关于注塑车间实习报告
关于注塑车间实习报告
实习心得
汪幼焦
为期半个月在成型课的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上的许多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。此阶段实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将正式的工作奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫"团队精神"。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。
此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在手机设计的过程中提供经验。
首先，我实习的车间是成型课。它是在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。
上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
这半个月的实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。不是有这样一句话吗，“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是检验真理的唯一标准，通过一个月的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我实习生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响和帮助。
实习心得
吴博
第二次车间实习已经划上句号，从刚进入公司的迷茫与困惑到现在对公司的生产运作情况有了初步的了解，期间的经历是十分的曲折和丰富的。通过两次车间实习，我已渐渐适应了劲胜的工作节奏和工作环境，慢慢由学生向职场人转变。
第二次车间实习安排在成型一课，实习期间我们对注塑成型的相关知识有了一定的了解，成型一课拥有大量的成型设备注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
成型后的产品由机械手取出后进行打水口，打砂和全检等后续操作。在成型车间实习期间通过亲手实践操作，对各个工序有了一个初步的了解，对打砂、削边锋、打水口、开机等操作技巧有了感性的认识。
有句话说的好，合理的要求是锻炼不合理的要求是磨练，在实习第一个星期由于生产的需要，我们被安排到成型车间支援生产，体验到了一天十二小时上夜班的艰辛，也感受到了车间生产的繁忙，此次车间实习正是对我们意志和品格最好的磨练。车间的生产任务繁忙，生产组长对我们的要求也较高，正好锻炼了我们的毅力和耐性，对我们今后进入工作岗位后，起到了一定的积极作用。
每一次车间实习都将会成为我今后工作中的宝贵财富，车间实习不仅教会了我实际生产中应注意的问题，扩充了我的知识面，在一定程度上提高了我的专业知识，更重要的是车间实习对我们品格和思维方式的转变，使我们能更好的适应工作适应社会。不经历风雨哪能见到彩虹，不经历锻炼哪能成长。在一次次的考验和锻炼中我们才能更好更快的成长，为自己在今后的工作中打下基础，早日成为一名优秀的劲胜人。
实习心得
袁程
时间过得真快，转眼间，为期一个月的车间实习已经结
束了。这一个月是不同寻常的一个月，我们先是到成型一课实习，接着是理论课培训，培训到一半时因为生产很忙我们又被安排去支援产线。回顾这一个月的时间，真的是既短暂又珍贵。经过这一个月的洗礼，我真的感慨良多，我的感想主要有以下三点。
一、在成型一课实习的两周里，令我印象最深的可能是储干与小组长之间发生的“小插曲”。当时几位同事不理解组长为什么给自己安排那个工位进而与之发生了一点小误会。针对这件事领班也与我们谈过心，我也好好想过这件事。其实
我觉得我们要去学会换位思考，如果我们作为组长，我们该怎样去安排工作。多去换位思考一下，也许就不会发生那个小插曲了。回过头来想一想，车间里的组长还是挺照顾我们的，给我们安排的工位都是比较简单的，可能是有点枯燥，但和那些老员工比较起来我们还是挺幸福的。多去换位思考一下，体谅一下别人，也许就不会有那么多的误会发生了。
二、还记得上次支援生产时，我被分到成型五课上夜班，当时还真的不理解为什么我们要去支援生产，心里还有点小不情愿。这次我们支援生产之前，我们看了去年公司支援生产的视频片段，真的我感觉自己有点受到鼓舞了，想快点去产线上帮忙。不知不觉，我想自己已经从一名储干转变成了
一名劲胜人，真的想为劲胜出一份力，贡献自己的力量。在支援产线的那9天理，大家每天都斗志昂扬，为了完成产量每个人都努力地去做，哪个工位忙不过来大家就去帮忙，我们产量做完了就去其他储干线帮忙，大家一起团结协作，这正是公司核心价值观的体现。我们整个团队也因此更加团结，大家就像一家人一样。相信这段时光大家都会永远铭记，因为这是大家一起奋斗的日子啊。
三、时间真的过得很快，三个月的车间实习马上要结束了，放假来了之后大家可能就要分到不同的部门去工作了。回想这三个月大家一起实习的日子，真的是很快乐。我们一起做事，一起玩，一起吃饭喝酒聊天····大家由当初的素不相识到现在的亲如家人，这当中的美好回忆我会好好珍惜的。虽然以后要到各个部门做事，但我相信只要我们在劲胜这个大家庭里，我们就不会分开。
虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的实习工作过程中还需继续学习。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的几个月中继续不断地努力，在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！
实习心得
叶思
人类总是对于未知的事物充满畏惧。但畏惧并不代表逃避，而是冒险。正是这种探险欲望，给予我们勇气，才得以成长。在进入成型课实习之前，总是听其他的同事说成型课怎么怎么累，与实习组长之间的关系怎么怎么的难得搞好，致使我最初对成型课充满了畏惧。因此，最初我对成型课总有一种错误的认识，对成型课的人也充满敌意，总觉得他们不会“善待”我们。而当我们真正融入了成型课这个大家庭的时候，我们的想法发生了翻天覆地的变化。
怀着惴惴不安的心来到成型车间实习，组长并没有跟我们有太多交流就直接让我们上岗了。第一天，我实在流水线上拣产品，一天下来，胳膊酸痛无比。当我看到组长的其他组员在很悠闲的做其他事情的时候，不公平的想法在我脑海里陡然冒了出来。凭什么她让我在流水线上一刻不得休息，而她的其他组员就可以悠闲的坐在那儿，想做多少就做多少。初来乍到就让我感觉到组长对我的“不公”，让我倍感委屈。问其他和我们一起来实习的人，他们所受的待遇与我一般无二，这越来越让我觉得他们是不是欺生排外呀。不在沉默中爆发，就在沉默中平庸。到第二天给我们安排工作的时候，我们终于爆发了。由我们组长带头，直接找领班理论。经过一番谈话，不知道其他人是什么感受，但当时，我恍然大悟。归根结底，还是我们太“小”了，看待问题还不够全面，对
于职场的潜规则知识的匮乏，导致了我们冲动的行为。幸好没有铸成大错，只是在我们自己组员内部发发小牢骚闹闹小别扭而已，让我们在以后的事业生涯中还有机会改正。这次成型课实习，又给我们上了人生中宝贵的一课，我会好好珍惜它，努力朝着我的梦想进发。
