PADS之CAD板框导入图文讲解正确过程

PADS之板框导入正确过程

Hi百度之“四季比邻”制作，欢迎交流。步骤1)CAD打开模板AutoCAD 2004\Template\acadiso.dwt

步骤2）在CAD中将机械制图的线段粘贴在文件中作为板框，使用PE命令将线段合并（用M选项及选择Y后回答J）将分线段合并成一整体；最终使在图纸中的分散的线段能合并成整体，表现在点选线段中的任何一处都出现连成整体的线段。

步骤3）为了对齐，将板框移动到原点，可打开捕捉功能（功能键F3）后用MOVE命令将所有线条等全部移到原点（0，0）

步骤4）另存为最低版本的DXF文件，主要是保证你的PADS版本能够打开。

步骤5）打开PADS，选择import 刚才保存的DXF文件;

步骤6）没有什么特殊的，选择板框和Keepouts导入后就可以看到PADS中的原点就是刚才移动到原点外框的零点；

步骤7）选择需要变为外形的线条/选择属性由2D Line 变为 Board Ooutline，大功告成。

坐标数据导出方法

坐标数据导出方法有三种： 1）利用PCB设计软件自身功能导出； 2）利用专门CAM软件导出； 3）将一种不常见的PCB文件格式转换为另外一种常见格式PCB文件后再导出。 具体采用何种方法要根据具体情况而定，不能一概而论，本文将逐一介绍这几种方法。 2利用PCB设计软件自身功能导出坐标数据 这是最常见的坐标数据导出方法，大多数工厂都采用这种方法获取元件坐标数据，步骤大致可以分为三步： 1）单位切换； 2）设置坐标原点； 3）坐标导出。 下面将分别介绍一些常见PCB设计软件坐标数据的导出方法。 2.1PADS PADS软件是Mentor公司出品的面向中低端用户的一款优秀电路板设计软件，目前最新版本号是2007，PADS软件导出坐标文件步骤如下： 1）用PADS打开PCB文件。 2）切换公制单位。因为贴片机的单位是mm，有些图形是以mil作单位，所以要切换成公制单位。具体操作过程如下：选择菜单“Setup→Preference”，在Global选项卡中DesignUnit栏中选择Metric，即切换为公制单位。 3）设定坐标原点。选择菜单“Setup→SetOrigin”，用鼠标在PCB上选定恰当的位置并确定为新的坐标原点，一般选择PCB左下角。 4）输出坐标数据。选择菜单“File→CAM”，弹出如图1所示界面，在Side栏中选择PCB顶层或底层（ToporBottom），Parts栏中选择SMT，Output中选择输出贴片机格式，这里选择DynapertPromann，然后点击“Run”按钮，在弹出的提示文件存盘路径的对话框中点击确认键，坐标数据导出。

图1PADS坐标数据输出 2.2Protel Protel软件是最早进入中国板级设计市场的PCB设计软件，在中国拥有众多的用户，影响力巨大，目前最新版本号是AD6.9，本文以Protel99软件为例介绍坐标文件导出方法，步骤如下： 1）用Protel99软件打开PCB文件。 2）设定原点。选择菜单“Edit→Origin→Set”，设定坐标原点。 3）导出坐标数据。选择菜单“File→CamManager…”，出现输出数据向导界面，按“Next”，选择输出数据类型为PickPlace（如图2），再依次按“Next”继续，注意文件格式选择Text（文本）、单位选择Metric （公制）。然后选择菜单“Tools→Preference…”，在弹出的CAMOptions对话框中设定输出坐标文件所在的目录，选择菜单“Tools→GenerateCAMFiles”在指定路径下生成坐标文件。

hypermesh导入ansys问题

首先你要在hypermesh画网格的时候打开hypermesh时选择ansys模块，分好网格之后要在hypermesh中定义ansys中的单元类型比如solid185等，然后选中hypermesh中已经画好的网格并在hypermesh里的component子块中选择定义好的单元并刷新网格，然后导出网格（ansys默认为cdb格式，其实是个文本文件，随便什么后缀都行），ansys可以import 该.cdb文件，倒入后显示的是节点，plot element就可以了，如果没有在hypermesh中刷新网格的话，在ansys中就不会有网格，而只有节点信息，无法构成计算模型。 hypermesh导入ansys的方法： (2013-03-14 19:28:46) 转载▼ 标签： hypermesh导入ansys hypermesh变截面梁 问题描述：hypermesh转ansys为什么只有节点，没有单元，也没有约束了。谁知道该怎么改啊，尽量用简单的方法。 我在用hypermesh10.0导成cdb，用ansys模板时，说我的单元类型没定义，请问在导出时应该怎么定义啊？ 解答：出现这个问题十有八九是因为在hypermesh中，没有给划分的单元赋予单元类型。虽然在hm中已经定义了单元类型，但是并没有将单元赋予给相应的有限元网格。所以，程序提示单元类型没有定义。 这是因为hm中，component的assign选卡下只有两个选项：一个是mat，另一个是property，mat对应的是材料，也就是说将定义的材料赋予给相应的单元，另一个是property，它对应的是单元的实常数，将定义的实常数与相应的单元连接。以上两个功能对应ansys命令里面的mat attribute和r，但是没有et（element type）的赋予，所以导入ansys会提示没有定义单元类型。 实现et的赋予是在hm的utility面板下面的components ，将相应的单元类型赋予响应的有限元网格即可。在使用hm中utility是一个很容易被人忽略但是很重要的一个板块。ansys 变截面梁单元的建立，也是在这里进行的。

