碱回收车间安全操作工艺规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碱回收车间安全操作工艺

规程正式版

碱回收车间安全操作工艺规程正式版

下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加

施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事

项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、蒸发工段

1.1工艺规程

1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。

1.1.2工艺流程：略

1.1.3黑液参数：

①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测）

②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序号

检查项目检查内容检查次

数检查者

1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工

2进出各效蒸发器黑液浓度、温

度 1次/小时操作工

3各效效体工况真空度、温度同上操作工

4 清冷凝水含碱 2次/班化验工

5 污冷凝水含碱 2次/班化验工

1.2操作规程

1.2.1开机前的准备工作：

①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；

②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；

③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；

④检查检测仪器、仪表是否良好；

⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；

⑧联系好水、电、汽，准备开机。

1.2.2开机操作：

①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门，启动清水加压泵

③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmHg时，启动稀黑液泵，使黑液进入Ⅲ效蒸发器，启动Ⅲ效、Ⅳ效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入Ⅱ效蒸发器，启动Ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动ⅠA、ⅠB效蒸发器循环泵，出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，

一个小时测定一次训效黑液浓度温度

等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。

1.3停机操作：

1.3.1长时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；

②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进Ⅲ效蒸发器的黑液浓度；

③停进Ⅱ效半浓黑液泵，开启连接Ⅲ效循环泵管线上的阀门，由Ⅲ效循环泵供给Ⅱ效稀黑液；

④逐步减少蒸汽供给。当出ⅠA或ⅠB 效黑液的浓度降到10Be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；

⑤测定黑液温度，当进Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；

⑥待出ⅠA或ⅠB效的浓度低于2Be，时，排入地沟。出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。

1.3.2短时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；

②减少蒸汽供给量；

③适当增加稀黑液供给量，降低进Ⅲ

效蒸发器黑液浓度；④当出ⅠA或ⅠB 效黑液浓度降至10Be以下时，即可待液停机；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的处理：

①突然停电：首先关闭进ⅠA或ⅠB效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅠA或ⅠB效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢。

③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不

凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。

④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅠA或ⅠB效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10Be左右时，作待液停机处理。

⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正

常。

1.3.4操作注意事项：

①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热。

②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象。

③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动。

④不得用过热蒸汽作热源。

⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35MPa，以免造成板片结垢。

⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定

期校验，不准在失灵、失控状态下运行。

1.3.5事故处理：

板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：

①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。

处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置。②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。

