针织物染整常见质量问题的产生与助剂选用

针织物染整常见质量问题的产生与助剂选用

【慧聪网丝印特印行业频道】目前，染整行业蓬勃发展。行业形势一片大好，但是各地的针织印染厂家随着生产量的扩大，反映出现的染整质量疵病也很多，染整产品的病疵是影响染整产品品质的重要因素，也能显示出染整厂家生产水平、管理水平、设备技术等水平的高低，在生产中由于坯布、半制品、设备、工艺水平和执行情况、染化料质量等因素，均可能产生质量问题，其中助剂的选择和使用质量均直接影响到染整产品的质量，本文主要针对针织物染整产品常见质量问题的产生谈谈和助剂选用的关系等问题。

1·前处理常见质量问题与助剂的选用

前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品

成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、

印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问

题有70%是前处理不佳造成的，有其一定的道理，

染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与

工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，

我们重点讨论助剂的影响。

1·1白度和毛效不佳问题

白度不佳包括白度不纯正、不均匀及3Omin毛效达不到8cm以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题，在工艺制定中:

(l)H2O2及NaOH量必须充足:

H2O2在前处理中不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H2O2量不足(包括分解太快)，白度不可能保证；NaOH不仅提供H2O2漂白所需的碱(pH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求。当然白度也不能达到要求，所以H2O2及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素。

(2)选用优质精练剂:

精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面。

(3)氧漂稳定剂及螯合分散剂：

这二种助剂主要是为改善本质，吸附和络合水中的Fe3+等金属离子，防止金属离子催化对H2O2产生快速无效的分解，如果H2O2快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞。故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H2O2的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。

(4)工艺条件:

让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件达不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到。

(5)洗涤:

练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。

1·2棉籽壳去除不净

棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H2O2及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHSO3，或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。

l·3破洞及脆损

破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H2O2漂白浴中或布面存在Fe3+、Cu2+等金属离子；这些金属离子催化H2O2快速分解，造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故在H2O2漂白肘必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止H2O2过快分解造成破洞或脆损。如果漂白时用的

当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时，在高温带碱情况下，织物存在空气时也会脆损，这种情况可加入NaHSO3等弱还原剂加以防止。

另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一。

2·染色常见质量问题与助剂的选用

2·1色牢度不合格

色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且，还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

染色工艺制证时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着。对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物;；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂外，针对皂洗牢度、汗溃牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。

2·2脆损

脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色造成的脆损一般有二种原因，一是象硫化黑这样的染料造成的脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂和

强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的象BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸、盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子如Ca+2Mg+2)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。而一些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。

2·3皱条

皱条产生的主要原因有设备原因，也有装布量的原因、浴比原因及加工工艺操作等原因，设备的装布量，布与布之间的压力和摩擦，泵力及张力大小均影响织物布面平整度;浴比的大小也会影响布面平整度；工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打滑及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱条现象。目前的浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象，但如果设备不改善、工艺控制不佳，单靠加浴中润滑剂是无法完全避免细皱条产生的。

2·4风印

风印与助剂关系不大，关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关，如直接染料中的耐晒翠兰GC、冻黄G等遇酸气易产生风印；活性中的翠兰KN-G、艳橙X-GN等对酸碱敏感也易产生风印；分散染料中如黄RGFL对碱敏感，也易产生风印。对助剂来说，中和必须做好，使布面尽可能pH=7。因此还必须注意中和时的酸和碱的品种，酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸，绝不能用含H2SO4、HCl等强无机酸的代用酸，碱的选择同祥也要尽可能缓和一些。

2·5色花(包括色差、色不符样等)

色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有:

(1)工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花。

(2)设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。

(3)染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、pH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN-R就易产生色花。

(4)水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不符样等现象。??问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、pH值控制剂等渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38-42℃，超过42℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛、尼龙用、腈纶用各类匀染剂，且质量参差不齐，匀染剂选择必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响的各方面的因素。匀染剂对改善色花、色点等现象功不可没，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低；有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物或设备上，反而造成质量问题。螯合分散剂的质量也有关匀染问题，在目前水质越

来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。pH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的pH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的pH 均有差异，如何能控制均一的pH值?有的厂采用pH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的pH 值之间的关系，pH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。2·6色点(包括白点)

色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是:

(1)染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；

(2)染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点；

(3)水质不佳：水质差造成染料凝结；

(4)设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点；

(5)助剂原因：在染色时加入的助剂有时造成染料反而凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。

3·后整理常见质量问题与助剂的选用

3·1柔软整理中常见质量问题

3·1·1达不到应有手感

柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基团的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

3·1·2色变泛黄

一般带氨基结构的软片及氨基硅油中的氨基易造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。

阴离子软片或非离子软片不易泛黄；有的软片不泛黄，也不影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。