hypermesh与ansys接口之静力分析

Hypermesh与ansys接口之静力分析 Author：lzkhnu 2010年10月31

一．分析概述： 分析目的：通过简单的模型分析，让大家了解hypermesh与ansys的接口操作，对hypermesh这个前处理软件有个很好的认识。 分析步骤： 1．有限元前处理； 2．有限元计算； 3．分析结果 二．有限元前处理： 在本例中，由于模型简单直接在hypermesh中建立模型，大部分模型是通过三维几何软件导出igs格式导入，igs格式可以很好的保证几何信息的完整性。 HYPERMESH软件进行有限元前处理分析。有限元分析前处理过程主要包括：网格的划分，单元的定义以及载荷的施加。具体过程如下： 1．网格划分： 网格模型 2．单元定义 通过Utility面板实现对单元属性的定义 首先通过ET Type 创建solid45的单元属 性。再通过Material创建Q235材料特 性。然后通过ComponentManager赋给单元。 定义材料属性 Component面板Utility面板

3．约束施加 通过analysis-constraints对模型一端进行全约束。由于选用solid45单元的缘故，所以只能约束三个平动自由度。具体约束方式如下图 定义约束 添加约束后的模型 4．载荷施加 通过analysis-forces对模型施加载荷，这里直接在节点处施加力即可。 施加载荷后的模型 5．定义求解卡片 有些人喜欢只是在hm中划网格，加载附材料等在求解器中完成，我个人是比较喜欢在hm中完成所有前处理过程的。包括定义求解，导入ansys只是用来求解和后处理而已。（这也导致对ansys的操作过于生疏） 设置求解卡片

ANSYS导入CAD二维模型的方法

ANSYS导入CAD二维模型的方法 在ANSYS中进行二维仿真时，只有“线体”或者“面体”才能进行网格划分和计算，而其自带的建模功能使用起来并不方便，这里提供一种在CAD里画出平面图形再导入workbench里的方法：通过CAD里的“面域”功能导入到workbench 里形成“面体”。 首先打开CAD程序，完成一个简单二维模型如图所示，这里是由一个长边形和两条直线首尾连接而成。 完成后在菜单栏的“绘图D”中选择“边界（B）”，并在弹出“边界创建”窗口中选择“面域”，并点击确定。

之后在封面图形内部任一点单击（例如三角形），即完成了本面域的创建。重复上述操作，创建另一长方形面域。 然后是文件输出，首先务必全选所有线条（Ctrl+A ），在“文件”中选择“输出”，依次设定保存位置、文件名和文件类型（推荐采用ACIS 格式也即.sat 文件），然后点击保存。

接下来就是将.sat文件导入到workbench中。打开workbench中的“Geometry”模块进行建模，在右侧设置必要的模型信息，例如2D或3D。 在Geometry中点击“File”下的“Import External Geometry File…”进行外部模型文件的导入，在弹出窗口中选择相应文件后点击“打开”。

然后再选中模型树中相应模型，右键单击后点击“Generate ”生成模型即可。可以看到模型中生成了两个面体。 接下来就可以用workbench 进行相应仿真计算了。

在CAD中建立面域还有另一方法，如下图：在“绘图”菜单中选择“面域”，再依次选择相应的边，直至组成封闭图形后按回车键即完成该面域的建立。 但是该方法的不足是：两个面域相重合的边线需要重复两条。 例如上图中先画出六边形（这时六边形的六条边都是一个整体），再画出三角形的两条边。如果要对三角形建立一个面域，按本方法将会提示无法完成，因为没有形成封闭区域。为此需要再建立一条短边与六边形的一条边完全重合（如图中蓝色线条），这时才可以对三角形建立面域。 以此类推，如果某一条边是更多图形的重合边，那么建立面域时这条边需要重复画N次。 而采用本文最开始的方法，所有的重合边都只需要画一次即可。 同理，如果在CAD里建立的三维模型，也需要先全选所有图元，再输出为.IGES 格式或者.X_T格式等等，再完成模型向workbench里的导入。

在Hypermesh中创建ANSYS模型详解教程

Hypermesh模型导入到ANSYS详解教程 步①：划分网格 网格划分——即：完成“节点”的创建。 步②：创建材料 在工具条中单击图标（Material Collector）打开“材料定义对话框”： 在对话框中自由指定材料名称，单击card image后面的输入框： 单击选择“Material”。单击“create/edit”，弹出“Meterial”卡片： 卡片中，DENS_FLAG为“密度”；EX_FLAG为“弹性模量”；NUXY_FLAG为“泊松比”，分别单击DENS_FLAG、EX_FLAG、NUXY_FLAG前边的，然后分别输入数值，如下所示：