后来，每当有人说我敢于尝试新的事物，思维缜密，思想成熟的时候，在成型课实习的那段日子又浮现在我的脑海里。我想，那段时光，不仅仅只是带给我勇气。
实习心得4
薛芳
不知不觉，我们还剩下半个月车间实习了，九月份，我是在成型一课实习，在成型一课，我秉着学习的态度认真、谨慎地实习着。
接下来，我分车间实习和脱产培训来总结自己这一个月的实习心得。
首先，我认为成型课是公司组织批量生产的开端，万事开头难，只有在最开始的时候把事情做好了，其他的工序才能顺利进行生产，生产出百分百的良品。
其次，成型课确实是一个值得学习的地方，在成型，我知道了产品是通过真空加热注塑成型的；我知道了一个技术员调机器对注塑成型的产品的良品率有很大的影响；我知道了公司是怎样把品质是良心这句话应用到实践中去的。
然后，在成型一课实习期间，我除了努力把自己的事情做好，也认真学习同事们是如何为人处事。我个人认为自己是一个不善与人交流的人，和同事的交流也不是很多，同事中有很多人比我更加会处理这种关系，所以从一开始，我就要开始学习这种沟通能力，多一点主动，多一点热心，才能多一点收获。
最后，在车间实习三周结束后，我们还进行了一次为期一周的脱产培训。在这一周里，我报名参加了辩论赛，结果也许没有达到理想中的那么精彩。其实大学我没有参加过类似的比赛，以前是能找到借口让自己偷懒，现在工作了，我没有任何借口偷懒了，我其实是逼自己的，我只有努力不让自己闲下来，才能让自己不至于落后于别人。我曾经看到过这样一句话，给我很深的印象：那些比你强很多的人都在努力，你还有什么理由偷懒呢？
其实不管我以后面对的是怎样的工作，怎样的人，我应该摆正自己的心态，用学习的态度面对我面前所有的困难。学习身边优秀的人，养成一个具有逻辑思维的职业人，去适应以后的工作。
实习心得
周沁
一转眼，三个星期的成型实习结束了，突然发现时间过的很快，好多事都没来的及做，原本小组去涂装的，最后被
派去了成型。
一开始是总部的三组成员去成型帮忙一个星期，12个小时的工作，第一天还是能够适应的，但是后来就熬不住了，每天早上好像没睡醒一样，眼睛都睁不开。看着大家憔悴的眼神，无力又无助。在成型5课，被组长安排看手机外壳的发白问题，还有批锋问题，有批锋的拿刀削掉。之后还被安排磨沙，一天12小时手就是不停的在磨，手很容易受伤，还被安排去吹风，响声很大，吹一天下来，同事小声的说话都听不大清楚。最后被安排用泡棉擦USB支架，擦两天之后脸
注塑车间实习报告
经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。
在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。本次实习以两条主线展开：
一、注塑成型工艺实习
通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程
度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。
塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。我们一厂注塑车间只有注射成型。故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。
注射成型前的准备
原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前一定要
做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。一厂注塑车间主要对PP系列原料干燥。对于ABS原料选择性干燥。干燥除湿的方法很多我们厂采用的是除湿干燥机和料斗干燥。
模具的安装调试：模具调试要注意一下个问题。1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整。应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。2、把型芯和型腔配合安装好。3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。
料筒的清洗：因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。
脱模剂的使用：脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。
注射工艺过程及条件控制
注射成型的过程为：合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。
塑料制品成型后的处理技术
对于大多数洗衣机塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还
要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。
二、注塑模具实习
模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解。
成型零部件
成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。因为它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因此只适合外形简单的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。
导向零件
导向零件的作用有以下几个：第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避免损毁成型零件。第二是定位作用，不
至于合模时认错了方向，同时保证型腔的形状防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受一定的侧向压力。
浇注系统
浇注系统是指从熔料离开喷嘴开始到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统和热流道浇注系统。对于普通浇注系统由于熔料在流动过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。
推出机构
它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。
侧向分型和与抽芯机构
当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。
排气系统
为了能正常的充型必须将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。
在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。
温控系统
就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。
支撑部件
以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。
生产实习报告
课程名称生产实习
学院专业高分子材料与工程
学号 3107007675
学生姓名蓝坚鹏
联系方式 1376677360
指导教师岑兰宋丽娜
201X 年 8 月 27 日
好友实业有限公司生产实习报告
一、实习目的
