采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术

措施

我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄（如图），7#-39#、47#-60#、70#至机尾煤沟及采面其它地点超高顶板碎、煤壁易片帮；为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：

一、过薄煤带安全技术措施

对于采面7#架到机机头薄煤带，最薄地段采高0.4-0.6米，回采过程中需要破顶；根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子，以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。

（一）、炮采注意事项

对于采面7#架至机头薄煤段（薄煤带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动顶板岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；

炮眼布置：采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。

1、破岩打眼采用YT—28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。

2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。

3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。

4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理；

5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。

6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；

7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人；

8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。

9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。即：爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。

10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。

13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格按照本采面防突措施执行。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。

15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。

16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。

18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。

19、躲炮距离：严格按照防突措施要求。

（二）、维护顶板注意事项

1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。

2、采面回采期间，1#-7#架顶板破顶后高度保持2m，

3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。

4、顶板维护：

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，

防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。

③架棚子注意事项：

A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；

B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；

C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；

D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；

E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；

F、刹顶时不准其它工种并行操作；

H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。

④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。

5、处理掉顶措施

根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。

（1）、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进

行临时支护，具体方法：

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。

②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。

（2）、掉顶后积矸处理

掉顶后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。

①大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。

②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。

③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。

④采煤机必须停电闭锁。

6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。

7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。

8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。

9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。

（三）、YT—28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项：

（1）、新机器使用之前必须清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。

（2）、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。

（3）、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，不得无油作业。

（4）、定眼时，风钻司机和领钎人员相互配合，领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。

（5）、开眼时，风钻司机一手把住风钻的手柄，一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。

（6）、本机系为湿式中心注水凿岩，必须先供水后供风，在钻眼是过程中给水量要合适，不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时，要先送风后关水。

（7）、若两台风钻同时作业，要划分区域，做到定钻定人、定工眼顺序。

（8）、使用风钻钻眼完毕后，应将钻具撤出采面，存放在安全地点，将风、水管路阀门关闭，盘放整齐。

（9）、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作，并停电闭锁，严格执行谁停电谁送电制度。

二、采面过破碎带及超高地段安全技术措施

1、移架及调架注意事项

①采面人工炮采或煤机割煤后必须及时移架，并将支架推拉千斤顶里的浮煤清理干净，以便靠超前架有效支护顶板

②采面顶板破碎时，必须在支架顶梁上绑工字钢梁沿倾向架设顺山棚，并在架设的顺山棚铺设金属网或采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护，防止煤壁片帮造成掉顶。然后用DZ-25(28)单体柱帮助带压移架及时靠超前架，确保支架顶梁有效支护顶板。

③使用单体柱帮助移架或调架时，必须选择可靠支点，用绳或铁丝（8#）将单体柱拴牢，作业时，3-4人协作，找好柱子的支撑点，并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用绳或铁丝（8#）将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开柱子可能弹到的地方。

④调架作业范围内，作业时严禁行人或人逗留，一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。

⑤严禁使用采煤机、运输机作支点进行调架。

⑥调架移架时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。

⑦调架时，必须提前维护好顶板，边调架边维护，防止调架时造成顶板事故。

⑧采面顶板破碎或运输机落后时，必须加强采面推进及时调架靠超前架，将所有支架侧护调开，严防挤架。并将支架顶梁调平，保持仰角70；确保支

架支护顶板强度。

2、利用千斤顶吊溜子注意事项

①采面超高顶板破碎时，必须及时将起溜、刹顶同时进行，降低采高，以过煤机为准。

②利用千斤顶或导链起吊运输机时，必须将煤墙顶板维护好，以防动架时造成顶板事故。

③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠，防止受力时脱开伤人。

④起吊工具下的重力圈内严禁有人，起吊时，人员要集中精力，缓慢操作，同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况，发现阻力过大或有其他异常时，立即停止，查找原因处理后再起吊。

⑤起吊后将槽子下面妥善处理，支稳支好。

⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。

三、其它安全注意事项

1、人员进入煤墙作业时，必须执行敲帮问顶制度，将煤墙的活矸危岩提前处理掉，并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人。

2、每班开工前，必须将所需物料备齐到位后，方可开工生产。

3、必须把煤墙的煤矸清理干净，保证采面运输机平直，严禁将运输机推漂。

4、采面移架后必须及时将护帮板打开，并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。

5、支架空顶时，必须及时在支架顶梁上打好木垛（使用有经验的工人刹顶，刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业），采用联锁木垛，使木垛