另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其"剥色效应"不同，会造成不同情况下的剥色而色浅；已属于色变。

3·1·3织物亲水性下降

一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、p;深色斑

深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。

3·1·5浅色斑

浅色斑主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

3·1·6碱斑

碱斑主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。

3·1·7柔软剂溃

造成柔软剂渍原因大概有以下几种：

(1)软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；

(2)软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；

(3)水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；

(4)布面带阴离子物质，在吃柔软时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；

(5)柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等；

(6)缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

3·1·8硅油斑渍

硅油斑渍是最难处理的一类斑渍，主要原因：

(1)布面pH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；

(2)处理浴水质太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中极易飘油；

(3)硅油质量间题，包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等)。

可以选择耐剪切、耐电解质、耐pH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

3·1·9起毛不佳

起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用得不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化。

3·2树脂整理中常见的质量问题

3·2·1甲醛问题

由于树脂中的游离甲醛或N-羟甲基结构的树脂分解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜采用超低甲醛树脂或无甲醛树脂。

当然甲醛问题的来源很广泛，如固色剂Y、M，柔软剂MS-20、S-l，防水剂AEG、FTC，粘合剂RF，阻燃剂THPC等助剂有时也会造成甲醛超标。同时空气中的甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标。

3·2·2泛黄或色变问题

树脂整理后，一般会造成泛黄，所以?，尽可能减少泛黄、色变。

3·2·3强力下降问题

一般树脂整理均会产生强力下降，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体。

3·2·4手感问题

一般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不能影响树脂整理质量。手感改善了，对强力下降问题也大有改善。但表面树脂造成的手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等原因造成，要针对性进行改善。

3·3其它质量问题

3·3·1金属离子超标

金属离子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口产品中需检测，如果超标，也象甲醛超标一样产生严重后果。在助剂中，这类金属离子较少，但有些助剂会造成超标，如阻燃剂三氧化二锑乳液含有大量汞，防水剂CR、phoboTexCR（Ciba)、Cerolc(山德士)等含铬。毛纺上用媒介染料时，所用媒介染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，Cr6+会超标。

3·3·2色泽变化问题

在经后整理后，色泽变化问题是较多的，这必须注意染色时染料的选择，在染色打祥时，必须按工艺进行相应的后整理，判断选用的染料是否会在助剂作用下发生色变，当然，最好选择不会造成色变的后整理剂是最理想的方案，但这往往具有局限性(如含铜的抗菌剂本身有颜色，含铬的防水剂也有颜色，会造成织物色变)，同时也要考虑到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成的色浅和色变及温度过高造成的泛黄等因素。

3·3·3APEO超标

APEO作为一项指标也被一些国家严格限制，这个指标和前处理中的精练剂、渗透剂，印化染色中的净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中的乳化剂等均相关，在目前尚广泛应用TX、NP系列表面活性作助剂原料的情况下，其防范有难度，唯一的道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有APEO及有毒有害物质的助剂进厂使用。

4·结语

针织物绳状染整产品常见质量问题很多，产生的原因也很多，有些质量问题甚至无法分析原因，这里仅讨论与助剂的关系，与同行交流，有不当之处，谨请专家同行指正。(E07)

染整常用助剂

第三章染整常用助剂 纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。 第一节染整用水 染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。 一、水源 根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。 地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。 地下水有浅地下水和深地下水之分。浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性

杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。深地下水多指井水。由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。 天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。 自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。 二、水质硬度 水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等），见表 3-1。在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。其中，钙盐部分包括：重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙；镁盐部分包括：重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。钙盐部分称为钙硬度，镁盐部分称为镁硬度，总硬度等于二者之和。 水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。经过加热煮沸后，水中的杂质（主要是钙、镁的酸式碳酸盐）能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。而必须经过化学处理才能除去所含杂质（主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等）的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。 硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示（镁盐换算成碳酸镁）。因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g，所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L（CaCO3）。 表3-1 硬水和软水区分表 水质以CaCO3含量计/（mg/L） 极软水＜15

助剂及其在纺织染整工业中的应用

第一章总论 日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。 第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用 一、纺织染整助剂概述 1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。 2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （1）纺织助剂 （2）印染助剂 2、印染助剂 （1）无机物： 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。 （2）有机物：草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。 甘油（丙三醇） 三、印染助剂的主要用途 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 四、印染助剂的现状 我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。 而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。 第二节表面活性剂的分类

常用塑料助剂简介

常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1．热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下： 随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。 因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显 4

