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数控机床习题解答

数控机床习题解答
数控机床习题解答

数控机床习题解答

第一部分数控技术概论

一、单项选择题

1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的

A)1942 B)1948 C)1952D)1958

2、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D )

A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成

B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成

C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成

D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成

3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C )

A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上

4、利用计算机辅助设计与制造技术,进行产品的设计和制造,可以提高产品质量,缩短产品研制周期。它又称为

( C )

A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM

5、数控装置将所得到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以( D )形式向伺服系统发出执行命令

A)输入信号B)位移信号C)反馈信号D)脉冲信号

6、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置

A)有B)没有C) 某一部分有D)可能有

7、CNC系统中的PLC是( A )。

A)可编程序逻辑控制器B)显示器C)多微处理器D)环形分配器

8、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于( C )。

A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度

C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度

9、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( A )

A) 轮廓控制B)直线控制C)点位控制D)远程控制

10、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( C )

A)控制介质B)数控装置C)伺服系统D)机床本体

11、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( B )同时达到空间某一点的坐标数目

A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机

12、只要数控机床的伺服系统是开环的,一定没有( B )装置

A)检测B)反馈C)I/O通道D)控制

二、填空题

1、NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是( 计算机控制数控机床),FMS的含义是(柔性制造系统),

( CIMS )的含义是计算机集成制造系统。

2、在数控编程时,使用( 刀具补偿)指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

3、圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆),反之称为( 逆圆)。

4、对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做( 步距角),电机的总角位移和输入脉冲的(数量)成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的( 频

5、伺服系统包括( 驱动装置)和( 执行机构)两大部分。

6、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点)。

7、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢,甚至停顿的现象,称为( 爬行)。

8、由计算计直接进行多机床控制的系统称为( 直接控制系统(或DNC) )。

9、轮廓控制数控机床,不仅可以完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能,而且能够对( 两个及两个以上)坐标轴进行插补,因而具有各种轮廓切削加工功能。

三、简答题

1、数控机床的工作原理是什么?

答:数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序格式编写加工程序;然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中;再后数控装置将程序(代码)进行译码、运算后,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动;最后加工出合格零件。

2、数控机床的发展趋势是什么?

答:高速、高效、高精度、高可靠性

模块化、智能化、柔性化、集成化

开放性

新一代数控加工工艺与装备

3、根据数控机床的性能特点决定了数控机床的应用范围。请说说最适合、比较适合和不适合数控加工的零件。

答:(1) 最适合于数控加工的零件

批量小而又多次生产的零件

几何形状复杂的零件

加工过程中必须进行多种加工的零件

必须严格控制公差的零件

工艺设计会变化的零件

需全部检验的零件

(2) 比较适合数控加工的零件

价格昂贵,毛坯获得困难,不允许报废的零件

切削余量大的零件

在通用机床上加工生产率低,劳动强度大,质量难控制的零件

用于改型比较、供性能或功能测试的零件

多品种、多规格、单件小批量生产的零件

(3) 不适合于数控加工的零件

利用毛坯作为粗基准定位进行加工的零件

定位完全需人工找正的零件

必须用特定的工艺装备,依据样板、样件加工的零件

第二部分数控加工编程基础

一、选择题

1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( C )。

A)位置检测功能B)PLC功能C)插补功能D)自动控制

2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。

A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系C)工件坐标系D)直角坐标系

3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置,要避免刀具交换时与工件或夹具产生干

A)对刀点B)工件原点C)参考点D)换刀点

4、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。

A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点

5、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。

A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴

6、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B )。

A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定

7、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D )。

A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数

二、填空题

1、插补方法按输出驱动信号方式不同,可以分为( 脉冲增量插补)和( 数据采样插补)。

2、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的(引入长度)和( 超越长度)。

3、标准中规定( 平行于机床主轴刀具的)运动方向为Z坐标方向,+Z为刀具远离工件的方向。

4、标准中统一规定:+X表示( 刀具相对于工件的)正向运动的指令。

5、编程时可将重复出现的程序编成( 子程序),使用时可以由( 主程序)多次重复调用。

三、判断题

1、数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。( √ )

2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。( √ )

3、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。( × )

4、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定余量。( √ )

5、逐点比较法是软件插补法。( √ )

6、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。( √ )

7、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。( × )

8、为保证工件轮廓表面粗糙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( √ )

9、通常机床的进给运动只有一个。( × )

10、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。( × )

11、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( × )

12、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( √ )

13、一个零件程序是按程序号的顺序执行的,而不是按程序段的输入顺序执行的。( × )

14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( √ )

四、问答题

1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?

答:(1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。

(2)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。

2、数控编程的步骤什么?

答:分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切

3、试述字地址程序段的构成与格式

答:字地址程序段格式是以地址符开头,后面跟随数字或符号组成程序字。

通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下: N顺序号G准备功能X±坐标运动

尺寸Y±坐标运动尺寸Z±坐标运动尺寸F进给速度S主轴转速M辅助功能附加指令。

第三部分数控机床的操作

一、选择题

1、回零操作就是使运动部件回到( B )。

A) 机床坐标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐标的原点。

2 、在CRT/MDI 面板的功能键中,显示机床现在位置的键是( A )。

A) POS B) PRGRM C) OFSET

3 、数控机床操作时,每起动一次,只进给一个设定单位的控制称为( A )。

A) 单步进给B) 点动进给C) 单段操作

4 、设置零点偏置(G54-G59)是从( C )输入。

A) 程序段中B) 机床操作面板C) CNC控制面板

5 、数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。

A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能

二、填空题

1 、连续自动加工或模拟加工工件的操作,在( 自动)工作方式下进行。

2 、没有手轮时,手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作,在( MDI )工作方式下进行。

3 、机床开机后,一般应先进行( 回参考点)操作。

4 、程序单段运行方式,一般是在什么时候使用( 首件试切加工)。

5、为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备和安全电压规定为( 36V )。

三、判断题

1、若CNC铣床长时间不使用,宜适时开机以避免NC资料遗失。( √ )

2、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。( × )

3、在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参考点。( √ )

4、G01的进给速率,除F值指定外,亦可在操作面板调整旋钮变换。( √ )

5、加工中心通电后手动回参考点时,若某轴在回零前已在零点,这时此轴可不必再回零。(× )

6、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( √ )

四、简答题

1、试述数控机床回参考点的操作方法。

答:(1)将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上

(2)操作机床面板上的“X”“Y”“Z”各轴的方向按钮,进行各轴的回零操作

(3)当坐标轴返回参考点时,刀架返回参考点,确认指示灯亮后,操作完成

2、在数控车床上是如何对刀的?

