DP交单流程
进口D/P交单流程一、订立合同后，及时索要装箱图片及装箱情况；并要求对方将提单复印件传真到我司。
二、根据提单的相关内容查询船期，确定船的到港时间。
三、如在船到港的前一个星期，单证如还未到达我方指定银行，联系出口商，查询单证的具体情况。
四、在船到之前的三天，向银行买取单据，并在当天备齐所有资料寄往报关行。如遇节假日则根据实际情况进行买取。
五、报关
（一）、报关所需：
1、报关委托书（原件）
2、付汇情况表（如做Ｌ／Ｃ或者托收需提供）
3、提单（背书，背面盖公章）
4、发票（复印件）
5、装箱单（复印件）
6、合同（复印件）
7、代理协议（通过外贸公司代理的需要提供）
8、国家环境保护总局批准证书，环保批文（海关联）
9、自动进口许可证（铜废需要，废塑料，废五金都不需要）（二）报检需要：
1、报检委托书
2、提单
3、发票
4、装箱单
5、合同
6、国家环境保护总局批准证书（商检联）
7、进口废物原料境外供货企业注册证书（AQSIQ）
8、装运前检验证书（ＣＣＩＣ)
9、如来自美／日／韩／欧盟，需要提供无木制包装证明／熏蒸证书／非针叶木包装证明下面
（三）各单证解释
１.付汇情况表，一般银行整套单据赎单后就有这张表，千万别仍了，报关要的．
２.自动进口许可证，宁波的阳光大厦５楼批的，手续还方便．３.无木制包装证明，是出口商打的．证明你的货物不含木制包装是实．
４.熏蒸证书，一定要官方出的，不然这边卫检报不了．
５.非针叶木包装证明，是出口商打的，证明货物有木制包装，但非针叶木欧盟不能使用此证明）
６. 进口废物原料境外供货企业注册证书：需要国外供货企业在北京注册，才能取得此证书
７.装运前检验证书：中国检验检疫公司有很多在国外的机构，是这些机构出具的证书，如果国外没有机构，可到目的港后检验，也就是通常说的特批．
８.国家环境保护总局批准证书：也就是通常所说的批文，一般做废货的工厂或者进出口公司都有，它还有进口登记部门联，铜废领许可证要用的．
（四）、我们需向报关行提供的单证如下：
1、合同复印件
2、提单正本背书
3、发票复印件
4、装箱单复印
件
5、AQSIQ
6、CCIC
7、熏蒸证明（钢印）
8、付汇情况表（原件）
9、报关委托书 10、报检委托书
11、电放的话提供电放保函
12、我司的海关注册编码以及商检证书复印件（第一次提供即可）（五）、报关行报关大概会产生的费用（宁波港口）
1、包干费：一般包括港杂费、10天的免堆存费、商检卫检费、熏蒸费、卫生处理费用、箱单费、海关和商检的一次查验费、报关费（2000元）
2、THC港口附加费：
非美线:RMB370/20’ RMB560/40’
冷柜及特种箱: RM B410/20’ RMB610/40’
美线:依据服务合同
3、倒箱费用：900；1200；1500
4、滞箱费：
高箱：1-6天免箱期；7-15天US$14/天;16-30天US$25/天;以后US$48/天
平箱: 1-9天免箱期；10-19天US$5/天;20-29天US$10/天;以后US$20/天
5、滞报金：因到港14天后未报而产生
金额=货值的5‰×15天后的天数×汇率
6、换单费：50元
7、疏港费：223元
8、堆存费：10天后每天12元 9、环保批文：30元/吨10、修洗箱费实际结算 11、运费：1420-1500元（六）、通关时间：一般为5-7个工作日
六、拆箱入库
1、拍照：负责整个装卸过程的拍照工作
2、记录每票货的大概情况，以便进行季度核算。
六、成本核算：买单费用+关税+清关费用+装卸费用
七、核销：报关单+核销单
漆包线工艺流程
漆包线工艺流程 漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线. 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能.从外表上看，被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小,线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力,要求控制在50％左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右.