注：中的数值“1”为ID号，默认即可，不用管它。 步③：创建几何属性（片体还是实体） 在工具条中单击图标（Property Collector），弹出如下对话框： 输入Prop name，单击Type后边的输入框： 单击选择“单元种类”，如shell63单元属于shell（板壳）类单元，则选择SHELL即可。 单击Card image后边的输入框： 通过单击选择你所需要的Card image（card image通过在单元的名称后加上字母“p”命名，如上图所示）。选择方法：如需建立shell63单元的厚度信息，则选择“shell63p”。通过单击

完成翻页（shell63p在第二页）。 选择card image后单击，弹出： TK（1）、TK（2）、TK（3）…意为“厚度”，在TK（1）后输入SHELL63单元的板厚即可，其余的TK（…）可不输入，软件默认与TK（1）相同。 步④：创建单元类型 （注意：给部件赋值时，同一个部件的几何属性与单元属性必须一致，否则会报错） 打开1D或2D或3D菜单页： 单击： 输入单元名字（随意什么名字都行，自己认识即可），单击card image后的输入框： 单击选择单元类型，通过完成翻页。如：单击后选择SHELL63。 如果对单元没有什么特殊功能需求，则直接单击完成单元类型的创

PADS生成GERBER文件步骤及CAM350的简单使用

PADS生成GERBER文件步骤及CAM350的简单使用 PCB画好后,我们需要输出光绘文件交给制版厂家.由此,输出光绘文件的重要性就显出来了. 首先来看一下每个powerpcb 文件应输出多少张gerber文件。输出的总数为n+8 张。其中n 为板子的层数(例如4 层板，那么 n=4)，这n张图为板子每层的连线图；另外8张包括2张丝印图（silkscreen top/bottom）,2张阻焊图（solder mask top/bottom），2张助焊图(paste mask top/bottom)，2 张钻孔图(drill/Nc drill)。 先复习一下介绍各层的定义吧,哈哈 (1)顶层(Top Layer),也称元件层,主要用来放置元器件,对于比层板和多层板可以用来布线. (2)中间层(Mid Layer),最多可有30层,在多层板中用于布信号线. (3)底层(Bootom Layer),也称焊接层,主要用于布线及焊接,有时也可放置元器件. (4)顶部丝印层(Top Overlayer),用于标注元器件的投影轮廓、元器件的标号、标称值或型号及各种 注释字符。 (5)底部丝印层(Bottom Overlayer)，与顶部丝印层作用相同，如果各种标注在顶部丝印层都含有， 那么在底部丝印层就不需要了。 (6)内部电源接地层(Internal Planes) (7)阻焊层(Solder Mask-焊接面)，有顶部阻焊层(Top solder Mask)和底部阻焊层(Bottom Solder mask)两层，是Protel PCB对应于电路板文件中的焊盘和过孔数据自动生成的板层，主要用于铺设阻焊漆．本板层采用负片输出，所以板层上显示的焊盘和过孔部分代表电路板上不铺阻焊漆的区域，也就是可以进行焊接的部分．（所谓阻焊顾名思义就是不让上锡，阻焊漆就是绿油啦）(8)防锡膏层(Past Mask-面焊面)，有顶部防锡膏层(Top Past Mask)和底部防锡膏层(Bottom Past mask)两层，它是过焊炉时用来对应ＳＭＤ元件焊点的，也是负片形式输出．板层上显示的焊盘和过孔部分代表钢板上挖空的部分，对应电路板上要刷锡膏的地方，也就是进行焊接的部分。 (9)Drill (10)N C Drill (11)机械层(Mechanical Layers), (12)禁止布线层(Keep Ou Layer) (11)多层(MultiLayer) (13)(Connect)(DRC Errors)(Pad holes)(Via Holes)(Visible Grid1)(visible Grid2) 我们要考虑的就是1-10这几个.值得一提的是solder表示是否阻焊,就是PCB板上是否露铜;paste 是开钢网用的,是否开钢网孔.所以画板子时两层都要画,solder是为了PCB板上没有绿油覆盖(露铜),paste上是为了钢网开孔,可以刷上锡膏. 再来讲讲各显示项目. Board outline(板框),在设置每层的Layer时，将Board Outline选上. Pads(焊盘).Connections(鼠线).Vias(导通孔).Parts-Top(顶层元器件).Tracks(电气走线)Parts-Botm(底层元器件)Copper(导体铜箔)Part Refs(元器件排序标注)Lines(二维线)Part Type(元器件型号标注)Text(字符)Outlines(外框线) 准备工作： 1、重新设定外形左下角为原点 在 Setup 菜单中选择 Set Origin，输入板框外形左下角坐标，重新设定原点，并将外形尺寸（长宽）设为整数，单位mm ，特殊情况可设到小数点后一位。 2、检查字符丝印是否上焊盘、字体太小或太大、字符反字符等现象，如果有上述的现象，可先在PCB 中对字符进行移动、放大或缩小、镜像或旋转、字符线宽等操作。

