印染废水回用中除盐技术的应用

胡萃，黄瑞敏，谢春生，高武龙

（华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州５１０６４０）

摘要：阐述了印染废水回用中存在盐含量的积累问题，分析了离子交换和膜分离技术在印染废水回用过程中除盐的特点，提

出了降低离子交换进水的有机物和盐质量浓度能够最大限度地发挥离子交换在印染废水回用中的技术优势．同时，随着膜使用成本的降低，膜分离技术在印染废水回用上的应用前景光明．

关键词：除盐；离子交换；膜分离技术；水回用；印染废水

中图分类号：Ｘ７９１文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－０４３９（２００６）０９－００３４－０３

印染废水回用中除盐技术的应用

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｅｓａｌｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃｓｉｎｔｈｅｄｙｅｉｎｇａｎｄ

ｐｒｉｎｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｒｅｕｓｅ

ＨＵＣｕｉ，ＨＵＡＮＧＲｕｉ－ｍｉｎ，ＸＩＥＣｈｕｎ－ｓｈｅｎｇ，ＧＡＯＷｕ－ｌｏｎｇ

（Ｃｏｌｌ．Ｅｎｖｉｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓａｌｔａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｏｃｃｕｒｉｎｔｈｅｄｙｅｉｎｇａｎｄｐｒｉｎｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｒｅｕｓｅ．Ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓ－ｔｉｃｓｏｆｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅａｎｄｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐｎ．ｔｅｃｈｎｉｃｓｉｎｔｈｉｓｒｅｕｓｅｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｔｅｃｈ．ａｄｖａｎｔａｇｅｓｉｎｍａｘ．ｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅｉｎｓｕｃｈｒｅｕｓｅｂｙｌｏｗｅｒｉｎｇｏｒｇ．ｍａｔｔｅｒｃｏｎｃｎ．ａｎｄｓａｌｔｃｏｎｃｎ．ｉｎｔｈｅｅｎｔｅｒｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｓｆｏｒｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｔｈｅｕｓｅｏｆｍｅｍｂｒａｎｅｓｌｏｗｅｒｅｄｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｓｔ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅｈａｓｇｏｏｄｆｕ－ｔｕｒｅｉｎｄｙｅｉｎｇａｎｄｐｒｉｎｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｒｅｕｓｅ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ；ｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅ；ｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｗａｔｅｒｒｅｕｓｅ；ｄｙｅｉｎｇａｎｄｐｒｉｎｔｉｎｇｗａｓｔｅｗ－ａｔｅｒｓ

收稿日期：２００６－０３－１６

作者简介：胡萃（１９８３－），女，江西泰和人，在读硕士，主要从事水污染控制与给水净化的研究．

印染企业是排污大户（所产生的废水约占整个工业废水的３５％），也是用水大户．随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，印染废水深度处理和回用问题已越来越引起了人们的重视．

１常规的印染废水深度处理方法

印染废水量大，除有机污染物量较大、色度深外，

含盐量高，这一特点往往被忽视．常规的印染废水深度处理方法：（１）物理法，主要是过滤和吸附法（包括砂滤、纤维球过滤和活性炭吸附等）［１－４］；（２）高级氧化法有化学氧化法、电化学氧化法、光催化氧化等［５－１０］，但仅能去除废水中难降解的有机物和色度，不能降低回用水中的含盐量，限制了处理后的水回用．

２除盐的必要性

在纺织物的生产过程中会加入大量的无机盐类

物质，如碳酸钠、小苏打（碳酸氢钠）、多聚磷酸钠、食盐（氯化钠）、

元明粉（硫酸钠）、保险粉（连二硫酸钠）等［１１］，使用后都基本转移到废水中，是废水的主要污染物．如不进行脱盐处理，则水中盐类物质量会积累到相当大，影响水的回用．有研究表明，印染用水的电导率超过３０００μＳ／ｃｍ，即含盐量约大于２０００ｍｇ／Ｌ时，盐容易在织物上产生斑迹，影响产品的质量．［１２］其次，含盐量过高，对废水生化处理产生不良影响，甚至使污水处理系统崩溃．不回用的工业废水处理出水中总含盐量为２０００ｍｇ／Ｌ（以总溶解性固体ＴＤＳ表示），回用率８０％，

