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超深井小间隙安全注水泥技术研究与应用

超深井小间隙安全注水泥技术研究与应用
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公路施工中软土地基处理技术的应用研究

公路施工中软土地基处理技术的应用研究 发表时间:2017-10-10T16:10:35.113Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第13期作者:施冬秋葛莉[导读] 地基施工作为公路建设中关键环节,其施工质量的好坏直接关系着整个公路建设的质量。 浙江一路建设有限公司浙江省温州市 325102 摘要:公路建筑作为我国建筑领域的重要组成部分,在我国城市化建设与发展中占有重要地位。在公路施工中受地形、地质结构等因素的影响,软土基地施工已成为公路建设常见工程。软土地基处理技术作为保证公路整体质量的关键,其应用水平与质量得到得到人们越来越多的关注。本文结合笔者实践经验,从软土地基处理技术相关概述出发,对公路施工中软土地基处理技术的应用进行了分析,以供参 考。 关键词:公路施工;软土地基处理技术;应用 引言:地基施工作为公路建设中关键环节,其施工质量的好坏直接关系着整个公路建设的质量。随着近年来我国公路建设线路的不断加大,软土地基问题日渐凸显。加强公路施工软土地基处理技术已成为施工单位关注与研究的重点课题。因此,为保证公路建设的安全性,延长公路使用寿命,需在公路建设前,采用有效措施对软土地基进行优化处理。1软土地基处理技术相关概述 软土地基主要是指有软土而构成的地基。由于软土具有含水量高、孔隙大、压缩性高、强度低等特点,导致在公路施工中软土地基具备了以下特点,并在一定程度上为公路建设增添了难度。其一,由于软土含水量较高,导致软土地基渗水性相对较差,无法对地下室进行有效排除,从而对公路地基负荷承载能力产生影响。而公路作为运输的重要载体,对承载力的要求较高,这对软土地基处理技术提出了更高要求[1]。其二,由于软土孔隙较大,其结构组成以淤泥层、砂层等为主,导致软土地基在受力作用下易出现不均匀下沉问题,从而对公路路面产生破坏,出现“高隆现象”。其三,受软土结构以及特点的影响,软土地基相对于其他地基而言,其变形性较大,抗剪能力差。正在一定程度上导致公路地基施工过程中易出现土壤流失问题。而土体的移动将对公路整体质量形成不利影响,导致公路坑洼不平、地基塌陷等。软土地基处理技术(Soft soil foundation treatment technology)作为针对软土地基特点形成的地基处理技术,对提升公路施工中软土地基质量具有重要意义。由此可见,实现软土地基处理技术在公路施工中的有效应用已成为降低软土地基危害,提高整体公路建设质量的重要途径,意义重大。 2公路施工中软土地基处理技术的应用2.1公路施工中软土地基处理技术的应用方法现阶段,在公路施工中换填技术、强夯技术、挤密砂桩技术、深层搅拌技术、排水固结技术等是较为常见的几种土地基处理技术。 2.2.1换填技术 换填技术又被称为“置换技术”、“垫层技术”,主要是针对浅层软土地基(如一些路基不厚的路桥软土地基)进行处理的一种方法[2]。该处理技术的应用通常需根据实际情况利用挖掘机对影响地基稳定性的软土进行清除,从而置换上稳定性、强度、抗腐蚀性较高的土层或材料,如片石、砾石等。经过机械与人工压实处理,提升地基的稳定性与承载能力,其工作原理如图1所示。 图 1 换填技术施工原理示意图 2.2.2强夯技术 强夯技术又被称为“强力夯实方法”主要通过冲击作用,进行土质性质强化得以实现的一种软土地基处理技术。该技术的应用可有效提升公路路基抗剪作用于承载能力。通常情况下,在应用强夯技术进行软土地基处理时,可采用起重机或吨数较大的轮胎吊车进行夯击操作,在力的作用下,提升地基土层密度与硬度,该方法具有成本低、操作简便等优势,在砂土地基中具有一定的适应性。 2.2.3挤密砂桩技术 挤密砂桩技术主要是指在公路地基施工中,通过向软土路基挤入砂石的方式来提升软土路基内部密度,降低软土结构空隙。通过应用挤密砂桩技术可有效增强软土地基整体结构的抗剪强度,避免公路下沉或塌陷问题的产生。 2.2.4深层搅拌技术 深层搅拌技术是软土地基处理过程中常用的一种处理技术,主要是在进行公路地基强化操作中通过利用固化剂(以水泥浆为主),经过搅拌机强制搅拌,增强深层路基强度,提升软土地基承载力。在此过程中,应根据实际需求对水泥浆进行搅拌作业,用以达到固化效果,发挥固化作用,图2为水泥搅拌施工的基础工艺流程。 图 2 水泥土搅拌施工的基础工艺流程

