英式插头出厂检验标准
ICS
Q/AVX5备案号：
宁波云环电子集团有限公司企业标准
宁波云环电子集团有限公司 发布
前 言
本标准是按照英国标准BS1363.1《13A可拆线和不可拆线保险插头规范》的要求，环保要求参照欧盟指令2002/95/EC《在电子电气设备中限制使用某些有害物质》的要求，并结合本公司生产实际情况而制定的企业标准。
本标准由宁波云环电子集团有限公司技术部提出并负责起草
本标准起草人：许巧平马京京
本标准批准人：应厚田
英式插头出厂检验标准
1 范围
本标准规定了Y006型13A及以下、250V～可拆线和Y006A型13A及以下、250V～不可拆线带保险丝插头(以下简称插头)出厂时的ROHS要求、检验要求、试验方法和检验规则。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191 包装储运图示标志
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 环保要求
软电缆、插头及零部件、包装材料均应满足环保要求，同时满足客户的特殊要求。
3.1 PVC材料的六种有害物质限值：
鎘（Cd）及其化合物≦100ppm
铅（Pb）及其化合物≦1000ppm
六价铬（Cr6+）及其化合物≦1000ppm
汞（Hg）及其化合物≦1000ppm
聚溴联苯（PBB S）≦1000ppm
聚溴联苯醚（PBDE S）≦1000ppm
3.2 铜合金材料的铅及其化合物的限值≦40000ppm
3.3 检测方法
对制作产品所需的PVC原材料、零部件由品管部验证供方的RoHS报告，或提交测试中心进行有害物质检验，并出具检测报告交环品保证部，以此作为出厂产品RoHS合格与否的判断依据。对包装和其他辅助材料，由品管部验证供方的RoHS报告，并确认其符合性。
4 技术要求与试验方法
4.1 基本参数与尺寸
插头的基本参数与尺寸应符合图1~图2的规定。
是否合格，应用通过计量符合测量精度的量具进行测量和符合图3要求的插头插销量规进行检查。
图1 Y006型13A 250V 可拆线插头
图2 Y006A型13A 250V不可拆线插头
图3 插头插销量规
4.2 外观质量
插头注塑表面应光洁，并无气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变形和擦伤等缺陷；插销应光滑、镀层无脱落，并无毛刺及锈蚀痕迹。
4.3 绝缘电阻和电气强度
4.3.1插头应有足够的绝缘电阻和电气强度。
是否合格，通过4.3.2和4.3.3条款所述的试验检验。
4.3.2绝缘电阻应依次用500V兆欧表，在施加电压后1min测量，不得小于5MΩ。
A、在所有连接在一起的极与本体之间；
B、依次在每一极与连接到本体上的所有其他极之间；
C、在软线固定部件的任何金属部件，包括夹紧螺钉、与接地端子或接地插销之间；
D、在软线固定部件的任何金属部件与插入到正常接线位置的，与软线或软缆的最大直径一样粗的金属杆之间。
注1：
a)．A和B中所用“本体”一词，包括易触及的金属部件、外部装配螺钉、接地螺钉、接地插销和用绝缘材料制成的易触及部件的外表面（除插合面之外）相接触的金属箔。
b)．不可拆线插头不进行A和B项测量。
4.3.3 在4．3．2条规定的部件之间，施加2000V基本上是正弦波的，频率为50Hz的电压1min。
开始时，施加的电压不应大于规定值的一半，迅速地提高到规定值。
试验期间，不得出现闪络和击穿现象。
当试验电压提高到2500V时，试验时间可缩短到1～2s。
对Y006A型插头能承受高压试验，试验电压交替（50～60Hz）施加到连接在一起的所有载流部件和整个外接触表面接触的导电电极之间，不包括插合面，试验电压6000V，持续时间为3～5s。
试验期间，不得出现闪络和击穿现象。
注2：
a)．试验所用的高压变压器在设计上必须做到：当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输出电流至少为200mA。
b)．在输出电流小于100mA时，过电流继电器不得动作。
c)．应注意，所施加的试验电压的方根值应在±3%的范围内。
d)．不会引起电压降的辉光放电的可忽略不计。
4.4 软电缆及其连接
4.4.1 BSI认证的Y006A型插头必须配接有VDE或BSI认证机构认可的其他认证标志的软电缆，软电缆长度按订货要求。
4.4.2 软电缆连接应正确。L极插销接棕色线，N极接蓝色线，接地插销接黄/绿线。
插销与软电缆之间应导通，且不应有下列故障存在：
1）接地线的断线；
2）L、N极与接地线之间短路；
3）L极或N极引线互换。
是否合格，用YH-201 电源插头综合测试仪检测。
4.5 标志
4.5.1 插头应清晰、耐久地标志以下内容，且这些标志不应标在螺钉、可拆卸垫圈或其他易拆卸部件上。
1）“云环”注册商标；
2）标准号：BS1363；对加强型插头应加BS1363／A 字样。
3）“FUSE”或“FUSED”字样，应标在插头外部可见的表面上；
4）额定电压；
5）Y006型插头应在插合面上标注额定电流（13A），Y006A型插头应标注保险丝的额定电流；
6）Y006A型插头的端子在插头面上应用符号标注：载流端子“L”，中性端子“N”，接地端子。
4.5.2 应检查Y006插头标签上和Y006A型插头上标注的额定电流值与实际所装配的熔断器（保险丝）的额定电流值是否匹配。