答: 1、试切对刀:回参考点;试切测量;计算坐标增量;对刀;建立工件坐标系。

2、改变参考点位置。通过数控系统参数设定功能或调整机床各坐标轴的机械挡块位置,将参考点设置在与起刀点相对应的对刀参考点上,这样在进行回参考点操作时,即能使刀尖到达起刀点位置。

3、试述倍率修调的作用和意义。

答:倍率修调的作用是在一定范围内改变程序中所定义的进给速度及转速的大小。

其意义是在编写数控加工程序时,不需要精确定义进给速度及转速等工艺参数,使编程简单,同时,也能使操作人员按实际需要随时调整进给速度及转速。

第四部分数控编程常用指令

一、选择题

1、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。

A) G90B) G91 C) G92D)G93

2、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是(B )指令,刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。

A) G40 B) G41C) G42

3、刀具长度正补偿是( A ) 指令,负补偿是( B ) 指令,取消补偿是( C ) 指令。

A) G43 B) G44 C) G49

4、圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的( B )。

A) 起点坐标值B)终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值

5、G00指令与下列的( C ) 指令不是同一组的。

A) G01 B) G02,G03 C) G04

6、下列G指令中( C ) 是非模态指令。

A) G00 B) G01C) G04

7、G17、G18、G19指令可用来选择( C ) 的平面。

A) 曲线插补B) 直线插补C)刀具半径补偿

8、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。

A)F 代码B)G 代码C)T 代码

9、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是( A )。

A) M00B) M01C) M02D) M30

10 、执行下列程序后,累计暂停进给时间是( A )。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0

N2 G43 Z-32.0 H01

N3 G01 Z-21.0 F120

N4 G04 P1000

N5 G00 Z21.0

N6 X30.0 Y-50.0

N7 G01 Z-41.0 F120

N8 G04 X2.0

N9 G49 G00 Z55.0

N10 M02

A) 3 秒B) 2 秒C)1002 秒D) 1.002 秒

11、G00的指令移动速度值是( A )。

A) 机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定

12、圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段,当( D ) 时,用-R表示圆弧半径。

A) 圆弧小于或等于180° B) 圆弧大于或等于180° C) 圆弧小于180° D) 圆弧大于180°

13、以下提法中( C ) 是错误的。

A) G92是模态提令B) G04 X3.0 表示暂停3s C) G33 Z F 中的F表示进给量

D) G41是刀具左补偿

14、程序终了时,以何种指令表示( C )。

A) M00 B) M01 C)M02D) M03

15、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。

A) G98 B) G99 C) M98D) M99

16、刀具长度补偿值的地址用( B )。

A) D B) H C) R D) J

17、G92的作用是( B )。

A) 设定刀具的长度补偿值B) 设定工件坐标系C) 设定机床坐标系D) 增量坐标编程

二、填空题

1、国际上通用的数控代码是( EIA代码)和( ISO代码) 。

2、刀具位置补偿包括( 长度补偿) 和( 半径补偿)

3、在指定固定循环之前,必须用辅助功能( M03) 使主轴( 旋转)

4、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在( G01、G00指令) 的执行过程中完成的

5、子程序结束并返回主程序的指令是( M99)

6、在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的(切线方向)进入,进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的(切线方向)退出。

三、判断题

1、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。( √ )

2、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。( √ )

3、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。( √ )

4、数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。( × )

5、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。( × )

6、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。( √ )

7、不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。( × )

8、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。( × )

9、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( × )

10、在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。( × )

11、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( √ )

12、数控机床以G代码作为数控语言。( × )

13、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × )

14、移动指令和平面选择指令无关。(× )

15、G92指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作。( √ )

16、G04 X3.0表示暂停3ms。( × )

17、指令M02为程序结束,同时使程序还原(Reset)。( √ )

18、制作NC程序时,G90 与G91不宜在同一单节内。( √ )

19、G00和G01的运行轨迹一样,只是速度不一样(×)

四、简答题

1、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?

答:G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

2、简述G00与G01程序段的主要区别?

答: G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令。第五部分数控车床编程

一、填空题

1、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于(轴类) 和(盘类) 回转体工件的加工。

2、编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行(刀具半径补偿)。

3、数控编程描述的是(刀尖点) 的运动轨迹,加工时也是按(刀尖) 对刀。

4、一个简单的固定循环程序段可以完成(切入)-(切削)-(退刀)-(返回) 这四种常见的加工顺序动作。

二、选择题

1、数控车床中,转速功能字S可指定(B )。

A) mm/r B) r/mm C) mm/min

2、下列G指令中( C)是非模态指令。

A) G00 B) G01 C) G04

3、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C)来选刀换刀。

A) 刀具编码B) 刀座编码C) 计算机跟踪记忆

4、数控机床加工依赖于各种( C)。

A) 位置数据B) 模拟量信息C) 数字化信息

5、数控机床的F功能常用( B)单位。

A) m/min B) mm/min或mm/r C) m/r

6、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C)有关。

A) X轴B) Z轴C) 不在圆弧平面内的坐标轴

7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B)。

A) F代码B) G 代码C) T代码

8、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C)。

A) F代码B) S 代码C) M代码

9、切削的三要素有进给量、切削深度和( B)。

A) 切削厚度B) 切削速度C) 进给速度

10、刀尖半径左补偿方向的规定是( D )。

A) 沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧B) 沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧

C) 沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧

11、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为( B )。

A.刀具位置补偿B)刀具半径补偿C) 刀具长度补偿

三、判断题

1、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。( √)

2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( ×)

3、非模态指令只能在本程序段内有效。( √)

4、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。( √)

5、数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。( ×)

6、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。( √)

7、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。( ×)

8、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。

( ×)

9、固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。( √)

10、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( √)

11、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。( √)

12、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ×)

13、一个主程序中只能有一个子程序。(×)

14、子程序的编写方式必须是增量方式。( ×)

15、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。( ×)

第六部分数控铣床编程

一、填空题

1、目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在( 数控铣床) 的基础上产生、发展起来的。

2、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件,还可以加工(复杂型面) 的零件,如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。

3、数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。( 立式结构的) 铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件,一次装夹后,可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工;(卧式结构的) 铣床一般都带有回转工作台,一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工,适宜于箱体类零件加工;( 万能式) 数控铣床,主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°,一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工;( 龙门式铣床) 适用于大型零件的加工。

4、无论是绝对指令还是增量指令,由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时( 加) ,在G44时则是从Z轴(或X、Y轴)运动指令的终点坐标值中( 减去) 。计算后的坐标值成为终点。

5、数控加工中,某些加工动作循环已经典型化,如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。将这一系列典型加工动作预先编好程序,存储在内存中,可在G代码程序中用G代码指令调用,从而简化编程工作。调用这些典型动作循环的G代码称为( 循环指令) 。

6、固定循环的程序格式包括( 数据表达形式) 、( 返回点平面) 、( 孔加工方式) 、( 孔位置数据) 、( 孔加工数据) 和( 循环次数) 。

三、选择填空

1、下列叙述中,除( B ) 外,均适于在数控铣床上进行加工。

A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件

B) 大批量生产的简单零件

C) 精度要求高的零件

D) 小批量多品种的零件

四、问答题

1、用刀具补偿功能的优越性是什么?

答:使用刀具补偿功能的优越性在于:

在编程时可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。

可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量,则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。

2、固定循环的程序格式如下:

G98(或G99)G73(或G74或G76或G80~G89)X Y Z R Q P I J K F L

试说明格式中各代码及字地址的含义。

答:格式中各代码及字地址的含义如下:

第一个 G代码(G98或G99)指定返回点平面,G98为返回初始平面,G99为返回R点平面。

第二个 G代码为孔加工方式,即固定循环代码G73,G74,G76和G81~G89中的任一个。

X、Y为孔位数据,指被加工孔的位置;Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时);R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时);Q指定每次进给深度(G73或G83时)或指定刀具位移增量(G76或G87时);P指定刀具在孔底的暂停时间;I、J指定刀尖向反方向的移动量;K指定每次退刀(G76或G87时)刀具位移增量;F为切削进给速度;L 指定固定循环的次数。

3、数控铣床由哪些部分组成?数控装置的作用是什么?

