电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求
一．电阻焊
1.1 电阻焊概念：
将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备
是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：
①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分
④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：
①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不
垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。）
②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更
换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。）
④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4 电阻焊的优缺点
电阻焊的优缺点（表1）
二、点焊
2.1 点焊质量的一般要求
2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。
2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。
2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核
直径10%的气孔或缩孔两个。
2.1.5 允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件进行适当的清理，若发生连续的飞
溅，则应调整工艺参数。
2.1.6 焊点的位置、数量应符合产品图纸的要求，焊接后工件的变形应符合产品图纸
的要求。
2.1.7内部要求：焊核形状规则、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及热影
响区组织和力学性能不发生明显变化等。
2.2焊点质量检查:
2.2.1 目视检查：
A.根据工艺要求检查焊点数及间距。
B.压痕深度和毛刺情况，凹陷深度是否大于板厚的20%。
C.有无裂纹和烧穿、烧伤。
D.焊点有无气孔、缩孔。
E.有无分流烧伤痕迹。
F.焊后工件有无严重变形。
2.2.2点焊接头焊接检验
1．目检
尽可能无喷溅和深的压痕深度，电极压痕应干净、均匀，尽可能不歪斜。
2．检验要求合格点数
a.要求合格点数以及合格点顺序
b.单点合格检验
楔形检验：楔形检验应由成品检查进行，在评价等级是6级时，试验必须重复并进行静态剪切拉伸检验
①破坏性楔形检验：用一相应的凿在焊接件焊点之间推进直到试样破坏为止
合格：焊点从基体金属上撕开
不合格：焊接件相互碎短，焊点不撕开。（冷焊）
②非破坏性楔形检验：使用一种特殊的扁平凿子，其尺寸与构件相一致，相
应的凿子应全部楔入焊点之间。
③
合格：连接能经受住检验负载
不合格：连接破坏
c．静态拉伸检验（试片检验）
①剪切拉伸检验须根据可能在所有受力焊点连接时进行。
②力的作用应与实际情况相对应，因此在必要时要求借助辅助设备。
③ 如果该应力不能如实反应，可选择下图进行测试
拉伸速度不允许超过5mm/min.，如果只强调剪切拉应力，则允许拉伸速度达到Max:10mm/min. 达到最低剪切拉伸力Fsmin.
⑴合格
焊点从母体金属撕开。
Fsmin. 碎断表面无可见裂纹。可见有单个小孔（小孔直径总和<20%断裂表面直径）
小于最低剪切拉伸力Fsmin.
⑶不合格小孔直径总和>20%断裂表面直径）
在进行U 形拉伸试验时对应于每个变形能力应达到30%~90%的最低剪切拉伸力Fsmin. d 金相检验
。
熔核直径合格
⑴合格 组织中无气孔、裂纹、“烧伤”
小孔直径总和<20%熔核直径，组织中无裂纹、“烧伤”。
熔核直径合格，小孔直径总和>20%熔核直径，有焊接裂纹、“烧伤”
熔核直径太小。
e ．破坏性检验:
1、 其余总成均做破坏性检验。
2、 检验频次，每300辆份检验一件。
3、 检验人员: 专职检验员。
4、 工具:扁铲，1.5磅手锤。
5、 方法:扁铲对准焊点，手锤敲击，直至铲开。
6、 合格标准:焊核的撕裂应满足直径不小于焊接直径的80% 2.3.1 低碳钢板点焊工艺参数的选择:
选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法，所选择出
来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。
2.3.2两种不同厚度的钢板的点焊:
a ． 当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难。此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。
b ． 当两工件的厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量。
c ． 在厚板一侧采用较大的电极直径。
d ． 在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。 2.3.6 三层钢板的点焊:
当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，
约增加10-25%，或者增加通电时间。
当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，
