23上07工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
23上07工作面是陆地采区东翼开采的第六个工作面，其南面是23上05的采空区，北面是23上09工作面的采空区，西面以陆地轨道下山为界，东面以济微公路保护煤柱为界。具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一
第二节煤层
本工作面回采煤层为3上层煤，通过23上05工作面回采、23上09工作面回采实际揭露和地质资料分析证实，该工作面范围内，3上层煤赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在2.8～4.35m之间。具体情况如表二所示。
煤层情况表表二
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
本工作面地质构造简单, 预计正断层F07.1穿过本工作面(运输巷导7点往东23m，进风巷导8点往东6.8m)，断层落差为H＝1.6～4.7m，另外运输巷还有F07.2、F07.3、F07.4三条断层，这些断层是影响开采的主要因素，回采过断层时，要做好顶板管理工作和过断层补充措施。（详见表四）
断层情况表表四
二、褶曲情况以及对回采的影响
23上07工作面位于柴里向斜的南翼，总体构造受柴里向斜的控制，小型波状起伏。对正常回采影响不大，但对工作面的泄、排水会带来一定影响。
23上07工作面的最低点：进风巷位于导8点往里77m附近，运输巷位于导9点往里40m处。
三、其他因素对回采的影响
本工作面掘进时揭露，有多处火成岩侵入,预计将有三条岩墙斜穿整个工作面，分别为Y07.1、Y07.2、Y07.3，其中，Y07.1影响较大，该岩墙在进风巷揭露侵蚀距离为10m，在运输巷揭露侵蚀距离为9m。工作面过火成岩墙时另行补充安全技术措施。
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
本工作面回采波及的含水层主要是3上煤层顶板砂岩，含水性中等。一般为顶板淋水，水量小于3m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底板含水层对本工作面的开采没有影响。
二、其它水源的分析
23上07综放工作面位于23上05工作面采空区的斜下方，水文地质条件比较简单, 经掘进实际揭露，进风巷上方23上05工作面有部分老空水，经多次疏放，已无较大存水，但回采时仍须时刻注意，定期对放水孔及时排放，以防造成突水事故。巷道没有积水和渗水现象。回采过断层时，注意断层有导水性，应加强顶板支护和防水工作。
三、涌水量
预计该面正常涌水量约为10m3/h，最大涌水量约为20m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况，见表五。
影响回采的其它地质情况表表五
第七节储量及服务年限
一、储量
储量：492634t；
可采储量：综放工作面回采率参考值为93%，可采储量458149.6t。
二、采煤工作面服务年限
工作面的服务年限＝可采推进长度/月设计推进长度
＝755/（1.2×3×30）＝7个月
附图1：23上07工作面煤岩综合柱状图。
附图2：23上07工作面底板等高线图。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
陆地采区（二采区）是崔庄煤矿1996年设计，1998年投入生产。该采区为下山采区，共分为15个区段，工作面采用走向长壁布置。采区上部为-250m水平大巷。受向斜构造的影响，采区中部低，布置了采区水仓和泵房。采区分东西两翼开采，中间为平行布置的两条采区下山，一条轨道下山与井底车场绕道相通，供行人、运料、进风用；另一条运输下山与井底煤仓直接相通，供运煤、回风用。后在两条下山之间掘了一条猴车道，专供运输人员用。回采工作面的两巷采用留小煤皮的沿空掘巷方法掘送。
23上07工作面是该采区东翼开采的第6个工作面。
二、工作面轨道巷
23上07工作面南侧顺槽为轨道巷（上顺槽），沿3上煤层底板布置。与已开采的23上05工作面运输巷相距5.0米,沿巷道敷设轨道，局部地段敷设双道。
