1110综采工作面回采规程(定稿)
目录
第一章工作面概况 (1)
第一节编制依据 (1)
第二节地质特征 (2)
第三节影响回采的因素 (2)
一、瓦斯 (4)
二、煤层自然灾害及煤尘 (4)
三、水害 (4)
第四节储量及服务年限 (5)
一、工作面储量 (5)
二、工作面可采储量 (5)
三、工作面服务年限 (5)
第二章采煤方法与采煤工艺 (7)
第一节巷道布置 (7)
第二节采煤方法与回采工艺 (8)
第三节工作面设备选型和技术特征 (9)
第三章顶板管理 (15)
第一节顶板管理方法 (15)
第二节支护设计 (15)
第三节上下端头及安全出口支护的顶板管理 (16)
第四节初采与停采顶板管理 (19)
第五节矿压观测 (20)
第四章工程质量与煤质管理 (22)
第一节工程质量 (22)
第二节煤质管理 (23)
第五章供电系统 (24)
第六章主要生产系统 (32)
第一节运输系统 (32)
第二节“一通三防”与安全监控 (32)
第三节工作面喷雾除尘与防灭火系统 (44)
第四节排水系统 (45)
第五节通讯照明 (45)
第七章劳动组织与主要经济技术指标 (47)
第一节劳动组织 (47)
第二节正规循环作业方式 (48)
第三节工作面主要技术经济指标 (49)
第八章安全技术措施 (50)
一、总则 (50)
二、支架工（移架、推运输机等）安全技术措施 (50)
三、机组与运输机械（煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、破碎机、泵站
皮带等）司机操作安全技术措施 (51)
四、顶板管理措施 (57)
五、周期来压安全技术措施 (58)
六、上下顺槽回柱放顶及窜棚安全技术措施 (58)
七、过断层安全技术措施………………………………………………………. ..60
八、冒顶的预防及处理安全技术措施 (60)
九、防片帮安全技术措施 (61)
十、处理支架歪架的安全技术措施 (61)
十一、处理压架的安全技术措施 (62)
十二、机电设备管理安全技术措施 (62)
十三、油脂管理 (64)
十四、瓦斯管理 (64)
十五、防治自燃发火安全技术措施 (65)
十六、注氮安全技术措施 (66)
十七、设备列车管理及拉移安全技术措施 (66)
十八、1140电压使用安全技术措施 (69)
十九、工作面机头安全出口行人有关规定 (71)
二十、质量标准化 (72)
二十一、工作面输送机紧链施工安全技术措施 (72)
二十二、工作面电缆管理措施 (73)
二十三、运料安全技术措施 (73)
二十四、其他措施 (74)
第九章工作面灾害防治 (75)
第一节工作面灾害预防措施 (75)
第二节工作面自然灾害防治 (76)
第三节工作面避灾路线 (79)
第一章工作面概况
第一节编制依据
1、《一采区设计说明书》
2、《1110综采工作面设计》
3、《煤矿作业规程编制指南》、《集团顶板管理细则》、《质量标准化标准》
4、2010年版《煤矿安全规程》
第二节地质特征
~
地质说明书
单位： m、 t
1、顶板为软弱岩层，切实做好支护。
2、煤尘具有爆炸性，在回采过程中应做好防尘工作。
3、在两道建立完善的排水系统。
第三节影响回采的因素
一、瓦斯
根据已回采的1108工作面鉴定结果瓦斯绝对涌出量为3.75m3/min，相对涌出量为1.08m3/t，二氧化碳相对涌出量为0.65m3/t。4-1煤层瓦斯压力为0.65Mpa。根据2010年版《煤矿安全规程》第133条之规定，西川煤矿瓦斯相对涌出量小于10 m3/t且绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min，二氧化碳涌出量也小于10 m3/t，属于低瓦斯矿井，对回采影响不大。
二、煤层自然及煤尘
据y4号孔4-2号煤层测试结果，火焰长度100mm，添加岩粉量70%，煤尘有爆炸性，煤尘爆炸指数40.7%。4-2号煤层自燃倾向性属于二类为自燃煤层,自然发火期3～6个月，每月确保推进度不小于65m，同时有效的采取了防灭火措施。
三、水害
