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高压清洗机部件原理和常见故障

高压清洗机部件原理和常见故障
高压清洗机部件原理和常见故障

九州高压清洗机如何构成的。

1、首先你要有你的动力单元(汽油机或电机)它们产生动力来驱动泵,它和喷嘴决定了清洗效率。

2、任何清洗机的心脏是高压泵,它们处于无可替代的位置,不是活塞泵就是柱塞泵,活塞泵最常见,由于它们更有效率并且有更长的寿命,活塞通常由陶瓷制作非常坚硬且不易磨损,活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件;而柱塞泵的密封件安装在柱塞上,通过一个光滑的缸壁,柱塞泵通常有更好的初期使用特性,但是不能运行过高的压力并且寿命较短。

一个重要的特点是泵的容量取决于泵的速度,泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数,无论以多高的压力喷射出去,这就是堵塞会造成危险的原因。同时这也解释了为什么必须在系统内安装诸如卸压阀之类的安全装置。

当活塞向后运动,水通过进水阀被吸入密封腔,当活塞向前运动,迫使水通过出水阀流向泵的出口。

大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。

三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中最通用的形式。

高速泵可以产生更少的压力损失,对起动扭矩的要求更小。但是,它能造成更快的磨损,更少的吸入量,有时噪音较大且可能损坏。

不幸的是自从泵用在高压清洗机上开始,就面临许多故障,但是通常90%的故障不是因为泵,最多见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴等)造成的,泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因,进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生超压损坏,活塞表面造成磨损。

高压清洗机中的主要部件的原理和常见故障是什么?

密封件——大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件,以防止由于磨损而导致的泄漏。当超过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。记住一台新泵有时的磨擦阻力较大,直到密封件与活塞之间的配合更加合适。

曲轴箱——曲轴箱的故障极少,如果保养正常的话,润滑油在初次使用50个小时后应更换,在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下,润滑油会升温。

滤芯——一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜的作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。使用60-100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。

减压阀——只有在设备对较高的超过60Psi进水压力敏感的情况下使用,有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。

压力表——通常制造商不会安装由于它们经常不工作。除非使用更昂贵的型号,通常他们把它计入整机成本,无论如何它们提供了一个重要的警示条件对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低并且免于以后更加昂贵的维修。

卸压阀——这是清洗机的主要安全部件,它保证了喷枪的自由使用和流经系统的水流。如果没有完全松开喷枪时压力会持续上升直到将动力机(汽油机或电机)损坏或者泵、软管或喷枪破损,卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口,以防止压力升高。

安全阀——在压力超过设定的警示压力时将水放出。爆破盘是一个设计的薄弱点,当压力超过系统设计压力时破裂。

洗涤剂吸入口——洗涤剂式添加剂可以轻易地被吸入水流。它可以在高压下吸入(高压源)也可以在低压下吸入(低压源)低压吸入是常见方式当药剂不进入泵时不会对它造成任何伤害。

喷枪——喷枪是以一个扳机操作的球阀为核心的简单机械。阀珠在水流作用下保持在关的位置或向前的位置。或者封闭水流通过枪到喷嘴的通道。当抠动扳机时,它推动一个活塞顶住珠子,迫使珠子离开阀座打开水流到喷嘴的通道。当松开扳机时,在弹簧的作用下珠子回到阀座并封闭通道,在参数许可的情况下,喷枪应使操作者舒适。通常来讲,前入式的枪用于低压设备且较便宜。后入式的枪更加舒适,它们很少长住,同时软管不会阻拦操作者的去路。

喷枪是动作最频繁的一个部件。因此经常需要更换,应当提供高质量喷枪以避免昂贵的索赔。

枪杆——通常为1/8或1/4英寸直径,应当有足够的长度以避免操作者在高压状态时将手放到喷嘴前。末端可以使你获得一个角度,长度意味着你距离被清洗物体多远而不被溅到。清洗效率可能随你与被清洗物体距离的增加而降低,举例说明,12英寸的压力将只有6英寸压力的一半。

喷嘴——不算泵的话这是最重要的部件了,它影响着压力和效率,小的喷射面积意味着更大的压强,这就是为什么旋转喷头越来越流行的原因,实际上他们并未增大压力,但是他们以一种运动方式使用零度喷射角,以覆盖更大的区域比你使用零度角更快。

软管——软管通常由软管制造商提供,以保证有4倍于工作压力的爆破压力。

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全

一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器(电源)产生的高频振荡信号通过换能器(振子)转化成高频机械振荡并传播到液体中,超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化效应”的过程中,气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压,连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达 文案大全

到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤 文案大全

喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功文案大全

高压清洗机清洗作业安全操作规程

编号:CZ-GC-07848 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压清洗机清洗作业安全操作 规程 Safety operation procedures for high pressure cleaning machine

高压清洗机清洗作业安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、作业现场的要求: (1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设 备特定的场地内作业。 (2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到 的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示 作用。 (3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示 护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或 飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 (1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 (2)熟读使用维护说明及安全操作规程。 (3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68

机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 (4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 (5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 (6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。 (7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。 (8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。 (9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 (10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,