约减少10-25%，或者减少通电时间。 2.3.7 带镀层钢板的点焊:
点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层的钢板提高电流20-30%，并同时提高电极压
力20%，增大焊接时间10%。 2.4 常见点焊焊接质量问题
点焊焊接质量包括表面质量和内在质量。表面质量指的是外观质量；内在质量主要针对焊点的强度而言。
外观质量问题：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧穿、溢出、
表面飞溅，焊点表面径向或环形裂纹，焊点表面粘损，焊点表面发 黑、包覆层破坏，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开等。
内在质量问题：未焊透或熔核尺寸小，焊透率过大，裂纹、缩松、
缩孔，核心偏移，内部飞溅，气孔，熔核宏观偏析，脆性接头等。 点焊接头焊接缺陷产生的原因及改进措施（见表3）
表3：点焊接头焊接缺陷产生的原因及改进措施
2.5 点焊的要求
2.5.1被焊对象:
2.5.1.1被焊总成的每一个零件的形状尺寸或其他技术要求都应符合图纸才允许装
配焊接。
2.5.1.2 被焊总成有下列情况之一者不允许焊接:
1、被焊总成表面有氧化皮。
2、被焊表面有锈蚀或其他的污物。
3、被焊表面有浓厚的油脂，如拉延油等。但允许有一层薄而稀的防锈油。
4、被焊表面有油漆。
5、被焊表面有涂塑层。
2.5.2对设备的要求:
2.5.2.1 各种点焊设备的主要技术指标应达到完好状态，如出现故障，必须排除后
方可工作。
2.5.2.2 用于各焊接工序的工辅具、夹具均应处于完好状态。
2.5.3焊工:
焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能:
1、熟悉焊机基本技术性能。
2、焊接缺陷及消除办法。
2.5.4 电极
2.5.4.1 电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足
及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修
整，然后方可焊接。
2.5.4.2 电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，
修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然
后再精修工作表面使之光洁，平滑。
2.6 焊接工艺及操作:
2.6.1点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。
2.6.2 打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封，任何冷却水路没有通水都不允
许焊接。
2.6.3 打开气阀，并调好适当压力。
2.6.4 接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。
焊接操作架知识讲解
一、概述 根据不同的焊工技术培训要求，如《焊工技术考核规程》DL/T679—1999、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、焊工技术比赛规则(全国、建设系统、电力行业)等标准，凡有关焊工技术培训、考试、比赛等均对焊件的空间位置进行了规定，如板对接为四个焊位(平、立、横、仰)，管对接为三个焊位(垂直固定、水平固定、45°斜位固定)，而且焊件空间位置的高度、设置障碍管的间距等均有一定的要求，因此必须配备专用的焊接操作架对被焊件进行固定，以满足施焊时对空间位置的要求。 焊工培训专用焊接操作架主体为钢结构件，相对而言制成后该产品价格低廉，且因其损耗小，制成后可长期使用；另外，产品市场范围单一，仅针对焊工培训专用，因此该类焊工培训的专用设施无法以产品的形式在市场上购得。到目前为止，国内各家焊工培训基地所使用的焊接操作架均为自行设计、制作的，因此焊工专用焊接操作架形式千差万别，各有千秋。 广东火电工程总公司焊接技术培训中心自1985年成立成来，主要从事焊工技术培训，除了在培训方面建立一套完整的制度及体系外，各类有关设备设施也在不断更新中，焊工专用焊接操作架作为培训的主要设施之一，本中心最初试制使用后，一直对其不断地进行改进，以满足焊工培训中的各种不同要求。本文主要对本中心新近改造并已全面在培训中心使用的第3代焊接操作架进行介绍，与同行相互切磋，共同提高。 一、焊接操作架设计要求 (1)焊接操作架整体结构应轻便、紧凑，便于加工、安装和拆卸。 (2)焊接操作架主要用于板固定和管固定，设计时应考虑到板对接的4个空问位置和管对接3个空间位置如何固定。 (3)根据考规要求，管对接时可加或不加障碍管，且障碍管位置为十字形或一字形，因此焊接操作架设计应考虑到障碍管的安装位置和可拆卸性。 (4)合金管材氩弧焊打底时需对管内部进行充氩保护，因此在设计时应考虑到对管内部如何充氩及所充氩气如何密封不扩散的问题。
焊线基础知识
