中国电除尘器与袋式除尘器的现状比较与分析_胡志光

静电除尘器的常见故障与处理方法

电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板

或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏

布袋除尘器的发展与展望

首 页行业动态技术文献工程业绩设备博览制造集群干燥专家督导机构关于我们联系我们章 程 干燥岛 → 行业动态 → 行业新闻 布袋除尘器的发展与展望 布袋除尘器是水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效Array率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。布袋除尘器的适应性比较强，不受 粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时 脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基 本上都使用布袋除尘器。 1.布袋除尘器的发展 布袋除尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于 逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使布袋除尘器与清灰实现了连续操 作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高 温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金 属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的高效收尘器。 布袋除尘器主要依靠以下几方面的作用：（1）重力沉降：含尘气体进入布袋收尘 器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全 相同。（2）筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙 大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。（3）惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤 维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被 捕获。（4）热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕 过纤维。但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原 来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。 布袋除尘器的集灰方式：（1）振动滤袋法：在滤袋顶上给以轻微振动，促使滤袋 上灰层垮落。（2）反吹风法：此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘 着的灰层松散落下。（3）脉冲喷气法：每隔3s时间用700000Pa的压缩空气向脉冲阀 的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波，传滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。（4）声波清灰法：此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动，并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。 布袋除尘器的过滤材料：（1）天然纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。（2）无机纤维：主要有玻璃纤维材料。（3）合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。 从20世纪90年代初，面对日益严格的环保法规和民众环保意识的提高，西方发达国家除尘器制造厂家开始寻找新的收尘突破点，经综合评估后认为，在技术可行和制造成本竞争方面，布袋除尘器最有发展前景。在此之前已经诞生了脉冲清灰布袋收尘器，但处理能力有限。在此基础上发展而来的气箱脉冲布袋收尘器已经接近静电收尘器的处理能力，但高温工况仍是普通滤料的一个误区。上世纪90年代初，国内以南京院为代表开发出了玻璃纤维滤袋，但由于过滤机理仍是在滤袋内部形成尘饼后的深层过滤，玻纤密度不如化纤混纺编织布高，加上滤袋都有金属框架，而玻纤抗折强度很低，因而使用过程中无论是使用效果还是生命周期都较差，无法推广。 真正使布袋收尘器发生革命性的变革技术是美国杜邦公司率先开发出的PTFE [（C2F4）n,TEFLON ]即聚四氟乙烯覆膜技术。聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性。现在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是单纯的聚四氟乙烯，为了保证薄膜制作的适当厚度并控制透气性，都加有其它成分的添加剂，实际使用温度在260℃以下，瞬间温度可达280～290℃，超过300℃时物理与化学结构会被破坏。 聚四氟乙烯覆膜的革命性意义在于能够阻挡粉尘透过聚四氟乙烯膜，因而在滤料内形不成尘饼，传统的深层过滤变成了表层过滤，只要表层尘剥离及时，滤料的透气性就不会大幅度降低，压力损失也会很小。将聚四氟乙烯膜覆在玻纤上可以在260℃以下的温度工况内使用，而一般静电除尘器的理想使用温度在180～220℃之间，因而比静电除尘器有更宽的温度使用范围。 以美国富勒（FULLER）为代表，20世纪80年代末就开发出了大布袋收尘器用来取代静电除尘器，但由于玻纤滤料的缺点（诺美克斯NOMAX 滤料仅适用于200℃以下的温度）和分室控制技术的不完善，一直得不到推广。 20世纪90年代初，分室控制技术采用PLC控制电磁阀切换，在聚四氟乙烯覆膜技术的支持下，反吹风大布袋和气箱脉冲技术得到了极大的发展。已可完全取代静电除尘器。2000年开工建设的都江堰拉法基水泥厂已全部采用布袋收尘器，2002年验收监测结果显示，所有收尘器排放浓度控制在20mg/Nm3以下，窑尾废气处理大布袋收尘器的排放浓度控制在10mg/Nm3以下，基本达到概念上的工业零排放程度。 目前，能够成熟应用于高温条件下的大布袋反吹风收尘器，各项生产技术均掌握在美国几家公司手中，聚四氟乙烯薄膜的产权属于杜邦公司，最好的玻纤基布技术由美国BGF公司掌握，而大布袋反吹风收尘器的技术产权属于美国富勒公司，即使聚四氟乙烯薄膜向基布上贴覆技术也只有为数不多的几家国外公司较为成熟，国内滤料厂家采用的热压覆膜和上胶覆膜技术与国外技术仍有较大差距。国内设备制造厂家一直在做整体技术的引进工作，但技术成本较高，难以在国内普及。 除大布袋收尘器之外，小型单机脉冲清灰布袋收尘器和气箱脉冲布袋收尘器在国内已较普及，国内滤料生产厂家对涤纶、丙纶或晴纶基布覆聚四氟乙烯膜已能满足水泥厂低温工况的过滤需求，由于国内技术覆膜后成本增加很少，因而覆膜滤布目前已成为水泥厂布袋收尘器的主 要滤料。 在表层PTFE覆膜滤料的使用中，由于表层膜较薄，使用中一旦膜破损，其表层过滤机制将消失，对于化纤基布来说表层过滤机理消失或减弱后深层过滤也能起到很好的过滤作用，但对于玻璃纤维基布来说则是致命的，玻纤基布较薄且经纬线不如化纤基布密，难以形成良好的尘饼。因此，新近发展出了一种新型PTFE滤料———PTFE针刺毡，原理是在滤料成型之前对基布进行PTFE处理，使PTFE不仅存在于滤料表层，而且在基布深层也有几层甚至十几层PTFE，最后滤料成型后仍然是表层过滤机理，也消除了表层薄膜被破坏的缺陷。较为成熟的是PTFE聚酰亚胺（polyimide）替代PTFE玻纤滤料，目前国内尚无一家工厂使用，但在国外已开始推广使用。由于其成本非常高，目前的使用一般仅限于替代PTFE玻纤滤料。总之，布袋过滤收尘器的发展基本上是滤料的发展，滤料材质类别的发展推动了收尘器的机械结构及控制手段的发展。 近年来由于干式脱硫技术的广泛应用，采用袋式除尘器的越来越多。特别是近年来滤料材质的改进，提高了布袋寿命，也拓宽了袋式除尘器应用范围。国外主要进展是：组装式、筒状折叠形袋式除尘器，大幅度提高了相同体积的过滤面积；采用预附层技术，以降低阻力提高风速；采用烟气调质技术，提高除尘效率；完善袋式过滤器系统的检漏技术，如示综粉尘和单色照射技术应用；新的滤料耐高温、抗腐蚀、性能好；美、日、澳、德等国家把静电技术与袋滤器结合开发出“静电袋式除尘器”，对改进袋滤性能，提高捕集效率、改进滤料清除能力、降低粉尘粒子透滤率和系统阻力有明显的效果。 2.布袋除尘器的技术展望 2.1技术创新趋势。目前各主要水泥环保装备企业均十分关注国际上先进技术的发展，如主机的标准化，不同焊接的装配化；纳米技术应