高压清洗机部件原理和常见故障

九州高压清洗机如何构成的。 1、首先你要有你的动力单元(汽油机或电机)它们产生动力来驱动泵,它和喷嘴决定了清洗效率。 2、任何清洗机的心脏是高压泵,它们处于无可替代的位置,不是活塞泵就是柱塞泵,活塞泵最常见,由于它们更有效率并且有更长的寿命,活塞通常由陶瓷制作非常坚硬且不易磨损,活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件;而柱塞泵的密封件安装在柱塞上,通过一个光滑的缸壁,柱塞泵通常有更好的初期使用特性,但是不能运行过高的压力并且寿命较短。 一个重要的特点是泵的容量取决于泵的速度,泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数,无论以多高的压力喷射出去,这就是堵塞会造成危险的原因。同时这也解释了为什么必须在系统内安装诸如卸压阀之类的安全装置。 当活塞向后运动,水通过进水阀被吸入密封腔,当活塞向前运动,迫使水通过出水阀流向泵的出口。 大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。 三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中最通用的形式。 高速泵可以产生更少的压力损失,对起动扭矩的要求更小。但是,它能造成更快的磨损,更少的吸入量,有时噪音较大且可能损坏。 不幸的是自从泵用在高压清洗机上开始,就面临许多故障,但是通常90%的故障不是因为泵,最多见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴等)造成的,泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因,进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生超压损坏,活塞表面造成磨损。 高压清洗机中的主要部件的原理和常见故障是什么? 密封件——大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件,以防止由于磨损而导致的泄漏。当超过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。记住一台新泵有时的磨擦阻力较大,直到密封件与活塞之间的配合更加合适。 曲轴箱——曲轴箱的故障极少,如果保养正常的话,润滑油在初次使用50个小时后应更换,在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下,润滑油会升温。

离子清洗机工作原理2010

等离子清洗机工作原理2010-3-12 9:26:37 来源:迈可诺技术有限公司1、何谓等离子清洗机 等离子清洗机采用气体作为清洗介质,有效地避免了因液体清洗介质对被清洗物带来的二次污染。等离子清洗机外接一台真空泵,工作时清洗腔中的等离子体轻柔冲刷被清洗物的表面,短时间的清洗就可以使有机污染物被彻底地清洗掉,同时污染物被真空泵抽走,其清洗程度达到分子级。等离子清洗器除了具有超清洗功能外,在特定条件下还可根据需要改变某些材料表面的性能,等离子体作用于材料表面,使表面分子的化学键发生重组,形成新的表面特性。对某些有特殊用途的材料,在超清洗过程中等离子清洗器的辉光放电不但加强了这些材料的粘附性、相容性和浸润性,并可消毒和杀菌。等离子清洗器广泛应用于光学、光电子学、电子学、材料科学、生命科学、高分子科学、生物医学、微观流体学等领域。 等离子清洗机的应用,起源于20世纪初,随着高科技产业的快速发展,其应用越来越广,目前已在众多高科技领域中,居于关键技术的地位,等离子清洗技术对产业经济和人类文明影响最大,首推电子资讯工业,尤其是半导体业与光电工业。 等离子清洗机已应用于各种电子元件的制造,可以确信,没有等离子清洗机及其清洗技术,就没有今日这么发达的电子、资讯和通讯产业。此外,等离子清洗机及其清洗技术也应用在光学工业、机械与航天工业、高分子工业、污染防治工业和量测工业上,而且是产品提升的关键技术,比如说光学元件的镀膜、延长模具或加工工具寿命的抗磨耗层,复合材料的中间层、织布或隐性镜片的表面处理、微感测器的制造,超微机械的加工技术、人工关节、骨骼或心脏瓣膜的抗摩耗层等皆需等离子技术的进步,才能开发完成。 等离子技术是一新兴的领域,该领域结合等离子物理、等离子化学和气固相界面的化学反应,此为典型的高科技产业,需跨多种领域,包括化工、材料和电机,因此将极具挑战性,也充满机会,由于半导体和光电材料在未来得快速成长,此方面应用需求将越来越大。 2 、等离子清洗机的技术原理 2.1 什么是等离子体 等离子体是物质的一种存在状态,通常物质以固态、业态、气态3种状态存在,但在一些特殊的情况下可以以第四中状态存在,如太阳表面的物质和地球大气中电离层中的物质。这类物质所处的状态称为等离子体状态,又称位物质的第四态。 等离子体中存在下列物质。处于高速运动状态的电子;处于激活状态的中性原子、分子、原子团(自由基);离子化的原子、分子;分子解离反应过程中生成的紫外线;未反应的分子、原子等,但物质在总体上仍保持电中性状态。 2.2 如何用人工方法制得等离子体 除了在自己已存在的等离子体以外,用人工方法在一定范围内也可以制得等离子体。最早是在1927年,当水银蒸气在高压电场中的放电时由科研人员发现等离子体。后面的发现是通过多种形式,如电弧放电、辉光放电、激光、火焰或者冲击波等,都可以使处于低气压状态的气体物质转变成等离子体状态。 如在高频电场中处于低气压状态的氧气、氮气、甲烷、水蒸气等气体分子在辉光放电的情况下,可以分解出加速运动的原子和分子,这样产生的电子和解离成点有正、负电荷的原子和分子。这样产生的电子在电场中加速时会获得高能量,并与周围的分子或原子发生碰撞,结果使分子和原子中又激发出电子,而本身又处于激发状态或离子状态,这时物质存在的状态即为等离子体状态。在一般资料中常可以见到用下述反应式表述的等离子体形成过程。 如氧气等离子体形成过程即可用下列6个反应式来表示: 第一个反应式表示氧气分子在得到外界能量后变成氧气阳离子,并放出自由电子过程,第二个反应式表示氧气分子在得到外界能量后分解形成两个氧原子自由基的过程。第三个反应式表示氧气分子在具有高能量的激发态自由电子作为下转变成激发态。第四第五反应式则