1、通过此次在好友实业有限公司的实习，我希望在课堂理论知识的掌握上、在金工实习的基础上，能在实际生产制造中得到实践经验，是理论和实践更好地结合。
2、在实习期间，了解一个公司生产经营的整个流程，
包括：客户下单、产品设计、CNC制模、模具制造、注塑操作与生产以及产品转配与运输等等。
3、了解运用ArtoCAD以及UG等软件进行模具的图纸设计。
4、了解CNC产品模型制作过程以及数控机床基本编程；掌握钳工、磨床、铣床等模具制造操作。
5、掌握注塑机各种参数调试操作，学会各种异常现象调机操作。
二、实习时间：201X年7月26日至 201X年8月4日
三、实习地点：好友实业有限公司
四、实习单位和部门：注塑车间，模具车间
五、实习流程：
7月26日：实习准备，参观公司相关制度培训。
7月27日：进行注塑机常用原材料特性培训。
7月28日：学习塑胶件品质问题的处理方法。
7月29日：上午在CNC加工中心学习数控机床注意事项、操作流程、数据传输以及刀具的选择；下午对各种加工设备进行实际培训及操作。
7月30日：上午进行各种加工设备培训及实际操作；下午进行模具结构讲解与实际拆装。
7月31日：进行注塑机的实际生产操作，学习各种参数
的设置与异常现象的处理，学会不合格品的自检。
8月1日：休息。
8月2日：学习模具在注塑机上的拆装。
8月3日：上午进行设计方面理论讲解，公司设计开发流程及常用软件功能简介；下午进行产品设计开发与模具开发的理论培训及实例讲解。
8月4日：进行注塑产品常见品质安全隐患培训，塑胶件品质处理现场实例培训讲解。
六、正文
201X年7月26日，我们班与高分子3班在学院安排下，来到广州市好友实业有限公司进行为期十天的生产实习。第一天办理了相关手续，并参观了工厂的成品展厅，以及参观了工厂的模具、注塑和装配车间。接下来的几天就是十天来的实习成果：
培训篇
实习的前两天是系统培训，主要内容包括注塑机常用原材料特性的培训和塑胶件品质问题的处理方法等内容的培训。
①注塑机
注塑机包括四大系统装置：锁模装置、注射装置、液压装置、电器控制系统。一个个完整的注塑机生产流程如下图流程表所示：
闭模→→注射座前进→→注射
↑↓
顶针后退←顶出制品←射座后退←开模←冷却定型、预塑
②模具的开发过程
模具从接受订单到生产开发要经过以下几个流程：
1、接受任务书
2、生产产量
3、确定成型方法
4、具体模具结构方法
5、绘制模具图
6、模具车间生产制造
③注塑机常用原材料特性
④塑胶件产品品质
1、产品品质的意义：人们的日常生活和日程安排，完全取决于产品的性能或服务运转是否令人满意，提高产品的品质，这相当大地提高了顾客对产品或服务在持久性和可靠性方面的要求。
2、品质管理范畴：国家标准→行标→企标→产品标准→原料标准→零件标准。
3、品质管理环节：评审、测试验证、形成过程
4、品质控制人员组成：IQC、IPQC、PQC、QA。
5、质检与标识：对未经标识的物料不得使用，只有标识为合格品的物料或产品才能流入下工序。
6、“SS”管理
7、注塑件的外观不良：批锋、缺胶、色差、黑点、顶白、水口、烧黑、变形、缩水。
8、装配线组常见性问题。
模具车间篇
实习的第二阶段是在模具车间进行的培训与操作，主要包括CNC中心产品模型的制作、各种加工设备的培训与实操以及模具结构的讲解与实际拆装。
① CNC车间
1，主要包括生产安全注意事项培训，在保证安全生产的前提下，进行更有效率
的生产工作。
2，数据的传输与各种刀具的选择。
3，数控机床的基本编程熟悉、XYZ轴的辨认以及工件找中的操作。
4，紧急事项的应对措施及操作。
②各种加工设备
1、电火花机，电火花机的工作原理，各种电极的制作以及拆装对正，电火花机
的安全操作。
2、车床，进给量的控制以及XY轴手动挡和自动挡的分辨，机床的工作原理以及安全操作。
3、铣床：刀具的更换，机床的工作原理以及安全操作。
4、磨床，机床的工作原理以及安全操作。
③模具结构与拆装
在日趋竞争激烈的模具制造行业，为了缩短模具制造周期，提高利润，模架多数由专业的供应商来生产，模具厂家只需要填写相应的模架型号及规格，即可取得所需要的标准模架。标准模架主要分为大水口、细水口和简化型细水口3大系列。
大水口模架存在4根朝上的导柱，而细水口则分别存在4根朝上和4根朝下的导柱，简化型细水口存在4根朝下的导柱。
大水口模架多为二板式模架，细水口模架和简化型细水口模架多数用于三板式模具。
一般情况下，当产品只存在一个分型面时，应该选择大水口模架；当产品存在两个或两个以上的分型面时，应该选择细水口模架或简化型细水口模架。
注塑车间篇
实习的第三个阶段是注塑车间的参观及对注塑机的实操掌握，学会参数的设定以及基本问题的解决。
①开机之前
1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。
3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
②操作过程
1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
关于注塑车间实习报告
关于注塑车间实习报告 实习心得 汪幼焦 为期半个月在成型课的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上的许多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。此阶段实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将正式的工作奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫"团队精神"。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。 此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在手机设计的过程中提供经验。 首先，我实习的车间是成型课。它是在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。
上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 这半个月的实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。不是有这样一句话吗，“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是检验真理的唯一标准，通过一个月的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我实习生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响和帮助。 实习心得 吴博 第二次车间实习已经划上句号，从刚进入公司的迷茫与困惑到现在对公司的生产运作情况有了初步的了解，期间的经历是十分的曲折和丰富的。通过两次车间实习，我已渐渐适应了劲胜的工作节奏和工作环境，慢慢由学生向职场人转变。 第二次车间实习安排在成型一课，实习期间我们对注塑成型的相关知识有了一定的了解，成型一课拥有大量的成型设备注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注塑实习报告总结最新范文