印染助剂

ＴＥＸＴＩＬＥＡＵＸＩＬＩＡＲＩＥＳ

Ｖｏｌ．２３Ｎｏ．９Ｓｅｐ．２００６

第２３卷第９期２００６年９月

９期

循环一次后系统的ＴＤＳ将增加到３４００ｍｇ／Ｌ，二次循环后将增加到４５６０ｍｇ／Ｌ，多次循环后，回用水中的ＴＤＳ将导致生产无法正常进行．［１３］因此，当污水回用率较高时，若要长期保持生产及废水处理系统的稳定运行，必须进行脱盐处理．

３国内外印染废水回用处理中的除盐技术

目前国内已用的除盐工艺有离子交换除盐技术和膜分离技术．［１４］离子交换技术的研究和应用已有报道［１４，１５］，而膜分离技术在印染废水回用上的应用还停留在试验阶段．

３．１离子交换法

离子交换法是借助离子交换剂上的离子和废水

中离子进行交换反应而去除水中有害离子的方法．在废水处理中，主要用于回收和去除废水中的一些金属离子．离子交换用于除盐可使出水几乎不含离子．［１６］采用离子交换除盐，设备较简单、投资费用低且操作容易控制，但废水含盐量高于一定值时，会很快达到树脂的交换饱和容量，再生周期短，需消耗大量的再生药剂，冲洗水用量加大，使处理成本增加而且操作繁琐．从经济角度看，采用离子交换脱盐，水的含盐量不宜超过５００ｍｇ／Ｌ．另外，废水中含油类或有机物量较高易造成树脂污染，导致树脂很快失效，必需复苏或更换后才能继续使用．所以，目前离子交换法用于印染废水除盐是和物理或化学方法联用，以保证最大限度地发挥离子交换的优势．

黄瑞敏等采用生物曝气滤池（ＢＡＦ）→精密过滤器→阳离子交换→阴离子交换工艺处理回用经物化处理后的印染废水，使原水的无机盐质量浓度（以硫酸根为代表）从４００ｍｇ／Ｌ降低到１８０ｍｇ／Ｌ，硬度（以ＣａＯ计）从１００ｍｇ／Ｌ降低到５０ｍｇ／Ｌ．处理水与新鲜水以体积比１∶１混合，除用于配制染料用水外，可满足染整生产的水质要求．回用成本仅为０．３￣０．４元／ｔ，回用处理设施的投资费用约为７００元／ｔ，经济效益和环境效益十分可观．［１４］

台湾ＬＩＮＳＨ和ＣＨＥＮＭＬ采用电化学→混凝→离子交换的方法处理和回用经过二级处理的印染废水．电化学和混凝去除色度、浊度（ＮＴＵ）和化学需氧量（ＣＯＤ）；离子交换是进一步降低废水ＣＯＤ、Ｆｅ离子质量浓度、电导率和总硬度．不同操作单元的水质变化结果如表１所示．离子交换的主要作用是去除无机盐，电导率、硬度、碱度、ＴＤＳ去除率、出水水质好于回用标准．［１５］３．２膜分离

膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分有选择性的透过而进行分离的方法．

３．２．１反渗透法（ＲＯ）

反渗透法广泛用于淡水生产和污水治理．装置是以分子扩散膜为递质，以静压差为推动力来分离水溶液中的物质．与电渗析法相比，经济上有显著的优越性：电能效率较高、能耗低，相同进水条件下，反渗透法单位能耗仅为前者的１／１０￣１／５．反渗透法对城市二级处理出水的脱盐率＞９０％，水的回收率约为７５％，ＣＯＤ、ＢＯＤ去除率＞８５％，还能有效去除印染废水中离子性物质，出水能达到无色和低盐度．［１７］

