关于自攻螺丝塑胶螺柱设计原则
塑胶螺柱设计.doc
1.当塑胶柱在锁螺丝的时候,一般有倆种方式产生螺纹:
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生）
B).螺纹切削
：当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。
Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。
热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削.
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数(H)
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数(B)
D = 公称直径 X 螺纹深度系数(D)
3.扭力问题：经验值
4.案例比较.比较的优点:
A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径X螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.
B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。
C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D. 火山口，道理同上.
E. 有加强筋可以增强抗扭转力.
F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避
免.
5．总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。
螺丝柱结构设计
螺丝柱结构设计
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gdutang
螺丝柱结构设计
螺丝柱在一般的结构中用得是最多的，因为两个胶件的配合用螺丝比扣位要好得多，只是成本高了， 但一般稳固的结构都会用螺丝的，如下图就是自功螺丝的配合。 在画图时就有一点技巧了。 虽然画这个很简单，但看完后你就知道为什么了。
我们先拉伸一个柱实体，如下图，技巧来了，怎么选取草绘面，因为后面还要 CUT 出螺丝孔和螺丝沉孔。 我们要把以后的特征都参考到这个实体柱，在设变时就非常方便了。
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如下图，因为这个例子比较特殊，底面是平面，我们直接草绘平面直接放在平面上就可以了。
CUT 螺丝沉孔时我们不要以外表面平面作草绘平面， 如下图， 我们以实体柱的底面 OFFSET 一个距离作草 绘平面。
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为什么要这样做，如下图，我们在改红色线的高度时就能保证绿色箭头那段距离不变了， 实践中，红色这个高度一般不会一次就能定下来的，在后面的设计中会作一些调整的。
如下图，是外观面不是平面的情况，我们就是以一个面为基准，最好是 DATUM PLANE OFFSET 一个距离后再拉伸实体柱 UP TO NEXT ，不要用 UP TO SURF 。 那么实体柱的高度可以随便调整了。
螺丝柱的位置一般在一边用尺寸控制，另一边则要参考到这一边，这样在移位时就可以很方便的同步移动 了。 如下图，就是用尺寸控制的一边。
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塑胶壳体螺丝柱规范
塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计 的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦 涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱 的设计整理一下相关的设计规范： 1.设计原则 Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观 面缩水； Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。 2.基本设计要点参考： １）尺寸设计要点： Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱 图1 如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下 两端的间隙GO,G1很重要。 D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ; G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ; L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ; H=2T~5T, （视空间结构而定）； 注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角； 2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角； 3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。 B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱 而言，其主要用来定位、热熔固定、 加强等等作用，此时主要考虑的是其 缩水和强度问题，如右图 2 图2 D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径； D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm; H=2T~5T 一般H取3T;
如何设计塑胶螺丝柱尺寸
如何設計塑膠螺絲柱尺寸? 前序: 塑膠螺絲柱在產品裝配中承載著重要的聯接作用, 設計上選擇合適尺寸能增強零件 間聯接的牢固及耐用能力, 同時亦考慮顧及減低螺絲柱縮水外觀缺陷. 故對塑膠螺絲柱 設計尺寸時需多加留意事項作如下說明: 1) 常用塑膠螺絲柱基本尺寸要求 下圖為我司最基本使用之塑膠螺絲柱設計, 根據以下8 個尺寸要領作設計參考.
1. D = 螺絲外徑. 2. T = 外觀料厚. 3. DT = 螺絲柱外徑—建議為1.8D~2.5D. 注: 外徑太細會引致螺絲柱爆裂, 但太大亦會引致外觀縮水. 4. DL = 螺絲孔直徑—建議為0.7D~0.85D. 注: 如電木等較脆之物料, 建議以方孔取代圓孔, 留意方孔角位須至少加R0.2mm. 5. De = 螺絲引入孔直徑—建議為D +0.1mm ~ 0.5mm 深. 注: 用作引入螺絲, 由於該部份沒有受壓於螺絲牙, 相對應力不大, 能防止螺 絲因應力而爆裂. 6. P = 螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D. 注: 螺絲上進工件後螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0 mm 空間作存放碎屑及防 止螺絲咀接觸到柱底而產生應力.