印染厂常用助剂检测方法

常用助剂检测方法 第一章：化验室常用药剂配制： 1、0．1N氢氧化钠标准溶液： 精确称取分析纯氢氧化钠（未吸水）4克至烧杯中，加水100毫升，充分溶解后，移入1000毫升容量瓶中（开料用的长劲瓶），加水至标线，摇匀待用。必需现配现用，（使用时间不得超过24小时）。 2、0．1N高锰酸钾溶液： 精确称取分析纯高锰酸钾3.16克，加入到煮沸15分钟的蒸馏水中，充分溶液移入1000毫升容量瓶中，加水稀释至标线，放置12小时后使用。 3、0．1N盐酸溶液： 量取9ml分析纯盐酸至烧杯中，加蒸馏水100毫升稀释，必需边加水边摇拌，待冷确后移入1000毫升容量瓶中，加水至标线，摇匀待用。 4、配酞指示剂配制：称取酚酞0.5克,用100无水乙醇充分溶解后,缓慢加入0.1N氢氧化钠标准溶液滴至溶液呈微红色为止，状入滴瓶中待用。 5、0．1N硝酸银标准溶液配制： 称取分析纯硝酸银1.7克,用水充分溶解后移入1000毫升容量瓶中,加水至标线,摇匀装入棕色瓶中,避光保存。 6、10%的氯化钡标准溶液配制： 称取氯化钡10克，溶于100毫升蒸馏水中。 第二章无机化工测试： 1、冰醋酸（乙酸）： ①检测项目：有效含量，16℃是否结冰，与分析纯做对比试验。 ②检测方法： 取配制好的0.1N NaOH（氢氧化钠标准液）至滴定管中，调至零刻度标线。取样品3-5克至烧杯中，加水100毫升，用1000毫升容量瓶稀释至标线，摇匀，取稀释液10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴。 用滴定管内的NaOH滴定至粉红色不消失为止。记录消耗NaOH的毫升数V，样品重量G，NaOH的浓度N。 V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.06004 计算公式：冰醋酸%（有效含量）= G样品重量×0.001 以上试验可与分析纯做对比试验，以免出现错误偏差。氢氧化钠标准液必需现配现用，使用前必需将配制好的标准液进行标定（标定方法详见试剂配制方法），以提高测试的准确度。可分三次滴定，求平均值。 16度结冰法：冰醋酸的结冰点是16度，这是其唯一的物理特性，纯净的冰醋酸一定会在16度有结冰。因此可利用其特有的物理性质进行结冰点试验，以验证其纯度。 酸中是否含有强酸：取两支试管，分别加入0.1N硝酸银标准溶液,0.1N氯化钡溶液,当加入硝酸银时有白色沉淀,有盐酸,没有白色沉淀的为不含盐酸,加入氯化钡时时有白色沉淀的有硫酸, 没有白色沉淀的为不含硫酸. ③合格标准：有效含量不低于94%，16度有结冰。(由于标准溶液配制有误差,所以测试结果有误差) 2、草酸： ①检测项目：有效含量，外观白色粉未无黄色物质。 ②检测方法： 称取样品工业3-5克，用1000毫升的容量瓶稀释至标线，用吸管吸取10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴，再用0.1N的氢氧化钠标准溶液中和滴定,滴至试品溶液呈微红色为止. 记录消耗氢氧化的毫升数V,样品重量G. V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.063 计算公式:草酸%= G样品重量×0.001 ③合格标准:有效含量不低于96%,并且外观为白色粉未(说明无变质,无氧化)。

浅谈印染助剂

小议印染助剂 近年来，随着印染行业的飞速发展，染料、助剂和有机颜料行业的也相应的迅速起来，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反，国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂且国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看，这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。 而我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。９０年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。从开始进口到全国性的研制和生产，逐步形成了化工和纺织工业相互交叉的印染助剂生产行业的雏形。 日新月异的今天，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势有四大方面：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。为适应新的发展趋势，纺织印染行业需要不断的注入新鲜的血液，以维持生产经营的多元化发展。总之，印染助剂的发展走的是一条信息化高新技术化的多元并营道路，需要我们在前进的道路中不断的探索发现，以求更高更好的发展。 环保——是21世纪的人们所关注的问题。印染厂每天所排放的污水大大超过一吨。就仅仅这么一吨的污水也足够“染黑”我们的母亲。而作为印染助剂企业，我们一直致力于研究生产环保、节能减排助剂，如广州庄杰化工的Z J-R H18环保皂洗粉，由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、浮化、螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的）染料洗去，明显提高色牢度和水洗牢度。并且皂洗后的残液比常规皂洗剂明显要浅，大大减轻污水处理压力。 环保受人们青睐，同时又为人们所关注。印染企业若采取环保印染助剂，能节约成本同时又提高收入，一举两得，何乐而不为！ 来源：广州庄杰化工&印染在线