与顶梁升紧，有效支护顶板。

6、采面顶板维护时，必须由班长统一指挥，设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作伤人。

7、采面顶板维护时，抬运物料必须协调一致，扶稳站好，非操作人员远离到安全位置。

8、两巷超前支护长度必须符合作业规程，且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。

9、加强机电设备管理，每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶，确保能够及时靠超前架，加强顶板支护强度。

10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时，必须停机处理，掉顶及时刹顶，确保支架与顶板接触严密。

11、顶板破碎地段必须“带压移架”。

12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理，打齐切顶线密集柱，并按规定使用π型大梁。

13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患，做到隐患不除不生产。

14、跟班干部必须现场统一指挥，同工人同上同下，各工种同时作业时，要密切配合，确保安全生产。

其它未尽事宜，严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。

《二1-11170工作面作业规程》补充措施之十

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术

措施

施工单位：综采二队

队长：谢卡子

编制：司国庆

编制日期：2010.3.30

过破碎顶板措施

过破碎顶板措施 我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进;因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。 一、采面调整的方法 1、采面调整支架必须在推进过程中进行。 2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。 3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70;确保支架支护顶板强度。 4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高;并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。 5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬;因此对采面煤层上部采取人工镐刨;每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圆木或??180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN;单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。 二、采面推进时注意事项

㈠炮采注意事项 对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架; 1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夹角30°-45°采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过3个。 2、放炮注意事项： (1)、爆破打眼采用手持式液压钻机，以下简称液压钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。 (2)、打眼前先检查所用工具是否齐全，液压钻运转是否正常，管路有无漏液，观察打眼地点的顶板及支架情况，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业。 (3)、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后，按照液压钻供液侧用支架片阀供液，打眼时管子在采面挂好，不准放在输送机槽子，打完眼后，将钻机放在风巷煤壁线以外30米处，支架完整、干燥处悬挂好。 (4)、打眼前，必须对支顶板进行检查，对顶板不好处，提前进行维护; (5)、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，并将溜子内的活矸提前处理掉，煤墙的活矸危岩提前处理掉; (6)、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作; (7)、采面打眼人员必须互相协作，严防滑倒或掉矸伤人;

过顶板破碎带安全技术经验措施

精心整理 10501运输巷过顶板破碎带安全技术措施 一、10501运输巷掘进工作面概况 1、基本情况 根据《仁禾煤矿开采方案设计》，10501运输巷是一采区10501采面将来回采时52使1

2、采用短掘短支 控制炮眼长度，减少装药量，确保每次爆破进尺不超过0.7m（架设一架棚）；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢棚。 3、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式： 利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离1.6米)。 锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约100mm。 1 的木2 用3根9号工字钢制作而成，每根长4米，用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上（每2根工字钢的平行间距中-中不大于70CM），每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。 临时点柱采用长2.0M-3.15M单体液压支柱。 （2）严禁空顶作业。 3、备用材料

工字钢支架20架、单体液压支柱10根、接顶坑木20根、接顶木垛及背板3矿车，放置在10501运输巷内，距离10501运输巷掘进工作面不大于20米的地段。 备用材料要整齐、稳固地码放在巷道内，不得占用巷道三分之一的断面，更不得堵塞巷道，不得影响通风、行人。 四、质量标准 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6、及时打好临时支护，背帮、接顶要求严实，不能有空顶现象。 7、要在临时支护的保护下进行永久支护的支护工作。 8、风筒口距离工作面小于5m。 9、严格按照运输安全、顶板管理、探放水、防突等措施进行施工。 10、为了防治迎头断面的煤、岩掉落或者垮塌，在打眼或者架设支架时，应在迎头断面上打上撑柱。

