QCC考核试题答案

QCC考核试题

姓名：课题名称：担任职务得分：

1.什么是QCC 品管圈。QCC的特点1、循环前进，阶梯上升2、大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环

2.QCC课题如何选择怎样+解决的对象+特性值。

3.QC七大工具检查表、层别法、柏拉图、鱼刺图、直方图、散布图、管制图。

4.QCC课题类型创新型、现场型、服务型、攻关型、管理型。

5.指令性目标值活动程序与自定目标值活动的区别？

指令性：选择课题、目标设定、目标可行性分析

自定性：选择课题、现状调查、目标设定

6.你所选择的课题是什么类型，请将课题类型简介？

自定目标值

选择课题、现状调查、目标设定、分析原因、主因确定、制定对策、对策实施、效果确认、巩固措施、下一步打算

指令性

选择课题、目标设定、目标可行性分析、分析原因、主因确定、制定对策、对策实施、效果确认、巩固措施、下一步打算创新型

选择课题、设定目标、提出各种方案确定最佳方案、制定对策、按对策实施、确认效果、标准化、总结回顾

7.活动步骤中，请写出每个步骤注意事项及目前活动中遇见的困难？

1.课题宜小不宜大选解决具体问题的课题；课题名称一目了然；选题理由应简明、扼要、充分

2.用数据说话；对现状数据要进行分析、整理、分类；要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料；

3.目标不宜过多，一个适宜，最多不超过两个；目标应具有一定的挑战性；不是所有的目标都必须制定设置依据（简易图表直方图控制图）

4.针对所存在的问题分析原因；展示问题的全貌（5M1E，人、机、料、法、环、测）；分析原因要彻底，要针对结果，把原因一层层展开；分析到可以采取对策为止；末端因素上找要因

5.确定主因的三个步骤（将末端因素全部收集；排除不可抗拒因素；对末端因素进行逐条确认，找出真正的

主要原因）。要因确认应注意的几个问题（现场验证：现场通过实验，取得第一手数据来证明。现场测试、测量：通过现场亲自测试、测量取得数据与标准进行比较，看其符合程度。对人的方面的因素，无法试验、测量的，可设计调查表，到现场进行调查分析取得数据进行确认；不使用0、1打分法，不靠主观判断确认要因；不要将部分末端因素挑出进行确认

6. 7.

8.用数据把实施前的状况和实施后的目标进行比较；经济效益的计算；

9. 10.

8.绘制你所在小组中用到的图表?

检查表层别法柏拉图鱼刺图

散布图直方图管制图

9.在原因分析中运用哪些工具？制定对策运用哪些？

1.鱼刺图

2.树状图

3.关联图制定对策运用“5W1H”

10.简介自己所在小组得到的收获、沉淀？

品管部人员绩效考核标准

品管部人员绩效考核标准 （ISO9001-2015） 一、考核目的： 为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。 二、考核对象： 品管部全体人员。 三、考核工资： 各个人员的浮动考核工资部分（月薪人员为总工资的30%，其他人员按《品管部工资计算方案（版本：三）》中规定的“绩效考核工资”执行）。 四、考核标准： 1、IQC(来料品质预防控制): 序 号考核内容 每次扣除浮动工资比例 经理主管责任人 1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人 员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、 调职或开除出厂)； 10% 10% 5% 2 标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2% 5% 10% 3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2% 5% 10% 4 去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2% 5% 10% 5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不 合格； 1% 3% 5% 6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1% 3% 5% 7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合 格； 1% 3% 5% 8 物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1% 3% 5% 9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当0.4% 0.8% 3%

品管部IPQC入职考核试卷

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/073543592.html, 好好学习社区 品管部IPQC 入职考核试卷 部门： 姓名： 得分： 一、填空题（每题5分、共60分） 1.质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控制图。 2. PDCA 循环是指：P ：Plan_计划_、D ：Do_实施_、C ：_Check_检查_，A ：_analysis 分析。 3.品质方法中5M1E 是指：Man 、__Machine__、_Material_、_Method__、_Measurement 和_Envirnment_（人员、机器、物料、方法、测量和环境。） 4.“三检制”通常是指： 自检_，_互检_，和 专检。 5. 按生产过程分，质量检验可分为: _进料_、_制程 、_成品_、_出货_几个阶段。 6.质量检验的职能是：___鉴别 __、__ 把关 _、_ 报告__、__记录__. 7.检验方式有：全检和抽检。 8.PPM 是指百万分之一不良率； 9.QC 中的Q 指____品质____，C 指___控制____。 10.IQC 的中文全称为：来料质量控制、IPQC 的中文全称为：过程质量控制、 FQC 的中文全称为：最终质量控制、OQC 的中文全称为：出货质量控制。 来料检验（IQC ，Incoming Quality Control ）;过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control ）; 最终检验（FQC, Final Quality Control ）;出货检验（OQC, Outgoing Quality Control ） 11.所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认； 12.ISO 即：International Organization for Standardization ，它是国际标准化组织；其中ISO9001：2000中，“9001”品质管理的一个标准模式 “2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001：2000是:质量管理体系，ISO14001是：环境管理体系。 二、多项选择题（每题5分、共计20分）