焊线机调机过程 一.首先要了解所更换的材料是否要更换压板。更换时要注意：一定要让压爪与加热板相平或略低于加热板为 最佳，然后再把固定螺丝拧紧。 两条脚支架压板 319压板（可做289. 609） 压板分为三条脚支架压板 519压板 全彩支架压板 二.调整轨道高度。在WH MENU/Setup Lead Frame/Device Height中 02 支架为 2200左右 支架高度分为 03/04 支架为 3600左右 09 支架为 4000左右 注意：这里调的是支架的高度，是粗调。 微调要在WH MENU/ Device Dependent Offset/ Adjust/Track中调节，使压板压在支架碗杯底部为最佳，如图示1所示阴影部分（调轨道时，也会随之跟着变动）。 三.调步进. 在WH MENU/Fine Adjust/Adjust indexer offset中 出现提示框，↑↓控制压板关闭/打开，←→控制支架左右移动。调节至压板间隙要和碗杯间隙对齐为最佳。 注明：调∮8产品时，把Leadframe中5334改为3040，隔点焊就可以了 四.编辑程序。首先在Teach Program下编程，为了能更好的使机器的速度达到最大，所以，一般的情况 下，我们是找的第四颗，而不是第六颗。 输入参考点数为2，先把DIE0①对着第四颗LEAD的一个边缘处，再把DIE0②对着第一颗的LEAD相应边缘处，再接着把 蓝白光芯片，对着正电极（一般为圆PAD处正中心） DIE1① 正常芯片对着PAD的正中心 蓝白光芯片，对着负电极（一般为方PAD处正中心） DIE1② 正常芯片对着芯片边缘，也可以对着芯片正中心 但是DIE1，DIE2 两点不能重复，（老的339机台可以） 以上为参考点做完了，下一步为做参考点的PR 了。 0 lead PR pattern 先做LEAD PR ①②相同 1Adjust image 2 Search pattern 3Template 4 把十字线放到此处来调节1，3，4做PR 4change grade c 5change lens 6 auto setting enable 蓝白光芯片DIE1①可以做正极，DIE1②点可以做负极，也可以做整个DIE1 正常芯片 DIE1①可以做PAD正中心， DIE1②点可以做PAD的边缘部分， PR做完成有时会提示写几条线，是对于DIE来说的，蓝白光系列为两条线（双电极芯片），正常芯片为一条线(EAGLE 60V可以不用输入几条线) 接着，要把
电子元器件基础知识培训(资料)
电子元件基础知识培训 一、电阻 1、电阻的外观、形状如下图示： 2、电阻在底板上用字母R （Ω）表示、图形如下表示： 从结构分有：固定电阻器和可变电阻器 3、电阻的分类： 从材料分有：碳膜电阻器、金属膜电阻器、线绕电阻器、热敏电阻等 从功率分有：1/16W 、1/8W 、1/4W(常用)、1/2W 、1W 、2W 、3W 等 4、电阻和单位及换算：1M Ω(兆欧姆)＝1000K Ω（千欧姆）＝1000'000Ω(欧姆) 一种用数字直接表示出来 5电阻阻值大小的标示 四道色环电阻 其中均有一 一种用颜色作代码间接表示 五道色环电阻 道色环为误 六道色环电阻 差值色环 四道色环电阻的识别方法如下图 五道色环电阻的识别方法如下图 常用四道色环电阻的误差值色环颜色 常用五道色环电阻的误差值色是 是金色或银色，即误差值色环为第四 棕色或红色，即第五道色环就是误 道色环，其反向的第一道色环为第一 差色环，第五道色环与其他色环相 道色环。 隔较疏，如上图，第五道色环的反 向第一道即为第一道色环。 四道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、第二道色环颜色代表的数值×10 即上图电阻的阻值为：33×10＝33Ω（欧姆） 第三道色不订所代表的数值 0
五道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、二、三道色环颜色所代表的数值×10 即上图电阻阻值为：440×10＝4.4Ω（欧姆） 7、电阻的方向性：在底板上插件时不用分方向。 二：电容 1、 电容的外观、形状如下图示： 2、 电容在底板上用字母C 表示，图形如下表示： 从结构上分有：固定电容和可调电容 3电容的分类 有极性电容：电解电容、钽电容 从构造上分有： 无极性电容：云母电容、纸质电容、瓷片电容 4、 电容的标称有容量和耐压之分 电容容量的单位及换算：1F ”(法拉)＝10 u F(微法)＝10 pF （皮法） 5、 电容容量标示如下图： 100uF ∕25V 47uF ∕25V 0.01 uF 0.01uF ∕1KV 0.022uF ∕50V 上图的瓷片电容标示是用103来表示的，其算法如下：10×10＝0.01 uF ＝10000 pF 另电容的耐压表示此电容只能在其标称的电压范围内使用，如超过使用电压范围则会损坏炸裂或失效。 6、 电容的方向性：在使用时有极性电容要分方向，无极性不用分方向。 三、晶体管 （一）晶体二极管 1、晶体二极管外形如下图： 第四道色不订所代表的数值 -2 6 12 3
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简
电阻基础知识
电阻基础知识 电阻” 导电体对电流的阻碍作用称着电阻，用符号R 表示，单位为欧姆、千欧、兆欧，分别用Ω、kΩ、MΩ 表示。 一、电阻的型号命名方法 国产电阻器的型号由四部分组成（不适用敏感电阻） 第一部分：主称，用字母表示，表示产品的名字。如R 表示电阻，W 表示电位器。 第二部分：材料，用字母表示，表示电阻体用什么材料组成，T-碳膜、H-合成碳膜、S-有机实心、N-无机实心、J-金属膜、Y-氮化膜、C-沉积膜、I-玻璃釉膜、X-线绕。 第三部分：分类，一般用数字表示，个别类型用字母表示，表示产品属于什么类型。1-普通、2-普通、3-超高频、4-高阻、5-高温、6- 精密、7-精密、8-高压、9-特殊、G-高功率、T-可调。 第四部分：序号，用数字表示，表示同类产品中不同品种，以区分产品的外型尺寸和性能指标等。例如：R T 1 1 型普通碳膜电阻a1} 二、电阻器的分类 1、线绕电阻器：通用线绕电阻器、精密线绕电阻器、大功率线绕电阻器、高频线绕电阻器。 2、薄膜电阻器：碳膜电阻器、合成碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、化学沉积膜电阻器、玻璃釉膜电阻器、金属氮化膜电阻器。 3、实心电阻器：无机合成实心碳质电阻器、有机合成实心碳质电阻器。
