启动电抗器-1400KW电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器

启动电抗器|1400KW电机启动电抗器-QKSC启动电抗器

起动电抗器型号是QKSC,表示三相启动干式电抗器。一般分10KV，6KV两种电力系统。QKSC系列1400KW启动电抗器用硅钢片叠积成三柱芯式结构，芯柱为多级阶梯圆截面，铁轭为倒D形截面或者矩形，三个芯柱上均有若干个气隙，将铁心柱分割成若干个铁心饼，气隙板连同铁心饼利用上下轭件上的拉紧螺杆拉紧。

启动电抗器|1400KW电机启动电抗器型号说明

启动电抗器|1400KW电机启动电抗器

壹、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器保护电机的过程。

1400K W电机启动电抗器电机启动时一般电流会额定电流的5-7倍，那么加启动电抗就是为了使电机在启动的一刻把电流降下来，换句话讲就是把这些冲击电流冲击到电抗器上面，起到保护电机的作用。例如软启动电机就是降压启动，利用电抗器的降压作用。因为大功率电机启动的瞬间电流特别大，对电网的冲击非常大。

贰、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器概述

起动电抗器,里面通过的是交流电流,串联在电动机器作为限制电动机起动时的电流,是短时间起动作用,起动后就不再使用。

叁、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器结构

QKSC型干式铁芯起动电抗器的铁芯采用优质进口硅钢片，芯柱经多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧板作为隔绝，并采用高温高强粘接剂，以保证气隙在电抗器运行时不发生变化。

2.启动电抗器铁芯端面采用优质硅钢片端面胶，使硅钢片牢固地结合在一起，大大减小了运行中的噪音，并具有较好的防腐蚀性。

3.启动电抗器线圈绕包式结构，线圈主绝缘采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，热烘固化后在真空下浸以耐高温绝缘漆，该线圈不但绝缘性能好，而且机械强度高，电抗器能耐受电机启动时的大电流冲击和冷热冲击而不开裂。

启动电抗器|电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器用途交流异步电动机在额定电压下起动时，初始起动电流将是很大的，往往超过额定电流的许多倍，为了降低起动电流，减少对电网造成影响，通常用降低电压的方法来起动交流异步电动机，常用的降压方法是采用电抗器，交流电动机的起动过程时间很短，一般数秒钟至一分钟左右，起动后就降压起动用的电抗器切除。

启动电抗器接线方式

肆、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器用户在订货时需提供的参数:

(1).额定电压

(2).额定电流

(3).额定电抗

(4).每次起动运行时间，连续起动运行次数

(5).起动与冷却周期

(6).使用条件（户内）

(7).根据起动电抗器的应用所要求的其他性能数据应在合同中注明伍、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器使用条件

电抗器执行标准：

JB5346-1998 串联电抗器标准GB10229-88 电抗器

JB3837-2010 型号编制依据JB9644-1999 半导体电气传动用电抗

1 系统电压3-10KV

2 环境温度温度为-25℃～+45℃

3 海拨高度海拔高度不超过1000米

4 启动倍数6-8倍

5 冷却方式自冷

6 安装场合户内

7 启动时间起动时间满2分钟，应冷却6小时才可再次起动。

8 耐温等级达到F级（155℃）。

9 损耗干式铁芯起动电抗器损耗低于油浸电抗器的损耗。

10 噪音小于50DB

11 结构方式铁心环氧浇铸

12 温升在额定负荷下，1.35倍过载温升小于90K

13 电感量误差+3%内

14 线圈线圈经过环氧树脂浇铸而成，具有阻燃，自熄，免维护，机

15 铁心采用干式电抗器制造技术，震动小，噪音低，漏磁小启动电抗器|1400KW电机启动电抗器外形图

启动电抗器|1400KW电机启动电抗器图片

陆、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器性能参数

1.干式起动电抗器比传统油浸电抗器、空心电抗器体积要小，具有重量轻、占空间小，结构简单、安装方便等特点。

2.耐温等级达到H级（180℃）；正常运行时，干式铁芯起动电抗器的铁芯温升不大于85K,线圈温升不大于95K。

3.干式铁芯起动电抗器损耗低于油浸电抗器的损耗。

4.干式铁芯起动电抗器的噪声不大于国家标准

启动电抗器|电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器产品执行标准和运行方式：

执行标准：GB/T10229-1988

GB6450-1986

在市场中由于高压启动电抗器用的相对比较多，低压的型号QKSG系列，高压的型号为QKSC，

电压一般为6KV ,10KV系统。低压中的型号为QKSG，一般是电压是400V，也有一些660V的电压系统。

6KV启动电抗器常规型号

起动电抗器型号起动容量

（kvar）

起动电流

（A）

每相电抗

（Ω）

电抗外形尺寸

（L×W×H）

QKSG-400/6

395 123 8.667 870×330×700 220 QKSG-450/6 445 139 7.669 870×340×730 250 QKSG-500/6 495 154 6.992 910×345×740 280 QKSG-550/6 555 173 6.162 930×350×760 315 QKSG-630/6 620 194 5.496 940×355×785 355 QKSG-700/6 700 219 4.868 960×360×800 400 QKSG-800/6 785 246 4.333 980×360×820 450 QKSG-850/6 855 267 3.993 1010×385×840 500 QKSG-1000/6 965 301 3.542 1030×385×880 560 QKSG-1100/6 1080 338 3.154 1090×390×905 630 QKSG-1250/6 1215 380 2.805 1105×390×920 710 QKSG-1400/6 1365 427 2.496 1120×410×970 800 QKSG-1600/6 1540 481 2.216 1140×410×1015 900 QKSG-1900/6 1845 499 2.469 1150×420×1060 1000 QKSG-2100/6 2040 552 2.232 1170×430×1095 1120

QKSG-2300/6 2275 615 2.003 1140×440×1120 1250 QKSG-2600/6 2545 688 1.791 1250×445×1145 1400 启动电抗器|1400KW电机启动电抗器在启动柜的应用

