针纺织品染色和加工报告书
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扬州大学学生课程设计封面
环境影响评价课程设计
学院：环境科学与工程学院
专业：环境工程
班级：环工1001
姓名：许明景
学号：101701118
环评项目名称：上海明腾纺织制品染色和加工环境影响报告书
设计工作内容：修改完善项目环境影响报告书
设计指导书：环境影响评价技术导则
指导老师：刘臣辉
1.1项目背景 (1)
1.2任务由来 (1)
1.3评价目的 (1)
1.4编制依据 (1)
1.5环境影响识别 (3)
1.6评价因子、评价标准、等级和范围 (4)
1.7环境保护目标 (6)
1.8评价内容与工作重点 (7)
1.9工作程序 (8)
2工程概况 (9)
2.1项目名称 (9)
2.2工程性质 (9)
2.3建设单位 (9)
2.4项目地点 (9)
2.5投资费用 (9)
2.6占地面积 (9)
2.7职工人数及生产安排 (9)
2.8生产规模及经营范围 (9)
2.9厂区平面布臵 (10)
2.10主要公用设施 (10)
2.11生产工艺 (11)
2.12主要原辅材料和设备 (12)
3工程分析 (14)
3.1工艺污染物分析 (14)
3.2污染源强的计算原则 (14)
3.3排污工段分析 (15)
3.4主要污染产生情况 (19)
3.5水平衡与物料平衡 (22)
3.6工程建设前期、建设期产生的主要环境问题 (23)
3.7产业导向与选址分析 (24)
4区域环境概况 (26)
4.1自然环境 (26)
5清洁生产分析 (30)
5.1资源能源利用指标和污染物产生指标 (30)
5.2生产工艺与装备要求 (31)
5.3产品的环境友好性 (31)
5.4环境管理要求 (31)
6水质环境质量现状调查和废水影响分析 (32)
6.1水质环境质量现状调查 (32)
6.2废水处理达标分析 (34)
6.3废水排放影响预测 (35)
6.4达标保证措施 (38)
7环境空气质量现状调查和废气影响分析 (39)
7.1环境空气质量现状调查 (39)
7.2废水处理站的曝气尾气影响分析 (41)
7.3锅炉烟气控制措施和排放达标分析 (41)
7.4锅炉废气影响评价 (42)
8环境噪声现状调查和影响预测 (45)
8.1环境噪声现状调查 (45)
8.2噪声影响预测 (46)
8.3缓解措施 (48)
9固废处臵方案论证 (50)
9.1固废性质和成分分析 (50)
9.2固废处臵方案可行性论证 (50)
9.3控制措施 (50)
10风险分析 (51)
10.1环境风险识别 (51)
10.2日常预防措施 (53)
10.3环境风险事故应急措施 (54)
11环境经济损益分析 (55)
11.1环境经济分析的目的 (55)
12总量控制 (58)
12.1区域污染物总量控制的目的 (58)
12.2总量控制目标 (58)
12.3总量控制因子 (58)
12.4本项目污染物总量控制 (58)
13公众参与 (60)
13.1调查方法 (60)
13.2公众问卷调查 (60)
13.3公众访谈意见综述 (62)
14环境管理与监测计划 (63)
14.1环境管理 (63)
14.2环境监测 (63)
15环境影响缓解措施 (65)
16结论建议 (66)
附件1 关于对?上海明腾纺织制品有限公司新建工程项目?环境影响评价标书的修改意见（沪复评2003第033号），上海复旦绿色环境科技有限公司，2003年9月30日。
附件2 ?上海市建设项目环境影响评价标书技术审核意见单?（市审核评03第056），上海市建设项目环境审核受理中心，2003年12月25日。
附件3 立项批文
附件4 上海明腾纺织制品有限公司环境影响评价现状调查，南汇区环境监测站，2003年12月9日。
附件5 上海明腾纺织制品有限公司新建工程项目环境影响报告书评审意见，2004年1月9日。附件6 关于对?上海明腾纺织制品有限公司新建工程项目?环境影响报告书的修改意见（沪复评2004第004号），上海复旦绿色环境科技有限公司，2004年1月13日。
附件7 上海明腾纺织制品有限公司新建工程项目环境影响评价报告书的修改说明。
1总则
1.1项目背景
随着中国经济的持续增长和人民生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越高。在保证质量的基础上，对服装的质地、款式、功能、色彩和舒适程度等多方面提出了更高的要求，只有先进的染色加工技术才能满足要求。为了迎合这一趋势，满足不断扩大的市场要求，上海明腾纺织制品有限公司决定加大市场投入，在上海周浦镇繁荣工业区投资建设‘上海明腾纺织制品有限公司’。
1.2任务由来
《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号文《建设项目环境保护条例》明确规定“对环境有影响的建设项目必须执行环境影响报告书的审批制度”，为此上海明腾纺织制品有限公司委托上海复旦绿色环境科技有限公司对‘上海明腾纺织制品有限公司’项目的环境影响评价进行招标工作，并于2003年9月17日组织现场踏勘和答疑。接受任务后，课题组在熟悉资料、现场踏勘的基础上，根据本建设项目的性质特点和项目所在地区的环境特征，按照环评技术导则要求，完成建设项目环评标书的编制。
环评标书于2003年9月26日由市建设项目环境审核受理中心组织评审，中标后，根据专家评审意见（见附件1），完成环评大纲的修改工作。根据市建设项目环境审核受理中心对环评大纲的批复意见（见附件2），完成本项目的环评报告书的编制工作。报告书于2004年1月9日由市建设项目环境审核受理中心组织评审，根据评审意见和修改意见（见附件5和6），完成报告书的修改工作。
1.3评价目的
