天车验收十四大要点

天车高空作业安全措施

天车高空作业安全措施 一、概况机电检修中心2014-10-1开始检修车间天车和龙门吊，涉及到高空作业，为规范高空作业安全管理，减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全，特制定本措施。二、高空作业的定义本制度所指高处作业是在坠落高度基准面2m 以上位置有可能坠落的作业。三、天车检修前准备1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。3、修理工必须经专业培训并取得合格证，才能从事本工作。4、检修电器设备时，要切断电源后进行验电、放电，确认无电后挂停电牌再行作业，更换电缆接线要符合煤矿电气设备电缆接线工艺要求。5、检修时，必须检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等，确认安全后方可使用。所需工具如万用表、钳子、改锥齐全完好。四、天车停、开车作业1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车并确认上下天车梯子完好无湿滑。3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线。4、天车停车检修时有专人监护。 5、严禁一边作业，一边检修天车。五、正常作业1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况。2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，圆形的工作物件要用木块垫好。3、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，使用工具时拴好手绳防止工具落下伤人，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。4、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。5、在圆物上面或地轴上面不能放置任何东西，以免滑落伤人。 6、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。 7、进行高处作业的人员不应交叉作业。8、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的梯子上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在天车检修平台上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下背运电缆时，注意拿稳扶好防治因失去重心发生跌落伤人。9、进行高处作业前，应检天车平台等上面是否有水、

天车车间维修作业标准

天车维修作业标准 设备名称：100t 天车 项目名称：100t 天车主卷钢丝绳更换 工期工时：4小时 危险源 高空、交叉作业 动火等级 项目时间：定修 人，机，料，时间投入情况汇总 主要参数：钢丝绳的长度、钢丝绳的直径 需 用工机具及编号 常用工具 A 、 活动扳手18″4把，大、小锤2把 B 、 麻绳1根 C 、 电、气焊各1套 D 、 绳扣2个 E 、 2T 滑车2套 F 、 撬棒2把 需用材料 常用材料 1、 Φ32钢丝绳2卷， 186m ×2卷 2、 焊丝10m 3、 Φ34绳卡8个 4、 Φ12铁丝40m 需 要人数 10 人 工种代码 钳工：a1，a2，a3，a4，a5,a6,a7 电工：b1,b2 气割：c1 工 时 工 序 步序 作 业 方 法 作业人员代 码 使用工具、材料编号 安全措施 技术要点 1 2 钢丝绳倒运至现场备用,小车防护钢缆展开，安全措施到位。 a1，a2，a3， 1, 警戒线到位 23 主卷动滑轮组钩头落地，检修挂牌。 b1，b2，a4， a5 专人指挥操作 卷筒上留两圈作为保护圈 34 平衡梁钢丝绳割断，使新旧钢丝绳对接、螺旋限位封闭，更换钢丝绳。 a6,a7，c1 b1 b2 C 、1,2, 行车下方不得站人 计算好卷筒上钢丝绳的圈数 45 车上使用工具按指定位置挂好，拆除楔形卡2套，拆除卷筒旧绳。 a1,a2,a3,a4,a 5,a6, A,B ，D,E,F ， 1，3 严禁高空抛物 56 卷上新绳，卷筒绳头压紧。 a1，a2，a3， a4，a5,a6,a7 A,4， 严禁高空抛物 卷筒两侧钢丝绳圈数需相等 67 起钩，平衡调节“4s ”，试车。 a1,a2,a3,a4,b 1,b2 A, 行车下方不得站人 调整好限位 现场安装示意图： 0.25h 0.5 h 0.5h 施工准备 主钩落地 新旧钢丝绳对接 警戒线到位 检修挂牌 1h 1h 0.5h 拆除楔形卡和 卷上新绳，压紧绳头 平衡调节，“4s ”，试车 卷筒旧绳 0.25h 清扫施工现场、旧绳回收 1 5 4 6 2 3 7 8

