PDM中BOM管理技术的研究

PDM中BOM管理技术的研究

在信息集成的研究和实施中，企业的信息集成框架是一项最基本的内容，它直接决定了产品开发人员之间信息交互和共享的行为方式以及产品信息的流动方式，对产品信息的数据结构、企业的组织模式以及整个集成产品开发环境的建立具有深刻的影响。

在制造型企业中.企业是以BOM为主线组织新产品开发与生产的。BUM(物料清单)是计算机可以识别的产品结构数据文件，是产品数据在整个生命周期中传递的载体。BOM贯穿于产品概念设计、计算分析、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡。

PDM(Product Data Management产品数据管理)作为对企业生产过程的管理系统，已经在国外的一些著名企业中得到广泛的应用。美国著名的制造信息咨询公司CIM Dare公司总裁ED Mill给出PDM的定义:“它是一门管理所有与产品相关的数据和相关的过程的技术”。具体来说，就是把所有和产品有关的数据资源和过程资源有效综合，并贯穿于整个产品生命周期。构建有效的PDM系统离不开BOM 的支持，BOM贯穿于整个产品生命周期，而且不同的阶段有不同的BOM视图与之对应。BOM是构成一个物料项的所有子物料项的清单。本文将论述BOM在PDM系统中的重大作用，并将它应用到一个小型的AutoCAD图纸管理PDM系统的构建过程中。

1 BOM模型

BOM是由物料条目(Item)组成。所谓物料条目是指在产品形成过程中，原材料所经历的某种形态。比如企业生产或购买的零件，由零件组成部件乃至最终形成的产品，都可以认为是物料条目。物料条目之间包含多种关系:包括部件和零件之间的父子装配关系、图纸和零件之间描述和被描述的关系、功能类似的零件之间的可替换关系等。这些关系在单一的物料条目中无法表达，只有多个物料条目组合在一起形成BOM，由BOM来表达，因此也可以把BOM看作物体形态变化过程的表达。

一般来说，一个产品的生命周期可以分为这样几个部分:工程设计、工艺设计、制造和销售等，它们也各自对应一个企业相应的不同部门。对一个部门来说，它对产品的理解角度不同，因此它所需要看到的BOM视图也是不同的。这4个部门可以分别对应这样的4个BOM视图:EBOM (Engineering Bill of Material，工程设计物料清单),PBOM (Planning Bill of materials工艺设计物料清单),MBOM (Manufacturing Bill of materials制造物料清单),CBOM (Customer Bill of materials客户物料清单)。

但对整个生产过程来说，决不只有BOM这样一个数据库，比如有关零件和模型的尺寸表示的几何数据库，关于测试与分析的鉴定数据库等。如何把物理上分布于不同地点数据库有机结合，组成一个逻辑上同一个数据库，从而引出了

SSPD(Single Source of Product Data单一产品数据源)这样一个概念。它能够建立不同数据库之间的严格约束，从而保证分布式数据库的一致性。

2 实际应用

下面介绍一个根据BOM理论建立的一个AutoCAD图纸管理PDM系统，详细说明BOM的构建过程。

某CAD设计部门长期使用AutoCAD设计图纸，留下来大量图纸。但是这些大量电子图纸(或纸质图纸)分布在设计人员的电脑上，格式不规范、管理分散、共享程度低，工程技术人员的工作效率低，从而造成大量技术资料的流失。为了解决这一问题，急需一套AutoCAD图纸管理系统。根据以上关于BOM的理论分析，经过对图纸各种属性的分析，得出这样几个对象:项目、图纸、零部件和人员等。

(1)项目对应于一张项目总图，还包括项目名和负责人等属性。根据自顶向下设计原则，项目可以分为部件零件，其中部件可以由下层部件和零件组成。从这个意义上说，一个项目就是一棵树,如图1所示。