7. H = 螺絲柱高度—建議最好為4D 以下, 但須跟據實際產品結構需要而決定. 注: a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T (T 為料厚), 以減少外觀因螺 絲柱引致的縮水現象. b).螺絲柱底圍邊須最少加R0.5mm, 螺絲孔內之圍邊亦須最少加R0.5mm. c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT, 螺絲孔之出模角度亦須最少為 0.25° DFT. d).如螺絲柱超長, 需考慮其結構牢固性, 建議螺絲柱四週增加火箭骨或圍根作加強. 8. t1 = 螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm. 注: 此料厚與塑料有所關係, 如PP 之類較軟之塑膠料, 須保持最少3.0 mm 料 厚, 以免螺絲上進工件後過份壓扁部分塑膠料減弱承托力. 2). 常用塑膠螺絲柱應用尺寸參數(以牙紋為AB/BT TYPE 的M3/M4 螺絲為主)
(参考资料)螺丝与塑胶柱的基本设计要求
螺丝与塑胶柱的基本设计要求 螺丝是电子产品中最常使用的组装方式之一，但是大家却常常忽略了螺丝和塑胶柱的设计要求，而造成一些组装上的不便，比如说塑胶柱滑牙、塑胶柱开裂或者断裂、螺丝断裂 、螺丝头破损…等 这里提供一些螺丝与塑胶柱的基本设计要求，供大家参考： 图 1 塑胶螺丝柱参考尺寸： 螺丝柱外径=螺丝直径 x 螺丝柱因子 螺丝孔直径=螺丝直径 x 螺丝孔因子 螺丝孔深度=螺丝直径 x 螺丝孔深度因子 当塑胶柱在锁螺丝的时候，一般有两种方式产生螺纹： a.螺纹成型：当螺丝旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的， 塑胶会产生局部变形而不是被切削，故称之为螺纹成型。（无碎屑产生） b.螺纹切削：当螺丝切削螺旋前进时，它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样 就会产生螺纹及一些碎屑。（有碎屑产生） 注：通常热塑性材料的螺纹是——螺纹成型。 热固性材料的螺纹是——螺纹切削。
注意事项： a.螺丝孔的直径必须比螺丝的外圆直径稍微小一些，否则容易滑牙，但也不宜太小， 否则不易旋入或开裂。 b.螺丝柱要有足够的壁厚，壁厚太小的话螺丝柱容易开裂，壁厚太大的话就容易产生 缩水等不良。 c.螺丝孔的深度需要配合螺丝的直径和螺丝的长度而定，一般以使塑胶件表面不缩水 为准，将深度尽可能加深，外观不顶白为宜（其最大深度为壁厚1/3～1/2），螺丝如果锁的不够深，就很容易会被外力拉开或滑牙。 d.注意与螺丝配合的塑胶件材质的选用，塑胶件材质不同将会影响比例因子的选取。 e.尽量不要采用穿板式（螺丝柱之间夹有部件）固定，这样能够增加螺丝的锁入量， 使固定性能更好，从而减少塑胶柱出现滑牙等不良现象。 f.当塑胶柱的长度远远长于所用螺丝长度时，螺丝的预留孔要考虑设计一定的拔模斜 度。 g.当塑胶柱长度较长时（长度/直径＞2），为了加强塑胶柱强度，防止其断掉，就要考 虑增加加强筋来提高强度。 表 1 注： Material：塑胶材质 Hole Factor：螺丝孔因子 Boss Factor：螺丝柱因子 Depth Factor：螺丝孔深度因子
螺柱通用设计规范
1. 目的 2. 实用范围 3. 术语\定义\名词解释 4 螺丝、螺母的基本介绍 螺丝的分类 螺丝的主要参数 螺母的分类与基本介绍 5. 常见的螺丝柱类型 自攻牙螺丝柱 嵌入螺母型螺丝柱 钣金翻边螺丝柱 钣金铆接螺丝柱 压铸件螺丝柱 6. 螺丝柱的基本设计原则 6.1塑胶类螺丝柱的设计 （1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱 6.2钣金件螺丝柱的设计 （1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱 6.3压铸件螺丝柱的设计 (1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计 7. 螺丝柱的配合设计原则 螺丝的种类： 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准 则以一英寸多少牙来表示。 螺丝的主要参数 螺纹 １、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。 ２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径
３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 ４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 ５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 ６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 ７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。 ８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺丝头的形状 螺丝头的槽型
螺柱设计规范
螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1）螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？ 塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径X 外径系数, d = 公称直径X 孔系数 S = 公称直径X 螺纹深度系数. D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2）螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离： 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品外壁保持一段距离。 3）螺丝柱的强度问题：
加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。 4）螺柱的配合问题： （1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题. （2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应 力。有利于两结构件的装配。
(整理)螺丝柱设计
压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面 压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。 应用优点 板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。 2.5压铸件螺丝柱 3.螺丝柱的基本设计原则 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1）螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径 X 外径系数, d = 公称直径 X 孔系数 S = 公称直径 X 螺纹深度系数.