水泥粉磨技术改造可行性研究报告(20201231232820)

水泥粉磨技术改造新建项目 可行性研究报告 第一章总论 1.1项目名称 项目名称:60万吨/年水泥粉磨技术改造项目 企业名称:**有限公司(以下简称公司) 企业法人代表: 项目性质:水泥粉磨站技术改造 1.2项目建设地点: 1.3公司概况 公司是国有大型企业一**集团公司的全资子公司,位于**省**市南郊,厂区东至集团公司总部3公里,其余三面与**市**区**乡相邻。厂区内有铁路专用线至**火车站与浙赣线接轨,交通便利。 1.4项目提出背景及必要性 公司现有两条①2.9 X 10m机立窑生产线,每年可以消纳3?4万吨电石渣(干基),约占**电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟

石膏等工业废渣,为**的可持续发展作出了较大的贡献。 根据**省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》,公司两台机立窑需在2007年底之前关停;同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》 (第二批),公司两台①1.83 X 6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。 目前,**集团公司还有大量的其他工业废渣,如热电厂年产生粉煤灰40 万吨,氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害 化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造,综合利用粉煤灰等其 他工业废渣,为固体废渣综合利用项目进行配套,变废为宝,实现循环 经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。 项目建成以后,可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣,提高**的循环经济水平;还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。 本项目是** “煤、盐、石灰石f电力f电石f聚氯乙烯f水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环,在公司产业链及 循环经济的地位见下面的示意图: 受公司委托,**水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研,编写了《**有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》可行性研究报告,请有关部门审批。

年产60万水泥粉磨站技改工程可行性研究报告

第1章总论 1.1 项目概况 项目名称:年产60万水泥粉磨站技改工程 建设单位: 建设地点: 法定代表人: 1.2企业概况和项目背景 乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司是一家民营企业。水泥生产是公司2011年4月收购的企业。该项目是2009年建厂。现有固定资产3000万元,员工90余名,其中技术人员20多名。主要设备有Φ2.6313m水泥磨1台、4嘴固定式水泥包装机2台;Φ6315m配料库4座、Φ10320m水泥库4座及相应配套设施,设计能力20万吨水泥/年。现累计生产水泥35万吨,销售收入10000万元,实现利税800万元。企业主要生产32.5复合硅酸盐水泥和42.5普通硅酸盐水泥。 根据国家水泥产业政策和自治区区政府相关要求,以及公司水泥事业发展规划要求,决定对该粉磨站进行技术改造,使生产规模扩大到年产60万吨水泥。在技改方案的制定上,淘汰原Φ2.6313m水泥磨,考虑尽量利用各种工业废渣,发展循环经济。同时,采用最新节能工艺技术和生产装备,在粉磨站的设计中,执行国家最新的《水泥行业准入条件》、《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准2水泥行业》等规范,达到节能减排和清洁生产的要求。 1.3项目提出的依据和必要性

锡林郭勒盟位于内蒙古自治区中部,南邻河北省张家口市、承德市,北与蒙古国接壤,边境线长l096公里。总面积20.25万平方公里。辖2市、9旗、l县。锡林浩特市是盟公署所在地。二连浩特市是我国陆路口岸之一,是通往蒙古国、独联体各国和东欧的大陆桥。 锡林郭勒盟矿藏资源十分丰富,自然贮存条件好,现已发现的矿种达50余种。其中煤炭储量947亿吨,探明储量722亿吨。包括无烟煤2800多万吨,烟煤3。5亿吨,褐煤690多亿吨;金属矿以探明储量的有17种包括钨,铜,铅,锌,锡,金等;非金属矿藏资源也十分丰富,但利用较少,大部分矿种仍深埋地下亟待开发利用;探明石油储量1.8亿吨,远景储量可达5亿吨,年产原油100万吨;查干淖尔天然碱矿储量居全国之首,具有矿结晶体纯度高等特点。天然碱达4500万吨,东乌珠穆沁旗境内的额吉淖尔所产的大青盐是锡林郭勒盟特有的资源之一。不仅食用价值高于海盐,而且具有药用价值,食盐保有储量2448万吨。 独特的能源资源除了石油,煤炭外,还有风能,太阳能和水资源等。全盟终年在西风带控制之下,风能的年视蕴藏量0.8--1.5 亿千瓦。主要用于解决牧民的生活用电,也应用到牧业生产上。全盟日照时数,日照百分率,年阳光总辐射量都高于同纬度的平原地区。全盟年太阳辐射平均总量达143.3千卡/平方厘米,全盟的太阳能资源总量相当于580亿吨标煤的热量。 锡林郭勒盟经济发展迅猛,“十一.五”期间面对复杂多变的经济环境和各种挑战,全盟各族人民在盟委、行署的正确领导下,全面贯彻落实科学发展观,扎实工作,积极进取,国民经济保持了较快发

