机械制造总结
一、填空题
1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高速刚和硬质合金，制造形状
复杂的刀具时常用高速刚。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其最低抗拉强度和最低伸长率两个性能标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为硅锰，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指速度、深度和进给量。
6.基准根据功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类。
7.刀具磨损的三种形式是前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫淬硬性。
9.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、和测量基准、装配基准。
10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过、欠、和完全、不完全
11.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
12.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。
13.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹.
14.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点。
15.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，
长V型块有2个自由度，短V型块有4个自由度。
16.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。
17.工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本。
18.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工，光整加工。
19. 安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和
先面后孔等。
20.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、
表面状态或材料性质等工艺过程。
21.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。
22.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。
23.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。
24.车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，
使之成为合格产品的一种金属切削方法。
25、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主
轴的转速为：63.69rad/min。
26、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法。
27、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。
28、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。
29、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀。
30、在选择定位基准时,首先应考虑选择粗基准,在选精基准。
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31、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱、斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。
32、铣削加工切削层四要素 切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积。
33、铣斜面通常有三种方法 扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀。
34、键槽的类型有 通槽、半通槽 、封闭超。
35.铁碳合金的基本组织有 铁素体、奥氏体、 渗碳体、珠光体 和 莱氏体。
36.有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变为 同素异构转变。
37，ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示 灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉 强度为200mp 。
38.在铜合金中，铜和锌的合金称为 黄铜，，而铜和锡的合金称为 锡青铜 。
39.铸造合金的流动性与合金的化学成分浇注温度铸型条件和铸件结构有关。
40.锻造时，金属允许加热到的最高温度称 始锻温度 ，停止锻造的温度称终 锻温度 。
41.机械加工中，轴类零件常用 外圆柱面 或 两端顶尖孔 作为定位基准。
42.焊接接头的基本形式有对接接头、 搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。
43.按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。
44.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 1.主偏角是 8,刀具 前角是 6 ，加工表面是 3。 10
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45.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其 中机床轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动 和角向摆动三种基本形式。
46. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、 成批生产 和 大量生产 三种不同的生产类型。
47.夹具的基本组成部分有 定位元件,夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和 其他元件。
48.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示 落地及卧式车床组，１表示普通车床 系，32表示 床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。
49.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.
50.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小
锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。
51.滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链
附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。
52.剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。
53．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。
54，用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。
55.铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，
莱氏体五种。
56．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。57．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。58．塑胶的成型方法有注射成形，挤出成形.压制成形,吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。
59．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。
60．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。61．金属的晶体结构类型有体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格。
62.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是主轴回转运动，进给运动
是刀具的纵向直线运动。
63．无心磨床的磨削方式有贯穿磨削法，切入磨削法。
64．插齿是按展成法的原理来加工齿轮的。
65．CAD系统的类型有检索型CAD ，派生型CAD ，交互型CAD，智能型CAD 。66按规模级别大小，FMS可分为柔性制造单元，柔性制造系统，柔性制造线及柔性制造工厂四类。
67．常用的退火方法有完全退火，球化退火，去应力退火。
68．纳米材料按其结构可分为零维纳米材料，一维纳米材料，二维纳米材料及三维纳米材料四类。
69．金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有化学成份，浇注温度，铸件条件和铸件结构。
70．金属基复合材料的成型方法有挤压面形.旋压成形,模锻成形、粉末冶金、爆炸成形。
71．在检测工件上某表面的位置误差时，其基准是由基准实际要素根据最小条件或最小区域法建立的。
71.根据用途的不同把工艺基准可分为工序基准，定位基准，测量基准，
装配基准。
73.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体。
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74.当钢中含碳量大于0.9%时二次渗碳体沿晶界析出严重使钢的脆性增加。
75.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。
76.马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关板条状马氏体有良好的塑性和韧性。
77.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为
回火索氏体。
78.普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。
79.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性高等
优点。
80.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。
81.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高
的工件时,应选用活顶尖。
82.根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。
83.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了基准重原
则和基准统一原则。
84.硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有洛氏硬度、
布氏硬度、维氏硬度。
85.切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中
速度最高,消耗功率最大的运动。
86.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成.。
87.马氏体是碳在α- fe中形成的过饱和固溶体，其硬度主要取决于含碳量。
88.γo 是前角符号，它是在正交平面内测量的基面与前刀面之间的夹角。
89. 当钢中含碳量大于0.9%时，网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出严重，
导致钢的脆性增加、抗拉强度降低。
90.45钢的淬火加热温度是840℃，T10钢的淬火加热温度是780 ℃。
91.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为对称铣和不对称铣两种不同的
铣削方式。
92.在钢的普通热处理里，其中退火和正火属于预先热处理。
93.强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
94.常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
95.合金中具有相同化学成分、相同晶体结构的均匀部分称为相。
96.钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却
以获得所需组织结构和性能的工艺。
97.钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越靠右，说明临界冷却速度越小。
98.当钢中含碳量大于0.9％时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性
增大，强度下降。
99.α 0 是前角的符号，它是在正交平面面内测量的基面与前刀面
之间的夹角。
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100.镗床上常用的镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀两种。多刃镗刀不能纠正孔的位置误差。
101.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为端铣法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为对称铣和不对称铣两种铣削加工方法。102.衡量金属材料塑性好坏的指标有断后伸长率和断面收缩率两个。103.生产中控制晶粒大小的的方法有增加过冷度、变质处理、附加振动等三种。
104.根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同，可将固溶体分为间隙固溶体和置换固溶体。
105.共析钢在室温下的平衡组织是珠光体，其组成相是铁素体和渗碳体。106.钢的淬透性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度,它取决于马氏体中碳的质量数。
107.各种化学热处理都是将工件加热到一定温度后并经过分解,吸收,扩散三个基本过程。
108.κr 是主偏角的符号，它是在基面内测量的主切削平面与假定工作平面之间的夹角。
109.刀具磨损的过程可分为初期磨损阶段正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。
110.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用铰孔加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用镗孔方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用磨孔方法加工。
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二判断题
【√】1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。【√】2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。【√】3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。【√】4.生产批量越大,对生产工人技术水平要求越低,但工艺档要求越详细。【×】5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火高温回火。
答案：疲劳性
【×】6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。
答案：淬硬性是用来衡量材料淬火所能获得硬度大小的能力的；淬透性是在一定条件下淬火所能获得的淬硬厚度。淬透性好的钢淬火后
零件淬硬层厚，但不一定硬度就高；淬硬性高的钢材不一定淬透
性好，但是一定可以获得很高的硬度