３．２．２纳滤法（ＮＦ）

纳滤是利用半透膜在外压推动下实现水溶液中某些组分选择性透过的分离技术．纳滤膜本体带有电荷，使得截留分子质量仅为数百的纳滤膜也可脱除无机盐（在很低的压力下仍具有较高的脱盐性能）．［１８］纳滤可去除９０％￣９５％的三氯甲烷中间体（ＴＨＭ）、８５％￣９５％的硬度和７０％以上的一价离子，在软化水的同时还能减少总溶解固体（ＴＤＳ）．纳滤对一价阳离子和分子质量＜１５０的有机物去除率低，但对二价和高价阳离子及分子质量＞２００的有机物质的选择性较强，并可完全阻挡直径＞１ｎｍ的分子．［１９］纳滤要求进水几乎不含浊度，一般污染密度指数（ＳＤＩ）≤３，在印染废水的回用处理中，仅适用于砂滤、微滤甚至超滤预处理后的水质．３．２．３微孔过滤及超滤（ＭＦ、ＵＦ）

微滤与超滤运行压力低，仅为７０￣２００ｋＰａ．微滤与超滤的重要区别在于孔径的大小不同，均可截留水中胶体和细菌及病毒等超细污染物．微滤去除印染废水中耗尽染料和漂洗副产品物中残留的胶状染料，与项目原水

电化学

出水

ＣＯＤ／ｍｇ?Ｌ－１１１１．０３１．２

硬度／ｍｇ?Ｌ－１

碱度／ｍｇ?Ｌ－１３６０

ＴＤＳ／ｍｇ?Ｌ－１３６１０

ＳＳ／ｍｇ?Ｌ－１２６．４

混凝

出水

３０．２

６１．７

１７６

４３９０

０

离子

交换出水

回用

标准

５．０１０．０

４．２１０．０

４５０

１０５０

００

ＣＯＤ去除率／（％）７１．９７２．８９５．５

ＮＴＵ９．３０．９０．６１．０

电导率／μＳ?ｃｍ－１４８５０５２００６０２０１０１００

色度去除率／（％）９７．３１００

表１不同操作单元的水质变化

注：ＳＳ为悬浮性固体．

胡萃等：印染废水回用中除盐技术的应用３５

印染助剂２３卷

项目

进水

渗透液

总悬浮性固体（ＴＳＳ）／ｍｇ?Ｌ－１５．５０硬度［ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ］１８０６６电导率／μＳ?ｃｍ－１

１４８０８８０吸光度（在波长为４２６ｎｍ处）

０．０８１

０．００３

反渗透

进水

１２￣３２２００￣２５０２０００￣２４０００．０１９￣０．０３７

ＣＯＤ／ｍｇ?Ｌ－１

７６．５２４１３４￣１７２总有机碳（ＴＯＣ）／ｍｇ?Ｌ－１１６．０２．１１４￣２７渗透液

０２０￣３０１３５￣４０００．００２￣０．００８

７￣１０２￣３去除率／（％）

９４￣９５８５￣９０１００８８￣９０８３￣９３７８￣８９

纳滤（稳定的进水质量浓度）

去除率／（％）

１００６３．３３４０．５４９６．３０６８．６３８６．８８表２

纳滤与反渗透进水和渗透液水质情况

传统工艺中的递质过滤处理相当［１８］；超滤能有效去除颗粒物质和直径＞１０ｎｍ的细菌、病毒和蛋白质．超滤和微滤均属过滤工艺，在印染废水回用中，常作为纳滤和反渗透的预处理工艺．［２０］

以膜分离技术为主的回用工艺中，超滤膜分离技术代替传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合的膜－生物反应器是一项有前途的废水回用处理系统．意大利Ａ．Ｒｏｚｚｉ等曾采用微滤、

纳滤、反渗透３种膜进行中试，流程如下：印染废水经生化处理后出水→微滤→纳滤／反渗透→回用．微滤作为纳滤和反渗透的预处理工艺，可以降低废水中的胶体和悬浮固体质量浓度、减少膜污染并保证足够长的运行周期．经反渗透和纳滤后的水质如表２所示．［１２］从表２可以看出，纳滤和反渗透对印染废水中的无机盐和ＣＯＤ去除效果较好，但反渗透的除盐效果明显好于纳滤．

