招标技术规格书

第一节分组投切电抗器柜

1 概述

1.1 范围

本标准适用于向莆铁路电力配电所分组投切高压电抗器柜。

1.2 引用标准

GB 156—1993 标准电压（neq IEC 38:1983）

GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备的共用技术要求

GB3906-2006 3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合（neq IEC 71-1:1993）

GB/T 762—1996 标准电流（eqv IEC 59:1938）

GB 3804—2004 3.6～40.5kV 交流高压负荷开关

GB 15166.2—94 交流高压熔断器限流式熔断器

GB/T14808-2001 交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器

GB10229-88 电抗器

GB/T 4208—1993 外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 529:1989）

2 正常使用条件

a）周围空气温度不超过40℃，且在24h内测得的平均值不超过35℃。

最低周围空气温度为－15℃。

b）阳光辐射的影响可以忽略。

c）海拔不超过1000m.。

d）周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸气或盐雾的污染。

e）湿度条件如下：

——在24h内测得的相对湿度的平均值不超过95%；

——在24h内测得的水蒸气压力的平均值不超过2.2kPa；

——月相对湿度平均值不超过90%；

——月水蒸气压力平均值不超过1.8kPa。

在这样的条件下偶而会出现凝露。

注：在高湿度期间温度急骤变化时可能出现凝露。

f) 来自分组投切高压电抗器柜外部的振动或地动是可以忽略的。

3 额定值

3.1 额定电压：12 kV

3.2 额定绝缘水平

额定工频耐受电压：42kV/1min（对电抗器为35kV/1min）

雷电冲击耐受电压：75kV

3.3 额定频率：50Hz。

3.4 额定容量：分为三组，分别为60、60、60kVar，最大容量为180 kVar。

3.5 温升：65K

3.6 额定短时耐受电流：6kA；

3.7 额定峰值耐受电流：15kA；

3.8 额定短路持续时间：1s；

3.9 辅助、控制回路的额定电源电压：AC/DC220V，，50Hz。

3.10 外壳防护等级：IP3X

4 设计和结构

4.1一般要求

4.1.1分组投切电抗器柜内主要包括：柜体、进线负荷开关熔断器组合电器、真空接触器、专用限流熔断器、干式并联电抗器、散热除潮装置、自动投切装置等。

4.1.2分组投切电抗器柜的投切装置应为知名品牌长寿命、能够投切感性负载的真空接触器（AC3寿命不小于10万次，机械寿命不小于100万次），并配备专用限流式熔断器，这种熔

断器必须保证与其他的保护装置配合后能承受电抗器涌流而不被损坏。

4.1.3投切设置手动、自动、远动三档，能自由切换。由当设置在自动时，投切控制器调整范围为0.9-0.95，即功率因素在0.9以下时必须投入，在0.95以上时必须切出，功率因数在0.9-0.95之间装置不动作。

4.2结构要求

4.2.1分组投切电抗器柜的外壳由双层叠弯的覆铝锌板结构件组成，外壳的防护等级不低于IP3X。

4.2.2内隔板应采用隔热、密封、阻断电弧型，其中任何一台电抗器故障，不得影响另一台电抗器的运行。

4.2.3柜体应具有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。柜体颜色应美观协调，不眩目反光。

4.2.4柜体内应设驱潮装置，应保证内部不发生凝露。

4.2.5电抗器柜门上应有方便巡检视察的窥视窗，门内侧应标有主回路的线路图，同时注明操作程序和注意事项；采用永久性的标识和标注。

4.2.6柜体的尺寸满足路途和现场运输要求。有方便起吊的附件。

4.2.7柜体的颜色在设计联络阶段由招标人确认。

4.3.并联电抗器

产品应满足铁路区间柜式外壳中安装使用条件，具有防过热、防凝露、防污秽的能力，并具有以下技术特点与性能：

（1)为满足低噪音与高可靠性，铁芯芯柱整体全浇注；

（2)采用了不导磁内拉杆固定铁芯，以减小拉杆处场强；

（3）特制超厚高压绝缘筒、相间距离是普通产品的2倍、主绝缘距离加强50%、采用专用全密封角环；

（4）专有高压电抗器线圈逻辑测温，满足产品的温升要求；

（5）专设风机以使在非正常使用时产品的温升不超过允许值，风机由测温仪自动启停；（6）高低压电联结点全部密封。

4.4接地要求

4.4.1柜式设备装设一条可与每个元件相连接的接地导体。接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不小于160mm2。接地导体使用铜导体，当额定短路持续。时间为1s时，其电流密度不超过200A/mm2；当额定短路持续时间为2s时，其电

