电镀作业指导书

一、目的：

安全生产，提高工作效率。

二、适用范围：

各类铜、铁件电镀。

三、定义：

适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。

四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）

1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。

2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。

3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。

4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。

5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。

6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。

7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求

8．工件水洗干净置入设定好电压。通电时间------待工件挂具稳定在通电

9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中

10．工件水洗干净挂在烤箱烘干

11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。并写好《产品标识卡》张贴在周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。

五、注意事项：

1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。

2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。

3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。

4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。

5．正确操作烤箱

六、相关记录：

a> 生产日报表

b> 首样卡

c> 产品标示卡

电镀线安全操作规程示范文本

电镀线安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电镀线安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前,首先点检机器设备是否正常,有无“带病”作 业,安全防护装置是否处于有效状态; 2.天车运行过程中,身体任何部位不可伸入机器设备运 行范围内,或在天车运行轨道上放置其他物品; 3.添加药水﹑电检机器设备﹑测量槽温﹑设备维修保养 时,必须配戴安全帽且停机作业; 4.机器设备维修时,需在现场﹑启动开关处张贴“维修 中,禁止启动”等 标示; 5.出现紧急状况或其它异常状况时,可按下列方法之一 操作: a.可启动上板台处程序停止与程序暂停按钮;

b.可启动添车控制盒上的程序停止或将自动转换为寸动; c.可拉动轨道下方的拉线开关; d.可推动防撞开关; 6.添加药水需佩带齐全劳动防护用具才能进行； 7.添水添加作业时,应小心谨慎,防止药水溅上皮肤或眼中.若发生此类事故,应立即用大量清水冲洗患处15-30分钟,必要时及时就医； 8.现场所存放的化学药水需分类存放； 9.药水储存不得超过2层,并有相对应的MSDS（物质数据安全表）; 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电镀工序作业指导书

电镀工序作业指导书 1.0目的 建立详细的作业规，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0适用围 本作业规适用于本公司电镀班图形电镀工序。 3.0职责 3.1制造部职责 3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。 3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。 3.2 品质部职责 品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。 3.3 工艺部职责 评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。 3.4维修部 生产设备的管理、维护和维修。 4.0 作业容 4.1工艺流程 4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图 上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图 上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜 →溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明 4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。 4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。 4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一

致呈粉红色。 4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有 一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。 4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。 4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。 4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不 良现象的发生。 4.3 电镀线工艺参数和操作条件

电镀车间安全操作规程完整

电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。

2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全

3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3

电镀车间作业指导书

精工电镀有限公司文件编号：JG/11/06版 本：A 修 订 号：0 职责责任发文日期：2011年6月7日 生效日期：2011年6月7日 编制： 复 核： 批准：电镀车间作业指导书 一、车间主管工作职责 1.1认真实行“精工”精神，坚决执行厂部生产任务及各项规章制度。 1.2全面负责电镀车间管理工作、车间考勤、班组长的任务及奖罚。 1.3落实生产协调、急件按排，推进公司6S管理工作。 1.4有创新精神，对工艺开发，新镀产品研究。 1.5监督检查工艺员对工艺维护、机器保养是否合格，有没有按相关操作流程及要求执行。 1.6负责车间的人才培养，人员培训，安全生产教育，技术指导。 1.7时刻检查车间的不良隐患，以预防为主，确保生产必须安全。 1.8与各部门之间做好协调及沟通，时刻为大局着想，以大局为重。 1.9负责车间的材料领用，如何节能降耗。 1.10敬岗、爱业、团结、友善待人。 二、工艺员、机动人员工作要求及工作职责 1、工艺员的工作职责 1.1服从车间主管、班长工作按排，合理按排好各机动人员工作，对机动 人员负有管理权和处罚建议权。