图1 项目树

(2)图纸是一个项目的具体体现。是设计人员对这个项目的具体描述，包括总图、部件图、零件图等。

(3)零部件是现实世界的具体存在事物，有可能是设计部门需要设计的，也有可能是设计部门拿来就可以用的基础。

(4)人员是对参与某个项目人员的描述。

根据以上的描述，设计出如下的数据库结构(见表1一表5):

表1 项目表

表2 项目表

表3 项目表

表4 零件图纸表

表5 零件图纸表

根据表5可以生成需要的树形结构，并且同时得出这个项目所需要的所有材料，也就是物料清单BOM。详细分析如下:

(1)对任何一张图纸drawing ID，如果它的parent drawing ID为NULL，则它就是总图。

(2)对任何一张图纸drawing ID，如果它的parent drawnng ID不为NULL，则可以根据parent-drawing ID找到它的兄弟节点。

(3)对任何一张图纸drawing ID，寻找字节点的过程，就是编历表的过程，如果某个drawing ID的parent drawing ID是前面那一张图纸的drawing ID，则找到的图纸就是前面那张图纸的子节点。

(4)分别用0,1和2来代表总图、部件图和零件图。在构造项目树的过程中，如果type是0或者1，则必须继续寻找此节点子节点;如果type是2，则不再在此节点寻找子节点。

(5)根据数据库构造树型结构的过程，同时也是生成BOM的过程。根据每一个叶子节点的drawing ID，然后结合tblaccessory Draw和tbl Accessory，可以很容易地生成BOM，这样即生成了EBOM，也就是工程设计物料清单。

3 结束语

本文讨论了PDM中BOM的原理和构成，并且根据这一原理，结合实际的工作，设计了用于管理AutoCAD图纸的PDM系统，详细分析了此系统的BOM部分的设计过程。虽然根据以上的分析，一个完整的BOM应该包括EBOM ,PBOM ,MBOM和CBOM 等几个不同阶段的BOM。但对我国的部分小型CAD设计部门来说，一个小型的仅拥有一个EBOM视图的PDM系统已经足够，并不需要更多的BOM视图就可以完成工程。因此，这个系统并没有涉及到更多的BOM视图。不同的BOM视图之间还有一个相互转换的问题，对此必须站在部门的角度，从单一产品数据源出发来配置BOM的功能，否则，很可能造成不同部门的物料清单的不一致。因此，有关BOM 在更加复杂环境中的应用还有待进一步地探讨。

产品数据管理培训资料

?全面认识产品数据（BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息）的管理模式。以大量案例与事例，认识研发、供应链、销售、客户服务与产品数据的联系，从而帮助企业理顺产品数据管理，制定和实施企业产品数据业务发展规划。 ?全面学习PART（零部件）、BOM（Bill Of Material,物料清单）、过程文档和技术文件等各类产品数据版本管理方法、流程、工作模板。了解PLM系统中产品数据组织形式，了解产品数据管理IT化最佳实践。 ?重点掌握在IPD流程体系下的产品数据评审体系，以及产品数据准确性管理方法，并学习如何建立起产品数据齐套性管理方法，建立起企业产品数据高质、安全的长效解决机制。 ?掌握在企业建立系统完整的EC（Engineering Change,工程更改）流程体系、理顺控制产品数据变更与文档变更的关系。了解PLM系统中EC流程最佳实践。 ?掌握面向客户、面向供应链的BOM结构设计原理，掌握优化产品制造和销售模式的BOM设计方法。?介绍如何配合产品研发流程的产品数据管理，产品数据业务发展方向。以及相关PLM支撑系统介绍。 产品数据为BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息的整合和升华，产品数据管理是系统化的产品数据管理方法、流程、规范及其IT系统。产品数据不但是产品研发过程和成果的记录，而且是企业ERP、CRM等IT系统的重要基础数据，对现代企业良好运转有重要影响。 尤其重要的是，产品数据是将员工个人技术和经验转化为企业技术资产的关键途径，使得企业正常经营和发展不依赖于少数员工。 产品数据管理是企业研发实现并行化和规范化提供支撑，是研发与供应链、销售、售后服务部门之间的桥梁和纽带。产品数据管理为企业提高研发效率，改善研发与企业供应链及销售、售后服务等部门的协作，以及建立企业实现多开发中心、多制造中心，提基础平台。 ●为什么企业高度依赖员工个人技术和经验，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营？ ●为什么研发工程师技术水平很高，但是在新产品投入批量生产后却发现图纸、清单错误百出，造成 大量错货、错料，不仅导致大量经济损失，而且还导致恶劣的市场影响，使研发部门颜面扫地？ ●为什么产品发生故障的原因，常常不是因为高难技术问题，而是源于一些简单的零部件？为什么类 似的故障反复在不同产品出现？