超声清洗机操作流程和注意事项

超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法: 普通清洗使用水即可清洗,当产品较长时间未被清洗或污垢较多时,请加入适当的清洗液(按产品说明),可增强超强的清洗效果,对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3),插上电源(请务必确保所供电源可靠接地)通电后,温度显示为当前环境温度,温度设置默认为0摄氏度,工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间:每按TEMER△键一次,时间增加一分 钟,按住此键,时间可连续增加,按TEMER▽一次,时间可减少一分钟,按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度:每按TEMPERTURE△键一次,温度上调一度,按 住此键温度可连续上调,按TEMPERTURE▽键一次,温度下调一度,按住此键,温度可连续下调,低于实际温度时,操作无效。当温度达到设定温度时,加热指示灯灭。超声波工作时,面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。

4、设定好工作时间,温度后,轻按温度ON/OFF开关,然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关,机器即可停止加热或超声。 三、注意事项: 1、超声波正常运行时,应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音, 且清洗液表面无激荡,只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡,请加入些许清洗液或减少些许清洗液,消除振荡有利于清洗物件; 2、在保证清洗物件洁净的前提下,尽可能间断性工作(连续工作 时间不宜超过30分钟),因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高,易加速箱内电子器件的老化; 3、决不能使用易燃的清洁剂; 4、当清洗槽内无清洗液时,决不能开启加热器或超声波; 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上,清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路,同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出; 7、换液或排液时,应在槽中清洗液为常温的情况下进行,且将超 声及加热开关关闭,拔掉电源插头; 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢; 9、保持机器内外清洁。 (当机器损坏或超声减弱时,可能就是基于以上原因,请立即停止操作并联络维修人员。)

高压清洗机标准化操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高压清洗机标准化操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6700-68 高压清洗机标准化操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一) 开机准备 1. 安装高压清洗机附件,各接头紧固。 2. 进水口管路连接,保证水路畅通。 3. 检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置。 4. 进行主电源接线并接线正确。 (二) 操作机器 1. 完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘,可根据需要释放适当长度的高压清洗管,并通过旋转环芯固定)。 2. 打开进水管阀门,确保无泄漏。 3. 将高压清洗机控制面板主开关切换到“开”的位置。 4. 双手紧握高压清洗枪,扣动清洗喷枪扣机,等

待喷水,同时检查高压清洗机各接头有无泄漏,如有泄漏,将高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置并断开主电源后进行处理。(当压力低于20Bar 时高压清洗机无水喷出,必须在释放清洗喷枪扣机后根据清洗要求缓慢逐步进行压力调整,压力必须≤200Bar)。 (三) 中断使用 1. 释放清洗喷枪扣机,高压清洗机将由工作模式切换到闲置模式,不再喷水,直到再次扣动清洗喷枪扣机,不允许将高压清洗机处于闲置模式超过3分钟,否则必须将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置。 2. 当高压清洗机处于闲置模式超过3分钟暂停使用时,将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置,并且用清洗喷枪上安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在关闭位置,避免无意识的启动高压清洗机,开动清洗喷枪。 (四) 关机及存放

高压热水清洗机操作规程(综合版)

高压热水清洗机操作规程 1.使用前准备 1.1.安装推把 1)将推把置于相应位置,并用四只M6×35的螺钉固定。 2)再将推把连接板置于相应位置,并用2只ST3.5自攻螺钉固定,并检查各紧固件是否松 动。 1.2.加油 1)在燃油箱内加入燃油。夏季0号柴油,冬季—10号柴油。 2)将罩壳取下,在液泵曲轴箱内加入SAE15W40柴机油至油标1/2位置。 3)将出水胶管一端连接于机具的出水口,另一端连接喷枪。 1.3.电源连接 将机具电源插头插在三相电源插座上然后打开喷枪按压【泵启动】按钮,液泵运转,待稳定后,按压【燃烧】按钮,风机/油泵电机运转,检查风机转向是否为逆时针方向旋转(面对机具控制面板方向看),否则应调整电源接线,待旋转方向正确后,方可运行。 2.使用 2.1.冷水清洗:打开喷枪,按压【泵启动】按钮,即可进行冷水清洗。 2.2.热水/蒸汽清洗:在使用喷枪冲洗时,将温控器表盘设定到所需温度,还要根据“温 度-压力对照关系表”调定压力,待冷水喷射压力稳定后,按压【燃烧】按钮,即可进行热水/蒸汽清洗。 2.3.热水作业使用喷枪时,水压不能低于6.0Mpa。 2.4.清洗作业时,机具压力以不超过工作压力14Mpa为宜。 2.5.淋浴洗消作业时,拆卸下喷枪及喷头,将高压胶管直接接于淋浴架,旋送调压手轮, 调整泵压至0.5Mpa左右,温度设定在42~46℃为宜。 2.6.热水清洗时,要留意机具烟囱会有炙热废气排出,以免烫伤。 3.关机 3.1.冷水清洗完毕后,按压【停止】按钮即可关机。 3.2.热水清洗完毕后,应先按压【燃烧】按钮,停止加热器燃烧,然后继续运转3分钟, 待水温降低到常温时,再按压【停止】按钮关机。 3.3.不使用时务必切断设备电源。 4.注意事项: 4.1.泵内未加机油,严禁开车进行运转或试运转! 4.2.机具应置于硬实的平地上,远离易燃易爆物品。 4.3.高压热水清洗机规定使用轻柴油,严禁使用其它燃料。 4.4.不准在雨中使用机具,不得在太阳底下暴晒使用。 4.5.室内使用高压热水清洗机,应确保良好的通风。 4.6.热水清洗时要留意机具烟囱会有炙热废气排出,以免烫伤! 4.7.严禁对人和电器设备进行喷射! 4.8.高压热水清洗机应使用固定的电源!电源应带有合适的熔断器和剩余电流动作断路器 (漏电保护开关)并可靠地接地!且每月应作一次漏电动作试验检查。电源和插座的功率应和高压热水清洗机相匹配。 4.9.不论是冷水清洗或是热水清洗,关机后都应将喷枪打开一下,使高压胶管内的压力释