第5章+回采工作面上覆岩层活动规律及其分析

第五章 回采工作面上覆岩层活动规律及其分析 5.1 概述 在煤层或矿床开采过程中，一般把直接进行采煤或开采有用矿物的工作空间称为回采工作面或简称为采场。 顶板：位于煤层之上的岩层称为顶板。分为： （1）直接顶（immediate roof ）：直接顶位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层；通常由具有一定稳定性且易于随工作面回柱放顶而垮落的页岩或砂页岩等岩层组成。也有人认为采空区冒落带内的岩层统属于直接顶。 （2）伪顶（false roof ）：直接顶与煤层间厚度小于0.5m 极易垮落的软弱岩层，它随采随冒。 （3）老顶（基本顶，main roof ）：直接顶上方（有时直接位于煤层之上）的厚而坚硬的岩层。一般由砂岩、石灰岩、砂砾岩等岩层组成。也有人认为冒落带以上的裂隙带岩层统属老顶。 底板：位于煤层以下的岩层。 直接底：直接位于煤层之下的岩层。 工作面回采过程中，必须对回采工作面进行支护，保证工作面有足够的作用空间和形态。同时对采空区要进行处理，目前对采空区的处理方法主要有以下几种。 其中全部垮落法具有回采率高、成本低、简单的优点，在条件适宜时，尽量采用这种方法。 采用全部垮落法时，随着工作面推进，回采工作面空间形状变化见下图。 老顶 底板 直接顶 煤层 伪顶 直接底

在煤体内形成回采空间，其上方的岩体部分重量则有支架承担，同时前方煤壁和采空区冒落的矸石也要承担部分压力。有时由于上位岩层的变化对支架也会产生压力。将这些原因对支架产生的压力常称为顶板压力或矿山压力。 回采空间或巷道上方岩层中未破坏部分或未产生剧烈变形部分，或虽然岩层已破断但仍能整齐排列的部分，有时能形成岩体内的大“结构”。这种大结构能够承担上覆岩层重量，从而对巷道及回采空间起保护作用。根据实际测定，回采工作面支架所承受的力仅为上覆岩层的百分之几。但当工作空间维护的时间较长时，有时由于岩体内所受的力超过了其弹性极限，或由于煤岩的蠕变特性，则使围岩不易形成稳定性结构。这种现象在巷道中极易出现，从而导致巷道围岩的“挤、压、臌”现象。对于回采工作空间，尤其是工作面推进较快时，这种时间影响因素就会变得次要，上覆岩层极易形成大“结构”。 5.2 老顶岩层的稳定性 5.2.1老顶岩层的梁式平衡 当工作面自开切眼推进一段距离后，直接顶悬露达到一定跨度，采空区进行初次放顶，直接顶开始垮落，此时直接顶的跨距称为初次垮落距，初次垮落距的大小与直接顶岩层强度、分层厚度、直接顶内节理裂隙的发育程度有关。 岩层破碎后，体积将产生膨胀，破碎膨胀后的体积与破碎前的体积之比称为碎胀系数。岩石破碎后，在其自重及外载作用下，渐趋压实，碎胀系数变小，压 K。 实后的体积与原体积之比称为残余碎胀系数' p

破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防示范文本

破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 陈四楼煤矿井田内可采煤层共4层,分别为二2,三1,三 2,三4层。矿井前期主采二2煤层,该煤层最小厚度0.5ｍ, 最大厚度3.85ｍ,平均厚2.45ｍ,煤层结构简单,煤层倾角 0～13°。综采面为倾斜长壁条带式俯斜开采,面长190ｍ,走 向长1000ｍ左右。煤层老顶为厚度10ｍ细砂岩;老顶下有 1层砂质泥岩与泥岩互层的复合顶,厚度不稳定,0～3.0ｍ,局 部裂隙发育,尤其在地质构造和向斜轴附近顶板非常破碎,给 安全生产带来很大困难。 1片帮冒顶状况 目前,生产的综采面有2个,即2101,2103工作面。从

两个面开采情况看,工作面局部区段顶板较破碎,尤其是煤层的复合顶厚薄变化不均,节理发育,在推采过程中某些区段,由于厚度比较薄(0.3ｍ以下),随采随冒;厚度逐步增大后,根据支架高度工作面最大采高可达3.2ｍ,煤层平均厚度2.45ｍ,一般在2.0～2.7ｍ。这样直接顶在0.5～1.0ｍ时,若采煤时不能留住,除影响煤质外,支架高度尚能满足支护需要;若厚度超过1.0ｍ时,仍然不能留住,任其冒落,支架就不能接实顶,从而危及工作面安全。如2103工作面在推进至180ｍ处,工作面第100～126架发生片帮冒顶事故,占工作面总长的20%,其中最严重的为117～126架,15ｍ长,煤层之上的复合顶厚约2ｍ全部冒落,其它区段复合顶厚1.0～1.5ｍ,工作面高度在3.0～4.0ｍ。冒落的矸石全部压在输送机上,致使输送机被压死;又如综二队2101工作面在推进至280ｍ处,工作面发生严重的片帮现象,片帮区段长度占工作面长度的52%,由片帮引起的冒顶区段占工作面长度的15%,处理时间长达半