一、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器产品的运输及装卸（吊装

或叉装卸）

1、电抗器至安装地点的运输方法主要为公路或铁路运输；

2、产品在运输过程中，应注意太天气，应有防雨防雪措施；

3、电抗器在运输过程中，电抗器倾斜度不大于30°；

4、起吊电抗时应同时使用夹件上的四个吊环，对有全包装的电抗器应按其

起吊标志进行起吊（见下图）；

5、电抗器在起吊时绳与垂线的夹角不得大于30°（见下图），所有钢丝绳

与吊钩吊钩应能承受吊运设备整体的重量的要求；

6、产品装卸时应严格按照国家有关装卸规

程，装卸全过程中，应小心轻放、平衡起吊、

保证人身和设备的安全；

7、禁止绑拉线圈、绝缘子、垫块、引线等易

损件；

叉车装卸 吊装 二、

启动电抗器|1400KW 电机启动电抗器贮存

1、 需仓储的产品，验收完毕后应贮存在干燥、防雨无粉尘的地方；

2、 所有产品应包装贮存在库房内并不能堆放，且不应同时储存在活性化学

药品和腐蚀性物品；

3、 干式电抗器不应户外放置，需短时间户外放置的应保证包装良好，并垫

以木方，垫高不小于100mm ； 三、

启动电抗器|1400KW 电机启动电抗器的安装

1、 安装前应认真阅读本说明书，了解产品外形尺寸、重量、安装方法等内容；

2、 户内使用的电抗器必须安装在防滴和防日照的室内。电抗器室的制造必须符合国家使用电规程及建筑规范的规定。电抗器室的保护等级应符合IP23防护等级的要求

3、 电抗器的基础必须能承受电抗器的全部重量，应符合国家建筑规范要求；

4、 电抗器的安装设计必须符合人身安全要求，应确保电抗器在运行时不可能被人所触及。带电体之间及带电体对地之间的最小安全距离应符合国家供用电规程的要求，此外还应保证电缆和高压线之间，温控线、风机线、和高压线圈之间的最小安全距离；海拔高度在1000m 及以下的最小安全距离见表1； 表1

5、 为了便于安装和维护保养和值班巡视，电抗器和墙壁之间必须留有通道；相邻电抗器之间必须留有大于1m 的空隙（外限距离）；

电压等级 （KV ） 设备最高电

压 （KV ） 绝缘水平 安全距离

（mm ）

工频试验电压（KV ） 冲击试验电压

（KV ）

3 3.5 18 40 60 6 6.9 25 60 90 10 11.5 35 75 125 15 17.5 45 95 180 20 23 55 125 225 35 40.5 85 170 340

6、 电抗器室内应有足够的通风设施，确保电抗器因损耗产生的热量及时扩散出去。冷却空气的要求，散发每千瓦损耗约需空气流量3m 3/min ，按其损耗总值，确定通风量大；

7、 电抗器应安装在离墙壁600mm 以外的地方以保证电抗器周围空气的流动及人身安全要求。进风口和出风口的栅栏或百叶窗不得减少对流的有效截面，进出风口必须有防止异物进入的措施。

8、 一般情况下，电抗器无需用地脚螺栓安装，但有防震要求时，则要求按外形尺寸预埋地脚螺栓安装。

9、 电力线路的连接的所有端子连接前，应熟悉试验报告及铭牌上的连接图，连接要正确。

10、 电缆或母排组成的连接线必须符合电抗器运行规程及电气安装规程的规定，选择合适截面的电缆和母线排。连接线不得在接线端子上产生过高的机械拉力和力矩。当电流大于1000安培时，母线和电抗器端子之间必须有一段软联结，以补偿导体在热胀冷缩时产生的应力；

11、 螺栓联接必须保证足够的接触度压力，可使用蝶型垫圈或弹簧垫圈。在接线之前，所有联结螺栓和接线板必须清洁。所有联结需紧固可靠，在坚固电气联接螺栓时需采用扭矩扳手，使螺栓张力较为均匀，并可避免产生过大张力，扭矩参考值见表2 表2螺栓扭矩的参考值

12、 电抗器下部有一接地螺栓，必须接入保护接地系统。保护接地系统的接地电阻值和接地线的截面必须符合电气安装规程； 四、

启动电抗器|1400KW 电机启动电抗器投入运行前的检查和试

验

1、 投运前需检查电抗器线圈及引线连接，有无损坏或松动；

2、 检查所有的坚固螺丝，保证坚固可靠；

3、 检查电抗器外壳和铁芯是否永久性接地；

4、 检查铁芯、线圈上面是否有异物，气道是否有灰尘及异物；

5、 运行前应有压缩空气将电抗器线圈、铁芯及气道刷干净；

6、 投运前的产品试验

6.1铁心绝缘电阻测试：

使电抗器铁芯暂时脱离上夹件（测量结束后恢复原判），用500V 兆欧表测量（相对温度≤85%）铁芯-夹件及地≥2M Ω； 6.2测量线圈的绝缘电阻测试（温度10℃-40℃，相对温度≤85%），用2500V 兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，应≥1000M Ω； 6.3直流电阻的测量

6.4外施工频耐压的试验，试验电压按出厂试验电压值的85%（见产品合格

螺栓尺寸

M8

M10

M12

M16

扭矩（N.m ） 11 26 40 600

扭矩

（kgf.m ）

2 4 7.5 17.5

证明书上之记录），历时1分钟。见GB1094.3中关于重复绝缘试验的规定。

对装有温控器附件的电抗器进行工频耐压试验时，试验前应将温控器的所有接插件拔下，以免感应电压使温近代器遭受损坏，试验完毕，须将电抗器线圈中储存的电荷放电后，再将拔下的插头插回，并检查正确无误。检查温控风冷装置有否安装差错（请参阅温控器和风机安装使用说明书）；

五、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器维护

1、对电抗器进行维护时，应遵守安全规程，必须把电抗器与高低压电网断

开；

2、电抗器的维护工作主要是除尘，尤其是除掉气道中间的灰尘污垢，以防

阻碍冷却的效果和降低绝缘性能。操作人员可按下列顺序进行维护；

2.1对线圈、引线及温控装置、风机进行全面的外观检查；

2.2可用吸尘器、干燥的压缩空气进行除尘。绝缘子、端子板及其它绝缘零

件的表面，应用干布擦净；

2.3按常规测量绝缘电阻，并记录数值；

2.4检查电力线路的联结是否紧固，避免因接头松驰而引起的导体过热而发

生事故；

3、检查地脚螺栓、旁拉杆、上下拉杆的紧固情况，发现松驰应及时收紧；

六、启动电抗器|315KW电机启动安全要求

1、电抗器试验、安装和维护必须由有资格的专业人员担任，并按电气设备

安全操作规程进行操作；

2、对安装外壳的电抗器应设置遮拦，遮拦和电抗器间距应大于安全距离

（见表3），电抗器运行时应悬挂“有电危险”字样警告标示牌，警告

标示应符合GB2894-88R的有关规定；

表3

电压等级（KV）10KV及以下20 35

安全距离（m）0.4 0.6 0.6

3、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器投入运行后，禁止触摸电

抗器实体（包括线圈表面），以防触电事故发生。

电动机过热的原因及处理方法

电动机过热的原因及处理方法 根据多年来从事电动机维护与检修的经验，总结出电动机常见的过热原因及处理方法。 1、负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。 2、绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。 3、电动机外部接线错误，有一下两种情况： （1）应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。 （2）应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。 如属上述原因，可按正确方法更改接线。 4、电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间，否则要控制电动机的负荷。 5、大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误，可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题予以解决。 6、大修后导线截面比原来截面小，要降低负荷或更换绕组。 7、定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。 8、电动机绕组或接线一相断路，使电动机仅两相工作。应检查三相电流，并立即切除电源，找出断路点并重新结好。