处理方法：1）降低进汽压力；2）加

大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。

③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。

处理办法：系统停机或停单效检查处理。

1.3.6清洗操作及要求：

长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表

面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。清洗的方法有如下几种：

①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。

②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。

③碱煮：一般情况下，结垢物有一部

分会溶解于碱液中。配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。

④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。

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(发展战略)国内再生资源回收交易市场发展状态

国内再生资源回收交易市场发展现状 我国再生金属产业原料的60％~70％依靠进口,进入21世纪以来,进口再生资源加工园区在全国各地蓬勃发展起来,目前在建或建成的进口再生资源加工园区已达15家,年处理废金属占我国进口总量的50％以上,交易量较大的国内废物回收交易市场也有10家,园区和市场的快速发展为再生金属产业和区域经济发展提供了原料保障。 一、进口园区和国内市场发展现状 为规范再生资源行业发展、完善管理制度、加强环境保护,2002年9月,环境保护部(原国家环保总局)污控司在浙江宁波召开了再生资源加工园区座谈会,会上就加工园区的发展 方向、园区模式等热点问题进行了广泛的讨论。会议认为,为了指导加工园区的建设,应尽快制定进口再生资源加工园区环境保护指导意见。受环境保护部污控司的委托,中国有色金属工业协会再生金属分会于2003年初完成了《进口再生资源加工园区指导意见》的起草工作,在此基础上,环境保护部公布了《关于促进对国家限制进口的可用作原料的废五金电器、废电线电缆、废电机圈区管理的指导意见(征求意见稿)》,2005年正式发布了《废弃机电产品集中拆解利用处置区环境保护技术规范》。 我国己有宁波镇海、江苏太仓、福建漳州、浙江台州和天津子牙再生资源加工园区,环境保护部已同意河北文安、广东江门、肇庆和梅州、山东烟台、广西梧州和玉林、江西鹰潭等地开发建设再生资源加工园区,并批准了江苏张家港建设废汽车压件拆解试点园区。除了上述国家批准建设的园区外,广东清远、辽宁沈阳、河北大成等地园区建设也己初具规模。目前我国进口再生资源加工园区处理的废金属占到我国进口废金属总量的50％以上。我国已建成了15个进口再生资源加工园区,这些园区都是高标准、高起点规划建设,极大地方便管理和资源集聚,提升了我国再生金属产业的形象。 2003年,环境保护部发文确定浙江宁波再生资源加工园区为试点园区,将天津子牙和广 东肇庆园区列为“圈区管理”园区,2007年,山东烟台、广东肇庆、河北文安等园区也通过了环境保护部的验收。 随着我国经济的快速发展,国内产生了大量的各种废旧物资如废钢、废有色金属、废塑料、废纸等,各种类别的废旧物资交易市场像雨后春笋似的发展起来,我国已兴起了河北保定、浙江永康、湖南汨罗、山东临沂、四川新津、河南长葛、广东南海和重庆等废旧物资交易市场。此外,一些专业化的园区如安徽界首的再生铅、江西丰城的再生铝、湖南永兴的贵金属、江西贵溪的再生铜市场也在加速建设发展。 为了规范废旧物资回收交易市场的发展,商务部出台了《再生资源回收管理办法》,在全国26个城市开展再生资源回收体系建设试点工作。国家在《循环经济促进法》中又明确规定“国家鼓励和推进废物回收体系建设”。2009年,商务部会同财政部下发《关于加快推进再生资源回收体系建设的通知》,已有29个城市和11个交易市场作为第二批再生资源回收体系建设试点。 二、园区和市场发展面临的问题 (一)缺乏有效的政策支持。建设园区的初衷是将分散在各地定点加工企业集中于园区便于管理,目前国家对再生资源加工园区除了通过验收的试点园区在定点企业数量和进口量有

碱回收车间操作规程汇编

碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

碱回收车间重大危险源事故应急预案

碱回收车间重大危险源应急预案 1 目的 碱回收车间燃烧工段的碱炉是公司重大危险源之一，为保证碱回收车间操作人员及检修人员在生产操作和检修过程中对突发性事故的应变处理能力，能正确及时处理突发事故，将事故对操作人员和设备造成的损失降至最小，最大限度地保障操作人员人身安全及设备安全，保护环境和维护社会稳定，特制定本重大危险源应急预案。 2 适用范围 本应急预案适用于碱回收车间燃烧工段生产区域内发生的危急健康、安全和环保事故的应急处理。 3 职责 3.1 生产技术部与安全环保部负责本预案的审核。 3.2 碱回收车间负责本预案的编制和修订。 3.3 碱回收车间负责本预案的执行。 4 重大危险源应急处置方案 4.1高温烫伤 4.2 碱炉炉膛爆炸 4.3 碱炉爆管 4.4 溜槽爆炸 4.5 电气火灾 5 指挥机构 6 应急预案 6.1 高温烫伤

