秸秆燃料挤压成型机的设计
目录
1绪论 (3)
1.1设计的目的与意义 (3)
1.2国内外生物质成型机的发展现状 (5)
1.2.1国外发展现状 (5)
1.2.2国内发展现状 (5)
1.3目前主要的成型机类型及其成型方法 (8)
1.3.1活塞式成型机 (8)
1.3.2螺旋式成型机 (9)
1.3.3模压颗粒成型机 (9)
1.4秸秆燃料成型加工技术与装备发展趋势 (9)
1.5秸秆成型技术存在的问题 (10)
1.5.1成型机的问题 (10)
1.5.2成型原料问题 (11)
1.5.3配套设备问题 (11)
2 秸秆燃料挤压成型机的结构及成型原理 (12)
2.1秸秆燃料挤压成型机的结构设计 (12)
2.2秸秆燃料挤压成型机的成型原理 (13)
3主要部件的设计 (15)
3.1电动机的选择 (15)
3.2套筒的设计 (15)
3.2.1套筒结构设计 (15)
3.2.2套筒基本参数的确定 (16)
3.3模头的设计 (16)
3.3.1模头设计的基本原则 (16)
3.3.2模头材料要求 (17)
3.4螺杆的设计 (17)
3.4.1螺杆结构的设计 (17)
3.4.2螺杆基本参数的确定 (17)
3.4.2螺杆的强度校核 (18)
3.5传动装置的设计 (20)
3.5.1设计功率 (20)
3.5.2选取V带型号 (20)
3.5.3确定带轮基准直径 (20)
3.5.4确定中心距a和带的基准长度 (21)
3.5.5验算包角 (21)
3.5.6确定带的根数 (22)
3.5.7定初拉力 (22)
3.5.8计算轴压力 (22)
3.6轴的设计 (22)
3.6.1轴材料的选择 (22)
3.6.2轴径的确定 (23)
3.7轴承的选择 (25)
4结论 (26)
参考文献 (27)
致谢 (29)
1绪论
1.1设计的目的与意义
伴随着人类社会的不断进步，在利用资源取得一个又一个的胜利的同时人们惊异地发现：地球母亲能够提供给我们的资源已越来越少了，而且这些资源也自然而然的包括了为我们的生活提供保障的那些能源。这绝对是我们应该重视起来的问题，否则能源问题将带来毁灭性的灾难。因此，为了人类社会持续发展，开发新能源已势在必行[1]。
目前，世界上能源消耗主要是以煤炭、石油和天然气为主的不可再生的化石能源。由于他们的不可再生性，其利用是以消耗地球资源为代价。据统计[2]：目前占全球能源消耗总量近50％的石油和天然气在21世纪中叶将耗尽，而其他常规能源也将随着全球人口的迅速增加、经济的高速发展和人们生活水平的不断提高而逐渐要枯竭，中国的能源状况比起全球的能源状况来就更为严峻了。人类使用能源的无限性与常规能源储量的有限性形成一对尖锐矛盾，而解决这一矛盾的主要办法就是“开源节流”，开源即开辟新的能量源泉，节流即节约常规能源，两者缺一不可。
另外，作为世界主要能源的化石能源在为人类作出巨大贡献的同时，也在严重地破坏人类的生存环境，其主要表现在：排放大量的2SO 和2NO ，而2SO 和2NO 等气体浓度的增加将会对人类的健康造成直接的危害，并产生“温室效应”。另外就是石化能源的燃烧产生大量的粉尘，这也是直接威胁人类健康的。
所以，现在作为新能源出现的可再生能源将是人类社会未来能源的基石，它必将在不久的将来替代石化能源。
可再生能源主要有风能、水能、太阳能和生物质能[3]。其中生物质能是指利用生物质产生的能源，是一种高效和廉价的太阳能浓缩储存方式，是唯一一种可储存和运输的可再生能源，而且由于生物质是指有机物中除化石燃料外的所有来源于动植物并能再生的物质，所以生物质能分布最广，不像风能、水能、太阳能，要受到天气和自然条件的限制，只要有生命的地方即有生物质存在，也就可以利用生物质能。因此，可以说生物质是地球上一个巨大的能源库。
生物质的种类很多，通常包括以下几个方面[4]：一是木材及森林工业废弃物；二是农业废弃物；三是水生植物；四是油料植物；五是城市和工业有机废弃物；六是动物粪便。全世界约有25亿人生活能源的90％以上是生物质能。
生物质能储量大，燃烧容易、污染少，有害成分低，更具特色的是生物质能燃料燃烧所释放出的2
CO大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的2
CO的排放量可以认为是零，甚CO，所以燃用生物质能时2
至有所减少（考虑到燃烧后草木灰中含有大量的23
K CO），这是气、油、煤等常规能源所无法比拟的。因此，生物质能在世界能源结构中占有十分重要的地位，特别是在广大农村和经济不发达地区，生物质能的应用仍占有很大的比例[5]。
目前，欧盟许多国家已经把发展生物质能源作为解决本国就业、替代化石能源和减少大气污染等问题的战略措施来对待。
然而作为生物质的一部分秸杆和颖壳等农业废弃物在我国却仍在被极大的浪费着：我国每年生产秸秆6亿多t，其中大约0.28亿t用于造纸，1.13亿t用作饲料，1.08亿t还田，3.5亿t用作燃料或就地荒烧。当前收获、打捆、运输、储藏、干燥等环节的加工利用水平都比较低。人们虽然对某些环节进行了研究，但没有进行大面积的推广，尤其是在利用农作物秸秆作为煤的替代燃料方面基本上没有成功的模式，这样就导致了近几年出现的大面积荒烧现象，造成每年数亿吨的生物质能源白白浪费，还造成了大气的严重污染，大大加重了政府工作的负担。社会的需求把科学研究推向了研究的前沿，秸秆成型燃料技术的研究就是为适应这种需求而开展的。但是，生物质能也有其缺点——热值及热效率低，体积大，不易运输，直接燃烧生物质的热效率仅为10％～30％，因此作为高效洁净燃料必须加工成型。
