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机械制造工艺学复习题及参考答案

一、选择题

1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（b ）

a.顶面；

b.主轴承孔；

c.底面；

d.侧面。

2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ a ）

a.查表法；

b.计算法；

c.经验估算法

3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ c,d ）

a.主轴承端面跳动量大；

b.主轴轴肩端面跳动量大；

c.两者都有较大的端面跳动量；

d.主轴后端紧固螺母松动。

4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（c.d ）

a.刀具磨损

b.工件热变形

c.机床导轨误差

d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。

5 滚齿与插齿相比，滚齿的（a,d ）

a.运动精度高;

b.齿形精度高;

c.基节精度高;

d.生产率高；

e.齿面粗糙度值低。

6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（c ）

a.三个自由度；

b. 二个自由度；

c. 一个自由度；

d.0个自由度

7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（abd ）

a.外圆磨床；

b.平面磨床；

c.卧式镗床；

d.车床

8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（ ac）

a.机床刚度差；

b.刀具热变形；

c.工件热变形；

d.刀具磨损；

e.工件刚度差

9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（ e ）

a.完全互换法；

b.大数互换法；

c.选配法；

d.修配法；

e.调节法。

10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（d ）

a.6个；

b.5个；

c.4个；

d.3个

11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（c ）

a.剃齿；

b.滚齿；

c.珩齿；

d.磨齿

12 选配法适用的条件是：（ bd ）

a.形位公差精度要求高；

b.装配精度要求高；

c.组成环数多；

d.相关件2～3件。

13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（acd ）

a.分齿传动挂轮误差；

b.刀架进给误差；

c.分度蜗轮误差；

d.分度蜗杆误差。

14 车削一长轴外圆，其产生锥度误差原因可能是：（ bcd ）

a.工件热变形；

b.刀具热变形；

c.刀具磨损；

d.机床水平面导轨与主轴轴线不平行；

e.机床垂直面导轨与主轴不平行。

15 大批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ b ）

a.查表法；

b.计算法；

c.经验估算法。

16 车床的静刚度应该用：（c ）

a.床头箱处的刚度；

b.尾架处的刚度；

c.工件中点位置的刚度作为机床的平均刚度。

17 保证装配精度的修配法适用于：（ bce ）

a.大批量生产；

b.单件小批生产；

c.组成环数多；

d.组成环数少；

e.装配精度要求高。

18 比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（ b ）

a.全年工艺成本；

b.单件工艺成本；

c.投资回收期的长短。

19 研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑：（ ab ）

a.上工序尺寸公差；

b.上工序表面粗糙度；

c.本工序安装误差；

d.本工序需单独考虑的形位公差；

e.上工序金属破坏层。

20 减轻磨削烧伤的措施有：（bce ）

a.提高砂轮转速；

b.提高工件转速；

c.提高纵向移动速度；

d.降低纵向移动速度；

e.减少切削深度。

21 展成法加工锥齿轮时，我国除加工等高齿的机床外，都是按（ b ）设计的机床。

a.平面轮原理；

b.平顶轮原理。

22 加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行指导生产过程的是：（ b ）

a. 分布曲线法；

b. 点图法。

23 除非连续切削之外，振幅随切削用量的改变而改变者属于：（ b）

a.强迫振动，

b.自激振动。

二、填空题：

1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，，。

2.根据工序的定义，只要、、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。

3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使时间与

时间重叠，从而提高生产率。

4.尺寸链的特征是关联性和。

5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。

6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。

7.某轴尺寸为043

.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。

8.工艺基准分为、、测量基准和装配基准。

9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。

12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90

度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。

图1 工件

13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。

15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。

17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。

19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。

20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。 21.常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。

22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定位，一种是定位。

23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向。 24.铣床夹具的对刀装置主要由和组成。

25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和。

26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中的刚度不足。

27.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了范围内。

28. 卧式车床的误差敏感方向为；刨床的误差敏感方向为。 29. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是。 30. 按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为和两大类。 31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式。 32.车削加工中，大部分切削热传给。

33.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用传动。

34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合。 35. 表面残余_ _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。