4－1煤层，直接充水含水层为直罗组及延安组砂岩裂隙含水层。矿井总体涌水量较小，充水方式为煤层顶板淋水，水文地质类型为水文地质条件简单的煤层顶板直接进水的裂隙充水矿床。工作面在掘进期间顶板有淋水出现，两顺槽均建立完善的排水系统，运输顺槽最低点设置临时水仓为工作面回采服务。回顺最低点设置临时水仓。
第四节储量及服务年限
一、工作面储量
Qg= SmR
Qg=工作面工业储量， Mt。
S=储量计算快段即工作面面积，s=(900+874)/23150=133050（㎡）。
m=工作面的平均煤层厚度，3m。
R=开采煤层的容重，1.42t/m3。
Qg =133050*3.0*1.42=56.68（Mt）
二、工作面可采储量
由于此煤层为中厚煤层，回采率不得低于97%，所以工作面可采储量
=Qg*95%=54.98（Mt）。
三、工作面服务年限
按照每天完成七大循环，即七刀，进尺4.2m，月工作日28天，正规循环率80%计算：
日产量=4.2*150*3.0*1.42*97%*80%=0.21（Mt）
月产量=0.21*28*80%=4.7（Mt）
月推进度=4.2*28*80%=94m
工作面可采期=（928-40）/94=9.4个月
第二章采煤方法与回采工艺
第一节巷道布置
1、工作面布置
1110综采工作面两顺槽相互平行，西侧为运输顺槽，与1108回风顺槽平行布置，保护煤柱30m，东侧为回风顺槽，两顺槽均沿着煤层底板布置。切眼位于工作面北部，1110回风顺槽测量控制点△22点与1110运输顺槽△14点，两点贯通的巷道，切眼长150m，分两段外切眼89.7m、内切眼58.7m，其联络巷17.8m，切眼与1108工作面切眼平行外切眼超前其32m，内切眼超前其57.6m。设计停采线与1108停采线齐，距离1110专用运输巷40米的位置。
工作面南侧有1110专用运输巷道、1110专用回风巷，两条巷道平行布置，与工作面两顺槽斜交，斜交角度为100°回风顺槽比运输顺槽长31m。
2、巷道断面及支护形式
（1）巷道采用矩形断面，运输顺槽断面：宽3高=4.233.0（m2）；
（2）巷道采用矩形断面，回风顺槽断面：宽3高=3.833.0（m2）
顶板支护使用锚、网、梁、索联合支护形式。
工作面运输顺槽内布置4寸供水管路、4寸压风管路、2寸注氮管路、2寸排水管路、束管等管线。靠煤壁帮布置转载机、破碎机、皮带，靠不采帮敷设18kg/m 轨道，布置开关列车、移动变电站、乳化泵站等设备，与运输轨道连接。该巷道主要用于工作面进风和原煤运输。
工作面回风顺槽内布置4寸供水管理、4寸压风管路、2寸排水管路等管线。敷设30kg/m运输轨道。该顺槽主要用于回风、辅助运输、行人。
3、其他巷道主要有：
1110专用运输巷断面为矩形，规格为：净宽3净高=3.2m32.7m，净断面为8.64m2，采用锚、索、网、梁联合支护喷浆成巷，该巷道主要用于进风、运煤、行人。
1110专用回风巷断面为矩形，规格为：净宽3净高=3.6m32.9m，净断面为10.44m2，采用锚、索、网、梁联合支护喷浆成巷，该巷道主要用于回风、轨道
辅助运输、行人。
第二节采煤方法与回采工艺
一、采煤方法
1、采煤方法
采用倾斜长壁综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶板。
1110工作面平均煤厚度3.4m，平均倾角5°，两顺槽倾角0°～10°，工作面采用条带式布置，沿着煤层倾向布置。后退式跟着4-2煤层底板回采，采高为
3.0m。
二、回采工艺
工作面一次采全高，采高3.0m，循环进度0.6m。
（1）、煤机进刀方式：煤机在工作面上下端头斜切式进刀方式，进刀长度为沿工作面倾斜长度30m。
（2）、回采工序：收护帮板→煤机割煤→降、移架→升架→伸护帮板→推溜→清理。
现以煤机从机头进刀开始运行为例说明综采割煤工艺流程：
①煤机割通机头返刀向机尾割煤，上滚筒割顶煤，下滚筒扫底煤，并滞后煤机前滚筒4～6架开始移架，滞后煤机后滚筒10～15m依次向机尾方向推前部输送机；
②煤机割通机尾后，推溜至后滚筒处，煤机上滚筒降下扫底煤，下滚筒升起割顶煤，向下返刀割煤、斜切进刀，进刀后停下，再依次向机尾方向推溜至机尾，拉移溜机尾。
