磨机联锁

抬辊条件

1、喂料系统故障（胶带输送机变频器故障、定量给料秤变频器故障）延时500ms

2、返料系统故障（回转喂料阀无应答、外循环斗式提升机无应答）延时500ms

3、成品系统故障（矿渣粉库提升机无应答、斜槽风机无应答、回料胶带输送机无应答）

延时500ms

4、选粉机故障

5、主排风机变频器故障

6、主收尘器故障

7、磨辊回油温度任意一个大于85度

8、主电机无运行信号延时2S

9、磨机系统急停

10、中控抬辊按钮（有加压备妥、磨辊不在高限位）

11、选粉机轴承温度大于110度

落辊条件

1、加压系统备妥

2、加压系统运行

3、加压系统无故障

4、任意一个磨辊回油温度不大于85度

5、磨辊不在低限位

6、中控落辊按钮

立磨主电机跳停条件

1、中控主电机分闸按钮

2、温度超限跳停：

a.主电机轴承温度大于70℃

b.主电机线圈温度大于115℃

c.减速机前后轴承温度大于85℃

d.推力轴承瓦温度大于70℃

3、辅传电机运行

4、主电机高压柜综合报警

5、主电机稀油站主机停车

6、主排风机变频器无运行状态

7、主减速机稀油站主机停车

8、主电机急停

9、加压系统1故障

10、加压系统2故障

11、润滑故障

立磨主电机合闸条件

1、中控主电机合闸按钮

2、选粉机运行

3、主排风机变频器运行

4、主收尘器启动有效

5、斜槽风机应答

6、返料系统允许磨机开机

7、密封风机应答

8、无磨机辅传电机应答

9、主电机散热风机1、2应答

10、矿渣库提升机应答

11、主减速机稀油站允许主机工作

12、无主减速机稀油站主机停车

13、主电机稀油站允许主机工作

14、无主电机稀油站主机停车

15、干油站系统运行

16、磨机主电机备妥

17、无主电机跳停条件

18、4个磨辊都在高位

启动顺序

1、主电机稀油站运行、主减速机稀油站运行、干油站运行、磨辊润滑运行

2、开返料系统：选粉机－密封风机－回转喂料机－开磁鼓分离器－气动三通溜子－返料

提升机－回料皮带

3、开成品系统：库顶收尘器－库顶斜槽风机－入库提升机－斜槽风机

4、开主收尘器－开主排风机

5、开喂料系统：螺旋喂料机－2＃皮带－定量给料机

停机顺序与开机顺相反

部分重要联锁

1、磨机跳停－2＃皮带停－定量给料机停

2、磨机跳停－返料系统的气动三通溜子外排，皮带和提升机不停

3、主收尘停－主排风机停

4、入库提升机停－抬辊－停斜槽风机

5、主电机跳停－磨机抬辊－主收尘不停

塔磨机安全操作规程示范文本

塔磨机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

塔磨机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 塔磨机安全操作规程 1.1应穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程进行操 作。不得冒险蛮干，杜绝人身设备事故。 1.2 加强设备润滑工作，要求球磨主轴承由当班操作人 员添加，不得缺油，设备其它加油点由各班分别负责。大 小齿加黄油时，使用木质或塑料加油工具，手禁止伸入防 护罩内直接接触大小齿。 1.3 不准在电机上取暖或烘烤湿物，不准乱动各种仪 表，不准运转时在球磨机下工作。 开机前应对所属设备进行全面检查，确认正确后可开 机。开机顺序：塔磨机调浆砂泵。 1.4做到均匀给矿，合理控制浓细度。

1.5 每天早班按规定补加钢球，每班应做好排矿口除粗工作。 1.6 班中应经常检查机器运转及磨矿情况，严禁出现打空球（空磨）、胀肚及溢流跑粗等违犯工艺纪律现象。 1.7 停机时应先停给矿，减少给水，待磨机内矿石基本磨空后，方可停机，其顺序与开机相反。 1.8 做好所属岗位设备、地面、栏杆等的文明生产工作，不得有积油积尘现象出现。 1.9注意人身及设备的安全，确保球磨机防护栏完好并处于有效防护状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