36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬

化，、。

37.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值。

38.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值

39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤，烧伤和淬火烧伤。

40.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性。

41.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性。

42.常用的机械表面强化方法有和。

43.磨削时，采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。

44.任何机器都是由、、组件和部件等组成。

45.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值；难加工或难测量的组成环，其公差值。

46.产品装配精度一般包括相互位置精度、和。

47.调整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值；易加工或易测量的组成环，其公差值。

48. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为和。

49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。

50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和。

51.各装配精度之间有密切的关系，是相对运动精度的基础，对其它两项精度的实现有较大的影响。

52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为。

53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。。

54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法。

55.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链的原则。

56. 大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。。

57. 最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。

三、判断题：

1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（）

2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。（）

3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（）

4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。（）

5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。（）

6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（）

7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。（）

8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。（）

9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（）

10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。（）

11.附加基准是起辅助定位作用的基准。（）

12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。（）

13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。（）

14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。（）

15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。（）

16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。（）

17.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。（）

18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。（）

19. 工件的内应力不影响加工精度。（）

20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（）

21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）

22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（）

23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（）

24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中

的常值系统误差的影响。（）

25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）

26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。（）

27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。（）

28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。（）

29.粗糙表面易被腐蚀。（）

30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。（）

31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。（）

32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。（）

33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。（）

34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。（）

35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。（）36.采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。（）

四、简答题：

1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？

2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发

展成的？

3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？

4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？

5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？

6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?

7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？

8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?

9.拟定工艺路线的主要任务是什么？

10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形

状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。

11.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？

12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。

五、分析题：

1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

3、过球心打一孔。指出工件定位应限制的自由度。

4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。

5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

7、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。指出工件定位应限制的自由度。

8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。

9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

11.镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸A和H。指出工件定位应限制的自由度。

12.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。

13.比较下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

15.钻2—φ6H7孔，各平面已加工。指出工件定位应限制的自由度。

16.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x = 11.99，均方根偏差为σ= 0.003。试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。

17.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

18.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

19、过轴心打通孔，保证尺寸L 。指出工件定位应限制的自由度。

20、某镗孔工序，孔的尺寸为1

.0050+φ，镗孔后实际尺寸按正态分布，标准偏差为0.02mm ，但分布曲线

中心相对公差带中心向左偏移0.03mm 。试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。

21.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b) 22.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。

a) b)

23、加工齿轮坯两端面，保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度。指出工件定位应限制的自由度。

24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径，要求为φ75.14±0.01mm ，热处理后精磨194件，结果发现其尺寸接近正态分布， m x μ562.0-=，m μσ506.2=。试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。

六、计算题：

1、如图所示，一圆盘形工件在V 形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A 、B 、C ，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。

2、如图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（0

1.080-=φd mm ，025

.00

35+=φD mm ），现在插床上以调整

法加工内键槽，要求保证尺寸2

.005.38+=H mm 。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔的同

轴度误差）。

3、在图a 所示工件上加工键槽，要求保证尺寸014.054-mm 和对称度0.03。现采用图b 所示定位方案，试计算该种方案的定位误差。

4、如图所示，要求在轴上铣一键槽，其加工顺序如下：车外圆至尺寸0074.04.58-φmm ，铣键槽至尺寸A ，

磨外圆至尺寸060.0041.058++φmm ，要求磨后保证下母线至槽底为02.052-mm ，已知磨后外圆与车后外圆的同轴度

公差为05.0φmm ，求尺

5、如图为活塞零件（图中只标注有关尺寸），若活塞销孔mm 018

.00

54+φ已加工好了，现欲精车活塞顶面，在试切调刀时，须测量尺寸Ａ2，试求工序尺寸Ａ2及其偏差。

6、图示a ）为一轴套零件，尺寸

和

已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方

案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。

参考答案

二、填空题：

1．精加工阶段精密、超精密或光整加工阶段 2．工人工作地点 3．基本辅助

4．封闭性 5．铰孔（或浮动镗刀块镗孔） 6．大量生产成批生产 7．00.06150.043?- 8．工序基准定位基准 9．工位工步 10．工序分散

11．保证相互位置要求保证加工表面加工余量合理分配 12． 1 4 13．全年可变费用 14．确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求 15．退火正火

16．1 17．工序基准定位基准 18．定心偏心 19．5 4 20．分度装置夹具体 21．螺旋夹紧机构

22．定心支承 23．主要定位面 24．对刀块塞尺 25．形状精度位置精度 26．工件机床 27． ±3σ

28．水平方向垂直方向 29. 轴承孔的圆度误差 30. 系统误差随机误差 31 端面圆跳动倾角摆动 32 切屑 33 降速 34 机床主轴回转轴线 35 拉 36．金相组织残余应力 37 增大 38 越小 39 回火退火 40 较好 41 最差 42 喷丸强化滚压加工 43 开槽