粉细砂地基处理技术在房屋建筑施工中的应用研究

粉细砂地基处理技术在房屋建筑施工中的应用研究 发表时间:2013-01-07T09:51:05.357Z 来源:《建筑学研究前沿》2012年11月Under供稿作者:陆杰辉 [导读] 灰土垫层施工时,先将处理范围内的粉细砂全部挖出,并对底部进行夯实或压实。 陆杰辉中铁十七局集团建筑工程有限公司 【摘要】粉细砂地基处理主要取决于粉细砂的特殊性质,由于粉细砂地基的变形往往是局部和突然发生,且不均匀,对建筑物破坏性大,危害非常严重,因此对粉细砂地区的建筑物不论地基承载力是否达到容许承载力,都应对地基进行处理。本文以安哥拉社会住房项目K.K一期工程为例,分析了粉细砂地基的加固机理,并对粉细砂地基处理的施工工艺进行探究及应用。 【关键词】粉细砂地基处理房屋建筑应用 一、工程概况 安哥拉社会住房项目Kilamba Kiaxi(简称K.K)一期工程在安哥拉首都罗安达省南部Kilamba Kiaxi区,距离罗安达市区约20km,工程内容包括20002套公寓楼及24所幼儿园、9所小学、8所中学,及配套的市政基础工程。我单位施工的标段主要是房屋建筑工程,公寓楼94栋(每层层高3米,五层54栋、九层23栋、十一层10栋、十三层7栋)、另有公建8栋(其中幼儿园3所,小学2所,水泵房3个),共102个单体建筑物,分22#、23#、27#三个地块,总建筑面积为43.9万平方米,五层公寓楼及公建采用砖混结构,九层及以上采用框架结构,砖混采用墙下钢筋混凝土条形扩展基础、基础埋深1.5m,九、十一层均采用柱下条形基础、基础埋深分别为1.8m、2.0m,十三层采用筏板基础、基础埋深2.2m。本工程地势南高北低,地表以下普遍分布着约0.3~1.0m 厚的人工填土层,该层整个场地普遍分布,工程性质差,在未经地基处理的情况下不宜作为建筑物的直接持力层;基底地基持力土层主要为棕红色粉细砂(包括含粉土粉砂②1 层、含粉土粉砂②2层、含粉土粉砂②3 层,属中压缩性土,地基承载力的特征值分别为120 kPa、140 kPa、150 kPa),最大干密度为2.09g/cm3,局部地层在水平方向上总体分布不均匀;基土具有砂土和粘土特点,天然状态下遇水后强度降幅较大。地基土受含水量影响,标准贯入试验击数和土的压缩模量变化较大,地块含粉土粉砂②层存在湿陷性,其厚度变化随地形的起伏而变化,厚度为:9.0~15.0m,对建筑物危害较大。 二、粉细砂地基的加固机理 由于安哥拉K.K一期工程地质为粉细砂,与中国国内的粉砂土有很大的差异,安哥拉K.K一期工程地基加固机理及方法要能体现该地区粉细砂的特征,通过地基加固处理不仅要提高其承载力,还要有效的消除其湿陷性。 (一)土(灰土)垫层 * 就其处理的范围来说,土垫层分为建筑物基础底面下的土垫层和建筑物范围内的整片土垫层两种。工程实践证明,采用土(灰土)垫层处理粉细砂地基,只要施工质量符合工程要求,一般都能收到良好的效果,在粉细砂地基上尤为突出。但需指出的是,当仅要求消除基地下处理土层的湿陷性时,宜采用局部和整片的土垫层,当同时要求提高土的承载力或水稳性时,宜采用局部或整片灰土垫层。其中垫层构造如下右图所示。 垫层质量由压实系数控制,并应符合下列要求:一是垫层厚度不大于3米时,其压实系数不得小于0.93;二是垫层厚度大于3米时,其压实系数不宜小于0.95。 (二)重锤表面夯实及强夯 重锤表面夯实适用于处理饱和度不大于60%的湿陷性粉细砂地基。一般采用2.5-3.0t的重锤,落距4.0-4.5m,可以消除基底以下1.2-1.8m粉细砂湿陷性。在夯实层的范围内,土的物理、力学性质获得显著改善,平均干密度明显增大,压缩性降低,湿陷性消除,透水性减弱,承载力提高。粉细砂地基,其湿陷起始压力较大,当用重锤处理部分湿陷性粉细砂后,可减少甚至消除粉细砂地基的湿陷变形,因此在粉细砂场地采用重锤夯实的优越性较明显。 强夯施工工艺要点:先点夯,再用推土机推平,然后满夯一遍。点夯间距4米,每个点点夯用锤子砸6-10下,采用200吨能级夯;满夯同样采用200吨能级夯一遍。 三、粉细砂地基处理施工工艺 (一)灰土垫层施工 灰土垫层施工时,先将处理范围内的粉细砂全部挖出,并对底部进行夯实或压实。然后将就地挖出的粘土配成相当于最优含水量的灰土料,根据选用的碾压机械,按一定厚度分层铺土,分层碾压直到设计标高为止。