４

结论

４．１

印染废水回用时，应考虑盐分的积累问题，当废

水回用率较高时，若要保持生产及废水处理系统的稳定运行，必须进行脱盐处理．

４．２离子交换法除盐是印染废水已应用的技术，降

低离子交换进水有机物质量浓度和无机盐含量能最大限度地发挥离子交换在印染废水回用上的作用．

４．３膜分离技术对印染废水中的无机盐和ＣＯＤ都

有很好的去除作用，但在印染废水回用上的应用尚处在试验阶段．但是，随着膜使用成本的降低，在印染废水回用上的应用将变为现实．参考文献：

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３６

印染废水处理工程施工方案

印染废水处理工程施工方案

杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日

目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施

一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本

印染废水回用处理工艺

印染废水回用处理工艺 纺织印染行业废水具有排放量大、水质变化大、有机物浓度高、色度高等特点，其处理相对复杂.近年来，由于水资源的紧缺，众多环保学者在印染废水回用领域进行了大量研究. 为了保证印染废水出水的稳定达标和中水回用，双膜法成为印染废水处理领域深度处理最为常用的处理技术，研究表明，全国75%以上的印染企业利用双膜法作为深度处理技术.双膜法技术包括超滤和反渗透(RO)两种膜处理技术.RO出水包括淡水和浓水，其中，淡水可直接排放或完全回用于印染工序，浓水由于盐度高、含一定浓度的难降解有机物和硬度，不仅不能直接排放，而且处理相当困难. 目前，针对印染反渗透浓水(ROC)的主要处理措施有直接排放处理、回流二次处理和膜蒸馏技术.直接排放处理一般是指直接排入海洋，是最为常用的浓水处理技术，但此技术受到地理位置限制，在广大内陆等离海岸较远的地区不宜推广. 回流二次处理是指将浓水回流至水处理系统的前处理段，再次进入水处理系统进行二次处理，这样使浓水中的难降解有机物和高盐度物质得不到外排，长期回流会导致生化系统盐分逐渐积累，微生物活性降低并最终导致生物处理系统的崩溃.膜蒸馏技术是一种膜技术与蒸馏技术相结合的膜分离技术，可以实现浓水和盐分的完全回收，但该技术耗能太高，大部分企业很难承受. 另外，汪晓军等采用Fenton氧化结合石灰苏打处理印染ROC，实现了印染ROC 的完全回用，但由于Fenton氧化技术处理过程中有可能带入印染需严格限制的

Fe2+，因此，需要后续设置絮凝沉淀池以完全去除出水中的Fe2+.鉴于现有各浓水处理工艺的不足，亟需开发一种新的处理工艺解决地理位置受限、处理成本过高及处理工艺复杂等难题. 过硫酸盐(PS)氧化作为一种新型的高级氧化技术近年来在环境领域逐渐受到研究人员的关注.在常温条件下，PS是一种较为温和的氧化剂，反应速率较慢.当PS受到外界条件如热、微波、过渡金属离子作用时容易被活化，产生氧化性更强的硫酸根自由基(SO· -4)，其标准氧化还原电位E0=2.60 V，高于PS的E0=2.01 V.相应的反应原理如下： pH对PS降解有机物有一定的影响，杨照荣等的研究表明，PS的氧化能力在碱性条件下比酸性和中性条件下较强，因为在碱性条件下硫酸根自由基会生成氧化能力更强的羟基自由基(· OH，E0=2.80 V)，反应如下： 除pH外，初始PS投加量、反应温度都是影响PS氧化反应的重要影响因素.PS 氧化镇痛药(立痛定)的研究表明，有机物的氧化速率在一定初始PS范围内随初始PS用量的增加而加快.温度的提升大大提高了PS分解垃圾渗滤液中腐殖酸的速率，温度从90 ℃上升到150 ℃时，有机物去除率从63.5%上升到76.0%，温度继续上升到170 ℃，有机物去除率上升到78.8%. 石灰苏打软水技术是废水处理领域最为传统的脱硬度技术.印染用水中硬度过高会造成染料在染色织物表面分配的不均匀性，同时降低染色织物的色牢度，是印染回用水严格规定的水质指标.采用石灰软化和微滤工艺处理某热电厂的循

纺织印染废水处理及回用技术

纺织印染废水处理及回用技术 据悉，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的%。纺织工业排放废水中CODcr排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的%。 印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。 按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量最多、水质最差。 前处理：退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。废水量约占30%-40%，COD 负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。 染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%;由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。 后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。 按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。 可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。 印染废水水质