44 零件套件 45 相等取较大数值 46 相对运动精度相互配合精度 47 为确定值取较小数值 48 完全互换法大数互换法 49 装配精度技术要求 50 修配法调整法 51 相互位置精度相互配合精度 52 单件自保 53 高（或低）少（或多） 54 固定调整法 55 最短路线（或一件一环）

56 较高较多57 单件修配法

三、判断题：

1．×2．√3．×4．√ 5．×6．√7．×8．√

9．×10．√ 11．×12．√13．×14．√15．√16．×

17．×18．√19．×20．×21．×22．√23．×24．×

25．×26．√27．×28．√ 29．√30．√31．√32．√

33．×34．√35．√36．√

四、简答题：

1．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。

2．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。3．表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。如在磨削过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。

4．在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。因为由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。所以要遵循这条原则。

5．磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。工件淬火后，如果存在残余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。

6．修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中。

7．加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。

8．成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。

9．拟定工艺路线的主要任务是：

（1）选择定位基准；（2）确定加工方法；

（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；（4）确定生产的组织形式；（5）划分加工阶段。

10．1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；

2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。

11．工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，因为根据工序的定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。因此，同一工件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

12．转移原始误差法就是把影响加工精度的原始误差转移到不影响（或少影响）加工精度的方向或其它零部件上去。例如，在成批生产中，采用前、后导向套的镗模加工箱体零件的孔，刀杆与主轴浮动联接，这也就是把机床主轴的回转误差转移掉，工件的加工精度完全由镗模和镗杆的精度来保证。五、分析题：

1．b 结构工艺性好。

槽与沟的表面不应与其它加工面重合，这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性。 2 a 装配工艺性较好。

a 可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元，便于装配。 3 x y

4、夹紧力作用点位置工件刚性小，工件变形大。

改进：如图，夹紧力作用点位置工件刚性较大，工件变形小。

5．b 结构工艺性好。

孔的位置不能距壁太近。图b 可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。

6 a 装配工艺性较好。

a 结构螺栓置于外侧，便于装配。 7 y z z x

8、夹紧力作用点位于定位元件之外，会使工件发生翻转，破坏工件的定位位置。改进：使夹紧力作用点正对支承元件。 9．b 结构工艺性好。

钻孔时入端和出端要避免斜面，这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率。 10. a 装配工艺性较好。

因图a 轴承内环直径大于轴的直径，便于拆卸轴承，而图b 轴承内环直径等于轴的直径, 轴承难以拆卸。

11.