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ————表面应光洁以保证线材不被擦伤 -—-—轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 -—-—线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 —---毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1。7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象. 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，目前常用的有三种方式:成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火,虽然能够达到铜线的软化
1漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺流程 一、线生产工艺流程 放线，退火,(冷却,吹干，半硬）,涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。 漆包生产工艺规程 1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。 2.检查各种工量具是否完好， 3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应 有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。 4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。 5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘(尤其是上导 轮）。 6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。 7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围， 当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力,击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。 8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距,排线行程以及收线张力,确保排线整齐没 有交叉重叠中间侧翻,隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。 9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。 10.要节约用漆,做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位,保持工作场所的环境整 洁；随时服从班组长及机长的安排。 11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位,及时添加并保持水的洁净度,同时每班 必须至少翻动一次吸水毛毡。 12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求 的操作及时提出批评和做出纠正,作好生产记录,不得应付了事,针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。 13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包线新入厂员工生产工艺培训教材
新入厂员工生产工艺培训 ?1、漆包线基本知识、概念?2、漆包线制造材料：油漆?3、漆包线制造材料：铜杆 ?4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机?5、漆包线制造辅助物料、工具?6、漆包线制造基本工艺流程? 7、漆包线制造检验过程?8、车间安全事项 东莞新隆漆包线有限公司 作成祁顺
?漆包线的定义： ?漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘 （层）的电线，因为在使用中常 常绕制成线圈的形式，也称为绕 组线。 漆包线的用途： ?漆包线主要用在电工器材中实现 电磁能的转换，如电能转换动能， 动能转换电能，电能转化为热能 或进行电量测定等；它是电机、 电器、电工仪表、电信装置以及 日用电器中不可缺少的材料。1、漆包线基本知识、概念 目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模 在国内处于三强地位。产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNF PEW/130,PEWN PEW/155,PEWNF EIW/180,EI/AIW/200 EI/AIW/220,EIW/180S
漆包线的分类及相应的标识方法：?漆包线按导体材料，可分为漆包铜 线和漆包铝线； ?按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺 酰亚胺等。 ?也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。 ?我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。?漆包线的漆膜厚度分为四级： 国际国标GB漆膜等级 3种0级－特薄漆膜； 2种1级－薄漆膜； 1种2级－厚漆膜； 0种3级－特厚漆膜?公司常用几种绝缘漆名称及标识： 1、聚酯：pew 2、聚氨酯：uew 3、聚酯酰亚胺：eiw 4、聚酰胺酰亚胺：aiw 5、尼龙：n 6、自粘漆：sb ?漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格 如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识 为1pew0.250； 热级的基本分类及表示方法： 目前公司生产的热级有 130，也做B级 155，也做F级 180，也做H级 200，220也做C级 1、漆包线基本知识、概念（2）
漆包线生产过程中要注意的几个问题