采场顶板管理实施办法

采场顶板管理实施办法 第一章总则 第一条为进一步规范中核浙江衢州铀业有限责任公司（以下简称“公司”）采场技术管理、采场作业程序，强化采场作业安全，预防冒顶片帮等各类事故的发生，结合大茶园矿井实际情况，特制订本实施办法。 第二条本实施办法适用于公司大茶园矿井井下各作业采场。 第二章组织机构及职责 第三条生产技术部门是采场顶板管理技术指导部门，负责对大茶园矿井采场顶板管理进行技术指导和监督检查。 第四条安防环保部门是采场顶板管理安全监管部门，负责对大茶园矿井采场顶板管理进行安全监督检查。 第五条大茶园铀矿技术组是采场顶板管理日常技术管理部门，负责对大茶园铀矿井下采场顶板管理进行技术交底、现场指导和日常检查。 第六条采掘承包队伍负责对本实施办法在井下各采场进行现场实施。 第三章管理措施 第七条地质调查工作 地质状况决定采矿方法，对作业采场经过的区域地质构造必须做认真细致的调查清楚。分析地质构造对采场作业安全带来的影响，根据情况采取可靠的安全技术措施。调查分析采场上中段底部结构、采场面积、充填情况等。 第八条采用可行回采方案和可靠作业方式 采场落顶须打竖向眼（即上采眼），上采眼须根据矿体的产状控制炮眼深度，特别是靠近矿体上盘时，打眼严格控制炮眼深度和角度，炮眼深度以接触到上盘绿色层必须停止打眼。装药放炮时靠近矿体上盘装药量相对较少，使矿体上盘保持一定厚度（50cm）的护顶矿，增强顶板的稳定性，最大可能避免上盘绿色层的暴露。对采场边角碎矿特别是上盘的碎矿铲装尽量减少使用铲运机，可辅助人工将碎矿搬运至采场安全地点再用铲运机铲装，避免机械对上盘顶板的撞击。对顶板稳定性差的采场，采用常规和无轨结合起来的进行出矿：用电耙将矿石耙至采场入口，铲运机在采场入口出矿，铲运机可避免在落顶后的采场空顶下作业。 第九条做好技术交底，加强安全管理

深部岩石破碎方法

收稿日期:2005-05-27 基金项目:国家自然科学基金重大项目(50490272,50490274),国家自然科学基金项目(10472134)作者简介:周子龙(1979)),博士,主要从事岩土工程灾害与控制研究。 文章编号:1003-5923(2005)03-0063-03 深部岩石破碎方法 周子龙,李夕兵,刘希灵 (中南大学资源与安全工程学院,湖南长沙410083) 摘 要:深部开采给岩石破碎理论与方法赋予了新的使命和内涵,探索适合深部特殊环境的岩石破碎技术对于安全、高效回收深部资源有着重要意义。综观目前国内外各类破岩方法的基础上,针对深部岩石的特点,指出了水介质破岩在深部开采中的优势,并分析了几种水介质破岩技术的现状和应用前景。 关键词:深部;岩石破碎;水介质 中图分类号:T D825 文献标识码:B 1 引言 据不完全统计,目前国内外开采深度超过1000m 的矿山就金属矿山而言已有100多座,并以每年8~12m 的速度向下延伸。随着矿山进入深部开采状态,/三高一扰动0的灾害环境大大增添了开采的难度与复杂性。如何低成本、高效、安全地回采深部资源成了深部开采的关键,也是当前国内外研究的焦点[1-4] 。 矿产开采首当其冲的问题就是岩石破碎,传统破岩方式是否仍适应深部特殊环境下岩石的开采,新的破岩方法是否更适应于深部开采?一系列新问题都有待研究。2 岩石破碎方法现状 社会的进步,科技的发展,推动着破岩技术不断发展。破岩技术经历了一个简单、低效到复杂、高效、安全的发展过程。从传统的机械冲击、常规爆破法发展到现在的水射流法、电子束法、激光法、超声波法、微波法、等离子体法、红外线法、射弹法以及静态破碎法在内的20余种方法[5,6] 。 20世纪60年代末开始,美国国家科学基金会发起了探寻高效破岩新方法的庞大研究计划,曾对电子束、激光、水射流等25种破岩方法进行对比研究。在中等强度的岩石上进行切割实验,得出高压水射流、激光、电子束、等离子体4种典型破岩方法所消耗的能量范围分别为:250~500、1000~2000、3000~6000、50000~100000J/cm 2,意味着高压水射流法和激光法破岩最易于实现且效率最高。 当然,任何方法都有它的利弊,随着科技的进步都有可能得到工业性的应用。传统爆破法曾与机械冲击钻孔相结合在国内外矿山得到广泛应用,但由于其不可控与环境负面影响大而越来越受到人们的批评;水射流破岩方法得到飞速发展,目前已得到普遍工业应用,其与机械刀具辅助使用也取得了良好的应用效果;激光钻井法在20世纪70年代刚提出时并不被认为是可用技术,但经过美国天然气研究所不懈的努力,终于在砂页岩中实现了137.2m/h 的钻进速度,显示了其潜在的优势;微波破岩因为微波技术的发展也被开发应用到岩石破碎中来,美国矿山局研究发现微波辅助机械凿岩可使岩石侵入率较纯机械凿岩提高约3倍;射弹破岩以其损伤简便在二次破碎方面得到了应用;无声破碎剂和等离子法更以其破碎扰动小、无噪声、无飞石等特点在一些精确破碎领域得到很好应用[6] 。 3 深部岩石特性 随着国内外矿山开采与油气开发的深部化,深部岩石的力学特性与工程响应正得到广大研究者的认识与研究[3,4] 。其中有如下特性:3.1 高应力、高温、高渗透水压埋藏环境 根据南非典型深井开采矿山的监测结果,在地下4000m 左右,地应力水平可达100MPa 以上,水压可达20~30M Pa,地温则局部可达80e 甚至更高。 岩石性质将随应力、温度等因素的改变而改变,在深部条件下,传统岩石力学及施工技术在深部环境下部分或完全失效,在深部问题的研究上从 # 63#矿山压力与顶板管理 2005.l 3