本车间生产区域内蒸汽、黑液、绿液、烟气、冷凝水及取样点等存在有高温烫伤的危险，故作业时必须正确佩戴相应的防护用品并谨慎操作。各岗位的防护面罩、防烫手套、专用工具要完好齐全，严禁在未正确穿戴防护用品和无专用工具的情况下进行操作。 烫伤程度分为三度： I度：仅为表皮烫伤，表现为局部干燥、微红肿、无水泡、有灼痛和感觉过敏。 II度：II度分为浅II度和深II度。浅II度伤及表皮和真皮，表现为局部红肿，且有大小不等的水泡。深II度表现为皮肤发白或棕色，感觉迟钝，温度降低。 III度：为全层皮肤烫伤，深达皮下脂肪、肌层、甚至骨骼。 6.1.1 烫伤人员救护 6.1.1.1 如有操作人员不慎被烫伤，当班班长应根据烫伤情况进行人员救护和事故处理。 6.1.1.2 严重烫伤时立即通知相关部门，作好人员救护准备。 6.1.1.3 对伤员进行简单的救护处理，首先把溅有高温介质的衣服迅速脱下，若难以脱下，则用剪刀剪开，立即用清水冲洗浸泡，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，无法冲洗时，则用冷毛巾冷敷患处。 6.1.1.4 如果局部烫伤点较脏和被污染时，可用清水浸泡，但不能用力擦洗。 6.1.1.5 患处冷却后，到医务室用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创伤面，不留空腔。 6.1.1.6 烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。 6.1.1.7 手和手臂的烫伤，立即将伤手和手臂浸泡在冷水中，浸泡患处冷却后敷烫伤膏，再用干净布巾或灭菌纱布覆盖包扎。 6.1.1.8 胸部和颈部的烫伤，立即脱掉或剪开溅有介质的衣服，有条件时用冰袋冷敷，以收缩局部血管，并迅速送医院作进一步救治。 6.1.1.9 眼睛烫伤，立即将面部浸入冷水中降温冷却，并迅速送医院作进一步救治。 注：烫伤后应敷烫伤膏，不能用紫药水、红药水、消炎粉等药物。 6.1.2 现场操作处理 6.1.2.1 烫伤事故处理人员必须正确穿戴防护用品，同时有专人进行安全监护。 6.1.2.2 立即将伤员抬离危险区，根据伤情进行对应的处理。 6.1.2.3 查找事故点，关闭相关阀门，必要时关闭总阀。 6.1.2.4 如是管道或阀门泄漏，当泄漏点冷却下来后，查明原因并进行处理。 6.2 碱炉炉膛爆炸 碱炉是碱法制浆生产装置的重要设备，它是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如发生爆炸将直接危及操作人员的生命安全，并会造成设备严重损坏，对公司财产和经济效益造成巨大的损失。 6.2.1 碱炉发生炉膛爆炸事故的原因 6.2.1.1 大量水进入碱炉炉膛与大量的高温熔融物接触发生爆炸。 6.2.1.2 水冷壁管发生爆管后水与高温熔融物接触发生爆炸。 6.2.1.3 点火前未吹扫合格或点火失败后未重新进行吹扫，强行点火造成炉膛爆炸。

重碱车间安全操作规程(参考Word)

重碱车间安全技术操作规程 1、范围 本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。 本标准适用于重碱车间各生产岗位。 2、碳化岗位 2.1、工艺流程 由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。 碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，回卤入淡氨盐水桶。碳化冷却水分两部分。一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。 2.2、工艺指标 2.2.1、温度 a.氨盐水38～45℃ b.中和水36～42℃ c.出碱液25～34℃ d.十七圈(中温)60～72℃ e.二十三圈45～60℃

废润滑油回收与再生利用技术导则之令狐文艳创作

废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145- 1997） （国家技术监督局1997年12月12日批准 1998 年7月1日实施） 令狐文艳 1 范围 本标准规定了废润滑油的定义、分级、回收与管理、再生与利用。 本标准适用于油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、再生、销售及管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 261-1983 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 3536-1987 石油闪点和燃点测定法（克利夫开口杯法）GB/T 7631.1-1987 润滑剂和有关产品（L类）的分类第一部分总分组

GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法 GB/T 8978-1988 污水综合排放标准 GB/T 16297-1996 大气污染物综合排放标准 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 废润滑油 used oil 润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受的氧化、热分解作用和杂技污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。 3.2 废油再生re-refining of used oil 将废油经处理或精制，除去变质的和混入的杂技，根据需要，加入适量的添加剂，使其达到一定种类新油标准的过程。 3.3 废油回收率rate of recovery 废润滑油回收量与原用油量的百分比。 4 分类 更换下来的废油按GB/T 7631.1 进行对应的分类和命名。 回收利用的废油包括： a) 废内燃机油； b) 废齿轮油； c) 废液压油；

纸厂碱回收方案

纸业有限公司 5.1万吨/年苇浆造纸黑液碱回收工程 设计方案

目 录 第一章 总论 1.1工程概况及企业主要污染源 1.2 污染分析 1.3 设计依据与范围 1.4 设计指导思想 第二章 设计参数的确定 2.1 生产规模 2.2 蒸煮黑液 第三章 综合治理工艺的选择 3.1 蒸煮黑液治理工艺的选择 3.2 常规燃烧法碱回收与新型碱回收的分析对比第四章 黑液碱回收车间 4.1 设计参数 4.2 黑液提取 4.3 黑液碱回收工艺流程图 4.4 土建工程及主要建构筑物一览表 4.5 安装工程及主要设备器材一览表 4.6主要用电负荷 第五章 公共工程与安全卫生