注塑实习报告总结最新范文 工作总结就是对某项工作或某阶段工作的“复盘”。那么有关注塑实习总结怎么写?下面是为大家精心整理的有关注塑实习总结，希望对你们有帮助! 注塑实习总结1 20XX在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面 在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工
安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。 2，设备模具管理方面 在20XX年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3，人员管理方面 因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
注塑实习报告
注塑车间实习报告 经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。 在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。本次实习以两条主线展开： 一、注塑成型工艺实习 通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。 塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。我们一厂注塑车间只有注射成型。故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：（一）注塑机规格和型号的选择 规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。 （二）注射成型前的准备 （1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。一厂注塑车间主要对PP系列原料干燥。对于ABS原料选择性干燥。干燥除湿的方法很多我们厂采用的是除湿干燥机和料斗干燥。 （2）模具的安装调试：模具调试要注意一下个问题。1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整。应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。2、把型芯和型腔配合安装好。3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。 （3）料筒的清洗：因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。 （4）脱模剂的使用：脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。 （三）注射工艺过程及条件控制
注塑成型实习报告
注塑成型实习报告毕业实习总结中期报告
前言 近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 摘要 本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。 关键词：生产流程注射模
注塑部主要岗位工作职责
生产部主要岗位工作职责 A、生产部经理工作职责 1、直接对副总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学 合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学 合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、 录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作， 并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系， 按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特 点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识， 并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制 度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、 品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、 工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生
注塑车间实习报告正式版
For the things that have been done in a certain period, the general inspection of the system is also a specific general analysis to find out the shortcomings and deficiencies 注塑车间实习报告正式版
注塑车间实习报告正式版 下载提示：此报告资料适用于某一时期已经做过的事情，进行一次全面系统的总检查、总评价，同时也是一次具体的总分析、总研究,找出成绩、缺点和不足，并找出可提升点和教训记录成文，为以后遇到同类事项提供借鉴的经验。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。什么是测控技术与仪器?本专业适合干
哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期
注塑车间班长年终总结三篇
注塑车间班长年终总结三篇 注塑车间班长年终总结篇一： 回顾20**年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。 在**年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。 一、积极配合物流部，确保完成任务生产计划 在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。 二、严把质量关 质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全