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。 pH值：6-13“一般偏碱性居多” COD：400-4000mg/L“从400到4000，区别很大，甚至更高” BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定测得很准” 色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的” SS：---2000mg/L“一般小于2000” 印染废水回用 印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般来说是个比较好的处理工艺，但是前段预处理一定要做好，否则水质水量波动大的话，膜污染问题比较难解决。 1、MBR(膜生物反应器) (1)活性污泥浓度可达8000-12000MLSS (2)保留和易于培养的菌种 (3)是后续RO处理的良好的预处理工艺 (4)前段预处理一定要做好，水质水量波动尽量小 2、RO/NF(特殊材质NF) (1)可以截留溶解性盐类 (2)浓缩排放水中的COD高，浓水还需进一步处理才能达标排放

印染污水处理方案

浙江海虹印染有限公司 中水回用、高浓度污水处理工 程 艺设计方案 绍兴开源环保技术有限公司

2007年8 月

第一章工程背景 第一节概述 、项目名称 浙江海虹印染有限公司中水回用及高浓废水处理工程 、设计单位 绍兴开源环保技术有限公司三、项目地点 绍兴县滨海工业区四、处理总规模 回用水量：3000m3/d (125 m3/h) 预处理水量：3000m3/d ( 125 m3/h ) 第二节进出水水质 、进水水质 根据现场调查和业主提供的各工艺水水样分析，中水回用原水水质：CO助1200mg/L 左右，pH值约为11 （以染色水为主）。 其他高浓废水原水水质：COEfe 1600mg/L左右，pH值约为12。 、出水水质 回用水水质要求：COD 100mg/L以下，pH值：6~9; 其他预处理水质要求：COD 1000mg/L以下，pH值：6~9;

第二章工艺设计 第一节方案选择原则 一）根据印染废水的特点和回用要求，选择处理效果好，运行管理方便、投资 省、占地少的污水处理工艺。 （二）污水厂平面布置合理，在有限的场地内布置紧凑，且要使本工程扩建时尽可能减少对已建构筑物运行的影响。 三）污水处理采用的设备，力求可靠、经济实用，操作管理方便。 四）运行管理方便，运转灵活，具有一定耐冲击负荷的能力。 五）采用省地，便于运行的污水处理新工艺，新技术，确保污水处理效果，减 少工程投资和日常运行费用。 第二节污水处理工艺确定 污水处理工艺需选择满足出水水质要求、出水效果好、占地面积小、操作管理方便等条件。通过分析，由于排放水质要达到回用要求，确定本回用工程采用物化- 生化联 合工艺处理，其中生化处理采用水解酸化和接触氧化工艺处理，最后通过过滤进一步降低悬浮物，使出水符合回用要求；其他高浓度废水通过混凝沉淀去除水中的有机物，最后经现有的管道排放。 主要工艺特点： 1、抗冲击能力强 生化系统采用水解酸化和接触氧化的方法处理，使系统的抗冲击能力明显增强。 2、运行成本低 主要的去除部分集中在生化处理，药剂投加量较少，采用接触氧化工艺，生化系统的污泥产泥量 仅为传统的活性污泥的平。 1/5 ，使综合运行成本保持在较低水 3、投资少 由于采用共用池壁的方式，减少了建材成本和土地面积；池体的矩形设计，便于土建施工。 各池之间采用渠道配水，也减少了管道、闸门等设备的数量。

印染废水的膜法回用技术

印染废水的膜法回用技术 2008年9月4日慧聪网 在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%，其废水排放总量居全国工业行业第五位，总量为14.13亿吨每年，其中印染废水约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80%)，约占全国工业废水排放量的6%，每天排放量在300-400万吨。 印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。每排放1吨印染废水，就能污染20吨水体。加入WTO后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。目前全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。 在我国工业行业的四大重点COD排放行业中，纺织印染业的CO D排放量位居第四位。造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4.7%上升到5.6%。 能够看出，纺织印染行业的废水存在“水量大、COD排放总量大、废水处理困难”等诸多特点。 2.印染废水进行再利用的必要性 印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的要紧对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。尽管印染废水的可生化性普遍较差，但除个不专门的印染废水(如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。