轨道巷采用11#矿用工字钢架棚支护，棚间距0.8米；梯形断面，上净宽3.0m，下净宽4.0m，净高2.2m，断面积7.7m2。巷道走向长度785m。主要用于该工作面的运料和进风；同时在距工作面100米处安设设备列车，设备列车包括变电站车、开关车、电缆车，前后各有一台回柱绞车牵引；随着工作面的向外推进，设备列车每隔一定距离也随着向外牵引。
轨道巷内布置有一趟Φ2.5吋的供水管路、一趟Φ3.0吋的排水管路，并在靠近工作面的地点设有回柱绞车等设备。
三、工作面运输巷
23上07工作面北侧为运输巷（下顺槽），沿3上煤层底板布置。与已开采的23上09工作面运输顺槽相距2.0米，沿巷道上帮敷设轨道和下帮敷设胶带输送机。
运输巷采用11#矿用工字钢架棚支护，棚间距0.8米；梯形断面，上净宽3.0m，
下净宽3.8m，净高2.2m，断面积7.48m2。巷道走向长度785m。主要用于该工作面的运煤和回风。
运输巷内布置有一趟Φ2.0吋的供水管路、一趟Φ3.0吋的排水管路，并在靠近工作面的地点设有回柱绞车等设备。
四、工作面切眼
切眼位于23上07工作面的最东部，沿3上煤层的底板布置。初掘时为梯形断面，上净宽3.0m，下净宽3.6m，净高2.2m，断面积7.26m2。采用11#矿用工字钢架棚支护，棚间距0.8米。后期扩大，上净宽增为5.0m，扩大部分为单体液压支柱配合木板梁进行支护。
五、车场
车场是工作面轨道巷、运输巷与采区轨道下山之间相联系的巷道，其支护方式与工作面上下两巷的支护方式相同，通过车场使工作面构成各生产系统。
六、溜煤联络巷
在工作面运输巷与23上09工作面的运输巷之间布置溜煤联络巷，皮带运输来的煤，通过溜煤联络巷到达安设在23上09工作面运输巷内的转载机上，再经转载机运送到采区运输下山内的强力皮带上。矩形断面，锚网喷支护，长6.0m，宽1.5m，高2.0m。
七、行人联络巷
为方便行人、运送物料，在23上07工作面运输巷和23上09工作面运输巷之间布置行人、运料联络巷，该联络巷经皮带固定架下面和运输巷联络巷相通。其支护方式与工作面上下两巷的支护方式相同。
八、硐室
在运输巷内布置小绞车硐室，锚网支护，深1.5m，宽2.0m，高2.2m，外口采用不少于5架棚的联锁支护。
第二节采煤工艺
一、采煤方法
1、采煤方法的选择
根据3上煤层的赋存条件和工作面巷道的布置方式，结合我矿现有的综采设备的装备情况，选用合适的低位放顶煤液压支架，根据支架的支撑高度，选择确定了采煤方法为：走向长壁后退式轻型支架综采放顶煤一次采全高采煤法。
2、采高和放煤高度的确定
根据煤层厚度2.8～4.35米，平均3.76米，所选轻型放顶煤液压支架的支撑高度(1.6～2.4米)，结合采煤机的滚筒直径1.4米，确定割煤高度为2.2米。则放煤高度为0.6～2.15米，平均1.56米；采放比为1∶0.7。
二、回采工艺
1、主要工艺流程
割煤→移架→推前溜→放顶煤→拉后溜。
2、工艺说明
(1)破煤方法
工作面煤壁采用MWG160/375--W型双滚筒液压无链牵引采煤机进行截割；顶煤在矿山压力和支架反复支撑顶板的作用下在支架后方破碎，利用支架尾梁摆动、插板伸缩放出；一次采全高，一刀一个循环。初次放顶煤为工作面推进1.2m 处，距停采线8m时停止放顶煤。为了保证工作面上下端头的顶板完好，对于工作面两端头各留过渡架不放顶煤，并铺设金属网。
?采煤机进刀方式采用中部斜切进刀，采取单向割煤方法，往返一次割一刀煤。割煤和进刀方法为：
①开始：采煤机在工作面中部，前溜靠近煤壁成一条直线。
②采煤机下（上）行割煤，割透下（上）端头后，调整前（后）滚筒位置，清扫浮煤上（下）行至开始位置，前溜滞后采煤机15米推移0.6米至规定位置。
③调整好前后滚筒上下位置，上（下）行割煤，割透上（下）端头后，调整后（前）滚筒位置，清扫浮煤下（上）行至弯曲段。
④进刀：采煤机沿着弯曲段下（上）行割三角煤，至采煤机全部进入直线段达到0.6米截深时停止。
⑤从弯曲段上（下）行推移前溜0.6米到溜尾（头），使前溜成直线。
附图3：《采煤机中部斜切进刀单向割煤示意图》。
?割煤质量要求：
①严格控制采高。生产过程中，要求采煤机司机精心操作，加强观察，保持采高均匀稳定，符合2.2m要求，出现偏差及时调整，偏差不得大于±100mm。
