IE七大手法培训试题
【背面尚有题目】
IE 七大手法培訓試題
一、判断题(共20分，每题2分，对的打”O”，错的打”X”)
【○】1. 利用手指充分控制物体的动素名称为握取。
【Ｘ】2. 人机操作图可将生产过程中，工人操作的辅助时间和机器的机动时间清楚地表现出来。
【○】3. 在生产现场中，常有一个工作人员同时对一台设备 ( 一项工作 ) 进行操作，则称为联合
操作作业。
【Ｘ】4. 制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是经验判断法。
【○】5. 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格工人在标准状态下，对一特定的工作，
以正常速度操作所需要的时间。
【Ｘ】6. 作业测定中的预定时间标准 (PTS) 法包括MOD 法、 PTS 法和标准数据法。
【Ｘ】7. 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的。
【○】8. 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把生产系统作为分析对象。
【Ｘ】9. 流程程序图是对生产现场的整个制造程序作全面的记录。
【○】10.线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析。
二、选择题(共20分，每题2分)
【A 】1. 生产就是：
(A)制造产品和提供服务 (B)一种转换功能
(C)创造物质和经济财富 (D)人类最基本、最重要的一项活动。
【D 】2.工业工程的功能具体表现为：
(A)人员、物料、设备、能源和信息 (B)规划、设计、实施、评价和创新
(C)规划、设计、评价和创新 (D)预测、规划、设计、改善和设置。
【B 】3.泰勒系统地研究了工厂作业和衡量方法，创立了：
(A)动作研究 (B)时间研究 (C)甘特图 (D)赋税原理。
【B 】4. 吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是创造了：
(A) 时间研究 (B)动作研究 (C)甘特图 (D)统计质量控制。
【A 】5. 按测定方式，生产率可分为：
(A) 静态生产率和动态生产率 (B)单要素生产率，多要素生产率，全要素生产率
(C)劳动生产率和资本生产率 (D)直接劳动生产率和总成本生产率。
【D 】6. 程序分析可从___来建立新方法：
(A)操作、贮存、检验、运输 (B)六大提问
(C)动作经济原则 (D) 取消、合并、重排、简化原则。
【C 】7. 作业测定的目的是：
(A)平衡作业组成员之间的工作量 (B)提供估算标价，销售价格和交货合同的基础数据
(C)制定操作系统的标准时间，改善操作系统，制定最佳操作系统 (D)确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定奖励办法的基础。
【D 】8. 在生产现场中，常有___同时对一台设备 ( 一项工作 ) 进行操作，则称为联合操作作业
(A)一个工作人员 (B)一组工作人员 (C)班组人员 (D) 两个或两个以上操作人员。
【B】9.核心动素为：
(A)伸手，移物，持住(B)装配，拆卸，使用
(C)检查，寻找，握取(D) 放手，计划，对准检验过程、运输过程。
【B】10. 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把___作为分析对象：
(A)工艺方法(B)生产系统(C)工艺程序(D)空间配置。
三、填空题(共45分，每格3分)
1.工业工程意识主要包括（1）【成本效率】意识；（2）【问题和改革】意识；（3）【工作简化和标准化】意识；（4）全面和整体意识；（5）以人为中心意识。
2. 工业工程是【工业化生产的】产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且是从泰勒等人创立的【科学管理】发展起来的。
3.动作是手操作的构成因素，是指【工人接触对象,移动对象或离开对象】的行为。
4.方法研究包括⑴【程序分析】，⑵【操作分析】，⑶动作分析。
5.人员流程程序图（人型）记载【操作人员】在【生产过程】中一连串的活动。
6.标准时间与工时定额的联系在于，标准时间是【指定工时定额】的依据，工时定额是【标准时间】的结果。
7.标准时间是由【观测时间】，【评比因素】，【私事宽放】，程序宽放，疲劳宽放，特别宽放，政策宽放…等几部分内容组成。
四、问答题(共15分，每题5分)
1. 一般在什么情况下必须进行现场改善?