等离子清洗机工作原理

等离子清洗机工作原理分析: 电浆与材料表面可产生的反应主要有两种,一种是靠自由基来做化学反应,另一种则是靠等离子作物理反应,以下将作更详细的说明。 (1)化学反应(Chemical reaction) 在化学反应里常用的气体有氢气(H2)、氧气(O2)、甲烷(CF4)等,这些气体在电浆内反应成高活性的自由基,其方程式为: 这些自由基会进一步与材料表面作反应。 其反应机理主要是利用等离子体里的自由基来与材料表面做化学反应,在压力较高时,对自由基的产生较有利,所以若要以化学反应为主时,就必须控制较高的压力来近进行反应。(2)物理反应(Physical reaction) 主要是利用等离子体里的离子作纯物理的撞击,把材料表面的原子或附着材料表面的原子打掉,由于离子在压力较低时的平均自由基较轻长,有得能量的累积,因而在物理撞击时,离子的能量越高,越是有的作撞击,所以若要以物理反应为主时,就必须控制较的压力下来进行反应,这样清洗效果较好,为了进一步说明各种设备清洗的效果。 等离子体清洗机的机理,主要是依靠等离子体中活性粒子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。就反应机理来看,等离子体清洗通常包括以下过程:无机气体被激发为等离子态;气相物质被吸附在固体表面;被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子;产物分子解析形成气相;反应残余物脱离表面。 等离子体清洗技术的最大特点是不分处理对象的基材类型,均可进行处理,对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料,如聚丙烯、聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理,并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。 等离子体清洗还具有以下几个特点:容易采用数控技术,自动化程度高;具有高精度的控制装置,时间控制的精度很高;正确的等离子体清洗不会在表面产生损伤层,表面质量得到保证;由于是在真空中进行,不污染环境,保证清洗表面不被二次污染。 等离子清洗机的清洗分类: 1 反应类型分类 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应(离子轰击)和化学反应。物理反应机制是活性粒子轰击待清洗表面,使污染物脱离表面最终被真空泵吸走;化学反应机制是各种活性的粒子和污染物反应生成易挥发性的物质,再由真空泵吸走挥发性的物质。 以物理反应为主的等离子体清洗,也叫做溅射腐蚀(SPE)或离子铣(IM),其优点在于本身不发生化学反应,清洁表面不会留下任何的氧化物,可以保持被清洗物的化学纯净性,腐蚀作用各向异性;缺点就是对表面产生了很大的损害,会产生很大的热效应,对被清洗表面的各种不同物质选择性差,腐蚀速度较低。以化学反应为主的等离子体清洗的优点是清洗速度较高、选择性好、对清除有机污染物比较有效,缺点是会在表面产生氧化物。和物理反应相比较,化学反应的缺点不易克服。并且两种反应机制对表面微观形貌造成的影响有显著不同,物理反应能够使表面在分子级范围内变得更加“粗糙”,从而改变表面的粘接特性。还有一种等离子体清洗是表面反应机制中物理反应和化学反应都起重要作用,即反应离子腐蚀或反应离子束腐蚀,两种清洗可以互相促进,离子轰击使被清洗表面产生损伤削弱其化学键或者形成原子态,容易吸收反应剂,离子碰撞使被清洗物加热,使之更容易产生反应;其效果是既有较好的选择性、清洗率、均匀性,又有较好的方向性。 典型的等离子体物理清洗工艺是氩气等离子体清洗。氩气本身是惰性气体,等离子体的氩气不和表面发生反应,而是通过离子轰击使表面清洁。典型的等离子体化学清洗工艺是氧气等

使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 使用步骤高压清洗机安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编 版) 1.作业规程 1.1作业前的要求 1.1.1作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。 对明确界定的作业场地,必须在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危险!勿靠近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。 1.1.2警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的阻碍和警示作用。 1.1.3防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置

警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。 1.2高压清洗设备启动前的准备 1.2.1检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 1.2.2熟读使用维护说明书及安全操作规程。 1.2.3检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加15W-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。 1.2.4检查各部件机位有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 1.2.5检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 1.2.6检查水箱内水位是否达到标准(运行中注意观察水位,水位低时及时补充,以免对设备造成损害)。 1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位(例螺杆泵润滑油换热器进水开关)。 1.2.8检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。

超声波清洗机说明书

目录 一、超声波清洗的工作原理------------------------------------ 2 二、产品技术特点------------------------------------------------ 3 三、产品使用说明------------------------------------------------ 4 四、注意事项------------------------------------------------------ 6 五、保养须知------------------------------------------------------ 8 五、故障的检测与排除---------------------------------------------- 9 电源必须接地!!!