本项目评价的目的是通过工程污染源分析和项目拟建地环境质量现状调查，确定产生影响的主要环境因素，对项目施工及运营期产生的废水、废气、污泥和噪声等的环境影响进行评价和预测，并提出相应的环境影响缓解措施，为项目环境保护设计和环境管理提供依据。以保证项目建成运行后污染物排放符合有关排放标准和要求，促使地区经济建设与环境保护协调发展。
1.4编制依据
1、环境保护法规与条例
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日；
（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004年12月29日；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年9月1日；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日通过，2003年9月1日起实施；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日；
（8）国务院[1996]31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》；
（9）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年12月；
（10）《建设项目环境保护分类管理名录》，2008年10月1日
（11）国家环保局《建设项目环境保护管理程序》，1990年6月；
（12）上海市人大《上海市环境保护条例》，1997年5月27日修订；
（13）上海市人民政府《关于加强本市环境保护和建设若干问题的决定》，1999年9月；（14）上海市人民政府《上海市危险废物污染防治办法》，1997年12月14日修改；（15）《上海市实施<中华人民共和国大气污染防治法>办法》，２００１年７月１３日；（16）《上海市固定源噪声污染控制管理办法》，2002年4月1日上海市人民政府令第119号修改。
2、环境保护规划文件
（1）上海市人民政府《上海市城市总体规划(1999～2020)》，1999年；
（2）上海市人民政府《上海市国民经济和社会发展第十个五年计划纲要(草案)》，2001年2月；
（3）上海市环境保护局《环境保护与建设三年行动计划》，2000年4月；
（4）上海市人民政府《上海市水环境功能区划》，1997年；
（5）上海市人民政府《上海市环境空气质量功能区划》，1997年；
（6）上海市《城市区域环境噪声标准》适用区划。
3、环境影响评价技术导则
(1)HJ2.1-2011《环境影响评价导则-总纲》
(2)HJ2.2-2008《环境影响评价导则-大气环境》
(3)HJ/T2.3-1993《环境影响评价导则-地表水环境》
(4)HJ2.4-2009《环境影响评价导则-声环境》
4、工程相关文件
（1）?上海明腾纺织制品有限公司?可行性研究报告，上海明腾纺织制品有限公司，2002年3月；
（2）?上海明腾纺织制品有限公司项目环境影响评价标书编制要求?，上海市建设项目环境审核受理中心，2003年9月9日；
（3）?上海市南汇区人民政府关于推进南汇区工业小区整合工作的实施意见?（南府发（2003）8号），上海市南汇区人民政府，2003年5月15日；
（4）?上海市南汇区发展计划委员会关于同意上海鑫莲毛纺有限公司新建工程可行性研究报告的批复?（南计经[2002]130号），上海市南汇区发展计划委员会，2002年4月1日；
（5）?关于同意上海鑫莲毛纺有限公司更名的批复?（南计产[2003]195号），上海市南汇区发展计划委员会，2003年4月7日；
（6）关于?上海明腾纺织制品有限公司?要求排污纳管的情况报告，周浦镇人民政府招商办公室，2003年12月2日；
（7）?环境影响评价工作委托合同书?，2003年11月16日；
（8）关于对?上海明腾纺织制品有限公司新建工程项目?环境影响评价标书的修改意见（沪复评2003第033号），上海复旦绿色环境科技有限公司，2003年9月30日；
（9）?上海市建设项目环境影响评价标书技术审核意见单?（市审核评03第056），上海市建设项目环境审核受理中心；2003年12月25日；
（10）上海明腾纺织制品有限公司环境影响评价现状调查，南汇区环境监测站，2003年12月9日。
（11）其他有关本项目的文件。
1.5环境影响识别
1、废水
本项目产生的废水主要为染色工艺排放的生产废水、职工生活污水和水膜除尘产生的废水。
2、废气
主要为燃煤锅炉产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等大气污染物，另外还有废水处理站产生的曝气尾气和厨房间产生的油烟废气。
3、固体废物
本项目的固废主要为生产废料、煤渣、除尘器尘泥、废水处理站产生的剩余污泥和生
活垃圾。
4、噪声
本项目主要噪声源为工艺设备、锅炉风机、污水站风机、水泵等。
1.6评价因子、评价标准、等级和范围
1、评价因子
根据项目特点和工程分析的结果，确定环境影响评价因子如下：
(1) 水环境
CODcr、BOD
5、pH、NH
3
-N、SS、DO、色度和总磷。
(2) 环境空气
SO
2、NO
2
、PM
10
。
(3) 固体废物
生产废料、煤渣、除尘器尘泥、废水处理站产生的剩余污泥和生活垃圾。
(4) 声环境
等效连续A声级。
2、评价标准
（1）水环境
环境质量标准：《中华人民共和国地表水环境质量标准》(GB3838-2002) IV类标准。
排放标准：《上海市污水综合排放标准》DB31/199-2009中二级标准。本次环评采用的水环境质量标准和排放标准限值分别见表 1 。厂区污水总排口执行二级标准。
表 1 水环境质量标准和排放标准限值（mg/L）
（2）环境空气