【×】7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。
答案：珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。
【×】8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。
答案：t13(热处理后)硬度高,t8是共析钢,晶粒容易长大,韧性较好,生产上多用t10两者兼顾.。
【×】9.60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。
答案：60钢淬透性差
【√】10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。
【√】11.回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。【×】12.可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，因而可以进行锻打。
答案：与灰口铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性，用于冲击或震动和扭转载荷的零件，耐磨零件
【×】13.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因而淬火后的零件都会发生变形。
【×】14.积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
答案：优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高,可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际
前角变大，刀具变得较锋利。
缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、
再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，
（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）6
同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振
动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。【×】15.GCr15是滚动轴承钢钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。
答案：1.5%
【×】16.钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。
答案：适合作长切削材料的刀具
【×】17.铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
答案：铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法
【×】18.钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。
答案：两者没有必然的联系
【×】19.粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。
答案：一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。【×】20.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。
答案：淬硬性是用来衡量材料淬火所能获得硬度大小的能力的；淬透性是在一定条件下淬火所能获得的淬硬厚度。淬透性好的钢淬火后
零件淬硬层厚，但不一定硬度就高；淬硬性高的钢材不一定淬透
性好，但是一定可以获得很高的硬度。
【√】21.一般地说，材料的硬度越高，耐磨性越好，则强度也越高。
【×】22.液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，行核率核长大率都增大，故晶粒就粗大。
答案：越细
【√】23.固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。【×】24.碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性下降。
答案：钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，
硬度越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。
【×】25.奥氏体向马氏体开始转变温度线M s 与转变终止温度线M f 的位置，主要取决于钢的冷却速度。
答案：Ms主要取决于钢的化学成分，其中又以碳含量的影响最为显著，随着碳含量的增加，马氏体转变温度下降，但碳含量对Ms点和Mf点的影响并不完全一致，对Ms点的影响基本上呈连续的下降趋势，对Mf点的影响在碳含量小于0.6%时，比Ms下降更为显著，因为扩大了马氏体的转变温度范围；当碳含量大于0.6%时，Mf下降很缓慢，且因Mf点已下降到零度以下，致使这类钢在淬火冷至室温的组织中将存在较多的残余奥氏体
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【×】26.车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，再没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。
答案：比如自身重力
【×】27.无心磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。
答案：无心外圆磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行
【×】28.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。
答案：硬度指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度
【×】29.由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。
答案：不完全定位存在
【√】30.机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以σ s 作为强度设计的依据。
【√】31.在其他条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。【√】32.一般地说合金中的固溶体塑性较好，而合金中的化合物硬度较高。【×】33.钢中碳的质量分数越高，则其淬火加热的温度便越高。
答案：两者没有必然的联系
【×】34.钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组织，从而提高其表面性能。
答案：表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理，所以只改变表层的组织。而心部或其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高塑性和高韧
性的性能，这样工件截面上由于组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现
机械化、自动化，质量稳定，变形小，热处理周期短，费用少，成本低，还可用碳钢代替一些台金钢。化学热处理是将工件表面渗进了某些化学元素
的原子，改变了表层的化学成份，使表面能得到高硬度或某些特殊的物理、
化学性能。而心部组织成份不变，仍保留原来的高塑性。高韧性的性能，这
样在工件截面上就有截然不同的化学成份与组织性能。化学热处理生产周期长，不便于实现机械化、自动化生产，工艺复杂，质量不够稳定，辅助材料
消耗多、费用大、成本高，许多情况下还需要贵重的合金钢。化学热处理只
在获得表面层的更高硬度与某些特殊性能及心部的高韧性等方面优于表面淬火。
【×】35.车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。
答案：比如自身重力
【×】36.当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
答案：当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
【×】37.砂轮的组织越粗大，磨料所占的体积百分比也就越大。
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答案：砂轮组织号大，单位体积内磨粒的含粒量少，磨粒之间的容屑空间大、排屑方便、砂轮不易堵塞，因而磨削效率高
【×】38.定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。
答案1定位原件及定位装置2夹紧装置3、对刀与导引元件4、夹具体。
5、其他原件及装置
【×】39.精基准即是精加工所用的定位基准。
答案：经过机械加工的基准称为精基准，未经过机械加工的基准称为粗基准。
【×】40．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。
答案：硫在钢中是以FeS形式存在。硫会造成钢的"热脆"性
【×】41．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。
答案：铸件的固态收缩受到阻碍而引起的应力，称为铸造应力
【×】42．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
答案：冷加工是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工
艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在
使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。【×】43.三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。
答案：三爪卡盘安装工件的优点是操作方便,能自动定心,但定位精度不高。【√】44.车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。【√】45.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。【√】46.牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。【×】47.在零件图上标注尺寸时作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。
答案：在零件图上标注尺寸时作为依据的那些点、线、面，称为测量基准。【√】48.工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。
【×】49.工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。
答案：不正确，这个问题的回答应从定位与夹紧的区别入手。工件夹紧后在空间的六个自由度基本上都无法活动，那么并不能认为定位系统限制了工件的全部自由度。定位和夹紧是两个完全不同的概念，其作用的时域也不同。定位是解决工件在夹紧前位置是否正确、是否到位的为题;而夹紧是解决工件在加工过程中，受到切削力、重力等外力的作用下，是否稳定地保持在定位位置的问题。即定位是解决工件的位置定不定的问题，而夹紧是解决工件手里后位置动不动的问题。
【×】50.定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。
答案：可重复
【×】51.工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该
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选择工件不需加工的表面作为粗基准。
答案：不需加工的表面作为粗基准
【√】52.为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。【×】53.表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。
答案：热处理有很多种，渗碳、调质、淬火、氮化等渗碳、调质一般在粗加工后，半精加工前淬火一般在半精加工后，精加工前氮化一般
在精加工后。很难说，工艺安排不一样，有的没有半精加工，有的氮
化后还要精加工要考虑流转、机床、加工精度要求，加工成本等【×】54.工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以一般情况下，应尽量将工序集中。
答案：在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。
【√】55.普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。
【×】56.砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。
改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.
【×】57.在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。
改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 【×】58.精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。
改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。
【√】59.金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。
【×】60.金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。
答案：在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工.
【×】61.材料的硬度越低越好加工。
答案:不一是材料的硬度越低越好加工。
【√】62.扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。【√】63.砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，表明砂轮硬度高。
【√】64滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。【×】65.磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。
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答案：磨削齿轮的齿面时，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削
【√】66.在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件
或设备。
【√】67.热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小的奥氏体晶粒。
【×】68.金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。
答案：金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。
【×】69.硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。
答案：硬质合金刀具在高速切削时主要发生扩散磨损。
或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损。
【√】70工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。
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三单项选择题
1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（ C YT15）
A.YG3
B.YG8
C.YT15
D.YT30
2.下列钢号中，（C 20CrMnTi）是合金渗碳钢，（ E ）是合金调质钢。
A.20
B.65Mn
C.20CrMnTi
D.45
E.40Cr 40Cr
3.在下列四种钢中（ D 65Mn）钢的弹性最好，（ A T12 ）钢的硬度最高，（ C T12 ）钢的塑性最好。
A.T12
B.T8
C.20
D.65Mn
4.选择下列工具材料.