生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第 一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能 做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车 间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每 一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真， 产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客 户的订单量。 三、原料和产品的管理 严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如 有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生 产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际 数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。 四、环境卫生 车间环境卫生有了很大的提升，随着生产管理的逐步完善， 在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环 境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好 的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。 五、安全生产 安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传 贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程
注塑车间主任岗位职责
注塑车间主任工作职责 一、日常岗位职责 1、全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 2、根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑车间的人力资源管理工作。 3、根据业务下达的生产计划，负责注塑车间的生产订单审核、发放和生产计划安排和组织生产工作，合理排机，检查、指导生产计划的执行情况。按时、按质、按量地完成生产任务，确保交期完成。 4、按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 5、负责组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑车间的实际运作特点，做好各岗位人员的安全防护措施。对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 6、负责组织/落实/执行机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 7、跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。 8、跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。 9、跟进送修报修模具的维修进度和维修效果。 10、分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。 11、分析生产过程中出现生产效率低和品质异常及模具发生故障的原因，提出改善对策。 12、跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。 13、严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。 14、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑车间的现场“5S”管理工作，确保注塑车间工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。 15、做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中
注塑车间的年度工作总结与计划
注塑车间的年度工作总结与计划 总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料，采用的是第一人称写法，其中的成绩、做法、经验、教训等，都有自指性的特征。下面是关于注塑车间的年度工作总结与计划的内容，欢迎阅读！ 时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结： 一、工作回顾 1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。 2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。 4、车间5S方面，针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。 5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。 二、机器模具维修
注塑车间主任工作职责
注塑车间主任工作职责 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
注塑车间主任工作职责 1. 直接对生产部经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑车间的工作目标，并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑车间的人力资源管理工作。 6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，负责注塑车间的生产订单审核、发放和生产计划安排和组织生产工作，合理排机，检查、指导生产计划的执行情况。按时、按质、按量地完成生产任务，确保交期完成。 7. 按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 9. 负责组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑车间的实际运作特点，做好各岗位人员的安全防护措施。对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10.负责组织/落实/执行机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。 12.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。
模具毕业实习报告
模具毕业实习报告 模具毕业>实习报告（一） 整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种>收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。 实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。 感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。 感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。 模具毕业实习报告（二） 一、实习单位简介： 河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2005年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有
塑料车间实习报告
系别：轻化工工程系 专业：高分子材料应用技术 班级： 08塑模331 学生姓名： ********** 学生学号：0813263122 指导教师：戚亚光