天车作业指导书

一、适用范围 本标准规定了天车工的岗位职责，素质要求及应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。 本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，本标准适用于天车工岗位的一般规定。 二、岗位职责 1、遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项制度。 2、发现故障隐患及时处理，处理不了的通知班长和维修人员处理。 3、设备本身及周围无积灰、设备见本色。 4、按期提出天车设备检修计划、提出改进意见和措施。 5、天车运行时不得随意打开抓斗。 6、杜绝天车抓斗碰撞墙壁。 7、协助检修工更换抓斗和钢丝绳。 8、保持现场、场地干净、整洁。 三、素质要求及应知应会 1、素质要求： ①遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。 ②性别不限，初中以上文化水平，参加工作半年以上。 2、应知应会 ①熟悉本岗位职责、安全规程、交接班制度和岗位标准化作业程序。 ②熟悉本岗位吊车型号、规格、性能及各部组成。 ③熟悉本岗位吊车主要电器的名称、作用和操作方法。

④掌握本岗位吊车的生产技术操作。 ⑤掌握检查更换钢丝绳等易损件方法，对设备进行维护保养。 四、工艺操作标准 1、技术操作 班前部分 工作任务操作程序标准与要求 1、检查抓斗 绳轮 轮无裂纹、缺陷，钢丝绳缠绕、轮轴润滑 正常 联轴器磨损正常，无断齿 抓斗磨损正常，无断齿 2、检查天车 电机电线完好，不裸露，螺丝紧固 减速机螺栓牢固、箱体不漏油、油质油位正常联轴器联接可靠、螺栓紧固中心对中 极限安全档安全档限位装置牢固钢丝绳缠绕正常无断股，断丝不超标 3、检查操作盘 刀闸接线牢固、电线无裸露 控制器完好、灵活可靠，零位正确 梯子及扶手无油污、无开焊、齐全完整无脱落 4、检查制动器逐处检查各制动器松紧合适，不影响正常作业 5、检查电机制动轮齿形 接手 各部螺栓紧固不松动

天车维修工操作规程示范文本

天车维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

天车维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟悉电工、钳工、电焊切割工、天车基本知识及技 术要求，持证上岗。 2、按规定穿戴好劳动保护用品，带齐工具，高空作业 时必须佩带安全带，确保自身安全。 3、上、下天车时应和天车工联系好，待天车停稳后方 可上下，检修天车和更换电气备件时，应先断电，验电确 认无电后进行作业。 4、天车维修时必须把天车停在车间指定的检修区域， 做好安全监护，防止天车相撞，物品、工具坠落伤人。 5、检修天车时，应与相邻天车操作人员联系好，防止 辆车碰撞造成人身伤害。

6、上下吊运备件时，要检查吊物是否扎牢，钢丝绳、倒链是否符合要求，严禁其他人员进入危险区域。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

天车维修安全操作规定实用版

YF-ED-J3363 可按资料类型定义编号 天车维修安全操作规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

天车维修安全操作规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 天车工必须持证上岗。 2. 天车工上岗前必须保证充足的睡眠和休息，上车后精力集中，严格遵守各项操作规程。 3. 天车工必须具备以下条件：了解天车构造及各部件配件构造与用途以及一切电器装置等，熟悉了解与地面人员联系的信号方法并懂得发生火灾的紧急处置方法. 4. 操作前应详细检查车况是否安全可靠。必须保证天车上所有部件及电器设备保险装置、防护装置经常处于完好状态。

5. 先鸣铃，后合闸，大、小车移动或行走时必须鸣铃。 6. 天车操作要垂直起吊，稳起稳落，严禁歪拉斜吊，重物离地面10cm左右时，暂停起吊，检查卷扬抱闸确认安全后，方可起吊。 7. 天车工上车顶检查、检修时，必须将控制器把手放在“停止”位置上并将电源挂上“禁止合闸”的警示牌。 8. 高炉出铁时，原则上禁用天车。一般工作物的吊起高度必须高于前方障碍物0.5m以上，最高不准高于1m，吊物严禁从人头上经过。 9. 天车吊重时的起勾、落勾与行车如有专人指挥时，如按信号执行发生危险事故可能时，天车工可以不听从其所指挥的信号，并提