②顶底板要割平。割煤时要按照规定的采高要求和煤层倾角，沿煤层底板将煤顶板割平，不应留底煤，相邻两刀之间不出现50mm的台阶或伞檐。若遇到断层、底鼓、褶曲等地质构造时，一般情况下，按照煤层整体顶底板的坡度，进行破底(顶)或留顶(底)煤回采，将工作面顶底板顺成一个平缓的坡度，防止出现局部坡度过大而造成支架歪斜、顶梁接顶不实、端面距加大、设备移设困难、顶板破碎冒落等现象。
③煤壁要割直。采煤机割煤时，将煤壁采直割齐，不留伞檐，达到600mm 的循环进尺要求。
(2)装煤方法
机组割煤主要依靠采煤机的螺旋滚筒在截割过程中自行装煤入前溜；剩余割煤量在移溜时由铲煤板装煤或人工清理浮煤。
破碎的顶煤通过放煤口靠自重直接装入后溜。
(3)运煤方法
机组割煤由前溜运输，顶煤由后溜运输，前后溜的煤炭集中到运输巷转载机，再经运输巷内的带式输送机，再经溜煤联络巷到23上05工作面运输巷内转载机，再经二采区运输下山胶带输送机，最后运入井底煤仓。
(4)支护方法
采用及时移架支护方式进行支护。
(5)推前溜
推前溜工作在机组清扫浮煤时，滞后煤机15m依次进行，本架操作。输送机弯曲段长度不小于15m。推移步距为600mm，分2～3次推移到位。除输送机弯曲过渡段，其它要保持齐直，偏差≤±50mm；水平弯曲角度＜1°；输送机要平，上下弯曲度＜3°；输送机头与转载机搭接合理：底链不拉回头煤，链轮中心线距转载机中板高为500mm。停溜时严禁推溜，防止卡死溜子。为保证溜子不致发生飘底、啃底现象，移溜时应按顺序同时使用连续3架以上推移千斤顶操作。移机头、机尾时必须停溜进行。
(6)拉后溜
拉后溜必须单向进行，严禁从两端同时或从中间开始拉后溜，并且滞后放煤支架15米，本架操作，其操作技术要求及质量标准与移前溜相同。
(7)放顶煤
顶煤在顶板压力、支架反复支撑、尾梁上下摆动等综合作用下被破碎。破碎的顶煤由支架收缩插板、下摆尾梁放出。放顶煤是综放工艺的关键工序，放煤多少和煤炭质量直接关系着工作面单产和效益。
放顶煤工作从放煤口见煤即可开始，循环放煤，当工作面推进到距停采线8米处时，停止放煤。放顶煤过程中，中间架放煤，上下端头支架不放顶煤。
根据我矿几年来的开采实践，确定放煤参数为：
①放煤步距
采用一刀一放，即放煤步距为0.6米。
②放煤口位置
根据液压支架结构特征，为低位放煤。
③放煤方法
采用双轮间隔顺序均匀放煤法。
即：第一轮首先依次打开双号放煤口（4、6、8、……）进行放煤，间隔一段时间后，再依次打开单号放煤口（5、7、9、……）进行放煤。首先抽动尾梁插板，将放煤口上方的破碎顶煤放出，煤量小时再活动尾梁继续放煤，最后收缩尾梁加大放煤口，将上部的大块煤放出，见矸30%或矸石大量流出时方可停止放煤。然后升起尾梁伸出插板，尾梁要略高于掩护梁，保证后部有足够的过煤空间。
对第一轮放煤效果不好的进行第二轮补放。
一般情况下，支架放煤口不能全部打开，以防止大块煤矸突然涌出而卡住放煤口，或者进入输送机卡断链子等。对于大块煤要用插板或尾梁将其挤碎再放出，大块的矸石进入放煤口时，要用插板将其推入采空区，然后再将上部的顶煤放出。若大块煤成拱或块度较大时，一般采取同时打开 2～3 个放煤口、多人操作的方法，使顶煤垮落而放出，必要时可活动掩护梁使顶煤垮落(破坏成拱条件)。
放煤时要掌握好放煤速度，上部的放煤口要做到均匀稳定适量放煤，下部放煤口可根据输送机中的煤量大小来决定放煤速度，并在上部放煤工换架或后期放煤少的间隙大量放煤，使输送机处于稳定运输中。
三、工作面正规循环生产能力
工作面每天按6个循环，循环进尺为0.6米，每日进尺为3.6米。回采率按93%，采煤高度2.2米，回收率97%；放煤高度1.56米，回收率97.5%，上下各1.5米不放顶煤。平均每月生产天数按30天，正规循环率按95%，煤的密度为1.36吨/米3。
日割煤量＝129.6×3.6×2.2×1.36×0.97＝1354.1(吨)
日放煤量＝(129.6－1.5×2)×1.56×3.6×1.36×0.665＝643(吨)
日产量＝1354.1＋643＝1997.1(吨)
月产量＝1997.1×30×0.95＝56917(吨)≈5.7万吨
第三节设备配置
一、采煤机
型号：MWG160/375-W型双滚筒液压无链牵引采煤机