品管部绩效考核文件

来料检验专员 1.关键业绩指标 1.1.职责概述：根据来料检验主管的要求，按照来料检验操作规范及时、准确地完成检验任务。 1.2.主要工作： 1.2.1.协助来料检验主管制订进料的检验标准和检验规范。 1.2.2.安照相关质量标准、要求、检验方法和来料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进 货进行检验。 1.2.3.鉴定不合格原料并进行分离处理，防止不合格原料入库并投入使用。 1.2.4.对特许来料或紧急放行的来料，进行质量跟踪，与其他岗位检验员协作，及时隔离出不合格品。 1.2.5.协助采购部处理不合格来料的退换或返工事宜。 1.2.6.作好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报。 1.2.7.完成上级交办的其他工作。 1.3.关键业绩指标 1.3.1.检验完成及时率 1.3. 2.来料检验出错率 1.3.3.原材料进厂合格率 1.3.4.原辅料现场使用合格率 1.3.5.检验记录完整性 2.胜任素质模型 技能/能力： 2.1.检测与处理能力（3级） 2.1.1.精通本行业及本企业相关质量检验标准、检验规范，并能够给他人以指导 2.1.2.根据掌握的质量检验的相关知识，能够制定检验标准、检验规范类的文件 2.1. 3.通过汇总与分析检测出质量问题，并能够提出预防质量问题发生的对策 2.2.问题发现能力（2级） 2.2.1.了解质量问题易产生的环节，并掌握一定的质量问题发现技巧 2.2.2.能够通过自身对质量管理知识的理解和掌握，发现隐藏在表面现象以下的问题 2.2. 3.具备一定的质量问题分析能力，且能根据现象探求解决问题的途径，直至找到答案 2.3.关注细节能力（2级） 2.3.1.工作作风务实，关注质量检测中的每一个细节 2.3.2.能关注质量检测过程中反映出来的问题 2.4.专业学习能力（2级） 2.4.1.能主动在自己专业范围之外展示自己的知识和成就，能利用本专业范围外的知识提升业务能力2.4.2.能利用自己的知识促进其他领域工作或项目的进展，以提高其他部门的效率 2.4. 3.寻找能利用专业知识促进别人项目发展的机会 2.5.逻辑分析能力（1级） 2.5.1.能够借助各种手段收集信息，并保证其真实性 2.5.2.能够运用归纳和演绎等推理方法，简单地对信息进行汇总、分类 2.5. 3.能认识到收集和评估信息时可能遇到的问题，并尝试解决这些问题的方式、方法 知识： 2.6.企业知识（2级）：了解行业状况，熟悉企业的历史、现状、未来发展方向、目标以及相关管理制 度、整体运作流程，了解企业整体战略规划以及战略步骤 2.7.产品知识（1级）：了解企业产品的名称、主要特点、物理特性及主要目标客户 2.8.质量知识（1级）： 2.8.1.了解质量管理基础知识及质量检验、计量管理等专业知识，掌握本企业质量标准与检验规范2.8.2.具备日常检验工作所需的技能或技巧 2.9.客户知识（1级）：了解目标客户群体的基本情况

品管部量化考核方案模板

品管部量化考核方案模 板
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

品管部量化考核方案模板
考核项目
量化指标
产品直通率
绩效目标值
权
绩优 目标
考核
实际
重
目标 达成
考核 频率
得分
100%
95% ____% 10% 月/季/年
成品检验准确率
≥98%
95% ____% 10% 月/季/年
产品出厂检验合格率
100%
100% ____% 15% 月/季/年
产品质量
漏检率
≤2%
≤3% ____% 10% 月/季/年
产品质量事故次数
0
≤1 次 ___次 10%
年度
产品质量问题被投诉次数
0
≤3 次 ___次 10% 季/年度
质检完成及时率
100%
100% ____% 5% 月/季/年
质量成本 质量体系管理
质量成本总额
预算内 ±5% ____% 10% 季/年度
单位产品质量成本
3元
4 元 ___元 10% 季/年度
年检不合格项次
0
≤2 项 ___项 10%
量化考核得分合计
年度
指标 说明 权重 说明
考核结果 核算说明
考核关键 问题说明
质检完成及时率=
质检及时完成次数 检验总次数
100%
产品质量合格率关乎企业的生存与发展，对品管部绩效而言，应从追求产品出厂合格 率出发，进一步关注客户需求，进而提升企业产品的竞争力，因而赋予相对较高的权 重
1．为了更加全面地考核质量部的工作绩效，除上述量化指标外，还需考核部分定性指 标，例如：“参与生产计划制订情况”、“质量管理计划制订与实施情况”、 “参与 客户投诉管理情况” ，其评估尺度可以设为优秀 10 分、良好 6 分、一般 2 分、差 0 分
2．因此，在进行考核结果核算时，建议用以下计算公式： 考核得分=量化指标考核得分×70%+定性指标考核得分×30%
在指标定义的时候，一定要结合企业、所在的部门和岗位的特点，因为企业一直在发 展，企业不同的发展阶段对同一指标的定义也有不同的理解，比如对于质量合格率这 个指标，实施 GMP 认证以后，不仅包括应达到的质量标准，而且批生产记录和批检验 记录等也要通过质量部门审核
品管部经理绩效考核量表模板
被考核人姓名
指标 维度
量化指标
财务
质量成本
所属部门 品管部
考核时间
权重 绩效目标值
考核频率
10% 控制在预算内 月度/季度/年度
数据来源 财务部、品
考核 得分