9、鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2h,铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。应查出故障点，重焊或更换转子。 10、绕线式电动机的转子绕组焊接点脱焊，或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。 11、电动机绕组受潮，或有灰尘、油污等附着在绕组上，以致绝缘降低，应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。 12、电动机在短时间内启动过于频繁。应限制启动次数，正确选用热保护。 13、定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。应拆开电动机，检查铁芯上是否有扫膛的痕迹，找出原因，进行处理。 14、环境温度太高，应改善通风、冷却条件或更换耐热等级更高的电动机。 15、通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。 电动机发热的原因可能还有其他方面，但是我们平时要严格按照操作规程正确使用电动机，正确维护电动机，使电动机表明清洁，电流不超过额定值，振动值在范围之内，运行声音正常，轴承正切维护等，电动机的使用寿命一定会延长的。

电抗器基本知识介绍

电抗器基本知识介绍 一、干式电抗器的种类与用途 电抗器是重要的的电力设备，在电力系统中起补偿杂散容性电流、限制合闸涌流、限制短路电流、滤波、平波、启动、防雷、阻波等作用。根据电抗器的结构型式可分为空心电抗器、铁心电抗器与半心电抗器。 补偿杂散容性电流的电抗器主要有并联电抗器与消弧线圈。并联电抗器的作用是限制电力传输系统的工频电压升高现象，工频电压升高的原因在于空载长线的电容效应、不对称对地短路故障与突然甩负荷。消弧线圈通常应用在配电系统，它的作用是使得单相对地短路电流不能持续燃烧，导致电弧熄灭。消弧线圈通常具有调谐功能，可根据电力系统的杂散电容与脱谐度改变其电感值。 串联电抗器或称阻尼电抗器的作用是限制合闸涌流。串联电抗器与电力电容器串联使用，用于限制对电容器组合闸时的浪涌电流，通常选取电容器组容量的6%。 限流电抗器是串联于电力系统之中，多用于发电机出线端或配电系统的出线端，起限制短路电流的作用。为了与其他电力设备配合，其实际阻抗不能小于额定值。 滤波电抗器与电容器配合使用，构成LC谐振支路。针对特定次数的谐波达到谐振，滤除电力系统中的有害次谐波。 平波电抗器应用在直流系统中，起限制直流电流的脉动幅值作用。在设计平波电抗器时须注意线圈中的电流是按电阻分布的，设计时最好采用微分方程组计算。若按交流阻抗设计可能造成线圈出现过热现象，且阻抗值未必准确。 启动电抗器用于交流电动机启动时刻，限制 防雷线圈通常用于变电站进出线上，减 阻波器与防雷线圈的应用场合相仿，线 用于阻碍电力 便于将通讯载波提

取出来，实现电力载波的重要设备。 户外空心干式电抗器是20世纪80年代出现的新一代电抗器产品，如图1.1所示。它是利用环氧绕包技术将绕组完全密封，导线相互粘接大大的增加了绕组的机械强度。同时利用新的耐候材料喷吐于包封的表面，使得产品能够满足在户外的苛刻条件下运行。包封间由撑条形成气道，包封间与包封内绕组多采用并联连接以便满足容量与散热的要求。为了满足各个并联支路电流合理分配的需要，采用分数匝来减少支路间的环流问题。为了能够形成分数匝，采用星形架作为绕组的出线连接端。绕组的上下星架通过拉纱方式固定，固化后整个产品成为一个整体。这种结构的电抗器与传统方式的电抗器相比较具有可以直接用于户外、电感为线性、噪音小、防爆、使用维护方便等特点，因而对于某些此产品有可能正逐步取代其他形式的电抗器。 由于受到绕组结构的限制，户外空芯干式电抗器通常不适合电感量（>700mH ）较大或电感较小(<0.08mH)但电流较大的场合，否则就会造成体积过于庞大或者支路电流极不平衡。在这两种极端条件下，需要适当改变线圈的绕线形式。此外，空心电抗器通常占地面积最大、对外漏磁最严重，这是这类电抗器的主要缺点。 干式铁心电抗器主要是由铁心和线圈组成的，如图1.2所示。干式铁心电抗 器主要由铁心、线圈构成。铁心可分为铁心柱与 铁轭两部分，铁心柱通常是由铁饼与气隙组成。 线圈与铁心柱套装，并由端部垫块固定。铁心柱 则由螺杆与上下铁轭夹件固定成整体。对于三相 电抗器常采用三心柱结构，但对于三相不平衡运 行条件下，需采用多心柱结构，否则容易造成铁 心磁饱和问题。干式铁心电抗器的线圈通常采用 浇注、绕包与浸漆方式。由于铁磁介质的导磁率极高, 而且其磁化曲线是非线性的, 故用在铁心电抗器中的铁心必须带气隙。带气隙的铁心,其磁阻主要取决于气隙的尺寸。由于气隙的磁化特性基本上是线性的, 所以铁心电抗器的电感值取决于自身线圈匝数以及线圈和铁心气隙的尺寸。由于干式铁心电抗器是将磁能主要存贮于铁心气隙当中，铁心相当于对磁路短路，相当于只有气隙总长度的空心线圈。因此铁心电抗器线圈的匝数较少， 从而图1.2 干式铁心电抗器