采场顶板活动规律.

第4章 采场顶板活动规律 1、如何理解矿山压力和矿山压力显现的关系？ 2、什么是直接顶，伪项和老顶，它们之间有何不同？ 3、简述采场上覆岩层活动规律主要假说及其评价。 4、采空区处理方法主要有哪几种？对于难冒落并易发生大面来压的顶板，采空区应采取什么处理方法？ 5、某回采工作面采高为3.5m ，直接顶为砂质页岩，其碎胀系数K p =1.4，直接顶冒落的厚度∑h=8m ，直接顶冒落后，破碎矸石最上部距老顶岩层的距离是多少？ 6、简述直接顶初次垮落前易离层的原因。 7、在目前针对老顶断裂形式的研究中，一般有哪几种理论？ 8、试分析老顶达到极限跨距时，以剪切断裂为主还是以弯曲断裂为主？ 9、有一缓斜煤层，其顶板由四岩层组成，各岩层的数据如下表，如采用刀柱法处理采空区，刀柱间的距离应该是多少？ 10、某回采工作面直接顶冒落后不能充满采空区，老顶岩层厚度h=3m ，其容重γ=24.5kN/m 3，在初次来压前老顶的跨距L=20m ，这时，此老顶已和上部岩层离层，试问，此时老顶中的最大拉应力发生在何处，其数值是多少？ 11、采场上覆岩层结构失稳的基本形式有哪些？ 12、简述采场上覆岩层所形成结构的失稳条件。 13、怎样理解长壁工作面顶板在初次来压前的“拱“或“梁”式结构？ 14、某一缓斜煤层顶板为中砂岩，岩层厚度h ＝4m 抗拉强度R T ＝14000kPa ，作用在岩层上的载荷q=190kN ／m 2，求其极限跨距L T ，设 0,8.0tan ==θ?，计算说明当岩层达到极限跨距时，能否形成三铰拱式平衡？ 15、老顶破断时在岩体内将引起什么性质的扰动？其特点是什么？有何实际意义？

过破碎顶板措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 过破碎顶板措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5906-91 过破碎顶板措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进；因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。 一、采面调整的方法 1、采面调整支架必须在推进过程中进行。 2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。 3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70；确保支架支护顶板强度。 4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高；并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。

5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬；因此对采面煤层上部采取人工镐刨；每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圆木或??180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN；单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。 二、采面推进时注意事项 ㈠炮采注意事项 对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架； 1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夹角30°-45°采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过3个。