染整助剂

染整助剂 在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂，染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 目录 1染整助剂 1染整助剂 1染整助剂 印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 渗透剂即润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。 清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。 印染助剂染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种： 软水剂即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。 溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二

纺织染整助剂检测项目及检测方法

纺织染整助剂检测项目及检测方法 1、芳香胺的禁用 GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。GB/T 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cEN 150/Ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》； (2)EN 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)E N14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。 2、重金属的萃取 重金属对人体的累积毒性相当大一旦为人体吸收就累积于肝、骨骼、肾、心及脑中，积累到某一程度，便会对健康造成无法逆转的巨大损害。此种情形对儿童尤为严重。Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了sh、AS、Ph、cd、cr、c。、cu、Ni 和Hg在不同纺织品上限制值，生态型纺织助剂也必须附合该标

准。检测设备用AAS或ICP，样品前处理可参照GB/T 17593-199碳纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》进行。 3、游离甲醛量 甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。此外，甲醛也是多种过敏症的引发剂。GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了不同对象纺织品所含游离甲醛的限制值。规定婴幼儿类含游离甲醛的量不超过75 mg/kg;直接接触皮肤类不超过75 mg/kg;不直接接触皮肤类不超过300 mg/k 9。检测方法可采用GB/T 2912。1-199碳纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》、GB/T 2912。1一1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛(蒸气吸收法》，其中水萃取法比蒸气吸收法更能模拟人体的穿着状态。 4、五氯苯酚/四氯苯酚 五氯苯酚(PCP)是纺织品、皮革制品和木材、浆料采用的传统防霉防腐剂。动物试验证明PCP是一种毒性物质，对人体具有致畸和致癌性。PCP十分稳定，自然降解过程漫长，对环境有害，因而在纺织品和皮革制品中受到严格限制。2，3，5，6一四氯苯酚(T ecP)是PcP合成过程中的副产物，对人体和环境同样

染整助剂应用习题及答案

染整助剂应用习题及答案 1、染整助剂应用的基础要求有哪些？ 舒适性、防护性、简便性、大众性、持久性、环保性 2、按照纺织品染整加工工艺流程，染化助剂通常可以分成那_四大类。 前处理助剂、染色助剂、印花助剂、整理助剂 3、常见的退浆方法还有哪些。 碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆、酶退浆、热水退浆 4、波美度的含义 测量液体密度时采用的单位。 5、PVA、 PA、PU分别指的是那类物质。 PVA:聚乙烯醇 PA：聚丙烯酸酯 PU ：聚氨基甲酸酯 6、双氧水漂白时，织物表面产生破洞的原因。 织物表面有铁锈铁屑，对双氧水进行强烈分解 7、生物酶的杀灭（也就是灭活）的方法。 温度上升到85度以上、处理液的pH在8.5以上、含有阴离子表面活性剂、含有重金属离子、处于强酸条件下 8、匀染剂作用原理 主要尽可能使染料均匀上染，首先通过缓染，其次通过移染（1）缓染降低染料上染纤维的速度，增加染料与染液的溶解性和亲和力，降低染料和纤维的亲和力（2）移染是通过在染色过程中纤维表面的局部区域所吸附的染料量可能会大于其他区域，在匀染剂带动下移动染料，达到均匀上浆 9、专用剥色剂基本性能的检测方式。 检测助剂的移染性和织物表面深色的变化。除保险粉以外 10、印花糊料的分类。 天然糊料、化学糊料、复合糊料 11、通常情况下，纺织品阻燃整理通过什么方法来有效抑制纺织品燃烧。 吸收热量、阻隔氧气、参与反应 12、白度仪测试白度过程中，需要经过哪些操作？ 预热、调零、校正、拆不样 13、常用的氧漂稳定剂分类。 化学组成：含硅类、非硅类 功能机理:吸附型、螯合类 14、匀染剂是通过什么来实现匀染的目的。 移染、缓染 15、在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法。 加强水洗、加强固色

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用 近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 1、除油剂 离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体 作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。基本参数用量：5--10g/L … 2、精炼剂 离子性：阴、非离子； 作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等 3、渗透剂 离子性：阴、非离子； ￥ 外观：无色至微黄色粘稠液体. 作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。 4、醋酸