板牙（ C 9SiCr），铣刀（ A W18Cr4V），冷冲模（ B Cr12 ），车床主轴（ D Cr12 ），医疗手术刀（4Cr13）。
A.W18Cr4V
B.Cr12
C.9SiCr
D.40Cr
E.4Cr13
5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（ B ）
A.正值
B.负值
C.零值
D.不确定
6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（ C ）处理。
A.调质
B.正火
C.淬火+低温回火
D.完全退火
7.降低切削温度最有效的措施是（ D ）
Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液
8.划分工序的原则是加工地点不变和（ D ）
A.加工表面不变
B.加工刀具不变
C.切削用量不
D.加工过程连续
9一般说来，淬火时形状简单的碳钢工件应选择（ C. 水）作冷却介质，形状简单的合金钢工件应选择（ A.机油）作冷却介质。
A.机油
B.盐浴
C. 水
D.空气
10.T12钢制造的工具其最终热处理应选用（ A ）
A.淬火+低温回火
B.淬火+中温回火
C.调质
D.球化退火
11.在下列四种钢中（ D.65Mn）钢的弹性最好，（ A.T12）钢的硬度最高，（ C .20 ）钢的塑性最好。
A.T12
B.T 8 C .20 D.65Mn
12.选择下列工具、零件的材料.
铣刀（ A.W18Cr4V），冷冲模（ B.Cr12 ），
汽车变速箱中的齿轮（ C .20CrMnTi），
滚动轴承的内外套圈（ D.GCr15）。
A.W18Cr4V
B.Cr12 C .20CrMnTi D.GCr15
13.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（A），等于0.77%是(C)，大于 4.3%是（ B ）12
A．工业纯铁 B.过共晶白口铁 C.共析钢
14.车削螺纹时，常用开倒车退刀，其主要目的是（ C ）。
A.防止崩刀
B.减少振动
C.防止乱扣
D.减少刀具磨损
15.精基准所用的定位基准表面是( D )。
A.未加工表面
B.精度最高的表面
C.粗造度最低的表
D.已经加工过的表面
16.室温下金属的晶粒越细小，则（ B ）。
A.强度高、塑性差
B.强度高、塑性好
C.强度低、塑性好
D.强度低、塑性好
17.在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度点为（ C ）。
A.A点
B. C点
C.E点
D.S点
18.珠光体是一种（ D ）。
A.单相固溶体
B.两相固溶体
C.铁与碳的化合物
D.都不对
19.在下列几种碳素钢中硬度最高的是（ D ）。
A.20
B.Q235－A
C.45
D.T12
20.马氏体的硬度主要取决于（ A ）。
A.碳的质量分数
B.转变温度
C.临界冷却速度
D.转变时间
21.碳钢的正火工艺是将其加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（ C ）冷却形式。
A.随炉冷却
B.在油中冷却
C.在空气中冷却
D.在水中冷却
22.要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（ D ）。
A.正火
B.整体淬火
C.表面淬火
D.渗碳后淬火＋低温回火
23.在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（ B ）。
A.机械加工之前
B.粗精加工之间
C.精加工之后
D.难以确定
24. 积屑瘤对粗加工有利的原因是（ A ）。
A.保护刀具，增大了实际前角
B.保护刀具，增大了实际后角
C.保护刀具，提高了加工精度
D.保护刀具，提高了表面质量
25.机床型号CQ6140中的“40”表示（ C ）。
A.中心高为400mm
B.中心高为40mm
C.床身上最大回转直径为400mm
D.床身上最大回转直径为40mm
26.安装工件时不需要找正的附件是（ B ）。
A.三抓卡盘和花盘
B.三爪卡盘和顶尖
C.四爪卡盘和花盘
D.四爪卡盘和顶尖
27.下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（ D ）。
A.钻孔
B.扩孔
C.铰孔
D.镗孔
28.砂轮的硬度是指（ C ）。
A.磨粒的硬度
B.结合剂的硬度
C.结合剂粘结磨粒的牢固程度
D.磨粒与结合剂硬度的总称
29.在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的
13
基准称为（ A ）。
A.工序基准
B.测量基准
C.定位基准
D.装配基准
30.在平面磨床上磨削平面应采用（ B ）。
A．完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位
31.锉刀的硬度测定，应用（ D ）。
A.HBS硬度测定法
B.HBW硬度测定法
C.HRB硬度测定法
D.HRC硬度测定法
32.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。
A.越高
B.越低
C.接近于理论结晶温度
D.没有变化
33.固溶体的晶体结构特点是（ A ）。
A.与溶剂相同
B.与溶质相同
C.形成新的晶型
D.各自保持各自的晶型
34.下列各钢种中，C曲线最靠右的是（ B ）。
A.20钢
B.T8
C.45钢
D.T12钢
35.高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是（ B ）。
A.完全退火
B.球化退火
C.正火
D.淬火
36.对于形状简单的碳钢件进行淬火时，应采用（ A ）。
A.水中淬火
B.油中淬火
C.盐水中淬火
D.碱溶液中淬火
37.在W18Cr4V高速钢中，W元素的作用是（ C ）。
A.提高淬透性
B.细化晶粒
C.提高红硬性
D.固溶强化
38.力学性能要求较高，耐蚀性要求较低的工件，如医疗工具等应选
用（ A ）。
A.1Cr13油淬＋空冷
B.1Cr17空冷
C.1Cr18Ni9Ti固溶处理
D.T12淬火＋低温回火
39. 牌号 YT15中的“15”表示（ B ）。
A.WC的百分含量
B.TiC的百分含量
C.Co的百分含量
D.顺序号
40.与工件已加工表面相对的刀面是（ C ）。
A.主后刀面
B.前刀面
C.副后刀面
D.底平面
41.用较大的的前角、较高的切削速度切削铸铁和黄铜等脆性材料
时所产生的切屑是（ C ）。
A.带状切屑
B.节状切屑
C.崩碎切屑
D.无法确定
42.车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（ D ）。
A.轴向力
B.前角
C.主偏角
D.径向力
43.逆铣与顺铣相比，其优点是（ B ）。
A.散热条件好
B.切削时工作台不会窜动
C.加工质量好
D.生产率高
44.白刚玉砂轮适于磨削（ D ）。
14
A.铸铁
B.陶瓷
C.硬质合金
D.淬火钢
45.加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称
为（ C ）。
A.工序基准
B.测量基准
C.定位基准
D.设计基准
46. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )
A、高速钢
B、YG类硬质合金
C、YT类硬质合金
D、立方氮化硼
47 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )
A、不变
B、有时高，有时低
C、越高
D、越低
48. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )
A、润滑作用强
B、冷却、清洗作用强
C、防锈作用好
D、成本低
49. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )
A、主偏角
B、前角
C、副偏角
D、刃倾角
50. 淬火处理一般安排在： ( B )
A、毛坯制造之后
B、粗加工后
C、半精加工之后
D、精加工之后
51 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )
A、减小前角
B、增大后角
C、减小主偏角
D、减小副偏角
52.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）
A.零件使用性能要求
B.零件工艺性能要求
C.材料经济性
D.加工成本
53.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。
A.钢含碳量
B.钢的合金元素含量
C.钢的碳当量
D.钢的杂质元素含量
54.在金属材料的机械性能指标中，“σs”是指（ A ）
A.屈服强度
B.抗拉强度
C.弹性强度
D.抗弯强度
55.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的
进给量和吃刀深度时，容易形成（ D ）
A.崩碎切屑
B.单元切屑
C.节状切屑
D.带状切屑
56.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：C
A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