③煤机上滚筒升起割顶煤，下滚筒降下割底煤，向机尾方向割煤；割通机尾后返刀，调整上下滚筒位置，即煤机下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机前滚筒4～6架移架；拉运输机机尾。重复机头向机尾工艺过程。
附1110综采面煤机割煤进刀图-2
（3）、工艺要求
①割煤割煤采用MG300/700-WD1型双滚筒采煤机，采用工作面端头斜切式进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。煤机在工作面端头斜切式进刀，回采时沿4-2煤底板回采，顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要齐直，不得出现割底板、留伞檐现象，要根据现场实际情况，使破顶、底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在2.8～3.0m。
②移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机前滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架、提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机后滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要达到支架初撑力≥24Mpa。
③推溜在煤机割煤后，滞后煤机15m开始推运输机，并依次顺序推溜, 严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在刮板运输机运行中推溜。两端头斜切进刀段，可停煤机割煤进行推溜。运输机只有在斜切进刀段出现缓弯曲，其它地点运输机不得有弯曲现象必须平直。
④清理工作面刮板运输机推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。
⑤应严格控制割煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。
刮板运输机弯曲段长度为15m，采煤机全长为11.39m，端头斜切进刀总长度为30m。
第三节工作面设备选型和技术特征
皮带机布置在1110运输顺槽内，作为主要运输设备，设备开关列车布置在1110运输顺槽，铺设18kg/m轨道，由里向外依次为回柱绞车、电缆车、泵站、泵箱、开关、平板车照明综保、控制台、移变、电缆车、工具箱和回柱绞车等。单轨吊长度为85m。
各设备的主要性能及其技术特征表：
附工作面设备布置图-2
1、采煤机
采煤机选用西安煤矿机械厂生产的MXG-300/700-W D型交流电牵引采煤机，该煤机总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无极调速的强力销轨式无链牵引，电源电压为1140V，以PLC控制，并能中文显示运行状态、故障检测。
采煤机技术特征表
序号技术指标技术参数
1 采高2．0— 3.5m
2 生产能力1500吨/小时
3 牵引速度0-8.3-13.9m/min
4 装机功率700 KW
5 滚筒最大中心距11390 mm
6 机面高度1503 mm
7 过煤高度600mm
8 有效截深600mm
9 用水量250升/分钟
2、液压支架
液压支架选用郑州四维机电设备制造有限公司生产的ZF6400/17/32型正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架，技术特征表如下：
基本架技术特征表
序号技术指标技术参数
1 支架型号ZF6400/17/32
2 支护高度1700--3200
3 支架中心距1500mm
4 初撑力5232（P=31.5MPa）KN
5 工作阻力6400（P=39.8MPa）KN
6 支护强度0.86—0.92MPa
7 对底板的平均比压 1.6MPa
8 适应煤层倾角＜15°
9 操作方式本架操作
10 自移步距600mm
3、工作面运输机