4.5.3 Y006型插头应有一个可拆卸标记或标签，表明装配保险丝的额定值。
说明怎样安全连接和无效连接。见图4
4.5.4 Y006A型插头，除直接供给生产厂家用于其他设备配套的之外，该插头的自由端应贴有以下内容的标签：
1）声明：“在插入插头之前，插头的软电缆必须与设备连接”。
2）连接软电缆设备的额定电流值，见表1。
表1
软缆标称截面积mm2额定电流A
0．5 3
0．75 6
1．0（0．75） 10
1．5 13
3）软电缆线芯按以下规定连接：
黄/绿色 接地线
蓝色 接中性线N
棕色接相线 L
4）当插头只带有两性软电缆时，应说明：“本导线不能用于要求有接地连接保护的设备”。
插头出口时，以上标签内容应用英文印刷（见图5和图6），粘贴于插头软电缆的自由端。
4.5.5 获得BSI认证的插头可以刻上BSI认证标志，见图示：
4.6 尾部要求
电源线尾部如果客户有加工要求的，则按客户要求进行检验。
图4 Y006型插头标签
4.7 包装
4.7.1插头应装在干燥的纸箱内，放在箱内塞紧而不晃动，箱内应有产品合格证。
出口产品包装材料应符合环保和欧盟两项指令的ROHS要求含禁止使用的有害物质限值。
出口产品包装尺寸应符合出口包装纸箱尺寸要求及包装材料禁止使用的有害物质的有关规定。4.7.2 包装箱外表面应有下列标志：
1）产品名称、型号、规格；
2）生产日期和批号；
3）制造厂全名和厂址；
4）BSI认证标志；
5）数量；
6）外形尺寸cm，长×宽×高；
7）“小心轻放”、“怕湿”等符合GB191规定的图示标志。出口产品包装标志应符合出
口包装标志和合同规定。
是否合格用目视法检查。检查所装插头型号、规格、数量与产品合格和包装表面标志
的一致性。
5 检验规则
5.1 抽样
在每批出厂产品中，按GB/T2828.1中一般水平Ⅱ，正常检查二次抽样方案随机抽取样品。
RoHS检测抽样每批1~3根样品。
5.2 程序
按本标准4.1～4.7条逐步进行检验。
5.3合格判定依据
合格按质量水平AQL，A类不合格为0.65；B类不合格为1.5。本标准4.3～4.4条为A类不合格，其余项目为B类不合格。
若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格；
若不合格品数大于不合格判定数时，当4.3条试验有1个不合格时，则该批产品为检验不合格。应对不合格批进行返工，剔除不合格品后再进行复验。在复验时采用加严检查。复验还不合格，则该批产品判为不合格。
RoHS检测有不合格项，则判该批产品为不合格。
英式插头出厂检验标准
ICS Q/AVX5备案号： 宁波云环电子集团有限公司企业标准 宁波云环电子集团有限公司 发布
前 言 本标准是按照英国标准BS1363.1《13A可拆线和不可拆线保险插头规范》的要求，环保要求参照欧盟指令2002/95/EC《在电子电气设备中限制使用某些有害物质》的要求，并结合本公司生产实际情况而制定的企业标准。 本标准由宁波云环电子集团有限公司技术部提出并负责起草 本标准起草人：许巧平马京京 本标准批准人：应厚田
英式插头出厂检验标准 1 范围 本标准规定了Y006型13A及以下、250V～可拆线和Y006A型13A及以下、250V～不可拆线带保险丝插头(以下简称插头)出厂时的ROHS要求、检验要求、试验方法和检验规则。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191 包装储运图示标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 环保要求 软电缆、插头及零部件、包装材料均应满足环保要求，同时满足客户的特殊要求。 3.1 PVC材料的六种有害物质限值： 鎘（Cd）及其化合物≦100ppm 铅（Pb）及其化合物≦1000ppm 六价铬（Cr6+）及其化合物≦1000ppm 汞（Hg）及其化合物≦1000ppm 聚溴联苯（PBB S）≦1000ppm 聚溴联苯醚（PBDE S）≦1000ppm 3.2 铜合金材料的铅及其化合物的限值≦40000ppm 3.3 检测方法 对制作产品所需的PVC原材料、零部件由品管部验证供方的RoHS报告，或提交测试中心进行有害物质检验，并出具检测报告交环品保证部，以此作为出厂产品RoHS合格与否的判断依据。对包装和其他辅助材料，由品管部验证供方的RoHS报告，并确认其符合性。 4 技术要求与试验方法 4.1 基本参数与尺寸 插头的基本参数与尺寸应符合图1~图2的规定。 是否合格，应用通过计量符合测量精度的量具进行测量和符合图3要求的插头插销量规进行检查。
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等； 2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。 3.2SQE负责NG处理。 4.0名词定义： 无 5.0步骤： 5.1. 确认以下资料是否完整： ●供应商在合格供应商清单上 ●有零件承认书和工程资料 ●有公司确认的参考样品 备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 5.2 抽样方案： 具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录： 注： 1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸 检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。 5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。 5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。 6.0相关文件： 6.1物料承认书 6.2公司各产品工程图面 6.3进料检验管理程序 6.4检验抽样管理规范 6.5不合格品控制程序 7.0使用表单： 7.1 IQC检验报告