预处理工艺要紧包括调剂、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等；而生物处理工艺要紧为好氧法，目前采纳的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提升废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺要紧是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。 但通过此类工艺处理的纺织印染废水，最多只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。 而作为回用的工艺用水，对水质指标专门是有机物、色度、硬度等指标有更为严格的要求. 2)原水硬度在150-325mg/L之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水，皂洗或碱液用水硬度最高为150mg /L； 3)喷射冷凝器冷却水一样采纳总硬度小于或等于17.5mg/L的软水。 对大部分企业进行实际水质检测的分析结果表明，经处理后达到排放标准的染色废水，由于含有染料、表面活性剂、胶质、软水剂、退浆废水、碱减量废水等的各类无机、有机残余物，水中含盐量往往达到1000 mg/L以上，总硬度也远高于150mg/L，而且硬度组成成分均是用一般的石灰法等难以去除的永久硬度。 因此，即使生化后通过常规加药能将色度去除大部分，该类水如未经脱盐处理，也不可能满足现印染工艺用水的质量要求。

印染废水处理设计方案

印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》

2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：

印染废水处理现状及发展趋势

印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工

印染废水SBR处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

印染废水的膜法回用技术

印染废水的膜法回用技术 2008年 9月 4日慧聪网 在全国各工业行业中，废水排放量居前5 位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%，其废水排放总量居全国工 业行业第五位，总量为14.13 亿吨每年，其中印染废水约为11.3 亿吨（占纺织印染业废水的80%），约占全国工业废水排放量的6%，每天排放量在300-400 万吨。 印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。每排放1 吨印染废水， 就能污染20吨水体。加入WTC后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。目前全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。 在我国工业行业的四大重点COD非放行业中，纺织印染业的COD非放量位居第四位。造纸、食品行业 的COD非放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD非放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4.7% 上升到5.6%。 可以看出，纺织印染行业的废水存在“水量大、COD非放总量大、废水处理困难”等诸多特点。 2.印染废水进行再利用的必要性 印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5不易生物降解或生物降 解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水( 如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主，同

时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。 预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等；而生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。 但通过此类工艺处理的纺织印染废水，最多只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。 而作为回用的工艺用水，对水质指标特别是有机物、色度、硬度等指标有更为严格的要求. 2) 原水硬度在150-325mg/L 之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L 的软水，皂洗或碱液用水硬度最高为150mg/L； 3) 喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5mg/L 的软水。 对大部分企业进行实际水质检测的分析结果表明，经处理后达到排放标准的染色废水，由于含有染料、表面活性剂、胶质、软水剂、退浆废水、碱减量废水等的各类无机、有机残余物，水中含盐量往往达到1000mg/L 以上，总硬度也远高于150mg/L,而且硬度组成成分均是用普通的石灰法等难以去除的永久硬度。 因此，即使生化后通过常规加药能将色度去除大部分，该类水如未经脱盐处理，也不可能满足现印染工艺用水的质量要求。