采场顶板控制及其检测技术实用版

YF-ED-J9125 可按资料类型定义编号 采场顶板控制及其检测技 术实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采场顶板控制及其检测技术实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 岩层：由同一岩性组成的基本均一的受两 个平行或近于平行界面所限制的层状岩石。 分层：分层是指同一岩性的整体岩层或同 一岩性较厚岩层中的一部分或由下“硬”上 “软”不同岩性组成的岩层组。 老顶：厚度大于1.5m~2m、较坚硬的岩层 直接顶：厚度小于1.5m~2m、较软弱、下面 又无老顶的岩层 伪顶：煤层与老顶或直接顶之间厚度小于 0.5m随采随冒的软弱岩层

碎胀性：掩饰破碎后的体积比整体状态下的大、碎胀系数：破碎后体积与整体之比软化性：岩石浸水后强度降低软化系数：水饱和与干燥试件单向抗压强度比 裂隙带：位于冒落带上方，以产生裂隙为主要特征的那部分岩层。 冒落带：直接位于煤层上方发生冒落的那部分岩层。 假说：压力拱假说，悬臂梁假说，铰接岩块假说，预成裂隙假说，砌体梁假说 砌体梁结构：采场上覆岩层的岩体结构骨架是覆岩中的坚硬岩层，可将上覆岩层划分为若干组，每组以坚硬岩层为底层，其上部的软弱岩层可视为直接作用于骨架上的载荷 工作阻力：支柱受顶板压力作用所反映出

基础岩石破碎专项施工方案(新)

目录 一、工程概况 二、编制依据、原则 三、地质情况 四、施工准备、工期 五、施工方案 六、安全措施及注意事项

一、工程概况 传化公路港I标工程项目建设单位为传化公路港物流有限公司、勘察单位为省工程勘察院、设计单位为信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司、监理单位为中博建设发展有限公司、施工单位为宝业建工集团有限公司。工程位于市市磁灶镇318县道旁。一标段工程总建筑面积约有29762.5㎡，占地面积10679.94㎡。其中：货物配载及货运站场楼一占地面积：7585.27㎡，建筑面积：19992.85㎡。生产配套中心一占地面积：2539.81㎡，建筑面积：8943.43㎡。

物业用房占地面积：271.36㎡，建筑面积：542.72㎡。厕所一（二）占地面积一样：61.24㎡，建筑面积：61.24㎡。变配电房占地面积：161.02㎡，建筑面积：161.02㎡。建筑结构形式为框架结构，基础型式为独立基础。建筑场地类别为Ⅱ类、地震设防烈度为7度、抗震设防类别为丙类、建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1、耐火等级二级、地基基础设计等级为乙级、屋面防水等级I级、设计使用年限为50年。 在生产配套中心一和货物配载及货运站场楼一土方开挖，基础施工过程中部分区域遇到岩石层,阻碍了工程进度，为了工程的施工进展，需对该工程岩石进行破碎作业。 经业主、监理、施工单位三方现场实际测量计算后，该施工区域破碎的岩石量为2465 m3，需处理岩石厚高度约为1-3.5米，计划工期50天(在总工期）。 1.2、静态破碎部位概况 1.由于基坑紧靠项目部现场办公室及318县道故不能采取正常的爆破施工。其危害有：爆破产生的震动，容易对已施工完成的塔吊基础产生影响等。正常爆破施工产生的个别飞散物，容易对工程附近的工人，行人及车辆造成损害；且爆破作业必须经过严格设计及可行性方案论证，必须经过相关政府部门的审批后方可实施，其作业期间必须全程严格控制;对特殊环境下采用爆破作业时，常常会产生不必

过顶板破碎带安全技术措施

10501运输巷过顶板破碎带安全技术措施 一、10501运输巷掘进工作面概况 1、基本情况 根据《仁禾煤矿开采方案设计》，10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。 10501运输巷设计长度518m，方位91度，沿M05煤层走向掘进。 5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。 原设计支护方式：全部采用（锚杆+网片+锚索）综合支护法。 2、10501运输巷地质现状 因受矿井F1断层的影响，10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎，使原支护方式无法进行。 岩性：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩。 构造：顶板节理发育，岩层胶结性较差，开掘后极易垮落。 煤层：厚1.8-2.2m，较松软，且产状不稳定，时有变化。 预计构造带影响范围：自开口以内161-261米。 二、过顶板破碎带方案 1、支护方式：采用11号工字钢支架支护，巷道断面特征见下表： 10501运输巷过构造带巷道断面特征 巷道名称断面 形状 净宽（M） 净高（M）支护形式 支护间距 （mm） S掘S净 走向 ° 坡度 ° 工程量 M 上宽下宽 10501运输巷钢梯 2.4 3.2 2.2 工字钢支架≤700 6.82 6.16 91 沿煤