答:数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带,转换成代码信息,用来控制和输出装置,由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统,使机床按规定要求运动。

思考与练习题

1、比较数控机床与普通机床加工的过程,有什么区别?

答:(1)自动化程度高,具有很高的生产效率;

(2)对加工对象的适应性强;

(3)加工精度高,质量稳定;

(4)易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。

2、数控系统主要组成部分有哪些?

答:(1)微处理器CPU及其总线它是CNC装置的核心,由运算器及控制器两大部分组成。(2)存储器用以存放CNC装置的数据、参数和程序。

(3)MDI/CRT接口MDI即手动数据输入单元,CRT为显示器。由数控操作面板上的键盘输入、修改数控程序及设定加工数据,同时通过CRT显示出来。CRT常用于显示字符或图形信息。

(4)输入装置(纸带读入和软盘输入或DNC接口)

(5)数据输入输出(I/O)接口是CNC装置和机床驱动部件之间来往传递信息的接口。主要是用于接收机械操作面板上的各种开关、按钮以及机床上各行程限位开关等信号,或将CNC 装置发出的控制信号送到强电柜以及将各工作状态指示灯信号送到操作面板等。

(6)位置控制及主轴控制它将插补运算后的坐标位置与位置检测器测得的实际位置值进行比较、放大后得到速度控制指令,去控制速度控制单元,驱动进给电机,修正进给误差,保证精度,主要在闭环或半闭环数控机床上使用。

(7)可编程控制器(PLC)接口用来代替传统机床强电部分的继电器控制,利用逻辑运算实现各种开关量的控制。

3、说说NC与CNC的区别。

答:1)、CNC即计算机数控系统(Computerized Numerical Control)的缩写,它是在硬件数控(NC)系统的基础上发展起来的,由一台计算机完成早期NC机床数控装置的所有功能,并用存贮器实现了零件加工程序的存贮。

2)、新一代的CNC系统,大都是采用软件来实现数控系统的绝大部分功能。要增加或更新系统功能时,则只需要更换控制软件即可,因此CNC系统较之NC系统具有更好的通用性和灵活性。

4、什么是插补?试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。

答:插补是在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间,按一定的算法进行数据点的密化工作,以确定一些中间点。从而为轨迹控制的每一步提供逼近目标。

逐点比较法是以四个象限区域判别为特征,每走一步都要将加工点的瞬时坐标与相应给定的

图形上的点相比较,判别一下偏差,然后决定下一步的走向。如果加工点走到图形外面去了,那么下一步就要向图形里面走;如果加工点已在图形里面,则下一步就要向图形外面走,以缩小偏差,这样就能得到一个接近给定图形的轨迹,其最大偏差不超过一个脉冲当量(一个进给脉冲驱动下工作台所走过的距离)。

5、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。

答:数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。

(1)手工编程过程:从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤,均由人工完成,则属手工编程。

(2)自动编程过程:编程工作的大部分或全部由计算机完成的过程称自动编程。编程人员只要根据零件图纸和工艺要求,用规定的语言编写一个源程序或者将图形信息输入到计算机中,由计算机自动地进行处理,计算出刀具中心的轨迹,编写出加工程序清单,并自动制成所需控制介质。由于走刀轨迹可由计算机自动绘出,所以可方便地对编程错误及时修正。

(3)适用场合:对于点位加工或几何形状不太复杂的零件来说,编程计算较简单,程序量不大,手工编程即可实现。但对于形状复杂或轮廓不是由直线、圆弧组成非圆曲线零件;或者是空间曲面零件即使由简单几何元素组成,但程序量很大,因计算相当繁琐,手工编程困难且易出错,必须采用自动编程的方法。

6、数控机床常用的程序输入方法有哪些?

答:

1)、穿孔纸带;

2)、数据磁带

3)、软磁盘或联机控制

4)、MDI手动输入

7、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类?其控制过程有何不同?

答:1)点位控制机床:只控制刀具从一点向另一点移动,而不管其中间行走轨迹的控制方式。在从点到点的移动过程中,只作快速空程的定位运动,因此不能用于加工过程的控制。

2)直线控制机床:可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度,沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45 的斜线方向作直线轨迹的加工。

3)轮廓控制机床:,可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动,能加工任意斜率的直线,任意大小的圆弧,配以自动编程计算,可加工任意形状的曲线和曲面。

8、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类?哪类的控制质量高,为什么?答:数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为:开环伺服系统型、闭环伺服系统型和半闭环伺服系统型。

闭环伺服系统型控制质量高,因为其测量元件(直线感应同步器、长光栅等)装在工作台上,可直接测出工作台的实际位置,且该系统将所有部分都包含在控制环之内,可消除机械系统引起的误差。

9、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。

答:数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是:

(1)先确定Z轴。以平行于机床回转主轴的刀具运动坐标为Z轴,若有多根主轴,则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴,Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有回转主轴,则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。

(2)再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。在工件旋转的机床(如车床、外圆磨床)上,X轴的运动方向是径向的,与横向导轨平行。刀具离开工件旋转中心的方向是正方向。对于刀具旋转的机床,若Z轴为水平(如卧式铣床、镗床),则沿刀具主轴后端向工件方向看,右手平伸出方向为X轴正向,若Z轴为垂直(如立式铣、镗床,钻床),则从刀具主轴向床身立柱方向看,右手平伸出方向为X轴正向。

(3)最后确定Y轴。在确定了X、Z轴的正方向后,即可按右手定则定出Y轴正方向。10、数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何?

答:机床原点就是机床坐标系的原点。它是机床上的一个固定的点,由制造厂家在机床上通过固定挡块来设定。机床坐标系是通过回参考点操作来确立的,考点是确立机床坐标系的参照点,对每台机床来说,机床原点到参考点之间的距离是个定值,当然它也可通过机床系统参数来重新设置。

11、绝对值编程和增量值编程有什么区别?

答:增量值编程是指运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量;绝对坐标编程是指所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。

12、数控加工工艺处理的内容有哪些?

答:1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。

2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。5)分配数控加工中的容差。

6)处理数控机床上部分工艺指令。

13、数控加工的工序可有哪几种划分方法?

答:

1)按零件装夹定位方式与加工部位划分;

2)按粗、精加工方式划分;

3)按所用刀具划分工序。

14、对刀点、换刀点指的是什么?一般应如何设置?常用刀具的刀位点怎么规定?

答:(1)对刀点是指程序起点处刀具刀位点;换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。

(2)对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面,尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上;换刀点往往设在工件的外部,以能顺利换刀、不碰撞工件及其其它部件为准。

(3)常用刀具的刀位点规定:立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点;球头铣刀刀位点为球心;镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心;钻头是钻尖或钻头底面中心;线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。

15、加工路线的确定应遵循哪些主要原则?