印染废水深度处理及回用技术研究

印染废水深度处理及回用技术研究 发表时间：2016-08-01T14:41:36.850Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：赖永丰[导读] 印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。 东莞市广清环保科技有限公司 523750 摘要：印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。总结了印染行业废水来源及水质特征；分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响，建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。 关键词：印染废水；深度处理；回用印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。国家统计局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居全国工业部门第三位。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。 1、国内印染废水处理及回用现状 我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：（1）回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过 50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。 （2）回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。 （3）由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。 2 、印染废水深度处理及回用工艺介绍 印染废水常用的处理方法主要有：物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。 2.1 物化法 物化法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、粉煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物（如合成染料、表面活性剂等）具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。张健俐等。 2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水COD值为8O～100 mg/L、色度为0.25～0.35时，出水COD为6～10mg/L、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统（CMF）－活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理，处理后出水Fe、Mn的去除率达到100 %，色度为4、浊度0.2 NTU、COD<10 mg/L，达到印染企业生产用水水质要求。 2.3化学法 印染废水处理中常用的氧化剂有Fenton试剂和臭氧。Fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等（1）将铁炭微电解一Fenton试剂联合氧化技术用于经A/O处理的印染废水出水，在最佳反应条件下，COD去除率达到90 %以上，色度去除率为99 %，达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点，臭氧极强的氧化性可有效去除色度及废水中的有机物，同时臭氧还具有杀菌除臭功能。在实际工程应用中，通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水，而是与其他方法联合使用，如臭氧－活性炭和臭氧－曝气生物滤池。Lin等（2）在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本；活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足。具有很好的协同作用。顾晓扬等（3）采用臭氧－曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理，在进水COD约为8O mg/L、色度 为16倍、浊度约为8 NTU的条件下，当臭氧投加量为3O～45 mg/L、曝气生物滤池水力停留时间为3～4 h、气水比为5∶1时，出水COD<30 mg/L、色度为2倍、浊度<1 NTU，满足生产工艺对回用水水质的要求。 2.4 生化法 生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物，不仅可以用于印染废水的达标排放处理，而且也可以作为深度处理及回用技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作为深度处理回用工艺，实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。曝气生物滤池（Biological Aerated Filter，简称BAF）是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处理技术，它适用于低悬浮物和低COD废水的处理[7-8]。 BAF应用于印染废水深度处理主要是因为经过厌氧水解+接触氧化工艺处理的废水，其B/C值很小，可生化性很差，难降解的残余有机物首先被滤料和滤料上生物膜所吸附，其停留时间相当于生物膜泥龄时间，因此有足够的接触时间，使这些有机物被微生物所降解。黄瑞敏[9]在混凝处理后采用BAF处理，可使针织棉染色废水的COD指标低于国家污水排放标准，接近生产回用的要求。BAF出水再经过精密过滤去除细小悬浮物和离子交换去除水中的无机盐后，出水的各项指标均可以达到回用的要求。生物活性炭是生物处理和活性炭吸附相结合的组合工艺，微生物的氧化分解和生物吸附与活性炭物理吸附协调作用，使处理效果大大增强。耿士锁[10]采用生物接触氧化－生物炭流化床串联装置对印染废水深度处理，在进水水质COD为113～263 mg/L、色度20～200倍、 SS为14～184 mg/L前提下，去除率分别达到70 %～89 %、73 %～90 %、78 %～79 %。处理后的出水水质符合印染工艺洗涤用水要求。 3、膜技术

印染废水处理回用方案

5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案

目录 一、前言 ................................................................. 错误!未定义书签。 二、设计依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 三、设计原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 四、设计思路 ............................................................. 错误!未定义书签。 Ⅰ、原水水质数据 ..................................................... 错误!未定义书签。 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 ....................................... 错误!未定义书签。 Ⅲ、工艺的确定 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺流程图的及工艺说明 ............................................... 错误!未定义书签。 六、主要设备构和建物简介 ................................................. 错误!未定义书签。 七、主要设备参数选型 ..................................................... 错误!未定义书签。 八、电气控制系统 ......................................................... 错误!未定义书签。 1.供电系统 ........................................................... 错误!未定义书签。 2. 接地系统 .......................................................... 错误!未定义书签。 3. 防雷 .............................................................. 错误!未定义书签。 4. 电缆、电线 ........................................................ 错误!未定义书签。 5. 系统控制 .......................................................... 错误!未定义书签。 九、主要动力设备用电一览表 ............................................... 错误!未定义书签。 十、运行费用 ............................................................. 错误!未定义书签。十一、售后服务承诺 ...................................................... 错误!未定义书签。十二、工程投资概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 Ⅰ.土建概算： ........................................................ 错误!未定义书签。 Ⅱ．主要供货设备清单： ............................................... 错误!未定义书签。

印染废水回用用方案

1200m3/d综合废水回用工程 设 计 方 案 杭州天创净水设备有限公司

2010-11-10 目录 1.项目概况 (3) 2. 设计基础 (3) 2.1设计依据 (3) 2.2原废水及水质 (4) 2.3处理规模及水质 (4) 3.工艺系统描述 (5) 3.1工艺流程的选择 (5) 3.2工艺流程 (5) 3.3工艺系统简述 (6) 4.控制系统 (10) 4.1超滤系统控制 (10) 4.2反渗透控制 (10) 4.3控制系统功能 (11) 5主要设备 (11) 6运行费用概算 (16) 6.1系统功率 (16) 6.2运行成本估算 (16) 6.3经济效益分析 (17) 7设备配置清单 (17) 8售后服务 (18)