2、采用短掘短支 控制炮眼长度，减少装药量，确保每次爆破进尺不超过0.7m（架设一架棚）；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢棚。 3、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式： 利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离1.6米)。 锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约100mm。 锚杆方位：与巷道走向一致。 倾角：+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。 间距：300mm，共1排11根。 三、工字钢支架支护作业 1、永久支护 施工工序为：前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根（每一步都需安全检查及处理）。掏好基础后，放入棚腿后，要用煤岩将棚腿埋好填实，必要时用岩块将棚腿楔紧，然后，左右两侧各一人，将棚腿扶好，以防歪斜倒下伤人，由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上，顶梁与棚腿的衔接要良好，不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中，要由5个以上员工组成，其中一人专门观察安全状况和指挥。背顶、背帮要严实（背板材料可选用厚度不小于50mm的木板），空顶要用坑木接顶严实。 2、临时支护 （1）打眼之前和放炮之后，应及时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁应利用3根9号工字钢制作而成，每根长4米，用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上（每2根工字钢的平行间距中-中不大于70CM），每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。

破碎顶板的管理及防治详细版

文件编号：GD/FS-3278 （安全管理范本系列） 破碎顶板的管理及防治详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

破碎顶板的管理及防治详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。

1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律 破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。 1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压

地下矿山采场顶板管理制度

地下矿山采场顶板管理制度 一、采场顶板等级划分 为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。 1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板 （1）采场内有大断层通过。 （2）采场内有较大断层通过且有交汇； （3）层理、片理、节理特别发育； （4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的； （5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。 2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板 （1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主； （2）层理、片理、节理比较发育； （3）采场处于大断层的下盘； （4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。 3、Ⅲ级顶板：岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。 二、顶板等级鉴定办法 生产探矿结束后，在提交B级矿块时，地质人员要根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出所提交的矿块的顶板等级，并在地质说明书中注明；采矿设计人员根据

地质人员提供的地质资料，在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级，并在设计说明书安全栏中说明；计划部门在下达月计划时，在计划中注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经安全部门与设计人员协商后，由设计人员书面通知有关部门予以调整。 三、顶板检查 顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。 1、I级顶板的检查 安全员每班至少检查一次，若安全情况特别不好应在现场监督处理；班长每班至少检查一次。若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产技术科长每周至少检查一次；安全科每周至少检查两次。 2、Ⅱ级顶板的检查 矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；生产处长、坑长每月至少检查一次；安环处或坑口安全科每周至少检查一次。 3、Ⅲ级顶板的检查 矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；井长每月至少检查一次；坑口安全科每周至少检查一次。 生产矿长主持参加Ⅰ级顶板采场安全现场会，制定出解决采场安全问题的措施；Ⅱ、Ⅲ级顶板采场安全现场会由矿安全主管部门主持；采场内作业人员至少有一名兼职安全员。

工作面过顶板破碎带安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面过顶板破碎带安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工作面过顶板破碎带安全技术措施(标准 版) 一、背景 我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。 二、安全技术措施 1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到2.8m。落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过1.2m。落底完成后应立即用2.8m单体进行支护。 2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。

3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。 4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到50m。运输机机头至破碎机处，应在转载机两侧各补打一排单体，进行加强支护。 5、由于顶板破碎、压力大，回采过程中采空区可及时冒落，故不需进行退锚作业。在渡过该破碎带时，应恢复退锚作业。 6、乳化泵站、液压管路应保证完好，所有单体必须达到初撑力，不得使用坏梁坏柱，自卸单体应及时替换。该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。严禁出现空帮、空顶。 7、每班必须有专人现场指挥，抓好现场安全管理，保证支护质量。 8、加密进风切顶线支护，柱距200mm，排距300mm，三排支护，打好戗柱，保证支柱有力、挡矸有效。

过破碎顶板措施实用版

YF-ED-J3880 可按资料类型定义编号 过破碎顶板措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

过破碎顶板措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤 层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破 碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推 进；因此生产推进中必须对采面支架进行调 整，为确保安全生产，特编制本安全技术措 施。 一、采面调整的方法 1、采面调整支架必须在推进过程中进行。 2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝 冒顶。 3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直

伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70；确保支架支护顶板强度。 4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高；并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。 5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬；因此对采面煤层上部采取人工镐刨；每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圆木或??180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN；单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。煤

采场顶板控制及其检测技术标准版本

文件编号：RHD-QB-K1053 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采场顶板控制及其检测技术标准版本

采场顶板控制及其检测技术标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 岩层：由同一岩性组成的基本均一的受两个平行或近于平行界面所限制的层状岩石。 分层：分层是指同一岩性的整体岩层或同一岩性较厚岩层中的一部分或由下“硬”上“软”不同岩性组成的岩层组。 老顶：厚度大于1.5m~2m、较坚硬的岩层 直接顶：厚度小于1.5m~2m、较软弱、下面又无老顶的岩层 伪顶：煤层与老顶或直接顶之间厚度小于0.5m 随采随冒的软弱岩层

碎胀性：掩饰破碎后的体积比整体状态下的大、碎胀系数：破碎后体积与整体之比 软化性：岩石浸水后强度降低软化系数：水饱和与干燥试件单向抗压强度比 裂隙带：位于冒落带上方，以产生裂隙为主要特征的那部分岩层。 冒落带：直接位于煤层上方发生冒落的那部分岩层。 假说：压力拱假说，悬臂梁假说，铰接岩块假说，预成裂隙假说，砌体梁假说 砌体梁结构：采场上覆岩层的岩体结构骨架是覆岩中的坚硬岩层，可将上覆岩层划分为若干组，每组以坚硬岩层为底层，其上部的软弱岩层可视为直接作用于骨架上的载荷 工作阻力：支柱受顶板压力作用所反映出的力

初撑力：支柱刚架设时对顶板产生的支撑力。 单体液压支柱：外注式、内注式。与悬臂梁、铰接顶梁配合关系 老顶的初次来压：工作面回采以来老顶第一次大规模来压 周期来压：工作面内周期性的出现老顶来压现象端面距：顶梁前端到煤壁之间的距离。 控顶距：从煤壁至密集支柱（墩柱）或采空区顶梁末端的距离。 支护强度：支架对单位面积顶板提供的工作阻力； 支护系统刚度：单位顶板下沉量所对应的支柱工作阻力。 支撑式支架：可适应中等稳定或完整的直接顶板，但支架漏、窜矸问题较大，不能抵抗来自沿层面

地下矿山采场顶板管理制度培训资料

地下矿山采场顶板管 理制度

地下矿山采场顶板管理制度 一、采场顶板等级划分 为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。 1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板 （1）采场内有大断层通过。 （2）采场内有较大断层通过且有交汇； （3）层理、片理、节理特别发育； （4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的； （5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。 2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板 （1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主； （2）层理、片理、节理比较发育； （3）采场处于大断层的下盘； （4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。 3、Ⅲ级顶板：岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。 二、顶板等级鉴定办法

生产探矿结束后，在提交B级矿块时，地质人员要根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出所提交的矿块的顶板等级，并在地质说明书中注明；采矿设计人员根据地质人员提供的地质资料，在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级，并在设计说明书安全栏中说明；计划部门在下达月计划时，在计划中注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经安全部门与设计人员协商后，由设计人员书面通知有关部门予以调整。 三、顶板检查 顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。 1、I级顶板的检查 安全员每班至少检查一次，若安全情况特别不好应在现场监督处理；班长每班至少检查一次。若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产技术科长每周至少检查一次；安全科每周至少检查两次。 2、Ⅱ级顶板的检查 矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；值班矿长每班至少检查一次，生产处长、坑长每月至少检查一次；安环处或坑口安全科每周至少检查一次。 3、Ⅲ级顶板的检查

破碎顶板的管理及防治通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD513 破碎顶板的管理及防治通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎顶板的管理及防治通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。 1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律 破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。

采面过顶板破碎带安全技术措施(标准版)

采面过顶板破碎带安全技术措 施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0671

采面过顶板破碎带安全技术措施(标准版) 一、概况 135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。为保证顺利通过此段，特制订以下安全技术措施： 二、组织机构及其职责 组长：张大华 副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴 成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员 1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。 2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工

作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。 3、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作，加强工作面工程质量管理。 4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。 5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。 三、作业形式及作业要求 1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。 2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。 四、 1、工作面做到“四直”“一平”“两畅通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通预防冒顶措施