天车维修安全操作规定

天车维修安全操作规定 1.天车工必须持证上岗。 2.天车工上岗前必须保证充足的睡眠和休息，上车后精力集中，严格遵守各项操作规程。 3.天车工必须具备以下条件：了解天车构造及各部件配件构造与用途以及一切电器装置等，熟悉了解与地面人员联系的信号方法并懂得发生火灾的紧急处置方法. 4.操作前应详细检查车况是否安全可靠。必须保证天车上所有部件及电器设备保险装置、防护装置经常处于完好状态。 5.先鸣铃，后合闸，大、小车移动或行走时必须鸣铃。 6.天车操作要垂直起吊，稳起稳落，严禁歪拉斜吊，重物离地面10cm左右时，暂停起吊，检查卷扬抱闸确认安全后，方可起吊。 7.天车工上车顶检查、检修时，必须将控制器把手放在“停止”位置上并将电源挂上“禁止合闸”的警示牌。 8.高炉出铁时，原则上禁用天车。一般工作物的吊起高度必须高于前方障碍物0.5m以上，最高不准高于1m，吊物严禁从人头上经过。 9.天车吊重时的起勾、落勾与行车如有专人指挥时，如按信号执行发生危险事故可能时，天车工可以不听从其所指挥的信号，并提出或以免坠物伤人。 10.天车走台、端梁、操作室栏杆上，不准悬挂杂物以免坠物伤人。 11.天车工必须做到十不吊。

（1）超过额定负荷不吊。 （2）物件捆绑不牢固，不符合安全要求不吊。 （3）无人哨子指挥或信号不明不吊。 （4）吊物上有人或有活动物件不吊。 （5）安全装置、机械设备有异响或有故障不吊。 （6）不明重量的物体、被压（挂）住的物体、埋在地下的物体或地面冻结的物体不吊。 （7）歪拉斜挂不吊。 （8）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无安全措施不吊。 （9）钢、铁水装的过满，未打固定卡子不吊。 （10）带尖锐棱角的物体未垫好不吊。 12.天车工在吊运重量接近于该部天车规定载重量或吊运较精密设备和备件时，必须缓慢行驶。 13.工作中遇有设备发生故障或临时停电时，必须立即落勾，将工作物件放在地下，将控制器把手放在“停止”位上，拉下电源总开关。如吊勾不能落下，必须实行警戒障护，以防止坠物伤人。 14.天车在检查、修理、加油时，应停止起吊工作。 15.天车在前进尚未停止时，严禁突然开倒车，变换行驶方向（但为避免意外紧急事故例外）。 16.天车驾驶室必须保持整齐清洁，所有天车上的一切设备不得随意更改或拆装。

天车维修安全操作规程

1.业前准备 1.1上岗前必须经有关部门培训合格后，持证方可从事电工作业。 1.2必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.3作业前必须检查电笔，老虎钳等其它电工使用工具，绝缘程度是否达到安全标准。 2.停、开车作业 2.1检修电器设备，必须切断总电源，挂上严禁合闸、有人工作，警示牌检修完毕应由停电者送电。 2.2停送电要有专人负责，并在工作处做好接地防护。 2.3低压配电回路的倒闸操作，由专职电工进行。（按下列次序） （1）切断电源，先拉断负荷开关再拉刀闸。 （2）合上电源。应先合刀闸，再合负荷开关严禁违章作业。 2.4非检修工作的任何人员，严禁擅自取下警告牌和送电。 3.正常作业 3.1所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。 3.2更换较大容量的熔丝，必须在切断电源后进行。 3.3对正在运转的设备，发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。 3.4安装马达风扇等要接可靠的接地线。2米以上作业必须系安全带。 3.5上下天车必须走安全通道，及安全铁梯严禁乱爬天车。 3.6天车电器检修，更换部件，必须做好记录台帐。 4.故障处理 4.1因线路故障造成停电，在排队故障前，必须与专人停送电负责联系，得到检修人员的许可方可送电。 4.2处理电器故障必须有两人作业。 5.检修作业 5.1带电工作应由经过培训，考试合格人员担任，必须在有人监护下进行。监护者应对操作人员的人身和设备安全负责，监护操作的正确性，监护人在工作中不准离开工作地点。在不明显或多处断点也应设专人看护。 5.2试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。 5.3天车检修完毕后，必须将遗留杂物清干净，严禁在检修时往地面乱扔物件。 6.事故应急措施