漆包线生产过程中要注意的几个问题 催化炉由于本身炉体结构的自身特点，因而在操作调节的方法上和原理上有许多不同于电热漆包炉的特点。同时，漆包线生产技术发展很快，许多漆包机新机型相距出现，有热风交换型，热风循环型，热风交换循环利用型多种烘炉型式。因此，了解和掌握这些新特点，对于做好漆包线，充分发挥催化炉“用电省，速度快，无污染”的三大优点是很有帮助的。 1.开车： 催化炉的预热和电热炉一样，是依靠电加热来完成的，催化炉必须在开车前2~3小时先开上电热，使炉温逐步升到开车要求，预热的同时启动循环风机。此时烘炉内催化燃烧还未进行，启动循环风机的目的是为了抽吸烘炉内的热风以对催化剂进行加热，因此转速不需要很快，一般为正常工作的50%左右。同时，为了不使大量电热从排废管中排出，延缓开车预热时间，可将排废阀门关小或关闭，待正常上线完成半数以上后，再逐步将循环风机，排废风机升到正常时的数据。 必须注意：在催化器温度还没有达到起燃温度要求前，即使炉温已满足开车要求，也不能开车涂线。因为在起燃点前，催化剂还无足够的反应活性，不能有效地将涂线时产生的溶剂蒸汽进行完全的催化燃烧反应。此时，若开车涂线，大量的溶剂气体即有可能会吸附在催化剂表面层上，使其催化剂活性组分被覆盖，导致催化剂中毒，故在漆包炉控制仪表装置中均设有温度显示表，以示掌握，控制，如东莞太阳RHW3600MN---28/6漆包机，就规定催化温度达到350度以上，方能上漆涂线。 2.关车： 生产完毕，当收线电机关闭，导线停止在烘炉中运行时，不能立即关闭循环风机和排废风机，因为关车时，虽然催化剂已不参加反应，但催化剂仍在很高的温度下，如果突然将风机停下，风机就会过热而遭到损伤。 因此，催化炉停车时，在切断烘炉电热，停止行线后，循环风机, 排废风机,不要立即停止运转，而且必须开得快点，同时开大排废阀门，这样，在大量的冷空气作用下，鼓风机和催化剂就能很快冷却下来；同时，炉内残留的一些溶剂气体和漆基裂介物也能从排废管中排出去，当催化室的温度下降到200度后，方可关闭循环风机，排废风机，最后关闭总电源开关，完成关机全过程。 3.调节： 催化炉工作的热源是由电热和热风二部分组成，烘焙过程中热能耗用主要是依赖于烘炉里的循环热风。 因此，我们说催化炉的调节，实际上主要是指烘炉的热风循环系统的调节。催化炉热风循环系统的调节牵涉到燃烧率，反应空速，循环风速，风量，排废量，循环分配比例等诸多因素，这些因素互相联系，互相影响，又互相制约。因此，我们在调节一个催化炉时，必须对所有相关的各种因素加以综合考虑，才能得到稳定的工作状态。 （1）排废量： 催化炉中的催化反应属于完全氧化类型的接触催化反应，漆包线漆中使用的溶剂大都是一类烃类有机物，这些有机溶剂完全燃烧后，最终生成二氧化碳和水。 在恒定的车速条件下，铜线带进烘炉里的漆液中所含的溶剂量也是一个恒量；因此，这些有机溶剂完全燃烧后的反应生成物也是一个恒量。根据反应动力学原理，要使反应始终朝一个方向进行，必须不断地除去反应物，我们可用下列等式表示。 排废量==反应生成量==溶剂量+补充空气量
漆包线工艺流程
漆包线工艺流程 漆包线主要流程:放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为１5kg／mm２,在４００℃下最大不延伸张力约为7kｇ/mm2;在４６0℃下最大不延伸张力为4ｋｇ/ｍm２;在500℃下最大不延伸张力为２ｋg/ｍm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式,都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 --－-表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—４mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 －－--线轴加工完后,必须作动、静平衡试验 -－--毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1:1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率,同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低,抗拉强度越高。 铜线的退火,目前常用的有三种方式:成盤退火；拉丝机上连续退火;漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化,而去油不彻底,由于退火后导线软了,放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除
漆包线工艺流程
https://www.wendangku.net/doc/057924469.html, 电线电缆免费求职快速上班一步到位 漆包线工艺流程 漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在
https://www.wendangku.net/doc/057924469.html, 电线电缆免费求职快速上班一步到位 不延伸张力的20%左右。 大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 ----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。
工艺流程图
工艺流程简述： （1）插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。 （3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。 废电子料 五金配件、电源 电子元器件S 3废包装材料 废锡渣 1焊锡废气 无铅锡线、电子线材G 2有机废气
工艺流程简述： （1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接。 （2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。 （3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组装完成后，用测试设备对产品进行测试，检测合格后即 可将产品包装为成品。 成品 2焊锡废气、S 3废锡渣 S 5包装废料 S 4废电子料 1有机废气、S 6废胶罐