答:

(1)加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。

(2)尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间,尽量使加工路线最短。

(3)进、退刀位置应选在不大重要的位置,并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀,避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。

16、什么是两维半坐标加工和三坐标加工?分别用于什么加工场合?

答:1)两维半坐标加工是指任意两轴联动插补,第三轴作单独的周期性进刀的“两维半”联动加工方法;三坐标加工是指三坐标联动插补进行加工。

2)对于曲率变化不大表面加工则用两维半坐标;对于曲率变化大及精度要求高的粗、精加工中常用三坐标加工

17、程序中常用的工艺指令有哪些?什么叫模态指令和非模态指令?

答:程序中常用的工艺指令有:

(1)准备功能G指令(2)辅助功能M指令(3)F、S、T指令

模态指令是指该指令一经在一个程序段中指定,便保持有效到被以后的程序段中出现同组类的另一代码所替代;非模态指令是指该指令只在当前程序段有效,如果下一程序段还需要使

用此功能则还需要重新书写。

18、数控铣床的圆弧插补编程有什么特点?圆弧的顺逆应如何判断?

答:数控铣床的圆弧插补只能在某平面内进行,因此,若要在某平面内进行圆弧插补加工,必须用G17、G18、G19指令事先将该平面设置为当前加工平面,否则将会产生错误警告。空间圆弧曲面的加工,事实上都是转化为一段段的空间直线(或平面圆弧)而进行的。

圆弧走向的顺逆应是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向。

19、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些?人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的?机床自动刀补有哪些优势?

答:数控铣床上的刀具补偿内容有刀具半径补偿和刀具长度补偿;人工编程预刀补是指为了确保铣削加工出的轮廓符合要求,就必须在图纸要求轮廓的基础上,整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值,作出一个刀具刀位点的行走轨迹,求出新的节点坐标,然后按这个新的轨迹进行编程;机床自动刀补是指直接按零件图纸上的轮廓轨迹进行编程,在整个程序中少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令;机床自动刀补可大大简化计算及编程工作,并且还可以利用同一个程序、同一把刀具,通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。

20、画图表示主、子程序及其嵌套调用关系?

答:

21.简述绝对坐标编程与相对编程的区别。

绝对坐标编程刀具运动过程中所有的刀具位置坐标以一个固定的程序原点为基准,即刀具运动的位置坐标是刀具相对于程序原点的坐标,在程序中用G90指定。

相对坐标编程刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量,在程序中用G91指定。

22. 在孔加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?

由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点(参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点(参考点);⑥快速返回到初始点。

23.刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步,在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?

作用:利用刀具半径补偿功能可以按照零件的轨迹进行编程,可以省去计算刀具中心轨迹的坐标值的过程,加工时,只需要预先将刀具半径值输入NC系统中,便会自动计算出刀具的中心轨迹

刀具半径补偿过程分:建立,执行,撤消

在G00和G01移动指令下建立和撤消刀补

24.进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么?

进给伺服系统主要由以下几个部分组成:伺服驱动电路、伺服驱动装置(电机)、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。

进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号,由伺服驱动电路作一定的转换和放大后,经伺服驱动装置和机械传动机构,驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。

25. B刀补和C刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别?

B刀补:是圆弧过渡,读一条指令执行一条。拐角的插补需人工考虑。

C刀补:是直线过渡,预读两条指令进行处理。拐角的插补系统自动进行。

26. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类?CNC装置的软件特点是什么?

从功能特征来看分为:控制系统和管理系统

CNC装置的软件特点是:a.多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理;

b.实时性与优先抢占调度机制。

27.刀具半径补偿的意义何在?

1.可以简化程序,如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值

2.减少编程人员的坐标计算

3.使用不同的刀具时不用再编程

28. 为什么数控系统的联动轴数越多,则控制

越复杂?

联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越

多、位置控制要求的动作越复杂等。

29. 开环、闭环和半闭环系统,它们在结构形

式、精度、成本和影响系统稳定因素方面,

30. 被加工零件如图所示,本工序为精加工,铣刀直径为16 mm,进给速度100mm/min,主轴转速为400r/min,不考虑Z轴运动,编程单位为mm,试编制该零件的加工程序。

要求:

(1) 从A点开始进入切削,刀具绕零件顺时针方向加工,加工完成后刀具回到起刀点;

(2) 采用绝对坐标编程,指出零件上各段所对应的程序段号;

(3) 程序中有相应的M指令、S指令和刀补指令。

R30(1/4圆弧)

130

R50

O

O X

X Y

Y

15

15A

150

120

60

G92 X-15 Y-15;

N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08;N02 G01 X60 Y130 F100;

N03 X120;

N04 G02 X150 Y100 I0 J-30;

N05 G01 Y50;

N06 G03 X100 Y0 I50 J0;

N07 G01 X0;

N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09;

N09 M02;

名词解释:

数字控制:(Numerical Control NC)是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行编程控制的自动化方法。

数控机床:(Numerical Control Machine Tools)是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

进给轴:数控机床的一个进给自由度。

加工中心(MC):带有自动换刀装置的数控机床。

CNC:计算机数控系统(Computer Numerical Control CNC )以计算机为控制核心的数字控制系统。

DNC:直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。

FMC:柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成,同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。

FMS:柔性制造系统由加工、物流、信息流组成的系统

CIMS:计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。

脉冲当量:单位脉冲下,进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。

并行处理:是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。插补:是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求,在轮廓的已知点之间,确定一些中间点的方法。

主从结构:CNC装置上的多机系统,以一个CPU对资源有控制权,而其它CPU对资源无控制权。MTBF:平均无故障时间,是CNC系统寿命范围内总工作时间和总故障次数之比。

MTTR:平均修复时间,总故障停机时间比总故障次数。

伺服系统:由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。

开环进给伺服系统:不需要对实际位移和速度进行测量,不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。

闭环进给伺服系统:将检测元件装在执行部件上,直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统

半闭环进给伺服系统:将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上,间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统