外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。稀释后对金属有强烈腐蚀性。闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：； 静电作用：可能有聚合危害： - 危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。 5、浴中宝 透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。 性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。绳状织物更易展开，移动，故改善匀染性，织物外观更均匀。不损害配液稳定性，因此不形成染料凝聚，亦不会造成色斑，污斑等方面问题。在喷射染色机中无泡沫问题，对任何织物均不影响染色性能。提高喷射染色机、绞盘、轧车和鼓式染色机的使用效率。 6、螯合分散剂 " 外观：无色或淡黄色液状；离子性：阴；PH(1%)：7±1；溶解性：易溶于水； 用途和特性：有优良的螯合分散能力，螯合值为大于或等于250mg/g。酸碱及电解质稳定性良好。具有多用途、如退浆、精炼、漂白染色之过程。还可防止杂质再沉淀，使染机不易结垢。根据水质好坏及用途用量不等。可与羟基乙酸、PAA、BTA、钼酸盐共聚物混用. 7、分散染料修补剂

染整助剂生产与应用

实验教学授课计划预报表 （ 2019-2020 ）学年（一）学期

渗透性测试 将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。 耐碱渗透性测试 在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。 润湿性测试 面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。 具体实验内容： 实验一：渗透剂的复配与性能测试 原料：快速渗透剂T，JFCS，JFC，拉开粉（丁基萘磺酸钠），另一个为市场渗透剂（德美？） 测试项目：先分析市场渗透剂的以下性能： 1 含量具体方法：采用折光率仪测试其糖度（含量） 1离子型具体测试方法见 P35 2 浊点具体测试方法见 P37 3起泡沫性具体测试方法见 P48 4渗透性具体测试方法见下 室温渗透力测试2g/l、 5g/l样品 在100毫升的烧杯中，称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入100ml自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 室温耐碱渗透力测试2g/l、 5g/l样品，40g/l NaOH 在100毫升的烧杯中，室温碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的NaOH溶液，搅拌均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 高温耐碱渗透力测试 在250毫升的烧杯中，100℃碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的 NaOH溶液，搅拌均匀，于电炉上直接加热至100℃，放入帆坯布，测定沉降时间。重复三次，取平均值。 实验二螯合分散性能测定《染整技术实验》 P139 实验三双氧水稳定剂稳定性的测试（另也可做后面的：第二个实验破洞试验） 一自配双氧水稳定剂：葡萄糖酸钠：12.5%；硫酸镁：6%；水：81.5%。 也可以采用葡萄糖酸钠 12%；

染整助剂答案

第一章表面张力与表面活性剂概述 第二章普通表面活性剂的结构、性能与用途 一、填空题（第一、二章） 1、一般液体的表面张力随温度上升而。 2、表面活性剂的结构特点是由和两部分构成。 3、不同物质的分子间的作用力不同，分子间作用力越大,则相应的表面张力。 4、影响表面张力的因素主要包括、和。 5、对一般表面活性剂疏水基的碳氢链越长，其水溶性，cmc值，温度越高，其水溶性。对聚氧乙烯型非离子表面活性剂，聚氧乙烯基越长，其水溶性，温度越高，其水溶性，EO链越长,降低表面张力能力，生物降解性。 6、非离子表面活性剂的亲水性主要是靠基和基。 7、、多元醇是指在一个分子中含有许多基的有机化合物。 8、把斯盘类表面活性剂与作用,得到相应的类非离子表面活性剂，其水溶性较斯盘类。 9、非离子表面活性剂根据亲水基种类可分为型和型 10、测定液体的表面张力时，一定要保持恒定。 11、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠RO（CH2CH2O）nSO3Na分子中的亲水基包括两部分，分别为基和基。较之十二醇硫酸钠,分子中增加了亲水性的键。所以其水溶性比十二醇硫酸钠。 12、硫酸酯盐在水中的溶解度随碳链长度增加，溶解度。 二、名词解释（第一、二章） 1、表面张力： 2、表面： 3、界面： 4、表面活性剂定义: 5、离子型表面活性剂： 6、阴离子表面活性剂： 7、两性表面活性剂： 8、非离子表面活性剂： ９、浊点（C.P值）： 10、等电点定义： 三、判断题 1、液体表面上的分子比内部分子具有更高的能量。 2、表面张力有自动收缩表面的作用。 3、随温度升高,大多数液体的表面张力下降。 4、表面活性剂指加入很少量即能降低溶剂(一般为水)的表面张力的物质。 5、表面活性剂是两亲分子，既具亲油性，又具亲水性。 6、在磷酸酯盐中单酯难溶于水,双酯易溶于水。 7、阴离子表面活性剂可作为阳离子染料上染的缓染剂。 8、常选阳离子表面活性剂作为织物的柔软剂。 9、同等条件下，一般非离子型表面活性剂的表面活性较离子型表面活性剂的高。 10、无机盐溶液的表面张力比有机液体的表面张力大的多。 11、水的表面张力约为 72 mN/m（20℃）； 12、有机液体的表面张力都小于水； 13、对组成和结构相似的物质，一般分子量越大则范德华力越大，因此其表面张力也越大 14、含有无机盐的水溶液，表面张力比水大；含有有机物的水溶液，表面张力比水小。