生物质致密成型技术就是在这种情况下产生的，他是将各类松散的生物质原料（主要是农作物秸秆、农产品加工废弃物、林木加工废弃物等）用机械加压(加热或不加热)的方法，使原来松散的、没有一定形状的原料压缩成具有一定形状的、密度较大（0.8 ～1.4g/cm3）的成型燃料成型后的原料的热性能要优于木材,热值为14~17 MJ/kg,相当于中质烟煤,可直接燃烧,同时具有黑烟少,火力旺、燃烧充分,不飞灰、干净卫生等优点, 2
NO极微量排放。[6]
SO和2
生物质固化成型燃料具有加工简单、成本较低、便于储存和运输、易着火、燃烧性能好、热效率高的优点，可作为炊事、取暖的燃料，也可以作为工业锅炉和电厂的燃料。对生物质能源资源丰富的贫油、贫煤国家来说，生物质能源必将成为一种发展前景非常可观的替代能源。
中国作为一个迅速崛起的发展中农业大国，在保护环境的前提下，要实现国民经济的持续增长，必须改变传统的能源利用和能源生产方式，开发利用生物质资源，生产清洁能源是一项必然的选择。作为人类传统燃料的农作物秸秆，是来源于太阳能的一种可再生能源，具有资源丰富含碳量低的特点，加之在其生长过程中吸收大气中的CO2而成为碳元素的汇（Sink）而被称为清洁能源[。近年来随着农业生产经济水平
的不断提高，农村生活用能中高品位的商品能源的比例增加，秸秆所占的比重正逐步下降。燃烧秸秆成为被替代的对象，田间地头或田间焚烧的秸秆量逐年增加，这种污染在收获季节集中排放，使得短时间内大气质量严重恶化，成为一个严重的社会问题。本课题主要研究了废弃的农作物秸秆转化为高品位的能源，替代部分煤炭、石油等化石燃料，来提高农民的收入，缓解农村能源紧张的局面，从而实现农村能源的可持续发展。开发利用生物质能对中国农村更具特殊意义。中国80％人口生活在农村，秸秆和薪柴等生物质能是农村的主要生活燃料。尽管煤炭等商品能源在农村的使用迅速增加，但生物质能仍占有重要地位。1998年农村生活用能总量3.65亿吨标煤，其中秸秆和薪柴为2.07亿吨标煤，占56.7％。因此发展生物质能技术，为农村地区提供生活和生产用能，是帮助这些地区脱贫致富，实现小康目标的一项重要任务。由上述可知，生物质成型技术是我们目前必须加紧研究的重大课题，而且需要我们去努力解决的问题还非常多。
1.2国内外生物质成型机的发展现状
1.2.1国外发展现状
从20世纪30年代美国开始了压缩成型燃料技术的研究，并研制了螺旋压缩机至今共有包括：日本、西德、意大利、丹麦、法国、德国、瑞典、瑞士、比利时，泰国、印度、越南、菲律宾、南非等国家先后加入了生物质成型技术的研究行列。目前这些国家生物质成型燃料技术己基本成熟，并进入了规模化生产及应用阶段[7]。并且一些机型极具代表性，如：比利时研制成功的T117型螺旋压块机，其主要性能为：压块燃料的出模温度180℃，轴向压缩力大于686kN，压块的移动速度1700～2500mm/min，耗能量45～55kWh/t，压块燃料的低位热值18～
19.7MJ/kg，燃料外表面有一层自然纤维保护膜。还有就是联邦德国研制的KAHI系列压粒机可生产直径为3～40mm的压缩粒，所用电机的功率为20～400kW，能耗为15～40kWh/t。泰国、印度、菲律宾等国80
年代研制成的加粘结剂的生物质压缩成型机等。
1.2.2国内发展现状
而我国是在20世纪80年代引进螺旋挤压式生物质成型机后开始参与生物质压缩成型技术的研究开发的，至今已有二十多年的历史，并且取得了明显成果，如：清华大学清洁能源研究与教育中心已开发出生物
质颗粒燃料冷成型技术和设备，并在北京怀柔区组织了示范项目，环境科学与工程系也有相关研究。浙江大学生物机电工程研究所能源清洁利用国家重点实验室也在生物质成型理论、成型燃料燃烧技术等方面进行了研究。国内部分厂家生产的成型机信息见表1-2[9]。
表1-2我国生物质致密成型设备的主要性能指标
研究单位与生产单位产品型号
规格
台/年
生产率
kg/h
电耗kwh/t
江苏省连云港市东海粮食机械厂OBM-88 150 120 120.5 陕西省武功县轻功机构厂SX-7.5,11 200 85~150 100 广西林市安无机械炭机械厂150 120 100
河北正定厂宏木炭设备制造厂JD-A 150 120 100 西北农业大学能源研究室SZJ-8A 80 71.4 江苏林产化学工业研究室HD 120 100 辽宁省能源研究所产业基地200 100 110~130 中国农机院能源动力所SYJ-35 50~100 83.3 江苏盯治国营九三O五厂HD型100 110~130 102.9 河南农业大学HPB-Ⅲ型100 60~80 39.78~47.9 1）螺旋挤压技术
螺旋挤压成型技术是目前生产生物质成型燃料最常用的技术，尤其
是以机制炭为最终产品的用户，大都选用螺旋挤压成型机。
1990年，通过实施国家“七五”公关项目“木质棒状（螺旋挤压）
成型机的的开发研究”工作，国内建立了第一条年产1000吨棒状成型
燃料生产线；1993年前后，国内一部分企业和有关省的农村能源办公
室从日本、中国台湾、比利时、美国引进了近20条生物质压缩成型生
产线，这些生产线基本上都是采用螺旋挤压式，大多数是以木屑为原料，
生产“炭化”燃料棒状成型燃料的形状为直径50mm左右、长度450mm
左右，横截面为圆形或六角形，每根重约1kg,用于蒸发量 1000kg/h
工业锅炉或民用炉灶。
螺旋挤压成型技术的优点：
(1)成品密度高。以木屑、稻壳、麦草等为原料，国内生产的几种螺旋
挤压式成型机加工的成型棒料的密度1100-1400kg/3
m.