D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2）螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离： 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品外壁保持一段距离。 3）螺丝柱的强度问题： 加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
塑胶产品结构设计准则-支柱
塑胶产品结构设计准则--支柱（Boss） 一、基本设计守则 支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。空心的支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致於破裂。 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气，所以支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。加强支柱的强度的方法”尤其是远离外壁的支柱，除了可使用加强筋外，三角加强块”Gusset plate的使用亦十分常见。 一个品质好的螺丝/支柱设计组合是取决於螺丝的机械特性及支柱孔的设计，一般塑胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此，从装配的考虑来看，局部增加胶料厚度是有需要的。但是，这会引致不良的影响，如形成缩水痕、空穴、或增加内应力。因此，支柱的导入孔及穿孔”避空孔的位置应与产品外壁保持一段距离。支柱可远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁，後者不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及弯曲的外力，更有助胶料填充及减少因困气而出现烧焦的情况。同样理由，远离外壁的支柱亦应辅以三角加强块，三角加强块对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用。 收缩痕的大小取决於胶料的收缩率、成型工序的叁数控制、模具设计及产品设计。使用过短的哥针、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利於收缩痕的减少；不幸地，支柱的强度及抵受外力的能力却随着增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
二、不同塑胶材料的设计要点 ABS 一般来说，支柱的外径是内径的两倍已足够。有时这种方式结果支柱壁厚等於或超过胶料厚度而增加物料重量和在表面产生缩水纹及高成型应力。严格的来说支柱的厚度应为胶料厚度的50-70%。如因此种设计方式而支柱不能提供足够强度，但已改善了表面缩水。斜骨是可以加强支柱的强度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来支持支柱。
螺丝柱
2.4钣金铆接螺丝柱 上面 压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆 螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中 间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板 的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔 的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。 应用优点 板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。 2.5压铸件螺丝柱 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺 丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引 起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1）螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设 计？ 塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径 X 外径系数, d = 公称直径 X 孔系数 S = 公称直径 X 螺纹深度系数. D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,
s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2）螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离： 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品外壁保持一段距离。 3）螺丝柱的强度问题： 加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。 4）螺柱的配合问题： （1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.
如何设计塑胶螺丝柱尺寸
如何设计塑胶螺丝柱尺寸 Prepared on 24 November 2020
如何设计塑胶螺丝柱尺寸 前序: 塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件 间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱 设计尺寸时需多加留意事项作如下说明: 1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求 下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考. 1. D = 螺丝外径. 2. T = 外观料厚. 3. DT = 螺丝柱外径—建议为~. 注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水. 4. DL = 螺丝孔直径—建议为~. 注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加. 5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D + ~ 深. 注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺 丝因应力而爆裂. 6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为~4D.