大功率电动机启动的问题

大功率电动机启动的相关问题？ 一般功率在11KW以下的采用直接启动，在30KW和11KW间采用星三角启动，超过就要用变频或软启动。所以30KW以上电机肯定不推荐使用星三角启动。 1.当负载对电动机启动力矩无严格要求又要限制电动机启动电流且电机满足380VY/Δ接线条件才能采用星三角启动方法； 2.该方法是：在电机启动时将电机接成星型接线,当电机启动成功后再将电机改接成三角型接线； 3.因电机启动电流与电源电压成正比,此时电网提供的启动电流只有全电压启动电流的1/3 ，但启动力矩也只有全电压启动力矩的1/3。 星三角启动，属降压启动他是以牺牲功率为代价来换取降低启动电流来实现的。所以不能一概而以电机功率的大小来确定是否需采用星三角启动，还的看是什么样的负载，一般在需要启动运行时负载重尚可采用星三角启动，一般情况下鼠笼型电机的启动电流是运行电流的5—7倍，而对电网的电压要求一般是正负10%,为了不形成对电网电压过大的冲击所以要采用星三角启动，一般要求在鼠笼型电机的功率超过变压器额定功率的10%时就要采用星三角启动。只有鼠笼型电机才采用星三角启动 在实际使用过程中,需星三角降压启动的电机从11KW开始就有需要的,如风机、在启动时11KW电流在7-9倍(100)A左右,按正常配置的热继电器根本启动不了,（关风门也没用）热继电器配大了又起不了保护电机的作用，所以建议用降压启动。而在一些启动负荷较小的电机上，由于电机到达恒速时间短，启动时电流冲击影响较小，所以在30KW左右的电机，选用1.5倍额定电流的断路器直接启动，长期工作一点问题都没有。 交流接触器、热继电器、断路器的容量是根据电机的功率来选择的。电机的输出功率是泵的功率的1.2~1.4倍左右 交流接触器、热继电器、断路器的容量根据泵的功率因数怎样选择： 首先要是的是这些电气元件的选型主要是根据泵的功率来进行选型，功率因数只是一个选型的因素，而不是主要因素！ 其次要根据泵的容量计算出工作电流，也就是泵铭牌上标出的额定电流（这个电流值是满负荷工作的电流值）！ 接下来根据额定电流的值进行选型！ 接触器一般根据泵的额定功率的2倍进行选！ 热继电器根据泵的额定功率的（1.8--2.1）倍进行选，但是其参数要在泵投入运行前整定为1.2倍的工作电流比较合理！ 断路器则要根据泵的输入功率的1.5-2倍进行选型； 各种功率电机星三角启动接触器的选用如下： 1、11KW电机星三角启动电路,请问要用多大的主接触器，副接触器，热保护多大，启动时间设多少？ 主接触器25A2只,副接触器12A1只, AC380v热继电器用14~17A 开关用40A/3P的 2、22KW电机星三角启动电路,请问要用多大的主接触器，副接触器，热保护多大，启动时间设多少？ 主接触器32A2只,副接触器18A1只, AC380v热继电器用14~17A 开关用40A/3P的

启动电抗器-1400KW电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器

启动电抗器|1400KW电机启动电抗器-QKSC启动电抗器 起动电抗器型号是QKSC,表示三相启动干式电抗器。一般分10KV，6KV两种电力系统。QKSC系列1400KW启动电抗器用硅钢片叠积成三柱芯式结构，芯柱为多级阶梯圆截面，铁轭为倒D形截面或者矩形，三个芯柱上均有若干个气隙，将铁心柱分割成若干个铁心饼，气隙板连同铁心饼利用上下轭件上的拉紧螺杆拉紧。 启动电抗器|1400KW电机启动电抗器型号说明 启动电抗器|1400KW电机启动电抗器 壹、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器保护电机的过程。 1400K W电机启动电抗器电机启动时一般电流会额定电流的5-7倍，那么加启动电抗就是为了使电机在启动的一刻把电流降下来，换句话讲就是把这些冲击电流冲击到电抗器上面，起到保护电机的作用。例如软启动电机就是降压启动，利用电抗器的降压作用。因为大功率电机启动的瞬间电流特别大，对电网的冲击非常大。

贰、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器概述 起动电抗器,里面通过的是交流电流,串联在电动机器作为限制电动机起动时的电流,是短时间起动作用,起动后就不再使用。 叁、启动电抗器|1400KW电机启动电抗器结构 QKSC型干式铁芯起动电抗器的铁芯采用优质进口硅钢片，芯柱经多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧板作为隔绝，并采用高温高强粘接剂，以保证气隙在电抗器运行时不发生变化。 2.启动电抗器铁芯端面采用优质硅钢片端面胶，使硅钢片牢固地结合在一起，大大减小了运行中的噪音，并具有较好的防腐蚀性。 3.启动电抗器线圈绕包式结构，线圈主绝缘采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，热烘固化后在真空下浸以耐高温绝缘漆，该线圈不但绝缘性能好，而且机械强度高，电抗器能耐受电机启动时的大电流冲击和冷热冲击而不开裂。 启动电抗器|电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器用途交流异步电动机在额定电压下起动时，初始起动电流将是很大的，往往超过额定电流的许多倍，为了降低起动电流，减少对电网造成影响，通常用降低电压的方法来起动交流异步电动机，常用的降压方法是采用电抗器，交流电动机的起动过程时间很短，一般数秒钟至一分钟左右，起动后就降压起动用的电抗器切除。

电动机缺相运行的现象与原因

电动机缺相运行的现象与原因 1）电动机缺相现象 振动增大，有异常声响，温度升高，转速下降，电流增大，启动时有强烈的嗡嗡声无法启动。2）造成电动机缺相运行的原因有： ①保险丝选择不当或压合不好，使熔丝断一相。 ②开关发触器的触头接触不良。 ③导线接头松动或断一根线。 ④有一相绕组开路。 3）电动机缺相运行的电磁、转矩关系 电机缺相运行时，定子的旋转磁场严重不平衡，定子会产生负序电流，负序磁场和转子发生电磁感应出近100HZ的电势，使转子电流剧增，会引起转子严重发热，缺相时电机带载能力急剧下降，电机会吸收大量有功，导致定子电流急剧增加，发热由于磁场严重不均匀，会使电机震动严重增加，从而破坏轴承和机座，所以带额定负载的缺相运行电机会立马停下来，若保护不及时动作，电机就会被烧毁，一般电机都有缺相保护。 在运转时缺相,绕组产生的磁场也可分为两个大小相等\方向相反的旋转磁场.但与电动机转向相反的旋转磁场与转子间的相对转速很大,在转子中产生的感应电动势和电流的频率差不多是电源频率的几倍,转子的感抗很大,故决定转矩大小的电流有功分量很小,所以逆向转矩远小于正向转矩,因此,电动机能继续运行. 但是,应注意, 在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。电动机一相断线明确规定不能运行，因为电动机断线后定子线圈不会产生旋转磁场，只会产生脉动磁场，不会带动电动机旋转，但由于运行中还有惯性，所以会旋转，但由于负荷大使电动机旋转逐渐变慢，另外由于转子旋转慢造成转子切割磁力线增多，定子电流逐渐增大，时间长会烧毁电动机。 电动机运行中一相断线不能长期运行，因为电动机断线后定子线圈产生椭圆磁场，只会产生脉动磁势，由于转子旋转慢造成转子切割磁力线增多，定子电流逐渐增大，时间长会烧毁电动机。另外负序磁场将烧坏转子！ 4)电动机缺相启动 如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。

