压力机操作规程

1. 目的：

为确保压力机操作人员的安全，正确指导压力机的操作、维护及保养工作，提高 设备的使用效率，延长设备的使用寿命，特拟定本操作规程。

2.范围：

本规程适用于公司生产过程中所使用的所有压力机操作。

3.总则：

3.1 压力机操作人员必须经过培训、考核，考核合格方可独立上岗操作。

3.2 正确使用设备上的安全保护装置和控制装置，不得任意拆除、改动。

3.3 认真学习各项安全制度，保持工作场地整洁畅通，确保操作人员的人身安全。

4.工作前注意事项：

4.1 检查压力机各传动、连接、润滑、刹车等部位及防护装置是否正常。

4.2 装模具前操作人员应了解压力机的最大压力及工作行程，禁止超负荷运作。

4.3 安装、调试、拆卸模具时，必须先停止电机工作后才能进行相应的操作。

4.4 调整模具工作行程时绝对禁止开启电机带动飞轮旋转，应用手搬动飞轮旋转。

4.5 模具安装必须牢固可靠，模具调整好后应锁紧各部位紧固螺栓、螺母。

4.6 检查所使用的工装夹具、模具、物料是否符合当批生产要求。

4.7 清理工作台及工作区域与生产无关和有碍操作安全的物品，保持场地整洁畅通。

5.工作中注意事项：

5.1 打开电源开关启动电机，使压力机空转1分钟左右，观察设备运转情况。

5.2 确保压力机运转正常后，踩压脚踏开关试压几只产品，检查是否符合质量要求。

5.3 压力机工作时严禁身体任何部位及异物进入模具闭合区，确保人员、设备安全。

5.4 在操作压力机过程中，注意力应高度集中，禁止与他人说笑、打闹。

5.5 单冲时手脚不能一直放在控制开关上，必须冲压一次离开一次，严防事故发生。

5.6 单冲时如果出现连冲现象，应立即停机检修，待连冲故障排除后方可继续作业。

5.7 必须定时检查工装夹具、模具及设备运转情况，如出现松动或异常应及时停机。

6.日常维护保养：

6.1 每班应不得少于两次，向各润滑点及摩擦表面加注润滑油。

6.2 模具刃口、冲头必须保持锋利、光洁、间隙合理，安装稳固可靠。

6.3 易损件及磨损零件应及时更换，以保证设备操作的可靠性。

6.4 发现故障或异常现象应立即停机检查，不得使设备带病工作。

6.5 每班下班前应清理设备，电气控制装置必须保持清洁、干燥。

7.工作后注意事项：

7.1 工作完毕，切断电源，待设备完全停止运转后擦拭设备。

7.2 清理干净工装夹具、模具上的杂质、油污，并将其摆放回指定位置。

7.3 清理生产现场，工具物件放置整齐，保持场地整洁畅通，搞好安全文明生产。

7.4 定期对压力机进行全面检查及保养工作。

拟定： 审核： 批准：