注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少 mm 空间作存放碎屑及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力. 7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而 决定. 注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为 (T 为料厚), 以减少外观因螺 丝柱引致的缩水现象. b).螺丝柱底围边须最少加, 螺丝孔内之围边亦须最少加. c).通常螺丝柱外径出模角度须为°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为 ° DFT. d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围 根作加强. 8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为~. 注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少 mm 料厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力. 2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主) 例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x = +°DFT 螺丝柱外径为3 x = +°DFT。 3). 关於设计塑胶螺丝柱一些注意事项 1. 设计螺丝柱尺寸时, 尽量使用标准螺丝和相关之通用尺寸, 以简化生产 工艺. 2. 因塑胶件较易变形, 故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配. (如下图所示).
螺柱通用设计规范标准[详]
1. 目的 2. 实用围 3. 术语\定义\名词解释 4 螺丝、螺母的基本介绍 螺丝的分类 螺丝的主要参数 螺母的分类与基本介绍 5. 常见的螺丝柱类型 自攻牙螺丝柱 嵌入螺母型螺丝柱 钣金翻边螺丝柱 钣金铆接螺丝柱 压铸件螺丝柱 6. 螺丝柱的基本设计原则 6.1塑胶类螺丝柱的设计 （1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱 6.2钣金件螺丝柱的设计 （1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱 6.3压铸件螺丝柱的设计 (1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计 7. 螺丝柱的配合设计原则 螺丝的种类： 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。自攻螺丝不需要与螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准 则以一英寸多少牙来表示。 螺丝的主要参数 螺纹 １、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。 ２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径
３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 ４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 ５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 ６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 ７、牙型角α轴向剖面螺纹牙型两侧面的夹角。 ８、牙型斜角β轴向剖面螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺丝头的形状 螺丝头的槽型
塑胶产品柱子和孔的设计
塑胶产品柱子和孔的设计 在做塑胶产品设计时，两产品相装配所用到的螺丝柱和孔是必不可少的，以下是一些关于产 品合壳螺丝柱及孔位的技术资料。 1柱子的问题 a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图 1。 柱子的缩水的改善方式见如图1、图2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会 缩水。 图2 2孔的问题 a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的 2倍以上。 b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的 3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用 孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。 图3 c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象 分析: 3.05-2.80 x 100^-8.9%>8.0% 图1 \G OK 图4
3减胶”的问题 图5 2、螺丝柱的设计 2.1通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。 2.2用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。设计中可以取：螺丝柱外径=2X螺丝外径；螺柱内径（ABS , ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm （可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）;两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。 