桩底注浆

桩底注浆质量控制

楼旦波

一、事件由来

南星单元D-08地块45班中学工程打桩阶段对行政楼区块进行桩底注浆，总计230根需注浆。设计注浆总量430.6吨，经计算注浆水泥用量329.35吨。但实际注浆量与计算值偏差较大且在注浆过程中施工工艺、施工材料、作业人员、注浆设备等存在一定问题，对注浆质量产生较大影响。

二、事件描述

施工单位在施工过程中主要存在的问题主要有:

1、在注浆前施工单位未编制注浆施工方案，施工工艺不合理，在注浆前未对注浆管未进行压水试验、泥渣清理。

2、注浆管在开塞前没做好成品保护工作，导致在注浆过程中发现有部分注浆管堵塞，不能进行正常注浆，部分在注浆时浆液大量外溢。

3、现场注浆水泥与砌墙水泥混用，在注浆前对进场水泥未进行复试不能保证水泥质量的合格。

4、制浆没有配合比单，浆液水灰比不符合设计要求。

4、现场作业人员未及时对水泥浆池进行搅拌，水泥浆稀释度达不到要求。

5、注浆用的设备压力达不到设计要求，注浆水泥未计量，采用螺旋输送机，每根桩的水泥用量不能确保达到设计要求。

6、水泥材料进场报验与实际进场水泥不符，每日报的注浆记录水泥注浆用量与监理人员统计用量不符。

三、事件分析

（一）桩底注浆原理：

1、桩底注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。桩底注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。

2、桩底注浆可以大幅度提高桩桩侧摩阻力，桩底注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换

和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。

3、桩底注浆可以改善持力层受力状态，桩底注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩底受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。

（二）本工程抗压桩注浆要求（行政楼采用后压浆工艺）：

1、注浆管采用外径为30~45mm的焊接钢管（壁厚大于等于3mm)，每桩2根管底比钢筋笼长0.2米。

2、浆液为新鲜的普通42.5Mpa水泥制成，水灰比0.4~0.6，掺入12%UEA。

3、单桩水泥用量：直径600的为1.2吨直径700的为1.6吨，直径800的为2.0吨，直径900的为2.5吨，直径1000的为3.0吨

4、注浆压力控制在2.0~6.0Mpa，注浆应低压慢注。

5、每根桩浇完混凝土后再12至24小时内必须用清水将喷口冲开，同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的第5天开始进行注浆，压浆应以同一承台下的桩为一组，以注入水泥量为主控因素，以注浆压力为附空因素。

6、压浆应低压慢注，压浆顺序为首先采用低压(低档）压入水灰比为0.6左右水泥浆，然后逐步加压采用水灰比0.4~0.5的水泥浆。

7、注浆工艺注浆准备→找孔接阀→压水清孔→制浆→注浆→终孔

（三）桩底注浆质量控制要点

为了确保注浆施工质量的有效控制,应从以下各方面对注浆施工全过程进行控制。

1、注浆前要求施工方根据注浆设计要求编制注浆施工专项方案,上报监理审批。

2、专业分包要上报单位、人员资质和设备资料,老化的注浆机不得进场使用。注浆操作人员要持证上岗,并按照升级法始注稀浆,后注浓浆,多次复注的工艺流程进行注浆。

3、注浆用的水泥、钢管材料和外加剂必须按规定进行现场取样送检,不合格不准使用。

4、成桩后24小时内要按规定进行开塞,如果开塞压力过大,要多压几分钟,检查管路的密封性,确保开通率,并留有各孔开塞记录。

5、注浆管在加工过程中,现场监理要随时检查其加工质量;下放钢筋笼前监理要检查其安装连接和固定质量。

6、注浆前要按规定进行了压水试验,并根据压水情况用时调整注浆参数,合理的注浆参数是实现注浆目的的前提。

7、注浆时监理要做到全过程旁站,对单桩注入的水泥量要全过程如实记录。

四、事件处理

1、对注浆用的水泥、钢管材料和外加剂必须按规定进行现场取样送检并做好原材料进厂台账，原材料复试报告反馈回来合格后方可用于工程。

2、监理全过程旁站做好旁站记录，督促现场注浆作业人员严格按合理的注浆工艺进行，合理的注浆工艺是注浆质量的保证。

3、在制浆前检查浆液水灰比配合比单，检查现场注浆设备压力表是否显示正常且压力是否达到设计要求。

4、旁站过程中注意在桩位较密区注浆易出现临孔周边冒浆现象,这时应该立即要求现场作业人员跳孔间隙注浆,通过间隔多次复注保证单桩注浆量。

5、便于单桩注浆用量统计要求施工单位采用翻斗车输送水泥，确保单桩注浆量。

6、施工单位出现水泥进场报验数量与实际统计用量不符的情况，要求施工单位提供机打水泥发货单，且根据场地内水泥罐装满20吨为准，超20吨的水泥灌入备用水泥罐。监理在每天注浆结束后通过对水泥罐锤击估算水泥用量。