流密度不超过140A/mm2；当额定短路持续时间为3s时，其电流密度不超过125A/mm2；当额定短路持续时间为4s时，电流密度不超过110A/mm2，最小截面不小于30mm2。

4.4.2 连接到接地导体上的元件包括：柜式设备的外壳（金属部分）、开关设备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、变压器的金属框架、控制保护装置的接地导体等。

4.4.3 接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质。

4.4.4 柜式设备内接地连线：框架、面板、门或其他结构件与接地系统间设置黄绿相间的接地多股软线，硬端头、螺栓连接，保证接地系统的电气连续性。

4.5其它要求

4.5.1柜体总尺寸不大于3800mm（宽）X1200 mm（深）X2400 mm（高）；

4.5.2 顶部承受不小于2500N/m2负荷；

4.5.3 柜体外部机械撞击不小于20J；

4.5.4 柜式设备在满负荷运行状态下，满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）环境噪声4b类标准。

4.6辅助和控制回路

辅助回路的主要性能应该用下列额定值表示：

——额定电流：10A，温升不超过标准规定的极限；

——额定短时耐受电流：100A，持续时间为30ms；

——额定绝缘水平：通过GB/T11022规定的试验。

——除了互感器、分闸线圈和辅助触头等的端子上的短导线以外，应该用接地的金属隔板或绝缘隔板把辅助和控制设备以及它们所在的回路同主回路分隔开来。

——辅助和控制回路的元件应该遵守适用的产品标准。

4.7铭牌和标识

4.7.1电抗器的铭牌应该给出的项目:

a.设备名称;

b. 型号;

c. 产品代号;

d. 标准代号;

e. 制造厂名称;

f. 出厂序号;

g. 制造年月;

h. 相数 ;

i. 额定容量;

j. 额定频率;

k. 额定电压;

l. 额定电流;

m. 最高运行电压;

n. 绝缘水平;

o. 绕组联结;

P. 额定电压时的电抗(实测值);

q. 冷却方式;

r. 总重量;

4.7.2柜的铭牌用中文表示下述内容：

a.制造厂名称或商标

b.型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号

c.主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定容量、绝缘电压

d.防护等级

e.出厂日期

4.7.3设备应具标识牌，各接线端子都标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。这些编号与所提供的图纸相一致，接地用端子特别标示明确。

4.8 电磁兼容性（EMC）

二次系统应该能耐受GB/T11022规定的电磁干扰，不会造成损坏或引起误动作。

这既适用于正常运行，也适用于开合操作，包括开断主回路中的故障电流。

二次系统包括：

——控制和辅助回路，包括装在开关设备和控制设备上的或在其邻近的中央控制柜中的回路；

——作为开关设备和控制设备组成部分的监视，诊断等设备；

——作为开关设备和控制设备组成部分的与仪用互感器二次端子相连的回路。

5 型式试验

5.1 概述

型式试验是为了验证分组投切高压电抗器柜及其操动机构和辅助设备的性能。

5.2 型式试验项目：

a)正常使用环境的绝缘试验（包括雷电冲击电压试验、工频耐压试验、辅助回路的工频耐压试验）；

b)温升试验和主回路电阻测量；

c)主回路和接地回路的短时耐受电流和峰值耐受电流试验；

d)机械特性试验；

e)机械操作试验；

f)防护等级试验；

g)电磁兼容性试验。

h)内部故障电弧效应的试验；

6 出厂试验

6.1 概述

每台产品都应在制造厂内进行出厂试验，这是制造厂为保证出厂的产品与通过型式试验的产品一致所必须进行的试验。出厂试验不会损坏试品的性能和可靠性。通过协商，部分出厂试验也可在现场进行。

6.2 出厂试验项目：

a)结构检查；

b)机械特性和机械操作试验；

c)主回路1min工频耐压干试验；

d)辅助回路工频耐压试验；

e)主回路电阻测量；

f)接线正确性的检查。

6.2.1 结构检查

分组投切电抗器柜应按照订货时用户提供的一次接线方案，检查其排列、一次配线连接、元件等是否符合要求，除此之外，设备还应符合正式的图样和技术文件。

6.2.2机械特性和机械操作试验

机械操作试验是为了证明接触器等部件能完成预定的操作功能，且机械联锁符合要求。试验时主回路不通电。应对接触器在规定的操作电压极限范围内的分、合闸动作的正确性进行验证。