启动电抗器

一、启动电抗器|启动电抗器保护电机的过程。 启动电抗器电机启动时一般电流会额定电流的5-7倍，那么加启动电抗就是为了使电机在启动的一刻把电流降下来，换句话讲就是把这些冲击电流冲击到电抗器上面，起到保护电机的作用。例如软启动电机就是降压启动，利用电抗器的降压作用。因为大功率电机启动的瞬间电流特别大，对电网的冲击非常大 二、QKSC启动电抗器概述 起动电抗器,里面通过的是交流电流,串联在电动机器作为限制电动机起动时的电流,是短时间起动作用,起动后就不再使用。 三、QKSG启动电抗器结构 QKSC型干式铁芯起动电抗器的铁芯采用优质进口硅钢片，芯柱经多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧板作为隔绝，并采用高温高强粘接剂，以保证气隙在电抗器运行时不发生变化。 2.启动电抗器铁芯端面采用优质硅钢片端面胶，使硅钢片牢固地结合在一起，大大减小了运行中的噪音，并具有较好的防腐蚀性。 3.启动电抗器线

圈绕包式结构，线圈主绝缘采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，热烘固化后在真空下浸以耐高温绝缘漆，该线圈不但绝缘性能好，而且机械强度高，电抗器能耐受电机启动时的大电流冲击和冷热冲击而不开裂。 启动电抗器|电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器用途交流异步电动机在额定电压下起动时，初始起动电流将是很大的，往往超过额定电流的许多倍，为了降低起动电流，减少对电网造成影响，通常用降低电压的方法来起动交流异步电动机，常用的降压方法是采用电抗器，交流电动机的起动过程时间很短，一般数秒钟至一分钟左右，起动后就降压起动用的电抗器切除。启动电抗器接线方式

四、QKSC启动电抗器用户在订货时需提供的参数: (1).额定电压 (2).额定电流 (3).额定电抗 (4).每次起动运行时间，连续起动运行次数 (5).起动与冷却周期 (6).使用条件（户内） (7).根据起动电抗器的应用所要求的其他性能数据应在合同中注明

电机的启动电流是额定电流的多少倍

电机的启动电流是额定电流的多少倍 电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种说法是说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。 对最经常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T10391—2002《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。 其中5.5KW电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下： 同步转速3000时，堵转电流与额定电流之比为7：0 同步转速1500时，堵转电流与额定电流之比为7：0 同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6：5 同步转速750时，堵转电流与额定电流之比为6：0 5.5KW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。 为什么电机启动电流大？启动后电流又小了呢？ 这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解： 当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。 而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的

磨煤机电机电流大的原因

1磨煤机情况概述 沙角C 电厂磨煤机是ABB －CE 生产的HP983型碗式中速 磨煤机（图1），额定容量：65.455t ／h ；煤粉细度：75%（通过200目的筛子）；磨碗直径：2.49m ；设计煤种出力：53.084t ／h ；额定一次风量：98.182t ／h ；磨煤机电机电源：3kV ／50Hz ；输出功率：448kW ；配佛兰德KMP280齿轮箱，电机输入端转速975r ／min ，输出端转速35.63r ／min ，功率435.4kW 。 HP 磨煤机的磨碗由电动机带动齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿周均匀布置着3个磨辊。磨辊与磨盘之问留有一定的间隙。3个由独立弹簧加载的磨辊相隔120°。 2电机电流大的原因分析 2011年以来，经常由于磨煤机电机电流大，而限制磨煤机 出力，从而影响机组负荷。磨煤机电机电流大可能的原因有：（1）磨碗间隙过小；（2）弹簧加载力过大；（3）煤湿；（4）出口温度低；（5）风量过小；（6）折向门开度太小（煤粉过细）；（7）电机过载；（8）给煤率不准确；（9）煤的可磨性指数小；（10）煤质差（石头多、泥多、水分大）；（11）磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。 对以上原因逐一进行分析：第1项，如果磨碗间隙过小，导致磨碗与磨辊煤层过小，且不够均匀，就会造成冲击，从而使电机功率升高。第2项、第11项，弹簧加载力过大，将增加磨辊对煤层的作用力，增加助力。磨辊头与加载弹簧间隙调整过小，当遇到大煤块和石头时，限制了加载弹簧缓冲，也会造成电机功率过高。 第3项、第4项，煤湿和出口温度低都使煤得不到干燥而增加阻力。第6项、第7项，风量过小和折向门开度太小使煤出不去，在磨煤机内停留时间过长，反复在磨煤机内重磨。第8项，给煤率不准确，很好理解。 现在重点分析第7项、第9项和第10项（其实第9项和第10项本质上是一样的，就是煤质差、煤难磨）。正是电机过载和煤质差造成磨煤机电机电流大。煤种差和煤种好时磨煤机电流分别如图2、 图3所示。2.1磨煤机电机功率偏小（电机过载） 磨煤机电机在投产初期就已经过改造，功率由最初的448kW 提升至500kW 。与同类型磨煤机电机相比较，功率仍然偏小。同类型磨煤机电机功率如表1所示。 台山电厂和靖海电厂的机组容量均为600kW ，它们的磨煤机电机功率为520kW 。若它们的机组容量提高10%（即容量 表1 同类型磨煤机电机功率对比表 项目沙角C 电厂 台山电厂靖海电厂机组容量／MW 660600600每台机组磨煤机数量／台666磨煤机电机功率／kW 500 520 520 1—杂物排放管2—煤粉出口管 3—落煤管 4—折向挡板调节装置5—分离器锥体6—磨辊 7—密封风进口管 8—磨碗转体 9—侧机体10—弹簧加载装置 11—文丘里出口管 12—分离器顶部13—分离室外壳 14—风环叶片 15—减速箱 图1 HP983磨煤机示意图 1 2 3 4 5 6789 10 111213 1415图3 煤种好时的磨煤机电流 设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao 60