在大面积的施工范围内,可采取分段开挖、分层碾压,上下面层应避免竖向接缝,错缝距离不应小于0.5m。在施工缝两侧0.5m范围内,应增加碾压遍数。 (二)原土换填(分层碾压回填加固)施工 安哥拉K.K一期工程施工方案正式实施前,进行对比试验,确定2栋楼对加固前后的地基强度进行细致的检测对比,进一步确定换填厚度、分层铺填厚度、压实遍数、压实机械技术参数等,确保方案实施的可靠性。经研究、试验,基底处理采用原土换填(分层碾压回填加固)施工方案,将地基土保持最优含水量,经碾压密实后,防渗效果好,强度可大幅度提高;换填后地基承载力特征值能达到180 ~200 kPa。换填厚度(指基础底面以下需要换填加固的最小厚度,基坑开挖到换填起始标高以后)五层公寓楼及小学为1.0~1.5m,水泵房、幼儿园为0.5m,地基承载力大于180 kPa;九层及以上公寓楼换填厚度为2m,地基承载力大于200 kPa。每层松铺厚度30 cm、碾压采用振动式压路机、压实遍数8遍;施工工艺流程如下:基坑底清理→检验土质→洒水拌合→分层铺土→分层碾压密实→检验压实度→修整找平验收。原土换填施工中需要注意如下几点: 第一、挖至换填标高后,应先进行洒水,配合人工整平,用压路机将基坑底面压实(压实系数不小于93%)。 第二、压路机采用18t的振动压路机,摊铺厚度控制在30cm以内,摊铺用土选用无杂质的粽红色含粉土粉细砂。摊铺时人工配合机械作业。 第三、摊铺完成后洒水,洒水时要均匀,并控制好含水量(最优含水量为6.2~6.5%),然后进行闷料。 第四、碾压分为静压和振压两种,两种结合使用,先静压两遍,再振压三遍,然后采用静压和振压交替进行,控制碾压速度,一般要碾压8遍以上,保证分层压实质量。在局部边角处压路机施工不到的地方,应用小型打夯机打实。

水泥粉磨站安全注意事项

行业资料:________ 水泥粉磨站安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

水泥粉磨站安全注意事项 1、上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3、不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4、严禁在运转的设备附近休息。 5、安全标志清晰、完备。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 8、保证轴有套,轮有罩,沟有篦板,平台、楼梯有栏杆。 9、在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理好或挂标志牌。 10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 13、启动设备之前,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情、况下,方可启动设备。 14、在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 第 2 页共 6 页

16、电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 17、车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18、易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 19、禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。 水泥粉磨系统安全操作规程 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号,启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤,10min后停主电机。在磨机停车前,轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温 第 3 页共 6 页