天车抓斗维修程序

天车（设备）维修、维护

作业指导书 一、目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠 二、适用范围：适用本事业部天车维修、维护检修。 三、职责： 1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。 2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。 天车维修作业指导书 天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地应用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。要做好天车的维修工作必须要了解以下几点： 一、天车构造 1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。 2、附件： 2.1、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。 2.2、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。 2.3、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。 2.4、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。 二、天车的工作原理 1、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。 2、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。

三、天车各部件的作用 1、安全防护装置： 1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。 2）位置限制器： a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断 电源，使起升机构停止上升。 b、运行极限位置限制器：当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开 关触头，切断运行机构电路，停止运行。 3）缓冲器：是大车或小车与轨道终端止挡或天车与天车之间相互碰撞时起 缓冲作用的装置。 4）滑线护栏：防止吊钩摆动时触及大车滑线所设的保护装置。 5）防护栏杆：在点检或维修设备时，保护人员的安全装置。 6）声光信号装置:供司机随时发出警告、应答和进行联系用的装置。 7）联轴器护罩：设备转动时，防止人员伤害所设的防护装置。 2、电气设备： 1）电机：是将电能转换成机械能，并输出机械转矩的动力设备。 2）变频器：是把设定的信号输入程序、逆变电压调整赫兹，平稳启动电动机与调速的设备。 3）控制器：是一种具有多种切换线路的控制电气，它用以控制电动机的起动、调速、换向和制动，以及线路的联锁保护，进而使各项操作按规定的顺序进行。 4）接触器：是一种自动电气，通过它能用较小的控制功率控制较大功率的主线路。 5）继电器：当某些参数达到预定值时，能自动动作，从而使电路发生变化的电器。 6）电阻器：是限制电动机的起动、调速和制动电流的大小。 7) 保护箱：是用来配电、保护和发出信号的电气装置。 3、电气线路： 1）主电路：是用来驱动电动机工作的电路，它包括电动机绕组和电动机外接电路两部分。

天车抓斗维修程序

天车抓斗维修程序 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

天车（设备）维修、维护 作业指导书 一、目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠 二、适用范围：适用本事业部天车维修、维护检修。 三、职责： 1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。 2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。 天车维修作业指导书 天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地应用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。要做好天车的维修工作必须要了解以下几点： 一、天车构造 1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。 2、附件： 、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。 、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。 、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。 、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。 二、天车的工作原理 1、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。 2、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。 三、天车各部件的作用 1、安全防护装置： 1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。2）位置限制器： a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断 电源，使起升机构停止上升。

天车设备维护保养制度

天车设备维护保养 制度 1

1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作”五项纪律”,设备维护的”四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作,使用维护规程上墙;设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度,进行设备的维护,检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法,监督使用,制止违章作业,使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度(点检部位、点检时间、点检内容、点检人员)并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间(班组长):负责车间设备的正常使用,维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。 3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作,提高操作技能。 2

3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性,执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点,以及安全运行的要求,编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求,制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的”三好”、”四会”要求和设备操作的”五项纪律”的要求。 3.5 ”三好”要求 3.5.1 管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导者同意,不准其它人操作使用,不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备:严格执行操作规程和工艺规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备:设备操作人员要配合维修工人修理设备,及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的”四会”要求。 3.6.1 会使用:操作者应先学习设备操作规程、维护规程,熟悉设备性能,结构转动原理,弄懂工艺要求(经考核合格后上岗)正确使用设备。 3.6.2 会维护:学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清 3

天车维修、维护作业指导书[指南]

天车维修、维护作业指导书[指南] 设备名称: 发放编号: 年月日发布年月日实施 一、目的:提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠 二、适用范围:适用本事业部天车维修、维护检修。三、职责: 1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。 2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、 督促、检查工作。 天车维修作业指导书 天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地应用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。要做好天车的维修工作必须要了解以下几点: 一、天车构造 1、主件:大车(桥架、运行机构)、小车(小车架、主副起升机构、运行机构)、电气部分(电气设备、电气线路)、操作室。 、附件: 2 2.1、机械:吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。 2.2、安全防护装置:超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。 2.3、电气:电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。 2.4、电气线路:照明信号电路、主电路、控制电路。二、天车的工作原理