4、敏感电阻器：压敏电阻器、热敏电阻器、光敏电阻器、力敏电阻器、气敏电阻器、湿敏电阻器。 三、主要特性参数 1、标称阻值：电阻器上面所标示的阻值。 2、允许误差：标称阻值与实际阻值的差值跟标称阻值之比的百分数称阻值偏差，它表示电阻器的精度。 允许误差与精度等级对应关系如下：±0.5%-0.05、±1%-0.1(或00)、±2%-0.2(或0)、±5%-Ⅰ级、±10%-Ⅱ级、±20%-Ⅲ级 3、额定功率：在正常的大气压力90-106.6KPa 及环境温度为－55℃～＋70℃的条件下，电阻器长期工作所允许耗散的最大功率。 线绕电阻器额定功率系列为（W）：1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、4、8、10、16、25、40、50、75、100、150、250、500 非线绕电阻器额定功率系列为（W）：1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、5、10、25、50、100 4、额定电压：由阻值和额定功率换算出的电压。 5、最高工作电压：允许的最续工作电压。在低气压工作时，最高工作电压较低。 6、温度系数：温度每变化1℃所引起的电阻值的相对变化。温度系数越小，电阻的稳定性越好。阻值随温度升高而增大的为正温度系数，反之为负温度系数。 7、老化系数：电阻器在额定功率长期负荷下，阻值相对变化的百分数，它是表示电阻器寿命长短的参数。 8、电压系数：在规定的电压围，电压每变化1 伏，电阻器的相对变化量。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求 一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下： 注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；C型焊钳主要用来焊接垂直或 近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使 电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着 点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。 一般每打400s450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9s 10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4电阻焊的优缺点
焊接基础知识培训
金属材料知识介绍 目录
1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)
基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类 定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。 原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用）， 将金属加热到熔化状态。 焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体， 放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域， 阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。
压焊基础知识
1.内焊盘翘丝(ball non stick)的主要原因和判断标准？ 判断标准：在内焊盘上有无金球，若有金球，则为假报，无，则真翘丝。 主要原因（我发现的）：①内焊盘氧化（判断标准：整个被用到的内焊盘为灰色）②内焊盘污损（焊盘不完整或者污损严重）③内焊盘缺失（没有芯片）④金丝已断 解决方法：①在内焊盘上会出现相应图画，主要看上有无金球。若无，则要进行重新压丝。若压丝过程中没有被压中，则要切丝尾，若还没有，就要重穿金丝，可能的原因是以为没有丝尾（还有一种处理方法，还没学会，应该说还没学）。②内焊盘若有金球，（看到底该压哪根线，看中间列表中有显示）要看前一根丝是不是压上。因为报警的原因还可能是上一根的外焊盘或者说是内焊盘翘丝，要多检查，总结到底出了什么毛病。③若本块的芯片全部压完丝，但是最后显示的是第一根翘丝，那么一定要检查上一个芯片是不是压完丝。一般的话上一个芯片都没有压丝，一般的话要重新压丝，压丝按相应的按钮就可以。④金丝且不断，金丝可能在丝夹外边。调整方法就是把金丝放到丝夹的正中心，等到外焊盘压死过程中金丝会自动归位，然后就可以继续工作。 维修的大概判断：①劈刀位置有些偏②压力不对③接地线接触不良。 丝断的原因：①劈刀和打火杆的位置不对齐，造成打不出火来或者压焊的位置不对。②压焊时，并没有亚金球而是压到了丝，造成没有金球，使金线从劈刀口直接被风吹出来。 备注：如果第一根没显示，显示出第二根翘丝的话，选择看看内焊盘，如果第一个有压焊过的痕迹，那么第一根需要补丝。 2.打火杆打不出金球（wire open detected during fire NEFO）[金球怎么测出来有无？]的判 断标准和主要原因 判断标准： 主要原因： 结决方法：跟内焊盘翘丝差不多的判断标准，只是多了一个观察进球的选择。 3.换载带的步骤和注意原因 先把载带型号写在随工单上，（然后才是换载带）再把机器上的载带的剩余部分快速转下，然后把带有胶条的部分粘到机器上，注意，然后把轮快速换上，注意轮上的胶条和载带方向应向左，撕下胶条快速与粘在机器上的胶条粘到一起。注意方向。非接触换的保护带一般都是两种颜色，并且先深后浅白，并且为高齿。一般非接触的产品都要换两次保护带。
焊工基础知识.
焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
2020焊工理论知识考试题(含答案)
2020焊工理论知识考试题（含答案） 一．选择题 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月 B．1年 C．2年 D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年 B．3年 C．4年 D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月 C．2个月 D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日 C．20日 D．30日 5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（ C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（ A）。 A．左焊法 B．右焊法 8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。
A．维持电弧燃烧 B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（ A ） A．光化学作用 B．灼伤 C．引起组织热作用 D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（ A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45° 11．焊工在坠落高度基准面（ A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米 B．5米C．10米 D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（ C）；容器不宜超过（ B ）。 A．1次B．2次C．3次 D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（ C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（ A）。 A．从左手道右脚 B．从右手道左脚 C．从左手道左脚 D．从右手道右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒 C．有通风装置 D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。 A．直流正接B．直流反接 18．使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为（A）
电阻的基础知识
电阻的基础知识 加入时间：2003年8月31日显示次数：40206 打包邮递推荐给朋友投票评论常用电阻有碳膜电阻、碳质电阻、金属膜电阻、线绕电阻和电位器等。表1是几种常用电阻的结构和特点。 图1 电阻的外形
大多数电阻上，都标有电阻的数值，这就是电阻的标称阻值。电阻的标称阻值，往往和它的实际阻值不完全相符。有的阻值大一些，有的阻值小一些。电阻的实际阻值和标称阻值的偏差，除以标称阻值所得的百分数，叫做电阻的误差。表2是常用电阻允许误差的等级。 国家规定出一系列的阻值作为产品的标准。不同误差等级的电阻有不同数目的标称值。误差越小的电阻，标称值越多。表2是普通电阻的标称阻值系列。表3中的标称值可以乘以10、100、1000、10k;100k;比如1.0这个标称值，就有1.0Ω、10.OΩ、100.OΩ、1.0kΩ、10.0kΩ、100.0kΩ、1.0MΩ;10.0MΩ; 不同的电路对电阻的误差有不同的要求。一般电子电路，采用Ⅰ级或者Ⅱ级就可以了。在电路中，电阻的阻值，一般都标注标称值。如果不是标称值，可以根据电路要求，选择和它相近的标称电阻。 当电流通过电阻的时候，电阻由于消耗功率而发热。如果电阻发热的功率大于它能承受的功率，电阻就会烧坏。电阻长时间工作时允许消耗的最大功率叫做额定功率。电阻消耗的功率可以由电功率公式： P=I×U P=I2×R P=U2/R 计算出来，P表示电阻消耗的功率，U是电阻两端的电压，I是通过电阻的电流，R是电阻的阻值。电阻的额定功率也有标称值，常用的有1/8、1/4、1/2、1、2、3、5、10、20瓦等。在电路图中，常用图2所示的符号来表示电阻的标称功率。选用电阻的时候，要留一定的余量，选标称功率比实际消耗的功率大一些的电阻。比如实际负荷1/4瓦，可以选用1/2瓦的电阻，实际负荷3瓦，可以选用5瓦的电阻。
手工焊接PCB电路板培训基础知识
目录 一、课程目标 二、介绍手工焊接工具 三、PCB(Printed Circuit Boards印刷电路板简介)及焊接方法 四、不良焊点的种类 五、注意事项 六、用于分辨组件类别的大写字母 七、手工焊锡技朮要点 八、焊接原理及焊接工具