染整助剂中英文对照137条

1、染整助剂Dyeing and finishing auxiliaries 2、表面活性剂Surface active agent 3、渗透剂 Penetrating agent 4、乳化剂Emulsifiers 5、螯合分散剂Chelating disperse agent 6、双氧水稳定剂Hydrogen peroxide stabilizer 7、精炼剂 Scouring agent 8、烧碱 Caustic soda 9、双氧水Hydrogen peroxide solution 10、氯化钠（食盐） Sodiumchloride/Salt 11、元明粉Sodium sulphate/Sal mirabile 12、纯碱Soda/Soda ash/Sodium carbonate 13、小苏打 Sodiumbicarbonate/Baking soda 14、亚硫酸氢钠Sodium bisulfite 15、磷酸三钠Sodium phosphate,tertiary 16、保险粉Hydros /Sodium hydrosulfite 17、雕白粉Formosul/Rongalite 18、醋酸Acetic acid/Ethylic acid 19、盐酸Hydrochloric acid/Muriatic acid 20、硝酸Nitric acid/Hydrogen nitrate 21、磷酸Phosphoric acid 22、硫酸Sulphuric acid 23、草酸 Oxalicacid 24、氢氟酸 Hydrofluoricacid 25、漂水 Sodiumhypochlorite 26、亚氯酸钠 Sodiumsulfite 27、高锰酸钾 Potassiumpermanganate/Mineral chameleon 28、酒精 Alcohol/Alky 29、丙酮 Acetone 3、乙醚Aether 31、碘 Iodine 32、硫酸亚铁 Ferroussulfate 33、氧化铝 Aluminum oxide 34、氯化亚铁Ferrous chloride 35、硫酸铜Copper sulphate /Cupric sulfate

皂洗剂在纺织印染助剂中的作用

皂洗剂在纺织印染助剂中的作用 纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。 这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。 这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题： 一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。 二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。 三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。 如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。

酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。 酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。

国内外纺织印染助剂发展新动向.

纺织化学品Ｔ暨—二让目皿盈上＿＿ 国内外纺织印染助刹发展新动向 摘要：阐述了国外印染助剂发展的新特点：西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位，设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度进一步加强；新纺织助剂 的开发放到比较显著的地位。文章还根据我国纺织助剂工业的现状指出了印染助剂的发展方向。 关键词：印染助剂；发展动向；三高助剂；技术特性 中图分类号：Ｔｓ１９０．２文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—３０２５（２００５）０５—０１０１—０５ 上海染料有限公司章杰 印染助剂对纺织品染整加工至关重要，它们可使纺织１．１西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位品更具时代感、更加功能化、更趋高档化，因此进入新世目前世界上主要的大型纺织助剂生产企业大多集中在纪以来国际印染助剂（包括化学整理剂在内）的市场不断西欧和日本．重要的供应商有ＢＡＳＦ（巴斯夫）、Ｌａｎｘｅｓｓ（朗扩大，目前销售已超过１６０亿美元，年产量达到２８０万ｔ。盛）、Ｃｌ撕ａｎｔ（科莱恩）、Ｃｉｂａ（汽巴）、Ｃｏｇｎｉｓ（科宁）、Ｎｏｖｏ共有近１００个门类、１．５万个品种，年消耗量在２４０万ｔ左Ｎｏｒｄｉｓｋ（诺和诺德）、Ｇｏｏｄｒｉｃｋ、Ｂｏｈｍｅ、ｓｏｋｏ、Ｒｏｔｔａ（龙右。按消耗价值计算，前处理剂占３％、后整理剂占６５％、塔）、ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ＆ｓｃｈｗａｒｚ、Ｄｒ．Ｐｅｔｒｙ、ｗａｃｋｅｒ（瓦克）、印染助剂占２１％、通用助剂占ｌｌ％…。目前世界上工业松本、竹本等。他们在纺织助剂市场上与第三世界国家的发达国家如美国、德国、英国和日本等纺织印染助剂产量生产企业相比具有比较明显的市场优势和技术优势，但为与纤维量之比为１５：１００，世界平均水平为７：１００。由于了追求纺织助剂领域更大的利润，西欧的一些公司采取了世界上各地区和国家的纺织工业发展的差异，它们对纺织不同于纺织染料组织结构改革的方式来进行改革，把纺织印染助剂的需求量也不同。例如由于近年世界纺织工业从助剂业务控制在自己手里或者单独成立公司以加强发展力美国和西欧等向东南亚地区转移，使该地区对纺织助剂的度。例如Ｃｉｂａ公司和Ｓａｎｄｏｚ公司的化学品部门在１９９５年需求量增长很快，估计年均增长率达到４．１％，２００５年的下半年合并建立了Ｎｏｖａｎｉｓ（诺华）公司，到１９９６年４季需求量将达到１０２万ｔ左右；而北美在同一时期的年均增长度包括纺织助剂在内的专用化学品部门又从该公司中分离率约１．７％，２００５年的需求量约４４万ｔ；西欧在同一时期出来，建立了Ｃｉｂａｓｐｅｃｉａｌｔｙｃｈｅｍｉｃａｌｓ公司。１９９８年４季的年均增长率约１．３％，２００５年的需求量在３７万ｔ