如何将AutoCAD图形导入到ANSYS软件进行处理

如何将AutoCAD图形导入到ANSYS进行处理 AutoCAD 模型输入Ansys 1. 对于三维实体(3d Object) AutoCAD: File --> Export... --> 保存类型选ACIS(*.sat) --> 输入文件名--> 选实体(选3d object) Ansys: File --> Import --> SA T... 输入即可 优点： 用SA T 文件转换方便，而且一般不会有转换问题 缺点： 只能转换3d object 2. 用iges 格式文件交换 AutoCAD 12 自带输出iges 格式文件工具，AutoCAD 14 要从AutoDesk 网站下载转换工具。 Ansys: File --> Import --> SA T... 输入即可 优点： 各种实体类型都能转换 缺点： 转换麻烦，而且经常需要“TOPO and GEOM Repair” AutoCAD 14 转换工具下载：ftp://https://www.wendangku.net/doc/075862418.html,/ProdSupp/autocad14/iges/igespr14.exe 3. cadToansys 优点： 可转换成梁单元 缺点： 转换实体类型太少 4. dxf2ansys (傻瓜极力推荐) 软件直接装换为Ansys 输入格式。前处理状态下，选Read Input From 菜单输入 优点： 常用的非三维实体都能转换。由于转换Keypoint 初始值可选，你用AutoCAD 建模时可以各部分单独建，在Ansys中单独输入!!! 缺点： 转换实体类型较少 pro/E2001-ansys6.1模型导入问题 刚刚开始用ansys6.1，在pro/E2001的featrue>Ansys Geom导出模型时，在ansys6.1上什么都没有而ac4pro.exe的窗口显示：Geometry 关于PRO/E的问题： ansys中有与PRO/E连接的设置功能，开始－ansys61－ans_admin－configuration（ok）－configure connection for Pro/e……（添pro/e的目

HYPERMESH与ANSYS WORKBENCH的联合仿真

HYPERMESH与ANSYS WORKBENCH的联合仿真 转发自宋博士的博文：2012.10.20撰 https://www.wendangku.net/doc/075862418.html,/s/blog_9e19c10b01019ko7.html 在有限元领域，HYPERMESH是最有名气的网格划分软件，而ANSYS WORKBENCH是性能卓越的多物理场耦合分析软件，如何实现强强联合，使得可以用HYPERMESH对模型进行网格划分，然后导入到ANSYS WORKBENCH中进行分析，引起了许多CAE工程师的关注。但是无论是网络媒体，还是从公开发表的文献上，还没有看到相关的例子。有鉴于此，笔者对此问题进行探索，找到了一条合适的道路。下面从一个例子出发，一步步地说明如何使用二者进行联合仿真。 例子如下。两根悬臂梁A和B，一根在另外一根的上方，而二者之间略有间隙。现在左边悬臂梁上施加向下的均布载荷，考察当载荷集度渐渐增加时，该悬臂梁是如何压迫下边的悬臂梁，从而导致其发生变形的。 使用二者进行联合仿真的操作主要步骤如下： 1.在任何一款三维软件(如SOLIDWORKS)中创建两根三维悬臂梁如下图所示，并另存为*.stp格式文件。 2.在HYPERMESH中打开此模型，并划分网格。

3. 在HYPERMESH的组件管理器中定义单元类型，材料，并设置组件管理器。 4. 在HYPERMESH中导出有限元模型到ANSYS。这里得到一个practics.CDB文件。该文件可以被ANSYS的经典界面读入。 5. 打开ANSYS的经典界面，使用FILE>READ INPUT FROM以读入该文件。

6.在ANSYS的经典界面中使用文档模型的导出功能写出该文件，这里写为file.cdb文件。 7.打开ANSYS WORKBENCH的主界面，并拖入一个Finite Element Modeler组件。 8.在Finite Element Modeler读入file.cdb文件。