57. 键槽的工作面是：（ B ）
A、底面
B、侧面
C、前面
D、后面
58. 工件以外圆表面定位的定位元件有：（ A ）
A、定位套
B、圆柱销
C、支承钉
D、心轴
59. A型平头支承钉可定位（ B ）
A、粗基准面
B、精基准面
C、外圆表面
D、毛坯面
15
60.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（ D ）
A、两个圆柱销
B、圆柱销和圆锥销
C、圆锥销和菱形销
D、圆柱销和菱形销
61. 淬火处理一般安排在： ( C )
A、毛坯制造之后
B、粗加工后
C、半精加工之后
D、精加工之后
62．基准是（ A ）。
A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B．在工件上特意设计的测量点
C．工件上与机床接触的点
D．工件的运动中心
63．ES i表示增环的上偏差，EI i表示增环的下偏差，ES j表示减环的上偏差，EI j表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ D ）。
D ∑ESi-∑ESj i =1 j =1
64．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定
位。（ C ）
A．完全定位 B．不完全定位C．过定位 D．欠定位65．大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用
（ A ）。
A．砂型铸造的毛坯 B．自由锻的毛坯
C．模锻的毛坯 D．轧制棒料
66．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为
（ B ）。
A．设计基准B．工序基准 C．定位基准 D．测量基准67．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？
（ D ）
A．刀具几何形状 B．切削用量C．工件材料D．检测方法
68．组成机器的基本单元是（ D ）。
A．合件 B．部件 C．组件D．零件
69．工件外圆柱面以90?V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为
（ B ）。
A．Td
B．0.7Td
C．0.5Td
D．0
70．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（ A ）。
A．气动 B．气-液联动
C．电磁 D．真空
16
71、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ C ）。
A、楔角
B、刃倾角
C、前角
D、主偏角
72、前角增大能使车刀（ A ）。
A、刃口锋利
B、刃口变钝
C、排泄不畅
D、强度提高
73、刃倾角角度为正时，使切屑流向（ C ）。
A、加工表面
B、已加工表面
C、待加工表面
D、切削平面
74、高速钢车刀的（ C ）较差，因此不能用于高速切削。
A、强度
B、硬度
C、耐热性
D、工艺性
75、刀具角度中对切削温度影响最大的是（ A ）。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、刃倾角
76、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（ A ）。
A、工序
B、工位
C、工
步 D、走刀
77、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为
（ D ）。
A、设计基准
B、工艺基准
C、测量基准
D、装配基准
78、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（B ）增大，（ A ）减小。
A、前角
B、后角
C、刃倾角
D、主偏角
79、车床上的卡盘，中心架等属于( A )夹具。
A、通用
B、专用
C、组合
D、随行
80、下列选项中，不属于铜合金的是（A）
A纯铜 B黄铜 C青铜 D白铜81、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（ C ）装置。 A定位 B夹紧C导向 D传动
82、外径千分尺的分度值为（ A ）mm。
A.0.01
B.0.02
C.0.001
D.0.005
83、已知端铣刀直径为80mm，铣削速度为20mm/min，则主轴转速为（D ）
A.78
B.77
C.79
D.80
84.在用高速钢铣刀铣削钢件时，（ B ）冷却液；用硬质合金刀具铣削时，
（）冷却液。
A不使用，使用B使用，不使用
C使用，使用D不使用，不使用
85热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（ C ）组织。
A．珠光体 B．渗碳体 C．奥氏体 D．莱氏体
86．铸件缩孔常产生的部位是（ D ）
A．浇口 B．冒口 C．初始凝固区D．最后凝固区
17
87．采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D ）
A．不锈钢 B．碳素工具钢 C．可锻铸铁D．低碳钢88．切削脆性金属材料一般产生（ C ）切屑。
A. 带状
B. 节状
C. 崩碎
D. 条状
89．磨削硬金属材料时，应选用（ A ）的砂轮。
A．硬度较低 B．硬度较高 C．中等硬度 D．细粒度90．为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C ）热处理。
A．正火 B．回火C．调质 D．完全退火
91. Ｔ８牌号中的８表示其平均含碳量为（ B ）。
A. ０.０８％
B. ０.８％
C. ８％
D. 0.008%
92. 渗碳零件必须选择（ A ）制造。
A. 低碳钢或低碳合金钢
B. 中碳钢中碳合金钢
C. 高碳钢
D. 碳素结构钢
93.属于压力焊的是（ A ）
A．摩擦焊 B．手式电弧焊 C．自动氩弧焊 D．气体保护焊94.在车床最适于加工的零件是（B ）
A．平板类B．轴类 C．轮齿成型 D．箱体类
95．刀具角度中影响切削力最大的是（ A ）。
A. 前角
B. 主偏角
C. 副偏角
D. 后角
96．在外圆磨削时，（ A ）最大。
A. 切向力
B. 径向力
C. 轴向力
D. 摩擦力
97．加工尺寸精度为IＴ８，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（ B ）加工方案。
A. 粗车－精车
B. 粗车－精车－精磨
C. 粗车－精车－细车
D. 粗车－精车－粗磨－精磨
98.加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度
Ｒa３.２～１.６，应选用（ C ）加工方案。
A. 钻孔－镗－磨
B.钻－粗镗－精镗
C. 钻－扩－机铰
D.钻－镗－磨
99．机械加工安排工序时，应首先安排加工（ D ）。
A. 主要加工表面
B.质量要求最高的表面
C.主要加工表面的精基准
D.主要加工表面的粗基准100．判断下列哪个定义正确： C
A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或
同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。
B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。
C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正
确位置所完成的加工。
D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变18
的情况下所进行的那部分加工。
101．下列陈述错误的是： C
A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。
C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准
不重合误差。
D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。
102．下列陈述错误的是 D
A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。
B.欠定位和过定位可能同时存在。
C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是
可以允许的。
D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。103．车丝杠时，产生内螺距误差的原因 B
A.机床主轴径向跳动
B.机床主轴轴向窜动
C.刀具热伸长
D.传动链误差
104． B 为变值系统误差。
A.调整误差
B.刀具线性磨损
C.刀具的制造误差
D.工件材料不均匀引起的变形105．在大批量生产中一般不使用 C
A.完全互换法装配
B.分组互换法装配
C.修配法装配
D.固定调整法装配
106.有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为 C
A.粗车－半精车－精车
B.粗车－半精车－粗磨－精磨
C.粗车－半精车－精车－金刚石车
D.粗车－半精车－精车－磨－研磨
107．镗孔时，镗床导轨在 C 对工件的加工精度影响较大.