7、核对施工单位每日上报注浆记录，上报数量不符或注浆量不符设计要求时要求施工单位对相应的桩再进行补注。

8、注浆工程结束后要求施工单位配合桩基检测单位对桩承载力及抗拔进行抽检，检测结果合格。

五、后续思考:

桩底注浆工程以注入水泥量为主控因素，以注浆压力为附空因素。实践证明桩底后压注浆加固技术是提高桩底承载力,减小单桩沉降量的最有效方法。灌注桩注浆可增强桩壁摩擦力、桩端阻力,桩基沉降减少注浆起到加固作用,经济效益和社会效益显著。合理的注浆参数设计与调整是实现注浆的前提;合理的注浆工艺和先进的注浆设备和技术是实现注浆目的的保证。现场监理是注浆全过程的见证者和主要质量控制者,实现整体注浆目的,加强现场监理质量责

任心,严格控制注浆过程均是确保注浆质量控制的关键所在。

桩底注浆技术要求

桩底注浆技术要求 一、桩底注浆技术要求 1、桩底注浆的机理及技术要求 钻孔灌注桩后注浆技术是在成桩过程中，在钢筋笼内预制注浆管路，待桩身砼达到一定强度后通过注浆管路采用高压注浆砼注入特殊配制的水泥浆液，使一部分水泥浆液最终进入桩底土层，另一部分水泥浆液沿桩壁的四周向上走，并最终达到一定的高度。其技术要求如下： （1）、浆液 浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂等组成，级配材料的选择、比例等由施工方通过级配试验确定。 比重：17~18KN/m3 水灰比：0.5~0.6 初凝：4~6小时 强度;7天抗压强度不小于5Mpa，28天抗压强度不小于C30. 浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。浆液按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂质堵塞注浆孔。 （2）注浆标准 桩底注浆终止标准 总注浆量：6.3t（Φ2500）,3.7t（Φ1500），3t（Φ1200）; 所有管道注浆压力均到达8Mpa，稳压10分钟；

压浆流量达到75L/min 达到上述三项要求可以终止注浆。 2、注浆管的设置及安装要求 （1）、注浆管道的设置 Φ2500钻孔灌注桩采用4根Φ60无缝钢管(声测管)与4根内径Φ25黑铁管组成4个“T型”结构注浆管路。注浆管路通过桩底∠100*75*5角钢与δ10mm钢板圆环固定在钻孔桩钢筋笼上。注浆管上布置注浆孔，其中黑铁管上布置2个，上、下注浆孔之间间距为10cm；注浆孔直径为Φ10mm。为防止泥浆侵入，在每个注浆孔外套上厚 1.5mm、长20cm的橡胶管,并用扎丝扎紧。 施工时按设计图纸的要求进行加工，特别是桩端管道应作加强。桩端注浆管道应比钢筋笼长出200mm。 （2）、注浆管路的安装 注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量要严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中出现管道脱开现象。 注浆管道露出桩顶标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设专用堵头封好，保证不漏水，下端口也要封闭。 3、注浆前的施工准备要求 根据注浆技术要求，采取有力的技术措施，加强技术管理和质量管理，保证注浆质量。其具体内容如下： （1）、安设注浆设备及注浆装置

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4

合格 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔

钻孔灌注桩注浆施工方案

新建宝鸡至兰州铁路客运专线兰州西站站房工程 钻孔灌注桩注浆施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁建工集团有限公司 兰州西站站房工程第二项目经理部编制日期：2013年4月11日