(2)成品质量好、热值高，更适合再加工成为炭化燃料、
螺旋挤压成型技术的缺点是：
(1)产量低。目前国产设备的最高台时产量不到150kg/h，距离规模化
生产的产量要求相差较大。
(2)能耗高。粉料在螺旋挤压成型前先要经过电加温预热，挤压成型过
程的吨料电耗就在90kw*h/t以上。
(3)易损件寿命短。国产设备主要工作部件螺杆的最高寿命不超过500h，距离国际先进水平1000h以上还有不小的距离。
(4)原料要求苛刻。螺旋挤压成型机采用连续挤压，成型温度通常在
-280
220之间，为了避免成型过程中原料水分的快速汽化造成成型块?
C
的开裂和“放炮”现象的发生，一般要将原料含水率控制在8%-12%之间，所以对有的物料要进行预干燥处理，增加了加工成本。这一点，对于移动式的成型燃料加工系统来说也许是一个致命伤，因此与螺旋挤压成型工艺相衔接还需要配套的烘干机。
2）活塞冲压技术
这种技术的优点是成型密度较大，允许物料水分高达20%左右。但因为是油缸往复运动，间歇成型，生产率不高，产品质量不太稳定，不
SiO 适宜炭化。活塞式的成型模腔容易磨损，一般100h要修1次，有的含
2少的生物质材料可维持300h。
2003年，通过实施科技部“秸秆压块成型燃料产业化生产的可行性研究”项目，开发了液压驱动式秸秆成型机，该设备采用活塞套筒双向挤压间歇成型。生产率为400kg/h;吨料电耗为60kw*h/t左右。
3）辊模挤压技术
生物质颗粒燃料的辊模挤压成型技术是在颗粒饲料生产技术基础上发展起来的，两者的主要区别在于纤维性物料含量的多少和成型密度的高低。用辊模挤压式成型机生产颗粒成型燃料一般不需要外部加热，依靠物料挤压成型时产生的摩擦热，即可使物料软化和黏合。对原料的含水率要求较宽，一般在10%-40%之间均能成型。其成型最佳水分为18%左右，相比于螺旋挤压和活塞冲压而言，辊模挤压成型法对物料的适应性最好。因此，国内一些生产秸秆颗粒饲料的企业在生产颗粒饲料的同时也生产颗粒燃料，以提高设备的利用率。
目前国内一些知名的饲料机械企业，在环模制粒机和平模制粒机的设计、制造方面，已积累了丰富的经验，某些方面已达到世界先进水平。在生物质颗粒成型燃料加工机械的研发方面也进行了多年的探索，并取得了可喜的成绩。
（1）环模挤压成型技术。1994年-1998年，通过实施国家林业局“林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究”项目，成功开发了以木屑和刨花为主要原料的颗粒燃料成型机，当时产量在250kg/h,成型燃料产品的规格为直径6mm，长8-15mm,颗粒密度>1000kg/m,其热值为20096.7Kj/kg左右。产品质量达到日本“全国燃料协会”公布的颗粒成型燃料标准的特级或一级。但是由于当时在材料和加工工艺等方面的原因，主要易损件环模在面对粗纤维物料时暴露出了使用寿命短的缺陷。使用成本高成为环模式制粒机难以在生物质成型燃料领域大面积推广的重要原因。但是，该项目的开展，为我国辊模挤压成型燃料技术的
发展打下了良好的基础。
（2）平模挤压成型技术。由于在平模制造工艺水平和主要加工物料对象方面与国外的差距等原因，以前国内在对平模式制粒机的研究方面不够深入，国内能生产的最大平模直径只有400mm.2000年，通过实施农业部引进国际先进农业科学技术项目“秸秆颗粒饲料加工技术与设备引进”，在引进国际上著名的德国卡尔公司的38-780型大型平模制粒机的基础上，结合我国实际，又进行了多处技术改进和创新。研制的具有自主知识产权的SZLP-780型平模制粒机的主要技术参数为：颗粒直径12mm;生产能力：2100kg/h;吨粒耗电量：31Kw*h/t;颗粒成型率：94%；颗粒成型密度：9203
kg；平模直径：780mm.