环境质量标准：《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准和《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010
排放标准：《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中的二级标准(新扩改建项目)和《锅炉大气污染物排放标准》二类区的II时段标准，另外燃煤锅炉使用的煤必须符合DB31/ 267-2002《燃料含硫量限值》的规定。油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求。
本项目采用的环境空气质量标准和排放标准限值分别见表 2 。
表 2 环境空气质量和排放标准
（3）声环境
环境噪声标准：执行《社会生活环境噪声排放标准》(GB22337-2008) 2类标准。
厂界噪声标准：工厂边界1m处应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(2008年10月1日) II类标准。工程施工期间噪声控制执行《建筑施工场界噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。本项目采用的环境噪声标准和厂界噪声标准限值详见表 3 。执行噪声标准同时必须满足?上海市固定源噪声污染控制管理办法(2002年修正)?。
表 3 噪声评价标准
3、评价等级
(1) 环境空气
本工程仅排放燃煤废气以及污水处理中产生的臭气，根据工程分析，各废气污染物等标排放量均远低于Pi<2.5×108，且项目所在区域属平原地形，因此环境空气影响评价等级确定为三级。
(2) 声环境
鉴于项目所在区域为环境噪声2类功能区，且预计项目建设前后噪声级增量不大，因此声环境影响评价等级确定为二级。
(3) 地面水环境
本工程的废水产生量为 828 m3/d，主要为印染废水，废水经过处理达到二级标准后，就近排入项目西面的永安港。按照导则规定，确定本次水环境影响评价等级为三级。
4、评价范围
(1) 环境空气
本项目燃煤锅炉烟囱高度35米，一般最大落地浓度为烟囱高度的20－40倍，故环境空气评价范围确定为建设场地边界向外扩展1.5公里范围。
(2) 声环境
根据技术导则的要求，评价范围为项目厂界外1米，同时兼顾厂区周围噪声敏感目标。
(3) 水环境
本项目废水经过处理达标后就近排入项目西面的永安港，因此水环境影响评价主要针对废水处理达标可行性和废水排放影响分析。水环境调查评价的范围为项目西面的永安港和北面的周浦塘2km的范围。
1.7环境保护目标
1、环境功能区
（1）地表水环境功能区
根据上海市水环境功能区划规定，项目所在区域水环境质量为Ⅴ类，但由于该区域主要河流周浦塘和永安港通过水网与黄浦江相通。这一段的黄浦江为上海市准水源保护区，虽然建设项目所在地区位于准水源保护区以外，但是为了更好的保护黄浦江水系的水质，应达到IV类功能区要求。
（2）声环境功能区
根据上海市噪声功能区划规定，项目所在区域为区级工业园区，故声环境质量应按照3类功能区要求。但是由于建设项目所在地附近有民宅，按照?上海市固定源噪声污染控制管理办法(2002年修正)?的要求，应当执行2类功能区要求。
（3）环境空气功能区
根据上海市环境空气质量功能区划规定，项目区域的环境空气质量应符合二类区要求。
2、敏感目标
（1）水环境敏感目标
项目地区河道主要为厂区北面的周浦塘和西面的永安港。周浦塘河宽约25－30米，是周浦地区最大的通航河道。永安港河宽20米左右，北与周浦塘相通，南与沈庄塘相通。周浦塘北面有梓康河，周浦水质净化厂的出水排入梓康河。周浦塘和永安港的用水功能为航运和农田排灌，目前水质均劣于IV类，是需要加强治理和保护的对象。周浦自来水厂的取水口在航头南面的大治河，与该项目附近的水系相距较远。
（2）环境空气敏感目标
拟建项目周边有不少民宅分布，在东北侧20米处和北侧50米处的孙家宅和褚家宅预计在年底或明年初拆迁。周浦塘北面、年家浜路以南的住宅以及永安港西面的住宅近期不会拆迁，为项目的敏感目标。除上面距离较近的敏感目标外，还有东面的新建住宅区、周浦中学等均为敏感目标。具体情况见附图2、附图4、附图5和表 4 。
表 4 环境空气敏感目标
（3）噪声敏感目标
噪声敏感目标与环境空气敏感目标类似，对于拆迁的民宅拆迁后不会有影响，但是在永安港西面的民宅近期不会拆迁，是今后噪声的主要敏感目标，见附图2、附图4和附图5。
1.8评价内容与工作重点
根据项目特点，本评价的重点为工程分析、环境质量现状调查、废水处理达标的可行性、废水排放影响分析、清洁生产分析和污染缓解控制措施。
1.9工作程序
环境影响评价工作程序见下图。
2工程概况
本章要点：上海明腾纺织制品有限公司在周浦繁荣工业区批租土地，经营针纺织制品染色加工。主要生产工艺有筒子染色、绞纱染色和成衣染色，主要辅助设施有锅炉房、污水处理站和变电间。工程总投资1800万元，占地面积为15680平方米，总建筑面积为12020平方米，职工总人数约为 350人，年产值预计为1.2亿元。
2.1项目名称
上海明腾纺织制品有限公司项目。
2.2工程性质
针纺织品染色和加工。
2.3建设单位
上海明腾纺织制品有限公司。
2.4项目地点
上海市南汇区周浦镇里仁村五组周浦繁荣工业区，见附图1、2、4和8。
2.5投资费用
投资总额为1800万元，注册资本128万元。其中土建投资1100万元，设备投资500万元，污水设备投资约200万元。资金企业自筹。
2.6占地面积
项目总占地面积为15680平方米，建筑占地面积为4766平方米，总建筑面积为12020平方米。
2.7职工人数及生产安排
项目职工总人数约为 350人，厂内无住宿。生产采用两班制，年工作日为254天。2.8生产规模及经营范围