5.1 总图运输、绿化 5.2 给排水 5.3 供电 5.4 供热采暖通风 5.5 节能 5.6 节水 5.7 消防 5.8 劳动保护安全卫生 5.9 劳动组织 第6章 工程投资概算 6.1土建工程 6.2设备器材 6.3其他 6.4工程概算 第七章 主要技术经济指标 第八章 工程进度计划建议 附：企业资质及典型业绩

第一章 总论 1．1工程概况 纸业有限公司为股份制民营企业。企业以芦苇为原料，采用碱法制浆漂白生产文化用纸。制浆工段原有25m3蒸球6个，喷放仓2个，现增设了25 m3蒸球6个，喷放仓2个，双螺旋挤浆机4台，再经本技改设计方案的实施，使生产能力由原年制浆3.4万吨扩产到5.1万吨。 1.2污染分析 1)蒸煮制浆排放的黑液 企业原来未提取黑液，各种废水混合排放。本方案将高浓高效提取黑液并回收黑液中的残碱回用于蒸煮，即消除了污染源，又创造了经济效益。所提取的黑液含有大量的有机污染物、无机污染物和少量漏浆、杂质，这是制浆造纸企业的主要污染源。其组成及特性如下：草浆工艺条件一般为：（麦草 ～ 苇） 名称技术条件备注用碱量（Na2O计）17% ～ 20%对绝干浆液比1:2.5～2.8（蒸球）， 1:6浓缩至2.5（蒸煮蒸发器） 蒸煮压力0.4Mpa～0.65Mpa 蒸煮时间球:1h,蒸煮蒸发器3h 蒸煮质量高锰酸钾值12±2（粗浆）残碱8g/L～10g/L 黑液量每吨绝干浆6m3 黑液的组成与特性：（麦草 ～苇） 名称单位数量备注浓度（20℃）°Bé10～11 总固体g/L130.5～133 有机物g/L92.15～93 无机物g/L 40.8～40.3 有效碱g/L 1.67～3.36 SiO2g/L9.76～3.56

粉尘岗位操作规程

编号：SM-ZD-83679 粉尘岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

粉尘岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将

严肃处理。 6.生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。 7.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 8.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 9.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 10.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

氯碱车间安全操作规程

Xxxx化工股份有限公司 氯碱车间安全操作规程 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 2012-8-30发布 2012年9月实施

干燥岗位 一、安全运行 1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。 2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。 3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。 4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。 5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。 6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。 7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。 8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。 二、事故发生后的处理 1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。 2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。 3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。

三、安全注意事项 1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。 2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。 3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。 液氯岗位 一、生产安全 1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。 2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。 3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。 4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。 5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。 6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。

苍山造纸厂苛化工段管道

管道安装工程 1.工程概况 苛化工段工艺管道安装工程主要包括按介质为石灰、石灰乳，绿液、绿泥，稀白液、浓白液、苛化液、白泥，清水、加压清水、热水、冷凝水、排污水，真空、压缩空气等划分的各系统管道。管道压力级别为低压力管道和真空压力管道两种。 管道按材质分主要有：卷焊钢管（DN400- DN200）、无缝钢管（DN200- DN15）、焊接钢管（DN100- DN15）和夹布输胶管（DN25、DN15）。钢管连接方式主要采用：手工电弧焊、丝接、法兰连接。 阀门主要有：闸阀（DN125、DN50、 DN32）、截止阀（DN150- DN15）、球阀（DN200- DN80）和疏水阀（DN50）等，管件有法兰、弯头、异径接头、三通等。 施工工期短，管道数量较多，工艺流程较复杂，布置相对密集，纵横交错，焊口较多。接口质量和管道坡度是重要的保证项目。 2.主要施工程序 管道安装的顺序遵循以下原则：先预制，设备安装完毕等条件具备后再安装；先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外。 主要施工程序：施工准备—→材料的采购、检验及保管—→管道预制—→管道放线—→支吊架制作、安装—→管道及附件安装—→管道试压、清洗及吹扫—→管道防腐—→管道保温 3.主要施工方法及技术要求： 3.1施工准备

（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。 （2）施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。设计如未提供单线图的，施工前须由管道技术员绘制管道单线图。 3.2材料进场、检验及保管 （1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 （2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。 （3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。相同外径的管道和管件，其壁厚因管道级别和介质的不同有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。 （4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （5）管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b.无超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c.有材质标记。 （6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门及通易