ERP系统BOM详细解析

一、产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和 子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。 以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可

得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM (4) 海关用BOM 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多 个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个 父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 定的顺序排列，这些也通过序号来实现。BOM展开时，也按序号排列。 (2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代 码资料表中定义。 (3) 基数 表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如 下表示: 父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法 满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量 根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量 大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这 部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损

电子档案管理与产品数据管理(PDM)

电子档案管理与产品数据管理(PDM) 一、档案信息化工作框架 在档案信息化工作总体框架中，某所根据档案信息内容、形式和来源的不同规划其不同的应用平台。首先，根据信息化的总体规划，档案管理信息系统与其它应用系统均建立在所园区网上；其次，以航空档案管理系统为管理应用平台，以目录或全文挂接的方式管理馆藏传统的各门类档案信息；第三，应用所OA系统实现对文书档案的行文、归档及利用的全电子化管理；第四，与型号设计密切相关的产品电子档案以产品数据管理系统（PDM）为管理平台。 二、数字化和产品数据管理 产品档案数字化，极大地减少了费用、缩短了周期，降低了成本，提高了质量，增强了企业或项目的灵活应变能力和市场开拓能力。飞机空调设计、制造、试验、飞行运行和管理的过程数字化，彻底改变了飞机空调制造业的传统模式、手段、方法、流程、组织和生产方式，提高了企业或项目的核心竞争力。 PDMDDM是一种工具，它能够提供一种结构化方法，有效地、有规则地存取、集成、管理、控制产品数据和数据的使用流程。 三、介入产品数据管理 产品数据管理（PDM）在很大程度上是一种在数字化技术条件下的一种新型档案管理。产品数据管理（PDM）在一定程度上超出了传统档案管理的业务范畴，但不涵盖传统档案管理，它是电子档案管理

系统的一个重要组成部分。产品数据管理（PDM）技术的应用是传统 档案管理面临的一个重大挑战，档案部门如果不能很好应对这个挑战，必然会出现危机。 档案部门介入产品数据管理（PDM）是必然的。档案部门介入产 品数据管理（PDM）要面对技术手段、工作方式和业务范围的转变。 如何提高整体技术能力，适应新工作方式、方法，处理扩展的业务和增加的额外工作是档案部门要正确解决的关键问题。档案部门介入产品数据管理（PDM），使档案工作成为数字化工作中的一个重要环节。 档案部门必须通过对数字化工作的贡献来获得新的定位，再通过新的定位来取得更大的成绩，从而形成良性循环。档案部门通过产品数据管理（PDM）对科研、生产一线的技术支持和服务而成为各项技 术工作的一种不可或缺的依赖。 在产品数据管理（PDM）工作中划清与相关业务部门的业务分工 界面以及建立良好的业务协作关系是非常重要的。计算中心是信息技术基础核心部门，档案部门是一个应用管理和支持部门，双方应密切协作，以支持科研、生产一线等应用部门。 在产品数据管理（PDM）工作中，档案部门分工负责的内容主要应包括： * 参加产品数据管理（PDM）系统需求分析、选型论证、方案 规划和实施。 * 参加产品数据管理（PDM）系统客户化和二次开发。 * 产品数据管理（PDM）的系统维护、调整、优化等运行管理。