目录 1.施工依据 (2) 1.1.施工图纸 (2) 1.2.主要施工规程、规范 (2) 2.工程概况 (2) 2.1.设计概况 (2) 2.2.工程地质 (2) 3.施工组织机构 (3) 3.1.组织机构 (3) 3.2.人员岗位职责 (4) 3.3.人员分工及技术准备 (4) 3.3.1.项目部人员分工 (4) 3.3.2.桩基架子队人员分工 (4) 4.施工部署 (4) 4.1.施工总体部署 (4) 4.2.技术准备 (5) 4.3.施工准备 (5) 4.3.1.使用材料与机具设备 (5) 4.3.2.人员准备 (5) 5.工艺流程及施工方案 (5) 5.1.注浆施工工艺流程 (5) 5.2.施工要点 (5) 5.2.1.注浆管制作与安装 (5) 5.2.2.灰浆制备 (6) 5.2.3.注浆施工 (6) 6.开塞失败部补救措施 (6) 7.质量保证措施 (7) 8.安全、文明施工措施 (7)

1.施工依据 1.1.施工图纸 图纸名称出图日期《兰州西客站站房工程施工图》2012.11 《兰州西客站站房一期工程勘察报告》2012.11 1.2.主要施工规程、规范 序号类别编号名称 1 国家 标准JGJ106—2003《建筑基桩检测技术规程》 2 GB50202-2002 《建筑地基基础工程质量验收规范》 3 JGJ94-2008 《建筑桩基技术规范》 2.工程概况 2.1.设计概况 本工程站场设有13台26线（含正线）。国铁站房总建筑面积99963平方米，站台雨棚102000平方米。站房及高架部分分为，地下出站层、站台层和高架候车层，局部设有夹层。建筑屋顶制高点距广场地面高度为39.85米。结构体系为预应力混凝土框架结构及钢结构屋盖。基础形式采用灌注桩基础，底板为平板式筏板基础，底板顶标高为-10.65m，底板板厚800mm，桩顶标高为-12.75m。 站房及高架通道工程桩采用φ1500mm钻孔灌注桩（桩底注浆），单桩承载力特征值Ra=5600KN,桩端进入持力层（卵石层）不小于5米； 站房及高架通道桩基均采用桩端后注浆工艺：桩底注浆采用3根（2用1备）φ48，壁厚2.5mm注浆焊管，每根注浆管注入水泥量为1000kg(每根桩为2000kg。注浆采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥制的浆液，水灰比0.55～0.6； 桩端注浆终止标准采用注浆量及注浆压力双控原则，当注浆量达到设计要求时可终止注浆；当注浆压力大于3MP并持荷3分钟且注浆量达到设计要求的80%时也可终止注浆。 2.2.工程地质 施工场地位于兰州市七里河区内，地貌单元属黄河南岸II级阶地，地形较平坦，场地整体标高介于1538.31～1543.60m之间，地层以第四系堆积物为主，上部为填土层及粉土层，其下为大厚度卵石层。

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案

钻孔灌注桩桩底高压注 浆施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

钻孔桩桩底高压注浆施工方案一．工程概况 本工程为江铜10万吨铅冶炼-烟气制酸烟囱钻孔灌注桩工程，本次处理的钻孔灌注桩桩号为Y17#桩.桩径为Φ800mm ，有效桩长为米。桩身混凝土设计强度等级为C30，设计桩顶标高为米，桩底标高为米，桩底沉渣为10cm。 二．施工目的 1．针对桩底沉渣进行高压清洗后注入高浓度净水泥浆； 2．针对桩底溶洞（或裂隙）进行高压注入高浓度净水泥浆，提高桩端承载力以满足设计要求。 三．桩底高压注浆 （一）工艺原理 在钻孔灌注桩成桩一定时间后，桩身有一定的强度时，应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管（或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔），在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到地基加固，最终提高钻孔灌注桩的承载力。 （二）适用范围 1、适用于在以砂砾石层为持力层的钻孔灌注桩桩基工程，特别是砂砾石层较厚，而基岩埋深较深的地质条件中。 2、适用于在以基岩为持力层，受条件限制，清孔不彻底的钻孔灌注桩桩基工程。 3、适用于经取芯检查发现沉渣较厚的补强处理的钻孔灌注桩或人工挖孔桩等桩基工程。

（三）工艺流程及施工要点 1、工艺流程 高压注浆操作工序：清洗桩底沉渣→按要求水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。 2、施工要点 (1)、注浆管，根据设计确定用1寸焊接钢管，接头采用套管焊接法或丝扣连接法连接。 (2)、注浆管加工，做法采用长为套管焊接，焊接处须采用小电焊机小电流焊接，分节制作。 (3)、尾节制作，是能否顺利注浆的关键。尾节做法见下图： 30～50 (4)、注浆管由取芯孔下到桩底，安放、接牢、固定。全部下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。