1、大车、小车:电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。 2、主、副起升:电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。三、天车各部件的作用 1、安全防护装置: 1)超载限制器:是防止起重机超载吊运。 2)位置限制器: a、上升极限位置限制器:当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止上升。 b、运行极限位置限制器:当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开关触头，切断运行机构电路，停止运行。 3)缓冲器:是大车或小车与轨道终端止挡或天车与天车之间相互碰撞时起缓冲作用的装置。 4)滑线护栏:防止吊钩摆动时触及大车滑线所设的保护装置。 5)防护栏杆:在点检或维修设备时，保护人员的安全装置。 6)声光信号装置:供司机随时发出警告、应答和进行联系用的装置。 7)联轴器护罩:设备转动时，防止人员伤害所设的防护装置。 2、电气设备: 1)电机:是将电能转换成机械能，并输出机械转矩的动力设备。 2)变频器:是把设定的信号输入程序、逆变电压调整赫兹，平稳启动电动机与调速的设备。

天车设备维护、检修规程

一、设备概述及技术参数 1.设备概述 第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台，用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m 一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t*24.5m一台，型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m一台。

行车工(天车工)-作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书 行车工（天车工）/作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

行车工（天车工）/作业指导书 1．行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 *3．必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。 6．当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。 7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8．工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警 第 2 页共 5 页

告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13．行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 14．运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 15．浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。 16．运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 17．露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 18．夜间作业应有足够的照明。 19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件防碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 20．行车工必须认真做到“十不吊”： （1）吊物上站人或有浮放物件不吊； （2）超负荷不吊； （3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊； （4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊； （5）工件埋在地下不吊； （6）斜拉工件不吊； （7）棱角物件没有防护措施不吊； 第 3 页共 5 页

天车安全操作规范(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天车安全操作规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9240-98 天车安全操作规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．目的 1.设备出现异常时应及时向系统负责人报告；2.设备故障必须由专业人员进行维修﹐且维修场所周围须依规范悬挂明显的标示牌。2．范围 1.操作人必须持有合格的电工/起重作业操作证件；2.操作人员应做好个人安全防护措施；3.新进人员必须在专业人员的指导带领下方可操作﹐操作人员务必保持良好的精神状态。3．内容3.1人员的要求3.1.1.确认电源供电正常；3.1.2.确认无任何人停留在起重机上； 3.1.3.确认所起吊货物为天车有效载荷,禁止超载； 3.1. 4.货物放置平稳,确保起吊后荷载不会碰撞其它物品和人；3.2操作前的检查3.2.1.确认电源供电正常；3.2.2.确认无任何人停留在起重机上；3.2.3.确认所起吊货物为天车有效载荷,禁止超载；3.2.4.货物放置平稳,确保起吊后荷载不会碰撞其它物品和人；

天车维修作业标准

天车维修作业标准 天车设备维修属特种设备的高空作业维修，铸锻部在用天车共19部天车，8部电葫芦，每部车计划检修周期为2-4个月不等，每月根据每部车的现存缺陷制作下一个月的天车检修计划，每部天车检修工时计划一个班，维修人员设定为检修作业部维修钳工，维修电工，安全员，起重工等，使用工具包括电动葫芦，吊车（特殊情况下），卷扬，钳工工具，保险带，电工工具，检修计划中需要更换的天车备件等。维修程序一般按照倒运备件-停车-拆除需要更换零件-更换零件-加油润滑-紧固-清扫-验收-起车进行。在对天车进行检修过程中，要严格按照《天车检修规程》进行施工。 天车维修具体包括： 1）更换达到疲劳磨损限度的钢丝绳。 2）检查更换磨损严重的销轴或螺栓。 3）检查修理制动器, 更换制动器及抱闸瓦（达到报废的）。 4）检查处理减速机漏油，减速机加油。检查各轴串量齿轮及齿轮轴的磨损等，更换达到报废标准的零部件。 5）检查吊勾组各零部件、更换损坏及达到报废的部件。 6）检查调整所有机构使用中产生的偏差并消除存在的隐患。 7）检查大小车缓冲器及道挡。更换缓冲器的损坏件。加固焊接开焊的道挡。 8）配齐机构中短缺的小零部件。打磨经常活动的轴和套，调整配合并加油润滑。 9）焊接修理一切安全防护装置，并检查结构如钢板损坏、裂纹开焊等。 10）改进各机构中不适用生产工艺的要求的零件。 11）检查并调整极限装置 12）检查所有传动机构中的齿轮联轴器齿的磨损情况，断齿等。更换达到报废的零件。联轴器加油。 13）传动轴的调整及检查并更换报废的轴。 14）大小车轮磨损的检查、轴承的检查、加油并更换达到报废的零件。 15）主，副卷筒组的检查，卷筒用20倍放大镜进行检查、观察有无裂纹、裂痕及其他缺陷。齿轮盘磨损情况。 16）处理在小修中发现的一切缺陷。 17）大小开式齿轮检查磨损情况，并加油。 18）检查所有部位的固定及连接螺栓，更换或紧固。