品管员绩效考核方案

质量考核方案 为强化产品质量管理，公司决定实行质量考核，以对相关部门实施品质监控，具体方案如下： 一、考核对象 本考核方案适用于品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心的员工。 二、考核依据 1. 考核的依据是MRB单的处理方案。 2. MRB单的处理方案由MRB会议进行裁决。详细流程参考《不合格品控制程序》。 3. 原则上MRB单由品检员开具，公司鼓励员工自己申报填写MRB单，但是，MRB单经过品检 员确认才有效。 三、考核方法 1. 为奖励员工为公司所做的贡献，体现平等、公平的原则，质量考核奖励上限为个人工资的 110%，惩罚下限为个人工资的50%（扣罚后，员工工资应不低于政府规定的最低工资标准）。 2. 质量考核为月度考核，满分为100分，最低为0分，依据MRB的处理结果，进行相应的扣 分，分数扣完为止。 3. 计算公式： 应发工资=当月工资x（110% - 考核扣分%）- 扣款≥当月工资x50% ≥政府规定的最低工资标准 注：当月工资是指当月未扣除各种应缴税款以及罚款之前的工资总和，不含工龄工资、全勤奖、临时加班费。 如： 1.员工张某当月工资为3000元，当月无扣分，当月无扣款 张某当月应发工资=3000x 110% = 3300元 2.员工张某当月工资为3000元，扣分10分，当月无扣款 张某当月应发工资=3000x （110% - 10%）= 3000元 3. 员工李某当月工资为4000，扣分40分，当月因报废材料扣款1000元 李某当月应发工资=4000x（110% - 40%）- 1000= 1800元＜工资的一半4000x50% 李某应领工资1800元已经低于其工资的一半，所以李某当月应领工资为工资的一半，即4000x50%=2000元 4. 员工李某当月工资为2000，扣分40分，当月无扣款 李某当月应发工资= 2000x（110% - 40%）= 1400元＜最低工资标准 1470元 公司补贴李某70元，李某当月领最低工资标准1470元 四、考核得分的统计 1. 品管部组织召开MRB会议，MRB会议参加部门为：品管部、制造车间、装配车间、物控 部、采购部、工程中心、工艺部、售后服务部、财务部。

品质部门绩效考核办法

品质部门绩效考核办法 1.目的 为了建立公正合理的绩效考核机制,调动QC人员的积极性,充分发挥自己的主观能动性, 将品质保证的工作做到精细、准确、迅捷,从而确保出货品完全满足客户的品质要求. 2.适用范围 品质部所有的QC人员,包括外派在客户处驻厂的QC人员 3.定义 工作业绩考核:是指对业务熟练程度、检验速度、不良品检出率、成本意识、沟通协调能力等方面进行的考核 工作态度考核:是指对工作纪律、配合程度、责任心、积极性、品德言行等方面实施的考核包装明确区分管理:是指经过QC人员检验和标识的产品,在客户处发生异常时,仍然能够追溯到这批产品的检验记录、责任QC人员,并且这批产品不会和其他同类的产品相混淆. 4.职责 4.1品质部主管负责每天的绩效考评,将绩效得分记入考评栏内;每个月的第一个工作周之 内,品质文员要统计好每位QC人员的得分,汇总上报部门主管人员和总经理; 4.2生产、资材等部门可以对每个月绩效考核结果的公正性与合理性提出建议和监督 5.内容 5.1绩效评分的分布与对应绩效金额 5.1.1无论正常上班,还是加班,每个工作日以10分计算,休息日不享有绩效评分,其中,工作业绩考核与工作态度考核各占5分. 5.1.2 每1分对应1元钱,例如,某QC人员本月得分为220分,则绩效金额为220元. 5.2正面得分内容规定 5.2.1工作业绩考核---所检验的产品无客诉,工作无异常,并且有下列情况者,明确规定 得分数. A.针对具体不良项目,主动到生产现场中去,将明确的标准传达给作业人员,改善制 程者, 工作业绩得分为4-5分

B.受入检查中,对于NG产品,能指导监督供应商返工一次性OK,包装明确区分管理, 准确上报返工良品数、不良品数、工时数,工作业绩得分为5分 C.处理客退品时,加工商区分无误,不良项目与数目准确无误,各加工商的部品以及每个加工商的不良项目都能明确区分包装和标识, 工作业绩评分为5分 D.积极培训新进人员,使其在2至3周内能单独实施职责内品质检验工作的,工作业 绩得分为4-5分 E.在受入检查PLUG CORD 时,能够发现电气不良,经管理者确认的,当日工作业 绩得分为5分.品质管理者确认后立即在不良品上面刻上不能去除的记号. F.受入检查成型物品时,能够发现2个月之内未发生此类客诉或者从未发生此类客诉 的尺寸不良时,工作业绩得分为5分 G.QC人员工作中,自己负责的检验工作暂时空闲时,在管理人员没有安排的情况下,主 动帮助同事实施检验者,得分4.5分以上 H．临时接到样品试验和制作试验报告的任务时，能够坚持及时准确完成样品试验和 制作试验报告者，得分不少于4.5分. I.工作效率高,业务熟练,能及时完成出货品检验的,得分不少于3.5分. 5.2.2工作态度考核----有下列情况者,明确规定得分数. A.工作中主动提出提高工作质量和提升工作效益的方法,经过管理人员考虑并采纳 的,得分不少于4.5分 B.在制程检验和受入检查时,能够及时发现不良状况,将发现的不良状况及时上报管理人员,乃至提出好的建议,从而防止公司和供应商遭受批量性客诉退货、批量性重工返修、批量性报废损失的,得分为5分 C.工作中,与生产部人员或者供应商相关人员产生矛盾时,能够克制自己的不满,主动将问题点向管理者反映,避免发生争吵和矛盾激化者,得分不少于4分 D.遵守工作纪律，不迟到不早退，上班时间不聊天不接听私人电话，不做与工作无关 的事，听从管理者的安排,积极主动地完成每天的工作内容，得分不少于3.5分 5.3负面扣分内容规定 5.3.1工作业绩考核---当工作出现失误,存在下列现象时,对扣分内容予以规定