桩底注浆 细则三江

闻堰街道三江口村湘湖三期安置房（钻孔灌注桩桩底注浆） 监 理 实 施 细 则 编制： 审核： 浙江泛华工程监理有限公司 目录 1．专业工程特点 2．编制依据 3．监理工作流程 4．监理工作的控制要点及目标值 5．监理工作的方法及措施 6.安全监理措施

桩底注浆监理实施细则 1、工程概况 1)工程名称：闻堰街道三江口村湘湖三期安置房项目； 2)建设地点：本工程位于杭州市萧山区闻堰街道时代大道东侧，湘溪路北 侧，东风河西侧； 3)工程概要：本工程总用地面积为142409m2，总建筑面积为434465m2,其 中地下总建筑面积137608m2，主要由23幢18层住宅楼和2层沿街商业 及管理用房组成，桩基础采用钻孔灌注桩。共布设Ф600、Ф700、Ф800 桩5288根,需进行桩端后注浆的桩为3186根,其中Ф600桩为289根、 Ф700桩为1400根，Ф800桩为1497根。 4)建设单位：浙江湘湖旅业投资有限公司； 5)设计单位：杭州市建筑设计研究院； 6)勘察单位：浙江省工程物探勘察院； 7)监理单位：浙江泛华工程监理有限公司； 8)总包单位：浙江省建工集团有限责任公司； 9)分包单位：浙江益坚基础工程有限公司。 设计要求及质量控制标准 1)注浆导管的连接采用套管焊接,焊接应密闭,不得有孔隙。注浆导管与钢筋笼 加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 2)钢筋笼入孔后应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时,不得撞笼,墩笼,扭笼。 3)后注浆浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应参照下列规定， 并在注浆时详细记录各参数： 4)浆液水灰比宜控制在~，应根据土的饱和度、渗透性，配置可注的浆液浓度， 且先注稀浆后注浓浆。低水灰比浆液宜渗入减水剂。 5)桩端注浆应采用低压慢注，注浆压力宜控制在2~8MPa，桩端注浆终止注浆压 力应根据土层性质及注浆点的深度确定。 6)注浆流量不宜超过75L/min。 7)单桩注浆量： 对于设计直径为600的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在； 对于设计直径为700的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在2t； 对于设计直径为800的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在。 8)后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 9)注浆浆液采用强度等级为的普通硅酸盐水泥配制。 10)桩端后注浆的注浆头应正确制作，使其在浇灌桩身砼时不使注浆孔堵塞，又 要使其在成桩后能用清水顺利开塞。注浆作业宜于成桩7d后开始；不宜迟于成桩25d后；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围后内部。

桩底注浆施工记录

工程名称:龙岩**商业城冲孔灌注桩桩底注浆工程第 1 页孔号226# 孔号227# 孔深(m)/桩径(mm) /Φ800 孔深(m)/桩径(mm) /Φ900 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月1日14:39～15:15 注浆时间 08年9月1日15:50～16:50注浆压力(MPa) 1～2 注浆压力(MPa) 0.5～1 终压(MPa) 5 终压(MPa) 3 水泥注入量(50kg) 15包水泥注入量(50kg) 20包水灰比1:1～0.6:1 水灰比1:1～0.6:1 备注备注 孔号240# 孔号 孔深(m)/桩径(mm) /Φ900 孔深(m)/桩径(mm) 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月1日17:00～17:40 注浆时间 08年月日 注浆压力(MPa) 0.5～1 注浆压力(MPa) 终压(MPa) 3 终压(MPa) 水泥注入量(50kg) 20包水泥注入量(50kg) 水灰比1:1～0.6:1 水灰比 备注备注 建设单位: 监理单位: 施工单位: 记录:

工程名称:龙岩**商业城冲孔灌注桩桩底注浆工程第 2 页孔号241# 孔号253# 孔深(m)/桩径(mm) /Φ1000 孔深(m)/桩径(mm) /Φ800 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月2日6:30～7:20 注浆时间 08年9月2日7:26～8:07 注浆压力(MPa) 1～1.5 注浆压力(MPa) 0.5～1 终压(MPa) 3 终压(MPa) 3.5 水泥注入量(50kg) 20包水泥注入量(50kg) 15包水灰比1:1～0.6:1 水灰比1:1～0.6:1 备注备注 孔号254# 孔号255# 孔深(m)/桩径(mm) /Φ900 孔深(m)/桩径(mm) /Φ1200 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月2日8:30～9:20 注浆时间 08年9月2日9:30～9:53 注浆压力(MPa) 0.5～1 注浆压力(MPa) 1～1.5 终压(MPa) 4 终压(MPa) 4 水泥注入量(50kg) 15包水泥注入量(50kg) 10包水灰比1:1～0.6:1 水灰比1:1～0.6:1 备注备注 建设单位: 监理单位: 施工单位: 记录:

桩底注浆技术在工程中的应用探讨

桩底注浆技术在工程中的应用探讨 本文结合某建筑桩基工程施工实例，考虑到桩底软弱垫层原因，对该桩基的桩底采取注浆技术，详细阐述了桩底注浆技术施工流程以及相应的施工质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。 标签桩基工程；桩底注浆；注浆管；注浆压力 1、引言 压浆技术是已施工完成的钻孔桩桩底和桩侧进行压浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面的地况，提高单桩承载力的目的。其施工原理为采用高压将水泥浆送进预埋的压浆管，并通过压浆管底部的单向阀，对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围的土体中，同时还有一部分浆液从桩底沿桩底界面向上渗流扩展到桩底以上1～5m，改善桩土界面的地况。 2、工程实例应用 瑞景名苑桩基工程位于台州市椒江区云西路以北，椒江区体育馆以西，杨广路以东。土地性质为住宅用地。本项目建筑物由多层及地下室组成。 针对本工程情况，压（注）浆泵选用浙江杭钻机械制造股份有限公司生产的SGB6-10型，额定压力10Mpa，满足设计要求。注浆时高压浆液冲开球阀，顺球阀与球阀向通孔的环状间隙，经阀座板上的出浆孔流出；停止注浆时，浆液被球阀封密在下端注浆部位而无法回流，达到注浆的目的。压浆管采用外径32mm 厚2.5mm的钢管。 3、注浆施工技术 注浆施工工艺。本工程所采取的桩底注浆施工流程如下：制作注浆管→下钢筋笼预埋注浆管→注浆管开塞→配置水泥浆注浆→观测注浆压力及注浆量→记录最大压力及注浆量。 3.1 注浆管加工、制作 注浆管采用Ф32×2.5套管连接，套管长度1500mm，套管与注浆管焊接密封。为有效地防止施工时出现漏浆现象出现，焊缝必须饱满、无气孔、无毛刺。注浆管顶用封头堵牢。注浆管尾节长度为20cm左右，底部压扁处理，侧部钻3排￠8钻孔，每排4个错落分布，每个孔外面放一个图钉并外包防水胶带固定避免水泥浆进入管内。 3.2 注浆管的安放

桩底后压浆施工方案

桩底后压浆施工方案 主要内容： 一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程 三、压浆工程所用设备及材料 压浆提高桩基承载力的原理： 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程： 1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0.5m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 2、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼，对正孔口，缓缓下入孔内。 4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。 5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 6、灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。 7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。 8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作示意图； 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。

2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置 （1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比0.5~0.65，对于非饱和土水灰比为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4.0MPa，

软土取低值，密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过 75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=1.5~1.8，ɑs=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d——基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）； 对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以1.2的系数。 5、注浆顺序 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）建议： （1）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；

一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩后注浆法施工工艺 机施五分公司戈宁宇 绪论 钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。 关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述 本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。 1.2工程概述 本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为

4200KN。抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。 本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。 本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述 上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。

注浆技术交底

安全技术交底 施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司 监理单位：上海建科工程咨询有限公司 灌注桩后压浆施工工艺 后压浆工艺原理及作用 概述 灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧 的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端 或桩侧的承载力，减少工程沉降量。 钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼 达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣 及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实, 桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技 术方法。 通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至 桩端残渣疏松 土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土 体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力 从而提高单桩承载力。 适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质， 不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。 后压浆提供桩基承载力的原理 1、 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点， 就是成桩后桩底残留软弱沉渣, 这 沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压 密、脱水、变薄。 2、 固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极 大地提高桩 端承载力。另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提 高侧摩阻力。 主要机理： 1、 沉渣和泥皮的固化效应； 2、 渗入胶结效应； 3、 劈裂加筋效应； 4、 扩底扩径效应； 5、 消除泥皮，提高桩侧摩阻力。 后压浆作用 1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻 力和端承力 的提高。 单位工程 交底内容 跨海大桥 桩基注浆 分部（项）工程 接受交底班组 桩基 工程名称： 合同 海口东海岸如意岛跨海大桥项目 段：第一合同段 交 底 内 容