ERP-MRP系统中BOM的作用

ERP系统中BOM的作用 ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括以下模块： ·BOM（Bill of material ）物料清单； ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划； ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划； ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划； ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理； ·IM(Inventory Management) 库存管理； ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)； ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入； ·HR(Human Resources) 人力资源计划； ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。 在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。 一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等；中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表，在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。本文就静态数据中物料清单(Bill of Material，BOM)的作用，结合CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management，产品数据管理)等系统作详细的描述。 物料清单(BOM)，又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。系统可以采用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。

pdm产品数据管理-PDMS基础 精品

VPD VANTAGE Plant Design System 工厂三维布置设计管理系统 PDMS基础 培训手册

PDMS基础 数据中心 独立的数据库结构,不依赖第三方数据库。 主要优点 １．三维实体建模。 ２．专业多用户的工厂设计系统。 ３．一个设计模型(数据库)可以输出多种设计图纸，报告。 ４．等级驱动。 ５．交互设计过程中,实时三维碰撞检查。 ６．精确标注。模型修改后，标注自动更新。 ７．能强大的可编程宏语言-PML。 主要模块(Module) １．DESIGN-三维模型设计 DESIGN中又包括以下几部分： 1) Equipment 2) Pipework 3) Structure 4) Cable trays 5) HVAC 6) Hanger&Support ２．DRAFT-平竖面图生成 ３．ADMINISTRATION-项目用户管理 ４．ISODRAFT-轴测图生成 ５．PARAGON-构造元件库 中国最大的资料库下载 PDMS数据库层次(Database hierarchy) 隐藏在PDMS强大功能后面的是简单和具有逻辑性的数据库结构，实际上PDMS数据库是专门为工厂设计定制的，它基于严格的层次和树状结构搭建。

ZO N E EQ U I I PIPE PIPE /100-B -2 C YLI D ISH N O ZZ N B R A N B R A N /100-B -2-B 1 /C 1101-N 1 SU B E /STRUCTURE WORLD —建立数据库时，自动生成一个WORLD 。在导航器中只能看到一个 WORLD 。 SITE —可以是整个工厂，也可以是一个单元，一个项目。在一个PDMS 项目中可以有 多个SITE 。 ZONE —它不是一个物理分区，而是同类元件的集合，可以当作一个逻辑组。例如 PIPE ZONE ，EQUIPMENT ZONE ，STRUCTURES ZONE 。 EQUIPMENT ，STRUCTURES ，PIPES —指定了类型和名字，这一级下面才是你在图 形屏幕中能实际看到的实体。 PRIMITIVE —组成模型的基本体，包括box ，cylinder ，dish 等。 数据库基本概念 １． E lements-数据库中的每一个项目叫做一个元素,每一个元素都有属性保存它的详 细信息，不同类型的元素属性也不同。 ２． C E=current element 表示当前元素，当前元素可以是一个元素，也可以是元素的 集合。 ３． T ypes-数据库中的每一个元素都有一个Type 属性，Type 相同的元素都有相同的 属性。 ４． O wner/Members 从属关系。 导航器（Members List ） １．快速定位功能。 ２．Members 窗口中的左右箭头表示在数据库中同级前后移动。 ３．Members List 中一次只能选择一项。 ４．Control->drawlist 。Drawlist 代表在屏幕中出现的所有元素。 视图控制 控制视图的快捷键，小键盘也可以完成旋转缩放功能。 F8=Shaded 实体/线框切换 F9=Border 视图控制显示/隐藏切换

ERP系统中BOM的作用

BOM(Bill of Material)，ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。 笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。 一、BOM概念 1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。 2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义;同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举例如下： 假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案： 方案1： 第一层：电子挂钟 第二层：机芯、钟盘、钟框、电池 第三层：底盘、指针、饰物(钟盘子件)等等 方案2： 第一层：电子挂钟 第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等 以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线)，因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。 所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程 3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing(制造清单)，就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产)。