GERBER文件中导出元件坐标的方法

GERBER文件中导出元件坐标的方法 Gerber文件的应用 现代电子生产企业的设计部门几乎全部采用电脑CAD软件进行电路设计，生产制造部门也大量使用贴片机、插件机等自动化设备进行生产，但这两个部门很少了解相互需求，许多有用信息不能共享，在企业间往往形成了两个“自动化”孤岛。生产制造部门不能利用设计部门的CAD 文件提高生产效率，降低生产成本。设计部门不了解生产工艺，不能提高设计水平。但是随着市场竞争的加剧，客户要求产品交货周期的缩短，以及对生产成本的控制，迫切需要在这两个孤岛间建立起联系，以缩短生产准备时间，加强生产前的缺陷分析，减少产品返修。这就需要在CAD设计系统和生产自动化这些“自动化孤岛”进行信息流的联接，拆除产品设计与产品制造之间的“隔墙”。本文将阐述如何通过电脑辅助制造软件利用Gerber文件，进行贴片机生产线的离线编程准备、元件位置图的生成等，提高电子组装生产效率、降低生产成本。 1、Gerber文件简介 用户或企业设计部门，往往出于各方面的考虑，只愿意提供给生产制造部门电路板的Gerber 文件。Gerber文件是所有电路设计软件都可以产生的文件，在电子组装行业又称为模版文件（stencil data）,在PCB制造业又称为光绘文件。可以说Gerber文件是电子组装业中最通用最广泛的文件格式。因此对于一个电子生产企业，拥有一个能够处理Gerber文件的电脑辅助制造CAM软件是非常重要的，它对安排产品生产的准备、制造及测试各工序都有辅助提高质量的作用。Gerber文件是EIA的标准格式，分RS274-D和RS274-X两种，其中RS274-X是RS274-D 的扩展文件。生产制造部门在条件许可的情况下，应当尽可能要求用户或设计部门提供RS274-X 的Gerber文件，这样有利于各工序的生产准备。 2、利用Gerber文件生成贴片坐标 传统的贴片机生产装配前的准备工作往往是要等到PCB厂将PCB电路板生产好后方才可以进行。通常要让贴片机停止工作，利用贴片机的人工示教方式，移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置，然后再将物料表(BOM)等其他信息手工输入到贴片机中。这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且采用人工示教方式找点对于普通的一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又极易出现差错的工作。同时由于人为的必然误差，元件位置偏差等原因导致的修复及返工的成本上升。对于电子制造服务（EMS）企业来讲，贴片机的生产时间就是企业的经济来源，无疑这种方式对企业的生产造成的损失是很大的。 目前普遍采用的方式是在设计部门或用户提供电路板设计文件时，可以直接由电路设计软件直接生成，例如Protel、Powerpcb和Cadence等电路设计软件都具有这个功能。但有些情况下用户或企业设计部门只提供Gerber文件，这时就需要通过某些电脑辅助设计软件处理来获取贴片坐标数据，例如Graphicode公司的GC-PowerStation软件就是这方面的佼佼者，目前最新的版本是5.4.4，利用用户或设计部门提供提供的Gerber文件，只需几分钟的时间就可以迅速提取出所有贴片元件的中心坐标和旋转角度（而传统的方式却需要大半天时间）。大大缩短生产准备时间，并且由于直接处理用户的CAD设计文件，提高了生产装配精度，降低了故障率。下面简要介绍如何利用GC-PowerStation软件生成贴片坐标数据。 预览：

cad图形快速导入ansys建模方法

1. 首先把纸上的建模图形，在autocad中建立由点线弧线组成的模型，注意线和线加在一起，2.使用autocad to ansys 转换软件，将autocad 的图形转换为ansys命令流后。保存为文本文件.txt. 3.在ansys中建模 ①导入命令流：read ②建立面：通过create－area－by key points ，依次选择四个角点，建立面。 ③分离线和面：operate（操作）－divide（分开）－area by line－参数全选pick alls。 ④划分线：使用 mesh tool 工具，将模型的每条边线进行划分，划分过程中要注意线与线的对应关系。一般划分的断数为偶数，如6、8、10等。 ⑤拷贝点并连线：使用copy(拷贝)命令，将四个角点中的一个沿Z方向上拷贝生成一个新的点。拷贝的距离视个人计算情况来确定，一般二维选择1个单位。 使用create－lines－by key points将⑤中的两点连起来，建立线，并划分成1个单元。

⑥拉伸面成体：operate（操作）－extrude（拉伸）－area along lines －area参数全选, lines 选择⑤生成的线。 ⑦设置不同体、不同材料属性参数。调用vatt.txt文件来设定。vatt.txt 文件内容如下： *do,i,1,50 vsel,s,,,i vatt,i,, *enddo Alls ⑧设置单元类型，在命令行键入et,1,45 ⑨划分体单元，利用mesh tool 工具选择volumes体项中的hex项中的mesh或swap项。由里到外，按顺序进行划分，先用mesh进行划分，mesh划分不了的用swap进行划分。 ⑩建立导入到FLAC的文件：先在菜单中选择list－nodes按缺省设置进行保存。生成节点文件nodes.txt。然后在processor－create－element －write element dat.file，保存到上面nlist 目录下。导出ansys中elemnt 和node的属性参数，存入txt,运行node.exe。查看节点数。

PADS教程系列-PADS导出GERBER文件

PADS导出GERBER文件 --------------------------------- 本文讲述如何设置PADS，导出PCB生产文件，生产GERBER文件。 本方法适用于两层，四层，六层等多层PCB，对常见的问题做了解答。 对于一个常用的多层板，GERBER文件通常包括N+8个文件，其中N指多层PCB的层数目，8个分别指印丝层，阻焊层，助焊层，钻孔参考层，NC钻孔层。 ●N层文件 ●顶层丝印层：Silkscreen TOP ●底层丝印层：Silkscreen BOTTOM ●顶层阻焊层：Solder Mask TOP ●底层阻焊层：Solder Mask BOTTOM ●顶层助焊层：Paste Mask TOP ●底层阻焊层：Paste Mask BOTTOM ●钻孔参考层：Drill Drawing ●NC钻孔层：NC Drill 下面详细介绍如何导出N+8个CAM文件： 1.完成前期的准备工作 打开PCB文件，PADS的设计风格是每次打开文件，都还没有覆铜的（需要通过设置来选择覆铜保存），因此需要人工的PCB覆铜。点击Tools->Pour Management，如图1，所示。按照覆铜的教程，完成信号层以及电源层的覆铜。完成覆铜后，为了保证万无一失，进行一次设计检测。点击Tools->Verify Design，界面如图2所示，分别进行Clearance和Connectivity 检测，消除所有错误之后，进行下一步工作。 图1 Pour Management界面图2 Verify Design界面 2.设置输出目录 在PADS9.5中，GERBER文件默认保存在PADS安装目录的CAM文件下。点击File->CAM，在弹出对话框CAM 处用下拉选择create,在弹出的窗口内点击Browse选择要输出的文件夹，点击ok，输出的GERBER文件将保存在新设的文件夹中，如图3所示：

