1)壁板纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每60m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤,上述检查不考虑焊工人数。

(2)底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤,其中一个尽量靠近底板。

(3)厚度大于10mm的壁板,全部丁字焊缝均应进行射线探伤。

(4)罐底边缘板全部对接焊缝100%超声波探伤,每条对接焊缝的外端500mm范围内,应进行射线探伤。

(5)射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,如延伸部位不合格时,应继续进行延伸。

(6)上述检查按JB4730-94 Ⅱ级合格。

(7)未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝,全部煤油渗漏试验。

(8)底圈壁板与罐底边缘板焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。

7、罐底真空试验

在罐底板的焊缝上表面刷肥皂水,将真空箱扣在焊缝上,周围用玻璃腻子密封,然后用胶管将真空箱与真空泵联结进行抽气,观察真空表达到0.053MPa时,所检查的焊缝表面无气泡产生为合格。若有气泡,做好标记,进行补焊,再进行真空试漏,直到合格为止。

8、充水试验

充水采用清水,水温不低于5℃,试验时,检查的内容有罐底、罐壁的强度及严密性,基础的沉降观测(充水应缓慢上水,不应快速充水)。

9、质量、安全措施

9.1、建立建全质量体系系统,设专项质量员,严把质量,材料进场有质量员把关。设立安全员落实责任,负责到底,确保工程过质量关和安全关。

9.2、必须把安全放在首位,严格执行安全管理制度及安全规程SHJ505-87和施工安全规程HGT233-87要求,杜绝事故发生。

9.3、加强对施工人员的安全教育,施工现场安全措施齐全。

9.4、操作人员穿戴劳动保护用品进入施工现场。

9.5、遵守厂内规章制度和用电、防火制度。

9.6、供电设备和线路性能良好,无短路、漏电现象,用电设施,必须有良好的接地系统、配电箱、柜、盘必须安装漏电保护器。

9.7、吊装时分工明确统一指挥,服从命令,严禁违章操作。

十、施工组织

1、项目管理机构

2、质量管理体系

3、施工人员组织

劳动力组织

4、施工机具

十一、验收资料

附后

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ----- - 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

油罐制作施工方案

油罐制作施工方案 批准: 审定: 编制: 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日

目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施

一、工程概况: 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235-A 重量4500(kg)×8 设计压力:常压 设计温度:50℃ 全容积:60m3 物料名称:绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图(草图) 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880-81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210-83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229-83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB/T-47 09-92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》(共四册) 1.2.8安装工程质量检验评定手册(中国建筑工业出版社)出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完,该方案按常规施工考虑。若有特殊技

术要求,按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行,确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t,工期为35天,劳动力配备见下表。

2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审,并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图,准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。

油罐吊装作业专项方案

中国石化销售有限公司xxxxxxxx分公司 xxx加油站双层罐改造工程 油罐吊装专项方案 编制单位:xxx化工建设工程有限公司公司 编制日期:2018年11月30日

一、项目管理机构 二、施工程序和方法 (一)油罐吊安装: 1.由吊装(就位)和找正两部分组成。 2.油罐吊装(就位):油罐吊装应严格按照已经监理、建设单位批准的油罐吊装方案进行。 3.起吊油罐的吊具不得损坏外层防腐层。 4.油罐找正:设备就位后,及时对设备进行找正;通过设备批正使设备的坐标位置和卧式设备的水平度符合图纸和规范要求。 5、吊车选用:根据设备的几何尺寸和最大重量,以吊车的机械工作性能表及平面图,拟选用25T吊车1台; 6、吊装能力核算:2台30m3柴油罐、2台30m3汽油罐,以设备为例进行吊车吊装能力核算。