电子元器件生产工艺流程图及污染物标识（废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声： N ） 工艺简述： （1）绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上，然后人工剪去多余线头。 （2）浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接，浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接，少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接。 （3）装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上，部分需用手啤机压合组装，然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带。 （4）测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试。 （5）浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油，使产品具备绝缘性质，浸油时 包装出货 无铅锡条、无铅锡线 环保助焊剂1废线头 3废胶带 2有机废气 4废绝缘油及其包装物 5废包装材料 设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废气 S 2废锡渣 N 设备噪声
工艺流程图绝缘漆
一、聚酯漆包线漆工艺流程图 PTA (催化剂 ) 至储罐过滤包装 聚酯漆包线漆生产工艺： 1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应； 1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜； 1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。 二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图 DMT ( THEIC ) 至储罐过滤包装
聚酯亚胺漆包线漆生产工艺： 1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应； 1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr； 1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕； 1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜； 1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。 三、OH树脂工艺流程图 至储罐 OH树脂生产工艺： 1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应； 1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水； 1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出
漆包线生产工艺流程
漆包線生產工藝流程 銅線的拉伸：原材料一般為Φ8的無氧銅杆,經過拉伸機的拉伸后,外徑變小,得到我們所需要規格大小的銅線.拉伸的次數越多, 線經變得越小. 漆包線生產工藝流程 拉伸過程: 大拉：Φ8經過拉伸機的拉伸后變為Φ3.2或Φ2.6此過程稱為大拉. 粗拉：Φ3.20或Φ2.60, 經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ1.00(約為AWG#18). 中拉：Φ1.00(約AWG#18), 經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ0.50. 細拉：Φ0.50經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ0.10 微拉：Φ0.10經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ0.02 漆包線生產工藝流程 漆包線之生產工藝流程伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤→冷卻→捲取 漆包線種類 UEW—聚胺酯漆包銅線 耐溫等級：130℃，155 ℃，180 ℃絕緣說明：UEW其絕緣層-聚胺基甲酸樹脂為polyisocyanate(聚亚安酯)&polyol(多羟基化合物)之組成，在360 ℃-400 ℃具有良好直接焊錫性，廣泛應用於線圈及馬達繞組特性： 良好直焊性，免剝除皮膜之動作在高頻下，具有良好的“Q”值特性具有良好的密著性及卷繞性良好的耐溶劑性 漆包線種類 UEW+NY---尼龍外被聚胺酯漆包銅線 耐溫等級：130℃，155 ℃，180 ℃絕緣說明：UEW+NY為雙層可焊絕緣，其組成為底層是變性ployurethane,外被為polyamide(Nylon),尼龍外被最主要的功能是在生產密度較高的線圈時能減少繞線磨擦，減少容積率及幫助快速繞線。特性 適於高速繞線能提供生產密度高之線圈及繞組在高頻下，具有良好的“Q”值特性具有良好的密著性及卷繞性良好的耐溶劑性 漆包線種類 PEW---聚酯漆包銅線 耐溫等級：155 ℃絕緣說明：其絕緣層為polyester樹脂，溫度polyester 等級達155 ℃，具有良好的溫度穩定性及絕155 緣特性特性： 具有良好之抗Crazing特性，耐磨性，耐化學藥性及溫度穩定特性可繞性，耐磨性及密著性，皆優於PVF線種 缺點：不可進行直焊 漆包線種類 PEW+NY---尼龍外被聚酯漆包銅線 耐溫等級：155 ℃絕緣說明：為典型雙層絕緣構造，其組成為底層是Modified polyester，外被為polyamide(Nylon)，因有Nylon補覆，其耐溫及機械特性皆優於PEW線種。特性：具有極佳之繞線性，耐磨特性良好，適合於高速卷線或自動繞線具有良好之耐溫特性及機械特性
工艺流程图绝缘漆
乙二醇（来自乙二醇计量槽） TMA （ 投料口 MDA （ 投料口）甲酚（甲酚计量槽） 二甲苯（二甲苯计量槽） DMT （投料 -------- 升温至 200 C THEIC （投料口） ? ____________________ 升温220 C （亚 聚酯漆包线漆工艺流程图 至储罐 过滤包装 聚酯漆包线漆生产工艺： 按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入 PTA 催化剂，按工 艺要求均匀升温至200C ，进行酯交换反应； 继续升温至230C,反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至，终点合格后，停止抽空, 停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜； 继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9 丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后, 出漆至储罐或过滤包装。 、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图 甘油（来自甘油计量槽） 乙二醇（来自乙二醇计量槽） 甲酚（甲酚计量槽） 二甲苯（二甲苯计量槽） 二甲苯（二甲苯计量槽）