公司经营范围：服装及辅料，针纺织品制造加工，纺织原料和针纺织品的批发。
年产值预计为1.2亿元，年销售利润为2400万元。
服装和辅料随市场需求波动，最大年产量为24万件。
针纺织品染色：筒子染色为1270吨/年，绞纱染色为2032吨/年，成衫染色为254万件/年，约762吨/年。
2.9厂区平面布置
项目在周浦繁荣工业区批租土地，占地面积15680平方米，建筑占地面积4766平方米，建筑总面积12020平方米。生产厂房有两个，辅助设施有办公用房、职工食堂和浴室、变电间、锅炉房、污水处理站和门卫室。主要技术经济指标见表 5 ，厂区总平面图见附图6。其中，厂房一共三层，底层为服装加工车间，二层为络筒和倒纱车间，三层为原料和成品仓库；厂房二共三层，底层为染色车间，二层和三层为原料和成品仓库。
表 5 主要技术经济指标
2.10主要公用设施
(1) 变电间：500KV；
(2) 锅炉房：燃煤蒸汽锅炉6t/h一台；
(4) 污水处理站：设计处理能力1000吨/天；
(5) 食堂：采用液化气；
(6) 浴室：使用锅炉余热。
2.11生产工艺1、服装及辅料
2、针纺织品染色
(1) 筒子染色
(2) 绞纱染色
(3) 成衫染色
2.12主要原辅材料和设备
本项目的原辅材料消耗量和主要设备见表 6 和表 7 。
表 6 主要原辅材料的年消耗量
表 7 主要工艺设备
3工程分析
本章要点：废水、噪声产生工段为筒子染色、绞纱染色和成衫染色，废气产生工段为燃煤锅炉，固废产生工段为污水处理站和水膜除尘器。废水指标为：总排水量828吨/天，CODcr400-800mg/L，BOD
5
200-300mg/L，色度200－800倍；废气指标为：烟气量1.14m3/h，
SO
2和烟尘产量分别为12.2kg/h和34.6kg/h，产生浓度SO
2
1070mg/m3，烟尘3035mg/m3；噪声
源强为60－85dB(A)；固废指标为：剩余污泥0.5t/d（含水率80％），尘泥0.6t/d（含水率40％），煤渣2.6t/d，生活垃圾0.18t/d。废水采用二级生化处理工艺，烟尘采用水膜除尘器除尘，噪声采用减振和建筑物隔声措施。
3.1工艺污染物分析
本项目主要为羊毛和腈纶针纺织品的染色，生产工艺包括筒子染色、绞纱染色和成衫染色。使用的染料为强酸性染料、弱酸性染料（羊毛织品染色）和阳离子染料（腈纶织品染色）。染色助剂为硫酸和冰醋酸。分析本项目的三种染色工艺，主要污染物排放为印染废水，工艺中的主要排水工段为染色、漂白、甩水、缩绒和清洗等。
染色工艺中染料的上染率不可能达到100％，势必进入废水，形成污染。上染率不仅因染料的配制比例而异，而且染色条件也会使上染率有较大变化。一般说来，酸性、分散、阳离子等染料的上染率较高，一般90％以上为纤维所吸收。本项目腈纶织品使用阳离子染料，羊毛织品使用强酸和弱酸染料，上染率为98%。
另外，毛纱在纺织过程中添加少量的和毛油（氨基硅油），工艺中漂白工段加入过氧化氢、漂毛粉或氯化剂等。这些添加物与染料、染色助剂和毛织品、腈纶织品的夹杂物都有一定的量进入废水。本项目废水可能的污染物见表 8 。
表 8 本项目染色废水中的污染物
3.2污染源强的计算原则
1、废水
根据业主提供的资料和行业专家的咨询意见，工艺用水量采用染色浴比和用水系数计算，详见表10，排水量为用水量减去蒸发量获得。废水水质根据工艺相同的厂家－上海浦东北蔡纺织印染有限公司的废水水质指标和染色行业的废水水质指标确定。
1、燃煤锅炉废气
产生量以煤中含硫0.8％计算。
烟尘产生量以煤中含灰分20％计算，SO
2
3.3排污工段分析
1、服装及辅料
服装及辅料加工过程中排污工序少，主要污染排放为布料边角料、不合格品和缝纫机机械噪声，见下图。
2、针纺织品染色
本项目染色工艺包括筒子染色、绞纱染色和成衫染色，这三个工艺均可用于毛纱、腈纶纱和毛腈混纺织品的染色。筒子纱、绞纱和成衫的染色年产量为4064吨，其中羊毛纱和腈纶纱的用量基本持平，各为2032吨/年。不同织品所用染料、助剂和pH条件见表 9 。污染量计算原则见表 10 。
表 9 不同织品的染色条件
表 10 染色工艺用水量和工艺条件参数
(1) 筒子染色
本筒子染色工艺日产筒子纱5吨，包括毛纱、腈纶纱或毛腈混纺织品。根据所染织品的种类不同，所用的染料也不同，见表9。同样，染色的色泽不同，本工艺略有差别：色泽浅，筒子纱在染色后不需要清洗，色泽深，筒子纱在染色后需要清洗，本工艺需在染色
面料染色工艺
面料染色 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底
色。 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面的自动与手动开关反复开几次，就OK！ 操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，
纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92
