建筑工程卸料平台施工方案

天津港保税区生活区二期项目-B05-1区住宅项目悬挑式卸料平台施工方案

建筑工程卸料平台施工方案

编制:

审核:

中铁建工集团有限公司

2010年10月

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

3.1.材料准备 (2)

3.2人员准备 (3)

四、施工方法 (3)

4.1.搭设尺寸及要求 (3)

4.2.卸料平台位置 (5)

4.3.卸料平台的制作及安装 (5)

五、安全技术措施 (6)

六、设计计算书(卸料平台) (7)

建筑工程卸料平台施工方案

一、编制依据

建筑工程卸料平台施工方案

二、工程概况

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3.1.材料准备

1、18#工字钢、φ22钢筋地锚、φ22螺栓、Φ22钢丝绳。

18#工字钢技术参数

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成立由项目部安全总监何超为组长、架子工班长为副组长、持有特种作业操作证的架子工为组员的外脚手架施工小组。做好施工前的准备工作,配备专用工具和劳动保护用品(安全带、防滑鞋)。

四、施工方法

4.1.搭设尺寸及要求

1、卸料平台总长6.6m,挑出外架体3.0m,宽4.5m。

2、主龙骨为I18工字钢做挑梁及边框,次龙骨为I18工字钢;底板处满铺50mm厚脚手板,平面如图所示:

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卸料平台平面图

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卸料平台剖面图

Ⅰ级,

预埋吊环详图

3、护身栏:三面以ф48×3.5mm钢管做骨架内封竹夹板,栏高1.5m。

4、吊装鼻子:采用Q235直径22钢筋加工成吊装鼻焊于I18外侧面,每边各设2个,高出工字钢150mm,与工字钢按10d满焊。

5、加固:平台用6×19钢丝绳(直径22mm)从在上层及隔层梁中预留的ф22螺栓吊钩孔内穿过(详见下图);另在平台吊环所在位置处附加两根10#钢丝绳合并在一起把工字钢兜住,10#钢丝绳塔接并用四个卡扣卡牢。工字钢伸入门洞内,连梁位置及楼板内两侧各埋设两个φ22钢筋压环,压环钢筋采用Q235钢筋,平台支腿伸入钢筋压环内用木楔顶紧固定,如图所示:

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支座处钢筋环做法(连梁内)支座处钢筋环做法(楼板内)

6、平台的临时固定:平台支腿两端工字钢在楼板上预埋ф22(一级)钢筋压环压住工字钢临时固定,直至往上层倒用时再拆除。

7、在卸料平台与主体结构相接处增加抗滑移工字钢,长度为300mm。

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4.2.卸料平台位置

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1#~6#楼卸料平台平面位置图

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4.3.卸料平台的制作及安装

4.3.1、平台的使用:平台从结构三层地面开始支搭每层吊装使用,至顶层楼面。

4.3.2、平台的制作及安装

4.3.2.1平台的制作:

1、平台制作尺寸要严格按本设计尺寸。

2、所选用的各种型钢、钢管不得有弯曲变形及严重锈蚀现象,木脚手板不得有断裂和腐朽现象。

3、所有焊缝厚度均不得小于8mm,焊缝外观检查符合GB50205-2001二级焊缝的相关要求。

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4、焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及有关人员验收合格后方可使用。

4.3.2.2 平台的安装:

1、平台采用塔吊吊运安装,安装地点应在塔司清楚可见处,信号工信号要显示明确且与塔司协调一致,共同完成吊装。

2、吊点的安装:将ф22圆钢螺栓穿入梁预留孔内,2个吊点顺次安装完成。

3、当平台被吊至安装位置时,架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上,每个吊点用4个卡扣卡牢且4个卡扣之间要有安全弯。

4、塔吊吊点在卸料平台所满焊的吊装鼻子上,斜吊完成后,塔吊下落,卸掉卡环。

5、卸料平台要求与外架体完全脱离,不允许有任何连接措施。

4.3.3 平台的承载要求:

卸料平台上临时周转材料严禁集中摆放,应均布摊开,平台承载要求不超过1.0T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量,见下表:

各种材料单独倒运限额表

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五、安全技术措施

1、在卸料平台投影范围内,设置禁行区。

2、进行卸料平台的安装与提升时,现场要有安全员指挥,操作人员必须持证上岗。

3、卸料平台的安装必须在塔吊工作面范围及塔吊司机的视野范围之内。

4、卸料平台第一次安装完成后,经验收后方可使用。之后每次提升后由安全员检查合

格后即可使用。

5、卸料平台使用前,必须进行荷载试验,总荷载为最大荷载10KN,分三次均匀加载,

每次时间4小时,均记录下沉高度、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。试验过程中派专人在地面管理,并设定10m以内范围的安全区。