ERP系统中BOM的作用

ERP系统中BOM的作用 ·黄安全· ---- ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单； ---- ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ---- ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ---- ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划； ---- ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划； ---- ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划； ---- ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理； ---- ·IM(Inventory Management) 库存管理； ---- ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)； ---- ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ---- ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入； ---- ·HR(Human Resources) 人力资源计划； ---- ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。 ---- 在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。 ---- 一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户

ERP操作规程-BOM

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黄正贵 前言： 如果说物料是ERP系统的基石，那么BOM即是ERP系统的灵魂，特别是在生产企业里面，BOM是无可替代一部分；因此对BOM的管理会是以后工作的重点。 在BOM的管理上，我们需要注意的是，BOM的建立，使用以及修改！ BOM在系统中与物料一样存在唯一性，可能有人会有不同的见解，同一款产品可能会有几种BOM，这样说也是没有错误的，但是有一点需要注意的是，不管有几个BOM、同时在系统中使用的只能有一个BOM，其他的BOM都是戴使用状态。 1.BOM新增制作： 任何一套系统，你都要知道如何使用，如果不知道如何使用没那么就无从谈起，要知道如何使用，就要知道怎么进入系统 1.1双击桌面K3图标，进入金蝶K3系统界面，如下图： 双击 1.2在用户名（U）处输入用户名（每一个人系统管理员都会帮助提前设置好用户名以及密码，一般情况下，初始密码都一样，每一个用户都可以修改自己的密码，以防备他人使用，出现一些不必要的麻烦）并点确定后如下图：图中的1、2、3、4表明了，进入到BOM的顺序 3.选定 4.双击“27002

1.3如上图操作完第4点后进入如下界面：要注意的是时间的选择，因为BOM 是在不同时间建立，通过时间的选择我们才能找到自己想要的结果，类似这样的选择很多，系统在查询的时候都会给大家一条件的选择。 1.4确定后出现如下图示：在这里需要注意的是，我们BOM 的分组是按照客户进行分组的，但不代表就一定是按照客户进行分组，这只是我们在运行系统时已经设立好的方案，以后按照此操作 1.5按新增按钮后，如下图，此时默认的客户名为上一步所选择的客户，即所需1.选定当天的日期 2.点击确定 1.选择所要建立BOM 的所属客户 3.在工具栏上选择新增 2.如：选择（M ）EME

ERP系统BOM更改管理制度

1.目的： 1.1 为规范ERP系统管理，规定BOM相关参数的更改流程。 2.范围： 2.1 公司内部ERP系统使用部门。 3.定义：

3.1 成品料号 3.1.1 成品物料编码。 3.2 物料料号 3.2.1 成品生产过程中使用的物料编码。 3.3 分类 3.3.1 BOM：正常生产时物料用量。 3.3.2 Routing：正常生产时生产工时。 3.3.3 Set up Bom：开机时物料用量。 3.3.4 Set up Routing：开机生产工时。 4.职责： 4.1 生产车间负责各物料用量、生产工时更改的申请。 4.2 生产改善部负责新增产品BOM，物料用量、生产工时、物料更换等变更的申请。 5.程序： 5.1 新增 5.1.1 生产改善部确定新增产品加入ERP系统，填写《BOM&Routing修改申请表》，成品料号、物料料 号不需填写，将其它内容填写完成后，经部门经理审批，技术处副总批准后交经营管理处。 5.1.2 经营管理处ERP录入人员根据要求新增成品料号、物料料号，然后按《BOM&Routing修改申请 表》内容搭建BOM。 5.2 修改 5.2.1 生产改善部、生产车间根据生产情况，调整产品BOM时，填写《BOM&Routing修改申请表》， 经部门经理审批，制造处副总批准后交经营管理处。 5.2.2 涉及生产过程中物料的更改申请，只能由生产改善部提出，其它部门无权提出更改申请。 5.2.3 如果涉及物料用量增加、生产工时延长、合格率降低等除部门副总批准后，还需由总经理批准方 可进行更改。 5.2.4 经营管理处对提交上来的《BOM&Routing修改申请表》进行检查，未按规定进行审批的申请，不 予录入并退回申请部门。 6.相关文件/资料 7.使用表单