/m
与其他生物质成型颗粒加工技术相比，大型平模式制粒机的优点在于：
(1)原料适应性广。
(2)产量大。
(3)吨粒耗电低。
(4)辊模寿命长。
(5)成型密度可调。
2004年，一些发电企业利用SZLP-780型平模制粒机生产的颗粒燃料来发电，（配套电机为75KW电机）进行了以棉杆为原料的制粒试验，当成型颗粒密度在1100kg/3
m
m时，产量达到1300kg/3
但总体来看，目前，我国的生物质固化成型装备在设备的实用性、系列化、规模化上还是不足，距估计先进水平还有不小的差距。这一问题以成型机最为突出，表现在生产率低、成型能耗高、主要工作部件寿命短、机器故障率多、费用高等方面。
1.3目前主要的成型机类型及其成型方法
目前世界各地的成型机主要有两种:压块和颗粒成型机。根据成型原理的不同可分为:活塞成型机、螺旋式成型机和模压颗粒成型机。1.3.1活塞式成型机
按驱动动力的不同可分为两类:一类是用发动机或电动机通过机械传动驱动的称为机械驱动活塞式成型机;另一类是用液压机构驱动的称为液压驱动活塞成型机[14]。这两类成型机的成型过程是靠活塞的往复运动实现的。其进料、压缩和出料都是间歇进行的，即活塞往复运动一次可以形成一个压块，在成型套内压块之间被紧密挤在一起，但其端面之间的连接不牢固。因此，当压块从成型机的出口被挤出时，一般在重力的作用下自行分离。根据压缩室末端有无挡板又分为开式和闭式两种。
闭式柱塞压块依靠压缩室末端的挡板形成挤压阻力，压块形成后再开启挡板排出，这种机构不需要很大的挤压力，消耗能量较少;开式成型机依靠被压缩物与压缩室壁之间的摩擦力和锥形压模形成挤压阻力实现原料的压缩成型，这种形式的成型机出料方便，不需要特殊的挤出成型块机构和动作。
1.3.2螺旋式成型机
根据成型过程中粘结机理的不同可分为加热和不加热两种形式。一种是先在物料中加入粘结剂，然后在锥型螺旋输送器的压送下，压在原料上的压力逐渐增大，到达压缩喉口时物料所受的压力最大。物料在高压下体积密度增大，并在粘结剂的作用下成型，然后从成型机的出口处被连续挤出。另一种是在成型套筒上设置加热装置，利用物料中的木质素受热塑化的粘结性，使物料成型[15]。此类成型机最早被研制开发，也是目前各地推广应用较为普遍的一种机型。
1.3.3模压颗粒成型机
根据压模型形状的不同可分为:平板模颗粒成型机和环板模颗粒成型机，其中环模成型机根据其结构布置方式又可分为立式和卧式两种形式。由于立式环模成型机具有压模易更换、保养方便、易进行系列化设计等优点而成为现有颗粒成型机的主流机型，其生产率可达1-3t/h。卧式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂直设置，生产率可达
500-800kg/h。平板模颗粒机的工作原理是平板上有4-6个辊子，辊子随轴作圆周运动，并与平模板间有相对运动，原料在辊子和模板间受挤压，多数原料被挤入模板孔中，切割机将挤出的成型条按一定的长度切割成粒。
1.4秸秆燃料成型加工技术与装备发展趋势
进入二十一世纪以来，人们愈加感觉到石化能源渐趋枯竭，在对可持续发展、保护环境和循环经济的追求中，世界开始将目光聚焦到了可再生能源与材料，“生物质经济”已浮出水面。以生物能源和化工产品为主的生物质产业正在兴起，引起了世界各国政府和科学家的关注。许多国家都制定了相应的计划，如日本的“阳关计划”，美国的“能源农场”，印度的“国家战略行动”等、2005年“可再生能源法”在我国正式颁布实施，所有这些，也预示着各国在包括生物质成型燃料开发在内
的生物质技术领域的竞争进入一个白热化时代。
虽说生物质产业是世界发展之大势和新兴的朝阳产业，但其当前成本与价格尚难与石油基本产品竞争，这一点对于成型燃料来说，表现得尤其明显。因此，以降低生产成本为目的，寻找技术上的创新、突破，成为生物质燃料领域最大的命题。降低颗粒燃料的吨料能耗、降低设备的使用成本，也成为目前所追求的最大目标。
在生物质固化成型技术装备研究、开发方面，国内外发展总的趋势是：装备生产专业化、产品生产批量扩大化、生产装备系列化和标准化。尤其国内则在设备实用性、系列化上下功夫，不断降低成本并提高技术水平，为21世纪大规模开发利用生物质能提供必要的技术储备。
(1)秸秆成型燃料加工技术向实用、高效、低成本方向发展
秸秆成型燃料加工技术能否在生产中得以广泛应用，与技术本身的实用性、效率的高低、使用成本的多少有着密不可分的关系。因此，今后秸秆成型燃料加工技术的发展将以实用、高效、低使用成本为方向。在实用性方面将以冷成型压缩技术为主，在高效和低使用成本方面将以平模式压制技术为主。
(2)秸秆成型燃料加工设备向可移动、自动化方向发展
我国农作物秸秆资源丰富，分布分散，集中在固定场地加工，运输成本过高，经济性较差，不利于农作物秸秆成型燃料加工技术的推广和应用。因此，秸秆成型燃料加工设备必须具有可移动性，以方便千家万户使用。同时，由于秸秆成型燃料加工设备使用对象的文化水平参差不齐，这就要求秸秆成型燃料加工设备应能实现自动化，使用者只需完成简单的原料供给工作，就能完成秸秆成型燃料加工。总之，今后秸秆成型燃料加工设备的发展将以产品规格系列化、产品质量优质化、性能价比合理化、生产加工标准化为方向，实现秸秆成型燃料加工过程的连续化、自动化，为推动我国农作物秸秆资源化利用，商品化生产，提供技术和装本支撑。
1.5秸秆成型技术存在的问题
虽然，秸秆成型机的研制目前已初具规模，但要真正实现产业化，还有一些技术障碍亟待解决。
1.5.1成型机的问题
目前大部分机组可靠性能差，运行不平稳，易损件使用寿命太短，维修和更换不方便。技术较成熟的螺旋挤压式成型机的螺杆寿命极其有限，由于物料的压缩是靠螺杆和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸
预成型机作业指导书
预成型机作业指导书 一、目的： 规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。 二、适用范围: 密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。 三、操作步骤： 1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源， 检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。 2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。 3、打开机头 3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开 /关)、SB18(机头- 关)。 3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。 4、口型和附件的装入或更换 4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。（一般可随同机头一同加热）。 4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。 4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。) 4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。 5、喷涂隔离剂 5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。 6、胶料的装入 6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。 6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。 7、关闭机头 7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。落下门扣板将门卡开关合上。
90挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：? 90挤出机 受控装态： 受控号： 修订状态： 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日
目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全
一、组成与用途 ?90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?90主机采用 分离螺杆，适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排 线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵 引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中 心位置可调。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转 速配合，以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数（详见设备说明书） 四、操作规程： 开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润
滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有
最新快速成型机设计设计说明
快速成型机设计设计 说明
精品好文档，推荐学习交流 摘要 快速成型(RP)技术是近年来倍受学术界和制造业关注的一种先进成型制造技术。目前世界上占主导地位的5种RP成型方法其基本原理业己完善，针对具体的RP系统如何在不增加昂贵的附加成本的同时，进一步提高成型效率、提高成型件的精度、完善成型件性能以及尽量扩展成型件的适用范围是发展RP技术的重要课题.作者正是基于以上观点，就高分子粉末材料的激光选区烧结(SLS)快速成型技术中的成型精度、成型时间、扫描路径、成型件的后处理及成型件在制模中的应用问题开展了深入的研究。将所研究结果应用于设计机械结构中，提高成型机工作合理性。 选择性激光烧结工艺（SLS）又称为激光选区烧结。是借助精确引导的激光束使材料粉末烧结或熔融后凝固形成三维原型或制件。该工艺方法是由美国得克萨斯大学奥斯丁（Austin）分校的C.R.Dechard于1989年研制成功的。 目前研究SLS的有DTM公司，E.O.S公司，3D Systems公司，北京隆源公司，华中科技大学，华北工学院，南京航空航天大学等。其中，最早将SLS市场化的是DTM公司。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49
精品好文档，推荐学习交流 作者对比DTM，EOS两大公司的经典设计方案，改进设计结构， 增强工作性能，试图将新的思想带入到SLS成型机的设计中。 关键词：快速成型，激光选区烧结，成型效率，成型精度 The Selective Laser Sinter Abstract Rapid Prototyping( RP)is an advanced forming and processing technology that is followed with interest by researchers and manufactures in recent years. Now the basic principles of five kinds of RP technology, which dominate in the world, have been integrated. To special RP systems, it is an important subject how to decrease forming time, improve the prototyping precision and extend the utilization area of prototyping without extra expensive cost. Just on the basis of all above opinions, the research on the forming precision, forming time, scanning path, post-treatment and RT of SLS on the high molecular powder materials is preceded. The result of this research has been successfully applied into the system and has great effect on manufacturing qualified parts, also is a foundation of ameliorating this system. The Selective Laser Sinter(SLS) is also named Laser Selectivity Sinter. It can make the datum powder sinter or blend to three-dimensional antitype by dint of exactitude introductory laser. This craftwork is created in 1989 by an American, C.R.Dechard, who lived in the Austin. Now, there are many company studying the SLS in the world, for example , the DTM, E.O.S, 3D Systems. And there are also many company in our country, for instance, Beijing Longyuan Lst., the middle of China science and 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49
生物质压缩成型技术的研究
生物质压缩成型技术的研究 长春工业大学 摘要：生物质能源的开发与利用关系到可持续发展的重要战略，它是一种清洁的可再生能源，有助于改善生态环境、缓解世界能源供应紧缺的现状。生物质固化成型技术将生物质物料加工成高品位、低污染、高燃烧率、高洁净的成型产品，这是一种利用生物质能源的高效途径，是代替化石能源的一种有效方法。本文主要对生物质压缩成型技术的发展历史、研究现状、成型机理、成型工艺及相关设备进行了论述。总结了成型技术在推广应用中存在的主要问题,并提出了相应的解决措施。并针对中国的国情，提出了发展生物质成型燃料的途径和方法，以便充分、有效地利用农林剩余物等生物质资源。 关键词：生物质压缩成型成型机理成型机 Research of biomass compression molding technology Changchun university of technology Wenqiangdi Abstract: Development and utilization of biomass energy related to all important strategy for sustainable developrnent.The ecological environment is improved; the shortage of world energy supply is alleviated．Biomass densification technology is that the materials are processed into high grade,low pollution,high burning rate and high cleanliness molded products.This is an efficient way to use biomass energy, is an effective way to replace fossil fuels. This paper mainly on biomass compression molding technology development history, present research situation, forming mechanism, the forming process and related equipment are discussed. Summarized the main problems existing in the application of molding technology and puts forward relevant solving measures. Key words: Biomass; Compression Molding; Briquetting mechanism; Briquetting Press 0.引言 化石能源在为人类社会的发展做出巨大贡献的同时，也对地球的生态环境造成巨大危害，如臭氧层破坏、温室效应、酸雨、粉尘污染等。随着化石能源逐渐走向枯竭，为了实现社会的可持续发展，寻找可替代的新型能源日益受到世界各国的重视。生物质能源作为一种清洁能源，有着良好的发展前景。生物质能是仅次于石油、天然气和煤，居世界能源消费总量第四位的能源，其实质是以化学能形式贮存在生物质中的太阳能，是唯一能以固态形式存在的可再生能源，具有清洁环保、碳中性(C02排放为零)、含S低、来源广等特点。我国是生物质资源大国，全国农作物秸秆年产8亿吨，林业废弃物年产8～10亿吨,工业生物质废弃物年产2亿吨以上，开发潜力巨大。据预测，到2020年，中国可利用的生物质能可相当于15亿吨标煤。充分开发利用生物质能，具有重要的经济和社会意义，对于缓解“能源危机"与全球环境问题具有不可估量的作用。我国十分重视生物质能的发展，在国家《中长期科学和技术发展规划纲要》中，将生物质能作为能源领域前沿技术之一重点开发；在发改委颁布的《可再生能源中长期发展规划》中，把生物质列入“能源与节能规划”的优先发展内容，《规划》明确规定，到2020年生物质固体燃料要达到5000万吨，代替3000万吨标煤，生物质发电装机容量达3000万千瓦。但是，作为一种散抛型低容重的能源存在形式，生物质能源具有资源分散、能量密度低、容重小、储运不方便等缺点，严重制约了生物质能的大规模应用。所以生物质高品位转换技术的研究便成为人们开发利用生物质能的重点。而近年来对生物质压缩成型技术的改进创新发展，为高效利用农林废弃物、农作物秸秆等重新提供