新增水泥磨机技改实施方案

白山天成集团股份有限公司 新增水泥磨机生产线技术改造 实施方案 一、企业概况 白山天成集团股份有限公司是吉林省建材工业中型骨干企业。公司占地面积18万平方米,建筑面积4.28万平方米,有员工2350人,其中工程技术人员160人。企业总资产36284万元,固定资产原值21963万元,固定资产净值16266万元,资产负债率49%。集团公司下设9 个全资子公司和工厂,其中水泥厂年水泥生产能力20万吨,水泥刨花板厂年水泥刨花板生产能力3万立方米,建筑工程公司年施工面积3万平方米,房地产开发公司经济实用住房开发面积5万平方米,通达实业公司自营路桥2 个。该公司是集建筑材料生产、房地产开发、建筑施工、道路桥梁建设与一体的综合性集团公司。 几年来公司经营业绩较好,1996年利税总额2526万元,1997年利税总额3304万元,1998年利税总额

3697万元。银行信用等级为AA级,1998年取得国家ISO9002质量体系认证。董事长唐有成曾获全国劳动模范称号和五一劳动奖章,企业领导集体素以科学严谨、诚实守信治理企业,使企业在市场竞争中不断发展壮大,为白山经济发展做出了重大贡献。 二、项目简要说明 天成集团水泥厂现有2条旋窑水泥生产线,1号窑为φ3×48米强化型双旋风立筒预热器旋窑,年生产能力12万吨,2号窑为φ3×45米中空带采暖余热锅炉旋窑,窑尾采用布袋除尘器,年生产能力8万吨。水泥粉磨为φ2.2x6.5米球磨机两台。由于两条生产线在建设时批复资金的限制,水泥球磨机在选型中无法达到旋窑配套能力,每年富余熟料1.5万吨,加之租赁七道江水泥厂后每年生产熟料7万吨,富余4万吨,用现有的水泥磨系统不能达到生产能力。 本次改造针对现有水泥粉磨工段工艺落后,球磨机产量低、能耗高的现状,根据现场场地条件的实际情况,对

骨水泥

第一章绪论 1.1 前言 生物医学材料[i](biomedical materials)又称为生物材料。是用以和生物系统接合,以诊断、治疗或替换机体中的组织、器官或增进其功能的材料。它可以是天然产物,也可以是合成材料,或者是它们的结合物,还可以是有生命力的活体细胞或天然组织与无生命的材料结合而成的杂化材料。与生物系统直接接合是生物医学材料最基本的特征,如直接进入体内的植入材料,人工心肺、肝、肾等体外辅助装置等与血液直接接触的材料。生物医学材料除应满足一定的理化性质要求外,还必须满足生物学性能要求,即生物相容性要求,这是它区别于其他功能材料的最重要的特征。 生物医用材料可以按多种方法分类。根据材料的组成和性质,可以分为医用金属及合金、医用高分子材料、生物陶瓷,以及它们结合而成的生物医学复合材料。根据在生物环境中发生的生物化学反应水平,可分为近于惰性的、生物活性的以及可生物降解和吸收的材料。 1.2 骨水泥的产生与发展 目前生物活性陶瓷作为骨填充、修复材料已经在临床上大量应用,但由于这些材料都是高温烧结后的块状或颗粒状,不具有可塑性。医生在手术过程中无法按照病人骨缺损部位任意塑型,而且不能完全充填异形骨空穴。另一方面,人工关节的固定、不稳定性骨折的内固定等同样也需要一种新的生物医用材料。因此,一种新型的生物材料-骨水泥成为了人们关注的热点。生物骨水泥在发展过程中形成了两大体系:生物相容性较差的PMMA骨水泥和生物相容性良好的磷酸钙骨水泥。 1.2.1 PMMA 骨水泥 以聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥(polymethyImethacrylate cement, PMMA),为代表