滚筒直径：1400mm
截深：630mm
采高：1.4～3.0m，最佳1.6～2.4m
卧底量：220mm
功率：375KW，即截割功率2×160KW、牵引功率55KW
牵引速度：0～6.0m/min
牵引力：350KN
喷雾：方式为内外喷雾，供水压力为1.5/3.0MPa，供水流量为250L/min 生产能力：平均360t/h，最大640t/h
整机重量：27吨
二、液压支架类型及参数
1、基本支架采用郑州煤矿机械厂生产的ZFQ2000-16/24型轻型放顶煤液压支架，支护参数如下：
支护高度：1600～2400mm
支架宽度: 1220～1270mm
额定初撑力：1540KN（31.4MPa）
额定工作阻力：2000KN（40.7MPa）
支护强度：0.51MPa
底板比压：1.32MPa
支架中心距：1250mm
自重：5.5吨
2、过渡支架采用郑州煤矿机械厂生产的ZFQ2800-17/26型过渡液压支架，支架参数如下：
支护高度：1700～2600mm
支架宽度: 1450～1525mm
初撑力：2533KN（31.4MPa）
工作阻力：2800KN（40.7MPa）
支护强度：0.54MPa
底板比压：1.30MPa
自重：12吨
三、运输设备
1、刮板输送机有两部，即工作面前后溜
型号：SGZ—630/220型中双链可弯曲刮板输送机
链速：0.93m/s
电机功率：110KW×2
运输能力：400t/h
中部槽尺寸：1250mm×660mm×220mm
2、带式输送机一部
型号：SST1000/160型可伸缩带式输送机
输送量：630t/h
输送长度：1000m
带速：1.88m/s
带宽：1000mm
机尾搭接长度：15m
电机功率：160KW
3、桥式转载机两部
型号：SZB—730/75型桥式转载机
输送能力：630t/h
电机功率：75KW
中部槽宽：730mm
4、破碎机一部
型号：PLM1000轮式破碎机
生产能力：1000t/h
进料口宽度：1000mm
进料口高度：1000mm
破碎物料硬度：f≤10
最大入料粒度：长度不限、700×950mm
出料粒度：150～300mm
电动机功率：110KW
外形尺寸：5030×1785×1720mm
5、辅助运输设备选用 1.0吨的矿车、平板车和材料车，牵引设备选用JD-11.4、JH-14型调度绞车，其主要技术参数如下：
JD-11.4型调度绞车： JH-14型回柱绞车：
牵引力：10KN 牵引力：140KN
功率：11.4KW 功率：18.5KW
绳径：15.5mm 绳径：21.5mm
卷筒直径：224mm 滚筒直径：430mm
容绳量：400m 容绳量：120m
外形尺寸：1100×765×730mm 外形尺寸：2560×869×765mm
四、回料设备
工作面上下两巷靠近工作面附近各布置一台JH-14型回柱绞车，用于回撤难回的钢棚腿和辅助拉移前后溜头（尾）。回柱绞车主要技术参数如下：牵引力：140KN
滚筒直径：430mm
滚筒宽度：530mm
功率：18.5KW
绳径：21.5mm
平均绳速：6.36m/min
容绳量：120m
外形尺寸：2560×968×797mm
附图4：23上07工作面设备布置示意图。
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、液压支架支护强度验算
1、经验计算支护强度
Ｐt＝6×10×h×r＝6×10×2.2×2.5×103＝330（KN／m2）＝1650KN/架式中：Ｐt—工作面合理的支护强度（KN／m2）
h—采高（m）
r—顶板岩石容重（t/m3），一般取2.5
2、参考陆地采区前5个工作面开采过程中的矿压观测资料(见表六)，最大平均支护强度＝340（KN／m2）。
预计工作面矿压参数参考表表六
3、选择工作面支护强度
330（KN／m2）＜340（KN／m2）
因此工作面支护强度应大于340（KN／m2），即0.34MPa。
4、支护设备选择
23上11工作面选用基本液压支架ZFQ2000－16/24型低位放顶煤轻型液压支架，共102架，上下两端头选用ZFQ2800－17/26型过渡液压支架各一架，其支护强度均大于0.34MPa。从运输巷到轨道巷依次编号为1～104号支架。