TS案例分析
TS16949案例练习 根据下述不合格的事实指出不符合标准中最适用的一个条款号，并说明理由。 1、在某工厂的销售部中，审核员抽查了5-8月份的客户反馈记录，发现至少有20次是客户对产品包装问题的投诉，未见针对性的处理结果；销售部长说，我们的产品包装虽然差了点，但不影响使用，反正现在产品供不应求，也不怕他们不要，就没有理他们。 2、审核员在一汽车音箱生产线上，看到一位检验员在检测一批工件之前先填好全部测试记录，再开始检测。他向审核员解释说，由于生产非常稳定，每批工件都是100%合格，所以为了节省时间，先填好记录，再测试也没有什么关系。
3、车间为某汽车厂制造了一批后箱盖，成品均100%通过检验合格，才按合同规定交付到汽车厂的第一仓库去，但这批后箱盖有约一半左右被退货，理由是表面油漆层严重刮伤，有的外形也有碰伤变形的缺陷，审核员问成品仓库主任为什么会造成这种问题，主任答：道路不平，最近连降大雨，道路更是泥泞难行，谁能保证装在卡车上的后箱盖不互相碰撞呢？ 4、在某厂贸易部，审核员发现8～11月份中，有大约10多份销售合同没有评审的证据；负责人解释说：这几份合同所销售的产品是委托外部企业加工制造的，所有问题我们直接找他们说事，所以没有评审。 5、在一机械厂，审核员翻看品质部的质量检查记录，发现一冲压下料记录有四个栏目，第一栏为“图纸尺寸”；第二栏“为员工自检”第三栏为“班长检验”第四栏为“检验员检验”；查看一图号为WL091406的记录：其长度图纸尺寸为“50±0.5mm” 4月份所有记录，第二栏全部为“50 mm”,第三栏全部为“50 mm”，第四栏全部为“50 mm”。 6、吸顶灯装配工艺卡规定：装灯座后高压测试，实际操作是高压测试后装灯座，操作工人说：“这样作对产品质量没有任何影响而且效率高”。
快速成型制造实训报告
快速成型制造实训报告 1.实习目的 1）.通过快速成型制造实训了解怎么利用快速成型设备制作模型，学会怎么操作快速成型机，然后根据模型做出硅胶模具，让我们对塑料模具的基本结构有了更深的理解，再用硅胶模具浇注出工件。 2.实习要求 1）.自己用PRO-E软件设计模型，用快速成型机器制造出模型，模型做好后，用硅胶做出硅胶模具。等模具固化后，用AB胶浇注出一个工件。 3.模型的设计与选择 1）用PRO-E设计出一个猪仔的模型，尺寸自定，模型有明显的分型面，所以比较容易做分模。（模型如图所示）
4.原型的制作 1）.用PRO-E造型的模型用stl格式保存好后，拿到FDM 200快速成型机上，开始做模型。 （制作过程如图所示）
5.硅胶模方案与结构的设计 1）制作硅胶模，我们用上下分模的结构，对角做了两个突起作为导柱。我们没有用油泥，而是直接在浇硅胶时控制好只浇到分型面处。 硅胶与固化剂搅拌均匀. 模具硅胶外观是流动的液体，A
组份是硅胶，B组份是固化剂。取
250克硅胶，加入25 克固化剂（注：硅胶与固 化剂一定要搅拌均匀，如 果没有搅拌均匀，模具会 出现一块已经固化，一块 没有固化，硅胶会出现干 燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 6.硅胶模的制作流程 1）.先用纸板围成一个能包住模型的框，模型要距离纸板10到15MM，用铅笔尖的一头连接模型，作为浇注工件时的胶口。在框里面喷上脱模剂，方便做好后的处理。然后把配好的硅胶浇到框中，浇完后拿到真空机中做抽真空处理。 抽真空排气泡处理： 硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽 真空排气泡环节，抽真空的时间不 宜太久，正常情况下，不要超过十 分钟，抽真空时间太久，硅胶马上 固化，产生了交联反映，使硅胶变 成一块一块的，无法进行涂刷或灌 注，这样就浪费了硅胶，只能把硅 胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来
生物质固化技术
生物质压缩成型技术 中国拥有丰富的生物质能资源，目前可供利用开发的资源主要为生物质废弃物，包括农作物秸秆、薪柴、禽畜粪便、工业有机废弃物、城市固体有机垃圾等。生物质能是唯一的一种既可再生，又可储存与运输的能源。我国生物质资源丰富，总量达9亿多吨，但存在能量密度低、生产具有季节性、资源分散、运输难、储运损耗大等缺点，成为制约我国生物质规模化利用的主要瓶颈。生物质固化技术是指具有一定粒度的农林废弃物干燥后在一定的压力作用下，可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，该技术大大提高了单位体积燃料的品质，便于储存和运输。 生物质压缩成型原理植物细胞中含有纤维素、半纤维素和一定量的木质素。其中具有一定含水率的纤维素在力的作用下可以形成一定的形状，而木质素具有胶黏作用。当温度达到70～100℃时，木质素开始软化，并有一定的黏度，当达到200～300℃时，呈熔融状，黏度变高，此时若施加一定的外力，可使它与因受热分子团变形的纤维素紧密粘结，并与相邻颗粒互相胶接，使体积变小，密度增大，取消外力后，由于非弹性或粘弹性的纤维分子间的相互缠绕和绞合，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为成型燃料。
生物质压缩成型工艺一般流程为：生物质收集、粉碎、脱水、预压、压缩、加热、保型、切割、包装、储存运输。（1）生物质收集是十分重要的工序。在工厂加工的条件下要考虑三个问题：一是加工厂的服务半径；二是农户供给加工厂原料的形式是整体式还是初加工包装式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田间经风吹、日晒，自然状态的脱水程度。（2）粉碎一般高压设备的颗粒可以适当大些，10mm 左右为好；中、低压应小些，但螺旋式设备不能小于2mm，否则要影响密度和生产率。（3）脱水成型中水分含量很重要，国内外使用的都是经验数据，不是理论计算数据。水分含量超过经验上线值时，加工过程中，温度升高，体积突然膨胀，易产生爆炸，造成事故；若水分含量过低，会使成型成为问题。因此生物质原料粉碎后，要一个脱水程序。（4）预压预压是为了提高生产率，即在推进器“进刀”前把松散的物质预压一下，然后退到成型模前，被主推进器推到“模子”中压缩成型。预压多采用螺旋推进器、液压推进器。（5）压缩目前我国最常用的是螺旋挤压式成型。螺旋挤压式成型机利用螺杆挤压生物质,靠外部加热,维持成型温度为150～300℃使木质素、纤维素等软化,挤压成生物质压块。（6）保型该程序是在生物成型后的一般套筒内进行的，其内径略大于压缩成型的最小部位直径，以便使已成型的生物质消除部分应力，随着温度的降低，使形状固定下来。
PVC管材生产工艺流程
PVC-U 、PP-R 管材生产 工艺流程 编号：QR —07—2011 编制： 批准： 受控状态： 分发号：
1 总则 为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。 2 范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管 管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。 3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查 检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 3.2.2 安装模具 根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
注塑机生产作业指导书
注塑机生产作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.0. 范围： 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容： 3.1. 准备工作： 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之 间进行工作交接； 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备 等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 3.1. 4. 在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用 后的物品归还原处； 3.2. 机台操作： 3.2.1. 交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方 可生产。