1.项目概况 当前的市场环境和政策环境，迫使公司从内部挖掘节能潜力，降低生产成本，从而在激烈的市场环境中，赢得微利。针对印染行业取水定额，废水排放量大的难题，本项目拟采用膜分离的方法治理、回用废水，达到水资源和废水中有用物质的回收及利用，既达到治理环境的目的，又回收了资源减少了生产成本。对于经膜分离后浓液侧少量高浓度复杂组分或回收价值不大的物质则采用生物方法处理或焚烧处理，既达到了处理目的又可以利用生物反应排放出的甲烷和硫化氢等有用物质。 2. 设计基础 2.1设计依据 我方测定的综合废水水质指标 我方预计的生产用水的水质要求 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992） 《印染行业废水污染物纺织技术政策》（环发[2001]118号） 《纺织染整工业废水治理工程技术规范》 《印染废水污染防治技术指南》 《环境保护产品技术要求超滤装置》（HJ/T 271-2006） 《环境保护产品技术要求反渗透装置》（HJ/T 270-2006） 《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)

印染行业废水深度处理及回用技术

1 国内印染废水处理及回用现状 我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点： (1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。 (2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。 (3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。 2 印染废水深度处理回用技术及工艺 印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。 2.1 深度处理单元技术 2.1.1 吸附处理技术 将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。吸附法虽然见效快，但是使用后的吸附剂再生比较困难，如果不进行回收再生则容易产生二次污染。因此，研发新型高效且易再生的吸附剂是当前吸附方法的研究发展方向。 2.1.2 膜分离技术 膜对不同物质具有透过性差异，膜分离技术就是利用膜的这种特性，在一定的传质推动力下，对混合物进行分离的方法。印染废水深度处理所用的膜分离技术主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。MF 和UF 常作为NF 和RO 的预处理; UF 能分离大分子有机物、胶体、悬浮固体;NF 能实现脱盐与浓缩的同时进行;RO 能去除可溶性金属盐、有机

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图

一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：

轻纺有限公司废水处理及中水回用工程设计方案培训资料(doc33页)

轻纺有限公司废水处理及中水用工程设计方案培 训资料 （doc 33 页） 江苏恒勇轻纺有限公司 废水处理及中水回用工程设计方案

广州鹏锦环保科技有限公司 2016年12月

江苏恒勇轻纺有限公司废水处理工程设计方案 第一章概述 (4) 1. 1 项目概况 (4) 1.2设计原则 (4) 1.3设计依据 (5) 1?5设计水量、水质及治理目标 (7) 第二章工艺设计 (9) 2.1工艺技术路线分析 (9) 2.2工艺选择 (9) 2.3工艺流程 (10) 2. 4流程说明： (11) 2?5工艺特点： (12) 2. 6主要构筑物及工艺参数.......... 12 12 2. 6.2调节池 (12) 2. 6.3物化沉淀 (12) 2. 6.4水解酸化池 (13) 2. 6.5接触氧化池.错误!未定义书签。 2. 6.6 二沉池 (13) 2. 6.7混凝沉淀 (13)

第一章概述 1.1项目概况 江苏恒勇轻纺有限公司纺织面料加工项目采用节能、环保的连续式退浆机 (并配制水处理及碱回收设备)、染色机、定型机等先进设备，预计2017年投入生产。 投产后在生产过程中每天排放大量的工业废水，主要污染物为COD、BOD、SS、PH、色度等，若不经处理，势必对周围环境造成一定影响。为了保护周围环境，该公司领导拟投资兴建一套废水处理系统并使其日处理能力达到1500 m7d, 回收利用率不低于35%,外排废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-12)中的间接排放标准，排入市政管道后经过工业区污水处理厂再处理。受业主的委托，我公司编制该印染废水处理系统方案。 1.2设计原则 ?严格执行国家环境保护政策，符合国家有关法律、法规、标准、规范以及英德市地方法规，充分体现业主对该项目的具体要求。 ?充分利用现有场地，优化平面布置，力求建构筑物造型简洁美观，既与厂区发展相协调，又能最大程度地发挥工程效益。 ?根据废水进出水要求，选用成熟可靠、高效节能、占地少、经济实用、管理方便的废水处理先进工艺，确保废水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ?结合本工程实际情况，采用适合我国国情的设备，提高自动化管理水平和供电安全程度，以减轻工人劳动强度，改善劳动条件。 1.3设计依据 ?《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) ?《城市污水处理工程项目建设标准》(修订)(2001年6月) ?《室外排水设计规范》(GB50014-2006)