1.2正确指导各机动人员的工作操作，不得有违规、有危险操作，确保生产必须安全。 1.3维护好各镀槽镀液，确保车间生产正常。 1.4负责监控各生产线，整流器、过滤机、抽风细流等生产设备的保养维护工作。 1.5对样板、试镀产品做好跟踪，并做好详细记录。 2、工艺员的工作要求（工艺维护要求） 目的：为了保证车间工艺正常，不影响生产，减少不良品 要求：2.1各镀槽温度必须保证在工艺范围之内，生产时必须在2小时内量一次温度，确保无误。 2.2各镀槽PH值必须保证在工艺范围之内，生产时每天必须测一次。2.3正常生产情况下：仿金、黄铜、碱铜每天化验一次，耐铜、光镍、黑镍、3-5天化验一次，保证各镀槽浓度在工艺范围之内、比例不失调。 2.4 耐铜必须二天打一次试片、保证光剂不失调，试情况需要1-2个月清洗一次。 2.5光镍、哑镍，七天碳处理一次（防止油垢污染）七天电解处理一次（防止金属杂质污染） 一个月清洗一次，六个月大处理一次。 2.6酸解缸开单班十五天更换一次，开双班十天更换一次。自更换之日起，三天每天补充硫酸一桶，保证其除锈效果。 2.7热脱为保证除油效果，保证在8-13之间，五个月更换一次其它镀槽根据化验结果进行补充。 2.8各镀槽光亮剂的添加要少加、勤加：杜绝有撑死和饿死现象。 三、机动人员工作要求 3.1服从车间主管、工艺员的工作按排、工作直接对工艺员负责。 在高温、碱、酸、化物槽操作时要戴好劳保用品。吃饭、喝水前必须要洗手，保证安全和卫生，有自我安全防护意识。

卷带电镀线系统处理作业指导书示范文本

卷带电镀线系统处理作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卷带电镀线系统处理作业指导书示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的： 为系统处理组和生产线操作员提供操作依据。 2．适用范围： 仅适用于SMD卷带全镀银生产线。 3．内容说明： 3.1化学除油： 3.1.1处理周期 每生产40～50KK将槽液排放到废水处理站，更换新 的槽液。 3.2超声波除油： 3.2.1处理周期

每生产150～180KK将槽液排放到废水处理站，更换新的槽液。 3.3阴阳极电解除油： 3.3.1处理周期 每生产40～50KK将槽液排放到废水处理站，更换新的槽液。 3.3.2更换方法 1、将原槽液排放到废水站处理 2、清洗工作槽及母槽 3、清洗干净后加自来水到所需位置,并加温至50℃以上。 4、加入计算量的C-210,加完后化验分析,并根据结果作适当调整。 3.4电解抛光（酸洗）： 3.4.1处理周期

电镀车间安全操作规程

电镀车间安全操作规程 一、电镀车间安全操作规程 1．基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。

3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。 4.2 槽液配置/上线安全操作规定 4.2.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 4.2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4.2.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 4.2.5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体 化学药品直接投入槽液中。 4.2.6 工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内。 4.2.7 分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长）陪护，才能上线； 设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线； 电镀人员上线维护时，需要至少2人一组才能上线操作。特殊情况需得到主管或经理的批准； 废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。

GHX.B6-WI-051滚镀碱铜电镀作业指导书

1.0 目的 规范碱铜电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。 2.0 适用范围 2.1 该工序作业员、化验技术人员。 2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。 2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。 3.0 职责 3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。 3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。 3.3 作业人员对工作的规范性展开。 4.0内容 4.1 流程 4.2 镀槽及附属设备 4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。 4.2.2 附属设备 项目温控装置整流机过滤机阴极移动 数量 1 1 1 型号热泵 规格4KW 200A/12V 2T/H 4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样) 碱 铜 镀液组成规格名称含量范围开缸量 氰化亚铜电镀级CuCN 50-65g/L 18kg 游离氰化钠电镀级NaCN 18-25g/L 26kg 酒石酸钾钠25KG/包30-50g/L 9KG 4.4 调制溶液 4.4.1 加DI水至体积3/4。 4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠，氰化钾待溶解后加入氰化亚铜，要边加边搅拌。 4.4.3 边搅拌边升温到50℃，然后开启过滤机，过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。 4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮，每个篮用阳极袋罩上。 4.4.5试镀生产 4.5 操作标准 项目温度时间电流过滤 范围45-55℃根据要求0.3-0.7ASD 过滤清洗15日/次，每15日更换棉芯，阳极清 洗90日/次

. .