电抗启动技术说明以及与自耦启动对比

技术说明 1.电抗器启动的原理： 交流异步电动机在额定电压下启动时，初始启动电流过大往往超过额定电流的许多倍（一般5-8倍），为了减少启动电流，通常采用限流电抗器，它工作时与电机的定子绕组串联，交流电动机的启动过程很短（一般数秒钟至两分钟），启动后将电抗器切除。 2.柜型特点： 规格 KYN28A-12 10KV铠装中置式金属封闭电抗启动柜 3.尺寸要求： 800(宽)*1660(深)*2300(高)（mm）启动柜 900(宽)*1660(深)*2300(高)（mm）电抗器柜 4.技术特点 4.1、电抗器线圈经环氧树脂浇注而成，具有阻燃、自熄、免维护、机械强度高、抗短路冲击能力强、绝缘强度好、局部放电量小、使用寿命长等优点； 4.2、电抗器铁芯制造采用了干式电抗器的制造技术、振动小、噪音低、漏磁小，重量比油浸要轻、占用空间小、结构简单、损耗也相对小、对环境的电磁干扰小； 4.3、启动柜尺寸紧凑，节约占地。 5.使用条件 5.1、海拔高度不超过1000米，户内； 5.2、运行温度在-15℃~+45℃； 5.3、安装于户内无剧烈震动，无任何有害气体或粉尘的场合，无易燃易爆物品； 6.主要电气元件和参数 6.1 真空接触器 JCZ5-12/D250-2.5 6.1.1额定电压（Ue）： 12 kV 6.1.2额定电流（Ie）： 250A 6.1.3额定频率（fr）： 50/60Hz 6.1.4额定关合能力： 10Ie 6.1.5额定开断能力： 8Ie 6.1.6额定短时耐受电流： 10Ie 6.1.7额定峰值耐受电流： 25Ie 6.1.8额定短路耐受时间： 4s 6.1.9工频耐压： 42（相间、相对地）千伏;42（真空断口）千伏 6.1.10雷电冲击耐压（峰值）: 75千伏 6.1.11机械寿命： 100万次 6.1.12 电寿命： 10万次

电抗器工作原理及作用(用途)

电抗器 懂得放手的人找到轻松，懂得遗忘的人找到自由，懂得关怀的人找到幸福！女人的聪明在于能欣赏男人的聪明。生活是灯，工作是油，若要灯亮，就要加油！相爱时，飞到天边都觉得踏实，因为有你的牵挂；分手后，坐在家里都觉得失重，因为没有了方向。

内容简介一：电抗器在电力系统中的作用 二：电抗器的分类 三：详细介绍及选用方法 四：各种电抗器的计算公式 五：经典问答 一：电抗器在电力系统中的作用

由于电力系统中大量使用电力电子器件,直流用电,变频用电等,产生了大量的谐波,使得看是简单的问题变得复杂了,用以补偿的电容器频繁损坏,有的甚至无法投入补偿电容器,当谐波较小时,可以用谐波抑制器,但系统中的谐波较高时,就要用串联电抗器了,放大谐波电流. 电抗率为4.5%～7%滤波电抗器,用于抑制电网中5次及以上谐波;电抗率为12%～13 %滤波电抗器,用于抑制电网中3次及以上谐波.电抗器装于柜内,应加装通风设备散热.电抗器能在额定电压的1.35倍下长期运行,常用电抗器的电抗率种类有4.5%、5%、6%、7%、12%、13%等,电抗器的温升：铁芯85K，线圈95K,绝缘水平：3kV/1min,无击穿与闪络,电抗器在1.8倍额定电流下的电抗值，其下降值不大于5%,电抗器有三相、单相之分,三相电抗器任二相电抗值之差不大于±3%,电抗器可用于400V或600V系统,电抗器噪声等级，不大于50dB,电抗器耐温等级H级以上. 信息来自:输配电设备网 电力系统中所采取的电抗器,常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流,也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。并联电抗器用来吸收电网中的容性无功,如500kV电网中的高压电抗器,500kV变电站中的低压电抗器,都是用来吸收线路充电电容无功的;220kV、110kV、35kV、10kV电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。超高压并联电抗器有改善电力系统无功功率有关运行状况的多种功能,主要包括:1)轻空载或轻负荷线路上的电容效应,以降低工频暂态过电压。2)改善长输电线路上的电压分布。3)使轻负荷时线路中的无功功率尽可能就地平衡,防止无功功率不合理流动,同时也减轻了线路上的功率损失。4)在大机组与系统并列时,降低高压母线上工频稳态电压,便于发电机同期并列。5)防止发电机带长线路可能出现的自励磁谐振现象。6)当采用电抗器中性点经小电抗接地装置时,还可用小电抗器补偿线路相间及相地电容,以加速潜供电流自动熄灭,便于采用单相快速重合闸。 电力网中所采用的电抗器，实质上是一个无导磁材料的空心线圈。它可以根据需要，布置为垂直、水平和品字形三种装配形式。在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流。 由于采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，使母线上的电压波动较小，保证了非故障线路上的用户电

为什么电机启动电流大与启动后电流又小了

电机启动电流到底有多大？ 电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来 说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。其中5.5kW电机的堵转电流与额定电流之比 的规定值如下：同步转速 3000 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转 速 1500 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速 1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5；同步转速 750 时，堵转电流与额定电流之比为6.0。 5.5kW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些， 所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。 为什么电机起动电流大？起动后电流又小了呢？ 这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解： 当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器，接到电源 去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短 路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经 定子、气隙、转子铁芯成闭路。 当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同 步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转 子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二 次磁通要抵消一次磁通的作用一样。 而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。 启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速 度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流 中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流 就从大到小，直到正常。

启动电抗器技术要求

启动电抗器技术要求 启动电抗器作用：用于替代原有主排水泵软起模式，主排水泵额定电压10kV，额定功率1800kW，额定电流123.8A，用于水泵启动、停止期间限制大电流，使其启动停止电流不对电网造成影响，通过降低电压的方法来启动或停止主排水泵的交流异步电动机，交流电动机启动和停止过程都由电抗器参与，启动时间为1min，启动后将电抗器切除，同理，停止时，并入电抗器，停止结束后切除。 1.使用环境 使用环境：-5℃～+55℃。 年平均气温： 22℃。 环境相对湿度：95%（+25℃）。 瓦斯等级：瓦斯矿井。 安装于井下硐室，无有害气体、爆炸性粉尘，周围无易燃易爆品。 电抗器必须有良好冷却效果。 2.电抗器所带负荷主排水泵性能参数 额定电压：10kV 额定功率：1800kW 额定电流：123.8A 3.电抗器的技术指标和要求。 3.1、电抗器需要安装在防爆柜内，因为是进风巷道，可以用IP56防护等级的矿用一般型电器柜，参见ABB高压开关柜防护性能设计要求，柜外有MA标志。 3.2、鉴于电抗器短时负荷特点，在电机启动、停止时串联使用，工作时间40s-70s 之间，电抗器使用时如果造成严重发热，需要配有良好的冷却系统，使用前对其进行降温，当温度下降到合适时方可使用，冷却系统可以风冷或水冷，视现场设计需要。 3.3、电抗器必须有温度检测系统，检测三相电抗器绕组温度，且有良好显示、超温报警等功能，超温时严禁启动使用。 3.4、电抗器主回路配置有两个高压接触器，具体运行见附图。 3.5、电抗器柜整体安装尺寸不得大于长宽高270cm×125cm×240cm。