选用兖矿大陆机械有限公司生产的SGZ-764/400刮板输送机，采用双中链布置，电机可高低速转换，水冷却，技术特征表如下：
刮板输送机技术特征表
序号技术特征技术参数
1 刮板机功率机头200KW 机尾200KW
2 链条双中链
3 链速1﹒13m/s
4 运输能力800t/h
4、转载机
转载机选用衮矿集团大陆机械有限公司生产的SZZ-764/160型桥式转载机，该机采用自移系统与皮带机尾连接,其技术特征表如下：
转载机技术特征表
序号技术指标技术参数
1 功率160KW
2 运输能力1000t/h
4 链速 1.33m/s
5 链类型双中链
6 冷却方式水冷却
7 电压1140/660V
8 长度42m
9 转载机前移方式迈步自移
5、破碎机
破碎机选用兖矿大陆机械有限公司生产的PLM1000型破碎机，其技术特征表
如下：
破碎机技术特征表
序号技术指标技术参数
1 型号PLM1000
2 功率110KW
3 破碎能力1000t/h
4 电压660/1140V
5 破碎形式锤式
6 破碎传动方式电机+减速器+锤轴总成
7 可破碎物料硬度f≤4
8 最大入料尺寸8003700mm（长度不限）
9 最大出料粒度300mm
6、乳化液泵站
乳化液泵选用南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW200/31.5型乳化液泵站，属卧式五柱塞往复泵。技术特征表如下：
乳化液泵站技术特征表
序号技术指标技术参数
1 额定流量200L/ｍin
2 额定压力31.5Mpa
3 工作容量1500L
4 电机功率125KW
5 电机电压660/1140ｖ
7、喷雾灭尘泵
喷雾泵选用南京六合煤矿机械有限责任公司生产的BPW320/6.3型。技术特征如下：
喷雾泵站技术特征表
序号技术指标技术参数
1 额定压力 6.3Mpa
2 额定流量320L/ｍin
3 工作容量1500L
4 电机功率45KW
5 电机电压660/1140ｖ
8、开关
开关选用中国电光防爆电器有限公司生产的井下1140V、660V双速开关：QJZ—315/1140（660）S型、QJZ—1600/1140（660）-6型开关，其技术特征表如下：
QJZ—315/1140（660）S开关技术特征表
序号技术指标技术参数
1 工作电压1140（660）V/50Hz
2 额定电流（A）315
QJZ—1600/1140（660）-6开关技术特征表
序号技术指标技术参数
1 工作电压1140（660）V/50Hz
2 额定电流（A）1600
3 支路电流（A）440
9、移动变压器
工作面及运输顺槽选用电光防爆电气有限公司生产的KBSGZY-1000/6/1.2型1台，KBSGZY-800/6/1.2型1台, KBSGZY-630/0.69型1台,将6KV变为1140V电压供给采煤机、工作面运输机、破碎机、转载机；乳化液泵站、喷雾泵；运输顺槽和回顺选用KBSGZY-630/0.69型1台，供低压设备一部DSJ160*2皮带、无极绳绞车、照明集控、25KW绞车、20T绞车、排水泵等。变压器两侧配备四平四开电器
设备制造有限公司生产的高、低压开关。
10、顺槽胶带运输机
输送带型号为DSJ160,采用自移机尾系统，其技术特征表如下：
胶带运输机技术特征表
序号技术指标技术参数
1 总功率23160KW
2 运输能力700t/h
3 运输长度1010m
4 带速2．5m/s
5 带宽 1.0m
6 电机型号YBS-160
7 电压660V
8 功率320KW
9 转速1475转/分
第三章顶板管理
第一节顶板管理方法
工作面采空区用全部垮落法管理顶板，控顶采用放顶煤液压支架支护顶板，
两巷采用单体液压支柱DZ-28型或DZ-3.15型配合HDJA-1200型金属铰接梁配合
或π型长钢梁（3m）加强支护。
第二节支护设计
一、液压支架的确定
1、支架选型
1110综采工作面安装ZF6400/17/32型液压支架101架，选用ZF6400/17/32
型液压支架的初撑力为5232KN（P=31.5MPa），工作阻力为6400KN（P=39.8MPa）, 支架设计支护强度G=0.86—0.92MPa.