出液至出液受器 出液至出液受器 添加剂（丁酯高位槽） 出液至出液受器 出液至分水器 甲酚（甲酚计量槽） 至储罐 过滤包装 聚酯亚胺漆包线漆生产工艺： 将乙二醇、DMTTHEIC 按比例投入反应釜，均匀升温至 200E ，进行酯交换反 应； 酯交换反应完成后，降温至160C ,将物料TMA MDA 分成6份，继续向反应釜投 入第一份物料，均匀升温至230E ，进行亚胺化反应，在230E 保温3hr ; 降温至160C ，继续投入第二份物料，重复程序，直至 6份物料投料完毕； 取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜； 向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格 后，出漆至储罐或过滤包装。 三、OH 树脂工艺流程图 甘油（来自甘油计量槽） ----------- 甲酚（甲酚计量槽） 稀释釜 C9（C9 计量槽） 二甲苯（二甲苯计量槽） 乙二醇（来自乙二醇计量槽）I 苯酐（投料口） ▲抽真空（） I I | I 出液至出液受器
漆包线生产流程
漆包线生产 漆包线简介 用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。 电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。 最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。 随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。 由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。 绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。 在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且价格低廉，寿命长。 近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。 无机绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。 漆包工艺 漆包工艺流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生质量问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。
电磁线制作工艺
漆包线制作工艺 放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。 大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 ----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。 退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。 退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。 铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。大部分的退火炉一头水封，另一头开著。退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，不能及时排除空气，可以往退火管内灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌纯酒精及控制使用量) 退火水槽中的水质非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，电导率小于50μΩ/cm。氯离子附在铜导线的表面经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内的导线表面产生黑点。为保证品质必须定期清洗水槽。 水槽中的水温也有要求。水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。水温低虽然起到冷却作用，但导线上带有大量的水，对涂漆不利。通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。一般粗线控制在50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。细线因速度快，带水问题严重，宜采用热风烘干。涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。这关
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线的认识与应用 第一章漆包线基本认识 一、漆包线的概念 漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。 漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。 因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。 ○1机械能→磁场能→电能 ○2电能→磁场能→电能 ○3电能→磁场能→机械能 ○4电能→磁场能 二、漆包线的命名(附注) 漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色 1.漆膜种类：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜“3”特薄漆膜 2.涂料名称：缩醛：PVF 对应的漆包线名称：PVF 聚脂：PE PEW 聚氨脂：PU UEW 聚脂亚胺：PEI EIW
聚酰胺酰亚胺：PAI AIW 融着漆：SB FBW 3.漆包线代号：W 4.尼龙代号：PU类：“E”PE类“N” 5.热级：标上热级代号如”F-155o” 6.颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N” 如有某些特性，在漆膜种类与涂料名称前加注，如直焊性：SM，融着性SB 如：2UEWF.EФ0.45表示：0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。 第二章漆包线生产工艺流程 一、铜的冶炼与铜杆加工 矿石(含Cu 1~5%) 电解铜板(含Cu 99.95%↑) Φ8mm铜杆 Φ2.6铜材 二、伸线部份 伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）