A.水平面内的直线度
B.垂直面内的直线度
C.水平面内和垂直面内直线度
108．在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。
A.粗加工之前
B.精加工之前
C.精加工之后
D.都对
109.在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削区域产生
19
的温度最低。
A．碳素结构钢 B.合金结构钢
C．不锈钢 D. 铸铁
110．在划分工序时，下列说法正确的是： A
A.只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个则将成为另一工序
B.若工人、工作地点、工件这三者不变，则认为是同一工序
C.一个轴类零件，外圆在进行粗磨后，把工件卸下后进行淬火处理，然
后取回在同一台磨床，由同一个工人进行精磨，则粗磨和精磨可认为
是同一工序
D. A、B、C都正确
111．在加工精密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿，则较合理的加工方案是 B
A．以齿轮内孔为基准定位磨齿面
B．以齿面为基准定位磨内孔，再以内孔为基准定位磨齿面
C．以齿面定位磨齿面
D．以齿轮外圆为基准定位磨齿面
112．下列加工工序中 C 不是自为基准加工的
A.浮动镗刀镗孔
B.无心磨床磨外圆
C.齿轮淬火后磨齿面
D.浮动铰刀铰孔
113．有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的 A 个自由度
A.一
B.二
C.三
D.四
114． A 为常值系统误差
A.机床、夹具的制造误差
B.刀具热伸长
C.内应力重新分布
D.刀具线性磨损
115．车丝杆时，产生螺距累积误差的原因 C
A.机床主轴径向距动
B.车床主轴轴向窜动
C.机床传动链误差
D.刀具磨损
116．轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用 C 作为定位准。
A．选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆
C．两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆
117．在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 A 为基准。
A.不加工表面
B.加工表面本身
C.精基准
D.三者都对
118．在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在 D 区内。
A．第一变形区 B.第二变形区
20
[就业平台人员工作总结]就业平台人员工作总结
[就业平台人员工作总结]就业平台人员工作 总结 今年以来，我区就业工作在区委、区政府的正确领导下，在市人社局的具体指导下，以及全区目标单位的共同努力下，认真贯彻落实中央、省、市就业工作会议精神和决策部署，紧紧围绕年度工作目标和三项要点开展就业工作。一是统一思想，坚决落实就业工作实名制;二是主动作为，确保创业担保贷款发放;三是落实政策，完成就业精准扶贫任务。各项主要目标任务均实现"时间过半、任务过半"目标，现将半年工作总结如下。 一、全年目标实现"过半"。 截止6月底，新增就业16109人次，占年度目标的80.55%;帮扶困难群体再就业2308人次，占年度目标的69.93%;扶持创业带动就业3825人次，占年度目标的85%;城镇登记失业率3.0%。组织开展创业意识和创业培训527人，占年度目标的52.7%。形成"15分钟就业圈"方案，拟报市人社局审核后实施。 二、主要工作和措施。 (一)以"春风行动"为主题，开展系列服务活动促就业。年初，在区委区政府的领导下，区人力资源局审时度势，联合大街网举办了为期一天的"千企万人"互联网+""综合招聘会。本次招聘会线上线下邀请到了联邦快递(中国)、卓尔、华中数控等数千家优质企业，提供管理、技术、销售、文员等各类工种的就业岗位达7000余个。本次招聘会突出"互联网+"的特点，分为线上线下两个渠道。此次招聘会目的是
为供需双方搭建有利平台，形成品牌效应。做好企业与社区的对接，优化人力资源结构配置，助推企业转型升级，推动实现更高质量的就业创业。 (二)以"第五届武汉大学生"互联网+"创新创业项目大赛"活动为契机，完善创业环境，打造"硚口"名片。本次大赛由市人民政府主办，市人力资源和社会保障局、硚口区人民政府承办，中国武汉人才市场、相关高校、企业和社会机构协办的公益性赛事，是鼓励大学生参与"大众创业、万众创新"的服务平台。举办此次大赛是区委区政府针对硚口区"老工业区、底子薄、困难多、任务重"的实际情况，审时度势开展的一次大赛，较好地打造了"生态硚口""创业基地"的城市名片，为吸引各大企业和高新人才奠定了基础，也是响应国家"创业带动就业"的有力举措。 (三)主动作为，确保创业担保贷款发放落实。与区财政局、民政局积极沟通协调，传达市局通知精神，大力争取相关部门支持，扩大贷款范围和数额。结合我区财政相对困难的实际，我们做了大量工作，争取兄弟部门的理解。针对去年小额贷款审批时限长、放款慢等问题，今年更换了担保公司和金融机构，并获得了区政府的批准和财政部门的支持。为今年的创业担保贷款任务顺利完成奠定了基础。 (四)落实政策，重点援助，完成就业精准扶贫任务。认真学习领会并执行《关于武汉市社会保险补贴相关问题的处理意见》(武人社函〔xx〕28号)文件精神，落实好促进就业的各项政策。对市内就业困难人员从事个体经营或灵活就业的，继续享受不超过3年的社会保
机械制造工作总结格式范文.docx
机械制造工作总结格式范文 经过这一年的不太忙碌的工作，却又有很多所感所悟，深知好记性不如烂笔头，就一定要把自己浅薄的一些体会用朴实的文字罗嗦下来。 对于工作这个词，是潜移默化的接受的，自7月份从学校毕业，带着一身稚气来到公司参加工作。从开始的对工作环境的茫然，到后来把工作这个概念强加到自己的观念中，从分厂的一线上升到制造公司的生产管理，从一个眼光狭小的高校毕业生慢慢的树立起全局的系统观念，我在一步步成长起来。 没有太多宏伟的高瞻远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语，分为不太清楚的几方面在下面慢慢道来： 一、学习业务知识，作好本职工作 xx年1-7月，我在特种电机组学习火电生产管理方法。由于自身对电机知识和管理知识的欠缺，初期就表现出了对工作的盲目以及被动排斥，给自己的岗位学习造成了极大的阻碍。后来经过领导和师父的及时引导，加上自我深入到生产现场对产品进行了进一步的感性认识，在经过几次的思想调整过后，就逐渐的适应了生产管理的工作节奏和工作环境。 由于所学的专业为机械设计与制造，对机械加工有一些理论上的了解，很快就熟悉了汽发机的主要部件的机加工，对于各分
厂的主要设备也有了初步的认识。慢慢的，通过每天到生产现场进行学习和观察，然后结合专业工艺路线表和图纸，我开始对汽发机的各个部套和总装有了整体的认识，这样，我对产品就有初步的了解了。 在了解了产品之后，接下来就是管理了。制造分公司作为生产系统的核心管理部门，生产计划便是生产能顺利开展起来的灵魂，作好生产计划也是一个生产管理者的必备素质。优秀的生产计划必须要具备良好的可执行性、合理客观的生产周期以及应对偏差的纠正性。要作出这样一份优秀的生产计划，作为生产管理者，首先要了解产品的工艺路线，然后根据分厂的设备能力和人员配备情况，还要能预计在实际生产中的突发情况，综合判定生产周期，并在计划的执行过程中要及时跟踪以及时纠偏。在拥有了编制生产计划的能力后，要想计划在分厂能够正在的落实下去，除了计划本身的优质性，我们更需要具有良好的沟通和协调能力。由于分厂的各管理人员在年龄、性格、文化水平存在较大差异，再加上他们的地域文化差异，就使得他们处理对待事情的方式方法不尽相同，这就要求我们必须要学会和多种不同类型的人员正确沟通交流，并在此过程中不断的总结经验，不断增强自己的协调能力。 当然，要想成为一名优秀的管理者，还必须掌握常用的现代办公软件，以及学习其他优秀的管理方法。在这方面，我平时除了学习一些常用的文字、图像处理软件外，还在分公司领导的关
机械制造工艺学实训报告
百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中
Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
机械制造基础教材试题答案