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

桩底后压浆施工方案

桩底后压浆施工方案 主要内容: 一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程 三、压浆工程所用设备及材料 一、压浆提高桩基承载力的原理: 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程: 1、准备好灌浆管:桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定，桩底注浆管

长度大约为:桩长+空桩+0.5m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 2、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 3、下设钢筋笼:首先后起吊钢筋笼，对正孔口，缓缓下入孔内。 4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底 2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置， 并在适当位置用12,铁丝绑扎使其稳固。 5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就 可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水 下浇注。此时注意的是(尤其注意)保护 好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 6、灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上， 其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。 如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最

好螺纹连接。 7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。 8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。 10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 11、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行(一边人工注水，另一边出水，也说明通畅)。 12、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。 13、安装百分表至桩上:需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。 14、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。 15、搅拌水泥浆:水灰比0.6。 16、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。 17、开始注浆:(桩身砼养护5天后开始注浆，注浆前压5天令期试块一组，砼强度达到C20)。桩端注浆为双管。当另一注浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆管，并记录下百分表的初读数。然后继续开泵灌浆:灌浆过程中要认真记录灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32,60升范围内。 19、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压10分钟后结束灌浆。有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。 20、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使

后压浆施工技术规范

后压浆施工技术规范 Technical Specification of Post Pressure Grouting 一、设计design 1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。 Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively. 2、注浆位置grouting position： 1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm， Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole. 2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。 Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of 15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2) 3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。 Length of grouting pipe: shall be as per actual borehole depth and should be 0.6m longer than borehole depth. 4、注浆管采用DN20、δ=2.75的焊管，相邻注浆管采用丝扣连接，并用14#铁

新桩基桩底后注浆施工方案设计

东南商贸物流园钻孔灌注桩桩底注浆 施 工 方 案 编制人： ____________ 审核人： _____________ 审批人： _____________ 职务（称） ____________ 职务（称） ____________ 职务（称） ____________ 有限公司 2019.7

第一章工程概况 (3) 第二章、设计要求 (3) 第三章、施工工艺流程 (3) 第四章、技术参数及要求 (5) 第五章、设备选择 (5) 第六章、工程进度 (6) 桩底后注浆施工技术

钻孔桩桩底后注浆施工方案 第一章工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 承建单位： 东南商贸物流园（一期）工程，位于福州市闽侯县南通镇塔兜村， 场地东侧50m为可见一条南北流向的河流，其余侧现状多为农田、菜地、场地周边较空旷，场地总体交通便利。拟建总建筑面积为178951〃，地上建筑面积161181 〃，地下建筑面积17770 〃，计入容积率的建筑241811 m2.拟建建筑场地室外整平标高8.0-8.5m （罗零高程），室内标咼8.3-8.8m （罗零咼程）。 第二章、施工工艺流程 桩底后注浆施工工艺流程为：注浆管制作-桩成孔-注浆管固定在钢筋笼上一起吊放埋设T灌注桩身混凝土T注浆管注水开塞T水泥浆配置-注浆。 1、浆管制作：注浆管采用2根直径25mm壁厚2 mm的钢管，底部长出钢筋笼20cm上部高出地面20cm各段之间用外接连接；钢管底端20cm范围内梅