一课程目标 通过参加本培训课程，学习规的焊接操作，让伯操作人员掌握基本工具的正确使用﹔保养﹔以及日常锡焊接和维修过程中正确的焊接和焊接后的PCBA可接受标准的认识及自我判定﹐以及常见封装形式的元器件的焊接技术. 二介绍手工焊接工具 电烙铁、焊锡丝、助焊剂、吸水海绵、吸锡器、镊子、斜口钳。 平时注意爱护工具，工作结束后将工具放回原位. 1 .使用电烙铁须知 1.1 烙铁种类﹕电烙铁是利用电流的热效应制成的一种焊接工具﹐分恒温烙铁和常温烙铁﹔烙铁 头按需要可分为﹕弯头﹔直头﹔斜面等 1.2烙铁最佳设置温度﹕各面贴装组件适合的温度为325度﹔一般直插电子料﹐烙铁温度一般 设置在330-370度﹐焊接大的组件脚温度不要超过380度﹐但可以增大烙铁功率. 1.3烙铁的使用及保养﹕ a.打开电源，几秒钟后烙铁头就达到本身温度。.尽量使用烙铁头温度较高，受热面积较大的部 分焊接﹐不用时将烙铁手柄放回到托架上. b.应先使用海绵将烙铁清理干凈后，才开始焊接；在海绵上轻擦烙铁头,避免焊锡四溅. c.用细砂纸或锉刀除去烙铁头上的氧化层部分. d.工作结束和中午吃饭时应加焊锡保护铁头.在温度较低时镀上新焊锡，可以使焊锡膜变厚而减 免氧化，有效的延长烙铁头的使用寿命. e.焊接时不要使用过大的力，不要把烙铁头当在改锥等工具. f.烙铁头中有传感器，传感器是由很细的电阴线组成的，所以不能磕碰烙铁头 g.换烙铁头时需要关闭电待烙铁头温度冷却.（注：不要用手直接取，避免烫伤;也不可用金属夹 取） 2.海绵的清洗 a.海绵应用清水早晚冲洗两遍，温度不要太高，不要用肥皂及各种洗涤剂搓洗. b.不要使用干燥或过湿的海绵(用手挤压海绵无水份流出为最佳状态). 3.助焊剂的作用 助焊剂的种类﹕树脂系助焊剂（以松香为主）﹔水溶系助焊剂. (包括含酸性的焊膏﹔松香﹔松香酒精溶注液﹐氯化锌水溶液) 助焊剂的作用﹕ a.润滑焊点，清洁焊点，除去焊点中多余的杂质. 4.焊锡丝（线） 焊锡丝（线）是一种铅锡合金﹐俗称焊锡.(目前公司所用的都为无铅锡丝(线) 5.镊子 在电路焊接时﹐用来夹导线和电阻等小零件﹐不能用很大的力气夹大东西. 三 PCB(Printed Circuit Boards 印刷电路板)简介： 1. 拿印刷电路板的方法以及正反面的识别. a. 裸手拿PCB时，应拿 PCB的四角或边缘，避免裸手接触到焊点，组件和 连接器.
电阻基础知识学习资料
贴片电阻资料大全 简述: 我们常说的贴片电阻(SMD Resistor)学名叫：片式固定电阻器，是从Chip Fixed Resistor直接翻译过来的。特点是耐潮湿，耐高温，可靠度高，外观尺寸均匀，精确且温度系数与阻值公差小。 按生产工艺分厚膜(Thick Film Chip Resistors)、薄膜(Thin Film Chip Resistors)两种。厚膜是采用丝网印刷将电阻性材料淀积在绝缘基体(例如玻璃或氧化铝陶瓷)上，然后烧结形成的。我们通常所见的多为厚膜片式电阻，精度范围±0.5% ~ 10%，温度系数:±50PPM/℃~ ±400PPM/℃。薄膜是在真空中采用蒸发和溅射等工艺将电阻性材料淀积在绝缘基体工艺(真空镀膜技术)制成，特点是低温度系数(±5PPM/ ℃)，高精度(±0.01%～±1%)。 封装有：0201，0402，0603，0805，1206，1210，1812，2010，2512。其常规系列的精度为5%，1%。阻值范围从0.1欧姆到20M欧姆。标准阻值有E24，E96系列。功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/10W、 1/4W、1/2W、1W。 特性： ?体积小，重量轻 ?适合波峰焊和回流焊 ?机械强度高，高频特性优越 ?常用规格价格比传统的引线电阻还便宜 ?生产成本低，配合自动贴片机，适合现代电子产品规模化生产 使用状况：由于价格便宜，生产方便，能大面积减少PCB面积，减少产品外观尺寸，现在已取代绝大部分传统引线电阻。除一些小厂或不得不使用引线电阻的设计，各种电器上几乎都在使用。目前绝大部分电子产品，以0603、0805器件为主；以手机，PDA为代表的高密度电子产品多使用0201、0402的器件；一些要求稳定和安全的电子产品，如医疗器械、汽车行驶记录仪、税控机则多采用1206、1210等尺寸偏 大的电阻。 市场状况：目前，在全球的市场份额中，排名依次是台湾、日本、中国、韩国，欧美几乎不再生产。主要的生产厂商几乎都在中国建立生产基地。台湾国巨（Yageo）公司为世界上第一大生产商。日本企业则生产一些如0201、0402、高精度、高电压，具有工艺难度，利润高的系列。台湾及国内工厂则多生产些常规系列。零售市场多见为一些台湾厂和国产的品牌，如国巨(Yageo)、风华(FH)、三星机电、厚生、丽智、 美隆。 贴片电阻基本结构(ChipR Construction)
焊接基础知识题库[精.选]
基础知识 1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素 1、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。（）【判断题】答案：A A、正确； B、错误 2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。 （）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 3、焊缝的一次结晶是从（）开始的。【单选题】答案： A A、熔合区 B、过热区 C、正火区 4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是（）【单选题】答案：C A、兰脆区 B、过热区 C、熔合区
D、不完全重结晶区 5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 7、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 9、消氢处理的温度范围一般在（）。【单选题】答案： B A、150-200℃ B、250-350℃