岩相分析仪器操作规程

一、金相试样预磨机操作方法 1、取下盖、罩和套圈，观察砂纸是否完好平整，有无破损，如有应当及时更换；做好清洁工作。 2、接通金相试样预磨机的电源。 3、打开水阀让水不停地流入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断的流入即可。 4、按下金相试样预磨机的开关，检查磨盘的旋转方向，应按逆时针方向转动，若方向不符时，应及时进行调整。 5、接通开关磨盘旋转后，用手将煤砖块放在P800砂纸上适当用力按压，待煤砖表面平整无突起、无孔洞，可以清楚地看到煤粒时即可，然后依次换成P1500、P3000的砂纸细磨（方法与在P800砂纸上相同）。磨好的煤砖表面应光滑反光，此时预磨完成。 6、预磨结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及预磨机电源，减少设备损耗。 注意事项：1）在磨光过程中，水应不断流入。2）磨光时砂纸粒度越小，使用的力道越轻。不要使用过钝的砂纸，否则将影响式样的质量；不要使用已破损砂纸，以免影响磨光时的安全。3）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。 二、金相试样抛光机操作方法 1、经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光 (抛光织物为锦丝绒，抛光液为氧化铬乙醇溶液)? 2、抛光时应先用水将磨好的煤砖在抛光布上细磨一会，对煤砖表面进行一下清理。然后关闭水阀，开始抛光。 3、在抛光时应一边滴抛光液一边转动煤砖，使煤砖表面在抛光布上能更均匀的进行抛光。抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。此时在开启水阀，将煤转表面残留的抛光液清洗掉。抛光完成后煤砖表面的水迹应及时用吹风机吹干，完成后放入干燥器保存。 4、抛光结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及抛光机电源，减少设备损耗。 注意事项：1）抛光后的煤砖表面不可触摸，防止产生划痕，影响测定。2）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。 三、显微光度计的操作方法 1、室温应维持在18~28℃之间。 2、依次打开电脑电源、灯和仪器电源及其他电器部件开关,并将电源箱上的灯光亮度按钮旋转到中间的位置上。经过一定时间(宜超过30min)使仪器在测量前达到稳定。 3、在仪器打开时同时打开HD系统以及系统内的监视器，待仪器稳定后，将标准物质滴油放置于载物台上，调整焦距，使目镜中出现清晰的六边形光圈。然后打开系统中的测定准备，将使用零点调节前的√去掉，让显微镜处于无光状态，再将√打上，会弹出一个对话框，选择确定，然后点击零点调节，同时将显微镜调回有光状态，使显示的数值与其标准值相符，待其稳定6分钟左右，点击确认状态。 4、自动测定煤镜质组随机反射率:在仪器校准后，将制备好的样品放于载物台上，滴上油浸液并对焦。在系统上选择参数设定内的自动测定，按需求确定测定样品面积、测定点数X点行间距选择、每扫描一次调焦次数、钆镓石榴石对应采集电压值、自动扫描区域设定,完成选择后点击确定；然后点击测定项目与方式：自动测定煤镜质组随机反射率。使系统内的工作曲线对应的温度与房间内一致，选择调入工作曲线，开始测定。然后按系统要求将物镜依次移至样品中心→左上角→右上角→右下角→右上角→左上角，每次移动后应在系统上调节焦距，使目镜内的图像清晰。然后开始测定。 5、半自动测定煤镜质组随机反射率:选择参数设定内的半自动测定，按需求确定测定样品面积、测定点数X点行间距选择；完成选择后确定；然后点击测定项目与方式：半自动测

角磨机操作安全规程

角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准备 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母拧的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、操作者应站在角磨机的侧面，不要站在角磨机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄、磨小、磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