品管部绩效考核管理办法

版号 A 标题: 品管部绩效考核管理办法页码1 / 17 1、目的 为了加强品管人员绩效管理，调动全体品管人员的工作积极性，促进养成良好的工作作风和习惯，保证工作质量，特制订本绩效考核评价办法。 2、范围 适用于公司全体品管人员的绩效考核。 3、定义：无 4、评价办法 4.1按照客观、公平、公正、公开、综合考评的要求，每月5日前（若遇节假日等情况将自动顺延）品管部将组织人员对品管人员上月的工作绩效进行考核。 4.2本绩效考核分主考核项和附加考核项。主考核项的的分值取各项的平均分，满分为10分，其考核项目及考核分数分布状况是： 1）Job Knowledge 工作常识（10分）； 2）Quality of Work工作质量（10分）； 3）Productivity / 生产力(工作效率) （10分）； 4）Teamwork /团队协作（10分）； 5）Attitude towards Supervisor / 态度（10分）； 6）Safety/Housekeeping / 安全常识/ 场地管理（10分）； 7）Attendance / 出勤率（10分）； 8）Punctuality / 守时（10分）； 9）Initiative / 主动性（10分）； 10）Responsibility / 责任感（10分）； 11）Interpersonal Skills /人际关系（10分）；

版号 A 标题: 品管部绩效考核管理办法页码2 / 17 附加考核项即为1）如当月无一单客户投诉，所有QC人员给予加0.3分； 2）巡检人员连续三个月没有漏检的，第四个月给予加0.2分，第五个月给 予加0.3分，即保持者次月在上个月基础再加0.1分；3）每月评选一名“优 秀巡检员”，获得者给予加0.3分。4）每有一次提出合理改进建议被采纳给 予加0.5分。 绩效考核的总得分= 主考核项得分+附加考核项奖励得分。 4.3考核内容及评价标准 4.3.1工作常识考核内容及评价标准：主要对质量管理基础知识、QC七大手法、检验作业指导书、岗位职责、产品结构和性能、质量标准、检验规范、 检验方法以及质量控制技术等的掌握程度进行评价，具体考核方法参见《品 管人员月绩效考核表》、《品管人员岗位技能评定表》。 4.3.2工作质量考核内容及评价标准：根据岗位不同主要对制订并落实品管 工作任务，无客户质量投诉、不错检漏检，制程无返工，达成品管部制订 的质量目标，及时准确统计质量信息、制作质量统计报表，有质量问题及 时上报并沟通，及时妥善处理质量问题，真实、规范填写质量记录，不出 现重大质量事故，对质量文件进行有效管理，对计量器具进行有效管理等 进行评价； 4.3.3 生产力（工作效率）考核内容及评价标准：主要对及时完成工作任务、 及时上交质量记录、及时上交质量月统计报表等进行评价； 4.3.4团队协作考核内容及评价标准：主要对与部门内部间的团队协作及与 部门之间的团队合作等进行评价。 4.3.5工作态度考核内容及评价标准：主要对工作积极主动、服从上级指示、乐意接纳额外的任务和必要的加班、肯为工作结果承担责任等进行评定；

品管部绩效考核管理办法

品管部绩效考核管 理办法

1、目的 为了加强品管人员绩效管理，调动全体品管人员的工作积极性，促进养成良好的工作作风和习惯，保证工作质量，特制订本绩效考核评价办法。 2、范围 适用于公司全体品管人员的绩效考核。 3、定义：无 4、评价办法 4.1按照客观、公平、公正、公开、综合考评的要求，每月5日前（若遇节假日等情况将自动顺延）品管部将组织人员对品管人员上月的工作绩效进行考核。 4.2本绩效考核分主考核项和附加考核项。主考核项的的分值取各项的平均分，满分为10分，其考核项目及考核分数分布状况是： 1）Job Knowledge 工作常识（10分）； 2）Quality of Work工作质量（10分）； 3）Productivity / 生产力 (工作效率) （10分）； 4）Teamwork /团队协作（10分）； 5）Attitude towards Supervisor / 态度（10分）； 6）Safety/Housekeeping / 安全常识 / 场地管理（10分）； 7）Attendance / 出勤率（10分）； 8）Punctuality / 守时（10分）；