C、400-450℃ D、500-550℃ 10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 11、立焊、横焊、仰焊时, 焊接电流应比平焊时小。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 12、当焊接 061910 时, 焊接电流一般比焊接低碳钢时大10～15％左右。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 13、当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（）。【单选题】答案：B A.晶粒细小、韧度高 B.晶粒粗大、韧度低 C.晶粒尺寸及韧度不变化 14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。（）【判断题】答案：B
电阻基础知识培训讲义
电阻基础知识（培训用） 、电阻定义 1物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻。 2、在电路中对电流有阻碍作用并且造成能量消耗的导体叫电阻 3、电荷在导体内做定向运动时会遇到阻力，这种阻力称为电阻。 电阻是导体的一种基本性质，与导体的尺寸、材料、温度有关。 二、电阻的特点 1普通电阻是线性元件2、耗能元件 三、电阻的作用 1、降压：用电阻与“用电器”串联，“用电器”的电流全部经过电阻。利用电 流经过电阻时在电阻上产生压降，从而使“用电器”两端的电压下降。原理依据是U总=U1+U2用欧姆定律可轻松算出降压电阻的阻值。电阻降压，适用于电流稳定的“用电器”，如果电流时大时小，“用电器”得的电压将时小时大。= 2、限流：电路结构完全与降压”相同，只是目的不同。降压是不让用电器”的端电压太高，限流是不让用电器”的电流太大。 3、分压：两只电阻串联，利用其中一只电阻上的压降（作为电源）为用电器”供电 ---------------------- 用 电器”与这只电阻并联。 4、分流：给用电器”并联电阻，让本该流过用电器”的电流，可以有一部分从电阻过，从而减小用电器”的电流。 分流与分压，只是目的不同，电路结构其实是相同的，不过, 重要性同等， 分压电路中的两只电阻的 而分流电路不着重研究另一只电阻。 5、阻抗匹配：是指信号在传输过程中负载阻抗和信号源内阻抗之间的特定配合关系。也即 一件器材的输出阻抗和所连接的负载阻抗之间所应满足的某种关系，，以免接上负载后对器 材本身的工作状态产生明显的影响。 6、偏置：电阻在放大电路中的偏置作用就是使三极管有一个基本的静态工作电流，使三极管工作在线性放大区，以避免信号失真。 7、负载：电阻做负载，主要用于吸收产品在使用过程中产生的不需要的电量，或起到缓冲、制动的作用，比如修理当中将一些电阻做假负载 8、滤波：往往和电容或电感一起构成滤波电路 9、退藕或去藕：在电路中有些耦合是必要的，而有些耦合是有害的，会产生不良影响，如功放电路驱动喇叭，要很大的电流，此时，电源内阻压降较大，使电源电压降低，产生一个 不良的波动信号，这个信号如果传到前级去再进行放大，会干扰原来的放大信号，使放大器
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求
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电阻焊基本知识及操作要求 一．电阻焊 1.1 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下： 型焊钳示意图 进水管接头电缆接头 开关接线 行程调节手把压缩空气接管 电缆接头
开关接线电缆接头 进水管接头 行程调节手把 压缩空气接管 型焊钳示意图 注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不 垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更 换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④ 定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤ 定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥ 停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 优点 缺点 优质 尚缺乏可靠的无损检测方法 高效 设备投资大 低耗 对焊件结构及尺寸有要求
电阻 电容 二极管 基础知识
电阻器基本知识 ——半飘居士 电阻器主要用途是分流,分压和负载使用 分类有固定式电阻器和电位器，其中固定式电阻器可分为膜式电阻（碳膜R T、金属膜R J、合成膜R H 和氧化膜R Y）、实芯电阻（有机R S 和无机R N）、金属线绕电阻（RX）、特殊电阻（MG 型光敏电阻、MF 型热敏电阻）四种 碳膜电阻，成本较低，性能一般。 金属膜电阻，体积小，成本较高。 线绕电阻，耐热性能好，大功率的场合。 碳膜电位器 线绕电位器，阻值范围小，功率较大 主要性能指标 额定功率：为保证安全使用，一般选其额定功率比它在电路中消耗的功率高1-2 倍,在电路图中非线绕电阻器额定功率的符号表示如下图 标称值： 色环颜色所代表的数字或意义