布袋除尘器检查表(精)

布袋除尘器日常运行及停运检查事项 检查项目检查内容 运行停运 性能 参数处理风量 是否在设计范围内 是（）否（） 处理气体温度是否在设计范围 内 是（）否（） 压缩空气压力是否在设计范围 内 是（）否（） 设备阻力是否在设计范围 内 是（）否（） 设备 零部件阀门 ⑴动作状态，阀门的开闭 是否灵活准确； ⑵驱动装置的动作； ⑶阀门的密闭性 ⑴变形和破损 ⑵阀门的密闭 性及动作状 态。 安全阀完好性、灵活性 灰斗⑴粉尘的堆积 量； ⑵排尘口的密 ⑴粉尘的堆积量； ⑵清除灰斗壁上附着的粉

封状态。尘。 卸灰输灰装置螺旋输送机、刮 板机等 ⑴检查螺旋的驱动装置， 动作是否平稳； ⑵有无异常声音，润滑油 是否充足、排出部分是否 堵塞。 ⑴螺旋、刮板 的磨损情况； ⑵输送设备内 的附着粉尘清 除。 卸灰阀⑴密封性是否 良好； ⑵有无异常声 音，润滑油是 否充足、排出 部分是否堵 塞。 ⑴叶片的磨损情况； ⑵叶片是否附着粉尘。 清灰机构 机械振 动清灰⑴根据压差计读数了解清 灰状态； ⑵振动机构在运行时是否 产生异常声音，检查原因 并调整； ⑶压缩空气的压力是否符 合要求或其他停风机构是 否运行正常（本条仅适用 于离线式）； ⑷换向阀的动作是否正常 及密封状况。 ⑴检查并确认 动作程序； ⑵清灰阀门的 关闭状态； ⑶振动机构的 动作状态； ⑷要注意滤袋 的上、下部的 安装状态和滤 袋的松弛程度 是否合适。 气环反吹清灰⑴根据压差计 读数了解清灰 状态； ⑵压缩空气的 压力是否符合 ⑴检查一次阀门的动作和 密封情况； ⑵检查二次阀门的动作和 密封情况； ⑶检查反吹管道的粉尘堆