材料测试中心仪器操作规程及注意事项

（图例） 金相试样制备流程 金相制样的主要流程为：取样-镶嵌-磨光与抛光-化学腐蚀。金相试样的制备，磨抛及化学腐蚀参照（GBT-13298-1991《金属显微镜组织检验方法》有关标准进行）1、取样：试样大小要便于握持，便于磨制，如φ15mm×15-20mm，边长15-25mm 的立方体，根据不同试验需求选择纵向取样，横向取样，缺陷或失效分析取样。 2、镶样：对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样以及观察部位有特殊保护要求 的试样，要进行镶嵌或机械夹持。通常需要镶嵌的试样有：不规则试样、线材及板材、细小工件、表面处理及渗层镀层、表面脱碳的材料。 3、磨光：整平试样，在砂轮机上进行粗磨，然后在不同规格水砂纸上进行细磨。 4、抛光：在抛光机上进行，利用金刚石抛光剂去除磨光后样品上的磨痕直到光 亮镜面。 5、化学腐蚀：根据不同试样合理选择腐蚀剂进行化学腐蚀，用酒精冲洗，吹干。

制样注意事项 1、砂轮机操作须遵循砂轮机使用操作规程。金相试样只应在侧面轻轻地磨制。 当试样的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再打磨。 2、试样应磨制倒角，以保护设备和实验人员安全。 3、试样打磨抛光时应用力握紧，并力求接触磨面平稳，两人不能同时在一个磨 盘上操作。 4、严禁在预磨机、抛光机转动时更换砂纸、抛光布。 5、腐蚀试样的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管、配置，使用应遵循相 关规定。 6、金相试样制备室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害的中和作用的 溶液。 7、实验金相用过的废液应经必要处理后方可排放，未经处理不得直接排放到下 水道中。 8、现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；操作完毕后应将 杂物、废液清理干净。 金相试样预磨机操作规程 1、首先根据试样的大小确认试样是否需要镶嵌，为了拿取方便，试样太小的需 要在镶嵌机上镶嵌。 2、确认粗磨（180#）、细磨（400#）水砂纸放在水磨盘上。 3、旋转电源开关，确认电源指示灯亮，电源接通，水磨盘开始转动，同时打开 冷却水阀。 4、正确拿取试样在粗磨盘上进行研磨，研磨试样的切取面，研磨方向与试样切 割时切割面的切割纹方向垂直，同时注意观察试样切割痕迹是否消失，若切割痕迹消失，则粗磨完成。 5、拿取试样在细研磨盘上研磨切割面，研磨方向与试样粗磨时的研磨纹路垂直， 同时注意观察试样表面细磨痕迹是否消失，若消失则细磨成功。 6、关掉冷却水阀，关掉电源。

角磨机安全操作规程

真空管厂设备科安全培训 -------手持式角磨机的正确使用 1、目的：为了更安全使用角磨机。 2、范围：适用于角磨机的操作。 3、内容： 3.1、使用前注意事项： 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 作业时要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 3.2、使用中注意事项： 3.2.1、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2.2、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 3.2.3、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 3.2.6、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 3.2.7、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3.2.8、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

3.2.9、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 3.3、使用后注意事项： 3.3.1、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 3.3.2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 3.3.3、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 3.3.4、工作完成后自觉清洁工作环境。 3.3.5、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运 转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查 砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂 轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得 超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前 应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2?3分钟，看其

运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40?60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