6、钢平台验收合格后,在钢平台维护栏杆上设置“限荷1000Kg”的荷载标志,用红

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油漆刷写。平台按每次只允许堆放一种规格的材料计算,1.2m钢管每次放入量为212根,12mm厚竹夹板每次最大放为28张。

7、卸料平台每次提升前、提升后必须进行检查、验收工作,并逐个用力矩扳手检查卡

扣,合格后方可使用。

8、卸料平台要定期检查并做好检查记录,发现问题及时解决。

9、如果出现停工或长时间不用,卸料平台必须落地。再次使用时,必须进行检查验

收,验收合格后方可使用。

六、设计计算书(悬挑式卸料平台)

(一)、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别:木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):0.35;

栏杆、挡杆类别:栏杆木,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):0.14;

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m):1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):1.00;

上部拉绳点与墙支点的距离(m):6.00;

钢丝绳安全系数K:10.00,计算条件:铰支;

预埋件的直径(mm):22.00。

3.水平支撑梁

主梁工字钢型号:18号工字钢立放;

次梁工字钢型号:18号工字钢立放;

次梁工字钢距(m):1.00,最近次梁与墙的最大允许距离(m):2.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):3.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.50;

计算宽度(m):4.50。

(二)、次梁的计算:

次梁选择18号工字钢立放,间距1.00m,其截面特性为:

面积A=36.24cm2,惯性距Iy=176.40cm4,转动惯量Wy=30.05cm3,回转iy=2.21cm,截面尺寸:b=79.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm。

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1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m;

(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:

Q2=10.00/3.00/4.50×1.00=0.74kN/m;

(3)工字钢自重荷载Q3=0.28kN/m;

经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q

1+Q

2

+Q

3

)=1.2(0.35+0.74+0.28)=1.64kN;

经计算得到,活荷载计算值P=1.4×2.00×1.00×4.50=12.60kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:

最大弯矩M的计算公式为:

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经计算得到,活荷载计算值M=1.64×4.502/8+12.60×4.50/4=18.34kN.m。3.抗弯强度计算

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其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;

[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

经过计算得到强度σ=1.83×104/(1.05×30.05)=581.10N/mm2;

4.整体稳定性计算

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其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

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经过计算得到φb=570×11.50×79.00×235/(4.50×220.00×235.0)=0.52;

经过计算得到强度σ=1.83×104/(0.523×30.050)=1166.47N/mm2;

(三)、主梁的计算:

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根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢立放,其截面特性为:

面积A=36.24cm2,惯性距Iy=176.40cm4,转动惯量Wy=30.05cm3,回转半径iy=2.21cm;

截面尺寸,b=79.00mm,h=220.00mm,t=11.5mm;

1.荷载计算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用脚手板,标准值为0.14kN/m;

Q1=0.14kN/m;

(2)工字钢自重荷载Q2=0.28kN/m

经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.28)=0.50kN/m

经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力P=(1.64×4.50+12.60)/2=10.00kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

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悬挑卸料平台示意图

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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

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悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

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悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

R[1]=31.124kN;

R[2]=10.375kN。

最大支座反力为Rmax=31.124kN.m;

最大弯矩Mmax=10.249kN.m;

最大挠度V=22.202mm。

3.抗弯强度计算

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其中x--截面塑性发展系数,取1.05;

[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

经过计算得到强度σ=1.02×107/1.05/30050.0+1.04×104/3624.000=327.685N/mm2;

4.整体稳定性计算

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其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

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经过计算得到φb=570×11.5×79.0×235/(3000.0×220.0×235.0)=0.785;

由于φb大于0.6,按照下面公式计算:

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计算得到φb=0.711;

经过计算得到强度σ=1.02×107/(0.711×30050.00)=479.97N/mm2;

(四)、钢丝拉绳的内力计算:

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水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力:RCi=RUisinθi;

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:

RU1=32.81kN;

(五)、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为32.81kN;

如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:

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其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);

--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);

F

g

=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);

计算中可以近似计算F

g

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取32.808kN,α=0.820,K=10.000,得到:d=20.3mm。

钢丝绳最小直径必须大于21.000mm才能满足要求!

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(六)、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:

N=RU=32807.623N。

钢板处吊环强度计算公式为:

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其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8,

在物件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于

50N/mm2,

[f]=50.0N/mm2;

所需要的吊环最小直径D=[32807.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=28.9mm。

(七)、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;

2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;

3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;

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