花型布置直径5-8mm的钻孔不少于12个，外用防水胶带多层密封。注浆管上端 套外丝及预留外接对，并用堵头封死；安放之前清除管内杂物，以防堵塞注浆孔。 2、安放注浆管：安放时将2根钢管对称布置在钢筋笼两外侧，并 用铁丝固定，随钢筋笼同步安放，注浆管底必须下到桩底。注浆管下 端要比钢筋笼低20cm注浆管上端高出地面50cm。 3、注浆管开塞：成桩1d即混凝土完成终凝前，用高压泵压送清 水冲洗注浆管道，开塞压力一般在0.5-3.0Mpa。 4、安装孔口装置和输浆管：注浆管上部安装进浆阀和耐高压管路， 连接ZB-2三型缸柱塞式灰浆泵，该泵最大工作压力8 Mpa,出浆量为 3-5立米/小时。 5、高压注浆：用高压注浆泵压注水泥浆，注浆前混凝土桩养护期 不少于7d （混凝土强度达到80%以上）；浆液水灰比在注浆过程 中可由稀逐渐变浓，以保证注浆效果。如果一管能顺利注入，达到设 计要求的注浆量，那么，另一管就不必注浆。如果一管注浆量不足，那么打开另一管再注，直到注入设计要求为止。 6、注浆顺序：原则上对同一承台或附近的桩，同时注浆，以防注入的水泥浆包围邻桩而使邻桩不可注。 7、注浆记录：注浆过程中，要记录桩号、桩径、成桩时间、压浆 时间、压水压力、开始注浆时间、注浆压力、终止压力、水灰比、注浆量、终止时 间等。 第三章、技术参数及要求

桩基后注浆技术交底1

施工技术交底记录 编号：JSJD-[2016]-002 工程名称××工程 交底项目名称桩基后注浆施工技术交底交底日期交底摘要：主要对桩基后注浆技术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细交底。 一、工程概况 ××工程，全长约1.5km，标准段红线宽80 米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向八车道+高架双向八车道。其中高架双向八车道，设计速度为80km/h ；地面双向八车道，设计速度为50km/h。本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼约39113m 3。适用范围××工程范围内桩基后压浆。 、主要机械设备 三、施工工艺流程及压浆机理 1、施工工艺流程图 压力注浆工艺流程图见图3-1 2、灌注桩复合后注浆的作用及其机理： （1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值； （2）桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力； （3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度，从而大幅提高整个单桩承载力。 （4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。 （5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期 荷载作用的能力。

（6）桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。 图3-1 压力注浆工艺流程图 四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点 1、灌注桩清孔要求： （1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。 （2）对二次清孔后沉渣厚度仍大于10cm 小于20cm 的桩，应做好记录，并在随后的桩底注浆时适当增加注浆量。 2、注浆装置制作及安装 （1）注浆装置应该按照设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。 （2）注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。 （3）利用声测管作底注浆管，声测管布置3 根，成等边三角形，声测管管径57mm，壁厚

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) （3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 (2) 3.2注浆管布设 (3) 4、注浆施工参数及流程 (3) 4.1施工参数 (3) 4.2施工流程 (3) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (4) 5.1后压浆设备 (4) 5.2施工控制 (4) 6、后压浆施工质量保证措施 (5) 7、安全管理及防护措施 (6) 8、环境保护措施 (6) 9、职业健康安全管理措施 (6)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm 使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。 桩端注浆阀 （3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 桩侧注浆环管

【精品】灌注桩后注浆施工方案

钱隆公馆2#住宅楼 灌注桩注浆施工专项措施 一、工程概况 本工程为钱隆公馆A区2＃楼,一层地下室。地上26层，总高度77。5米.工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构.因地质原因需增加20根直径700mm冲孔灌注桩端后注浆桩。 因本工程有地下水，砼浇灌均采用水下混凝土灌注工法,为保证成桩质量，钢筋笼制作时均预埋设后压浆钢管,成桩后14d开始桩底后压浆对桩身补强。 二、施工工艺 本工程后注浆将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设两根注浆管，对均设置,管内径为5公分Q345-B钢管（壁厚不小于3.5mm）插至钢筋笼底与单向阀式注浆器相连，桩端单向注浆器应插入孔底以下0。2~0。5m。 1)、施工准备 1、作业条件： a、注浆作业宜在成桩14d以后开始;施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置

开挖沟槽和集水坑； b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8—10m。 2、工具及材料准备： a、灌浆泵一台（压力大于6Mpa）；

b、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调）; c、带搅拌装置的储浆筒； d、20和40目滤网(过滤浆液用)； e、42.5矿渣水泥(按水灰比0。6，直径700mm桩注浆按1。41m3备水泥浆液，以免料不够)； f、桩底灌浆管5分钢管2根,每根管的长度按设计孔深高出地面0.2m计，外露头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管)； h、止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只； i、高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）； j、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只(起方便装卸作用)； k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。 2）工艺要点： 1、注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好,用铁丝