一、超声波清洗的工作原理 频率高于20KHZ的声波被称为超声波,声波的传播,亦是能量传递的一种方式。液体中,存在微小的气泡(空化核),当超声波以正压和负压交替产生(其交替的频率是每秒钟数万次)的形式在液体中传播时,这些小的空化核会在负压区因负压的突然产生而迅速长大,又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂,这就是超声空化(Ultrasonic Cavitation)。空化作用可以把声场能量集中起来,伴随着空化泡崩溃瞬间,在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来,形成异乎寻常的高温(>4000oC)和高压(>5×107pa)。当被清洗工件浸没于清洗溶液中时,超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面,故其特别适合于复杂多孔、不能有硬物擦洗的光洁表面。 本机利用超声波的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合,并优化选择超声频段及功率密度,实现对各种零部件内外部油污、积碳、胶质等污物充分、彻底的清洗。

高压清洗机在保洁行业中的重要性

一、高压清洗机的工作塬理 高压清洗机顾名思义就是利用物理高压的技术塬理,来清洁物体表面的污渍。其主要由增压泵和动力驱动两部分组成,其工作塬理是通过水流增压泵动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器,来达到将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。高压清洗机是一种当水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的清洗设备。通常使用高压水柱就可以将污垢清理,除非是很顽固的油渍才需要加入清洁剂,不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走。 二、高压清洗设备的主要组成构件 高压清洗机配件空气压缩机:空气村缩机通过吸气端吸入新鲜空气进入气室(一级气室),经压缩排入到二级气室压缩,送入到储气室储存,最后经管理输送到使用工具上供使用作业。它的动力来源于柴油机或者电动机桥接或者直接带动工作。 油泵:加热燃烧时,电磁阀打开,高压柴油经喷嘴雾化后喷入加热器的燃烧室,由高压电极间的电火花点燃,燃烧加热。 风机:调节风门大小,可调节燃烧状况。 三、高压清洗机的应用 目前市面上的高压清洗机可分为冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机等。一般主要视清洗机的压力大小来选择。适用于石油、化工、船舶、供电、铁路、机场、食品、造纸、电子、印染、矿山、汽车、建筑等诸多行业,主要用于冲洗各种机动车辆、建筑物外墙、设备、浴池、游泳池、地坪。高压清洗机具有一般的通用性。 第一、从高压清洗机的出水温度来分,高压清洗机分为冷水清洗机和热水清洗机两大类。两者的区别在于热水清洗机里加了一个加热装置,一般会利用燃烧缸把水加热。热水清洗能迅速冲洗净冷水清洗过程中不容易冲洗的污垢和油渍,令清洁效率得到大幅度提高。 第二、从用途来分有家用、商用和工业用三种类型。家用高压清洗机,一般流量、压力和寿命比较低一些,通常在100小时之内。并且有携带轻便、操作简单、移动灵活等特点。而商用高压清洗机相对于家用的清洗机而言,对参数的要求更高,且使用次数频繁,使用时间长,寿命比较长,但次于工业清洗机。工业用的高压清洗机,除了高配置高性能的要求外,往往还会有一些特殊要求,例如水切割等特殊要求。 第三、按驱动引擎来分,电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类。这叁种清洗机都配有高压泵,不同的是它们高压泵运行的驱动机不同,分别采用是电机、汽油机或柴油机。汽油机驱动和柴油驱动清洗机的优点,是这两种驱动的高压清洗机是不需要电源的,适合于野外作业。 第四、按压力分,一般高压清洗机的压力从100公斤到2000公斤甚至更高。 四、高压清洗机对于保洁行业的重要性 劳动力成本的降低:因为高压清洗机的问世,高压清洗机根据其工作塬理及在应用中表明,其能够快速去除物品表面黏着性较强的污渍,如果使用人力的话,所花费的时间比较多,如果是大范围面积的污渍,显然使用人力来清楚是不合理的。 这对于保洁行业来说,降低了大量的劳动力,提高了清洁的效率。 便利性:现在的很多室外作业,有些地方是没有办法提供电源的,这时候如果使用汽油驱动、电机驱动或者是柴油驱动清洗机的话,就可以解决没有室外环境没有电源的难题。走到哪儿,高压清洗机就跟到哪儿。