各国电线和插头全集及电线检验标准之令狐文艳创作
中国标准电源插头 令狐文艳 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V227IEC53(RVV) 2×1.0mm2 10A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V227IEC53（RVV） 3×0.75mm2 6A250V227IEC53（RVV） 3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250VRX 300/300V 3×0.75mm26A250VRX 300/300V 3×1.0mm2 10A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检 验标准生效日期 1 of 3 使用状态 文件编号 目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。 范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。 抽样标准MIL-STD-105E单次 H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有?的为特殊检查：检查内容米用单次 减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。 检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。 参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。 3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。 4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。 序号检验项目 接收标准检验工具 及方法缺陷描述 缺陷等级 致命 (CR) 严重 (MA ) 轻微 (MI) 1 外 观 线芯无裸露，去皮浸锡良好。目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。V 线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。目视 线芯有损伤、氧化、变形、打结 （绕线）。 V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆 端子及刺手现象。 手感 端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端 子及刺手现象。 V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、 UL、耐温、耐压、线号等）标志。 目视 图纸 无安全认证标志或不全面的。V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、 发粘、外径尺寸均匀。 目视表面粗造、有划伤、损坏。V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。V 扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎 成长度根据实际情况及技术要求而定。 目视 卡尺 扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字 形，扎成长度不符合要求。 V 型号、线径、电压、认证标志正确。样板无安全标志或不全面的。V 电源线带有母插部位的金属不能有变形、松 动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。 目视 与公插装配不顺、有松动、金属部位 超岀绝缘部位、缺少绝缘层。 V 电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧 化、爆裂。 目视 电源线带有公插的，PIN脚有长短、 氧化、爆裂。 V 电源线须装上适合指定市场的插头并插头必 须在已批准的插头清单中选择。 目视 样板 与指定市场不符。V ?插头内部不能有岀现：接线不正确、电线 夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、 接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。 打开 目视 插头内部不能有出现：接线不正确、 电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线 不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士 （保险管）。 V 插头菲士（保险管）必须符合BS 1362。生 产商名字必须清楚地用正确色码印刷：13Amp- 褐色，5Amp-黑色，3Amp-红色。 目视 样板 与BS 1362标准不符。V