《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题<每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨 小锥度长圆锥面， 切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。 4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条 件是齿轮副的齿面间有相对滑移。 5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识 基系统三大类型。 6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。 7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏 体五种。
8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性， 耐火性， 退让性。 10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成 形，浇铸成形， 滚塑成形。 11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量 规三种。 12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法， 固定调整法。 二．判断题<判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分） 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动 可能有一个或几个，也可能没有。√ 2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。× 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.
3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。×
机械加工年终工作总结
机械加工年终工作总结 来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。 从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的CAD图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。 来到品检部我深深的认识了零件的精密性，写作参考从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。 在公司我看到了一些问题点：一我们的员工对安全有时还是有松懈的，经
机械制造工艺学知识点总结
1.产品全生命周期：需求分析、设计、加工、销售、使用、报废。 2.成形机理：去除加工、结合加工、变形加工。 3.机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具、和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。 4. 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 5.如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 6.工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 7.工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。 8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。 10. 机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 11. 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 12.生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 13.生产批量的确定：市场需求及趋势分析；便于生产的组织与安排；产品的制造工作量；生产资金的投入；制造生产率和成本。 14. 装夹（安装）：定位和夹紧。 定位确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。 夹紧工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 15.装夹的三种方法：夹具中夹紧，易保证精度，操作简便，效率高，大批大量生产；直接找正装夹，精度高，效率低，单件小批生产；划线找正装夹，精度效率均低，设备简单，适应性强，单件小批的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。 16. 六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 17. 完全定位：限制了6个自由度。不完全定位：仅限制了1-5个自由度。 18. 欠定位：约束点不足，欠定位是不允许的。过定位：一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。 19．定位分析方法：正向分析、逆向分析；总体分析、分件分析。 20.定位方案的设计：根据加工面的尺寸、形状和位置要求确定所需限制的自由度；在定位方案中，利用总体和分件法分析是否有过定位和欠定位，注意组合关系，若有过定位是否允许；从承受切削力、夹紧力、重力，以及为夹装方便、易于加工尺寸调整等角度考虑。21.设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
机械制造基础 知识点汇总
第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ 0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标） 3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 （1）符号σb 表示材料的 （） A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 （2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 （1）以下说法正确的是（） A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 （2）以下说法正确的是（BCD ） A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）
4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形 答案：1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征，非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。 变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。
机械制造与自动化实习总结
机械制造与自动化实习总结 篇一 一、概述 这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。 烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。 我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。 二、主体 2、1实习目的 2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。 2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联