9）Initiative / 主动性（10分）； 10）Responsibility / 责任感（10分）； 11）Interpersonal Skills /人际关系（10分）； 附加考核项即为1）如当月无一单客户投诉，所有QC人员给予加0.3分； 2）巡检人员连续三个月没有漏检的，第四个月给予加0.2分，第五个月给予加0.3分，即保持者次月在上个月基础再加0.1分；3）每月评选一名“优秀巡检员”，获得者给予加0.3分。4）每有一次提出合理改进建议被采纳给予加0.5分。 绩效考核的总得分= 主考核项得分+附加考核项奖励得分。 4.3考核内容及评价标准 4.3.1工作常识考核内容及评价标准：主要对质量管理基础知识、QC七大手法、检验作业指导书、岗位职责、产品结构和性能、质量标准、检验规范、检验方法以及质量控制技术等的掌握程度进行评价，具体考核方法参见《品管人员月绩效考核表》、《品管人员岗位技能评定表》。 4.3.2工作质量考核内容及评价标准：根据岗位不同主要对制订并落实品管工作任务，无客户质量投诉、不错检漏检，制程无返工，达成品管部制订的质量目标，及时准确统计质量信息、制作质量统计报表，有质量问题及时上报并沟通，及时妥善处理质量问题，真实、规范填写质量记录，不出现重大质量事故，对质量文件进行有效管理，对计量器具进行有效管理等进行评价； 4.3.3 生产力（工作效率）考核内容及评价标准：主要对及时完成工作任

品质部绩效考核方案80711

品质部绩效考核方案 目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。 第一条：适用范围 本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC） 第二条：职责和权限 总经理：负责本办法的批准 品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理） 品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出； 依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对 相关人员将严厉处罚 第二条：考核目标 通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。 第三条：考核方案内容 包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法 所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。 1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、 性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。 （1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。 （2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。 （3）IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。 （4）IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50% 为3分扣除，依次类推。 （5）IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节 （每次扣除0.5分）。 （6）当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。 （7）当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣2分。 2、IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的

绩效考核量化管理——品管部量化考核

仓储部量化考核全案
品管部量化考核全案
5．1 品管部量化考核图表、制度
5．1．5 产品质量考核管理制度设计
产 品 质 量 考 核
管 理 制 度 设 计
设计思路 1．以加强产品质量管理、落实质量责任为出发点 2．本制度主要侧重于对过程质量的考核
解决问题 1．增强员工的质量意识 2．杜绝产品质量事故 3．推动企业努力改进和提高产品质量
编制要求 1．明确相关单位或人员的质量管理责任 2．细化质量奖惩管理措施
应用范围 本制度适用于产品在本企业加工、装配至售出后全过程中所发生质 量问题的考核奖惩管理
修改与完善 随着产品的升级换代，对相关内容进行适时调整
页脚内容 9

仓储部量化考核全案
编制
制度名 称
产品质量考核管理制度
部门 执行
部门
第 1 章 总则
第 1 条 为促进企业不断提升产品质量，减少质量成本损失，更好地落实生
产过程中各类人员的质量责任，特制定本制度。
第 2 条 除本制度外，各分厂（车间）可结合本部门实际工作情况，制定内
部的质量考核办法。
第 3 条 本制度适用于产品在本公司加工、装配至销售出厂后全过程所发生
质量问题的考核。
第 2 章 质量考核项目
第 4 条 产品质量考核项目包括产品直通率、产品一次交验合格率、成品率、
成品抽查合格率（或成品合格率）、成品抽查一等品率（或成品一等品率）、成品
抽查优等品率（或成品优等品率）及主要零部件和主要项目抽查合格率
第 5 条 对于产品性能、安全等有重大决定性作用的项目（节点）应列为关
键项目，关键项目要选得准确且不宜过多。例如，对产品性能的考核项目，主要
选用产品的主要技术、经济特性，如功率、压力等指标。
第 6 条 产品质量应符合各级标准。产品等级的评定按《××产品质量分等
办法》的规定进行。
第 3 章 产品质量管理奖惩细则
第 7 条 树立全员质量观念，需要公司全体员工的参与。
第 8 条 公司设立质量奖励基金，每年奖励____～____元。各产品质量事故
及质量返工的扣减款项，纳入公司质量奖励基金。
第 9 条 公司相关责任部门或人员的责任及其奖惩标准见附表。
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品管部绩效考核细则

品管部绩效考核细则 1.目的 为了充分发挥员工的工作积极性和创造性，提高员工的工作质量、工作效率及改善的主动性，创建一支学习创新、作风优良、蓬勃向上的优秀团队，以及更有效地正确评价员工的工作能力及自我管理能力。通过创建有效地激励机制，激发员工的自我推动力，提升品管部整体管理水平，同时使员工的考评公开、公正化，使员工的考核及基础管理稽查“有据可依”，特制定本考核细则。 2.适用范围 合胜品管部 3.考核对象 品管部所有员工 4.考核内容 员工考勤、行为规范、现场管理（7S）、工作绩效管理、现场质量管理、岗位技能管理、安全管理等方面进行考核。 5.考核办法 .本细则采用正、负激励的分值考核制，由员工的上一级管理人员或各职能管理人员负责执行考核。考评记录直接体现在“员工绩效考核表”上（加/减分项需在考核当天由员工在“员工考核记录表”签名确认，有异议者当天提出）。每月1-5号由部门文员把相关人员的考评汇总，部长确认后提交企管部。 .本细则中，每位员工每天的考核基准分为100分，采用加减分制，加减分每天不得超过30分；如果考核分低于70分，应重新接受培训，月度按平均分值为该员当月最终考核分。 .本细则中所有规定只是内部考核，给公司稽查人员查到个人，班组按通报文件进行考核，不得重复考核；对于通报中罚金的则追加相应分数进行处罚。 6.考核细则 .员工考勤