带插头电源线检验试验规范
带插头电源线检验试验规范 1 范围 本标准规定了带插头电源线技术要求、试验方法、验收规则和包装要求。 本标准适用于本公司对所使用的带插头电源线验收, 也适用于类似的家用电器产品使用的带插头电源线。本标准不适用于低于36V电压供电的带插头电源线。 2 引用标准 制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 https://www.wendangku.net/doc/098106488.html,好好学习社区 https://www.wendangku.net/doc/098106488.html,德信诚培训教材 https://www.wendangku.net/doc/098106488.html,百度文库 GB 1002 家用和类似用途单相插头插座形式、基本参数和尺寸 GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分: 通用要求 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 3 技术要求 3.1 外观 插头应在不易触及面(插脚面)清楚标识带插头电源线的额定电压、额定电流、电源性质的符号、生产厂的名称、商标或识别标志以及相关认证标志。 护套表面和绝缘表面应平整, 色泽均匀、无机械损伤及气泡等缺陷, 插头与引线之间应有良好的衔
接. 电源线线芯按图纸设计要求构成。插头线芯和护套颜色, 端部形式, 尺寸按有关设计图纸要求。插头和电源线应按图纸要求有CCC认证志或其它安全认证标志。 3.2 型号规格 3.2.1 电源线的型号规格 电源线的型号规格应符合设计图样和GB 5023.3的有关规定。 3.2.2 插头规格 插头规格对于出口冰箱用电源线, 应按图纸要求; 对于非出口冰箱用电源线应符合GB 2099.1和GB 1002中有关尺寸要求。 3.3绝缘电阻、电气强度 3.3.1 浸水状态下，线芯与线芯之间的绝缘电阻应大于或等于500MΩ，线芯与护套外表面之间绝缘电阻大于或等于250MΩ。 3.3.2 常态下，线芯与线芯之间的电气强度能承受2000V，50Hz交流电压，历时5min的耐压试验，而不产生闪络击穿现象。 3.4 线芯电绝缘强度 浸水状态下，线芯与护套表面的电绝缘强度应能承受3750V，50Hz交流电压，历时1min的耐压试验，而不产生闪络击穿现象。 3.5 潮态绝缘电阻、电气强度 3.5.1 按 4.6进行恒温恒湿试验，在潮态下线芯之间的绝缘电阻应大于或等于100MΩ. 3.5.2 按 4.6进行恒温恒湿试验，在潮态下线芯之间的电气强度应能承受 1500V, 50Hz的交流电压历时1min而不产生闪络击穿现象。 3.6 直流电阻 3.6.1 电源引线每条线芯直流电阻应符合表1规定。 表1
各国电线和插头全集及电线检验标准
中国标准电源插头 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IE C53(RVV) 2×1.0mm2 10A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V
227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V
227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V RX 300/300V 3×0.75mm2 6A250V RX 300/300V 3×1.0mm2 10A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm2 10/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H03VV-F2X0.5mm2 10/16A250V H03VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210/16A250V
各国电线和插头及电线检验标准
中国标准电源插头 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm26A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V
227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V