预磨机M-2操作规程

预磨机M-2使用规程 重要注意事项和安全信息 当使用此预磨机时，必须遵守这些安全事项，以免发生火灾、电击和人员伤害。 1.阅读并理解所有使用规则。 2.牢记电器使用常识。 3.遵守产品上标注的和随产品提供的文件内的所有警告和规则。 4.如果使用规则和安全信息发生了矛盾，服从安全信息。如果您不能解决 矛盾，请向销售商或服务机构请求帮助。 5.在清洁机器外表时，请拔下电源插头，不要使用清洁液或煤油，仅使用 湿布清理本机。 6.不要将设备放在不稳定的台面上，否则，设备落下，易引起严重损坏。 7.不允许将任何物品放在电源、预磨机上面。 8.不要使墙上的电源插销板过载，以免导致火灾或电击。 9.为避免电击的危险，不要分解预磨机。如需修理，应请合格的维修技师 修理。打开或拆下盖子会使您暴露在危险的电压或其它危险中，不正确 性重新组装，会在以后的使用中发生电击。 10.在下列情况下，从墙上拔下插头，并请合格的维修人员维修： 电源线、插头或连接电缆损坏或磨破。 按照规则操作预磨机，但该机不工作。 预磨机落下或机壳出现损坏。 预磨机的性能出现突然明显的变化。 11. 仅允许调整使用说明书中提到的部件。 12. 保存好本手册。 初次使用本机时 由于本机研磨盘与传动轴为锥面联接，初次使用本机时，应用橡皮锤将双盘按轴向向下敲打至紧密配合为佳。否则，将影响本机的使用性能。

使用方法：研磨 1、将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中。 2、打开磨盘水开关，并调整好水流。 3、打开电源开关，使研磨盘按逆时钟方向旋转。 4、将切割好的试样用力持住，并轻轻靠向砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳 动时，可用力压住试样进行研磨。 5、力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2kgf）。 维护与安全技术 1、本机电器要有接地装置，且接地可靠。 2、进、排水管要求通畅，各连接部分不能漏水。 3、每次使用完毕，应及时做好清洁保养工作。 4、当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查。

手持式电动角磨机安全操作规程

手持式电动角磨机安全操 作规程 Prepared on 22 November 2020

一、使用前的准备 1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、插头插上之前，电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3、使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象。 4、装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。 5、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 6、操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 7、所需加工的工件，事前应夹紧，安全可靠。 二、使用过程中 1、在操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 2、角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。 3、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。

5、使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常。 6、工作完成后，关闭角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动，将其放好。 7、工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘，保持角磨机干净、整洁；将其存放在指定位置并保持工作场地干净、整洁。 三、注意事项 1、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。 2、使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。 3、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。 4、角磨机出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。 5、严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。 6、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。 7、角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。检查维修，更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。 8、合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。 四、维护与保养 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

安全操作规程-角磨机

角磨机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司角磨机。 三、工作原理 角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。 四、技术参数 五、操作步骤 1使用前一定要检查角磨片是否满足角磨机转速要求；是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)是否安装牢固、可靠。角磨片与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。。 2打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 4停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 5工作完成后自觉清洁工作环境。 6角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 六、HSE提示，注意事项

1要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 3角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 4、切割方向不能向着人。 5、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 6出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 7使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 七、常见事故处理 A--接电后电机不运转 1电源断了——修复电源 2接头松落——检查所有接头 3开关接触不良或不动作——修理或更换开关 4电刷与换向器表面不接触——更换碳刷 B--接电后有异声且不旋转或很慢 1开关触点烧坏——修理或更换开关 2机械部位卡住——检查机械部位 C--换向器上产生环火或较大火花 1电枢短路——修复电枢 2电刷和换向器接触不良——更换碳刷 3换向器表面不光洁——清除杂物，使换向器表面光洁 D--工作中旋转慢且异声 1磨片损坏——更换磨片 2磨片碰到钢筋——重新选择作业点

金相检验作业指导书

Q/GT/GC-025-04 金相检测作业指导 制校对 审核批准 南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公 1 201 产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号金相检测南京浦镇高铁轨道 作业指导车辆锻压有限公Q/GT/GC-025-04 1总 1.1本工艺适用于金相显微镜检查金相组织的方法 1.2从事金相检验的作业人员必须取得金相资格证书 1.3试验标准根GBT13298-199《金相显微组织 2试样制 2.试样选 试样截取的方向部位数量应根据金属制造的方法、检验目的、技术条件或相关协议的规进行

垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别 碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层探度、腐蚀层深度、表面化学热处理及钗层厚度等 平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、形后的各种组织形貌、热处理的全面情况 当检查金属的破损原因时，可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比2.试样尺 ,高1 52 0 m为宜试样尺寸以磨面面积小400m2.试样截 试样采用带锯床或线切割截取，锯切时应用水或冷却液冷却，以防金属组织应受热而发生变化 试样研3 3 . 1磨 切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备磨时须用水冷却试样，使属的组织不因受热而发生变化 3 . 2磨 将砂轮磨平的试样用手工在分别22＃水砂纸M5金相砂纸M2金相砂纸M1金相砂上依次磨制磨制时砂纸须平铺于平的金属或板上每换一次砂纸时试样均须9°角与旧磨成垂直方向向一个方向磨至旧磨痕完全消失新磨痕均匀一致时为止。同时每次须用水将试洗净手亦应同时洗净，以免将粗砂粒带到细砂纸上。磨制试样时，注意不可用力太重，每次时也不可太长（可以使用预磨机进行辅助磨平 3 1处标日签修改文件处标日签修改文件号．产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编 号金相检测南京浦镇高铁轨道 作业指导车辆锻压有限公Q/GT/GC-025-04 3.3抛 经砂纸磨光的试祥，移到抛光机上抛.抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来 回抛光，不时滴W2金刚石研磨剂。绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时表面水膜能2 -3 内全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方 向成相反方向抛光。一般抛光到样的磨痕完全除去表面象镜面时为止抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留 试样抛光时，若发现较粗磨痕不易去除。或试样抛光后在显微镜下观寮，发现有凹坑等磨制陷影响试验结果时，试样应重新磨制 、试样浸 为进行显微镜检验，须对抛光好的金属试样4硝酸酒精进行浸蚀，以显示其真实晰组织结构 4 . 1硝酸酒精配制及安全注意事 a .倒注、配制或浸蚀时应使用防护用(眼镜、手套、工作服) ; b.注意观察试剂瓶上注明的注意事项了解化学试剂的毒性及安全预防措施，以正确贮存和理化学试; c 浸蚀剂时采用硝酸和无水乙2配兑，先取适量硝酸，然后慢慢加入无水乙醇

全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程

全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程 本操作规程针对全国大学生金相技能大赛比赛金相试样制样和显微组织观察而订，也可供日常金相实验教学参考使用。 一、手工预磨操作规程 1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。将砂纸放置合 适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。 2. 样品无标记面为磨制面。磨制面边缘无倒 角的需先行倒角 [ (0.5 ~ 1) mm 45o ，手 工、机磨均可]。 3. 在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住 砂纸，一手握住试样 (建议用大拇指、食 指和中指捏持试样)，略加压力后将试样 紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘 (图2a, b)，然后将试样提起并返回到起始位置 (图2c, d ），再进行第二次磨制。如此反复 进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为 止。在这一操作过程中，每一次后移 (返 回) 也可不将试样提起，即往返过程试样 均与砂纸接触。 4. 依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨 制。每更换一道砂纸，试样转一个角度使 上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。 每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、 且覆盖上道次磨痕为止。建议在更换砂纸 前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面，避免把上道次磨屑颗粒 (粗) 带入下次道金相砂纸上 (细)。 5. 重复3 ~ 4步骤直至最细号砂纸。 6. 建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成 后面的细磨难于完成。 7. 预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。 二、机械预磨操作规程 1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。将砂纸放置合 适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。 2. 检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向 (一般为逆时针方向)，检查操 作工位，消除安全隐患。 图1 磨样工位及砂纸摆放顺序示意图 图2 手工金相磨制手法示意图