除尘器选型需要考虑哪些因素

除尘器选型需要考虑哪些因素 1除尘器的处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 2除尘器的使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3除尘器的含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4除尘器的出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5除尘器的压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素： ⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。 ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 6 除尘器的操作压力 袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 7除尘器的过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

电除尘器常见问题与解决方法

电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；

（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：

袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能对比

袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 一、引言 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细 粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广 泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。 二、袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国 的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后， 国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位 和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。例如：从日本引 进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因： 2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准 ”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫 使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2 正是粉 尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。 2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形 成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内 脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘

电除尘器常见故障排除

电除尘器常见故障排除 ? ?电除尘器常见故障与维护电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组 成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场 作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰 斗达到收尘目的。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围 会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二 次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电; 控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常 规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK 控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是 否熔断，对于 后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范 围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和 高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK 板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲, 引起异极距偏差超标，电场出现 剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常, 启动风机后电场闪络加 剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现， 此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高 设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧

中国袋式除尘设备行业的发展现状及前景分析

中国袋式除尘设备行业的发展现状及前景分析 北极星节能环保网讯:袋式除尘器通常由除尘器主机、过滤元件及清灰控制系统等构成。除尘器主机是钢结构设计、单元组合，单元内部布置若干用滤袋框架(笼骨)支撑的滤袋，附着在滤袋表面的粉尘积聚到一定程度时，需要进行清灰以再生滤袋的过滤功能。清除下来的粉尘由粉尘后处理系统进行处理。 袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3 以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。通常来说，粒径小于10μm 的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(袋式除尘器按照清灰方式主要分为脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器和机械振打袋式除尘器。脉冲袋式除尘器以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流以清除滤袋表面的积灰;反吹风袋式除尘器利用阀门切换气流，在反吹气流作用下使滤袋缩瘪与鼓胀发生抖动来实现清灰的袋式除尘器;机械振打袋式除尘器利用机械装置(电动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动以清除滤袋表面积灰。其中脉冲袋式除尘器清灰能力最强，清灰效果最好，允许较高的过滤风速，并保持较低的阻力损失，在工业粉尘治理的各领域得到广泛应用。 我国是世界上大气污染物排放量最多的国家，但是我国除尘设备却相对落后，造成了我国空气质量较差，一年中约有三分之一是雾霾天。颗粒物污染是造成雾霾天气的主要原因，而工业粉尘排放是颗粒物污染的主要源头。根据

除尘器选型计算公式.doc

袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。 选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。https://www.wendangku.net/doc/076485310.html, 除尘器常识 （1-1） 式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h； Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h； T c－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa;

K －除尘器器前漏风体系。 应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 ２、过滤风速的选择 过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考： 表１ ３、过滤面积的断定 （１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积： （1-2） 式中Ｓ－总过滤面积 m2； S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 （2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：

电除尘器常见故障的诊断

电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 （1）U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。（2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途

径之一。 （3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。 除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。 （4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围 此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。 （5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。 电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。 （6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用 （一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。 处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。 简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐

实验三袋式除尘器性能测定

实验三袋式除尘器性能测定 1、实验目的及意义 袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。本实验主要研究这类除尘器的性能。 袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。 通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。 2、实验原理和方法 本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。 速度U f 2.1处理气量和过滤速度的测定与计算 (a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。 漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。 一般要求除尘器的漏风率小于±5％。 ），根据在除 (b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q 1N 尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P ，具体计算公式见流 s

袋式除尘器的选型依据

袋式除尘器的选型依据、常见问题及解决方法 选型依据 袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。 合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素： 1、压力损失和清灰周期 入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 2、操作方式 袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 3.预收尘有无必要 预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 4.滤袋和箱体的磨损 在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 5.排灰装置的排灰能力 排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。 布袋破损 对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。 解决措施 1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。 2、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。 3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

袋式除尘器选型设计说明书

袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3，②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5～2.0 m/min；选取fv =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fp为100 Pa。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速iv为18m/s，净气出口流速ov为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60*0.7=142.86 m3 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏*0.16*1.5=190 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失：Pfppp—（※） 式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa； Pp—通过颗粒层的压力损失，Pa。参考《除尘设备》： Pp= 2 fPvRt 式中 pR—颗粒比阻力系数，min/(g·m) fv—过滤风速，m/min —含尘浓度，g/m3 t —清灰时间，min 设p达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得：t = 244.9min = 4.08h