3、吊装工况吊装半径用 r=10.2米(罐区最远边长)+5米=15.2米,主臂 10.2~32m 。可满足使用要求。 4、回转半径核算 ①主臂高度=车高+ 吊钩高度为 =1.5+6=7.5m。主臂高度,可满足使用要求。 ②设备与主臂间距离 L= 5m。 5、吊索选用 ①钢丝绳选择:钢丝绳采用2股绳吊装。设备半径+主臂截面尺寸的 1/2,可满足使用要求。 每股钢丝绳的受力 F:F=1/2 X16T/COS30=8.67T=88379N 钢丝绳选用Φ39,抗拉强度1700N/mm2,许用拉力=771526/5=154305N>钢丝绳受力,可满足使用要求。 6、起吊落地 (1)根据吊车各项技术参数,选用1台25t汽车吊,吊车停靠在加油区北侧,考虑好汽车仰角,选好工作旋转半径15米为中心点,选好工作旋转半径10米为中心点。 (2)起吊点为罐顶吊耳。当起吊点确定后,检查好钢丝绳、吊环,卡扣等吊装工具安全系牢后,进行垂直吊装。 (3)各吊车操作人员进行缓慢,匀速起吊,吊车要保持起吊平衡,待油罐起吊离开站区地面50-100cm后,方可进行旋转空中移位,到达指定位置后再缓慢放落到地面,确保安全。 (4)整个起吊过程要有专人进行指挥,安全员到达现场进行协助指挥。 (二)油罐抗浮装置的施工 1.为了埋地油罐不因浮力影响使连接管线破坏而出现跑油事故,设计对埋地油罐选用了锚固抗浮装置;抗浮装置的构成为厂家箍绑油罐的-100×8mm(具体尺寸由设计根据浮力大小确定)抱带扁钢以及埋设于设备基础中的地锚组成;抗浮装置施工质量的好坏,直接影响到加油站和正常生产经营;因此,油罐抗浮装置的施工必须符合设计要求。 2.扁钢与地脚螺栓的连接: 抱带扁钢的规格、尺寸必须符合设计要求;将扁钢两端加工成“L”形状,在扁钢上铣出大于地脚螺栓外径约2m大小的螺栓孔,用不少于2个螺帽拧在地脚螺栓上,螺栓外露丝扣为3~4扣为宜;地脚螺栓不得与扁钢直接采取焊接方式进行连接,刷钢上的螺栓孔不应采取气割方式预制,更不得将孔随意扩大,而减扁钢的受力有效截面积。 3.扁钢应沿油罐切线方向与地脚螺栓同轴线相连,不应出现倾斜现象。

石油化工储油罐施工设计方案完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日

目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施

第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位:河北鑫海化工有限公司 工程内容:150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 工程地点:沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据: 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准 第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程

项目经理部”,项目经理部下设三科一室,150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图: 150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构;项目经理部严格实行项目法管理;项目经理在公司总体领导下,全速负责项目的施工管理,组织高效精干的队伍,运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工,实施工期、质量、成本、安全四大控制,保证切实履行工程合同。

⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下,全面负责施工现场的安全工作:制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下,负责组建项目经理部质保体系,保证质保体系日常工作的正常进行,就项目施工质量向公司管理者代表负责;项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作,基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导,从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下,就技术工作对项目经理负责,基层作业队伍按班组设置负责人,形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下,负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运,搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作,确保工程的顺利进行。 第三章资源配置

储油罐施工方案

第二章主要施工方案 2.l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺,施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点: 1.施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线,二者可以同时施工以缩短工期。 2.船舱可以直接在罐内施工,解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2.1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工,本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行,罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行,单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行,罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机,采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业:喷砂除锈、刷漆。(壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。) e罐壁采用净料法进行下料和安装,立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段(两个船舱为一段),然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具,把整个浮顶架起来,使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口,环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90%以上焊缝采用自动焊机进行焊接: 立缝:采用VEGA-VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺(E形板和铜垫板在罐外侧); 环缝:采用AGW一IS/N横焊机进行焊接;焊接程序是先内后外; 大角缝:采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接; 罐底板:采用埋弧自动焊焊接; 浮顶:采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2.2预制方案 2.2.l罐底预制 a.罐底预制:主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术,罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。

油罐吊装施工方案

油罐吊装施工方案 一、吊装前准备工作 1、油罐区的地基及基础施工完工后,并经业主、监理、施工和质检部门共同验收合格。 2、油罐吊装是由施工方租用吊装设备的专业公司进行,所有吊装设备及相应的吊装特种作业人员均由吊装公司配备。正式吊装前,吊装负责人应根据现场实际情况进行察看,评估吊装条件是否具备,对尚差部份应及时完善,待符合吊装要求时方可进行吊装。 3、在吊装设备及人员到达现场时,必须对相应的证件进行查验,查验具体内容:验证吊装操作人员、指挥人员是否具备相应的吊装资格证书;验证吊车相应合格证件。 4、吊装区域,在吊装开始前,应根据现场实际设置警戒区,吊装现场项目部设置专人进行现场安全监护,所有进入施工现场人员均应佩戴好安全帽。 5、根据本站吊装实际,主要工程量及工作特征如下: 需吊装3个30立方米卧式油罐就位,按本站单个油罐吊装重量不大于4T,选择一台不低于QY-25吊车即满足吊装要求。 二、油罐吊装 1、吊装指挥人员及吊车司机必须持有效起重证件,并实施统一指挥,明确职责。吊车司机与起重工必须密切配合,听从指挥,操作前必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中司机对任何人发出的紧急停车信号都必须停车,待消除不安全因素后按指挥人员信号继续工作。 2、司机在工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符