根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZFQ2000－16/24型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZFQ2000－16/24型支架能满足要求。
工作面条件与支架适应条件对照表表七
二、乳化液泵站
（一）泵站及管路选型、数量
乳化液泵站选用MRB125/31.5A型乳化液泵两台，一台工作，一台备用；X10RX 型泵箱一台；管路选用耐压45MPa以上的高压胶管。主要技术参数如下：公称流量：125L/min
公称压力：31.5MPa
电机功率：75KW
供电电压：660V
液箱容积：1000L
（二）泵站安设位置
泵站安设在工作面轨道巷距离工作面400米的位置。
（三）泵站使用规定
要保证泵站输出工作压力不低于30MPa。
必须使用乳化液浓度自动配比箱，乳化液的配比浓度达到3～5%，温度不得高于50°。
乳化油和水的质量应符合配比要求，乳化液不得有析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。
每班坚持使用乳化液浓度检测仪对乳化液的配比浓度至少应检查一次，不符合要求时，及时加乳化油。
要加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。
第二节工作面顶板管理
根据已开采的二采区相邻工作面矿压观测资料，3上煤层顶板类型为老顶来压一般、直接顶中等稳定的Ⅱ类1～2级。
23上07工作面顶板来压时的动载系数一般在1.05～1.10，最大支护强度为340kN／m2。
本工作面的顶板管理采用全部跨落法处理采空区。
工作面支护采用液压支架。液压支架是综放工作面的关键设备之一，它是以高压液体为动力，完成对工作面顶板支撑、切顶、挡矸、护帮、放顶煤、自移及推移前后溜等一系列动作。
液压支架顶梁长度2.9米，端面距0.3米，移架放顶步距为0.6米，则工作面最小控顶距为3.2米，最大控顶距为3.8米。
一、支架管理
1、工作面长度129.6米，布置2架过渡支架和102架低位放顶煤轻型液压基本支架，基本架的支架中心距为1.25米，过渡架的宽度为1.45米。过渡架控制工作面与顺槽交汇处的顶板，基本架控制工作面内部的顶板，对工作面顶板实行全支护法管理。
2、过渡架和基本架均垂直工作面煤壁布置，并排成一条直线，支架前后相错不得超过±50mm；
3、支架横向布置均匀，中心距保持一致，做到不挤不咬；
4、顶梁、底座要与顶、底板接触平整，受力要均匀，其仰俯角＜7°，顶梁要平，接顶要实，底座不下陷；
5、梁端至煤壁内顶板冒落高度不大于300mm，端面距不大于340mm；
6、保持规定的支设高度；
7、架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间；
8、要使支架顶梁紧贴顶板，移架后使支架初撑力达到24MPa。
9、对工作面支架进行调整时，采取如下措施：
①当支架咬架、支架与煤壁不垂直可能造成支架上窜下滑或咬架时，应及时调架。
②调架应尽量在移架过程中进行。
③调架时可采用本身的活动侧护板进行，也可使用单体液压支柱进行。不得硬支强拽，以防损坏支架。单体液压支柱应采用远控供液。
④调架时，人员应站在安全、退路畅通的地方，离开被调支架影响范围内。
10、为防止支架下滑，采取如下措施：
①为防止液压支架窜入顺槽，在回采过程中要严格控制工作面伪斜角度，下顺槽超前上顺槽的距离应视现场工作面实际情况来定。
②及时调整支架走向，保证液压支架垂直工作面前移。
③液压支架窜入顺槽后，要及时调整工作面的调斜角度。调斜时，采用采煤机按1∶2～1∶4的比例进行，调斜后及时调架成直线。
④液压支架窜入顺槽后，如输送机机头（机尾）与下（上）顺槽煤帮间距变窄时，必须采取剥帮等措施进行处理。
11、为防止支架倾倒，应采取如下措施：
①根据地质说明书，工作面倾角最大12°，液压支架在前移过程中，一般不会发生倾倒。
②要严格执行液压支架操作规定，及时调整支撑状态不合要求的液压支架。
③及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，防止因冒落区扩大而引起支架失稳，发生倾倒。