数控机床故障诊断复习题有答案

1、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、(直线控制)和(轮廓控制)等几种。 2、数控机床的核心是(数控装置)其作用是处理输入信号并输出(指令)。 3、机床自运行考验的时间,国家标准9061-88中规定,数控车床为(16)小时,加工中心为(32)小时。都要求(连续)运转。 4、数控机床内部干扰源主要来自(电控系统的设计),(结构布局)及生产工艺缺陷。 5、数控机床的进给伺服系统由(伺服电路)(伺服驱动)(机械传动机构)及执行部件组成。 6、干扰是指有用信号与噪声信号两者之比小到一定程度时,(噪声信号)影响到数控系统正常工作这一物理现象。 7、滚珠丝杆螺母副间隙调整方式:(垫片式)(螺纹式)(齿差式)。 8、步进电机的驱动电路一般有(环形分配器)和(功率放大器)两部分。 9、机械磨损曲线包含(磨合阶段)、(稳定磨损阶段)、(急剧磨损阶段)三个阶段组成。 10、数控机床的自动换刀装置中,实现(刀库)和机床(主轴)之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 11、滚珠丝杠螺母副,按滚珠返回的方式不同可以分为(内循环式)和(外循环式)两种。 12、数控机床常用的刀架运动装置有:(四方转塔刀架)(机械手链式刀架)(转塔式刀架)。 13、数控机床故障分为(突发性故障)和(渐发性故障)两大类。 14、数控机床电路包括(主电路)、(控制电路)和信号电路。 15、导轨按其摩擦性质可以分为(滑动导轨)、(滚动导轨)和(静压导轨)三大类。 16、选择合理规范的(拆卸)和(装配)方法,能避免被拆卸件的损坏,并有效地保持机床原有精度。 17、数控功能的检验,除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外,更重要的是检验其(稳定性)和(可靠性)。 18、提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有(传动间隙)补偿和(螺距误差)补偿。 19、提高进给运动低速平稳性的措施有:降低(执行部件质量)减少(动静摩擦之差)提高(传动刚度) 20、滚动导轨的预紧有两种方法,即采用(过盈配合)采用(调整元件) 21、数控机床的可靠性指标有(平均无故障时间)、(平均故障排除时间)和(有效度)。 22、故障诊断基本过程是:(先内后外)、(先机械后电气)、(先静后动)、(先公用后专用)、先简单后复杂、先一般后特殊。 23、数控机床自动换刀装置的形式有(回转刀架换刀)、(更换主轴头换刀)和(带刀库的自动换刀)。 24、各类信号接地要求包括:系统信号、直流信号、(数字信号)和(模似信号)。 25、机械手夹持刀具的方法有(柄式)夹持和(法兰盘)夹持两种。 26、数控系统软件类故障发生的原因可能有:误操作、(供电电池电压不足)、(干扰信号)、软件死循环、操作不规范和(用户程序出错)等等。 27、导轨副的维护一般包括(导轨副的润滑)、(滚动导轨副的预紧)和(导轨副的防护)。 28、在加工中心等机床上,由于自动换刀、精密镗孔加工等需要,往往需要主轴系统具有(定向准停)控制功能,此时,在机床上需安装(磁接近开关)或(脉冲编码器)等检测元件。 29、数控机床的精度检验内容包括(几何精度)、(定位精度)和(切削精度)。 30、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术,数控系统的自诊断技术分为(启动自诊断)、(在线诊断)和(离线诊断)。

数控机床课程设计指南(doc 9页)

数控机床课程设计指南(doc 9页)

数控机床课程设计指导书应用专业:机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工,并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张; 2 数控加工工序卡一份; 3 走刀路线图一份; 4 数控加工程序清单一份(含注释); 5 设计说明书一份。(分析零件结构;选择机床设备、刀具;编 写数控加工工艺;写出数值计算过程) 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件,该零件由外圆柱面,槽和螺纹所构成,零件的最大外径为Φ56,加工粗糙度要求较高,并且需要加工M30×1.5的螺纹,其材料为45﹟,分析其形状为不规范的阶梯轴类零件,可以采用端面粗车循环加工指令,选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。

4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件,需要的加工的为外轮廓和螺纹,以及毛坯的尺寸大小,查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件,并且轴的长度不是很长,所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件,取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求,T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀;T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀;T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀;T04号刀为硬质合金机夹切槽刀,刀片宽度为5mm,用于切槽、切断车削加工;选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀,用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程:加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片

数控机床与普通机床的结构图比较

数控机床与普通机床的结构图比较,国内外发展趋势与就业分析 数控系统的发展趋势 从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展,其主要研究热点有以下几个方面: 1、性能发展方面 1.1 高精高速高效化速度 1.2 柔性化 1.3 多轴化 2 功能发展方面 2.1 用户界面图形化 2.2插补和补偿多样化 2.3高性能的内置PLC 2.4 多媒体技术应用 3 体系结构的发展方面 3.1 集成化 3.2 模块化 4 智能化、开放式新一代数控系统 4.1 智能化 4.2 开放式 5 网络化、信息化加工技术的发展趋势 5. 1 数控机床网络化 5. 2 数控机床信息化 6 绿色机床技术的发展趋势 绿色机床提出一种全新的概念,大幅减少机床重量,节省材料,同时降低机床使用时的能源消耗。绿色机床关注数控机床与环境和人的关系,强调节能减排,确保在大幅度提高机床生产效率的同时降低生产系统对环境的负荷以及对操作者健康的危害。因此,绿色机床具有以下几大特点: (1) 机床主要零部件由再生材料制造。

(2) 机床的重量和体积减少50 %以上。 (3) 通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30 %~40 %。 (4) 使用过程中产生的各种废弃物减少50 %~60 % ,保证基本没有污染的工作环境。 (5) 报废后机床的材料100 %可回收。 据统计,目前机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25 %左右,各种损耗和辅助功能占去大部分。机床绿色化的第一个措施是通过大幅度降低机床重量和减少所需的驱动功率来构建具有生态效益的机床。传统的机床设计理念是“只有足够的刚度才能保证加工精度,提高刚度就必须增加机床重量”。因此,现有机床重量的80 %用于保证机床的刚度,而只有20 %用于满足机床运动学的需要。绿色机床就是要在保证机床刚度的前提下大幅减少机床移动部件的重量,达到省材、节能的目的。 数控机床与普通机床的区别 数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点: 1、适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。 2、加工精度高 3、加工稳定可靠 实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。 4、高柔性 加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。 5、高生产率 数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的3~5 倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。 6、劳动条件好

数控机床试题及答案.docx

数控机床试题及答案 数控机床试题及答案 数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系 统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或 其他符号指令规定本文是小编精心编辑的,数控机床试题及答 案希望能帮助到你! 数控机床试题及答案一、填空题1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S、 T 和 M ”顺序排列。2、车削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度和进给速度或进给量 .3、车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。4、在完成该程序段其他指令后,M00指令使程序停在本段状态,不执行下段。5、按下控制面板上的循环启动键可取消 M00 状态。6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止”按钮,按下此按钮,程序执行到M01指令时,程序即暂停。7、 M02指令表示加工程序全部结束。8、 M03指令使主轴正转,M04指令使主轴反转,M05指令使主轴停转。9、 M08指令使切削液开启, M09 指令使切削液停止供给。10、 G00 指令使刀具从当 第 1页共4页

前点快速移动到程序段中指定位置。11、R 方式编程时,圆弧的圆心角不大于 180°时, R 值为正,大于 180°时, R 为负。12、沿刀具的运动方向看,刀具在工件的. 左侧使用 G41指令。在工件的右侧则使用G42指令数控机床编程与操作考试题及答案数控机床编程与操作考试题及答案。 二、判断题1、 G00指令的动作速度是由机床厂家设定 的,用户无法修改。 ( ×)2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。 ( √)3、涂层硬质合金车刀 比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。( √)4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。( √)5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。( √)6、 M03 指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止,机床复 位。 ( ×)7、M02指令必须编在最后一个程序段中 ( √) 8、 G90和 G91指令属于非模态指令。 ( ×)9、使用硬质合 金涂层刀片时,必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度,应 防止编程不当导致的碰撞,以免引起刀片损坏。( √)10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率,因此应 在保证表面粗糙度值的前提下,选择较低的进给速度。( ×) 三、选择题1、下列程序段中, (C) 是正确的。 A G02 X50 Z100 F0.1 B G03 R5C G01 X20 Z10 F1002、数控车床是两轴联动控制的数控机床,它的编程坐标平面是(C) 第 2页共4页