合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠,严禁设备带病运行。 3、起吊着力点的钢丝绳固定应牢固,正式起吊前应将油罐吊离地面10cm左右进行试吊,检查起重机及吊物的稳定性和制动器等是否灵活有效,在确认一切正常后方可缓慢起吊。 4、吊车工作时起重臂下、吊钩和起吊油罐下面严禁站人,在吊车臂作业半径区域内禁止人员停留或通行。 5、吊车司机及吊装指挥人员严禁酒后作业,起吊时严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 6、员车在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离,在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离要符合有关规定,雨雾天工作时安全距离还应适当放大。 7、吊车在工作时,吊钩和滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬机过限把钢丝绳拉断或重臂后翻,当吊车臂起吊至最大仰角且吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 8、起重仰角不得小于30°,当吊车臂有载荷情况下尽量避免起落吊臂,绝对禁止在吊臂起落稳妥前变换操纵杆。 9、严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 10、无论停工或暂停休息时,都不得将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。 13、在每个吊物完全吊出后,油罐搁置应稳定,及时运出或转移至固定存放区,吊装作业工作方可完毕。

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ------ 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施-------------------------------------------------- 11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

储油罐制作施工方案

编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册

质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则: 根据本工程的特点及工期要求,确定原则如下: 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备,同时进行原材料的采购工作,并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送,力争在最短的时间进入施工现场,投入施工中。 二、施工程序: 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装(含加热器)→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆(内部涂食用油漆、外部涂防锈漆)→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工,即油罐顶自上向下施工。为保证工期,

油罐施工方案

油 罐 施 工 方 案 班级:建工08-6 姓名:方勇亮 学号:0840183608 日期:2010/4/20

目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理

1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目,该项目是施工容积2000吨的油罐,本工程采用预制装配式油罐施工,油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3-2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》

油罐吊装方案

储油罐起重吊装方案 一、编制依据: 本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。 二、工程概况: 青海省格尔木花土沟加油站改造工程, 三、作业环境: 青海省格尔木花土沟加油站储油罐拆除后,检测合格,进行吊装安装。 四、吊装物体说明及拆除施工措施: 1、名称:储油罐(具体参数详见设计图纸) 2、施工技术措施 2.1.进入施工现场前,所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会,现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施,安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。 2.2安全技术措施中要求的各种消防器材要到位,并做好应急准备。 2.2.1罐区地下埋设有油罐。油罐内储存可能有易燃易爆物品—汽油、柴油,罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。 2.2.2油罐、管线埋于地下,完好状况不明,并埋设有地下接地网络,地下情况复杂。 2.3进入施工现场的施工人员应正确佩戴劳保用品。 2.4进入施工现场严禁携带火种。

2.5现场配备干粉灭火器5个、消防锹4把、消防砂5T 2.6油罐的拆除 2.6.1 放空油罐内的油蒸汽。断开与油罐连接的管道。在拆除油罐的阀门、管线时,不允许动火。必须采用防爆工具进行施工。 2.6.2拆除完储油罐与之连接的管道后,首先将其上部的水泥花砖、砼垫层、罐区内检查井、工艺管线拆除并清理干净,露出储油罐吊装位置后,将注水浸泡合格后的储油罐吊装带固定在储罐上用25T吊车吊出罐坑的方法,吊装储油罐时严禁使用钢丝绳,防止摩擦产生火花,发生危险。 2.6. 3.1 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是两种:地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割,一般采用冷切割(手工锯缓慢切割,边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油,且经防爆检测合格后,方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊过程分三步:第一步,拉松油罐与罐池的连接,松动即可;第二步,将油罐起吊20cm~30cm高,停置约2分钟,以检验起吊是否安全可靠,并检查是否有接地线等物体与油罐连接;第三步,油罐吊起装车外运。 2.6. 3.2 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。 2.6. 3.3 大锤锤击前,人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片,并用水淋湿,以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬,锤击出裂缝后即改用撬棍。 五、起重机械选用:

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司 目录 1.编制说明---------------------------------------------- ------2.编制依据----------------------------------------------------3.工程概况-----------------------------------------------------4.施工准备----------------------------------------------------5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺----------------------------------------------------8.罐体试验-----------------------------------------------------9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

储罐制作安装施工方案

一、编制说明: 1.1 本工程为XXXXXXXX工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。 1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。 2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4.1.4 确认焊工资格,凡参加成品硫酸罐施工的焊工,必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。 4.2.2 现场组装平台已铺设,面积100m 2,钢板δ=18mm 。 4.2.3 施工所需材料供应到75%以上,贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4.2.4 施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。 五、施工方法的选择: 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例:即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆(φ219×4.5的无缝钢管),桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。吊时,由12人同时操作手拉葫芦,要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析: 5.1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达: W= 式中:Q ——起升罐体的总重量(Q=65.7吨) N ——倒链的数量(与立柱数量相同),N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨<10T 。 故选择10T 起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上) 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6.1 施工程序 施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

碳钢储罐制作安装施工方案

碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

一、编制说明: 1.1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。 4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

立式油罐施工组织设计书.pdf

××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 分部工程名称:库区油罐制作安装工程 编制单位:×××××××公司 编制日期:2005年8月10日 编制人: 审核人:

目录一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工准备阶段 2.部件放样与下料 3.构件预制 4.罐底板安装 5.罐顶板及栏杆安装 6.罐壁板、盘梯安装及探伤 7.罐附件安装 8.罐内加热盘管安装 9.其他焊接工艺要求 10.焊接缺陷修补措施 11.罐体检查 12.罐体水压试验 13.罐体表面防腐 14.油罐交接验收 15.工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施

一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐制作安装工程 2.工程地点:××××× 3.工程简介: 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜;1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜;250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯,用 天桥连接;罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础,上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板,手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 3.《钢质容器防腐及保温》(SY/T4059-93) 4.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87) 5.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1.主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1

油罐及工艺管线设备安装方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 (2) 四、主要施工方案 (2) (一)、油罐施工方案 (2) 1、油罐安装 (3) 2、施工顺序 (3) 3、储罐的防腐 (3) (二)、工艺管线施工技术措施 (5) 1、管材及配件得到运输、保存 (5) 2、材料的到货检验及存放 (5) 3、管道下料、切割 (5) 4、管道的安装 (6) 5、管道的焊接 (7) (三)管道系统试验 (10) 五、质量控制与管理 (11) 六、安全文明施工 (11)

一、工程概况 洛阳服务区位于连霍高速郑洛段西端,桩号为K680+100,原有占地103.9亩,新增占地126.9亩,扩建后合计占地230.8亩,为双侧不对称式布臵。其中建设2座加油站(南区、北区),每个加油站各建5台50m3储油罐,10台加油机。 二、编制依据 1、建设工程施工招标文件及招标答疑资料。 2、加油站设计图纸。 3、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 2、《钢制焊接常压容器》JB/T473 5-1997 3、《钢制卧式容器》JB4731 4、地埋钢质油罐管道环氧煤沥青防腐层标准(SY/T0447-96) 四、主要施工方案 (一)、油罐施工方案 本加油站油罐的设计容量为每只50m3,油罐长为10m,直径 2.8m.南、北区加油站均为5只。每个区的加油站内设臵汽油储罐3台,分别为90#普通汽油1台,93#无铅汽油1台,97#无铅汽油1台,设臵柴油储罐2台,分别为0#柴油一台,-10#

立式储罐现场制作施工方案

立式储罐现场制作 施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日

目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划

一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述

目标,特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-? 6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。

储油罐施工实施方案

储油罐施工实施方案

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日

目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -

油罐清理施工方案(20200521171305)

第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除,石棉板更换,12个柴油罐油泥清理、拉运、处理,油罐道门,光孔拆除,恢复等 1.2施工条件 1、道路交通:本工程施工场地比较平坦,交通便利。 2、施工用电:该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日,计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会,总结当天的施工,安排明天的工作,解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题,确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助

第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组,由承包作业单位根据作业现场的不同情况, 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况,成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等,做到任务明确,设备到位,责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施,经充分讨论后,由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业: A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。

相关文档