3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。3.2.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品： 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。3.3.3. 生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术 员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写： 4.1. 同一产品，不同操作员，分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
挤出机生产线保养作业指导书
挤出机生产线保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 设备的维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。 本指导书适用于挤出生产线,根据不同机台配置情况进行对应的作业保养。2.0内容 2.1新安装设备要在设备运转10-15天后，检查紧固电源连线，再次紧固地脚螺栓。 2.2 在进行设备保养和检查时，一定要确保设备是在停止状态下，必要时切断电源。 2.3 设备的日常保养 挤出生产线的点检制度责任人挤出生产线的保养制度责任人日常点检操作人员日常保养操作人员 定期点检维修人员一级保养维修人员 精密点检维修人员二级保养维修人员 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面和内部的灰尘、油污、杂物，每天或每星期对设备进行润滑,清洁过滤网等，日常保养由操作人员完成。具体内容见下表： 设备 部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围 灰尘用压缩 空气吹掉，油 污用棉布擦 干净 用棉布擦除油泥、 铜粉、废铜丝 随时清除设 备周围的水 滴、塑料、 杂物等 生产结束时 清扫铜粉、 废铜丝、废 塑料等 放线装置○○○○张力装置○○○○
主挤出机 ○ ○ ○ ○ 操作人员 辅挤出机 ○ ○ ○ ○ 测径仪 ○ ○ ○ 火花机 ○ ○ ○ 导轮组 ○ ○ ○ 电源/控制柜 ○ ○ ○ 摇盘机 ○ ○ ○ 控制柜电源柜 ○ ○ ○ 落桶机 ○ ○ ○ ○ 水槽及滤网 ○ ○ ○ ○ 每星期保养内容 项目 部位 方法 保养状态 完成人员 备注 挤出机电气柜 电气元件 空气清洁 ○ 操作人员 收线控制柜 电气元件 ○ 吹吸干装置（前 后） 清洁吹吸干装置吸水孔 清洁 ○ 挤出机头 过滤网、分料板 更换过滤网 连接螺栓涂抹二硫化钼 分料板涂抹硅油 ○ 2.4 设备日常检查（日点检） 设备的日常点检主要依靠人的视觉、听觉来判断设备易损零件的状态，具体内容见下表： # 点检部位 点检 方法 1 前张力装置 张力装置上瓷眼 瓷眼是否损坏 目视 皮带轮/皮带 皮带轮转动正常皮带破损 目视 2 色母机 螺钉及十字胶块 检查螺钉及十字胶块是否有丢失 目视 3 机头 蜂巢板 蜂巢板表面是否有磕碰及凸起 目视 4 温控 显示温度值变化 设定值±5度 目视 5 冷却水系统 水槽冷却水喷头 无损坏、无丢失 目视 水槽内档水胶板 水槽内拖板
16-P型挤压锚具作业指导书课件.doc
目录 1 适用范围 (1) 2 作业准备 (1) 3 材料要求 (1) 4 施工机具要求及配置 (2) 5 施工工艺流程 (2) 6 施工方法及技术要求 (3) 7 质量控制标准 (5) 8 安全及环保要求 (5)
P型挤压锚具作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路 6 标桥梁连续梁横向P型挤压 锚具挤压头施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员及作业人员认真学习， 同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟 悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上 岗前技术培训，实行考核制度，合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 (1) 钢绞线的切断采用砂轮切断机, 切割时保证切口平整, 切断时 不应出现斜面, 线头不得松散, 以防止挤压套挤压时头部倾斜； (2) 检查油泵与挤压机油管连接是否正确、牢靠； (3) 检查挤压套表面是否清洁，如果有泥土、灰砂, 必须处理干净后 再进行挤压, 如果有少量锈蚀现象, 则必须进行除锈后方可挤压，锈蚀 严重的必须更换新的挤压套。因为铁锈会使挤压套与挤压模之间摩阻增 大, 影响挤压效果。 3 材料要求 (1) 挤压头制作时使用的钢绞线必须为设计图纸要求的φs15.2mm低 松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，并按相关要求检验合格后 方可使用； (2) 挤压头制作时使用的挤压套的长度和外径必须符合生产厂家产 品标准，长度允许偏差58mm±0.5 m m，外径允许偏差35mm±0.5 mm。挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且表面无划痕、铁锈等现象； (3) 挤压头制作时使用的挤压弹簧的长度和外径偏差必须符合生产 厂家产品标准，其长度应与挤压套一致，外径应以刚好嵌入挤压套内为 宜，挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且无断丝等明显的外观质量
《生物质能源工程》
第一章绪论 1、生物质（biomass）的概念：自然界中有生命的、可以生长的各种有机物质，以及由这些生命体所派生、排泄和代谢出来的各种有机物质。 2、植物生物质的元素组成：主要由纤维素、半纤维素和木质素三大组分构成。植物生物质主要由C、H、O、N、S这5种元素组成。(它们的含量约为：碳50%、氢6%、氧43%、氮1%) 3、纤维素、半纤维素和木质素的定义：纤维素是由D-吡喃式葡萄糖基通过1, 4-β苷键联结而成的均一的 线状高分子化合物。 半纤维素是由两种或两种以上单糖基（葡萄糖基、木糖基、甘露糖 基、半乳糖基、阿拉伯糖基等）组成的非均一聚糖，并且分子中 往往带有数量不等的支链。 木质素是由苯基丙烷结构单元（即C6-C3单元）通过醚键、碳-碳 键连接而成的具有三维空间结构的芳香族高分子化合物。 4、生物质中水分的种类游离水：在植物生物质的细胞腔或孔隙中的水分，一般为多层吸附水或毛细管水。 结合水：在植物生物质中与纤维素的羟基形成氢键结合的水。 热解水：生物质中的有机质在热解过程中生成的水。 5、生物质的灰分：生物质的灰分是生物质中所有可燃物质完全燃烧以及生物质中的矿物质在一定温度下发生一系列分解、化合等反应后剩下的残渣，主要由CaO、K2O、Na2O、MgO、SiO2、Fe2O3、P2O3等组成。 6、生物质挥发分：生物质在隔绝空气的条件下加热到一定温度，并在该温度下停留一定时间，其有机物质受热分解析出的气态产物，即为挥发分，包括饱和的和不饱和的芳香族碳氢化合物，以及生物质中结晶水分解后蒸发的水蒸汽等。析出挥发分后余下的固体残余物称为焦碳或半焦。 7、生物质中的固定碳：生物质出去“水分”“灰分”“挥发分”后的残留物。 8、生物质能的利用转化技术：物理化学法、热化学法、生物化学法。 9、生物质的特点：1. 资源丰富2. 品种多样3. 用途广泛4. 可再生5. 低污染 10、生物质能的定义：生物学角度：生物质能是直接或间接地通过绿色植物的光合作用，把太阳能转化为化学能的形式固定和储藏在生物体内的能量。 能源角度：利用生物质原料生产的一种可再生清洁能源。 11、生物质能的特点：（1）丰富；（2）洁净；（3）产量大；（4）可再生（5）易燃，挥发组分高，炭活性高（6）二氧化碳“零”排放，降低温室效应 第二章生物质压缩成型技术 1、生物质压缩成型技术的概念：在一定温度和压力作用下，利用木质素充当粘合剂，将松散的秸杆、树枝和木屑等农林生物质压缩成棒状、块状或颗粒状的成型燃料 2、生物质成型燃料特点：成型燃料具有体积小、密度大、储运方便、使用方便卫生、燃烧持续稳定、燃烧效率高、燃烧后灰渣及烟气中污染物含量小。 3、生物质压缩成型的黏结机制：（1）固体颗粒桥接或架桥（2）非自由移动黏结剂作用的黏结力（3）自由移动液体的表面张力和毛细压力（4）粒子间的分子吸引力或静电引力（5）固体粒子间的充填或嵌合 4、生物质压缩成型的颗粒特性：（1）流动性（2）充填性（3）压缩性 5、生物质压缩成型的2个阶段：第一阶段：在压缩初期，较低的压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变，生物质内部空隙率减小。 第二阶段：当压力逐渐增大时，生物质大颗粒在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力储存于成型块内部，使粒子间结合更牢固。 6、生物质压缩成型的电势特性、吸附层、扩散层：固体颗粒与液体接触，在固体颗粒表面会发生电荷的优先吸附现象，使固体表面带电荷，而与固体表面接触的液体会形成相反电荷的扩散层，构成双电层结构。