Discharge standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry GB4287-92 代替GB4287-84及GB8978-88 纺织印染工业部分 国家环境保护局1992－05－18批准1992－07－01实施 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。 1.2 适用范围 本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质pH值的测定玻璃电级法 GB 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法 GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11903 水质色度的测定法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 3 术语 3.1 染整dyeing and finishing 对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。俗称印染。 3.2 纺织品textile 纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。 4 技术内容 4.1 标准分级 本标准分三级 4.1.1 排入GB3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.1.2 排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。
染色面料染整工艺流程
染色布- 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。 棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响
染厂工艺
一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练—— 漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。二、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机 染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。 整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。 二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆— —煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用 、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。 染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花 1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理 流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行） 2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理 流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理 3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理 流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介： 慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准 1、前处理：去污﹑煮炼。常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。 2、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑ 匀染剂等。 3、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑ 晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。 4、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20- 30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟 纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可 分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都
染色方法概述
染色方法概述) 染色方法的实施是在染色设备上完成的 按染色方法可分为：浸染机、卷染机、轧染机 按被染物形态：散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机、成衣染色机 按染色温度及压力：常温常压染色机、高温高压染色机 按设备运转方式：间歇式染色机及连续式染色机 一匀染和移染 广义的匀染是指染料在染色织物表面以及在纤维内各部分分布的均匀度 染料在纤维内均匀分布，透染 分为4种情况 (1)在纤维束及纤维内分布均匀，理想状态 （2）在纤维束内分布均匀，但只分布在单纤维表面，纤维环染，近似匀染，染色结果较第一种情况浓 （3）纤维束环染（白芯） （4）纤维束外围纤维环染或不均匀染色，内部纤维不染色 影响匀染因素 (一)纤维及及其结构均匀性 不同成熟度的棉 不同产地、不同生长部位的毛 化学纤维 前处理 （2）上染条件 初染速率太高或上染速率太快 浸染控制匀染手段 缓染——控制上染速度和加入缓染剂 移染——上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位