盐雾试验作业指导书

1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

作业指导书(电镀)

作业指导书(电镀)

浙江海荣机械有限公司 作业指导书 名称：电镀 编号：HR-JS-01-008 版本号：A 版 实施日期：2012年8月16日编制：审核：批准：

一．目的 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防 止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 二．适用范围 适用于指导供应商进行电镀生产，指导供应商和本公司检验员对电镀产品质量进行有效管控。 二．工作准备 1.电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等， 有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线及其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全; 2.根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及电镀技术要求。 3.大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意 手套清洗洁净，防止玷污工件表面; 4.电镀全过程严防油渍污染槽液;工件每次出槽应适当延长于槽子上方停 留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序; 5.下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物, 各槽要加盖,切断电源方可离开。 三．工艺操作条件 1.工作液浓度：检测浓度比重 48—52°Be（波美度） 分析浓度硫酸 360—380克/升 铬酸 400—420克/升

三价铬≤30克/升 F—53 0.5—1克/升 2.工作液温度和时间：范围一（适用于易变形工件） 温度 58—60℃（摄氏度） 时间 15—18Min(分钟) 范围二（适用于普通工件） 温度 68--70℃（摄氏度） 时间 12—14Min(分钟) 范围三（适用于不易变形工件） 温度 72--74℃（摄氏度） 时间 8—10Min（分钟） 3）工作液搅拌方式连续压缩空气搅拌 4）工作液净化方式阳极电解净化+清缸过滤（清缸过滤频率每季度一次） 四.镀锌操作 1. 除油、除锈“二合一”： 将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构，表面锈蚀程度及槽液浓度而不同， 以除净表面锈迹为准。浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防 止过腐蚀的发生，局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表 面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。 2. 水洗： 工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。细长管件采用强 制灌洗以保证清洗效果。提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其 表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。

滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程

滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程 一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分： 1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗 —体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金 2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干 二．电镀钝化封闭操作条件 三．分析控制： 金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升） 氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14） 金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。 温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。 三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下： 1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14： 1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。

2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象， 镀层结晶细致，无粗糙。（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。含量高，镀层中金属镍低。（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。黑色钝化黑彩虹色钝化膜。镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。黑色钝化时产生褐色色调。 滚镀工件外观表现情况一览表

电镀作业安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电镀作业安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电镀作业安全操作规程(标准版) 1.一般安全规定 a.作业时要充分利用厂房的通风装置，抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机，停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。 b.电镀操作时必须戴口罩、手套，围塑料围裙，穿长统胶靴等，酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。 c.操作中要避免直接接触电镀液，如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。 d.各种酸性介质，不得随便排放，如需排放，应进行妥善处理，使其符合有关安全环保标准。 e.酸洗槽要有槽盖，并使用电解加热，操作中要避免酸液飞溅，酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。

f.所有电镀工件，在水洗之前一定要进行除锈处理。 g.配酸时，将酸缓慢地倒入水中，切不可将水倒入酸中。 h.密切注意饮食卫生，食物切不可与化学介质接触，饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开，不得混用。 i.当有小零件落入槽中时，应用磁铁吸出，有色金属零件则用长柄专用工具取出，严禁用手直接拿取。 j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时，应在通风良好处进行，并隔绝火源，防止爆炸着火和中毒。 k.每次电镀工作完毕后，均应立即用水冲洗地面，防止有毒物质挥发扩散，并要切断设备的电源。 l.电镀厂房应挂明显的“无关人员，禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。 ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾，对呼吸道黏膜均有剌激作用，铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤，引起皮肤病，破

自动电镀线作业指导书

自动电镀线作业指导书 一、目的： 根据程序设定自动电镀，使铜厚达到客户设计要求，并规范操作正确使用维护设备； 二、范围： 适合宝信公司由中新设备商提供的自动镀铜锡生产线； 三、配合部门： 物理化验室定期对电镀线药水分析调整并切片检测镀层原度； 四、工艺流程（锡板） 上板除油溢流水洗（两次）微蚀溢流水洗（两次） 浸酸镀铜溢流水洗（两次）浸酸镀锡溢流水洗（两次）下板挂具退镀水洗（两次） 五、开机： 1、开启控制柜总电源，用手指轻触显示屏进人机界面，选择主菜单，然后按下外围 控制找到相应的控制键； 2、依次开启鼓风机，摇摆及各药水过滤系统并检查马达有无异常； 3、开启水源开关，检查各槽液位是否足够，开启温控系统，开启冷水机调整到所需 设定位值； 4、开启整流器控制开关，检查火牛运转是否正常，通知化验室分析药水调整后准备 生产； 5、开启振动系统及飞座冷却水管并对振动泵进行检查调整好振动时间； 六、生产： 1、按下流程选择进入所需程序画面，选择好程序及所需缸号，同时按下手动停止及 故障复位键，程序选择即完成； 2、进入自动添加画面，开启所需铜、锡缸加料系统按1000安培添加光剂250-350ml， 并定期检查流量有无异常及时调整； 3、本条自动电镀线共设定六套流程程序： 程序一：电铜40分钟电锡9-10分钟周期时间620秒 原点：1、4、5、6、8/9 17、22—31（选4个大缸）共10条飞巴 程序二：电铜45分钟电锡9-10分钟周期时间690秒 原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴

程序三：电镀50分钟电锡9-10分钟周期时间750秒 原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴 程序四：电铜60分钟电锡9-10分钟周期时间800秒 原点：1、4、5（只能选1个）6、8/9 21、22—31（空一对）共9条飞巴 程序五：电铜15分钟，不电锡，不过除油、微蚀周期时间360秒 原点：1、2、3、4、5 19、22—31（选三个大铜缸）共9对飞巴 程序六：电铜20分钟，不电锡，过微蚀除油 原点：1、4、5 14、18、19 22—31（选三个大缸）共8对飞巴 4、选择好程序按该程序原始飞巴摆放好按下自动运行键即开始自动操作； 5、夹板时夹板员清洗干净手套，双手直扶着工艺边垂直把板子从猪笼架内小心取出， 分清TOP、BOT面同一面方向夹板，并且看清工艺边大小选择宽边生产，从飞巴中心线开始，从两边延伸边缘处用5-6厘米宽同板子长的铜板边料夹紧； 6、不同型号、工艺的板子不可夹在同一条飞巴生产，防止烧板及镀层不匀； 7、当板子夹好时，值机员应根据MI工艺及受镀面积进入料号编辑画面计算好电流 （铜板电流密度20ASF，常规锡板18ASF，电锡电流密度15ASF）电流保护系数为0.1-1.0 如下画面指示 8、板子电流录入后，在系统控制处录入该板子型号、数量，届时板子下入镀铜会自 动显示所需电流值； 9、值机员待电流完全显示后，需用钳表检测输入与输出是否一致，并调整记录好； 10、当电镀后的板子出缸后，操作员应清洗干净手套，待行车停稳飞巴落到位后，开始拆板，从两边向中间拆起，且每次只准拿一块板插入排骨架摆到指定区域； 七、关机 1、待板子出完后依次关掉鼓风、过滤摇摆、温控、振动系统； 2、关闭水源开关，对需退镀挂具作处理，关闭火牛开关及控制柜总电源；

电镀线安全操作规程(新版)

电镀线安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0624

电镀线安全操作规程(新版) 1.开机前,首先点检机器设备是否正常,有无“带病”作业,安全防护装置是否处于有效状态; 2.天车运行过程中,身体任何部位不可伸入机器设备运行范围内,或在天车运行轨道上放置其他物品; 3.添加药水﹑电检机器设备﹑测量槽温﹑设备维修保养时,必须配戴安全帽且停机作业; 4.机器设备维修时,需在现场﹑启动开关处张贴“维修中,禁止启动”等 标示; 5.出现紧急状况或其它异常状况时,可按下列方法之一操作: a.可启动上板台处程序停止与程序暂停按钮; b.可启动添车控制盒上的程序停止或将自动转换为寸动;

c.可拉动轨道下方的拉线开关; d.可推动防撞开关; 6.添加药水需佩带齐全劳动防护用具才能进行； 7.添水添加作业时,应小心谨慎,防止药水溅上皮肤或眼中.若发生此类事故,应立即用大量清水冲洗患处15-30分钟,必要时及时就医； 8.现场所存放的化学药水需分类存放； 9.药水储存不得超过2层,并有相对应的MSDS（物质数据安全表）; XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电镀工序作业指导书范文

电镀工序作业指导 书 1

电镀工序作业指导书 1.0目的 建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。2.0适用范围 本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。 3.0职责 3.1制造部职责 3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。 3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。 3.2 品质部职责 品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。 3.3 工艺部职责 评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。 3.4维修部 生产设备的管理、维护和维修。 4.0 作业内容 4.1工艺流程 4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图 上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→