一、目的与要求 按照教学计划的安排、专业培养目标与教学大纲的要求，在学生学完专业时，共安排23周的毕业实习，毕业设计7周。为了使学生获得必要的高分子材料成型设备、高分子原辅材料和高分子材料成型工艺的生产实践知识，掌握高分子材料制品生产的过程，从而学习课堂上和书本上所没有的知识。在学习时要深入有关工种的各个岗位，多看、多部、多想、多记，由浅入深，层层深入，力争解决塑料制品生产中的实际工程问题，从而开阔知识视野，逐步将学生培养成为复合型、应用型、技术型人材，使学生毕业后有一定的独立操作能力、排除故障和解决问题的能力，生产现场组织、管理与指挥能力。 通过毕业实习，以达到下列要求： 1、成型所用的高分子材料方面：对常用树脂的结构特点、物理性能、热性能、加工性能以及其它性能要有比较深刻的认识；同时对常用的几种工程塑料也要有相当深刻的了解；对常用助剂的性能、结构特点与用量等要有全面深刻的了解。 2、成型工艺方面：对几种常用成型方法的过程、原理、物料在各个加工过程中的物理、化学变化要有深刻的理解；对常用制品的工艺条件及制品主要性能指标有全面的深刻的认识；对挤出、注射和压延过程中出现的不正常现象要能了解其原因，并能初步制定出解决问题的方法。 3、塑料成型设备（包括模具）方面：对常用几种成型设备的结构、特点、动作原理以及与工艺条件的联系要有比较深刻的认识；对辅助设备的作用、结构等也要有相当程度的了解。 4、对塑料成型模具组成、动作原理、制造方法要有深刻的理解，并具有设计成型简单塑料制品模具的能力。 5、塑料制品的性能测试方面：对塑料制品的有关性能的测试标准、测试方法、测试原理、主要性能指标以及制品的验收规则、包装、标志、贮存有深入的了解。 6、通过毕业设计，使学生在综合应用专业知识的能力方面有进一步的提高，在分析问题和解决问题的能力方面有一定的提高。 二、实习内容与要求： （一）总体要求 根据所选实习厂家，以某一制品为主线，深入地研究这一制品所用原料的特性、结构、规格、价格、产地等问题，学会对这一制品的配方进行分析，初步学会配方设计。 1、根据这一制品的具体情况，学会选用生产设备，对设备的工艺参数进行计算，掌握该设备的主要组成与主要特性，如有可能，初步学会对现有设备进行技术改造。 3、学会深入地分析工艺参数与制品性能之间的关系，并初步学会调整工艺控制条件，如温度、压力、时间等。 4、学会对模具和机头进行分析，并初步提出修改意见，逐步学会模头或机头
注塑车间的损耗
“注塑开机不等于赚钱”，如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。我们来算算成本那些与成本相关的账。 1. 注塑周期时间与生产成本的关系 注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。 缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。 实例分析某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23 小时计算 标准日产量为：23×4×(3600÷24)＝13800 pcs. 13800/23 实际日产量为：23×4×(3600÷28)＝11829 pcs. 一天的产量就会减少1971pcs.，就相当于一天减少3.3小时的生产时间(1971/4)*24)/3600，生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%. 如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚164.45元。（50*14.3%*23） 该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元 该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元 2. 模腔数与生产成本的关系 每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。
注塑车间15个岗位职责
注塑车间15个岗位职责细则 A .注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责 M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工
A .注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6. 根据PMC下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 7. 依照IS09001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持三不”原则, 确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作 特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识， 并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用 /维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术 培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。 12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生 产成本。 13. 积极推行“ 5S目视管理活动，搞好注塑部的现场“ 5S”理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 /摆放整齐，做到安全、文明
注塑车间实习报告_实习报告_范文大全
注塑车间实习报告_实习报告_范文大全 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。小编整理了两篇注塑车间实习报告，想了解这一职业的同学点进来吧! 注塑车间实习报告一 注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃ 内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。 吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。
材料类实习报告精选
材料类实习报告精选 实习报告范文(一) 一、实习的性质与目的 1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。是学生理论联系实际的重要课堂。通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。通过生产实习，。让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。 2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。 通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法;了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。