软弱地基处理技术在钻前工程中的应用研究

软弱地基处理技术在钻前工程中的应用研究 摘要软弱地基的处理和研究是在建筑工程中十分困难和重要的部分之一。因为它需要考察和研究各个岩层不同土壤的性质和岩层所处于的位置情况,再来决定采用何种适合的工程方法和技术加以处理和施工。 关键词软弱地基;处理技术;钻前工程 前言 由目前经过的大量的研究和分析,我们通过探究钻前工程本身的特性,研究处理适用于钻前工程在软弱地基上面的应用和处理方法,并且得出了竹筋和木桩运用在钻前工程的软弱地基处理上是有十分良好的效果和广泛利用价值的,值得各个部门进行深入推广和运用。 1 钻前工程的特点 从钻前工程的本质特点来说,它是存在于土木工程的一个工序。它的主要工序可以概括为:道路和井场的搭建、基础设施以及设备的建设、其他附属设备的安装和建设。就油气田的整个开发过程来说,钻前工程的实施是其中的一个小小的部分,也是钻井实施的一个附加的部分。它的特殊之处在于对使用的方法有明确的要求,并且建设工程也具有自己的特点和基线。 1.1 临时性工程 与钻前工程相关的一些工序是在钻井完成之后进行作业的。对于油气开发的全部工程来说,钻前工程是在项目开发前期的一个临时的工程。随着技术的革新和工业的高速发展,各种新型设备层出不穷,各种最新技术也不断运用在我们的生产过程中[1]。因此,现代社会的钻井开发时间不断缩小,特别是对于中部和浅层,有着巨大的进步和提高。 因此,合理规划用地、维护土地的质量,对土地的利用率以及其带来的生产效益和经济效益是起到十分重要的作用的。除此之外,法律也规定了要加大对损坏的土地的修復,要在井口之外的地方进行开垦。所以,综合来看,钻前工程是具有临时性的。 1.2 多学科工程 由于钻前工程的施工地区面积和范围是很大的,特别是在一些比较复杂、险峻的地区更是需要用到多种技术的。因此,公路技术、边坡技术、基坑技术、结构规划等都是不可缺少的。可以看出钻前工程的作业环境是很危险的,所涉及的工程又很多,使用的设备繁多和复杂。所以在选择井场的时候,我们需要进行深入考察,仔细研究,排除多余风险。

水泥粉磨20项新技术的开发应用

中国建材报/2009年/2月/10日/第B01版 机械与装备 水泥粉磨20项新技术的开发应用 中国建材经济研究会水泥专业委员会粉磨专家组组长李宪章 目前水泥粉磨工艺设备的现有技术,都离不开3种方案。第一种方案是开流,主要粉磨设备是利用1台长筒管磨机,将不同硬度的水泥混合物料同时送入磨机内进行粉磨。第二种方案是针对第一种方法存在的出磨水泥混合材过粉磨的现象,采取了圈流粉磨工艺方案,经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后,被分离成一种水泥成品,和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病,但也带来新的问题,一方面水泥产品中20μm~40μm的平均粒径明显增多,另一方面水泥熟料被磨成10μm以下的含量极少,水泥的颗粒级配不合理,熟料强度没有最大限度地发挥出来。投资大、施工量大、设备多、工艺复杂、维修量大、操作人员多。第三种方案仍然是开流粉磨工艺,在第一种方法的基础上,在长筒管磨机前增加了预粉磨设备,30万吨以下规模多采用细破碎机,30万吨以上规模多采用滚压机方式,其粉磨方法是各种水泥混合料同时进入预粉磨设备,再输送到管磨机细磨后成为水泥成品,仍然是与开流粉磨工艺相同。虽然台时产量大幅度增加,混合材的过粉磨现象更加剧烈,仍然存在产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多等情况。由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间,做了许多无用功。 北票理想机械工程(集团)有限公司在多年从事水泥生产线的工艺设计和设备制造的基础上,不断地总结现有生产工艺设备存在的不足,先后获得9项国家专利和3项省级科技成果,1项企业标准晋升为建材行业装备标准申报成功,还被确定为省级高新技术企业。其中大直径管磨机采用滚动轴承的先进技术已在我国普遍应用。在水泥新标准实施后,北票理想机械公司研究发明,并实践了水泥粉磨系统20项新技术。在水泥生产的粉磨系统中采用了以多点给料、区别粉磨为中心的新粉磨工艺,取代了半个世纪以来不断小改小革的开流粉磨工艺和带选粉机的圈流粉磨工艺。这些技术既保留了开流粉磨水泥颗粒比表面积高的优点,又具备了圈流粉磨工艺产量高、电耗低的优点,既克服了开流粉磨工艺存在的混合材过粉磨现象,又解决了圈流粉磨工艺投资大、设备多、循环负荷大和维修困难等诸多缺点,使水泥生产的粉磨系统工艺及设备进入了一个新的发展阶段。 1.多点给料循环粉磨工艺是水泥粉磨系统的核心技术。 针对现有3种水泥粉磨工艺存在的缺点,北票理想粉磨研究所联合粉磨实验站的技术人员做了大量的研究和实践,新粉磨工艺的中心技术内容是采用对物料进行多点给料循环粉磨工艺,其流程的技术方案是:①将易磨性较差的,如熟料等单独加入循环粗粉磨机进行预粉磨,由于该磨机自身特殊的粉磨特性,能够将粗粉返回到磨前进行,循环粉磨,熟料等较硬物料被粉磨后,出料粒度均匀,细度稳定,为进一步细磨奠定了良好的基础。②将易磨性较好的混合材料和循环粗粉磨机出磨粉状熟料,一起加入到下一台双位进料微粉管磨机的一仓进行细粉磨。③混合材种类中的粉煤灰、石膏粉、矿渣超细粉及粗粉磨机除尘器收下的细粉,由于不能完全达到水泥成品的细度,让其进入双位进料微粉磨机的二仓继续研磨,同时也起到混合、搅拌均匀的目的。 通过对不同硬度、不同粒度的物料在粉磨时采取多点的给料方式加入磨机进行粉磨之后,使难磨的物料磨的时间长,容易磨细的物料在磨机里粉磨的时间短,让各种物料经过粉磨之后达到粒径比较接近,水泥成品粒径分布更加合理,水泥成品中30m~800μm的颗粒中水泥熟料含量明显减少,水泥强度增高,熟料掺加量减少5%~10%。此工艺流程克服了现有粉磨生产工艺存在的多种物料一同直接进入磨机前仓共同粉磨时出现的过粉磨现象。取代选粉机的圈流粉磨工艺,