65_90_120橡胶挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.4-2013 科虹线缆科技股份 作 业 指 导 书 设备名称：冷喂料橡胶挤出机 受控状态： 受控号： 修订装态：A
发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日 目录 一、机器的用途及应用围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点
七、维护和保养一、机器的用途及应用围
JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 （一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时
8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 （三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1 10、螺杆压缩比：1.42 11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 12、螺杆转速：4.5～45转/分 13、生产能力：500kg/小时 14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分 三、机器的结构及简要说明 1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。 2、电气安装在电柜，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。 3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆有冷却孔，可用来调节螺杆温度。 4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。 5、机头采用方型结构，部有蒸汽或冷却水循环槽 6、挤出控温围
滚塑成型机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动： 加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时
80挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：? 80挤出机 受控状态： 受控号： 修订状态：A 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日
目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全
一、组成与用途 ?80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?80mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?80主机采用 分离螺杆，适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采 用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机， 与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转 速配合，以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数（详见设备说明书） 四、操作规程： 开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检
查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。 上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过
挤压车间工艺操作规程模板
挤压车间工艺操作规程 1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。 4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时。 4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长） 4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。 4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。 4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。 4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。 4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。 4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：夹棒工） 4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的圆铸锭，其数量由生产任务的多少决定。 4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸定。 4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。 4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。 4.2.3.5出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。 4.2.3.6加热炉的温度设定加热阶段设定520℃-570℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在460℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。 4.2.3.7圆铸锭出炉后，应将后面的铸锭往前输送，当超过10分钟铸锭不上机时，应关上炉门。 4.2.4其他准备：挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。 4.3挤压（责任人：主机手） 4.3.1在生产前应试空车，让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。 4.3.2在开机前先检查盛锭筒温度是否达到工艺要求，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺要求时，才好装模上机挤压。 4.3.3模具上机时，应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。
快速成型的原理及应用
题目：1、快速成型原理是什么？其技术有何特点？ 2、按制造工艺原理分，快速成型工艺主要分成哪几类？ 3、简述快速成型技术有哪些应用？ 4、典型的快速成型工艺有哪几种？试分析成型工艺的特点。 5、反求工程的基本含义是什么？应用在那几个方面？ 6、结合课程知识点，谈谈快速成型技术对新产品设计的作用。
1、快速成型原理是什么？其技术有何特点？ 快速成型原理 RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下： （1）SLA快速成形系统的成形原理： 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 （2）SLS快速成形系统的成形原理： 成形材料：工程塑料粉末； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 （3）LOM快速成形系统的成形原理： 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 （4）FDM快速成形系统的成形原理： 成形材料：固体丝状工程塑料； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 快速原形技术的特点： （1）、自由成型制造：自由成型制造也是快速成型技术的另外一个用语。作为快速成型技术的特点之一的自由成型制造的含义有两个方面：一是指无需要使用工模具而制作原型或零件，由此可以大大缩短新产品的试制周期，并节省工