生产现场数据管理培训教 材

生产现场数据管理培训教材 一、数据管理的对象 数据管理的主要对象是：制造部每个批次生产时的相关数据。一方面是车间内部一个小批次生产时投入的人员数量（含直接生产工时、间接生产工时和待料工时的详细记录，）和一个小批次生产时的相关数据（含批次投入数量、批次转出数量、制造过程批次报废数量和一个小批次结束以后小批次结存数量的详细记录）。物料的使用状况（含物料的批次报废数据、利用数据、结存数据等）以及品质记录（含自检表、首件表、流转单、标签等单据的详细填写记录）。另一方面是车间与车间之间的转交数据（含流转单、转交台帐等）。 二、数据管理的具体要求和必要性 数据管理要求及时、准确、填写规范、具有可追溯性能经得起推敲。及时准确的数据可以真实的反映生产状况，是对生产计划执行情况的检验依据和进行工作调配的依据。所以必须进行数据管理。 三、具体改善措施 针对目前数据误差较大经分析有以下几个主要原因： (1)生产记录不准确（含生产日报表、记录台帐、盘点数据、转交流转数据 等）主要原因是相关人员缺乏责任人和没有执行力所致； (2)记录单据本身不规范、可操作性不强而且数据重复记录； (3)各批次生产时混批严重：一线生产人员缺乏批次管理意识（含一线员工 和管理人员）且又有不愿意接受批次管理的主观情绪； (4)单据保管不善,导致部分记录无法追溯。 改善的措施： (1)推行批次管理，主要是对每个大批次首先分解成小批次分别进行管理， 然后在第一个车间生产完结后由第一个车间填写《----车间批次完工报告》，依次每个车间都按时填写本车间的《批次完工报告》进行批次数据监控（含材料数据，转交数据等）； (2)规范数据控制体系，一、是对现有单据进行清理去除不适用的单据；二、 是规范单据的填写（含流转单、台帐、标签、首检表、自检表的填写，并对填写的内容进行重新培训，之后对相关人员进行考核确认）； （3）对生产日报表等相关表格的审批进行严格规定，原则上不经过审核的报表不准发出并对错误的数据进行处理； 强调车间与车间之间转出数量与转入数量的一致性即：一车间的转出累计＝二车间的转入累计。 本班次产量=本班次转出累计+本班次结存+报废—上班次结存（4）强调执行力，车间内通过绩效考评来对员工进行管理。原则上对车间内所有作业员和班组长的工作状况每天有相应的绩效考评记录,每月的25日进行统一汇总，考评结果与工资直接挂沟。 以上措施自2007年1月1日开始试行，目的在于提高数据的准确性为公司成本控制提供依据。 制作：2006年11月30日

Oracle_ERP_使用者操作指南BOM

Oracle ERP 使用者操作指南 【深入浅出系列】 ERP版本： 11.5.10 模組： BOM(物料清表管理) 日期： 2011/03/06 文件版次： 2.0

目錄 11.5.10 (1) BOM(物料清表管理) (1) 1.架構及流程圖 (3) 1.1 建立及維護作業流程(BOM C REATION AND M AINTAIN P ROCESS) (3) 1.2 R OUTING 建立及維護作業流程(R OUTING C REATION/M AINTAIN O PERATION) (4) 1.3 工程設計變更ECO/ECN作業流程(ECO/ECN P ROCESS) (5) 1.4 新產品開發作業流程(N EW P RODUCT D EVELOPMENT P ROCESS) (5) 2.功能說明 (7) 2.1 C REATE BOM (7) 2.2 COPY BOM (16) 2.3 C REATE COMMON B ILL (21) 2.4 I NDENTED B ILLS(多階展BOM) (23) 2.5 C OMPARISON BOM (26) 2.6 I TEM W HEREUSE (29) 2.7 C REATE R OUTING (32) 2.8 C OPY R OUTING (36) 2.9 U PDATE BOM O PERATION S EQUENCE (39) 2.10 S TANDARD O PERATIONS (41) 2.11 D ELETE G ROUP (46) 2.12 ECO(E NGINEERING C HANGE O RDER) (48) 2.13 EBOM T RANSFER TO MBOM (57)