ANS：1), 生产系统\\发生变更时;
2), 因技术的进步变化时;
3), 设计变更时;
4), 现状的工场布置效率低时;
5), 生产量常有增减时;
6), 现场必须移动时;
7), 新产品投入时;
2, 简述什么叫生产线平衡?
ANS：依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
3, 请写出IE七大手法?
ANS：1)工程分析法; 2)搬运\工程分析法; 3)稼动分析法(工作抽查法);
4)生产线平衡法; 5)动作分析法; 6)动作经济原则;
7)工场布置改善
IE七大手法总结
IE七大手法总结 ------复旦大学研究所 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑加油。一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE七大手法介绍培训讲学
IE专业知识培训教材 IE精神:永远有更好的方法 IE目标:提升效率 IE四宝:简化;分割;组合;剔除. IE七大手法: 1.工程分析 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点. 工程分析的记号分为如下三大类: (1)稼动. (2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业. (3)非稼动, 不产生附加价值的作业. 改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果. 工程记号(图一)
工程分析(图二) 机种: 2.稼动分析 Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.
3.生产线平衡分析 依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各
工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing) 1.生产线作业编成三种状况 1 2 1 2 1 1 公式: 生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100% 2.生产线平衡的推行步骤 (1)将工程分为单位作业测定 (2)工程分析表(pitch diagram)的作成 (3)计算balance效率和balance loss (4)实施line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程 (5)改善后的作成(pitch diagram) (6)改善后balance效果和balance loss计算 (7)结果比较 3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例) 将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均. 4.时间分析 时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法. 1.观测器材 马表,摄影机 2.时间研究的实施步骤 (1)明确目的 有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等 (2)选定观测对象的作业 通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业 (3)选定观测对象的作业员 通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作 为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍 高技术水准的作业员为之. (4)获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助
IE七大手法培训报告
CCTV转产部 IE七大手法培训总结 我于2009年6月5日参加企业IE改善七大手法高级研修班培训，为期一天的课程，虽然只有短短一天的时间，但是使我对IE的认识有了很大的提升。以前只是对IE的概念和内容有一些初步的了接，具体到实际生产中的应用还不是很清楚，通过老师讲解以及让我们互动训练，IE的应用在我们的生产和生活中无处不在，只要我们用心观察，合理的应用，就会使我们在生产中合理的利用人力、物力、材料，以最经济最有效的方法为公司获得最大的效益。 在这此培训培训课程中，老师主要讲到了IE的精神和IE七大手法的现场应用。 什么是IE的精神？那就是改善、改善、改善，为什么是三个改善？而不是一个或两个，说明了改善在生产中的重要性，这三个改善主要是阐明三点：其一，改善永无止境；其二，改善需要系统推进；其三，改善需要运用工具。这就要求我们做到三点：第一点，必须抱着永不满足的态度来做工作，坚持不懈地寻找对生产有利的方法；第二点，需要我们积极地将这种好的方法推广到生产，将知识转化为生产力；第三点，要有与时俱进的思想，将先进的工具应用到生产中。 IE的七大手法包括：人机法、动改法、防错法、五五法、双手法、流程法、抽查法。对这其大手法就我理解的最简洁的描述就是： 1、人机法主要研究人、机器、操作对象三者之间的关系； 2、动改法主要研究的是人； 3.、防错法主要研究操作对象； 4、五五法主要是研究出现了问题我们如何找到问题的根源； 5、双手法主要研究的是人手； 6、流程法主要研究生产的整个流程； 7、抽查法主要是一种找到问题真相的方法； 在我们现有的生产过程中其实在使用其中的一些方法，但是我们不知道实这就是IE的应用，也可能有的人知道生产中某一过程出现问题，不知道用哪种方式来分析问题、解决问题，这就要求我们把IE的思想普及到基层，要有IE的意识，把这种工具交到让他们手上，其实就是让他们养成一种职业素质。虽然这些基层的员工很多人有很高的文化素质，但是这并不等于有很高的职业素质。
IE七大手法八大浪费培训课件
IE七大手法八大浪费 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS 技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 IE的八大浪费 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场
地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。 表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费