精密度电阻器的色环标志用五个色环表示。第一至第3色环表示电阻的有效数字，第4色环表示倍乘数，第5色环表示容许偏差 表示17.5Ω±1% 最高工作电压 如果电压超过规定值，电阻器内部产生火花，引起噪声，甚至损坏。 高频特性 在高频条件下，要考虑其固定有电感和固有电容的影响 非线绕电阻器LR《=0.05uh，CR《=5pf 线绕电阻器LR 几十uh CR 几十pf
命名方法 示例：RJ71-0.125－5.1kI 型的命名含义：R 电阻器-J 金属膜-7 精密-1 序号-0.125 额定功率-5.1k 标称阻值-I 误差5%。 稳定性；衡量电阻器在外界条件（温度、湿度、电压、时间、负荷性质等）作用下电阻变化的程度
装接前要人工老化处理，提高稳定性；人工老化分为温度循环老化和电老化两种。 (1)温度循环老化 将待用电阻器置于(9015)℃的高温箱中经4h后取出，自然冷却至室温;再置入一40℃的低温箱经4h 后取出，自然恢复至室温。这样进行只次循环后，进行筛选，剔除不合格或损坏者。 (2)电老化 在待用电阻器两端加直流电压，使用电阻器所承受的功率为额定功率的1.5倍，通电5 min后，在常温下恢复30 min。注意所加电压不要超过最大工作电压。之后进行筛选，剔除不合格或损坏者。电阻器的测量 1.固定电阻器：选择合适的量程，使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全 刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。 2.熔断电阻器的检测：（熔断电阻器，是一种具有电阻器和熔断器双重作用的特殊元件。它在电路中用字母“RF”或“R”表示,分为可恢复式熔断电阻器和一次性熔断电阻器两种） 若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重。对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1 挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。 3.电位器的检测 旋柄转动是否平滑，开关通、断时“喀哒”声是否清脆 A万用表欧姆挡测“1”、“2”两端，如万用表的指针不动或与标称阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。 B 检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。 用万用表的欧姆档“1”“2”(或“2”、“3”)两端，将电位器的转轴按逆时针方向 旋至接近“关”的位置，阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大， 表头中的指针应平稳移动。当旋至“3”端时，阻值应接近电位器的标称值。如指针在 电位器的轴柄转动过程中有跳动现象，说明活动触点有接触不良的故障。 4 热敏电阻的检测 ①.正温度系数热敏电阻(PTC)的检测 用万用表R×1 挡，分两步 A 常温检测(室内温度接近25℃) 已损坏 将两表笔接触PTC 热敏电阻的两引脚测出其实际阻值，并与标称阻值相对比，二者相差在±2Ω内即为正常。相差过大，则说明 B 加温检测；将一热源(例如电烙铁)靠近PT C 热敏电阻对其加热，同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增大，如是，说明热敏电阻正常，若阻值无变化，说明其性能变劣，不能继续使用。注意不要使热源与P TC 热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以防止将其烫坏。 ②负温度系数热敏电阻(NTC)的检测 测标称电阻值R t Rt 是生产厂环境温度为25℃时所测得的，所以用万用表测量Rt 时，亦应在环境温度接近25℃时进行。测试时，不要用手捏住热敏电阻体，以防止人体温度对测试产生影响
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作 要求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下： 注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂 直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立 即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域 的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生 弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修 磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面 积的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于 焊核直径10%的气孔或缩孔两个。 2.1.5 允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件进行适当的清理，若发生连续 的飞溅，则应调整工艺参数。 2.1.6 焊点的位置、数量应符合产品图纸的要求，焊接后工件的变形应符合产品 图纸的要求。