Z X X Y Z

12. 夹紧力的作用方向与切削力方向不一致，则夹紧力至少要大于切削力。改进：夹紧力与主切削力方向一致，此时所需夹紧力较小。

13．b 结构工艺性好。

加工面减小，节省工时，减少刀具损耗，并且容易保证平面度要求。 14. a 装配工艺性较好。

图a 为通孔结构，便于取出定位销，而图b 为盲孔结构，难以取出定位销。

15.X Y X Y Z

16. 作图

有可修复废品产生。 17．b 结构工艺性好。

避免斜孔加工；几个平行孔便于同时加工；简化夹具设计；减少孔的加工量。 18. a 装配工艺性较好。

在轴套上预先加工好油孔，可消除装配时的机械加工工作量。 19. x y x z

20、会产生可修复的废品。 21．b 结构工艺性好。

封闭平面要有与刀具尺寸及形状相应的过渡面，这样可以减少加工量，采用高生产率的加工方法及标准刀具。

22. a 装配工艺性较好。

a 只需修刮圆销的削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙，显然a 结构的修配工作量要比

b 的少得多。 23. x y z x y

24、不会产生废品。六、计算题：

1、解：三种情况的基准位置误差为：2

sin

2αd

T jw =

（1）尺寸A ：工序基准与定位基准重合，故Δjb

sin

2)(αd

A dw T =

(2) 尺寸B ：工序基准是外圆上母线，与定位基准不重合，Δjb

与Δjw w 同时存在且方向相同。

sin 2)(d

B dw T T +

?α

（3）尺寸C ：工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合，Δjb

与Δjw 同时存在且方向相反。

sin

2)(d

C dw T T -

?α

2、解：

1）尺寸H 的工序基准为孔D 下母线A ，定位基准为外圆d 的圆心，所以存在△jb ，且

△jb = T D /2 =0.025/2 =0.0125 mm

2)V 型块定位外圆，存在△jw ，且

△jw = T d /2sin(α/2) = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm

3) 定位误差即为A 点在尺寸H 方向上的最大变动量。 △dw = △jb + △jw = 0.0832 mm 3、解：1）对于尺寸

△dw ＝ △jw - △bc =

sin

2α

d T - T d /2 = 0.207 T d （Td 为工件外圆直径公差）

△dw ＝0.207 × 0.1 =0.0207 mm 2）对于对称度0.03

工序基准和定位基准都为外圆轴心线，所以 △bc = 0；由于V 型块定位的对中性好，所以 △jw = 0；所以 △dw ＝ 0 4、解：画出尺寸链图

A 3 A A 2 A 0 A 1

A 0=0

2.052-；增环A ，A 2=03

.00205.029 ；减环A 1=0

037.02.29- ， A 3=0±0.025 A 0= A+A 2- A 1- A 3

ES 0 = ES A + ES A2 – EI A1 – EI A3 EI 0 = EI A + EI A2 – ES A1 – ES A3 求得：A=52.2

ES A = -0.092 EI A = -0.1955

所以 092

.01955.02.52--=A mm T A =0.1035 mm

5、1）作测量尺寸链图

2）封闭环：Ｌ0＝110.6±0.05

增环：L 1＝009

.0027+ ， L 2＝A 2

3)计算尺寸链：

Ｌ0＝L 1+ L 2 L 2＝83.6

ES 0＝ES 1+ ES 2 +0.05＝+0.009+ ES 2

EI 0＝EI 1+ EI 2 -0.05＝0+ EI 2 ES 2＝+0.041EI 2＝-0.05

mm A 041

.005.026.83+-=

6、 1）图b ：基准重合， mm ；

2）图c ：尺寸A2，10±0.1和构成一个尺寸链（见下图c ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺

寸A2和

是组成环，且A2为增环，

为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公

式，有：

10= A2－8，→A2=18mm

由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： 0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm; -0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm 。故：

3）图d ：尺寸A3，10±0.1，和

构成一个尺寸链（见上图d ），其中尺寸10±0.1是

封闭环，尺寸A3，

和

是组成环，且

为增环，A3和

为减环。由

直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A3+8），→A3=20mm

由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有： 0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3= -0.05mm;

-0.1= -0.1－(ES A3+0)，→ESA3=0。故：0

05.0320-=A mm

机械制造工艺学复习题含参考答案

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机械制造工艺学一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，，。 2.根据工序的定义，只要、、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使时间与时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和。 5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为、、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。

机械制造工艺学试题及答案(四套全)

一、是非题(10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。( √) 二、填空(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），

（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。

(完整版)《机械制造工艺学》试题库及答案

《机械制造工艺学》试题库一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

机械制造工艺学-模拟试卷及答案

一、简答题：（每小题5分，共30分） 1、制定机械加工工艺规程时，高精度的零件的工艺过程较长（工序多），一般要划分几个加工阶段。是哪几个阶段？ 2、何为精基准？怎样选择精基准？ 3、什么是加工精度（加工误差）的敏感方向？举例说明。 4、加工钢件时，如何选择硬质合金刀具材料？ 5、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？ 6、车削细长轴工件时，车刀的主偏角一定要选择90°，即Kr ≥90°，为什么？二、分析题 1.在车床上加工一批光轴外圆，经检测若发现整批工件有下列几种形状误差。试分析产生这几种误差的原因。（15分） 2. 图示板型工件，最后工序是加工O 1和O 2孔。要求21οο与A 面平行。请设计保证尺寸 a 和b 的定位方案。（要求：将定位方案用定位符号Λ标注在工件图上）（10分）三、车削铸铁工的外圆柱面，若进给量f ＝0.04mm/r ，车刀刀尖圆弧半径e γ＝3mm 。试