曾進牙螺丝|| 02,0 02.3 02.6 如8 03.0 03 .5 ］工程塑料公差孔径孔径孔径公羞孔爸孔径 ABS 1.70 1.90 ■+0JD5 €2.20 +0 -0.05 Z40 *0 -0.05 2.50 +0.05 2.90 *0.05 - 0.05 PC170 2.00 2.30 +0Z40 -0 2.60+0 4),05 3.QQ *0.05 POM 1.60+Q.05 - G 1,80 40.05 CJ 2,10 +0.05 - 2.30 *0 2.40+C.Q5 ￡ 2.80 +0.10 -0 PA 1,60 ?0.05 -0 1.80 ^0.05 -C 2J0 +0.Q5 - C 230 +0 4)3 2-40 +C.Q5 - C 2.80 ?0J0 -0 PP 2-00 +0.10 - 0 Z20 -0,05 2.30 +C.10 - 2.70?0.10 -0 PC+ABS 1.70 +0+05 2.00 -0_05 Z30 +0 - 0.05 2-40 +0,05 - 2駁-0.05 3,00 +0.05 -0.05 2.312 螺丝规榕 快牙螺丝 02.0 02.3 02.6 0Z8 03-0 03.5 工荐塑料孔耗公君孔径公差孔径孔径孔色孔径 ABS 1.60 1.90 +0 ■0.052-10 +0.05 ■0Z3D +0 -0.W 2.50 +0 <05 2.90 +0.05 -0.05 PC V60 +0,05 1.90 +o,os - 0 2.20 +0,05 - Q 2.4 D -0,05 2.60 ■+0 43,05 3.00 +0,05 -0r05 POM1,60 *0 1.80 +0.05 - 0 2-00 +0.05 -0 Z20 + O.OS -0 2.40 +0.05 2.80 +0.05 -0 PA 1.60 +0 005 1B0 +0.0$ -0 2*00+0.05 -0 2.20 ■0 2.40 乜帖- 0 280 -0 FF 2-C0 +Q.05 2.10 + 0,10 - 0 2.30 *0,05 4).05 2,70 +0,05 ^0.05 PC+ABS 1X0 +0.05 -0 1S0 +0.05 -0 2.20+0.05 - 0 2.40十 D - 0,06- 2.60 ■+0 -O L OS3,00 +0.05 -0r05 it廣氏④ 晶出珊懒 1=0
塑胶产品结构BOSS柱螺丝柱较全.pdf
2.6,BOSS柱的设计 2.6.1,BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:自攻牙及机牙． a.自攻牙为自攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1a SD:螺钉外径；WD:螺帽外径； D:塑胶柱子外径； d:塑胶柱子底孔直径； 自攻螺丝的BOSS柱设计原则： D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T] d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍） 螺丝过孔一般为SD+0.4即可。 图2.6.1a 图中两种固定方式,第一种:两塑胶件固定;第二种为PCB固定； b.机牙第一种方式为机牙螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装入BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见 图2.6.1b-1 CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺牙公称直径 D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径； 热压铜螺母的BOSS柱设计原则： D=CD+1.5(质硬+1,质软+2） d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8） 螺钉及安装方式2.6.1a中有说明 如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深 图2.6.1b-1图2.6.1b-2 图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加工方式,热压方式是用熔压铜棒装入铜螺母,电加热压入塑胶 柱中;直接成型是将其作为镶件装入模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种方式成本类似,但热 熔增加了周转加工成本,且加工后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,一般为手工安装),但结构牢固,设计上优选． 铜螺母设计原则:防脱落,防转动,锁牙牢靠.常见铜螺母有直纹滚花+凹槽,网纹滚花,斜纹滚花+凹槽． c.机牙第二种方式为机牙螺钉+标准螺母.这种方式常见机械锁紧,在塑胶制品中用于高受力强度壳体， 如电池固定,结构手臂,灯具,电机底座,吹风机手臂固定等等． 螺母采用标准螺母,采用套筒或扳手夹紧,用螺丝刀锁紧.在结构上为了方便,常会在胶壳上开槽,将螺母 放置其中管住锁紧． d.紧配柱为柱孔配合结构,可做紧配拉紧及导向结构.常用在小壳件配合(U盘,读卡器,蓝牙等零件);PCB 定位,壳体防翘曲拉紧等.常见为圆形,一般紧配直径有1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,2.5,3.0等等,值自定义． 还有方形,椭圆形等其他异形结构.导向柱则需要单边留0.1-0.3mm间隙即可．
自攻螺钉螺钉柱设计规范
自攻螺钉螺钉柱设计规范 1、螺钉柱的高度 螺钉柱的高度在4mm～35mm 为宜，若攻丝深度太小（小于4mm）则自攻螺钉吃不住劲容易滑丝；若螺钉柱高度太高（大于35mm）则镶芯（或丝针）太长容易变形。 2、螺钉柱的强度 螺钉柱应有一定的强度，当螺钉柱的高度H>5T 时，应加2-4个角撑保证螺钉柱的强度（见图1）。 图1中字母表示的尺寸及其关系下面列出： T：顶面壁厚； d：按照《常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值》设计 a＝2T～3T h≥32H H－h≥2（没有特殊装配要求时） 图1
3、螺钉柱的防缩 设计螺钉柱应考虑防缩，外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩（见图2），设计时应考虑制品上有无其他结构影响斜顶的顶出，斜顶的行程是否足够。设计斜顶防缩螺钉柱时应尽量减小倒扣的深度（L ），螺钉柱的底座应设计成喇叭口以利于斜顶的出模（喇叭口单边斜度3-5°）。对于过高的螺钉柱，螺钉柱的高度不应超过35mm ，其余部分设计在螺钉柱底座上。 图2 无法加斜顶进行防缩的螺钉柱应加深孔内外的深度减轻缩水，加 深的深度值为顶面壁厚的2/5，见图3，n ＝52 T ，柱外侧槽的宽度 1.5mm ～2mm ，槽的外边缘渐变过渡防止亮痕。
图3 4、螺钉柱的内外径 螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性，优先选用值见表1。 表1 自攻螺钉规格 螺钉柱内径?（mm）螺钉柱外径?（mm） （国标） ST2.2 1.75 ST2.9 2.36 ST3.5 2.87 ST3.9 3.27或8 ST4.2 3.47或8 ST4.8 3.88 ST5.5 4.49 ST6.3 5.112 5、螺钉柱的脱模斜度 当螺钉柱顶面为外观面时，螺钉柱的内外径不需设计脱模斜度，加工时由抛光自然生成斜度。 当螺钉柱的顶面为非外观时，螺钉柱的内外表面应设计0.5°的脱模斜度以利于出模，设计斜度时应以螺钉柱的顶面为基准拔模，即
如何设计塑胶螺丝柱尺寸