系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。 2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。 2、2实习单位及岗位介绍； 2、21实习单位简介 烟台富士康为富士康科技集团 烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。山东烟台科技园XX年开始进行投资设厂前置筹备工作，XX年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。 企业的经营理念：爱心、信心、决心。 企业的从业精神：融合、责任、进步。 企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。 企业的文化特征：辛勤工作的文化； 负责任的文化；
机械制造工艺学总结
机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815
机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。
机械制造基础形考任务一试题及答案整理演示教学
机械制造基础形考任务一试题及答案整理
机械制造基础形考任务一试题及答案整理一、填空题（每空2分，共58分）（请选择正确的文字答案填写，例如：塑性变形） 塑性变形；断裂；变形；破坏；交变载荷；断裂；奥氏体； 渗碳体；断裂前；最大塑性变形；通用橡胶；特种橡胶；含碳量；万分之几；正火；碳钢；合金元素；酸性焊条；碱性焊条；表面淬火； 表面化学热处理；分离工序；整模造型；分模造型；变形工序；挖砂造型；活块造型；焊芯；药皮 题目1. 的能力。 题目2 题目3 性。 题目4 题目5的最大应力值。 题目6优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中 题目7 题目8
题目9 题目10 除，否则会增大钢的淬透性。 题目11 题目12 题目13 题目14 二、是非判断题（每题1分，共42分） 题目15冲击韧性值随温度的降低而增加。 选择一项： 对 错 题目16抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。选择一项： 对 错 题目17硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。 选择一项： 对 错
题目18金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。 选择一项： 对 错 题目19冲击韧性值随温度的降低而减小。 选择一项： 对 错 题目20强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。 选择一项： 对 错 题目21屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。 选择一项： 对 错 题目22冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。 选择一项： 对 错 题目23硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。
选择一项： 对 错 题目24通常材料的力学性能是选材的主要指标。 选择一项： 对 错 题目25一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。 选择一项： 对 错 题目26测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号HBW表示。选择一项： 对 错 题目27测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号HBS表示。 选择一项： 对 错 题目28测量布氏硬度时，压头为硬质合金球，用符号HBW表示。选择一项： 对
云平台推进工作总结
前湖小学云平台推进工作总结 自云平台教师账号发布以来，我校积极贯彻上级相关会议和文件要求，本着边建边用的原则，借助云平台开展活动，取得了较好的效果。 一、云平台账号开通情况 教师账号除年龄大的外，其他全体教干教师账号全部开通，并正常运行。 二、云平台数据情况 一个多月，我校全体教干教师共发表文章；发表视频；群组论坛帖子；文章浏览量；视频观看量位居全镇前列。 三、设备情况 我校为新建校，电化教学设备配备标准高，数量多，宽带光纤直接到各科室，现在启用的各室网络均已接通。 四、管理要求及具体建设情况 我们成立了云平台工作领导小组，专人负责云平台的管理和指导，制度约束和鼓励，活动推进等方式推进云平台使用。 1、加强机构平台建设，方便教师网络交流 我们利用机构平台，为教师进一步搭建了各类管理平台、应用平台、资源建设平台等，如教务管理平台、后勤管理平台、政教管理平台、安全管理平台等管理平台，方便部门负责人上传发布相关信息，开展活动，同时也方便教师了解学校各部门信息，参与网络活动，提高了学校教育管理的透明度，提升了管理效益。还开展了网络教研平台，方便教师参与网络教研活动，提高了教研效益，促进了教师专业成长。 2、加强制度建设，促进云平台建设效益 出台《玉山镇朱仓小学云平台管理要求》，要求教干教师按要求建设自己的云空间，完成上传任务，积极参加学校开展的网络教研活动，通过制度约束教干教师，让云平台的各功能充分发挥功效，引导教师积极反思，促进其专业成长。 3、开展网络教研活动，促进云平台功能发挥 为了让云平台充分发挥其功效，促进教师专业成长，我们开展了尝试着开展了一些网络教研活动，取得了较好的效果，一是利用云平台开展了网络理论学习活动，通过云平台提供的评论、投票、分享等功能，老师们参与网络教研活动不受时空限制，我们要求教师利用教余时间认真学习领会，把自己的所思所获以博文的形式发表在云平台中，同时将自己的观点在网络教研平台上以评论的形式发表，老师们的观点得以碰撞，思想得到进一步的交流提升，所学得以内化。其次利用例会时间，面对面进行研讨交流，统一认识，随机确定主讲人，阐述自己的见解，通过面对面的交流，充分发挥了以点带面的辐射作用，理论学习效果提升明显。最后学校教务处对此次活动进行总结提升。 除了网络理论学习活动，我们还用云平台提供的魔方课堂功能，开展了网络集体备课活动，目前这项活动正在进行中。 4、奖惩规定 为了鼓励教师积极参与到云平台建设中来，我们正在研究奖惩规定，目前这项工作正在讨论，这个规定主要从以下几个方面考虑： 一是云平台数据量化列入综合量化
机械制造个人工作总结_工作总结
机械制造个人工作总结_工作总结 机械制造个人工作总结1自从今年7月初来到我们嘉兴市美克斯机械制造有限公司到现在已经两个月了。感触确实很多，首先说对公司的了解和看法吧，虽然来了两个月，但是我感觉我对公司的了解还是比较肤浅的。我了解的多是表面的问题，如果说的不对还请见谅啊。 1、我们公司规模虽然不是很大，但是很有活力，有市场，效益好（财务上的事情我不是很清楚，我只是从我们公司从不不拖欠员工工资，扩建新的厂房等方面看出来的）。 2、各种设备和生产资料都是技术含量没那么高，因此我们的发展的潜力很大，我们可以提高员工的技能水平和调、产品的结构上来适应市场的变化和发展（我也知道说起来可能很简单，但到实际的操作中肯定会有困难，但是不管有多大困难我们必须从长远利益认真思考公司以后的发展，居安思危）。 3、公司各种人员关系都非常、的融洽，所以工作的环境也比较和谐，各种工作进展的都比较顺利，有条不紊（虽然食堂的事情不是那么让人满意，但是我们努力去改善，我相信事情会越来越好的）。 4、厂里绝大部分员工都能尽职尽责，努力工作，拿我们销售部来说吧，经、们和我们的前辈都非常、的敬业干练，很值得我们去好好学习。 5、公司对我们非常、的关心和照顾，特别是我们陈总，王部长以及销售部两位经、和前辈在工作和生活的的帮助和支持，还有其他部门同事的帮助。 其次关于我们公司以后的发展，上面只是空洞的说了几点，还有很多没讲。另外，我也听陈总说过企业未来发展的问题，让我认真想一下，希望能提出点合、的意见和想法。因为是刚来而且对我们的行业还不了解。缺乏足够的认识。所以不能提出什么好的想法，因此我最近一直在、、信息和思考这个问题，希望能尽快提出一些合、的看法吧。 第三关于我自己的情况的，我从刚来不久一无所知和不知做什么开始，已经逐渐转入正轨，有自己要做的事情，对公司的认识逐步加深。我现在的任务除了在操作MFG和一份刚接到的订单外，就是学习一些公司的专业方面的知识，如钢材的种类，型号以及价格，一直在学习CAD的画图，看图纸，了解公司的业务，以及跟着经、学习怎样去报价。还有处理一些其他的事情。 第四，至于要求，工作上还是希望公司能在允许的条件下多安排些事情给我做，如果我做事情有什么的不妥的地方，敬请批评指正。好让我能更了解我们公司，快速融入公司的、体中。其他的感觉公司对我们的照顾已经很周到了，不好再奢望什么要求了，将来如果有什么困难再向公司提吧。 我是个喜欢低调务实的做事风格就像我们厂里干练的前辈们那样，上面说的是我自己最真实想法，可能很俗没有华丽的词藻和精辟的论述，因为真的感觉自己对我们公司情况的还没很好的了解。以上所述还望批评指正。有以后我有什么想法会及时跟我们公司反映的。 机械制造个人工作总结2该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。 机械实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的生产实习是再好不过了！经过了各个机械厂的