.行为规范（责任不清或培训不到位的由上一级管理人员共同承担）

工作现场管理（责任不清或培训不到位的由上一级管理人员共同承担） .现场质量管理及岗位技能（责任不清或培训不到位的由上一级管理人员共同承担）

.安全管理（责任不清或培训不到位的由上一级管理人员共同承担） .文化建设自主改善

品管部各岗位绩效考核表39922

品管部质检班长绩效考核表 考评项目/指标考评内容权重评分细则考核者数据来源一、业绩(75%) (一)部门业绩(55%)(此部分考核直接引用公司目标管理的一级指标和二级指标) 1、客户投诉率指当月经客户服务部确认并提供的客户投诉20% 要求每百万元的投诉小于或等于16次为基准，每超1次，扣 2分，扣完该项为止 品质主管客户投诉率报 表 2、制作不良率指在制造过程中，因品质不良需返工、返修或 补件所造成的材料损失费及人工费。 5% 要求0.116%(不良费用/当月折价产值)，每超0. 01%扣1分， 扣完该项为止。每降0.01%加1分，最多加5分。 品质主管返工返修费用 统计表 3、木工试装转序合格率指经木工试装判定结构合格，转序后无结构隐 患的合格次数。 30% 要求当月因木工试装检验失误造成转序结构不合格次不超过 1次，每超过1次扣4分，最多扣20分。 品质主管质量事故报告 (二)个人业绩(20%)(此部分考核为公司目标管理的二级指标) 4、工作计划完成率指每日需完成的临时需完成的工作内容与工作 任务 10% 要求每天的工作100%完成，每少完成1项扣1分，扣完止。品质主管平时布置的工 作与工作日志。 5、质检报表的准确性、及时 性 指每天的品质通报是否按时完成，并能保证报 表的准确和及时。 10% 要求每天8：30之前交《每日品质通报》，拖延1次扣1分； 要求所提供的报表100%准确，出错1次，扣1分，扣完为止。 品质主管《来料检查日 报表》 二、态度(10%) 6、上级满意度工作汇报、提交报告、工作礼节、工作失误等。15% ①不服从工作安排扣2分；②因工作安排失误影响品质控制 或生产进度每次扣3分；③处理问题不公平不合理造成内外 部投诉并属实每次扣3分；④隐瞒质量事故扣6分；⑤资料 检查及6s检查不合格每次扣1分。 品质主管《品管部一科 工作稽查考核 表》 特别奖励(主动性、责任感、荣誉感、紧迫感) 上级可根据实际表现给予奖励加1~20分品质主管 三、能力(15%) 7、管理控制能力工作主观能动性及遵守工作纪律的能力。10% ①每出现1次公司行政处罚扣5分；②顶撞上司扣10分；③ 会议迟到扣1分；缺席扣2分；旷工每次扣10分④上班做 与工作无关的事每出现1次扣3分；⑤上班时间睡觉扣5分。 品质主管《品管部一科 工作稽查考核 表》

品质部(品管部)绩效考核制度.

品质部绩效考核制度 一、目的： 1.为了提高产品质量和品管的工作协调能力。 2.合理评估品管全能素质，建立优胜劣汰管理体制 二、范围： 1.品质部IQC、IPQC、OQC 三、考核细则： 1.品质保证 1.1、制程大于1H的批量不良（不良率10%以上），1次扣20分。 1.2、后工序投诉大于5%的不良（OQC投诉制程及客诉），1次扣10分。 1.3、后工序投诉不良率大于3%~5%，1次扣5分。 1.4、后工序投诉低级失误及本制程低级失误未发现，1次扣10分。 1.5、首件判错或未发现不良造成返工、报废，1次扣10分。

1.6、来料异常未及时发现，物料隔离、追溯不彻底，1次扣10分。 1.7、1个月品质管控良好，未出现投诉及批量性不良，加20分。 2、工作质量或效率 2.1、报表填写错、未及时填写、填写不完整、涂画的，1次扣3分。 2.2、现场文件不齐全及使用错误，未按SIP、SOP操作未稽核制止，允许继续生产者，1次扣5 分。 2.3、及时发现制程中重大品质异常并及时反馈跟进的，及时发现他人错误并指正等，1次加10 分。 3、工作纪律 3.1、迟到、早退，一次扣5分。 3.2、未经同意不加班或者不上班、上班时间做与工作无关的事情，1次扣10分。 3.3、未遵守公司货部门管理制度的，1次扣10分。 4、内外沟通 4.1、开线前对该线员工积极培训管控重点、指导员工操作手法，1次加5分。 4.2、能很好的指导新同事作业的，1次加6分。 4.3、被其他部门或人员投诉的，1次扣10分。 4.4、与内外部人员沟通时语言不当及行为过激，1次扣20分。 4.5、对日常工作有良好的提案改善的，1次加10分。 4.6、工作态度积极向上，并将好的工作方法与知识及经验共享给其他同事的，每加6分 5、细节关注度 5.1、针对培训过的信息、相关知识等审核或提问时不知道的，1次扣5分。 5.2、客户或ISO内外审，审核出有问题点的责任人1次扣10分。 5.3、热爱帮助同事，并积极配合相关人员完成工作任务的，1次加4分。 5.4、主动关注工作细节，且能及时提出改善，有一定的问题预防意识，1次加4分。 6、工作责任心 6.1、工作散漫，不认真负责的，1次扣5分。 6.2、文件及样板未按要求领用及归还的，1次扣5分。造成文件丢失的，1次扣20分。 6.3、不能完成本职工作，经常出差错，指正后并没有明显的改善意识，1次扣5分。 6.4、不服从工作安排，未按时完成工作的，1次扣10分。 6.5、后工序投诉不良率100%且造成产品返工的扣16分，造成报废的扣20分。（并检讨总结提 交报告） 6.6、及时发现文件或样板与实际操作不符合项的且及时反馈相关人员改正，1次加5分。 6.7、个人工作业绩差者，月均出现3次异常问题点者扣10分。 7、彻底执行力 本月实际工作中各方面执行力都很好，能很积极完成各项事务的100分，较好≥90分，好80~89分，较差70~79分，很差＜70分。