3.6、提供操作台PLC控制起停点。 主排水泵启动电抗器运行原理图 10kV QF KM2 KM1 电抗器 3M水泵电机 工作原理： 启动时，QF合闸，延时5s，KM2合闸，串入电抗器启 动，延时50s后，KM1合闸，延时1s后，KM2分闸，主排水 泵正常运行。 停止时，KM2合闸，延时1s后，KM1分闸，延时30s 后，KM2分闸，延时5s，QF分闸。 说明为何加设KM2： 1、避免QF断路器带负荷分合闸。 2、避免QF断路器分闸失效时水泵无法停止，进而必 须分闸上一级总断路器停泵，造成停电问题扩大化。

三相电机电流过高的7种情况

1电源问题 电源方面使电动机发生过热的原因，有以下几种： 1、电源电压过高 当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。 2、电源电压过低 电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。 3、电源电压不对称 当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。因此，对于三相电机一般不适用熔断器进行保护。 4、三相电源不平衡 当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。 由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因（软启动、变频器、伺服驱动器亦可看作是电源）。确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。 2负载问题 负载方面使电动机过热原因有以下几种： 1、电动机过载运行 当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。 2、拖动的机械负载工作不正常 设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。 3、拖动的机械有故障 当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。故检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。 3电机本身问题 1、电动机绕组断路

电抗器的保护

第四章 电抗器的保护 电抗器的不正常状态和事故 一. 电抗器不正常状态: 过负荷，过电压，油温过高（油绝缘电抗器） 二.电抗器的故障: 相间短路,匝间短路,接地短路 根据上述情况进行电抗器保护的配置。 电抗器保护配置的主保护是电流速断保护，后备保护是过电流保护，其他保护有过电压保护，零序电流保护 第一节 电抗器主保护 电抗器保护配置的主保护是电流速断保护 1. 主保护配置图 2. 电流速断保护原理： 电流速断保护采用的是两相电流差接线,A 相电流互感器TA0,KA1为流过A 相的电流继电器;C 相电流互感器TAC,KA2为流过C 相的电流继电器;B 相的电流继电器KA3流过的电流为A 相和C 相 的电流差;即C A B I I I ,当A 相发生短路A 相电流增大,电流流过KA1使KA1的常开触点闭合,接通了中间继电器的线圈,使中间继电器励磁,接通跳闸回路和信号回路;C 相与A 相相同,B 相流过的 电流为C A B I I I ,当三相不平衡时,电流B I 使KA3的常开触点闭合,接通中间继电器的线圈,使中间继电器励磁接通跳闸回路和信号回路. 第二节 电抗器后备保护 电抗器的后备保护是过电流保护 1. 后备保护配置图 电抗器过电流保护 2. 电抗器过电流后备保护原理： 电抗器过电流保护采用的是两相不完全接线，A 相电流互感器Taa ，C 相的电流互感器Tac ，当A 相发生短路时，A 相的电流继电器的常开触点闭合，使时间继电器接通，时间继电器延时发信号 和跳闸，C 相与A 相相同，c I I I A B ，电流B I 流过电流继电器KA3，当电流B I 达到了KA3的动作电流以后，接通时间继电器，延时发信号和跳闸起到电流后备保护的目地。 第三节 电抗器接地保护 1. 电抗器接地保护配置图： 电抗器接地保护 2. 电抗器接地保护原理:

电机运行时温度过高的原因

电机运行时温度过高的 原因 Hessen was revised in January 2021

电机运行时温度过高的原因，大致归纳为如下几个方面： （1）修过程中身故障引起的原因 ①定子绕组匝间或相间有短路故障，电流增大而发热。个别线圈局部有故障可以重新包扎绝缘，如果绕组整体绝缘老化发黑，必须重绕大修。 ②定子绕组有短路或并联绕组中某支路短线，泰州电机维修过程中引起三相电流不平衡增大损耗造成绕组过热。 ③将Δ形接成Y形，或Y形接成Δ形，在额定负载运行时，会使电机过热，要改正过来。 ④笼型转子段条引起电流过大而发热，建议改为铜笼或补焊。 ⑤定、转子扫膛、相擦，引起电机发热，因扫膛或相擦等于增加点击负载。解决办法是检查轴承，损坏的轴承要更新，另外检查电机装配质量，必要时要重新进行装配 （2）电方面引起的原因 ①电源电压高，超过电机额定电压的10%以上，引起电机铁损耗增加，使电机发热。 ②电源电压过低，低于电机额定电压的5%以上，电机在额定负载运行时会发热。泰兴电机维修解决办法是调整变压器分接开关的档次，把电源电压调整到正常的范围内。 ③过程中三相电源电压不平衡，相间电压不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡而使电机发热。 ④缺相运行。 （3）负载方面 ①如果因为负载过大，泰州电机维修提醒应减轻负载或更换容量合适的电机。 ②启动过于频繁。 ③机械负载有故障。 （4）通风散热不良方面 ①电机通风道堵塞，应及时清扫。 ②绕组表面有灰尘和油污，影响散热，应及时清理。 ③风机故障。 ④环境温度过高，应采取降温措施。 电机过热处理办法： 1、负载过重。减轻负载或更换大的电机。 2、电机风扇损坏。更换。 3、电机轴承缺油或损坏，造成阻力增大或转子扫堂。加油或更换。