碱回收车间安全操作工艺规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碱回收车间安全操作工艺 规程正式版

碱回收车间安全操作工艺规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序号 检查项目检查内容检查次

数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温 度 1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱 2次/班化验工 5 污冷凝水含碱 2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；

②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损； ④检查检测仪器、仪表是否良好； ⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好； ⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水； ⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门； ⑧联系好水、电、汽，准备开机。 1.2.2开机操作： ①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

液碱安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液碱安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液碱安全操作规程(新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行 生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤 进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风

碱回收的工艺过程

碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。 一、提取： 1．1 提取工艺 提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。具体要求如下： 高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。 高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。 量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。 一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。 就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。 浓度：8°Be；温度：70—80℃。 1．2 提取设备 提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。不同的浆种，有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。缺点是投资大，动力消耗大。 其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。 高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t／d。在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30％，能力300t

超级电容回收再生能源技术

超级电容回收再生能源技术 摘要：超级电容器是一种高效、实用、环保的能量存储装置。在轮胎式龙门集装箱起重机（RTG）中，超级电容器能够保存所有机构反馈的能量，避免了反馈能量的损耗，在荷载突增的情况下(起升瞬间) 提供补充能量，平稳发动机工作状态，达到节能的目的。在起重机动力系统电路中，工作电压大大超过了单体电容的最大允许值，需要多个单体电容合理连接才能满足电压要求。超级电容器在装备机械、电动汽车、消费类电子电源、军事、工业等高峰值功率场合有着广泛的应用。当前美国、日本、俄罗斯的产品几乎占据了整个超级电容器市场，我国在超级电容器领域的研究与应用水平明显落后于世界先进水平。 随着人口的急剧增加和社会经济的飞速发展，资源和能源的日渐短缺，生态环境日渐恶化，人类将更加依赖于清洁和可再生的新能源，超级电容器正是这种储能元件，它对再生能量的回收利用起到关键性作用。目前超级电容器已经在轮胎式龙门集装箱起重机（RTG）中进行了成功的应用。但是由于超级电容器在RTG上的应用，只是最近时期才发展起来的，对其研究和性能分析还不够，所以装备了超级电容器的RTG的性能还不是很稳定，其中的规律还没有掌握透彻，所以有必要对超级电容器在RTG上的应用特性和规律开展研究和分析，为超级电容器在工程机械上的进一步应用奠定基础。 1 什么是超级电容器

双电层电容器使用的电极材料多为多孔碳材料，有活性炭（活性炭粉末、活性炭纤维）、碳气凝胶、碳纳米管。双电层电容器的容量大小与电极材料的孔隙率有关。通常，孔隙率越高，电极材料的比表面积越大，双电层电容也越大。但不是孔隙率越高，电容器的容量越大。保持电极材料孔径大小在2～50 nm 之间提高孔隙率才能提高材料的有效比表面积，从而提高双电层电容。 （2）赝电容器原理 赝电容，也叫法拉第准电容，是在电极材料表面或体相的二维或准二维空间上，电活性物质进行欠电位沉积，发生高度可逆的化学吸附/脱附或氧化/还原反应，产生与电极充电电位有关的电容。由于反应在整个体相中进行，因而这种体系可实现的最大电容值比较大，如吸附型准电容为2 000×10– 6 F/cm2。对氧化还原型电容器而言，可实现的最大容量值则非常大，而碳材料的比容通常被认为是 20×10–6 F/cm2，因而在相同的体积或重量的情况下，赝电容器的容量是双电层电容器容量的10～100 倍。 目前赝电容电极材料主要为一些金属氧化物和导电聚合物。金属氧化物超级电容器所用的电极材料主要是一些过渡金属氧化物，如：MnO2、V2O5、RuO2、IrO2、NiO、WO3、PbO2和Co3O4等。金属氧化物作为超级电容器电极材料研究最为成功的是RuO2，在H2SO4电解液中其比容能达到700～760 F/g。但RuO2稀有的资源及高昂的价格限制了它的应用。研究人员希望能从MnO2及NiO等贱金属氧化物中找到电化学性能优越的电极材料以代替RuO2。