轧染控制匀染手段 浸轧均匀性 防泳移 散纤维染色：多用于混纺织物、交织物和厚密织物 纱线染色：纱线制品、色织物或针织物 成衣染色：小批量、交货短、适应变化 原液着色：有色纤维，如丙纶 根据把染料施加于染色物和使染料固着在纤维上的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种 （一）浸染 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法 在染色过程中，染料逐渐上染纤维，染液中染料浓度相应地逐渐下降 适用于各种形态的纺织品染色，尤其适用于不能经受张力或压轧的染色物 浸染时，染液及被染物可以同时循环运转，也可以只有一种循环 一般为间歇式生产，设备比较简单，操作比较容易，生产效率较低 主要有：散纤维染色机、绞纱或筒子纱染色机、经轴染色机、卷染机、绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等 浴比：浸染时，染液质量与被染物质量之比 染色浓度：染料用量一般用对纤维质量的百分数（o.m.f.）表示 影响染色因素： （1）保证染液各处的染料、助剂的浓度均匀一致 （2）控制上染速率，通过调节温度及加入匀染助剂来达到 调节温度使染浴各处温度均匀一致，升温速率必须与染液流速相适应 加入匀染剂可控制上染速率，或增加染料的移染性能 （3）浴比大小 （4）消除织物内应力 （二）轧染 将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分
印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损
纺织印染一般技术常识
纺织印染一般技术常识 1.纤维：长度比直径大许多倍，并具有一定韧性的纤细物质称为纤 维。但不是所有纤维都能进行纺织加工并具有服用价值,纺织纤维应具有良好的物理机械性能如一定的强度、弹性、细度、长度以及较高的化学稳定性。棉、麻、丝、毛是较好的理想的天然纺织纤维。上个世纪多种化学纤维研制成功，已在纺织纤维中占有重要地位。 2.纤维的长度一般用毫米mm、厘米cm表示，纤维细度直径用微米 um表示。棉纤维长度35mm细度10~40um 、羊毛长度30~65mm 细度15~37um细长卷曲的实心圆柱体，羊毛纤维的表面层带有鳞片皮质层，中心为毛髓是多种氨基酸缩合而成的网状大分子。蚕丝也叫真丝，由数根茧丝相互抱和，外层粘附丝胶，是多种氨基酸组合的天然蛋白质纤维，主链是缩胺酸——肽链，，一根丝的截面积为80um2直径1um一根丝素由50`100根细纤维经丝胶沾合，丝素含量70~80%丝胶含量20~30%为多孔纤维截面呈三角形，丝鸣特征,可用氧化剂、还原剂漂白，但不能氯漂。麻属植物的润皮纤维主要组成为纤维素含量达70~80%还含有半纤维素12~15%、果胶、木质素、脂肪质、氮化合物. 3.纤维素大分子的化学结构： 纤维素大分子属于碳水化合物所含元素C、H、O，将纤维素水解得到的是葡萄糖（C6H12O6）。所以纤维素是由多个端葡萄糖剩基结合，分子式（C6H10O5）n一端有四个自由羟基，另一端有三个自由羟基和一个半缩醛羟基（潜在醛基）可见纤维素大分子具有还原性。
一般棉型化纤长度在38mm、细度0.133~0.167tex（1.2~1.5d） 毛型化纤长度在65mm、细度0.33tex（3d） 中长纤维长度在65mm、细度0.33tex（3d）介于棉和毛纤维长度和细度之间.纺织纤维应具备的特性： 4.1 物理机械性： ﹙1﹚一定的光泽、﹙2﹚一定的手感、﹙3﹚一定的长度10mm以上才有可纺价值、 ﹙4﹚耐热性在高温下不分解，低温下不僵硬。﹙5﹚绝热性保暖防寒、﹙6﹚有良好的强度、延伸性、弹性,适应拉伸、揉搓、摩擦、折叠等机械作用。﹙7﹚吸湿性 4.2化学性能 ﹙1﹚耐水性﹙2﹚耐化学助剂如酸、碱、盐、还原剂、氧化剂﹙3﹚耐日光、耐紫外线 4.3纤维分类： 天然纤维：棉C 麻（亚麻L、大麻、黄麻）竹纤维 精制纤维素纤维：TENCEL 植物纤维再生纤维素纤维：普通粘胶纤维R 高湿模量粘胶纤维（富纤）P 、铜氨纤维 半合成纤维：醋酯纤维、三醋酯纤维（纤维素酯） 天然纤维：丝S、羊毛W（马\兔\马海毛\骆驼）、大豆纤维 纤维种类- 动物纤维 半合成纤维：乙烯系单体与蛋白质共聚 物纤维 天然纤维：石棉、 矿物纤维合成纤维：锦纶N、涤纶T 丙纶PP 氯纶CL 维纶PV A 腈纶A 氨纶SP 无机纤维：玻璃纤维、碳纤维、金属
纺织品染色方法
纺织品染色方法 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 纺织品着色有两种主要方法，一是应用最为广泛的染色(常规染色)，主要是将纺织品放在化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上(纤维原料原液染色不在此列)。 纺织品染色可在任何阶段进行，在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。 1、散纤维染色-在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法(也有不同纤维单染的效果)，常用于粗纺毛织物。 2、毛条染色-属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 3、纱线染色-织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线(缝纫线等)。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色—将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色—筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色—是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。 