④倾倒后，首先要用单体支柱打反挑梁支护顶板，然后用戗柱将其扶正。
⑤对于单体液压支柱，必须棵棵使用由细油丝绳做的防倒绳，保证齐全有效。
12、为防止支架压死，应采取如下措施：
①当顶板压力较大，液压支架立柱安全阀开启时，要及时用单体支柱在支架
前梁下进行辅助支撑。支柱与顶梁间应垫上木板，以防滑移。支柱应使用防倒绳。
②液压支架压死后，必须用挑顶或起底的方法进行处理。挑顶或起底必须打眼爆破时，要放小炮，每眼装药量不得超过0.15㎏，严禁放明炮，并且严格执行本规程中有关爆破的规定。只要能使顶板松动或使底座下降，当立柱有少量行程时就可降柱移架。
二、移架支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移溜，即割煤→移架→移溜；正常移架要滞后采煤机滚筒3～5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架，并采用带压移架的方式移架。当煤壁片帮严重时，可人工操作超前移架，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架→割煤→移溜。移架步距为0.6m。
移架顺序：
1、采煤机割煤或清扫浮煤后，滞后煤机后滚筒3～5架移架。
2、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回；并滞后采煤机前滚筒3架，顺序将护帮板挑起，及时护顶作为临时支护。
支护要求：
1、加强工程质量是控制工作面顶板的根本途径，工作面应达到动态的质量达标，确保“三直、两平、两畅通、一净”。
2、液压系统的完好是确保支护质量的关键。要加强支架、泵站和液压管路的维修，严禁带病作业，及时处理液压系统的窜漏液。
3、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。
4、采煤机割过后要及时跟机护顶，移架要及时，移架距采煤机后滚筒一般不超过6架，防止因空顶时间过长而造成冒顶。
5、当顶板比较破碎时，要及时跟机移架，必要时采取间隔移架和擦顶移架。
6、当液压系统压力不足影响移架时，要及时停止割煤和移架，等查明原因且处理正常后方可继续割煤。
7、工作面一旦受煤层构造影响冒顶时，应及时用木料等接顶，防止事故扩大，严防因淌下矸石过多造成溜子过载。
8、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。
9、工作面煤壁折帮严重时，必须及时移超前架并升起护帮板维护煤帮。
三、一般情况下的顶板管理
1、生产过程中，根据综放工作面的矿压观测资料，摸清工作面的矿压显现规律，并利用一切可能的手段，摸清工作面有关的地质构造，为管理好顶板创造条件。
2、工作面液压支架要达到完好标准，液压系统必须完好，出现窜、漏液现象要及时处理，所有立柱的安全阀必须完好，对于出现失效的安全阀要及时更换，护帮板必须完好，确保支架做到支得住顶板，护得住煤壁。
3、煤机司机割煤时要精心操作，将顶板割平，使支架顶板与顶煤紧密接触，防止出现浅接触或点接触，保证支架对顶煤具有良好的支撑作用，支架初撑力不小于24MPa。
4、工作面煤层条件正常，顶煤较完整时，移架按照规程规定的距离紧跟采煤机移架。若顶煤较为破碎时，可紧跟采煤机前滚筒在采煤机机身上方移架，采取带压擦顶移架，移架工要根据经验合理掌握支架移置时应保持的工作阻力。
四、特殊条件下的顶板管理
当煤层结构发生变化或遇地质构造时，顶板会变得破碎，支架与顶板条件不适应时往往会产生端面冒顶，对生产造成很大影响。在这种情况下，破碎顶板管理的重点是采取措施，防治顶板局部冒落事故的发生。主要措施有：
1、带压擦顶移架：操作者根据经验合理掌握调定支架移置时应保持的工作阻力，要注意不要损坏支架部件及输送机的有关部件。、
2、顶板破碎时超前移架：破碎地段能超前移架的必须超前移架，不能超前移架的，移架紧跟采煤机前滚筒进行，割一架停机，移一架；及时超前支护，支护住端面顶板。支架严禁超高，采取措施保证支架达到初撑力，控制支承压力进一步往煤壁前方移动。当煤壁片帮深度较大时，为防止因片帮而引起端面冒顶，可补充安全技术措施，针对顶板及煤帮状况采取措施。