NRJ7500PSI冷水高压清洗机使用说明书一NORIJET系列高压清洗

NRJ 7500PSI 冷水高压清洗机使用说明书

一NORIJET系列高压清洗机 1. 您所购买的高压冷水清洗机是由具有领先技术水平的制造商设计的。 2. 为了要确保产品的使用寿命和较高的耐久性, 我们建议您在操作设备之前仔细阅读这本操作手册。 3. 本操作手册提供给:操作者、维护技术人员和修理技术人员。 4. 随着我司不断对产品研发, 本使用指南内容与资料日后如有所更新将不另行通知。 二高压冷水清洗机 1. NORIJET 系列高压冷水清洗机,可使您在更短的时间内达到最佳清洗效果。 2. NORIJET提供了您高效率主机及配件来满足您对繁重及严峻考验的清洗工作要求。主机的构造,设计与其经过喷塑处理的钢框架使您的高压清洗机在运输和使用中受到最佳保护,以上的结合帮助您解决高压清洗工作中的一切问题。高压冷水清洗机系列是根据清洗工作繁重及环境考验程度而设计的。所有的泵和所有与水接触的部件均由抗腐蚀的材料组成,陶瓷活塞,长寿命的密封和不锈钢阀,它们一起确保了水枪的长寿命和耐久性。 四高压冷水清洗机的用途 能够除去清洗车辆、机械、船舶、建筑物上附着的任何类型的污垢: 1. 水泥/混凝土 2. 表面附着物/表面处理 3. 去除油漆和锈 4. 去除凝结的污垢 5. 使用选用配件能进行更多的处理工作: 5.1喷砂 5.2下水道的清洁 五安全预防 1. 为防止意外事件发生而且确保操作人、旁观者以及周围机械安全,应在附近放置一些警示牌或采取安全防范措施。把机器视为一个高速切削的工具。 2. 请不要让孩子、行为障碍人士或没有阅读安全操作手册的人操作机器。 3. 不要使用可燃性和剧毒性的溶液等易燃易爆的液体作为清洁剂。

高压水枪安全使用规则

SL-3100型清洗机安全操作规程 工作原理: 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作,水由进水管进入泵体,高压水流经出水接头、高压胶管,到扳机式喷枪,高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明: 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入(春秋冬天)30号(夏天)40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的快换接头相连;另一头与扳机式喷枪上的接头相连。 3、喷头选择 扇形喷头能产生扇形射流、雾角小、清洗力强,能用于大面积污垢的清洗。如轿车、公共汽车、卡车、拖拉机和其他各种车辆、船舶、菜场及食品加工厂、宾馆厨房、浴池、游泳池、蓄舍及畜牧机械以及高层建筑的外墙清洗等。 圆孔喷头能产生束状强有力射流,用于污垢特别严重的表面清洗。如农业机械、建筑机械等。 4、把进水管套在自来水管上,接通水源,打开扳机式喷枪扳机,待泵具内空气排尽后,即可使用。 5、若用水箱向机具供水时,应在开机的同时,从进水管向机内灌水,并打开扳机式喷枪扳机,以排进管路中的空气,待泵正常工作后,将进水管置于水箱中即可。此时进水管进口处应装有黄铜丝布的滤网以免异物吸入,且水箱水位不得低于机具。 6、清洗作业时,喷头与被清洗面的距离不宜太远,一般不超过10公分,因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 7、一般来讲,清洗力不超过工作压力(10Mpa),但注意机具在最高压力状态下连续运转不得超过3分钟。升压调节应在喷射状态下进行。 8、清洗结束关闭扳机式喷枪后,应及时关停电机(以不超过2分钟为宜),因为扳机式喷枪关闭后卸荷阀动作,水在泵体内作循环流动。若时间过长会使水发热,

等离子清洗机在LCD制造过程中的应用

等离子清洗工艺制造过程中的应用 液晶屏在生产制造过程有需要反复清洗,以去除玻璃上的一些金属颗粒或者其他污染物,还有就是在制造过程中需要粘接或者焊接,传统用化学试剂清洗来达到玻璃表面的活性,让粘接更牢固,但是化学污染和成本问题显得越来越严重。等离子清洗机是完全干法清洗技术,没有化学污染、二次污染、而且能够完全活化的玻璃表面,让后续工艺COG/COB/BGA等更顺利的完成。 1.等离子原理概述:等离子体是物质除了固态、液态、气态三种状态以外的第四种存在状态,如地球大气中电离层中的物质。这类物质所处的状态称为等离子体状态,又称为物质的第四态。 等离子体中存在下列物质: 处于高速运动状态的电子;处于激活状态的中性原子、分子、原子团(自由基);离子化的原子、分子;分子解离反应过程中生成的紫外线;未反应的分子、原子等,但物质在总体上仍保持电中性状态,所以称其为等离子体。 等离子清洗/刻蚀技术是等离子体特殊性质的具体应用。等离子清洗/刻蚀机产生等离子体的装置是在密封容器中的两个电极形成电场,用真空泵实现一定的真空度,随着气体愈来愈稀薄,分子间距及分子或离子的自由运动距离也愈来愈长,受电场作用,它们发生碰撞而形成等离子体,这些离子的活性很高,其能量足以破坏几乎所有的化学键,在任何暴露的表面引起物理或化学反应。以下介绍等离子在不同行业的应用: 等离子清洗技术在电子电路及半导体领域的应用: 等离子表面处理工艺应用于LCD、LED、 IC,PCB,SMT、BGA、引线框架、平板显示器的清洗和蚀刻等领域。等离子清洗过的IC可显著提高焊线邦定强度,以减少电路故障的可能性;封装过程中溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区域中,短时间内就能清除。PCB制造商用等离子处理来去除污物和带走钻孔中的绝缘物。对许多产品生产过程中,不论它们是应用于工业还是电子、航空、健康等行业,其可靠性很大一部分都依赖于两个表面之间的粘合强度。不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的复合物,经过等离子处理以后都能有效地提高粘合力,从而提高最终产品的质量。等离子处理在提高任何材料表面的过程中都是安全的、环保的、经济的。 等离子清洗技术在塑料及橡胶(陶瓷、玻璃)行业中的应用: PP、PTFE、PE等橡胶塑料材料是没有极性的,这些材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差,甚至无法进行。利用等离子技术对这些材料进行表面处理,在高速高能量的等离子体的轰击下,这些材料结构表面得以最大化,同时在材料表面引入一些活性基团,即对材料表面进行活化后,这样橡胶、塑料就能够很好的进行印刷、粘合、涂覆等操作。 等离子清洗工艺中需要注意的几点: 等离子清洗/刻蚀机处理材料表面时,处理时的等离子激发的频率、工艺气体、气体流