4、匹染-对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染(不是扎染)和经轴染色。这里不一一介绍。 5、成衣染色-把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌(桨叶式染色机)。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外(日本、意大利、德国)开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2/3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、
纺织染整工业大气污染物排放标准DB 33 962—2015
ICS 13.040.40 Z 60 DB33 浙江省地方标准 DB 33/ 962—2015 纺织染整工业大气污染物排放标准Emission standard of air pollutants for dyeing and finishing of textile industry 2015 - 03 - 31发布2015 - 04 - 01实施
DB33/ 962—2015 目次 前言.................................................................................................................................................................... I I 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 大气污染物排放控制要求 (3) 5 大气污染物监测要求 (5) 6 实施与监督 (6) 附录A （规范性附录）金属滤筒吸收和红外分光光度法测定油烟的采样及分析方法 (7) I
DB33/ 962—2015 II 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《浙江省大气污染 防治条例》等法律和法规，加强浙江省纺织染整工业大气污染物的排放控制，促进行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治污染，保障人体健康，改善环境质量，结合浙江省纺织染整工业实际情况和特殊性，制定本标准。 本标准规定了纺织染整企业或生产设施大气污染物排放限值、监测和监控要求。 自本标准实施之日起，纺织染整企业或生产设施工艺废气排放控制按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）中的相关规定；工艺废气中恶臭污染物的排放，除本标准中已确定限值的指标项目外，其余指标项目仍按照《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）的要求执行。纺织染整企业或生产设施锅炉和污水处理站大气污染物的排放按照相关标准的要求执行。环境影响评价文件要求严于本标准时，按照批复的环境影响评价文件执行。 本标准颁布后，国家出台相应行业污染物排放标准涉及本标准未做规定的污染物项目和排放限值严于本标准时，这些污染物项目执行国家标准要求。 本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江省环境保护科学设计研究院，浙江省环境监测中心，柯桥区环境保护监测站。 本标准由浙江省环境保护厅解释。 本标准为首次发布。
纺织品染色,后整大全
纺织品的印染和后整理大全 一、纺织品的后整理工序： 练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment） 这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。 1、练、漂工序 （1）棉布的练、漂工序： 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。 退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。 丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白 碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。 煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。 漂白：把织漂洗干净。 C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。 工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。 D、涤棉布的工艺同普通的棉布 E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。 （2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白 洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
纺织印染流程
纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2．精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 分类