227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V RX 300/300V 3×0.75mm26A250V RX 300/300V 3×1.0mm210A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H03VV-F2X0.5mm210/16A250V H03VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210/16A250V H05VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VV-F2X1.0mm210/16A250V
插头插座检测方法
插头插座检测 《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验； 14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X； 防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X； 防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分 无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分 带有螺纹端子的； 带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；
UL817(中文)工厂测试指引 插头检验规范
UL817工厂检验 现场代表目击测试指引 中国检验认证集团深圳有限公司UL部
目录 导线连接可靠性测试 (1) 端子牢固性测试 (3) 绝缘皮牢固性测试 (5) 防拉力传入测试 (7) 散丝与断丝目检 (10) 软线连接器触片下陷深度检测 (11) 插孔深度测量 (13) 绝缘耐压测试 (15) 极性与导通测试 (17) 绝缘电阻测试 (19) 突拉测试 (21) 外被保持测试 (24) 高温吊端子测试 (26) 摇摆测试 (28) 附录 (30)
导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test） 依据标准：UL817 (81.1，81.2) 测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接 器之前。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于 18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。 注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensile testing machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为 0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。砝码与拉伸测试仪器均需要校验。 判定：连接处无断裂为合格。 请参考下页测试装置示意图
导线连接可靠性测试测试装置示意图
端子牢固性测试（Security of blades or pin） 依据标准：UL817（82.1 – 82.3） 测试对象：插头/转换插头，装配好后。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。 判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。 请参考下页测试装置示意图 、
DC线插头端子检验规范(含表格)
DC线插头端子检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等； 2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。 3.2SQE负责NG处理。 4.0名词定义： 无 5.0步骤： 5.1确认以下资料是否完整： 供应商在合格供应商清单上 有零件承认书和工程资料 有公司确认的参考样品 备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 5.2 抽样方案： 具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录： 注： 1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录 2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差
不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据 5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行 5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。 5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。 6.0相关文件： 6.1 物料承认书 6.2 公司各产品工程图面 6.3进料检验管理程序 6.4 检验抽样管理规范 6.5 不合格品控制程序 7.0使用表单： 7.1 IQC检验报告 I Q C进料检验报告 (2).xl s 7.2 材料不良状况联络单