1、支架支护强度验算
P----支架支护强度 KN/m2
M----采高 m（3.0）
r----围岩容重 t/m3（2.7）
a----煤层倾角（5°）
k-----采高系数（8）
p=k* g* r* M* cosa
=839.832.7333cos50
≈632.62（KN/m2）
≈0.63MPa
0.63MPa≤（0.86—0.92）MPa==G
故支架支护强度满足要求
二、支护方式
1、控顶距的确定
液压支架移架步距为0.6m，端面距为340mm。
控顶距分为最大控顶距和最小控顶距：
最大控顶距 Lmax＝L
1＋L
2
＋S
最小控顶距 Lmin＝L
1＋L
2
其中： L
1
－－顶梁长度，为4845mm
L
2
－－端面距，取340mm
S－－截深，为600mm。
最大控顶距 Lmax＝4845＋600＋340=5785mm
最小控顶距 Lmin＝4845＋340=5185mm
2、支架操作的基本要求
（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快移。
（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。
（3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。
（4）匀：支架间距要按规定保持均匀。
（5）平：要使顶梁和底座平整，顶底板接触严密，力求受力均匀。
（6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。
（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
（8）净：将底板上的浮煤，浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。
顶板破碎、端面距大于1000m时，用半圆木或11#工字钢架设在支架前梁上进行超前过棚（每架2根）护顶，接顶使用阻燃性材料。
第三节上、下端头及安全出口支护的管理
1、上下出口的顶板管理
工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于2.0m，行人宽度不小于0.8m。工作面上下端头采用普通放顶煤液压支架支护顶板。
工作面下端头在1号支架下侧支设跨工作面运输机机头的“π”型长钢梁（长3m）走向棚，一梁三柱，一对架交替迈步棚，步距为0.6m，棚距为0.2m。走向棚与支架、转载机间距大于0.2m, 沿“π”型长钢梁梁头处接JHDA-1200型铰接梁向老塘侧扶至切顶线，向煤壁扶棚超前4棚。运输顺槽下帮的超前、回风顺
槽的超前架棚，要一直延续到放顶线处作为端头支护。在煤机割到端头前每排每次窜0.6m距离，不得提前拆除超前支护架棚支护。并在靠近切顶线的支柱旁支设戗柱或扶戗棚。所有棚子的顶梁与顶板要接实、接平，可以用背板、半圆木、旧道板等进行衬垫。单体液压支柱采用DZ－3.15型，支柱初撑力不低于90KN，若底软时，单体液压支柱要垫木鞋或改穿塑料铁鞋。戗柱或戗棚支柱的扎角为30～50m。
附1110工作面及端头支护平面图3-(1)及端头支护剖面图3-(2)。
当1号支架的下方及101号支架的上方距离巷道无支护大于0.5m时，端头的π型长钢梁棚改为交替迈步式，挪移步距0.6m，采用塑料网护顶。
2、上下顺槽超前支护
上顺槽、下顺槽支设双排超前支护，距离自煤壁向外不小于40m，人行道高度不低于 2.0m，行人宽度不小于0.8m；超前支护采用单体液压支柱配合JHDA-1200型铰接梁使用，一梁一柱。运输顺槽上帮的超前支护与转载机外帮相距不小于0.2m，运输顺槽下帮的超前支护，距离下帮2.0m；转载机里帮沿工作面煤壁向外扶4架走向加固棚。回风顺槽上帮一排超前棚距帮0.9 m，下帮超前棚距帮不小于1.0m。
超前支护靠放顶线处以交替迈步对棚布置，步距为0.6m。
如上下顺槽矿压显现增大，要在切顶线位置增设特殊支护，并在巷道受压较大处加强支护，并另行补充专项安全技术措施。巷道超高地段要用半圆木、道木接实顶板，保证支柱支护高度不超过单体液压支柱活柱行程。单体液压支柱采用DZ－28型或DZ－3.15型，初撑力不低于50KN，若底软时，单体液压支柱要垫木鞋或改穿塑料铁鞋。所有单体液压支柱三用阀注液口朝向采空区。单体液压支柱要拴防倒绳，使用2ˊ的钢丝绳，拴在单体液压支柱锁把处。并在单体液压支柱的柱帽处用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。两道超前100m范围内不得存放备用材料、配件或设备。
3、上下顺槽隅角放顶设计
工作面上、下隅角放顶首先采用人工回料，必要时配合机械回料。每天三班
安排专人对上下端头的顶、帮超前退锚，退锚超前距不得大于放顶线1000mm。严禁不退锚，同时加强管理。上、下隅角悬顶面积超过235 m2，在瓦斯浓度不超限时，采取用塑料编织袋装煤、矸打密闭墙进行处理。上下顺槽采空区顶板冒落不充分时，要沿放顶线内侧打双排切顶柱和戗柱，支柱迎山有力。上、下隅角悬顶面积超过235m2，特殊情况不能强制放顶时，要在上下隅角放顶线处打木垛或密集丛柱，木垛用料：1.530.230.2m3。木垛要垂直于顶底板支设，四角成线，与顶底板接实，木垛不得打在浮煤或浮矸上，并且用木楔刹紧。木垛或密集丛柱要随工作面推进而前移。
两顺槽外段巷道加固棚的液压支柱支护强度不小于50KN，准备工区专人每周定期补液升压，整改隐患，确保两顺槽安全通畅。
5、备用支护材料及存放：
为维持正常生产，回风顺槽必须备有一定数量的常用支护材料：
名称规格mm 数量名称规格mm 数量
半圆木Φ20032000 50(根)
“π”型
长钢梁
3000 20（根）方木200320031500 50（块）
金属铰接
顶梁
HDJA-1200 100（根）
单体液压支柱DZ－3.15
60（根）
单体液压
支柱
DZ－28 30(根) 材料存放在100m外的安全地带，?靠一帮码放整齐挂牌管理，且不超过巷道宽度的三分之一，不得影响通风、行人和运输。备用材料的数量在特殊需要时可适当增加。