使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类别号数英制支数 粗号纱大于32tex 18支及以下 中号纱20—30tex 19—29支 细号纱9—19tex 30—60支 特细号小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号，见下表。 品种代号品种代号 经纱线T 起绒用纱Q 纬纱线w 烧毛纱线G 绞纱线R 转杯纱线OE 筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C 精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V 针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB 精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD
纺织品的染色。
纺织品的染色 当提到纺织品染色的时候，也许你很陌生，但它与我们的生活息息相关，也许你不知道染色牢度，但你知道衣服是否褪色严重，接下来我将简要地介绍一下纺织品染色的相关知识。 纺织品的染色一般是指使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。染料对纤维的染色是利用染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成颜料从而赋予纺织品一定的颜色。染料是指能使纤维染色的有色有机化合物，但并非所有的有色有机化合物都可作为染料，染料对所染的纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度，染色产品的色泽应鲜艳、均匀，同时必须具有良好的染色牢度。染色牢度是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界作用因素的作用下，能保持其原来色泽的能力（或不退色的能力），染色牢度的种类很多，随染色产品的用途和后续加工工艺而定，主要有耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度、耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度等等。 根据染料的应用可将染料分为活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、阳离子染料、分散染料等。按化学分类分为偶氮染料、蒽醌染料、靛系染料、硫化染料、酞箐（PC）结构染料、多甲川染料、芳甲烷染料、硝基和亚硝基染料、杂环染料等。在染料品种中、某些染料或染料的分解产物含有对人体具有致癌、过敏性、致畸性等危害性作用的物质，属于禁用染料。所以许多国家颁布禁用染料法令以保
护人民的健康。 了解染料及一些专业名词的意思后，我们还要了解染色的基本理论以及染色方法和染色设备。染色的基本理论包括燃料在溶液中状态、上染过程。染料按其溶解度的大小，可分为水溶性染料和难溶性染料。水溶性染料一般含有水溶性基团，如磺酸基，羧基等，这些染料能溶解在水溶液中，溶解度的大小与染料种类、温度、染液PH值等因素有关，在染液中加入助溶剂如尿素、表面活性剂等，有利于染料的溶解。水溶性染料一般都是电解质，在溶液中会发生电离，生成染色离子。在染液中，染料离子，分子及其聚集体之间存在着动态平衡关系。染料对纤维的上染是以单分子或离子状态进行的，随着染料中的分子或离子不断上染纤维，染液浓度逐渐降低，染料聚集体不断不断解聚，直至染色达到平衡。 难溶性染料在水中的溶解度很小，如分散染料、还原染料等，在实际染色中，染料用量远大于其溶解度，染料在水中主要以分散状态存在，及染料颗粒借助表面活性剂的作用，稳定地分散在溶液中形成悬浮液。 上染过程，所谓上染，就是染料舍染液（或介质）而向纤维转移，并使纤维染透的过程。染料上染纤维的过程大致可以分为以下三个阶段：（1）染料从纤维向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程称为吸附。（2）吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，这一过程称为扩散。（3）染料固着在纤维的内部。 燃料要上染纤维，必须首先能离开染液而向纤维表面转移，及能
印染工艺流程
印染工艺流程 染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印) 和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，
纺织染整工艺-退浆
退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退
浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂
纺织面料染色工艺流程
纺织面料染色工艺流程 纺织面料染色工艺流程 字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。 三高温缸 构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法: 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布:布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再