普通车床与数控车床

普通车床与数控车床 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 数控车床 数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一,中国机床产业网认为它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。 数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。两者区别在普通车床用齿轮变速,需要扳动变速手柄来变速,数控车床一般都是用数控程序变速。 普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹,用光杆进行切削加工,数控车床都是用滚珠丝杠。普通车床的刀架一般在操作者这边,数控车床的刀架大部分在操作者的对面,经济型数控车床的刀架在操作者这边。 普通车床的导轨都是硬轨,数控车床的导轨有硬轨和线轨。 普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄,数控车床没有这些手柄,而且没有小拖板。 普通车床主轴电机一般是普通电机,数控车床的主轴电机往往是用变频电机或者伺服电机。普通车床的主轴、进给、冷却泵都是人工控制的,数控车床是用数控程序控制。(也可以手动) 普通车床没有数控装置,数控车床有数控装置等等!

【最新试题库含答案】数控技术习题及答案

数控技术习题及答案 篇一:机床数控技术复习与考试,试题及答案大全 1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补,第二步进行精插补。 1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 1.9 伺服系统被看作一个独立部分,与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。 2.1 一般而言,数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A:大于;B:小于;C:等于 2.2 数据采样插补又称为数字增量插补,适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。 A:步进电机; B:直流伺服电机;C:交流或直流伺服电机 2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。 A:逻辑顺序;B:智能;C:进给伺服; 2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。 A:步进电机; B直流伺服电机:C交流伺服电机:D:直线电机 2.7 数控机床在加工零件时,刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A:起点;B:基点;C:原点 2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C,而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度;B:速度、位置;C:速度、方向、位置 2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A:模拟式;B;数字式;C:脉冲式 2.10 在 D系统中,进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工,进给速度的计算是根据编程速度F值,将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A:闭环;B:半闭环;C:开环;D:闭环和半

闭环 3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容? 答:工作流程包括:①数据加工程序的编制;②输入;③译码;④刀具补偿;⑤插补;⑥位置控制和机床加工。 3.3a 后置处理程序的作用是什么? 答:后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同,所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题,自动编程软件通常设置一个后置处理程序,在后置处理前,编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式,事先编辑好这个文件,这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工 1.2b DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进,这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。 1.5b 刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成为刀具中心轨迹 1.6b采用步进电机的开环伺服系统,对于数控装置发来的一个进给脉冲经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角,经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。 1.7逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线,它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。 1.9b 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种:进给伺服系统和主轴伺服系统。 1.10b 直线式感应同步器由作相对平行移动的定尺和滑尺组成。 2.1b 插补周期与位置反馈采样周期 C 。A:相同;B:不相同;C:可以相同,也可以不相同 2.5b 脉冲增量插补法适用于以A 为驱动装置的开环伺服系统。 A:步进电机; B直流伺服电机:C交流伺服电机:D:直线电机 2.7b 一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的,把

数控机床课程设计说明书

目录 1、前言 (2) 2、控制系统硬件的基本组成 (2) 2.1系统扩展 (2) 2.1.1 8031芯片引脚 (3) 2.1.2 数据存储器的扩展 (6) 2.1.3 数据存储器的扩展 (7) 3、控制系统软件的组成及结构 (9) 3.1 监控程序 (10) 3.1.1 系统初始化 (10) 3.1.2 命令处理循环 (10) 3.1.3 零件加工程序(或作业程序)的输入和编辑 (10) 3.1.4 指令分析执行 (10) 3.1.5 系统自检 (11) 3.2 数控机床控制系统软件的结构 (11) 3.2.1 子程序结构 (12) 3.2.2 主程序加中断程序结构 (12) 3.2.3 中断程序结构 (12) 4 、心会得体 (13) 5 、参考文献 (14)

1 、前言 数控车床又称数字控制(Numbercal control,简称NC)机床。它是基于数字控制的,采用了数控技术,是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机,CNC,驱动装置,数控机床的辅助装置,编程机及其他一些附属设备所组成。数控机床控制系统的作用是使数控机床机械系统在程序的控制下自动完成预定的工作,是数控机床的主要组成部分。 2、控制系统硬件的基本组成 数控机床控制系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。控制系统在使用中的控制对象各不相同,但其硬件的基本组成是一致的。控制系统的硬件基本组成框图如图1所示。 图1 控制系统硬件基本组成框图 在图1中,如果控制系统是开环控制系统,则没有反馈回路,不带检测装置。 以单片机为核心的控制系统大多采用MCS-51系列单片机中的8031芯片单片机,经过扩展存储器、接口和面板操作开关等,组成功能较完善、抗干扰性能较强的控制系统。 2.1系统扩展 以8031单片机为核心的控制系统必须扩展程序存储器,用以存放程序。同时,单片机内部的数据存储器容量较小,不能满足实际需要,还要扩展数据存储

数控机床试卷及标准答案

数控机床 一.填空题(每题4分,共36分) 1.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和 的原始数据及其指令,通过相应的插补运算。按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配,从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。 2.按加工批量和零件的复杂程度,试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。 3.功率步进电机一般用于普通机床的数控改造,以及对精度要求较低的场合等系统。 步进电机的步距角是指。对于三相步进电机,当以双相通电方式,齿数为40时。此时步距角α=。 4.为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工,或实现桓速切削的功能,数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。因此,现代数控机床常采用 作为主运动的动力源。 5.数控机床的最小设定单位是,标制着数控机床精度的分辨率,其值一般为,在编程时,所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 6.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置,可改善其和。提高机床的静刚度。 7.数控技术是的技术;计算机数控(CNC)是指;数控机床具有、、、、等优点。 8.插补器就实现的方法而言,可用或;按其实现的功能来分类,它可分为、、等类型。9.刀具半径补偿是指。 左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。 二.简答题(每题6分,共18分) 1.何谓二轴半坐标数控机床? 2.试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成,它们分别的作用如何?伺服系统常用的驱动元件是什么? 3.简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。 三.计算题(10分)

若加工第一象限直线OE,起点为O(0,0),终点为E(7,4),设累加器为3位,试按DDA法进行插补计算,并绘出插补轨迹图。 四.论述题(每题9分,共36分) 1.试推导下图内的脉冲当量δ与步距角α的关系式,假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。由于脉冲当量是规定的,步进电机一经选定后,其步距角也是一定的,试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系? 2.试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度? 3.试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点。4.谈谈你对现代数控机床发展趋势的看法和学习体会。 数控机床 一.填空题(每题4分,共36分) 1.轮廓尺寸,进给脉冲,伺服电机 2.