插头检验标准
中山市隆华塑料电子有限公司檢驗標準 2013-12-23 插腳檢驗標準 2013年12月23日發佈 2013年12月24日實施中山市隆华塑料电子有限公司研發部發佈
目錄 目錄 (Ⅰ) 使用前言說明 (Ⅱ) 標準範圍及引用 (Ⅲ) 1 主體結構說明 (1) 2 使用環境要求 (1) 3 部品外觀要求 (1) 4 阻燃狀況 (1) 5 部品儀器設備要求 (1) 6 檢驗規則要 (1) 6.1 適用規範 (1) 6.2 檢驗樣品的抽取說明 (1) 6.3 檢驗結果的判定及處理 (1) 7 部品常規檢驗要求 (2) 7.1 部品尺寸檢驗方法 (2) 7.2 RoHS測試 (8) -Ⅰ-
標準使用前言說明 插頭是我司電源產品主要的構成部件！根據各國插頭標準和《中華人民共和國標準化法》規定，特制訂本檢驗標準作為IQC部品來料檢驗及部品工程認定和組織生產銷售的依據。 本標準的格式和結構安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002標準要求。 本標準由市XX電子有限公司提出並負責解釋。 本標準起草單位：XX電子有限公司 本標準主要起草人： 本標準首次發佈日期：
標準範圍及引用 1 範圍 本標準規定了各國插頭的使用環境要求、插腳尺寸要求、安全距離要求、電氣安全要求、阻燃要求、檢測規則、部品常規檢驗。 本標準適用於XX所用的各種插頭的標準驗收。 2 規範性標準引用檔 下列檔中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔的最新版本。凡是不注日期的引用檔，其最新版本適用於本標準。 AS/NZS 3112:2000 澳規插頭測試標準 BS 1363 英規插頭測試標準 EN 50075 歐規插頭測試標準 GB 1002 中規插頭測試標準 KSC 8305 韓規插頭測試標準 NEMA 1-15 P 美規插頭測試標準
英国插头测试标准及方法课件资料
BS插头测试 1. 范围: 规范：火线及零线带绝缘护套及带保险丝的13A插头，额定：交流250V, 50Hz 用途：家用,商用或轻工业用13A带保险丝可换线或不可换线式插头，用于连接便摈式器具, 音响装备及照明器具. 配线要求：可换线式插头规定配线, 需满足BS 6500：2000 要求, 截面 积:0.5~1.5mm2 ;不可换线式插头配线不可超过 1.5mm2. 注意事项：本标准也适用于用绝缘地线PIN 针替代用黄铜地线针的状况(ISOD) 的不可换线式插头; 包含开关, 指示灯或其它器具的插头不适用于此标准. 2. 使用条件：1.温度范围-5~+40OC, 24小时以上平均温度三25OC; 2. 无光线直射或其它类似热源引起温升至不符 1 点要求; 3. 海拔2000 米以下; 4. 不可用于浓烟, 化学气体, 淋雨, 雾水或高湿度及其它非正常条件下. 3. 名词及定义 a. 插头(Plug)：带PIN 针+电源线+绝缘体 PIN 针提供与插座的配合连接, 电源线提供电气连接及机械保持力, 绝缘体作为防触电保护. b. 恶劣使用插头(Rough-use plug)：如插头不能通过拔拉电源线而自插座中 拔出. 识别Rough-use plug 为标准号后加上” /A ”表示. c. 可换线式插头(Rewirable plug)：使用一般工具即可更换电源线的插头. d. 不可换线式插头(Non-rewirable plug)：在连接与装配后与电源线形成一个整体的插关.( 如超声插头) e. 成型插头(Moulded-on plug)：电线与端 子连接装配后用绝缘材料包覆成一体的不可换线式插头
CCC插头检验规范
CCC插头检验规范 1.0目的： 使本公司生产的CCC插头符合安规要求。 2.0适用范围： 适用于所有CCC插头的开发设计及生产制造。 3.0规格要求： 标志和结构尺寸依工程图进行检查，标志应经久耐用，清晰可辩。 4.0测试要求： 4.1 极性检查：对于两极带接地的连接器，黄绿双色线接地触头E（中间的上方）；棕色线接相触头L（右下方）；蓝色线接中性触头N（左下方）。 4.2 耐潮湿试验：将试样置于相对湿度为91%-95%，温度40±2℃的环境中48H，试验后样品不得破坏，必须能够满足4.3和4.4的测试。 4.3 绝缘阻抗测试：绝缘阻抗要用DC500V的电压来测量，而测量应在电压施加后1分钟后进行其绝缘阻抗不得低于5MΩ。 4.4 耐压测试：试样应能承受如下电压1分钟，不出现击穿现象；极与极之间AC2000V； 4.5 端子的温升试验：依下表要求通电1H后，试验后端子温升不可超过45K3
4.6 弯曲试验： 4.6.1 吊重：导体标称截面积大于0.75 mm2 的吊重20N；标称截面积小于0.75 mm2 的吊重10N。 4.6.2 试验电流：给导线通以电器附件的额定电流或如下规定的电流，二者中，取较小者： A. 16A，对软缆标称横截面积大于0.75 mm2 的电器附件； B. 10A, 对软缆标称横截面积等于0.75 mm2 的电器附件； C. 2.5，对软缆标称横截面积小于0.75 mm2 的电器附件； 4.6.3 弯曲角度：90o（铅垂线两侧各 45o ）弯曲次数为1000次，速率为每分钟60次。 注：A.一次弯曲是向前或向后的一次运动；B.对于圆线，在弯曲一半后旋转90o 在继续。 4.6.4 判定：试验过程中，电流不得中断，导线不得短路；试验后不得出现损坏，软线绝缘不应有磨损的现象。 4.7 滚桶试验：试样所带软线的长度应从护套的外端算起约为100mm的地方切断，试样从500mm高的地方跌落到3mm厚的钢板上，滚桶的旋转速度为5r/分，即试样每分钟跌落10次，跌落次数：