电机的启动电流怎么算

电机的启动电流怎么算 [ 标签：电机, 启动电流]ㄨ只④我不配2011-06-01 08:43 满意答案好评率：100% 电动机启动冲击电流，与负载性质（恒转矩、恒功率、通风机类）和启动方式（直接启动、自藕降压启动、星三角、延边三角、频敏变阻、变频启动）有关。 通常，以星三角启动380/3交流异步电动机为例，可以这样估算： 110KW电动机，额定工作电流约200A（也可以按功率的2倍估算）， 直接启动时，电流按6倍额定电流估算，约1200A； 星三角启动时，启动电流为直接启动方式时的1/3，则为400A。 200KW电动机的断路器开关额定电流选多大 三相异步电机额定电流的估算： 额电电压～660V I≈ ～380V I≈2P ～220V I≈ P-电动机额定功率KW 主开关电流选择:主开关额定电流=设备额定电流(分支额定电流总和)*～ 既(200*2)*=520A选型时选600A

11千瓦电动机启动热过载电流是多少 11千瓦电动机启动热过载电流是多少 匿名提问 2009-08-24 09:54:43 发布 工程学术 2个回答 oncsqufpi| 2009-08-24 09:54:53 有0人认为这个回答不错 | 有0人认为这个回答没有帮助 根据用电设备的功率，算出总功率以后，I=P/U按公式后在乘的系数~！

如果比较麻烦的话就是一个千瓦2个安培的电流~！是最通用的，里面包括了抛出的电流容量。1KW=2A 选择电缆也有方法 按电流计算，下面给出的比较简单的选择算法以铝芯线为计算项目 十下五：百上二：二五三五四三界，七零九五两倍半～！这个是口诀 十平方毫米以下的BLV线电流可以承载线径的五倍～！ 一百平方毫米以上的BLV线电流承载线径的二倍。 25mm2和35mm2的BLV电流承载在4倍和3倍的分割线。 70mm2和95mm2的电流容量是线径的倍。 除此内容以外，有铜芯线的按照铝线的升级倍数来算，也就是说BV－10mm2按照BLV-16mm2的电流来算其他的也如此 导线在穿塑料管或是PVC管，算出的电流要乘上的系数 导线在穿钢管的情况下，计算的电流在乘上 导线在高温的场所通过，计算的电流结果在乘上 如果导线在以上三种情况都有的话先乘在乘或者直接打到也可以

启动电抗器-250KW电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器

启动电抗器|250KW电机启动电抗器-QKSC启动电抗器 起动电抗器型号是QKSC,表示三相启动干式电抗器。一般分10KV，6KV两种电力系统。QKSC系列250KW启动电抗器用硅钢片叠积成三柱芯式结构，芯柱为多级阶梯圆截面，铁轭为倒D形截面或者矩形，三个芯柱上均有若干个气隙，将铁心柱分割成若干个铁心饼，气隙板连同铁心饼利用上下轭件上的拉紧螺杆拉紧。 启动电抗器|250KW电机启动电抗器型号说明 启动电抗器|250KW电机启动电抗器 壹、启动电抗器|250KW电机启动电抗器保护电机的过程。 250KW电机启动电抗器电机启动时一般电流会额定电流的 5-7倍，那么加启动电抗就是为了使电机在启动的一刻把电流降下来，换句话讲就是把这些冲击电流冲击到电抗器上面，起到保护电机的作用。例如软启动电机就是降压启动，利用电抗器的降压作用。因为大功率电机启动的瞬间电流特别大，对电网的冲击非常大。

贰、启动电抗器|250KW电机启动电抗器概述 起动电抗器,里面通过的是交流电流,串联在电动机器作为限制电动机起动时的电流,是短时间起动作用,起动后就不再使用。 叁、启动电抗器|250KW电机启动电抗器结构 QKSC型干式铁芯起动电抗器的铁芯采用优质进口硅钢片，芯柱经多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧板作为隔绝，并采用高温高强粘接剂，以保证气隙在电抗器运行时不发生变化。 2.启动电抗器铁芯端面采用优质硅钢片端面胶，使硅钢片牢固地结合在一起，大大减小了运行中的噪音，并具有较好的防腐蚀性。 3.启动电抗器线圈绕包式结构，线圈主绝缘采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，热烘固化后在真空下浸以耐高温绝缘漆，该线圈不但绝缘性能好，而且机械强度高，电抗器能耐受电机启动时的大电流冲击和冷热冲击而不开裂。 启动电抗器|电机专用启动电抗器-QKSC启动电抗器用途交流异步电动机在额定电压下起动时，初始起动电流将是很大的，往往超过额定电流的许多倍，为了降低起动电流，减少对电网造成影响，通常用降低电压的方法来起动交流异步电动机，常用的降压方法是采用电抗器，交流电动机的起动过程时间很短，一般数秒钟至一分钟左右，起动后就降压起动用的电抗器切除。

电机启动电流大小原因和控制

电机启动电流大小原因和控制 电机启动电流到底有多大？ 电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。对最经常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T 10391 《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。其中5.5kW 电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下：同步转速3000 时，堵转电

流与额定电流之比为7.0；同步转速1500 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5；同步转速750 时，堵转电流与额定电流之比为6.0。5.5kW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。 为什么电机起动电流大？起动后电流又小了呢？这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解： 当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。 而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电

电抗器起动时电抗器的选定计算书

电抗器起动时电抗器的选定计算书计算依据 《工业与民用配电设计手册》第三版中P270页表6-16的公式 已知条件 线缆类型：铜 线缆截面S(mm2 )=120.000 线缆长度L(km)=0.025 电机名称：Y(IP44) 电机型号：90L-2 电机功率(kw)：2.200 电机转速(r/min)：2840.000 电机额定电流(A)：4.740 电机起动电流(A)：33.000 电机额定电压(kV)：0.380 母线短路容量Skm(MVA)=80.000 预接负荷Sfh(MKVA)=0.400 功率因数cosφ=0.850 母线标称电压UM(kV)=10.500 计算要求：母线电压相对值Ustm=0.900 起动电抗器型号： 计算公式和过程 电动机起动电流倍数Kst=Iq/Ir=33.000A/4.740A=6.962 电动机额定容量Srm=1.732UrIr=1.732*0.380kV*4.740A/1000=0.003MVA 电动机额定起动容量Sstm=KstSrm=6.962*0.003MVA=0.022MVA 铜线Xl=(0.08+18.3/S)L=(0.08+18.3/120.000mm2)*0.025km=0.006Ω 预接负荷Qfh=Sfh*SINφ=0.400MKVA*0.527=0.211MVar 电抗值Xk =Um2 /[(Qfh+Skm)(1/Ustm-1)]-Xl-Um2 /Sstm =10.500kV2 /[(0.211MVar+80.000MVA)*(1/0.900-1)]-0.006Ω-10.500kV2 /0.022MVA =-5063.770Ω