自检→转下工序 4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图 上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗 →酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗 →溢流水洗→下料→转退膜蚀刻 4.2 电镀基本流程说明 4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。 4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。 4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。 4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液 中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜 的沉积。 4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。 4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。 4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、 渗镀、铜点等不良现象的发生。 4.3 电镀线工艺参数和操作条件

电镀设备安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电镀设备安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7391-19 电镀设备安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 启动电镀抽风机、排气扇。 3.1.2 打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。

3.1.3 电镀 3.1.3.1 打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。 3.1.3.2 设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开关。 3.1.3.3 用整流器升、降压开关调整电流。 3.1.3.4 电镀反应完成时换向器开关自动关闭。 3.1.3.5 重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。 3.1.3.6 电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。 3.1.4 抛光 3.1. 4.1 启动除尘系统。 3.1. 4.2 启动抛光机。 3.1. 4.3 抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。 3.1. 4.4 打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。

电镀设备安全操作规程示范文本

电镀设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电镀设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 启动电镀抽风机、排气扇。

3.1.2 打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。 3.1.3 电镀 3.1.3.1 打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。 3.1.3.2 设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开关。 3.1.3.3 用整流器升、降压开关调整电流。 3.1.3.4 电镀反应完成时换向器开关自动关闭。 3.1.3.5 重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。 3.1.3.6 电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。 3.1.4 抛光 3.1. 4.1 启动除尘系统。

自动电镀线安全操作规程(修改版)

OHS/WI-002-032 换页编号：0 一.自动电镀线作业安全操作要点： 1.操作人员需要熟悉作业操作规范和要求，经过培训考核方可独立上岗操作。操作本设备前，操 作人员必须了解清楚本设备的总电源开关位置、急停开关位置、自来水管开关位置、纯水管开关位置、供气开关位置、排水管开关位置及管道阀门状态。 2.操作人员必须接受过本设备的安全操作技能培训，并经过现场操作考核合格才能独立上岗操作。 3.操作人员随时注意全线清洗水槽与药水槽的液位是否在控制线内，药水槽加热器是否有脱出固 定座、倾斜等异常现象；如有发现应及时处理或报维修，避免加热器烧坏缸槽。 4.操作人员禁止踩踏、碰撞管道和设备上不可承重的部位。随时注意全线的循环泵及管道连接位 有否渗漏，否则关闭过滤机电源及球阀报维修。 5.操作人员在启动过滤循环泵前，应检查药水槽与过滤循环泵连接管道球阀是否已打开；过滤筒 顶盖上手柄是否固定好拧紧，否则会药水飞溅伤人或损坏设备；检查正常后将过滤循环泵打开。 6.操作人员不可佩戴有绳索的物品，长头发的操作人员应将头发并捆扎牢固，避免头发或身上悬 挂物被设备意外卷拉而造成人员伤害。 7.操作人员按待电镀板加工的程序排放好飞巴（飞巴排放错误易造成缸槽重合错位碰撞挂）；排放、 调整飞巴时应使用天车手动控制操作，禁止人工搬运。 8.生产板板边粗糙易划伤手，上下板应戴胶手套操作；严禁裸手取、放板。 9.操作人员检查发现飞靶在V座偏移或掉架需人工调整处理时，应先将天车停止运行才能进行。 10.天车在运行时，严禁人站到其工作行走范围内，以防天车撞人；遇紧急情况时可触按机车两端 的防撞杆或拉急停拉绳，使天车停止运行。 11.操作人员严禁私自将安全装置拆除或更改其功能状态。 12.搬运、使用危险化学品的人员应严格遵守危险化学品操作的相关规程，穿戴好水鞋、防毒口罩、 防毒面具、防护镜、橡胶手套等劳保用品，应及时向上级报告可能造成危害和自己无法处理的事项。 13.在排放废液时应按相关要求开、关各类管道阀门；超过35℃的药水应降温到35℃以下后才能排 放到污水管道，否则会损坏PVC排污管道，导致重大安全事故。 14.镀铜槽（锡槽）在维护取拿阳极篮和补加阳极磷铜球（锡阳极）时，应注意踩脚位置是否稳固， 防止失足掉落药水槽。 15.清洗药水槽过滤泵与更换滤芯时，应先将过滤泵电源关闭，同时要穿戴好防扩用具。 首版日期：2014－08－27发布2014－08－28实施最新修订日期：/

电镀车间安全操作规程

电镀车间安全操作规程 Jenny was compiled in January 2021

电镀车间安全操作规程 1 基本要求 ? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 ? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 ? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 ? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 ? 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 ?