如何设计塑胶螺丝柱尺寸? 前序: 塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件 间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱 设计尺寸时需多加留意事项作如下说明: 1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求 下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考. 1. D = 螺丝外径. 2. T = 外观料厚. 3. DT = 螺丝柱外径—建议为~. 注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水. 4. DL = 螺丝孔直径—建议为~. 注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加. 5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D + ~ 深. 注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺 丝因应力而爆裂. 6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为~4D.
注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少mm 空间作存放碎屑及防 止螺丝咀接触到柱底而产生应力. 7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而决定. 注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为(T 为料厚), 以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象. b).螺丝柱底围边须最少加, 螺丝孔内之围边亦须最少加. c).通常螺丝柱外径出模角度须为°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为 ° DFT. d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围根作加强. 8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为~. 注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少mm 料 厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力. 2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主) 例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x = +°DFT 螺丝柱外径为3 x = +°DFT。 3). 关於设计塑胶螺丝柱一些注意事项
螺丝与塑料柱的设计原则
螺丝与塑料柱的设计原则： 螺丝是电子产品中最常使用的组装方法之一，但是很多的设计者(R&D)却常常忽略了螺丝及螺丝柱的 的设计需求，而造成一些组装上的缺憾，比如说螺丝柱滑牙(strip)、螺丝柱破裂(crack)或断裂 (breaking)、螺丝断裂(breaking)、或是螺丝头磨损(wear out)…等。 这裡提供一些螺丝及螺丝孔柱设计的基本需求，让你的螺丝设计不再出问题。 下面的表格需配合上面的图示，【Material】就是塑胶的材质，【Hole Factor】就是螺丝孔因子， 【Boss Factor】是螺丝柱因子，【Depth Factor】为深度因子。假设我们拿了一根M2.6x10L 的 螺丝，其螺丝规格如下： 螺丝头直径：4.1~4.5mm， 螺牙外径(d)：2.47~2.55mm，取2.5mm。 螺丝长度為：10+0/-0.8mm， 螺丝牙距：0.91mm 如果要设计用在ABS/PC 材质的塑胶上面，则其设计规范如下： 螺丝孔直径＝ d x Hole Factor ＝ 2.5 X 0.8 ＝ 2.0mm 螺丝柱外径＝ d x Boss Factor ＝ 2.5 X 2.0 ＝ 5.0mm (最少) 螺丝最小嚙合深度＝ d x Depth Factor ＝ 2.5 X 2.0 ＝ 5.0mm (最少) 螺丝嚙合牙数＝5/0.91 ＝5(牙) 一般来说螺丝孔的直径必须比螺丝的外围直径稍微小一点点(x0.72~0.85)；一般人则较常忽略螺丝柱的外径也需要配合螺丝的外围直径(x1.7~2.2)，这裡列出的因子倍数应该是最小值，太小的螺丝外径很容易造成龟裂；深度因子也是最小要求，需要配合螺丝的直径，螺丝的螺牙如果锁得不够深，很容易就会被外力拉开。
塑胶螺丝柱的设计
塑胶螺丝柱的设计 作者：Tony 关键词：塑胶螺丝柱,螺纹,扭力 来源：无维网（https://www.wendangku.net/doc/0f8301833.html,） 1.当塑胶柱在锁螺丝的时候,一般有两种方式产生螺纹: A).螺纹成型 当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生） B).螺纹切削 当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。 Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。 热固性材料的螺纹是------螺纹切削. 还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削. 2.塑胶螺丝柱参考尺寸. A = 公称直径X 外径系数, B = 公称直径+ 约0.2mm, C = 公称直径X 孔系数, D = 公称直径X 螺纹深度系数. 更多精彩，源自无维网（https://www.wendangku.net/doc/0f8301833.html,）！
3. 扭力问题经验值
4.案例比较. (俗语不怕不识货,就怕货比货)我先扔 比较的优点: A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好 处就是，螺丝柱成型不易偏. B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。 C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良 D. 火山口，道理同上. E. 有加强筋可以增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免. 更多精彩，源自无维网（https://www.wendangku.net/doc/0f8301833.html,）！ 5．总结 * 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削) * 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它. * 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。 ----- BOSS 壁厚单边0.8 没问题,我们经常用,当然螺丝也比较小是M1.7 的,大的没用过. 螺丝底孔的大小,建议直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM.