基于Hypermesh与ansys的模态分析

基于Hypermesh与ansys软件的模态分析 一、简单说明Hypermesh与Ansys软件各自完成的任务： 1）在Hypermesh软件中需要完成的任务是有限元网格的划分、单元类型定义、材料定义与施加约束和载荷。（本实例是按照约束载荷进行说明的 2）在Ansys软件中需要做的就简单多了，在Solution中选择选择要进行的modal就行了。 二、详细操作步骤： 1）Hypermesh软件处理 ①在Hypermesh中完成网格划分，首先要掌握网格划分的方法，那么要学会使用Hypermesh软件，此处不再详述。ET Type进行定义。 ③材料定义,在模态分析中必须定义密度和弹性模量。密度是对应惯性力，弹性模量是对应线性结构。此处要注意单位的统一。否则得到的频率值可能出现大的错误。

④施加约束和载荷（当然在Ansys中做谐响应分析时可以不在Hypermesh中施加载荷） ⑤以上步骤完成之后，就要在Ansys进行模态分析。 在进行模态分析之前我们还是要注意出现的问题，这部分是本文说明的重点。首先，其实当把网格完成之后，还需要删除三维网格以外的单元，比如二维单元、实体模型，这些都会影响有限单元的导入。我们在划分网格时候为了方便划分网格会进行切割，同样的在我们完成网格之后还要把他们进行组合，可以用Tool中的Organize命令。我们还会根据不同的零部件产生不同的Component，后面付给不同的单元类型要用到。第二点，单元类型必须在Hypermesh中定义，不然无法保存成Ansys可以识别的cbd 格式；第三点，当我们完成单元类型的定义和材料属性的定义后，还要做的工作就是在Utility中选择ComponentManager，把我们定义的单元类型和材料付给具有这些性质的Component。Ansys中打开就不会出现问题了 ２）Ansys软件处理

CAD几何模型导入ANSYS

CAD几何模型导入ANSYS 本节主要讲述如何把各种CAD软件建立的几何模型导入ANSYS。ANSYS的建模功能有时无法满足现实需要，尤其是建立复杂的几何模型时，不如其它CAD软件方便和准确。我们可以在CAD软件中建立几何模型，然后把几何模型导入ANSYS进行分析。ANSYS提供各种CAD软件的直接接口和中性几何文件接口，用于导入各种CAD软件建立的几何模型。 如图所示，执行Utility menu>File>Import，出现ANSYS导入CAD几何模型的子菜单，其中的各项意义为： ● IGES：初始文件交换标准，用于导入IGES格式的几何模型。 ● CATIA：用于导入CA TIA V4以及更低版本建立的几何模型。 ● CATIA V5：用于导入CATIA V5版本建立的几何模型。 ● PRO/E：用于导入PRO/E软件建立的几何模型。 ● UG：用于导入UG软件建立的几何模型。 ● SAT：用于导入SAT格式的几何模型。 ● PARA：用于导入PARA格式的几何模型。 ● CIF：用于导入CIF格式的几何模型。 当导入CAD软件建立的几何模型含有复杂曲面时，还需要对几何模型进行修复，以保证能够成功地进行网格划分。包括是否忽略细小的几何特性，消除模型的不连续特性，自动进行图元合并和创建几何体等。 ANSYS的导入菜单 导入模型后，还可以对模型进行简化工作。例如去除某些孔和凸台、消除小单元、合并临近的图元、通过分割和折叠移去小碎片等。 注意：ANSYS接口产品的版本号要匹配，只有匹配的接口产品才能正确导入各种CAD 文件。匹配遵循向下兼容原则，即ANSYS的版本要高于CAD软件的版本。另外，ANSYS

Layout鲫鱼塘――PADS Layout导出元件坐标探究

PADS Layout导出元件坐标探究 本来PADS Layout导出元件坐标是很简单的事，但是也经常有人在群里问起，所以就写个教程供大家参考。 常用的方法有两种，且每一种方法适用的情况不一样。第一种方法适用于元件库制作规范的档案，因为这种方法输出的元件坐标都是在制作PCB封装时元件原点的位置。因为一般贴元件的原点应该设在元件的外形的中心，如果不是那用这种方法输出的坐标文件将会问题多多。第二种方法就是解决PCB封装元件原点位置不在中心的，因为CAM Plus可以读取元件外形，所以只要元件规则，如贴片电阻、电容（0603、0805、1206）可以输出准确的坐标值，但是如果元件外形不规则输出的坐标可能就不准确，具体情况请看下文。 第一种，用PADS Layout自带的脚本。 操作：菜单Tools—>Basic Scripts—> Basic Scripts…(如下图1)，就会出现Basic Scripts对话框(如下图2)；如果你看不到图2中的第17项17 - Excel Part List Report就在图2中拉动垂直滚动条，然后选取第17项，点右边的“Run”按钮就会出现一个Excel文件（当然你的电脑要确保安装了Microsoft Office软件）；如果你点了“Run”出现File not found提示，那就是没有下面红框里的文件，一般装精减版软件的就可能没有这个文件，先找到这个文件，然后最好是放到程序安装的位置下相应的文件夹里就可以了；如果还是不行，就点一下“Load File”按钮，找到这个文件并点“打开”就完成加载了。重复开始的步骤就行了。