关于BOM在ERP中的作用

BOM（Bills Of Material）是物料清单，是ERP系统中的一个功能！ BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥 一个简单的BOM表，至少包含以下因素： 1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。 2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。 3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。 4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP 的运算中去。 5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。 以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。 一、一个简单的BOM。 笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。 若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。该产品的BOM信息如下： 零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒） 零件2：编号1002 用量1根损耗率0.1% （备注：电线） 零件3：编码1003 用量3个损耗率0.5% （备注：端子） 假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。 二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。 物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。 1、不考虑损耗率等其他因素。

ERP系统BOM详细解析

ERP系统BOM详细解析 一、产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和 子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可 得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项 BOM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM； (4) 海关用BOM。 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多 个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个 父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 定的顺序排列，这些也通过序号来实现。 BOM展开时，也按序号排列。 (2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代 码资料表中定义。 (3) 基数 表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如 下表示: 父项:X 序号1 子项:A 单位用量:1 基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法 满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量 根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量 大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这 部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损 耗。

数据管理培训心得

( 培训心得体会) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-013737 数据管理培训心得Experience of data management training

数据管理培训心得 3月24日我参加了“全国数据管理学习班”的培训，通过三天的学习，感觉收获良多，回到公司，我在部门进行了三次集中培训，将所学的知识共享给大家，大家反应很好，并引发了很多的讨论。现就学习与部门培训情况简单总结如下： “全国数据管理学习班”共分三天的课程： 第一天，由高复先教授讲解《信息资源规划》，主要讲解了IRP的概念、重要性、原理及实施步骤，结合众多案例，生动地对IRP的整个理念及实施过程进行了介绍。之前我也一直在关注这一理论的发展，高复先是这一理论的发起者，他通过对国外数据管理的多年研究，经过引进、消化、吸收和创新过程，使得这一理论在中国的大地上开花并结果，付出了很多的心血。通过他的亲身讲授，我更加深刻地领会到了他理论的精髓。 第二天，《知识管理与数据挖掘》，由信息产业部系统集成室主任，清华大学研究生蒋波主讲，主要讲授了知识管理的原理及实施过程，并通过几个典型案例引申出数据挖掘的重要性，对知识管理和数据挖掘领域现今广为流行的应用工具也多有涉猎，应该说这些内容，是我们将来发展到领导决策支持应用阶段时应该考虑的内容，因此具有很强的前瞻性和可参考性。

第三天，由业界知名人士杨大川讲授《商业智能》，商业智能(BI)是目前信息化发展的最高境界，但是它需要有强大的和海量的数据做基础，它是领导决策的智能化工具，目前有很多企业在用一些BI的工具来进行客户和市场的分析，他们从浩瀚的数据库中钻取自己有用的信息来进行决策层的智能分析，我想这应该是我们发展的目标和方向。 回公司后，我针对自己所学的知识，找出自己领会最深刻、与目前我们公司信息发展关系最密切的部分专门制作了PPT，向各位同事做了汇报和交流，由于大家对这些内容的浓厚兴趣，使得本来打算利用晚上两个小时讲完的内容，分了三个晚上共十多个小时才完成。 通过学习汇报，我感觉大家对我所学到的东西有了一个整体认识，通过内部交流，也更加加速了消化和吸收，当然更重要的是在今后的工作中自觉地结合所学达到致用的目的。 数据管理培训心得 这段时间，公司出钱让我们几人去参加培训了，项目数据分析师培训，讲师全部都是从北京请过来的，都是该领域的专家级人物，既有扎实的理论经验，也有丰富的实战经验。虽然老师的实战经验学不到多少，但是老师给予的精彩讲解，也让我学到了许多有用的东西，自己可以在以后的工作中积累实践经验。 培训期间老师给我们看了他操作的一些实用软件，还包括配色软件，虽然自我感觉配色还行，但是没软件应用起来方便。还有他自己做的一些“系统”，这些系统都是EXCEL与水晶易表做的。在这之前我就了解过EXCEL做的系统是怎样做的，但自己还未曾去动手做过，不过也学了一些之前都没用过的EXCEL小技巧。