插头插座检测方法
插头插座检测方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
插头插座检测 《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验；
14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；防直径Ф及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X；防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分 无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分 带有螺纹端子的； 带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；
UL CSA插头尾插检验规范
UL/CSA插头/尾插检验标准 1.0目的: 使本公司生产的UL/CSA插头和尾插符合安规要求。 2.0适用范围: 本标准适用于本公司所有的UL/CSA插头和尾插开发设计及生产制造。 3.0要求： 3.1 本公司已获UL/CUL认证的产品（电气特性） 3.2 接地BLADE与芯线连接的识别方式 3.2.1 对于两芯线材：白色芯线接极性BLADE 3.2.2 对于三芯线材：绿色或黄绿色接地极BLADE 3.3 导体的可靠性测试： 导体铜线打端子后，端子固定，导体吊重201b/minute(导体番号≥18AWG)；导体吊重8LB/minute（导体番号＜18AWG）不可脱落 3.4绝缘层的可靠性测试： 将成型后的插头和尾插从离护套25.4mm处（针对SPT-1；SPT-2；NISPT-1；NISPT-2；XTW）把铜丝剪断保留PVC，吊重151b/2minute绝缘体不可被拉断或露出铜丝（SVT/SJT不做此测试）
3.5BLADE安规性测试： 成型后之插头固定，每个BLADE各吊重20LB/2minutes，两个BLADE在一起吊重20LB/2minutes，BLADE与插头间位移不可大于2.4mm 3.6Attachment Plug和线材之间的拉力测试： 在Attachment Plug和线材之间施加拉力30LB（导体番号≥18AWG）或20LB（导体番号＜18AWG）一分钟无异常 3.7端子的温升测试： 通额定电流，温升不可超过30℃，每隔5分钟读数一次，当联系三次的温升读数不再升高时，即认为达到最大温升值，两个端子间需短路(温升值＝实测值－室温) 3.8挤压测试： 先将试样置于90℃的环境中7天，然后冷却至室温，然后施加75LB/1分钟后，试样不可出现破裂现象 3.9耐电压测试： 极与极之间，极与本体，极与地之间AC1250/1分钟不击穿 3.10绝缘阻抗测试： 极与极之间，极与地之间，极与护套间DC500V,100MΩ(MIN) 3.11老化试验： 将试样置于100℃的老化炉中96H后不可有破裂，变色等现象 3.12BLADE的高温吊重测试： 将PLUG置于60℃的环境中，每个BLADE吊重10LB，4H后取出冷却至室温，BLADE 与PLUG之间的位移不可超过1.6mm
插头检验标准
插头检验标准
中山市隆华塑料电子有限公司檢驗標準 2013-12-23 插腳檢驗標準 2013年12月23日發佈 2013年12月24日實施中山市隆华塑料电子有限公司研發部發佈
目錄 目錄 (Ⅰ) 使用前言說明 (Ⅱ) 標準範圍及引用 (Ⅲ) 1 主體結構說明 (1) 2 使用環境要求 (1) 3 部品外觀要求 (1) 4 阻燃狀況 (1) 5 部品儀器設備要求 (1) 6 檢驗規則要 (1)
6.1 適用規範 (1) 6.2 檢驗樣品的抽取說明 (1) 6.3 檢驗結果的判定及處理 (1) 7 部品常規檢驗要求 (2) 7.1 部品尺寸檢驗方法 (2) 7.2 RoHS測試 (8)
-Ⅰ- 標準使用前言說明 插頭是我司電源產品主要的構成部件！根據各國插頭標準和《中華人民共和國標準化法》規定，特制訂本檢驗標準作為IQC部品來料檢驗及部品工程認定和組織生產銷售的依據。 本標準的格式和結構安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002標準要求。 本標準由市XX電子有限公司提出並負責解釋。 本標準起草單位：XX電子有限公司 本標準主要起草人： 本標準首次發佈日期：
-Ⅱ- 標準範圍及引用 1 範圍 本標準規定了各國插頭的使用環境要求、插腳尺寸要求、安全距離要求、電氣安全要 求、阻燃要求、檢測規則、部品常規檢驗。 本標準適用於XX所用的各種插頭的標準驗收。 2 規範性標準引用檔 下列檔中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔，其隨後 所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準 達成協定的各方研究是否可使用這些檔的最新版本。凡是不注日期的引用檔，其最新版本 適用於本標準。 AS/NZS 3112:2000 澳規插頭測試標準 BS 1363 英規插頭測試標準 EN 50075 歐規插頭測試標準