印染前处理用助剂

印染前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。 (一)碱和酸 1.碱类以烧碱为常用。工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。 氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。 其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。 2.酸类以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。 (二)漂白剂 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的硫酸。30%的过氧化氢溶液对皮肤有强烈刺激性，与金属物如铁、铜、铬等接触、受热或日光曝晒即起分解爆炸。贮存时应藏于阴凉遮光处。久贮有效成分会降低，故上宜长时间贮藏。 2.次氯酸盐 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的夊盐,一般用caoc12来表示它的分子式），优良的漂白粉含有效氯约30%～35%。含有效氯比普通漂白粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气量，用百分率来表示）。 由于漂白粉是钙盐,使用上甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都使用次氯酸钠。次氯酸钠是氯气与烧碱反应的产物，是次氯酸钠与氯化钠的混合物。次氯酸钠可以由印染厂自制，也可使用化工厂供应的产品。 市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体，含有效氯100～140mg/l。次氯酸钠的性能与用途

印染助剂.

印染助剂 印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、黏合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。 ⑴煮练助剂 织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。 煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。 合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。 煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。 ⑵印花助剂 涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。 黏合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。 增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。 交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。

浅析纺织印染助剂行业发展现状及趋势

浅析纺织印染助剂行业发展现状及趋势 发表时间：2018-08-02T11:15:15.313Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：孙建瑜王敏刘海涛 [导读] 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。 鲁道夫化工（东莞）有限公司 523000 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。纺织印染工业作为我国在全球比拼中优势众多且成效显著的重要产业之一，事关我国的国计民生，在国内的生产领域中占有重要地位。纺织印染助剂行业在国内具有很可观的前景，是很有经营发展潜力的关键领域。 一、纺织印染助剂行业的综合发展现状分析： 1.在全球的纺织印染助剂总共有约上百个种类以及万余个品种，在纺织品的创新性发展、高质量发展以及实用多功能发张等方面起着极其重要的作用，能够比较全面地反映国家纺织品精细化、现代化制造实力。美国和德国等西方发达国家以及日本的纺织印染助剂制造资源量在世界上的占比处于较高水平。在与我国临近的东南亚地区，对于纺织印染助剂的需求量正在快速增加，先进已经超过了北美等国的总量，但是纺织印染助剂的加工制造企业依然重点位于西方国家以及日本。最近几年，由于我国的印染布生产总量在我国经济不断快速发展的大背景下正飞速增长，目前已经达到全球第一的印染布的加工制造总量。而且，虽然我国的总量居于前列，但是我国的纺织印染助剂出现了一些亟待解决的问题。西方一些发达国家以及日本的纺织印染助剂企业通过不断完善修改生产销售战略规划来保证经济效益的持续快速增长，而这也为现阶段的全球纺织助剂工业经营进步指明了新的方向和要素。