接触器等部件应按GB/T11022的规定进行试验，但试验次数改为分、合和有关联锁试操作各5次，对于主回路中的开关以及与其

有关的联锁，应按规定的操作程序操作5次。

6.2.3 主回路1min工频耐压干试验

试验电压值按本技术条件的规定，试验时应依次将每一相的主回路导体与试验电源的高压连接，同时，其他各相回路的导体应接地，并应采用适当的方法(合上开关或别的方法)，以保证主回路的连通。

注：

（1）用户如有特殊要求时，除制造厂进行出厂试验外，可以在现场安装后进行降低试验电压的绝缘试验。

（2）由于制造的原因，也可以以现场试验代替出厂试验。

6.2.4 辅助回路工频耐压试验

试验应按GB/T11022所规定的条件下进行，试验时间为1min。

6.2.5 主回路电阻的测量

测量主回路每一相的电阻或直流压降。测量的条件应尽可能与型式试验时的条件一致。

6.2.6 接线正确性的检查

应检查实际接线与电路图的一致性，还要对所有辅助开关、辅助回路里的各种表计进行通电动作试验。

7 现场试验

现场安装后，分组投切电抗器柜应进行试验，试验项目按铁路电力安装相关规程进行。

8 订货和投标时应提供的资料

8.1 订货时应提供的资料

8.1.1 供电系统的特点

额定电压、系统中性点接地方式。

8.1.2 运行条件

最高和最低周围空气温度，危及设备运行的各种因素，如蒸汽、潮气、烟雾、爆炸性气体、过多的尘埃或盐雾以及其他设备的振动。

8.1.3 设备和元件的特性

a. 相数；

b. 额定电压；

c. 母线的额定电流；

d. 电抗器的额定容量；

e. 投切分组要求；

f. 主接线图；

8.1.4 接触器的特性

a. 接触器的类型；

b. 额定操作电压；

c. 额定操作频率；

e. 特殊联锁要求。

除以上所述的内容外，凡是可能影响订货的一切情况都应向制造厂提供。例如特殊的装配和安装条件、引入高压线的位置和设备的平面布置等。

如要求进行特殊的试验，在资料中也应提出。

8.2 投标时应提供的资料

制造厂应用文字及图形的方式给出下列资料：

第8.1.3条中所列举的类型的额定参数；

型式试验报告（有要求时给）；

结构特征，例如：

a. 可运输组件的最大重量；

b. 设备的外形尺寸；

c. 外部引入线的布置；

d. 运输安装所用的器材；

e. 安装使用和维护说明书；

8.2.1 接触器的特征

a. 第8.1.4条中所列举的类型和额定参数；

b. 额定电流；

c. 动作时间。

8.2.2 向用户推荐的应订购的备件清单。

9 标志、包装、运输、贮存

9．1 标志

包装箱上的标志应包括：制造厂名称、产品型号及名称、收货人名称及地址、毛重、包装箱外形尺寸、“小心轻放、防潮、向上”，用户另有要求的除外。

9.2 包装

9.2.1 出厂的产品应有专用的包装箱，用户另有要求的除外。

9.2.2 包装箱应保证产品在运输、装卸过程中不损坏，不变形，并有防雨措施。

9.2.3 包装箱内应有产品合格证、装箱单和安装使用说明书。

9.2.4 产品应牢固地固定在包装箱内。

9.3 运输产品的运输应避免强烈震动、颠簸及倒置，不得受腐蚀或长期置于户外。

9.4 贮存产品贮存时应防雨、防潮，应放在干燥、空气流通的库房内，周围不得有腐蚀、易燃易爆物质。

10备品备件及专用工具

10.1投标人在投标书中应详细列出所免费提供设备必需的(一般为2年)备品备件、专用工具、仪器的名称、型号、规格、数量，进入评估参考。

10.2投标人还应推荐除1.4.1条以外的(一般为2年)使用的备品备件及专用工具、仪器并单独列出单价和总价，供招标人选择，该价不进入评估。

10.3签订合同前招标人有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求。

10.4从设备最后的制造日期算起，在不少于10年的期限内，制造厂应当有责任确保维修用备件的不断供应。招标人有权要求中标人提供十年内的备品备件的承供保证书，中标人有义务予以承供。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。专用工具、起吊和维修用设备的清单。

11 设备需求表