ERP之BOM应用对于成本计算的影响上课讲义

ERP之BOM应用对于成本计算的影响 成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。 成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。 笔者在接下来的文章中，将结合ERP成本计算，谈谈各个模块的数据对于成本计算的影响，以及一些简单的应对措施。 物料清单(BOM)，是成本计算的基础，是源头。成本计算需要用到的数据很多来之于物料清单，如产品的用料信息、产品标准工时等信息，都是在BOM中定

义的，若BOM不准确，则利用ERP进行成本计算，更是无稽之谈。 一、BOM准确性对于成本计算的影响。 1、材料准确性。 材料的准确性，是指用户在定义产品的物料清单时，要注意某个产品要用到哪些材料，而不能张冠李戴，把本不属于这个产品要用到的材料用到这个产品中去。若产品的材料选择的不对，则产品就无法正确生产;产品无法准确按时生产的话，产品的成本更加无法计算，即使可以计算，得出来的数据也是不准确的，因为源头发生了错误，最后的结果当然不会准确。 2、材料用量的准确性。 材料的用量直接关系到产品的最终成本。材料用的越多，其材料成本就越多;相反，材料用的越少，成本就越低。ERP系统中的标准成本，是直接根据物料清单中的用量为基础计算材料成本的;而实际成本虽然是按实际领用材料来计算材料成本，但是，其领料时也是根据物料清单中规定的用量来领料的，所以，若BOM中用量不准的话，最终还是会影响产品的成本。 3、工时信息的准确性。 若企业没有上工艺管理模块的话，则企业的工时信息一般是在BOM中定义，即定额工时。这个工时信息是计算产品成本的基础，如制造费用的分摊、人工成本的分摊都要用到工时信息。所以，工时信息的准确性，直接影响生产成本的准确性，包括标准成本与实际成本，都会受到其影响。 4、损耗率的设置。 某些客户，出于安全的考虑，会在建立BOM时，对材料设置一定的损耗率。如某个产品，不考虑损耗的情况下，其需要用到某个材料为10千克，而根据历史的生产经验的总结，企业发现，在生产过程中，该材料会有一定的损耗，如每生产一个产品，会浪费1千克的材料，即其损耗率为10%。则我们在计算成本时，也要报损耗率考虑进去。即，计算标准成本时，要把损耗率计算进去，而计算实际成本时，默认是要考虑损耗率的，除非在生产完工后，车间即使把未用完的料退回仓库，否则，也会把损耗率考虑进去。 二、材料类型的准确性。 在ERP系统中，根据材料用途、性质的不同，对材料进行了分类管理，如有

ERP系统中BOM的作用

ERP系统中BOM的作用（转）2011年05月27日星期五8:57 ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括以下模块： ·BOM（Bill of material）物料清单； ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ·RCCP(Rough Cut Capacity Planning)粗能力需求计划； ·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划； ·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划； ·PAC(Production Activity Control)车间作业管理； ·IM(Inventory Management)库存管理； ·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)； ·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ·COE(Customer order Entry)客户订单输入； ·HR(Human Resources)人力资源计划； ·SD(Sales and Distribution)分销管理。 在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。 一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等；中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表，在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。本文就静态数据中物料清单(Bill of Material，BOM)的作用，结合CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management，产品数据管理)等系统作详细的描述。 物料清单(BOM)，又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和

BOM在ERP核算中的作用

BOM在ERP核算中的作用 2007-08-30 14:43:28| 分类：财务管理 | 标签： |字号大中小订阅 物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计 算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。 什么是BOM？ 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和 所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种 数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层 次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到 熟悉的汇总报表。 BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有 效的BOM是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地 使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。