实习过程中应结合所学理论知识，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。 了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题;了解生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生产中所用的控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术改造概况、生产实习效果和存在的问题。 3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。 生产实习目的是： 1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识，有利于对后续课程的理解; 2.理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力; 3.得到一次综合能力的训练和培养。 二、实习的时间分配 实习工作安排一览表 三、实习地点选择 1.贵州省工程复合材料中心：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型。
材料成型专业认知实习报告
认知实习报告 实习的目的： 这学期学校给了我们三次的认识实习机会，去工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。在这次实习中，我们分别参观了湖大三佳模具工程有限公司、湖南第三机床场、湖南路路通塑业股份有限公司，在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。在这次实习中，我们学习到的工艺有消失模铸造、锻压、砂型铸造工艺、金属型铸造工艺、挤压铸造等工艺。通过认识实习，我们深刻感受到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与不足，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，更加深刻的认识到自己的不足，与现今的生产条件与状况。
实习的内容： （1）我们在11月25号参观了湖南三家模具工程有限公司。湖大三佳(湖南)模具工程有限公司是以设计和制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的高新技术企业，同时也是湖南大学产学研基地产业化生产的重要组成部分。该公司已形成了从整车外形、改型设计、逆向设计到产品结构设计，模具、检具、夹具设计与制造、车身结构强度分析，板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM加工，产品样件的泡沫制作，机械产品的检测等成套设计、制造能力。公司目前的产品主要有汽车覆盖件及大型家用电器冲压件模具、焊接夹具、检具和其它模具的设计与制造，冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具；同时拥有汽车车身造型、结构设计、逆向工程方面丰富的研究开发经验。这是我们的第一次认识实习，大家都很兴奋，在老师的安排下，我们分成了三组分别进厂参观。我们首先参观的是该厂的模具成品，有一台型号为MVR30的立式铣床以及RZU1000HW1的合肥锻压机床，和这台机器的锻压过程。冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具。同时也了解了铣床和磨床的工作流程，以及一些汽车覆盖模具件的加工工艺。随后我们又参观了这个工厂的另外一个车间，参观消失模铸造工艺。首先用泡沫塑料制造模型，然后在进行消失模铸造。我们充分认识到产品样件的泡沫制作工序，还有板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM加工工序。这个工厂的作业环境比较整洁，但是机械化程度不是很高。比如锻压工艺，需要2~3名工人守在机器旁，并且做工效率并不很高。
注塑车间领班岗位职责
注塑车间领班岗位职责 主要职责是向车间主任负责： 1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工 讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项； 2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监督和协助 装模工上下模具; 3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况； 4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录； 5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单， 做好跟踪； 6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排 除或上报，做到当班安全生产零事故。 7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热 情； 8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全； 9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排； 10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录； 11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成，并如实记录； 12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因； 13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求； 14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理； 15.下班前要做好当班日报表汇总分析，针对当日的生产情况进行总结，结果及时上交车间办公室； 16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息. 17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上班前做好水、电、气的正常开启。
成型毕业实习报告注塑模具范文
篇一：注塑成型毕业实习报告 近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 一：摘要 本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。 关键词：生产流程注射模 二：注塑成型实习报告 时间过得真快，为期四周的实习转眼就过去了，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解和充实接触，然而使我的知识有了质的飞越，感觉到受益匪浅。以下就我在实习期间的情况做出报告。