数控车床和普通车床的全面对比

数控车床和普通车床的全面对比 (share) 制造业企业之间的竞争如果抛开技术环节外,拼的是产品质量和生产效率。数控车床相对于普通车床来讲,可以大幅提升产品品质和生产效率。但是为什么很多企业还不愿意使用数控车床呢?/yagu 数控车床相对于普通车床,在精度、效率、合格率等方面占绝对优势。/yagu 精度优势 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大。/yagu 数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量,可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。/yagu 批量生产效率优势 一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘,并且测量时必须停车后手工测量,加工效率低下。/yagu 在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下,一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。/yagu 合格率优势 普通车床由于是手工操作,人为影响非常大,一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中,产品废品率会急剧上升。/yagu 数控车床基本靠设备来保证加工精度,操作工基本只起到装卸工件和开关的作用,人为影响很少,所以产品合格率比较高。/yagu 劳动力资源优势 普通车床需要熟练操作工人,目前月工资水平是3000元。/yagu 数控车床任何成年人都可以操作,目前月工资水平是2000元。/yagu 目前,数控车床在采购成本和单件生产成本方面有一定的劣势。/yagu 采购成本较高 同样规格的数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。但老金人为随着数控系统价格的下降,数控车床成本上的劣势会越来越小。/yagu 单件加工成本目前较高 目前的数控车床比普通车床单件加工的生产成本要高时不争的事实。但如果经过改进,数控车床在单件生产的成本和效率上也将优于普通车床。/yagu

数控技术复习题及参考答案

1 填空题 1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。 2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。 3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向,其正方向是 刀具远离工件的方向 。 4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴,其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。 5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ,其正方向是 远离工件的方向 。 6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。 7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。 8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都 相对 前一位置 进行计算的。 9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处 理 的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。 11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是: 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。 14、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。 15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。 16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。 18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。 19、以下指令的含义:G00 快速点定位 ;G01 直线插补 ;G02 顺时针圆弧插补 ;G03 逆 时针圆弧插补 。 20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。 二、判断题 1、 数控加工程序是由若干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程。 ( √ ) 2、 只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动。 ( × ) 3、 进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。 ( √ ) 4、 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合。 ( √) 5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。 ( √ ) 6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。( √ ) 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。 ( × ) 8、数控加工的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。( √ ) 9、数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空走刀时间。 ( √) 10、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 ( √) 11、一个主程序中只能有一个子程序。 ( ×) 12、数控铣床规定Z 轴正方向为刀具接近工件方向。 ( × ) 13、非模态G04代码只在本程序段有效。 (√ ) 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。 ( × ) 15确定机床坐标系时,一般先确定X 轴,然后确定Y 轴,再根据右手定则法确定Z 轴。 ( × ) 16、数控铣加工中,进退刀位置应选在合适的位置,以保证加工质量。( √) 17、工作坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系。 (√ ) 18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系,一般情况下不允许用户改动。( √ )

数控机床与编程课程设计论文

数控机床与编程课程设计说明书设计题目: 成绩: 班级:09级机械三班 学号: 04092317 姓名:于明鑫 指导教师:于春海 设计日期2012年6月18日至2012年6月24日

目录 封面.....................................................错误!未定义书签。课程设计任务书 .. (4) 绪论 ················································································· 1.零件图分析 ······················································································ 2.零件总体工艺分析 ··················································错误!未定义书签。 2.1 选毛培····························································错误!未定义书签。 2.2 加工工艺路线···················································错误!未定义书签。 3.零件加工工艺过程卡 ···············································错误!未定义书签。 4.确定数控加工内容··············································错误!未定义书签。 5.正面铣削数控加工设计·······································错误!未定义书签。 5.1 制定工序2的加工步骤·······································错误!未定义书签。 5.2 确定装夹方案···················································错误!未定义书签。 5.3确定数控铣床 ···················································错误!未定义书签。 5.4 确定数控铣削刀具·············································错误!未定义书签。 5.5编程相关坐标点设定 ··········································错误!未定义书签。 5.6 确定切削用量···················································错误!未定义书签。 5.7 刀具轨迹坐标值的数学处理 ································错误!未定义书签。 5.8 程序编制及说明················································错误!未定义书签。 6.背面铣削数控加工设计·······································错误!未定义书签。 6.1 制定工序3的加工步骤·······································错误!未定义书签。 6.2 确定装夹方案···················································错误!未定义书签。 6.3 确定数控铣削刀具·············································错误!未定义书签。 6.4编程相关坐标点设定 ··········································错误!未定义书签。 6.5 确定切削用量···················································错误!未定义书签。 6.6 刀具轨迹坐标值的数学处理 ································错误!未定义书签。

数控机床试卷及答案

- 数控机床 一.填空题(每题4分,共36分) 1.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和 的原始数据及其指令,通过相应的插补运算。按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配,从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。 2.按加工批量和零件的复杂程度,试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。 ¥ 3.功率步进电机一般用于普通机床的数控改造,以及对精度要求较低的场合等系统。步进电机的步距角是指。对于三相步进电机,当以双相通电方式,齿数为40时。此时步距角α=。 4.为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工,或实现桓速切削的功能,数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。因此,现代数控机床常采用 作为主运动的动力源。 5.· 6.数控机床的最小设定单位是,标制着数控机床精度的分辨率,其值一般为,在编程时,所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 7.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置,可改善其和。提高机床的静 刚度。

8.数控技术是的技术;计算机数控(CNC)是指;数控机床具有、、、、等优点。 9.插补器就实现的方法而言,可用或;按其实现的功能来分类,它可分为、、等类型。 10.刀具半径补偿是指。 左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。 二.简答题(每题6分,共18分) 1.何谓二轴半坐标数控机床 } 2.试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成,它们分别的作用如何伺服系统常用的驱动元件是什么 3.简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。 . 三.计算题(10分) 若加工第一象限直线OE,起点为O(0,0),终点为E(7,4),设累加器为3位,试按DDA法进行插补计算,并绘出插补轨迹图。 四.论述题(每题9分,共36分) @

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷<附答案) 一、填空题<每空1分,共30分) 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法,前者用于数控系统,后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时,可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后,在工件和电极表面各形成一个小凹坑,其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定,当采用短脉冲时,一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。

12、3B 格式的数控系统没有功能,确定切割路线时,必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹,再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分,共10分,正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失,造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工,要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床,进给速度受到很大限制,其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时,其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)

数控机床课程设计:设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真

太原科技大学数控技术课程设计 学院:机械工程学院 专业:机械电子工程 班级:机电091201班 姓名:崔世君 学号:200912010103 指导教师:贾育秦 时间:2013年1月15号

数控技术课程设计任务书 一、课程设计题目: 设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真 二、课程设计目的: 通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。 三、课程设计内容: 1.毛坯图一张 2.零件图一张 3.机械加工工艺过程卡一张 4.机械加工工序卡四张 5.仿真结果图一张 6.设计说明书一份 班级:机电091201 学生:崔世君 学号:200912010103 指导教师:贾育秦宋建军 教研室主任:贾育秦

目录 一、前言第3页 二、零件图的工艺分析第3页 1.加工内容第4页 2.毛坯的选择第4页 3.定位基准的确定第4页 4.加工顺序的确定第4页 5.加工工序、工步的确定第5页 三、机床的选择第6页 四、刀具的选择第6页 五、夹具的选择第7页 六、量具的选择第7页 七、切削用量的确定第7页 八、机械加工时间的计算第8页 九、编写数控部分程序第9页 十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页