3、煤壁片帮时超前移架：超前移架支护：工作面局部地段片帮较深时，可超前采煤机割煤移架，及时支护空顶区，采煤机通过超前移架的支架时，必须注意安全，严防割坏支架顶梁。
4、平行工作面煤壁挑梁护顶：采煤机割煤后，若新暴露出来的顶板在短时
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
1901工作面高档普采作业规程
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面安装规程
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
采煤工作面作业规程范本.
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
设备安装作业规程..
目录 第一章概况 (3) 第一节井田概况 (3) 第二节工作面概况 (6) 第三节设备概况 (7) 第二章工作面设备回撤整体准备工作 (8) 第一节组织管理上准备工作 (8) 第二节井下现场准备 (9) 第三节劳动组织措施 (10) 第四章设备的运输与安装 (11) 第一节安装顺序 (11) 第二节设备安装、运输的安全注意事项 (21) 第四章生产系统 (24) 第一节运输系统 (24) 第二节通风系统 (29) 第二节供电系统 (31) 第五章劳动组织 (32) 第六章单机试运转及联合试运转 (34) 第六章避灾路线 (36) 第八章安全技术措施 (37) 第一节一般规定 (37) 第二节机电安全措施 (39) 第三节设备的装车、卸车安全措施 (40) 第四节抽、装刮板链安全技术措施 (42) 第五节作业场所文明生产管理 (42) 第九章管理制度 (44)
第一节交接班制度 (44) 第二节顶板管理制度 (45) 第三节胶轮车运输管理制度 (45) 第四节工程质量管理制度 (46) 第五节机电设备管理制度 (47) 第六节巡回检查制度 (48) 第七节油脂管理制度 (48) 第八节事故汇报及追查制度 (49) 第九节巷道及道路维护管理制度 (49) 第十节规程学习贯彻制度 (50)
第一章概况 第一节井田概况 一、交通位置 鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司温家塔煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内补连矿区，行政区划隶属伊金霍洛旗补连乡。矿区地理坐标为东经110°04′19″～110°08′24″，北纬39°14′21″～39°16′44″，矿区范围由11个拐点圈定，井田面积10.74 km2，开采标高为1123m～1039m。本区交通以公路为主、铁路为辅。主要公路均为沥青路面。包神铁路巴图塔站有乌兰集团公司的集运站，距本矿5km。交通随尚属便利，可满足本矿井2.40Mt ／a时的材料运入与产品输出。 二、矿井储量、生产能力及服务年限 该矿区井田范围南北长约为3km，东西宽约为3.59km，面积约10.74km2。矿井扩建后，储量较大。2-2上，2-2煤层的保有资源储量97.70Ｍｔ，可采储量54.05Ｍｔ。矿井确定设计规模为1.20Ｍｔ／ａ，核定生产能力2.40Mt／a，服务年限为33.36a。 三、地形地貌 区内地形相对高差大，最高点位于矿区西北部，标高为1228m。最低点为活鸡兔沟，标高为1128m，高差100ｍ。地形为一个北西高，南东低的斜坡状山地。各大沟谷的地表汇水相对集中，均排至活鸡兔沟，因此，区内的地表水体及潜水最终排泄处均为活鸡兔沟。
采煤工作面作业规程 编制内容要求
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
60103高档普采工作面作业规程(完成版)
目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)
第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)
第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)