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
采煤工作面安装安全技术措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
XXXX综采工作面安装施工安全技术措施
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
采煤工作面作业规程范本.
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
综采工作面安装技术安全措施(标准版)
综采工作面安装技术安全措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0743
综采工作面安装技术安全措施(标准版) 第一章概述 第一节地质条件 一、概述： 8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高 +740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8°，平均5.5°，煤层厚度1.8m，地面标高＋835m-＋934m。 该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。 二、煤层及顶底板情况： 1、煤层 该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，
丝炭少量。本层煤为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m，一般含0-1 层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 三、地质构造 采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西－南东，倾向南西，地层平缓，倾角为3－7°。 四、水文地质 一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。 五、影响回采的其它因素 1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
煤矿加强综采工作面安装拆除管理的规定【方案】
集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部，安装工程分公司： 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日
关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 （一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。 （二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。 （三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 （四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现
场确定。 三、运输系统要求 （一）轨道 1．运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。 （二）运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。 （三）绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000，宽度≥2000，
采煤工作面作业规程 编制内容要求
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
综采工作面安装技术安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装技术安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7530-65 综采工作面安装技术安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章概述 第一节地质条件 一、概述： 8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高+740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8°，平均5.5°，煤层厚度1.8m，地面标高＋835m-＋934m。 该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。 二、煤层及顶底板情况： 1、煤层 该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次
为暗煤、镜煤，丝炭少量。本层煤为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m，一般含0-1层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 三、地质构造 采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西－南东，倾向南西，地层平缓，倾角为3－7°。 四、水文地质 一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。 五、影响回采的其它因素 1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。