品管部考核细则.

品管部考核细则 54、品管工作有年度、季度计划，并按计划组织了实施和考核，记录详实。（1 分） 55、品管部经理能确保品管部的各项工作井然有序；出差连续超过 3 天必须备案并且确定代班人。（0.5 分） 56、计量工作由品管部统一归口管理，建立有《计量（检测）设备（仪器）台帐》，所有计量（检测）设备 （仪器）准确有效；地方要求强制检定的计量（检测）设备（仪器）有定期检定合格证书。（1分） 57、建立了数据库，并运用统计技术对生产过程、原料和成品进行了监控和分析。（1 分） 58、无质量索赔、质量通报和质量曝光等重大质量事件发生。（2 分） 59、对重大质量问题制订有纠正（预防）措施,并对其实施效果进行了追踪验证，有记录可查。（1 分） 60、每月至少召开一次质量例会或品管部内部沟通会，对品管工作进行安排、总结和分析；（1 分） 61、不合格品按权限进行了评审，有处置方案并遵照执行，不合格品的使用处置具有可追溯性。（1 分） 62、品管部对质量信息市场信息进行了系统、全面的收集、反馈和处理，相关见证资料齐全。（1 分） 63、公司对质量监察过程中发现和提出的问题进行了及时有效地整改，相关见证资料齐全。（2 分） 64、《退换产品处理单》填写规范，签字齐全；品管部有质量鉴定结论和处置方案说明。（1 分） 65、所有产品包装物、标签、说明书、合格证、营养指标与备案标准一致。（1 分） 66、标签符合GB10648-1999 的规定，“药物添加”按国家要求标识清楚、正确。（1 分） 67、现场品管员必须对配料记录进行核实签字、对生产过程各工序进行首检和监控。（0.5 分） 68、所有的原始配方有技术专家签字，且真实有效，无伪造和模仿行为，无私自设计配方行为。（3 分） 69、所有配方微调须由技术专家进行。（3 分） 70、车间下发配方与原始配方一致，书写清楚（ 2 分） 71、配方管理规范，正在使用的原始配方与下发配方有“受控”印章，未使用的配方进行了分开整理，分 类存放，便于检索。（ 1 分）

品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案 1.目的： 激励人员工作积极性，保证品质，确保公司人工费成本和薪酬竞争力的平衡，发挥激励薪酬的效果。从而达到提升公司生产效益的目的。 2.适用范围： 适用于普莱达有限公司观澜工厂品质部。 3.职责： 品质部负责此份文件的编写与执行。各部门统计提供考核中需要的相关数据。 4.定义： 无 5.内容: 5.1 考核对象：IQE、PQE、IQC、IQC组长、IPQC、FQC、FQC组长、OQC、OQC组长、软件测试 员。 5.2 考核方式定为硬性指标及部门考核指标，其硬性指标按IQC组、IPQC组、FQC组、OQC组 进行制定。软件测试员考指标按软件确认合格次数计算，每确认失误一次扣5分，上级扣2分。 5.3 考核得分：考核分数×奖金基数﹦应得金额 5.2.1 IPQC组绩效考核方式 5.2.2.1 IPQC组考核指标为：硬性指标三项：样机合格率、FQC合格率、品质事故、及 部门考核四项（独立处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬 5.2.2.FQC组考核指标为:硬性指标退机格率、OQC合格率、堆机次数、部门考核（独立处 理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬性指标总绩效比率60%，部门 检验报表统计不良率作为FQC组考核依据。检验效率以生产提报堆机次数作为考

5.2.3 OQC 组考核方式 5.2.3.1 OQC 组考核指标为:硬性指标客诉、驻厂抽检合格率，部门考核（独立处理问题能 力、5S 、考勤、及上级考核）共五项，前二项硬性指标总绩效比率60%，部门考核指 标占40%，详见下表。 5.2.4 IQC 组考核方式 5.2.4.1IQC 组考核指标：硬性指标物料上线不良率、部门考核（独立处理问题能力、5S 、考 勤、上级考核）共五项，前一项硬性指标占总绩效比率60%，部门考核指标占40%， 5.2.4.1 物料合格率计算以生产异常提报单为依据,IPQC 填单时注明不良率。考核权重见下