电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 ? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 ? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 ? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 ? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3.

具体工序安全操作细则 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。

电镀车间作业指导书Word版

电镀车间作业指导书 一、车间主管工作职责 1.1认真实行“精工”精神，坚决执行厂部生产任务及各项规章制度。 1.2全面负责电镀车间管理工作、车间考勤、班组长的任务及奖罚。 1.3落实生产协调、急件按排，推进公司6S管理工作。 1.4有创新精神，对工艺开发，新镀产品研究。 1.5监督检查工艺员对工艺维护、机器保养是否合格，有没有按相关操作流程及要求执行。 1.6负责车间的人才培养，人员培训，安全生产教育，技术指导。 1.7时刻检查车间的不良隐患，以预防为主，确保生产必须安全。 1.8与各部门之间做好协调及沟通，时刻为大局着想，以大局为重。 1.9负责车间的材料领用，如何节能降耗。 1.10敬岗、爱业、团结、友善待人。 二、工艺员、机动人员工作要求及工作职责 1、工艺员的工作职责 1.1服从车间主管、班长工作按排，合理按排好各机动人员工作，对机动人员负有管理权和处 罚建议权。 1.2正确指导各机动人员的工作操作，不得有违规、有危险操作，确保生产必须安全。 1.3维护好各镀槽镀液，确保车间生产正常。 1.4负责监控各生产线，整流器、过滤机、抽风细流等生产设备的保养维护工作。 1.5对样板、试镀产品做好跟踪，并做好详细记录。

2、工艺员的工作要求（工艺维护要求） 目的：为了保证车间工艺正常，不影响生产，减少不良品 要求：2.1各镀槽温度必须保证在工艺范围之内，生产时必须在2小时内量一次温度，确保无误。 2.2各镀槽PH值必须保证在工艺范围之内，生产时每天必须测一次。 2.3正常生产情况下：仿金、黄铜、碱铜每天化验一次，耐铜、光镍、黑镍、3-5天化验一次，保证各镀槽浓度在工艺范围之内、比例不失调。 2.4 耐铜必须二天打一次试片、保证光剂不失调，试情况需要1-2个月清洗一次。 2.5光镍、哑镍，七天碳处理一次（防止油垢污染）七天电解处理一次（防止金属杂质污染） 一个月清洗一次，六个月大处理一次。 2.6酸解缸开单班十五天更换一次，开双班十天更换一次。自更换之日起，三天每天补充硫酸一桶，保证其除锈效果。 2.7热脱为保证除油效果，保证在8-13之间，五个月更换一次其它镀槽根据化验结果进行补充。 2.8各镀槽光亮剂的添加要少加、勤加：杜绝有撑死和饿死现象。 三、机动人员工作要求 3.1服从车间主管、工艺员的工作按排、工作直接对工艺员负责。 在高温、碱、酸、化物槽操作时要戴好劳保用品。吃饭、喝水前必须要洗手，保证安全和卫生，有自我安全防护意识。 3.2上班需要进行擦臂、保证通电良好。 3.3上班时间不允许听音乐、玩手机、在机台上打闹，三心二意，以免掉落机台或缸中，造成伤亡。 3.4各工作岗位必须按工艺员要求操作，不得随意更改或减少操作工艺流程。 3.5下班要清理好各机台、机器设备卫生，关好水电，杜绝浪费。 3.6下班要进行捞缸（详见捞缸操作要求） 四、捞缸操作要求 目的：为了不使掉缸产品腐烂而污染镀液和尾数的清理。 4.1镀前停挂后，机动必须马上按排人员捞缸，捞缸要认真仔细。 4.2用磁铁捞缸时，前处理要用专用磁铁，以免磁铁污染镀液，对捞缸起的产品用胶筐装好，并在除油缸或阳解缸过好碱水。

滚镀锌自动线作业指导书

滚镀锌自动线操作规程 一、开机 1、打开控制柜总电源 2、打开行车变频器电源 3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“系统进入”出现主画面 4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面，若出现“ABC 车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车自动选择”、“DE车自动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态 ①A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位 ②B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3） 接水盘呈打开状态、钩在下降位 ③C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位 ④D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态 ⑤E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态 ⑥转移车在镀锌线下料位