维修安全 天车维修安全操作规程

维修安全天车维修安全操作规程 1、业前准备 上岗前必须经有关部门培训合格后，持证方可从事电工作业。 必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 作业前必须检查电笔，老虎钳等其它电工使用工具，绝缘程度是否达到安全标准。 2、停、开车作业 检修电器设备，必须切断总电源，挂上严禁合闸、有人工作，警示牌检修完毕应由停电者送电。 停送电要有专人负责，并在工作处做好接地防护。 低压配电回路的倒闸操作，由专职电工进行。 切断电源，先拉断负荷开关再拉刀闸。 合上电源。应先合刀闸，再合负荷开关严禁违章作业。 非检修工作的任何人员，严禁擅自取下警告牌和送电。 3、正常作业 所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。 更换较大容量的熔丝，必须在切断电源后进行。 对正在运转的设备，发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。 安装马达风扇等要接可靠的接地线。2米以上作业必须系安全带。 上下天车必须走安全通道，及安全铁梯严禁乱爬天车。 天车电器检修，更换部件，必须做好记录台帐。 4、故障处理 因线路故障造成停电，在排队故障前，必须与专人停送电负责联系，得到检修人员的许可方可送电。 处理电器故障必须有两人作业。

5、检修作业 带电工作应由经过培训，考试合格人员担任，必须在有人监护下进行。监护者应对操作人员的人身和设备安全负责，监护操作的正确性，监护人在工作中不准离开工作地点。在不明显或多处断点也应设专人看护。 试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。 天车检修完毕后，必须将遗留杂物清干净，严禁在检修时往地面乱扔物件。 6、事故应急措施 万一发生触电事故，抢救者应迅速使触电者脱离电源。 发生电器火警时，必须先将电源切断，然后救火。 电气设备着火，应用二氧化碳，四氧化碳灭火器或黄沙扑灭，不得用水或普通泡沫灭火器灭火。 对天车大安全装置存在隐患，由其是钩子限位，必须做到及时处理。 检修钳工安全技术操作规程 1、上岗前要穿戴好劳动保护用品，吊车运转中，不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。 2、检查和修理天车，必须和该车司机联系好，否则不准上车工作。 3、处理故障时，必须与邻车取得联系，确认后方可作业。 4、切断电源，悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。 5、多人检修时，吊车司机应配合作业，并负责监护。 6、检修吊车时使用的工具，备件要加强保管，以防物件掉落伤人。

天车设备维护保养制度

天车设备维护保养制度

1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。 3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。

3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。 3.6.2 会维护：学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清扫经常保持设备内外清洁完好。 3.6.3 会检查：了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检项目、标准和方法。