机械制造工艺学实训报告
机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；
其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。 ③键槽16和10：IT9；侧面 Ra6.3 μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为 35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
机械制造基础形考任务一试题及答案整理
机械制造基础形考任务一试题及答案整理 一、填空题(每空2分,共58分)(请选择正确的文字答案填写,例如:塑性变形) 塑性变形;断裂;变形;破坏;交变载荷;断裂;奥氏体; 渗碳体;断裂前;最大塑性变形;通用橡胶;特种橡胶;含碳量;万分之几;正火;碳钢;合金元素;酸性焊条;碱性焊条;表面淬火; 表面化学热处理;分离工序;整模造型;分模造型;变形工序;挖砂造型;活块造型;焊芯;药皮 题目1、 题目2强度就是指金属材料在外载荷作用下, 题目3 题目4在铁碳合金中, 题目5的最大应力值。 题目6优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示, 题目7 题目8 题目9 题目10淬火前,若钢中存在网状渗碳体,,否则会增大钢的淬透性。 题目11 题目12根据药皮所含氧化物的性质, 题目13 题目14 二、就是非判断题(每题1分,共42分) 题目15冲击韧性值随温度的降低而增加。 选择一项:
对 错 题目16抗拉强度就是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。 选择一项: 对 错 题目17硬度就是指金属材料抵抗其她物体压入其表面的能力。 选择一项: 对 错 题目18金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。选择一项: 对 错 题目19冲击韧性值随温度的降低而减小。 选择一项: 对 错 题目20强度越高,塑性变形抗力越大,硬度值也越高。 选择一项: 对 错 题目21屈服强度就是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。 选择一项: 对 错 题目22冲击韧性值愈大,材料的韧性愈好。 选择一项: 对
错 题目23硬度就是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。选择一项: 对 错 题目24通常材料的力学性能就是选材的主要指标。 选择一项: 对 错 题目25一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。 选择一项: 对 错 题目26测量布氏硬度时,压头为淬火钢球,用符号HBW表示。 选择一项: 对 错 题目27测量布氏硬度时,压头为淬火钢球,用符号HBS表示。 选择一项: 对 错 题目28测量布氏硬度时,压头为硬质合金球,用符号HBW表示。 选择一项: 对 错 题目29测量洛氏硬度时,压头为120°金刚石圆锥体,用符号HRC表示。选择一项: 对 错
监管平台建设工作总结
监管平台建设工作总结 一、建设初期、未雨绸缪 1、在招标文件中明确对各投标单位在数据采集、填报、审核所用到的人、设备的要求，同时将信息平台建设作为业主关心的问题之一写入招标文件，让各单位在招投标阶段就对信息平台建设有所了解进而有所重视； 2、积极配合开发单位开展对口化需求分析工作。由于信息平台建设涉及的专业、业务流程较多，因此在需求分析阶段需要将需求分析工作分散到各个职能部室进行，而工程技术部作为牵头部门负责管理整个平台建设； 3、在中标单位确定后适时安排人员培训，使各单位信息平台负责人真正地了解信息平台建设的目的、内容、数据采集、填报及审核的方法等等。 二、建设中期、EDCA循环（E代表开发、D代表使用、C代表检查、A代表实施） 信息平台自投用来以其简洁的界面、较为完善的功能、较为简单的操作赢得了用户的一致好评，这些都为数据的及时、准确和完整提供了保证，但信息平台乃新生事物，不可能一步到位，需要经历EDCA 这样一个过程去不断完善。 1、E
要求开发单位在项目部设置一名对管道施工有一定了解的协调人员，负责收集项目部、各参建单位在使用信息平台过程中所提出的各类问题，而后尽快解答。 2、D 用户使用信息平台上报、审核、汇总进而分析数据，因此信息平台建设完全依据项目划分进行架构，如此相应的用户权限、所需要上报的数据类型、数量等等皆一目了然，同时为了让数据填报、审核人员知道应该填什么数据、审什么数据、什么样的数据是合格的，项目部先后制定下发了《大港石化—济南—枣庄成品油管道工程项目信息管理平台管理办法》共计3版次。 3、C 项目部注重检查在信息平台建设工作中的重要性，检查不仅能检验前一段时间填报数据的及时、准确及完整，同样可以指导下一步数据填报、审核行为，检查亦是对信息平台本身功能上的检验，通过用户反馈及所提出的合理化建议去完善信息平台，总之一切工作紧紧围绕数据的及时性、准确性和完整性展开。信息平台建设作为“一把手工程”必须得到所有参建单位领导的重视，否则工作很难开展，为此，项目部先后组织了四次专项检查，第一次检查过后对各单位进行了打分、排名及下发不符合通知单，一是让各单位领导知道自己在全线同类单位中的位置，二是有利于项目部有的放矢地开展帮助提高工作，前三次检查间隔均为1个月，第四次2个月，通过下发不符合通知单
机械类工作总结
机械类工作总结 篇一：机械行业年终工作总结 XX年终工作总结 转眼间我来到XXXXX工作已经近一年的时间了，在这一年的时间里，自己学习到了很多有关发动机和机加工方面的知识。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的工作技能，现将工作情况总结如下： 一、工作学习汇总： 1、XX年3月份进入公司后，在XX装配和调试车间进行为期3个月的实习，在这期间，主要学习了WD615发动机的装配和调试工艺。在各级领导和同事的关心指导下，经过三个月的培训学习，对发动机有了比较深刻的了解，熟悉了发动机是由哪些零件组装成的，并对主要结合面的装配要求有了全面清晰的认识。在实习结束时，顺利通过了XX加工部安排的实习结业考试。 2、实习结束后，进入XX加工部，通过一周系统培训后，分配到了XXX部XX岗位。在师父指导下，我认真学习了该工序的加工工艺、作业指导书、现场检验计划、设备操作规程、自主保全说明书等文件，并在日常的工作实践中，逐步掌握了该工序的日常点检、清扫、设备保养、生产加工、质量检验等。能够独立完成上料前的毛坯检查，能够独立解决在加工过程中出现的小报警，并在生产过程中对打码机操作
不方便的问题和同事做了改善。 3、在XX上下料系统设计的项目中，我有幸参与并完成了关于工装数据采集的少许工作，并参与了XX上下料系统工装设计方案的讨论，在会议中学到了很多关于设计方面的知识。在现场，设计师王工发现其设计的上料工装导向和机床工装导向不能够进行安全有效的配合，经过思考后王工建议把机床上的工装厚度降低，我观察后认定此方案可行，很钦佩设计师解决问题的能力并以为这个问题能够解决了，很高兴。然而在王工和领导进行商讨后，领导不同意这个方案，因为机床未出保修期，建议最好不要改动工装。但是可以再设计一个机床上工装上的导向。由此我发现考虑问题不能光从技术方面出发，还要兼顾各方面因素，要有大局观。 4、入职以来，利用在早上开班会之前的这段时间，我对XXX工序进行学习，在老员工的指导下，能够完成对设备的日常点检，能够操作运行设备。此外，我还参加了压装碗型塞的OP190工序、试漏机OP200工序、MARPOSS自动检测设备等的培训。通过这一系列的培训学习，我也取得了很大的进步，拓展了自己的 知识面，对自己的工作也有了更深刻的认识。 二、存在的问题和不足 1、自主学习主动性不够高，面对工作中存在的一些问题不能大胆的提出来，没有大胆的去完成一些自己本应该胜