BS1363插头标准
目录 责任委员会 前言 1 范围 2 使用条件 3 术语和定义 4 概述 5 型式试验的一般条件 6 分类 7 标记和标签 8 空气间隙、爬电距离和固体绝缘 9 带电零件的可触及性 10 接地措施 11 接线端和接线头 12插头的结构 13 （不使用） 14耐老化和耐潮 15绝缘电阻和电气强度 16 温升 17 （不使用） 18 （不使用） 19 软线和线箍的连接 20 机械强度 21 螺丝、载流零件和连接件 22 耐热 23 耐异常热、火和电痕 24 耐过份的残留应力和耐腐蚀 25 夹紧型（无螺纹）接线端的电气及热应力 附录A（标准的）校正管的结构和校正 附录B（标准的）空气间隙和爬电距离的测量 附录C（标准的）对比电弧径迹指数值（CTI）和耐漏电起痕指纹值（PTI）的测定附录D（标准的）额定脉冲耐压、额定电压和超压标准之间的关系 附录E（标准的）污染等级 附录F（标准的）脉冲电压试验 图1 试验插销 图2a）弹性外壳机械强度试验装置 图2b）用于图2a）的硬木板 图4a）插销的尺寸及排序 图4b）ISODs允许的凹痕 图5 用于插头插销的量规 图6 插头盖安装螺丝的试验装置 图7 安装面板 图8 弹性插头的插销绕曲装置
图9 插头插销的绝缘衬套磨损试验装置 图10 高温压力试验装置 图11 插头的通过量规 图17a）温升试验的试验装置 图17b）温升试验的模拟面板 图18 弯曲试验装置 图19 用于熔断器夹试验的实心管 图20 滚筒 图23 压力试验装置 图24 球压试验 图28 校正管 图29 校正管用的校正夹具 图32 插销的试验装置 图33 插销的扭力试验装置 表1 试验顺序 表2 与软线尺寸有关的弯折及线夹试验的电流、熔断器额定值及负载表3 a 螺丝和螺母的力矩值 表3b 传动装置试验力 表4 允许温升 表5 （不使用） 表6 软线的连接 表7 灼热丝试验的应用 表8 基本绝缘的最小空气间隙 表9 基本绝缘的最小爬电距离 表B.1 宽度“X”的最小值 表D.1 由低压直接给电气附件提供的额定脉冲耐受电压 表F.1 在海平面上，验证空气间隙的试验电压 标准参考清单
压接形插头座电线压接要求规范
压接形插头座导线压接工艺规范
压接形插头座导线压接工艺规范 1范围 本规范规定了压接型插头座的插针（孔）与导线压接连接的各项技术要求、压接工艺、检查项目与方法、检查规则以及质量保证措施。 本规范适用于公司设备控制盒产品上压接连接式电连接器接触件与导线的压接连接。2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。 HB6144-1988 压接形插头座电线压接规范 QJ3085-1999 坑压式压接连接通用技术要求 HB5874-1985 飞机插头座插针、插孔一般技术要求 GB5095.8-86 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分：连接器、接触件及引出端的机械试验 3术语 3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线 筒之间形成机械连接和电连接的方法。 3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。 3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电 连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。3.6压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.7压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加 作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。 3.8压接区域：压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变 形状达到压接连接。 4技术要求 4.1插针（孔）的压接筒 4.1.1压接型插针（孔）选用的材料应适于压接，并符合HB5874《飞机插头座插针、插孔 一般技术要求》的规定。 4.1.2压接筒的表面粗糙度为Ra值3.2um，硬度应适于压接、不产生裂纹。 4.1.3压接型插针（孔）的表面镀层一般选用镀银或镀金。 4.1.4压接筒的结构形式一般应符合HB5874；压接筒的壁厚应适于压接。 4.1.5同一工作直径的插针（孔），当压接筒外径相同而内径不同时，按HB5874用色环加 以区别（红色表示小内径压接筒，蓝色表示大内径压接筒） 4.1.6压接筒的内孔圆周长应清洁无杂物，也不允许有影响压接强度的润滑物质。 4.2导线 a、线芯标称截面应与压接筒的内孔适配，导线外径不大于取卸工具的内孔直径； b、用于压接连接的导线应为多股统合线； c、导线线芯材料的硬度和压接筒材料硬度相近； d、导线线芯为镀银铜线，使用镀锡或镀镍导线必须经过批准。 4.3压接件 4.3.1外观