估算加工后表面粗糙度值。(10分) 四、在卧式铣床上铣键槽。经测量，工件两端的键槽深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析产生该现象的原因。（15分）五、下图所示为圆轴上铣键槽。要求保证0 14.054-mm 及对称度。试计算二种定位方案的定位误差，并比较优劣。（10分） b 0.03A 540 -0.14φ600 -0.10 φ30+0.03 90° a)b)c) 六、如图所示。已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ，0025.0260-=L ，15.00 320+=L ，3L 不便测量。试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。（10分）

机械制造工艺学复习题

机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。

2017年最全《机械制造工艺学》试题库

2017 年最全《机械制造工艺学》试题库名词解释： 1 生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2 工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3 工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 4 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5 工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6 走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7 生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8 机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9 六点定位原理：采用6 个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10 工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制了1?5个自由度。过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13 基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14 定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15 设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16 测量基准：工件测量时所用的基准。 17 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18 工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。 19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20 加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21 原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22 主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。23 导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24 传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25 误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26 刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27 误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28 系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统误差。 29 随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向是随机性的，称随机误差 30 表面质量：零件加工后的表面层状态 31 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度 32 工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内完成。 33 工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。 34 加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35 工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36 时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37 机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。填空 1. 工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2. 生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3. 工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺寸刀具、自动控制 4. 影响精度的因素：装夹、调整、加工，影响加工精度因素：工艺系统几何精度、工艺系统受力变形、工艺系统热变形 5. 影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6. 工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热变形3、机床热变形。 7?内应力因起的变形：1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形；2.冷校直带来的内应力引起的变形； 3. 切削加工带来的内应力引起的变形。 8.加工误差分为:系统误差和随机误差。系统误差分为常值和变值，原理误差、刀具/夹具/量具/机床的制造误差、调整误差、系统受力变形属于常值，工艺系统热变形、刀具/夹具/量具/机床磨损属于变值。复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于随机误差。第 1 页共11 页

机械制造工艺学考试题库

现代制造工艺学一．名词解释 1．生产纲领：计划期，包括备品率和废品率在的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的

机械制造工艺学练习题9

2. 对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行_调质-半精镗-精镗或磨削__ 。 4. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，_车床钻孔_ 易纠正。 8. 淬火后的孔可用_内圆磨削_方法加工。 10. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施（一个）:__提高毛坯质量___。三、判断题：（每题1分，计 5 分） 17. 误差复映系数与工艺系统刚度成反比。（） 19. 粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（）四、名词解释：（每题5分，计 15 分） 21. 原始误差：是由于制造、安装、调整不完善和制造、使用中的磨损、变形等，使得仪器构件、部件的形状、尺寸、相互位置、工作参数偏离理想位置而产生的误差。 22. 误差敏感方向：通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。 23. 布置工作地时间：指工作班内工人用于照管工作地，使之保持正常的工作状态和良好作业环境所消耗的时间。七、计算题：（每题10分，计 20 分） 30. 如图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下： 1）精车A面（车平）。 2）精车B面,保证 A、B面距离尺寸A1。 3）自D处切断，保证 B、D面距离尺寸A2。 4）掉头装夹，精车C面,保证 B、C面距离尺寸A3=24±0.05mm。 5）精车D面, 保证 C、D面距离尺寸A4=20mm（下偏差为-0.1）。若已知切断时经济加工公差为 0.5mm，精车时最小余量为 0.2mm。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。

31. 工件定位如图所示，欲加工C面，要求保证20及其精度。试计算该定位方案能否保证精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？

《机械制造工艺学》试题库及答案,推荐文档

装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑一、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划一_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是—关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大） _____________ ，加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越_______ 小（大）__________________ ，加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为_实用性______ 、可靠性和_经济性___________ 三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法 _____________ 、自动获得尺寸法。加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。填空 26. 27 28 29 毛坯要指标。30表面残余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

机械制造工艺学试题与答案(四套全)

一、是非题(10 分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √) 二、填空(30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），

（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 6. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 7. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。

机械制造工艺学考试题与复习题

一、判断题 (10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √ ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( × ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √ ) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √ ) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( × ) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √ ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ ) 二、填空题(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。 10.工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。三、解释概念 (10分) 1.工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。 2.工艺系统刚度垂直加工面的切削力F y 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y 之比为工艺系统刚度K 即K ＝y F y 3.精基准已加工面为定位基准面的定位基准。 4.定位误差一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。

机械制造工艺学复习题.