天车电工作业标准化

天车电工作业标准化 一、上岗 1、上班途中： （1）乘规定交通工具，走规定路线。 （2）驾驶机动车需证件齐全，骑摩托车，佩戴头盔。 （3）遵守交通法规，不野蛮超速行驶。 2、进入厂区：遵守行为规范和规章制度，不迟到，不违章。 3、到岗： （1）及时穿戴劳保，保证齐全有效。 （2）岗前不饮酒，充分休息，保证上岗精神状态良好。 （2）察看记录，了解有关设备运用及安全情况。 （3）准备必要工器具，保证安全可靠。 二、倒班交接班 1、按时到岗对口交接班，上午8：00，下午17：30。 2、交班人员交清本班情况，详实记录故障处理及遗留问题，保证记录本清晰整洁，工具、仪表、钥匙无 缺失，物品摆放整齐，卫生清理彻底。 3、接班人员“上岗”要求同上，夜班由带班长负责填写到岗后的安全交底内容，并及时到值班室签到。 4、遇交班人员抢修未归，接班人员到岗后应主动到现场接班，由交班人员现场填写记录并说明情况；疑 难故障应共同处理直至解决，并及时上报。 5、接班后，不得外出吃饭或办事，吃饭时间不得空岗；白班午间或夜班23：00点后在无检修任务情况下， 可适当休息，但不得脱衣或大铺大盖。 6、工作期间及离岗要求同以下各有关项。 三、工作期间 1、参加早会（班前5分钟）： （1）参加班组安全学习和教育。 （2）接受工作任务（操作票），明确具体安全交底。 （3）结成互保联保对子，明确现场负责人，确认人员精神状态良好。 2、作业准备： （1）熟悉操作票内容，准备必要工器具和物料，主要人员携带对讲。 （2）采取必要安全措施，工作前首先了解、确认现场环境，明确危险源点。 （3）进入现场走安全通道，禁止吊物下通过，躲开危险区域，否则应有特殊防范措施。 3、作业期间：实施工作内容，遵守操作规程，消除违章作业；遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，临 时请假应按规定办理假条。不同作业，对应以下规定执行。 （1）上下天车： *按上、下车请求信号，得到司机允许再上、下车，不得强行扒车。 *动作迅速，躲开立柱及狭窄处；注意脚下障碍物，防止磕绊和蹬空。 *下车时不可背对天车跳下，并联系司机及时关车门。 （2）上车后： *先与司机联系，告知检修内容。 *得到司机允许，挂检修牌方可检修。 *过端梁要手扶好栏杆，动车期间禁止端梁上通过和梁上随意行走，防止磕绊、滑倒和坠落。 （3）全车巡点检： *路径：司机室——集电器——高压室——电气室——电气梁——副小车——主小车——非电气梁。 *两人作业，同时与司机结成联保互保对子，兼顾机械人员。

天车维修安全操作规程

天车维修安全操作规程 1.业前准备 1.1上岗前必须经有关部门培训合格后，持证方可从事电工作业。1.2必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.3作业前必须检查电笔，老虎钳等其它电工使用工具，绝缘程度是否达到安全标准。 2.停、开车作业 2.1检修电器设备，必须切断总电源，挂上严禁合闸、有人工作，警示牌检修完毕应由停电者送电。 2.2停送电要有专人负责，并在工作处做好接地防护。 2.3低压配电回路的倒闸操作，由专职电工进行。（按下列次序）（1）切断电源，先拉断负荷开关再拉刀闸。 （2）合上电源。应先合刀闸，再合负荷开关严禁违章作业。 2.4非检修工作的任何人员，严禁擅自取下警告牌和送电。 3.正常作业 3.1所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。 3.2更换较大容量的熔丝，必须在切断电源后进行。 3.3对正在运转的设备，发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。3.4安装马达风扇等要接可靠的接地线。2米以上作业必须系安全带。 3.5上下天车必须走安全通道，及安全铁梯严禁乱爬天车。 3.6天车电器检修，更换部件，必须做好记录台帐。

4.故障处理 4.1因线路故障造成停电，在排队故障前，必须与专人停送电负责联系，得到检修人员的许可方可送电。 4.2处理电器故障必须有两人作业。 5.检修作业 5.1带电工作应由经过培训，考试合格人员担任，必须在有人监护下进行。监护者应对操作人员的人身和设备安全负责，监护操作的正确性，监护人在工作中不准离开工作地点。在不明显或多处断点也应设专人看护。 5.2试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。 5.3天车检修完毕后，必须将遗留杂物清干净，严禁在检修时往地面乱扔物件。 6.事故应急措施 6.1万一发生触电事故，抢救者应迅速使触电者脱离电源。 6.2发生电器火警时，必须先将电源切断，然后救火。 6.3电气设备着火，应用二氧化碳，四氧化碳灭火器或黄沙扑灭，不得用水或普通泡沫灭火器灭火。 6.4对天车十大安全装置存在隐患，由其是钩子限位，必须做到及时处理。 检修钳工安全技术操作规程R& tA0A'g mD?ev x K 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，吊车运转中，不准对电气、机械

天车设备维护保养制度

天车维护保养制度 编码：06-2008B 编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰 1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。

3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。