粉尘防爆安全操作规程

粉尘防爆安全操作规程 一、目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 二、范围：适用于本公司粉尘车间。 三、职责和权限： 1、公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 2、公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3、车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4、设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 5、粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通;报告事故隐患。 四、粉尘火灾爆炸事故的预防： 1、粉尘车间应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援

通道应保护畅通。 2、粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理; 3、粉尘车间应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。 4、粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。 5、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。 6、粉尘车间严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。 7、粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 8、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。 9、粉尘车间设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。 10、作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的

液碱安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD826 液碱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 液碱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式：

碱回收车间安全操作工艺规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A20453 碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直

测）序号 检查项目检查内容检查次数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱2次/班化验工 5 污冷凝水含碱2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机； ②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜

造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器

南京林业大学 2014年化工原理课程设计说明书 学院（系）：轻工科学与工程学院 专业：轻化工程（纸浆造纸工艺） 学生姓名：华月飞学号：111501106 课程设计题目：造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器 起止日期：2014年6月23日-2014年7月6日 课程设计地点：教五楼50805 指导教师：汪洋

目录 一、设计条件 (2) 二、流程图选择 (3) 三、工艺计算 （一）估算各效的水分蒸发量，各效蒸汽压力 (4) （二）根据各效浓度和二次蒸汽温度计算各效温度差损失 (5) （三）求各效的沸点及总有效温度差 (6) （四）蒸发器的焓衡算(传热面积) (7) 四、设备结构计算 （一）确定加热管数及其在管板上的排列方式，固定方法 (15) （二）加热室尺寸计算 (15) （三）分离室计算 (17) （四）花板计算 (17) （五）进料室 (18) （六）黑液管路计算 (18) （七）蒸汽管路计算 (19) （八）封头和法兰 (20) (九) 平盖手孔 (22) （十）视镜 (22) 五、附属设备及选型 （一）多层多孔板冷凝器 (24) （二）预热器的传热面积 (25) （三）真空泵选型 (26) （四）支架 (27) （五）除沫器 (28) 参考文献

造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器设计 一．设计条件： 1： 处理量 : 6000kg/h 2： 进料浓度：'11Be ()℃ 出料浓度：'37Be ()℃ 3：加热蒸汽压力: 0.2mPa 4: 末效真空度 : 80kPa 5: 各效传热系数 ： 1K = 21150W/(m .K) 2K = 2750W/(m .K) 3K = 2870W/(m .K) 4K = 21150W/(m .K) 6： 黑液比热 ： 3.767k J /k g p c =℃ 7： 热利用系数 ： 0.9η= 8：蒸汽流向 ： Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ 黑液流向 ： Ⅲ→Ⅳ→Ⅰ→Ⅱ 9：黑液进Ⅰ，Ⅱ前均有预热器的加热 10：进料温度：50℃ 11：预热器的传热系数： K = 2650W/(m .K) 12： 加热管采用厂方提供的51?3?6000碳素钢管

酸碱安全操作规程(新)

酸碱安全操作规程 1.卸酸、碱时的注意事项 （1）应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套、防化服、护目镜、靴子； （2）检查各阀门的开关度、应急水管是否放水正常； （3）严禁各接口漏酸碱，发现问题，及时联系送酸碱的司机处理，司机不执行时，联系相关领导； （4）卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，并检查阀门的开关度； （5）一定要全程监护（如有需要卸完后，押车至地磅）。 2.加酸碱时的注意事项 （1）劳保用品穿戴齐全，戴手套，戴护目镜； （2）认真检查各阀门的开关度是否在正常位置； （3）在加酸碱过程中，严密注意液位计是否显示正常； （4）要严格按规定的酸碱数量，严禁加冒。 3.应急防护及处理 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动水冲洗至少15分钟，就医； （2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医； （3）眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜； （4）身体防护：穿橡胶耐酸碱服； （5）手防护：戴橡胶耐酸碱手套； （6）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕后淋浴更衣；单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯； （7）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限

制出入；应急处理人员穿防酸碱工作服，戴耐酸碱手套，不要直接接触泄漏物；尽可能切断漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；期间小泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量的清水冲洗，清水稀释后放入废水中和水池中和； （8）灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱服，灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土或用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和；避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼烧皮肤。 注：1、加强对硫酸雾的控制，注意通风排气；车间内要有方便的冲洗器具。 2、所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 3、在稀释酸时决不能将水注入酸中，只能将酸注入水中。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气