UG产品结构设计注意事项之螺丝柱的设计原则
UG塑胶产品结构设计注意事项 之柱子和孔的设计原则 在使用UG做产品设计时，两产品相装配所用到的螺丝柱和孔是必不可少的，以下是9S UG论坛网收集整理的一些关于产品合壳螺丝柱及孔位的技术资料，供做UG产品设计的朋友参考。 1.1、柱子的问题 a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图 3-1。模具人才 柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩 水；改善后不会缩水。 图4-1 图4-2 1.2、孔的问题 a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。 b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的 限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。模具设计 c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料 的现象。
图4-3 图4-4 1.3、“减胶”的问题 图4-5 2、螺丝柱的设计 2.1 通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB 板的定位作用。模具设计与制造 2.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的 2.0~2.4倍。图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺寸关系。设计中可 以取：螺丝柱外径=2×螺丝外径；螺柱内径（ABS，ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm（可以先按0.30mm 来设计，待测试通不过再修模加胶）；两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。 2.3 不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值如表5-2、表5-3所示。
螺柱通用设计规范
1.目的 2.实用范围 3.术语定义名词解释 4 螺丝、螺母的基本介绍 螺丝的分类 螺丝的主要参数 螺母的分类与基本介绍 5. 常见的螺丝柱类型 自攻牙螺丝柱 嵌入螺母型螺丝柱 钣金翻边螺丝柱 钣金铆接螺丝柱 压铸件螺丝柱 6. 螺丝柱的基本设计原则 6.1 塑胶类螺丝柱的设计 （1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱 6.2 钣金件螺丝柱的设计 （1 ）钣金件翻边攻牙（2 ）钣金件的铆接螺丝柱 6.3 压铸件螺丝柱的设计 （1）压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计 7. 螺丝柱的配合设计原则 螺丝的种类： 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA 和typeAB ，绝大多数都用AB 牙。自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60 度，英制为55 度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。 螺丝的主要参数 螺纹 1、大径d（D）螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆 柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。 2、小径di （D1 ）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径
3、 中径d2 ( D2 )一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 4 、螺距P相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 5、导程 S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 6、螺纹升角$ 在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 7、 牙型角a 轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。 8、牙型斜角B 轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺纹的主要参数 螺丝头的形状 螺丝头的槽型 CHESS (0 FLAT( V 平 X) B1NDZK (B) 球面中拄 PAM 3) 平園头 HEXAG ON * 剧 SQUARE fcQ) 囚方％ OVAL (0) FAW WM孤m a 壬 TMJ站⑴ HE>XJN (H)
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸 热熔螺母 热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 注塑螺母 注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。 超声螺母 超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。 塑胶孔设计与螺母选择 1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d 部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位； 2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm； 3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶； 4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。（见下表参数）
塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响 3.JPG (56.23 KB) 2009-2-5 14:29 若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示： 若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示： 若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示： 如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善； 例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足 4.GIF (10.34 KB) 2009-2-5 14:29 由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。