一、前言 制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力,提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心。现如今,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。这就体现了学好数控技术的重要性。 这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真,为走上工作岗位打下坚实的基础。 二、零件图的工艺分析

现代数控技术及数控机床试卷及标准答案

现代数控技术及数控机床试卷2标准答案 学生姓名:,班级:,学号:,成绩: 一.填空题(每题2分) 1.数控机床是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、反馈装置、适应控制装置和机床等部分组成。 2.数控机床加工过程的加工路线是指刀具中心的运动轨迹和方向。 3.三相步进电机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电机的步距角为 1.50。 4.数控机床的最小设定单位是数控机床能实现的最小位移量,标制着数控机床精度的分辨率,其值一般为0.0001~0.01mm,在编程时,所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 5.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置,可改善其排屑条件和受力状态。提高机床的静刚度。 6.数控机床的工作台和刀架等部件的移动,是由交流或直流伺服电机驱动,经过滚珠丝杠传动,可减少进给系统所需要的驱动扭矩,提高定位精度、运动平稳性。7.对步进电机施加一个电脉冲信号时,步进电机就回转一个固定的角度,叫做步距角,电机的总回转角和输入脉冲数成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。8.位置检测装置是数控机床的重要组成部分,在闭环系统中,它的主要作用是检测位移量,并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号进行比较,如有偏差,经放大后控制执行部件,使其向着消除偏差方向运动,直至偏差等于零为止。 9.刀具半径补偿功能的作用就是要求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量,自动计算出刀具中心轨迹。 10.伺服系统的输入是插补器发出的指令脉冲,输出是直线或转角位移。 11.数控机床工作台和刀架等部件的移动,由交流或直流伺服电机驱动,经过滚珠丝杠传动,减少了进给系统所需要的驱动扭矩,提高了定位精度和运动平稳性。 12.光栅依不同制造方法有透射光栅和反射光栅两种。数控机床中常用透射光栅做位置传感器。 二.选择题(每题2分) 1.闭环伺服系统使用的执行元件是(1,2) (1)支流伺服电机(2)交流伺服电机(3)步进电机(4)电液脉冲马达2.步进电机的角位移与(4)成正比。 (1)步距角(2)通电频率(3)脉冲当量(4)脉冲数量 3.数控机床CNC系统是(3) (1)轮廓控制系统(2)动作顺序控制系统(3)位置控制系统(4)速度控制系统 4.采用DDA法加工第一象限的斜线,若偏差函数值大于零,规定刀具向(1)方向移动。 (1)+X (2)-X (3)+Y (4)-Y 5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向,编写程序时,采用(4)的原则。

数控机床习题有答案修订稿

数控机床习题有答案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

数控机床习题(第一章) 1填空题 (1)数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。 (2) (3)数控机床采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。(3)突破传统机床结构的最新一代的数控机床是并联机床。 (4)自适应控制技术的目的是要求在随机变化的加工过程中,通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性,按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数,以达到或接近最佳工作状态。 2选择题 (1)一般数控钻、镗床属于(C) (A)直线控制数控机床(B)轮廓控制数控机床(C)点位控制数控机床(D)曲面控制数控机床

(2)(D)是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节(A)控制介质(B)数控装置(C)输出装置(D)伺服系统 (3)适合于加工形状特别复杂(曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是(A) (A)加工中心(B)数控铣床(C)数控车床(D)数控线切割机床 (4)闭环控制系统的位置检测装置装在(D)(A)传动丝杠上(B)伺服电动机轴上(C)数控装置上(D)机床移动部件上 (5)根据控制运动方式的不同,数控机床可分为(B) (A)开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 (B)点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床(C)经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床(D)NC机床和CNC机床 3判断题 (1)通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。(×) (2)数控机床是通过程序来控制的。(√) (3)数控机床只用于金属切削类加工。(×) (4)数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。(√)

数控铣床课程设计

机械工程学院 《数控机床编程》课程设计 题目:“王”字凸台 专业:机械设计制造及其自动 班级:机制1201 姓名:王超 学号:1209331031 成绩: 指导教师:张丽娟 2015年4月25日 .

目录 一、任务书 (1) 二、设计零件 (2) 三、数控加工工艺分析 (4) 四、程序清单 (5) 五、零件加工 (6) 六、设计小结 (7) 七、参考文献 (8) 八、感想 (9)

一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一,它可以提高学生的动手能力,丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床编程》课程设计的学习,要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件,并能够合理的选择卡具和加工设备,独立分析工艺,独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计,使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计,掌握数控机床进行机械加工的基本方法,巩固数控加工编制的相关知识,将理论知识与实际工作相结合,并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3.课程设计任务 根据本任务书相关技术要求,完成零件设计,零件工艺分析,加工工序卡的编制,数控加工程序的编制,最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。

《数控机床编程》课程设计班级:机械设计制造及其自动化姓名:王超 二、设计零件 我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。由于我是第一次将所学理论用于实践,因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。

现代数控技术及数控机床试卷及标准答案[1]

现代数控技术及数控机床 一.填空题(每题2分) 1.数控机床是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、反馈装置、适应控制装置和机床等部分组成。 2.数控机床加工过程的加工路线是指刀具中心的运动轨迹和方向。 3.三相步进电机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电机的步距角为 1.50。 4.数控机床的最小设定单位是数控机床能实现的最小位移量,标制着数控机床精度的分辨率,其值一般为0.0001~0.01mm,在编程时,所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 5.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置,可改善其排屑条件和受力状态。 提高机床的静刚度。 6.数控机床的工作台和刀架等部件的移动,是由交流或直流伺服电机驱动,经过滚珠丝杠传动,可减少进给系统所需要的驱动扭矩,提高定位精度、运动平稳性。 7.对步进电机施加一个电脉冲信号时,步进电机就回转一个固定的角度,叫做步距角,电机的总回转角和输入脉冲数成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。 8.位置检测装置是数控机床的重要组成部分,在闭环系统中,它的主要作用是检测位移量,并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号进行比较,如有偏差,经放大后控制执行部件,使其向着消除偏差方向运动,直至偏差等于零为止。

9.刀具半径补偿功能的作用就是要求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量,自动计算出刀具中心轨迹。 10.伺服系统的输入是插补器发出的指令脉冲,输出是直线或转角位移。11.数控机床工作台和刀架等部件的移动,由交流或直流伺服电机驱动,经过滚珠丝杠传动,减少了进给系统所需要的驱动扭矩,提高了定位精度和运动平稳性。 12.光栅依不同制造方法有透射光栅和反射光栅两种。数控机床中常用透射光栅做位置传感器。 二.选择题(每题2分) 1.闭环伺服系统使用的执行元件是(1,2) (1)支流伺服电机(2)交流伺服电机(3)步进电机(4)电液脉冲马达 2.步进电机的角位移与(4)成正比。 (1)步距角(2)通电频率(3)脉冲当量(4)脉冲数量 3.数控机床CNC系统是(3) (1)轮廓控制系统(2)动作顺序控制系统(3)位置控制系统(4)速度控制 系统 4.采用DDA法加工第一象限的斜线,若偏差函数值大于零,规定刀具向(1)方向移动。 (1)+X (2)-X (3)+Y (4)-Y 5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向,编写程序时,采用(4)的原则。

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