西方一些国家和日本的纺织印染助剂在全球市场中具有主导作用。虽然全球纺织印染助剂的少数几家全球化大企业纷纷宣布将工厂搬到亚洲的东南亚地区，但因为西方一些国家以及日本的纺织印染助剂在种类和品质方面更加多样和出色，所以纺织印染助剂在全球的主要决定作用依然是西方一些国家和日本的优势。 2.国际环境阻力加强。伴随着国内纺织品服装出境对应额度的废止，全球市场方面构造技术和经济往来“路障”的力度在越来越大，尤其是有关环境保护方面的绿色清洁屏障中的对于纺织助剂的控制条件、控制范围以及控制规模都变得更加严格，这是远远大于起初的强度的。这些更加严格的有针对性的屏障也将广泛地约束国内纺织化学相关产品以及纺织产品的对外贸易和经营。 二、纺织印染助剂行业的发展趋势分析： 1.目前，纺织印染助剂的相关工艺发展主要为四大方向。运用复合对应技术来收获助剂的多元化功能以及高质量功能，比如一些助剂具有高效的长期柔软功能特性，但是对水的吸收性能不强，依靠复合对应的聚氨酯类预聚物能够取得有机硅所包含的柔滑功能特性和聚氨酯预聚物独有的丰富软弹和对水吸收性强的集中综合特色。在全球纺织品印花行业的一个交流平台上，中国的一家公司讲解了纺织印花硅胶特性产品，带有非常出色的延、软特性以及非黏手感特性、长期固色等特性，对于在技术方面存在难点的高档体育服装方面及其适合有效。还有一家企业通过设计研究出的有机硅嵌段聚合工艺，生成了一种具有独特性能的乳液，也就是具有使用后软滑且长期稳定的高含固量改性硅油整理剂。有效防止了出现一些油斑的问题，有利于生物方面的吸收降解，没有包括西方等国禁止使用的对象，大大减少了输送包装以及制造能源消耗支出，提高了下游公司防止印染制造材料的其他价值，强化提高了国内同类成品的质量规格。依据新型纤维技术工艺进步，提前研究设计对应的同标准助剂，每一种纤维的出现都离不开一整套的新型染整制造加工技术、染料和助剂相关成品。最近几年，一些新技术越来越受到人们目光的关注，其中一种不依靠水以及化学产品的干爽条件制造备受瞩目，能够极大程度的节约水资源预计降低生态污染指标。运用适宜的核心技术来处理织物的外表部位，能够使织物的表部位性质发生变化。若是以往的加工技术的话，需要多出很多处理步骤，并且每个步骤中的细节都要严格谨慎的工作，并且在全流程中都离不开大量的水源补给，这就造成了非常严重的水生态污染以及增加了加工制造全流程的安全隐患。所以，等离子体新技术能够省略很多过程，强化纤维染色印花的耐久程度，强化羊毛防毡缩的功能特性，优化织物的接触感受以及去除有害气味。 2.运用高科技的产品来补齐传统印染助剂的短板是未来的发展主攻方向，中国纺织相关科研院所在二十一世纪的第一个五年内开始研究发展等离子体相关纺织应用核心工艺技术，在历经数年的不断试验后，终于成功开发出了能够更大程度、更广范围的节能减排新技术，并且每年减少的费用支出更是高达数亿元。依据市场需求定位，通过减轻对生态环境的污染来迅速打通全球市场，并且依靠优秀的高质量来夯实全球销售效益增长的基础。这项新技术在使用后的棉织物的体现在光滑无绒毛以及柔软丰满等特性上。下大气力来研究生态环境保护型的助剂是至关重要的，由于全世界的各国人民对于生态环境保护意识的增强，欧洲一些国家的许多核心技术屏障举措不断出台，生态环境保护型印染助剂成为了现阶段国际国内的重点发展方向。 3.最近几年，受到原材料价格持续的增长影响，致使反之印染助剂行业的经济效益越来越集中于外供原材料的公司之中，最近数年内纺织印染助剂行业的经济利润的降低危机极有可能出现。在我国，高速度研发设计新型纤维对应助剂的公司将加速获取主导位置。一些高质量的核心科技技术正在被我国公司运用，新成品正在不断地修改补全我国以往的纺织印染助剂成品。在全国实施降低能耗减少排放的举措，将推动多功能类和生态环境保护类以及降低能耗类成品的高速进步成为主流方向，当下，国内一些公司以及符合西欧及美国相关规定的各类防止燃烧表面涂层胶、适宜退煮染的条件以及共同浸染等短期工艺过程的相关产品。我国公司设计研发的纤维保色剂能够克服硅油使用时乳化剂对于印染对应织物的色彩流失，确保色彩光度不受影响，此外，这家公司还开发了不包括苯环结构原料的高温均匀染色助剂和涤纶碱性染色助剂等新的核心技术产品。在我国，有公司推出了一种能改变不同纤维材料关于活性染料吸收附加特性和反应特性的新型纺织染色助剂，在通过这种新助剂的处理之后的纤维能够在无盐碱的特殊条件下运用活性染料施加染色措施，并且能够直接运用在原棉和坯布方面，能够大量减少污染工序，为纺织印染行业开发一种新型的生态环境保护型染色核心技术。 4.在这个经济增长不断加快、国民生活水平不断提高的历史节点，消费也迎来了新的历史时期，转型升级的步伐开始在新时代下踏上新的台阶。当下，我国的纺织工业在民用产业中至关重要，在国际上的比较优势长期以来表现显著。只要巩固纺织工业在国家经济发展中的区域作用，就能保障纺织行业的健康可持续发展。在国际金融危机兴起的时期，为了防范其影响，国务院随即出台了《纺织工业调整和振兴规划》，特别指出了纺织工业在我国经济发展中处于传统核心产业的重要定位，通过分析国内的形势能够看到，纺织工业在未来比较长的一段时期内作为我国关键的支柱产业的主体地位不会动摇。我国人口众多且消费总量巨大，巩固内需市场还需要我国的自主发力。在