第二种，用CAM Plus…。 操作：菜单File—> CAM Plus…(如下图1),出现CAM Plus对话框(如下图2)。Part Definition Filename下面的文件名随便写一个;Side下根据需要选Top或Bottom（选Bottom面时X坐标可能会出现负值，是否需要将负号去掉自己看着办吧！）;Part下的选项一般选SMT输出相应层的贴片元件坐标，其它选项自己试着玩；Read Part Definitionas、Read Value Attributes、Verify File可以全部选取；但是Batch Part Def. File项不要选取，我试过好几次，选取了这一项就会出现“Warning: No files created. Nothing selected”提示；Output Format下是可以根据各种机器输出相应的档案，如果不知道机器型号品牌就选Dynapert Promann.其它设置不需要更改。

ANSYS导入FLACD全过程

A N S Y S导入F L A C D 全过程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

从C A D导入A N S Y S再到F L A C3D的全过程 ?很多朋友在学习ANSYS时，发现它是一个大型通用软件，很多模型都可以通过它进行数值模拟。但就是因为它的通用性，在涉及到具体各个专业领域时就显得不那么精确。对于岩土工程来说，ANSYS中只有D-P准则，这对于岩土的本构模型是远远不够的。我们就不得去学习相对专业性强一点的软件，这时FLAC3D就进入了我们的视线。FLAC3D几乎拥有了岩土的所有的本构模型，并且在模拟岩土工程中的流固耦合有相当强的优势。当大家兴致勃勃的学习FLAC3D，发现它的前后处理能力比较弱，尤其时建立网格相当复杂。如果碰到复杂的边界时，大家就只能望而却步了，十分打击学习FLAC3D的积极性，大家可能开始怀念ANSYS的超强前处理能力了。这时，就不禁要问，能不能把建好的ANSYS网格导入FLAC3D中，然后再在FLAC3D里面进行计算呢？有，当然有。下面我就分享一下我学习的过程，解密从CAD导入ANSYS再到FLAC3D的全过程。 有点啰嗦了，开始正题。下面我将从一个隧道的建模开始，当然对于其他的岩土工程也同样适用。 首先从CAD里建立隧道的平面模型，值得注意的时，在CAD中建立的线与线之间交叉必须有断点，否则导入ANSYS中将会出现问题。 下面是隧道的CAD图形： 在CAD里面画好隧道模型的平面图后，需要保存成CAD2004的DXF文件格式，不然无法导入ANSYS 中。 我使用的CAD导入ANSYS的软件是Dxf2Ansys测试版本，转换前，把保存好的DXF文件拷贝到 Dxf2Ansys测试版本文件夹中，然后就可以点击Dxf2Ansys生成导入的ANSYS命令流文件。 下面是导入的过程： 点击Writeansysfile就完成生成命令流格式。 然后将命令流复制拷到ANSYS中，在ANSYS中就生成拥有keypoints和lines的模型。（注意在拷贝命令流时，不需要复制最后两行的命令流，否则ANSYS会自动关闭）。 接下来就是，建立ANSYS的三维模型，我相信大家已经再熟悉不过了，这里只给出最终三维模型，不再赘述建模过程。 ? 诶，下面终于可以导入FLAC3D了。不不，等等！在导入之前大家首先要弄清楚的是，ANSYS中默认的工作平面是X-Y，而FLAC3D的默认的工作平面是X-Z，如果不做处理，导入FLAC3D中只能看到土体网格，隧道的网格不见了。这是因为它在顶面，需要旋转模型才能看得到。那么我们就需要做一些处理，在ANSYS中建立一个局部坐标系，并激活它，这一步很简单，但同时它也很必要。这里给出它的命令流：WPCSYS,1,0 WPROTA,0,-90,0 CSYS,WP 输入命令流后就可以导入FLAC3D。 这里使用导入FLAC3D的的软件是由海棠兄编制的ANSYStoFLAC3D(海棠兄太牛了，这里感谢一下)。 下面具体讲一下，FLAC3D的导入过程。首先点击ANSYS中File>ReadInputfrom，就会出现下面的对话框，在对话框中找到ANSYStoFLAC3D软件文件夹里的Ansys3D_ele_node.dat，点击它就可以导出单元和节点信息。 节点和单元信息自动生成D盘下，拷贝这两个文件到ANSYStoFLAC3D软件文件夹里，然后点击ANSYS_TO_FLAC3D。点击后会出现下面的对话框：

ANSYS的iges模型以及sat模型导入HyperMesh剖分的方法

ANSYS的iges模型以及sat模型导入HyperMesh剖分的方法

ANSYS的iges模型以及sat模型导入HyperMesh剖分的方法 作者:feehung 邮箱:feehung@https://www.wendangku.net/doc/075862418.html, 此篇文档的操作主要是说明如何将ANSYS 的iges模型以及sat模型导入HyperMesh剖分。由于作者水平有限，不对之处还请大家批评指正。欢迎讨论。 以剖分一个简单的球为例。 进入界面设置 如果关闭，这个选项在Preferences的User Profiles中。