品管部人员绩效考核规定

机械有限公司 品管部绩效考核规定 为适应公司发展需要，提高公司质量，激励大家竞争机制，提高大家的工作效率，特颁布此绩效考核规定。 考核项目为三大类：一、质量目标达成情况；二、5S考核；三、工作能力考核 一、质量目标 1、产品产出不良率≤1%； 考核标准：以月为考核单位，每月底考核一次，≤1%为10分；≤2%为 8分；≤3%为6分；≥3%为0分。 2、一次检验合格率≥99%； 考核标准：以月为考核单位，每月底考核一次，≥99%为10分；≥98% 为8分；≥97%为6分；≤97%为0分。 3、出货合格率≥99.5%； 考核标准：以每批货为考核单位，每次出货考核一次，≥99.5为10分； ≥99%为8分；≥98.5为6分；≤98.5%为0分，达到100% 合格率在考核基金除外另奖励100元，低于98%罚款100元。 4、客户投诉件数≤2次/年； 考核标准：以年度为考核单位，每年底进行考核一次，≤1次为10分； ≤2次为8分；≤3次为6分；≥4次为0分，年度客户投诉 ≤1次件则在考核基金除外另奖励100元，一次性超过5件 则罚款200元。 5、顾客满意度达95%以上； 考核标准：以年度为考核单位，每年底进行考核一次，≥95%为10分； ≥90%为8分；≥85%为6分；≤85%为0分。 二、5S考核 1、检验：a、检验台是否干净、整洁； b、检验记录是否分类明确； c、检验器具是否保管得当； d、不合格品堆放区域是否整洁； e、不合格品摆放是否进行分类，进行标识并整齐划一； f、产品质量异常情况处理是否及时，处理方法是否得当；是 否进行跟踪验证； g、不合格品处理是否及时，处理方法是否得当； h、留样件的管理是否规范，是否进行了合理的保护； 三、工作能力考核： 1、工作态度：a、严格遵守工作制度，有效利用时间；

品管部考核办法

品管部绩效考核办法 一、目的 为加强和提升品管部员工绩效，提高劳动生产效率，增强部门活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。 二、原则 严格遵循“客观、公正、公开、科学”的原则，真实地反映被考评人员的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果。 三、适用范围 本办法适用于品管部所有员工。 四、考评内容 1、工作业绩考核：主要参照进料，出货等检验力度及漏检率进行考核； 2、工作态度考核：通过员工日常工作表现及行为，考察其工作责任感和工作态度。 五、考评方式 1、月绩效考核是以数据为基础，部门主管签名确认的考核方式。 2、不同工序品管考核内容不同，具体见《×××月绩效考核表》 六、考评机构 品管部负责绩效考核制度的制订和完善，品管部经理负责考核结果的审核 七、考评流程 1、每月4日之前，品管部各员工按《×××月绩效考核表》进行自评打分转交由经理评分并审核， 八、考评结果 总考核得分= 工作业绩得分×80%＋工作态度得分×20%＋附加分= （）分 绩效奖金= 考核月---- 元/月.人×总考核百分值= （）元 备注:A.当被考核者连续三个月在60分以下,给予其调岗或按公司规章制度进行行政处分; 九、考评结果反馈 被考评者有权了解自己的考评结果，品管部经理应在考评结束后三个工作日内，向被考评者通知考评结果。

十、考评结果归档 考评结束后，考核结果作为保密资料，由行政综合部归入被考评者个人档案并负责保存。 十一、本办法由品管部负责制订、解释及修订，未尽事宜持续改进。 十二、本办法自发布之日起开始实施。 附录： 1、《进料（测试）检验员月绩效考核表》 2、《成品检验品管月绩效考核表》 批准审核：制定：董玉然 2018.7

品管部绩效考核管理办法

1、目的 为了加强品管人员绩效管理，调动全体品管人员的工作积极性，促进养成良好的工作作风和习惯，保证工作质量，特制订本绩效考核评价办法。 2、范围 适用于公司全体品管人员的绩效考核。 3、定义：无 4、评价办法 4.1按照客观、公平、公正、公开、综合考评的要求，每月5日前（若遇节假日等情况将自动顺延）品管部将组织人员对品管人员上月的工作绩效进行考核。 4.2本绩效考核分主考核项和附加考核项。主考核项的的分值取各项的平均分，满分为10分，其考核项目及考核分数分布状况是： 1）Job Knowledge 工作常识（10分）； 2）Quality of Work工作质量（10分）； 3）Productivity / 生产力 (工作效率) （10分）； 4）Teamwork /团队协作（10分）； 5）Attitude towards Supervisor / 态度（10分）； 6）Safety/Housekeeping / 安全常识 / 场地管理（10分）； 7）Attendance / 出勤率（10分）； 8）Punctuality / 守时（10分）； 9）Initiative / 主动性（10分）； 10）Responsibility / 责任感（10分）； 11）Interpersonal Skills /人际关系（10分）； 附加考核项即为1）如当月无一单客户投诉，所有QC人员给予加0.3分； 2）巡检人员连续三个月没有漏检的，第四个月给予加0.2分，第五个月给予加0.3分，即保持者次月在上个月基础再加0.1分；3）每月评选一名“优秀巡检员”，获得者给予加0.3分。4）每有一次提出合理改进建议被采纳给予加0.5分。 绩效考核的总得分= 主考核项得分+附加考核项奖励得分。 4.3考核内容及评价标准 4.3.1工作常识考核内容及评价标准：主要对质量管理基础知识、QC七大手法、检验作业指导书、岗位职责、产品结构和性能、质量标准、检验规范、检验方法以及质量控制技术等的掌握程度进行评价，具体考核方法