《机械制造工艺学》一、填空 1. 获得形状精度的方法有_ _、成形法、_ _。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_ __形。 3. 零件的加工质量包括_ _和_ __。 4. 表面残余_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度 _。 6. 切削液的作用有冷却、_ __、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_ _现象 8. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 9、在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸、形状、相互位置和物理机械性能等，使其成为成品或半成品的过程，被称之为机械加工_ 。 9. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 10. 加工表面质量对零件的、、耐腐蚀性和配合质量有较大影响。 11. 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中、和经济性的三大问题。 12. 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为，常用的两种工艺文件有机械加工工艺过程卡片和机械加工。 13. 在机械制造中，通常将生产方式划分为、和大批大量生产。 14. 在确定工序尺寸公差带位置时按照原则标注。 15. 加工精度包括、和表面相互位置精度。 16. 工艺基准分为_ _、_ _、测量基准和装配基准。 17. 机械加工工艺系统包括、、刀具和工件四个要素。 18. 工艺系统的几何误差包括误差、机床的几何误差和其他几何误差。 19. 在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除对加工精度的影响。 20. 尺寸链的特征是和_ _。 21. 在加工过程中，若_ ___、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 22. 加工质量包含_ __和_ _两个方面的内容。 23. 某传动轴，半精车的工序尺寸为0 11.031- ，精车的工序尺寸为0025.030- ，则精车工序公称余量为 _ __，精车的最大加工余量为_ __，精车的最小加工余量为_ __。 24. 在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置而采用的基准，被称之为_ _ _ 基

机械制造工艺学试题答案

机械制造工艺学试试题及答案一、单项选择题（本大题共10 小题，每小题1分，共10分） 1. 加工套类零件的定位基准是（ D ）。 A.端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔 2. 磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（ C ） A.基本 B.辅助 C.服务 D.休息 3. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。 A.基准重合 B.互为基准 C.自为基础 D.基准统一 4. 平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（ C ）。 A.上、下平面 B.两端面 C.两侧面 D.两侧面与底面 5. 常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（ C ）。 A.研磨 B.高光洁度磨削 C.超精加工 D.珩磨 6. 轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）。 A.端面 B.外圆面 C.中心孔 D.端面和外圆面 7. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。 A.精基准 B.粗基准 C.互为基准 D.自为基准 8. 定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（ B ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 9. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ B ）。 A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀 10. 车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C ）。 A.车外圆 B.车螺纹 C.车圆锥面 D. 车孔二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 11. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（错） 12. 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错） 13. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（对） 14.拉孔前工件须先制出预制孔。（对） 15.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（错） 16. 同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（错）

《机械制造工艺学》试题库

机械制造工艺试题库《机械制造工艺学》试题库一、填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。

(新)机械制造工艺学期末考试题参考答案(精)

大学学年第二学期《机械制造工艺学》期末考试题参考答案一、名词解释（本大题共小题，每小题分，共分）．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。二、填空题（本大题共小题，每空分，共分）．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。．切削用量是在切削加工过程中（）（）和（）的总称。．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。三、不定项选择（本大题共小题，每小题分，共分）．车床主轴的纯轴向窜动对（、）加工有影响。、车销内外圆、车销端面车销螺纹．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）、设计基准、工序基准、定位基准、测量基准．零件在加工过程中使用的基准叫做（、）、设计基准、工艺基准、装配基准、定位基准、测量基准．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证、基准重合、互为基准、自为基础、基准统一．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）、生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（）增大系统刚度；增大系统阻尼；增大系统质量．用（）来限制六个自由度，称为（）。更具加工要求，只需要少于（）的定位，称为（）定位六个支撑点；具有独立定位作用的六个支撑点；完全；不完全；欠定位．零件装夹中由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。设计（或工序）；工艺；测量；装配；定位

机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，

称为完全定位。不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

2017年最全《机械制造工艺学》试题库

2017年最全《机械制造工艺学》试题库名词解释： 1生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。4工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9六点定位原理：采用6个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制了1～5个自由度。过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16测量基准：工件测量时所用的基准。 17机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 23导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统误差。 29随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向是随机性的，称随机误差 30表面质量：零件加工后的表面层状态 31加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度 32工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内完成。 33工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。 34加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。填空 1.工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2.生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3.工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺寸刀具、自动控制 4.影响精度的因素：装夹、调整、加工，影响加工精度因素：工艺系统几何精度、工艺系统受力变形、工艺系统热变形 5.影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6.工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热