打磨岗位安全操作规程(最新版)

打磨岗位安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0097

打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。 角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。 正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有 缺损，松动现象，如有停止操作。 开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。 角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧

下降。 角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。 不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。 角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。 接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。 长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

端面磨刀机安全操作规程

端面磨刀机安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于公司端面磨刀机的安全操作。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效， 本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 劳动防护用品穿戴要求 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5端面磨刀机机作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1正式生产前，应认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物，保持设备和现场地面、物品的清洁卫生；同时对带材经过的 导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净，确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。 5.1.2 根据设备点检表检查整个机列的机械、电气系统，并对设备进行空运转，确认设备处于正常可开机的状态。 5.1.3启动设备前，机组人员必须认真检查各部位正常后，方可送电，否则不准开动设备 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1将刀片放在磁力工作台上，使刀背靠紧，调整旋转机床右端手轮，使工作台转到需要的角度，并按刀刃找正后。按“给磁”按钮， 使刀片吸合固定，根据工件长度调节固定往复行程左右撞块位置。 5.2.2按动“砂轮开”使磨头电机、电动泵同时工作，按固定在滑座前侧的左右点动按钮，检查磨削行程中障碍及工作的平直性。 5.2.3按动“滑座开”实现连续往复运动，宜先以手动微进给进行磨削检查（试磨）高速后以机动进给进行正常磨削，进给量要根据工件 材料确定。 5.2.4在磨削过程中，要检查工件刃磨情况时，可分别按动“滑座停”或“砂轮停”按钮进行。 5.2.5滑座两端用以保护导轨的油毡（或橡皮）每周用煤油或汽油清洗一次，磨损后及时更换。 5.3作业结束后安全要求 5.3.1关机切断电源，确认无安全隐患后，对设备进行清扫工作，防止生锈； 5.3.2在交接班记录上如实记录生产时的相关技术质量问题及设备异常状况。 5.3.3对设备进行日常保养，做好保养记录。 6 岗位应急要求 6.1 机械伤害处置 a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。 b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 6.3机器或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到大门处集合。

角向磨光机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 角向磨光机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

角向磨光机安全操作规程(新版) 1、电线要放置于机器后面。若在工作中电线受损或断裂，严禁触摸电线，应马上停电修理。 2、必须穿戴劳动保护用品，如护目镜、耳罩、口罩、手套及工作鞋等； 3、工作时，必须双手握紧机器并确保立足稳定。 4、粗磨或除锈时必须安装防护罩。 5、工作之前，必须先检查磨具是否安装正确，转动时会不会产生摩擦，在无负载的状态下要进行30秒的试转，若轮偏振动、轮破严禁使用。 6、保护磨具免受撞击、敲击并预防油垢沾污磨具。 7、机器只适用于干磨、干割，不能加工石棉材料，不得以虎钳固定机器。

8、操作本机时要留心磨具的转向，避免火花或磨尘、钢刺喷到身上。 9、突然停电或无意地拔出插头时，须马上解开开关锁将开关转换至关闭位置。 10、关闭机器并待机器静止后才可将其放下。 11、更换砂轮片或刺轮时必须拔下电源插头。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

棒磨机工种安全生产操作规程(标准版)

棒磨机工种安全生产操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0080

棒磨机工种安全生产操作规程(标准版) 1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。 2、开机前的准备： ①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。 ②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。 ③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。 ④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。 3、运转中应注意事项： ①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。 ②启动运转正常后，方可给矿给水。 ③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。

④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。 ⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。 ⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。 4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。 5、严格执行安全防护措施，维护设备防护装置，确保安全生产。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

角向磨光机的安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 角向磨光机的安全操作规程(通 用版)