电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器常见故障及处理方法 1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。 2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。 3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰

角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。

袋式除尘器的发展综述

关于袋式除尘器发展的文献综述 摘要：本文主要从袋式除尘器的滤料、清灰方式、清灰状态等几个方面论述了袋式除尘器的发展应用情况，并且同时涉及实际应用中出现问题及解决方法以及袋式除尘器最近几年的新的技术。 关键词：袋式除尘器；发展；滤袋；清灰 袋式除尘器是过滤式除尘器的一种。19世纪中叶开始用于工业生产，其运行可靠稳定，使用灵活，操作简单，除尘率高，最小可捕集0.1微米左右的粉尘。袋式除尘器是一种能够满足严格的环保要求且最可信赖的除尘器，以其适强之特点广泛应用于冶金、机械、化工、建材、粮食及其他工业部门。在大气污染、环境保护及人体健康、回收利用等方面发挥着重要作用[1]。 1.发展和应用现状 1.1滤料 滤料为袋式除尘器的主要部件．其造价占设备的10—15%。滤料有一定的使用寿命，损坏袋的更换，会增加设备费用。随着科学技术的发展和环保要求的提高，滤料也断发展。 滤料按结构可分为两类：织布和针刺毡。到目前为止，工业生产中广泛应用的滤料是织布。针刺毡致密，阻力，容尘量较小，但易于清灰，因而适用于工业腺尘。近年来针刺毡织造技术发展迅速，因而其在工业上有较广泛应用。据联邦德国1979年统计，德国使用的全部滤料中针刺毡占90％，随着我国制毡技术的日益成熟，针刺毡将是滤料发展的一种新的趋势[2]。 在20世纪60年代，袋式除尘器多采用棉、毛等天然纤维织成的滤料。棉织物虽然价格便宜，但不耐高温，工作温为75～85℃。棉布耐酸性差，特别是高于60℃和稀酸条件下易于破坏，棉布耐碱性能好且棉纤维为非弹性的，尺寸稳定性好。在正常情况下．棉布吸湿性也较好，耐磨性中等。毛织滤料透气好、阻力小、容尘量大、过滤效率高、易于清灰。但由于毛料造价高于棉布和合成纤维．使用不是很普遍。20世纪70年代，随着石化台戍工业的发展，当前工业胃的过滤材料趋势是台成纤维和无机纤维来替代天然纤维。 近年来无机纤维有很大发展，玻纤滤料就是一例。玻纤滤料用于高温过滤已有多年历史，目前在日本、德国等得到比较广泛的使用。此外，碳素纤维，矿渣纤维、硅酸盐纤维，陶瓷纤维、碳化硼纤维、碳化硅纤维等滤料正在研究之中。为了提高滤科的耐高温、耐磨性和抗折弯性．要对玻纤进行辅助性处理。主要处理方式有浸纱和浸袋工艺。 金属纤维滤料主要用于高温烟气的过滤，例如用于发电厂锅炉烟气。采用金属纤维可达到与其他纤维滤料瑁同的过滤性能，阻力小，清葳较容易，能够用于高粉尘负荷和较高的过滤速度。此外金属纤维滤料还有防静电、抗放射辐射的性能，寿命也较一般纤维滤布长。 在粮食行业常用的208涤纶绒布及729滤布，适用于低于130℃的场合。208涤纶绒布的网孔宽5—10微米，使用时绒布面向内。729滤布价格低，在气布比小于1.5m/min时寿命高于208涤纶绒布。我国生产的回转反吹扁袋除尘器几乎都采用208涤纶绒布，绒面在内接触骨架，光面在外接触粉尘。上述两种滤料都具有强度高、耐磨性好、耐稀碱而不耐浓碱，对氧化剂及有机酸的

袋式除尘器的选型计算喷吹口-

袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ） Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃ P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数 注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在～min 。 袋式除尘器过滤风速 （m/min ） 实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二： n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数 ：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数 V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取(m 2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取(m 2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取(m 2·min)。 C 1：脉冲清灰（织造布）取；脉冲清灰（无纺布）取；反吹加振打清灰取～；反吹风取～。 C 2：如图曲线可以查找 C 3：如表所列 C 4：如表所示 C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取；＜10mg/m 3取。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=- S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。 五、 滤袋数量 3 n= S S