高压清洗机使用说明书及故障排除法和简单的维修处理

成都力锋产品使用说明书 一、使用说明 1、开机前的准备: a、开机前检查进水管过滤器安装正确。 b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。 c、开机前安装进水管,注意:进水管必须可靠连接(垫上進水管橡膠墊 Φ26*Φ14)。 2、新机第一次使用时,可将过滤器先不装,将接过滤器一端与自来水管道连接,打开自来水阀门,按动清洗机主开关,使电机工作,待出水管出水量大于未开机状态时,再工作5秒左右,停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。 使用储水罐时,必须加注清洁的水源 3、出水管连接: 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连;另一头与水枪上的接头相连。 4、喷头选择

本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头 5、清洗作业时,喷头与被清洗面得距离不宜太远,一般不超过10公分。因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 6、正常状态下,清洗压力不超过额定工作压力为宜,若有特殊需要时,也可将机器压力升到最高压力,但不建议机器在最高压力下长期运转。 7、清洗结束松开扳机关闭水枪后,本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器,建议关闭电源开关,打开水枪扳机释放内部压力。 使用完毕,必须将水枪内压力完全释放 8、使用时,泵体的泄水孔有水滴出,并不影响使用,属正常运行。 9、该机长时间闲置后使用:由于单相电机起动力矩较小,如按下起动开关,电机发出嗡嗡声(电机并不远转),应立即按停机按钮,反复二,三次,电机即能运转;如果电机仍然不能起动,请拆去电机风扇罩壳,用手转动风叶二,三周后,再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。 二、保养 1.每100小时更换一次机油,建议使用CD15W-40机油,正确使用机油对保证机器使用寿命非常重要。

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置

数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油

泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功率可调)

2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定:1—199min 分辨率1min 4、温度控制:常温——80度,加热功率:400W 5、工作电源:AC 220 V.50Hz(外供电源必须接地) 6、清洗槽内尺寸: 300× 240 × 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10℃—30℃,清洗液温度10℃—50℃ 2、相对湿度≤80% 3、大气压力86~106Kpa 4、连续工作时间≤60min

高压清洗机工作原理及测试方法

高压清洗机 编制:Manfred.Wan TTI-OP Lab1

主要内容高压清洗机的基本原理 高压清洗机的应用范围 高压清洗机的结构组成 高压清洗机的测试方法高压清洗机的故障处理

高压清洗机的基本原理?高压清洗机,是通过动力装置驱动,让高压柱塞或斜盘泵产生高压水去冲洗物体表面;当水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。由于是使用高压水柱方法清理污垢,除非遇到很顽固的污渍才需要加入一些清洁剂或肥皂水,不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢去除。

高压清洗机的基本原理高压水流技术特殊的喷嘴 原理:1)利用高压水射流清洗术,普通自来 水通过加压数百乃至数千个大气压。 2)通过特殊的喷嘴以极高的速度喷出的一股 或多股能量高度集中的水流。 3)水射流以很强的冲击动能,连续作用在被 清洗表面,从而使垢物剥离,达到清洗目的。

高压清洗机的应用范围一般压力、流量和寿命比较低一些(一般100小时以内),追求携带轻便、移 动灵活、操作简单。一般是重韧钢结构,设备质量可靠、结实耐用;有过压、过载保护的配置,寿命不 低于500小时,能适应各种恶劣环境。家用 商用 工业32 11.1 使用范围按用途划分: 对参数的要求更高,且使用次数频繁,使用时间长,所以一般寿命高于家用。

1.2 使用范围按产品特征划分:高压清洗机的应用范围 1)工业用途:适用于铁路、冶金、化工、钢铁、汽车工业、航空、建筑、能源、管道、电力、等行业中最为困难的清洗工作。2)压力:大于4000 Psi 高压1)热水清洗机里有一个加热装置,一般会利用燃烧缸把水加热。使用热水清洗能迅速冲洗净大量冷水不容易冲洗的污垢和油渍,令清洁效率得到大幅度提高。2)压力:0–4000 Psi ;流量: 1.5-10 GPM 。冷热水两冷热水两用高压清用高压清洗机1)家庭用途:一般压力低、流量小和寿命短,主要用来清洗汽车和地板,追求携带轻便、移动灵活、操作简单。2)压力:1000-2200 Psi ;流量:0.5-3.0 GPM 。 . 清高压冷水清洗机冷热水两用高压清洗机 小型高压清洗机