角向磨光机的安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、角向磨光机是采用先进技术制造的双重绝缘手持式电动工具，主要使用于金属件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飞边毛刺。 2、其工作电压不应超过工具铭牌上所规定电压的±10%。 3、应正确进行砂轮的拆装，坼装时下压板止口与砂轮内孔必须对准或嵌入，旋转用力均匀。 4、使用前须认真检查工具，若有部件损坏，应立即更换。 5、起动工具前，应取下调节扳手；装上砂轮起动后，将工具放于腰部下方空转一分钟以确认安全，同时检查传动部分是否灵活、有异声，换向器火花是否正常。 6、使用本工具，不得使砂轮平行磨削或垂直磨削，应使砂轮与被加工工件保持10~15°角。 7、操作工具时，应穿戴好防护用品，注意力集中，保持身体平衡，不要过分地施加压力，防止过载。 8、使用前如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、开关

实验室设备作业指导书

实验室设备作业指导书 2012年2月1日发布 2012年3月1日实施

拉伸试验作业指导书 1、试验目的 测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。 2、试验标准 GB/T 228-2002金属拉伸试验方法。 3、试验程序和步骤 3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。 3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊情况除外；同时记录试样的宽度、 厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。 3.3 用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。 3.4 根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。 3.5 根据试样的形状选择适宜的夹具。 3.6 按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。 3.7 将试样一端夹于钳口。 3.8 开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm，然后关闭送油阀。 3.9 调整指针对正零位。 3.10 把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。 3.11 进入试验窗口，输入相关参数。 3.12 首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹 持下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。 3.13 装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。 3.14 开始试验，软件自动切换到试验界面。 3.15 按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。 3.16 依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。并关闭送油 阀，并停止油泵工作 在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。 3.17 先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一起，根据打印的 值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三标点测量相应的L Ｋ 分之二位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。 3.19 妥善保管残余样品。 3.20 计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。

手持式角磨机安全操作规程【干货技巧】

手持式角磨机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 2.使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。 3.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 4.要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 5.角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 6.打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 7.磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业 时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 8.切割方向不能向着人。 9.不得正对砂轮，而应站在侧面，以防砂轮片破碎飞出伤人。 10.连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。

11.更换新砂轮时，应切断总电源 12.用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 13.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 14.出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 15.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 16.角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 17.停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 18.工作完成后自觉清洁工作环境 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

金相制样通用操作规程(试行)

金相制样通用操作规程（试行） 本操作规程参考《全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程（试行）》，综合上课内容及实践经验制定的试行方案。 一．预磨操作规程 1.1手工预磨 1.在正式磨样前，清理玻璃板上的灰尘和磨料颗粒，以免影响磨样质量。 2.砂纸磨制顺序为200#，400#，600#，800#，样品无标记面为磨制面。首先在200#砂纸上对磨制边缘进行倒角【（0.5~1）mm×45°】。倒角方法：磨制面与砂纸呈≥45°，沿一个方向边转动边倒角。 3.在砂纸上将试样磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样（建议用大拇指，食指和中指捏持试样），略施加压力将试样紧贴砂纸从一侧推至另一侧，方向可上下磨制（图1），也可左右磨制（图2）。然后将试样提起并返回到起始位置，再进行第二次磨制（如图3）。如此反复进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为止。 图1左右磨制示意图图2上下磨制示意图图3手工金相磨制手法示意图 4.依次换上400#、600#、800#砂纸进行手工磨制。每更换一道砂纸，试样转90°使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。每换一道砂纸前将玻璃板上上一道砂纸残留沙粒擦干净再进行磨制，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。 5.重复3~4步骤直至最细号砂纸。 6.预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。 1.2机械预磨 1.正式磨制前需剪砂纸，将砂纸按800#、600#、400#、200#、顺序叠放整齐，将模具小圈位置贴近砂纸两条边缘（如图4），用剪刀沿模具边缘划线，沿线剪开。沿图4虚线部分剪开，阴影部分留下备用。 2.检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向(一般为逆时针方向)，检查操作工位，消除安全隐患。 图4砂纸剪裁位置示意图图5预磨机试样放置位置示意图