导入文件 Fiile>Import或者 然后设置如下： Import type: ANSYS模型对应的Import type是Geometry类型。 如果是HyperMesh自己建立的模型的话，应该是HM model. File type:ANSYS模型对应的File type是Iges

类型。如果是.sat模型的话，那么对应的类型是Acis模型。 Import options>Scale factor: 因为导入HyperMesh的模型是以mm为单位，所以如果ANSYS中的模型是以M为模型建模的时候，要吧Scale factor改成1000. 点击Apply此模型就在右边的模型显示栏中出现。 如导入一个.sat球的模型。点击图形显示下面的图标，显示三维立体图。点击图标，左右键分别对应放大和缩小，可将模型放大到合适

的位置。点击图标可旋转图形。 因为是面剖分，所以点击。然后点击 。 进入如下界面。 对于size and bias一项如下设置： 其中 element size对应的单位也是mm

CAD导入ANSYS再到

C A D导入A N S Y S再到F L A C3D步骤： 1、在CAD中建立CAD图形——绘图——面域——将面域输出——....sat文件； 2、打开ANSYS软件，file——import——....sat； 3、在ANSYS中显示为前视图（Frontview）； 4、Preferences——Structrual——ok（选择结构计算）； 5、selecteverything——plotctrls——resetplotctrls（重置一次将CAD中面域显示在ANSYS中）； 6、定义材料属性：prep7——materialprops——materialmodels; 定义单元类型：1、prep7——elementtype——add——solid——quad4node42(必须定义，因为meshing平面)； 2、prep7——elementtype——add——solid——brick8node45; 7、划分网格，划分导入的面：prep7——meshing——meshtool——lines——set......; 8、确定拉伸属性：modeling——operate——extrude——ElemExtOpts(选择拉伸所形成的单元属性，并确定拉伸后的划分份数)；Modeling——operate——extrude——Areas——ByXYZoffset——选择拉伸面——确定拉伸长度； ANSYS导入FLAC3D: 1、ANSYS——file——readinputfrom调用; 2、执行后E:\(E盘根目录下生成两个文件和; 3、将和和拷到一个文件夹下，执行,就生成文件； 4、在FLAC3D中，菜单File——importgrid,读入。 5、CAD、ANSYS中X-Y-Z坐标导入Flac中，需将X-Y-Z坐标转换为X-Z-Y坐标：在ANSYS中激活工作平面Csys,4——wprota,,-90,0旋转工作平面与Flac3d中坐标一致； 6、将改完坐标的网格导入Flac3d中即可

一些常见PCB设计软件坐标数据的导出方法

一些常见PCB设计软件坐标数据的导出方法 本文将详细介绍所有常见PCB设计软件坐标数据的导出方法及步骤，以给从事相关工作的工艺技术人员提供参考。 现代电子生产企业的设计部门几乎全部采用PCB软件进行电路设计，生产制造部门也大量使用贴片机、插件机等自动化设备进行生产，如何在这两者之间建立起有效的联系，进而提高生产效率、降低生产成本是工艺技术人员研究的目标。事实上，SMT生产线中加工设备编程所需的大多数特征数据完全可以从PCB设计文件中获取，例如元件在PCB 上的位置坐标、PCB的整体描述数据等等。我们可以直接从PCB设计文件中导出相应的CAD 坐标数据，并与设计部门提供的BOM（Bill of Material，物料表）文件合并后转换为能驱动贴片设备运行的贴片程序，然后通过磁盘、U 盘、网络或RS-232C 接口等传送到加工设备的控制计算机中直接驱动数控加工设备。这样不仅节省了数据准备及编程时间，也提高了数据精度、杜绝了人工处理数据时所出现的差错和数据不完整性。

目前市场上PCB设计软件众多，如Altium 公司的Protel 和P-cad、Mentor 公司的Powerpcb/Pads 和Mentor Expedition、Cadence 公司的Allegro 和Orcad、日本Zuken 公司的Cadstar 和CR-5000 等等，尤其是Protel、Pads 和Allegro 三种PCB 设计软件，几乎占据中国PCB 设计软件市场80%以上的份额，换句话说，如果掌握了这三种PCB 设计软件的坐标数据导出方法，基本上就可以应对大多数新产品的挑战了，这对于承接大量外协产品的EMS 工厂尤其重要。但问题是现在有很多工艺技术人员，特别是刚刚从事SMT 行业的，并不掌握PCB 设计软件坐标数据的导出方法，也就无法将CAD 坐标数据转换为贴片程序，依然停留在利用贴片设备摄像头一个个在电路板上找元件坐标数据的原始贴片程序编辑方法上，这严重制约了生产效率和质量的提升。 笔者总结的坐标数据导出方法有三种： 1）利用PCB 设计软件自身功能导出； 2）利用专门CAM 软件导出； 3）将一种不常见的PCB 文件格式转换为另外一种常见格式PCB 文件后再导出。 具体采用何种方法要根据具体情况而定，不能一概而论，本文将逐一介绍这几种方法。