等离子清洗机应用及原理

等离子清洗机应用及原理 一、金属表面去油及清洁 金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层,在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前,需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。在这种情况下的等离子处理会产生以下效果: 1.1灰化表面有机层 -表面会受到化学轰击(氧下图) -在真空和瞬时高温状态下,污染物部分蒸发 -污染物在高能量离子的冲击下被击碎并被真空带出 -紫外辐射破坏污染物 因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度,所以污染层不能太厚。指纹也适用。 1.2氧化物去除 金属氧化物会与处理气体发生化学反应(下图) 这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合物。有时也采用两步处理工艺。第一步先用氧气氧化表面5分钟,第二步用氢气和氩气的混合物去除氧化层。也可以同时用几种气体进行处理。 1.3焊接 通常,印刷线路板在焊接前要用化学助焊剂处理。在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除,否则会带来腐蚀等问题。

1.4键合 好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱,这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。同时氧化层对键合的质量也是有害的,也需要进行等离子清洁。 二、等离子刻蚀 在等离子刻蚀过程中,通过处理气体的作用,被刻蚀物会变成气相(例如在使用氟气对硅刻蚀时,下图)。处理气体和基体物质被真空泵抽出,表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来(例如半导体行业用铬做覆盖材料)。 等离子方法也用于刻蚀塑料表面,通过氧气可以灰化填充混合物,同时得到分布分析情况。刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的,如POM 、PPS和PTFE。等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积。 三、刻蚀和灰化 PTFE刻蚀 PTFE在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知,使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力,但是这种方法不容易掌握,同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境,还能达到更好效果。(下图) 等离子结构可以使表面最大化,同时在表面形成一个活性层,这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。

等离子清洗机工作原理

等离子清洗机工作原理 2010-3-12 来源:迈可诺技术有限公司 >>进入该公司展台 1、何谓等离子清洗机 等离子清洗机采用气体作为清洗介质,有效地避免了因液体清洗介质对被清洗物带来的二次污染。等离子清洗机外接一台真空泵,工作时清洗腔中的等离子体轻柔冲刷被清洗物的表面,短时间的清洗就可以使有机污染物被彻底地清洗掉,同时污染物被真空泵抽走,其清洗程度达到分子级。等离子清洗器除了具有超清洗功能外,在特定条件下还可根据需要改变某些材料表面的性能,等离子体作用于材料表面,使表面分子的化学键发生重组,形成新的表面特性。对某些有特殊用途的材料,在超清洗过程中等离子清洗器的辉光放电不但加强了这些材料的粘附性、相容性和浸润性,并可消毒和杀菌。等离子清洗器广泛应用于光学、光电子学、电子学、材料科学、生命科学、高分子科学、生物医学、微观流体学等领域。 等离子清洗机的应用,起源于20世纪初,随着高科技产业的快速发展,其应用越来越广,目前已在众多高科技领域中,居于关键技术的地位,等离子清洗技术对产业经济和人类文明影响最大,首推电子资讯工业,尤其是半导体业与光电工业。 等离子清洗机已应用于各种电子元件的制造,可以确信,没有等离子清洗机及其清洗技术,就没有今日这么发达的电子、资讯和通讯产业。此外,等离子清洗机及其清洗技术也应用在光学工业、机械与航天工业、高分子工业、污染防治工业和量测工业上,而且是产品提升的关键技术,比如说光学元件的镀膜、延长模具或加工工具寿命的抗磨耗层,复合材料的中间层、织布或隐性镜片的表面处理、微感测器的制造,超微机械的加工技术、人工关节、骨骼或心脏瓣膜的抗摩耗层等皆需等离子技术的进步,才能开发完成。 等离子技术是一新兴的领域,该领域结合等离子物理、等离子化学和气固相界面的化学反应,此为典型的高科技产业,需跨多种领域,包括化工、材料和电机,因此将极具挑战性,也充满机会,由于半导体和光电材料在未来得快速成长,此方面应用需求将越来越大。 2 、等离子清洗机的技术原理 2.1 什么是等离子体 等离子体是物质的一种存在状态,通常物质以固态、业态、气态3种状态存在,但在一些特殊的情况下可以以第四中状态存在,如太阳表面的物质和地球大气中电离层中的物质。这类物质所处的状态称为等离子体状态,又称位物质的第四态。 等离子体中存在下列物质。处于高速运动状态的电子;处于激活状态的中性原子、分子、原子团(自由基);离子化的原子、分子;分子解离反应过程中生成的紫外线;未反应的分子、原子等,但物质在总体上仍保持电中性状态。 2.2 如何用人工方法制得等离子体 除了在自己已存在的等离子体以外,用人工方法在一定范围内也可以制得等离子体。最早是在1927年,当水银蒸气在高压电场中的放电时由科研人员发现等离子体。后面的发现是通过多种形式,如电弧放电、辉光放电、激光、火焰或者冲击波等,都可以使处于低气压状态的气体物质转变成等离子体状态。 如在高频电场中处于低气压状态的氧气、氮气、甲烷、水蒸气等气体分子在辉光放电的情况下,可以分解出加速运动的原子和分子,这样产生的电子和解离成点有正、负电荷的原子和分子。这样产生的电子在电场中加速时会获得高能量,并与周围的分子或原子发生碰撞,结果使分子和原子中又激发出电子,而本身又处于激发状态或离子状态,这时物质

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