年产60万吨水泥粉磨站.doc

年产60 万吨水泥粉磨生产线 一、前言 水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展,据有关资料表明,在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4 种之多,粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右,粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右,而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大,南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统,采用少熟料,低电耗、多混合材的新工艺,大幅降低粉磨成本,提高水泥厂的经济效益。 二、方案设计原则 1、以稳定的产品质量为目的,坚持理论与实际相结合,进行标准化方案设计。 2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化,并创造性地应用于本设计方案。 3、重视环境保护,提高环保设备设施的投入,实现无烟尘文明生产。 4、坚持生产线低投资的优点,确保技术经济指标具有较强的竞争力。 三、生产规模 本设计以管磨工艺原理为设计基础,并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化,采用破磨全分离最新技术,最大

2 化发挥管磨机的潜能。新建一套DFM34风选预粉磨,配套① 3.2 x 13m 球磨机做高产高细磨,单机台时产量为80~90t/h 水泥磨 4 k i 5亍或品 』 "-已T j 图1:粉磨工艺流程 四、主机能力平衡表 序号 设备名称与规格 数量(台) 能力(t/h ) 1 回转烘干机①2.4X 18m 1 55t/h 2 风选预粉磨DFM34 1 85~95 3 咼产咼细磨? 3.2X 13m 1 80~90 4 散装机ZSQ150 2 120T/ 台 5 八嘴包装机BHY-8 2 80T/ 台 五、各堆场与储库储期一缆表 序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力(t/d ) 1 熟料堆棚 (5000M 2) 1 12500 12.5 2 混合材堆棚(2500M2) 1 6250 6.25 3 熟料配料库(①8X 20m ) 2 2000 2 4 矿渣库(①8X 20m ) 1 800 2 5 炉渣库(1/2①8X 20m ) 1 400 4 6 石子库(1/2①8X 20m ) 1 500 5 7 石膏库(①4x 10m ) 1 100 1 7 粉煤灰库(①8x 20m ) 1 800 2 8 水泥库(①12x 22m ) 4 12000 6 企业规模年产水泥60万吨(PC32.5级), 粉磨工艺如图1 耐推主器"I .匚7 I r I i 至成品 | 羣劇 …门二一 史止梢机 [J

水泥粉磨工艺现状与技术改造分析

水泥粉磨工艺现状与技术改造分析 发表时间:2019-12-16T13:56:45.630Z 来源:《科学与技术》2019年第14期作者:刘国民[导读] 随着技术的发展以及市场要求的不断提升,摘要:随着技术的发展以及市场要求的不断提升,当前水泥生产工艺得到了较大的创新和发展,极大的提升了水泥的生产质量。水泥作为现代建筑施工中不可缺少的重要原材料,其本身的质量和性质对建筑股工程的施工质量有着重要的影响,因此,进一步优化水泥粉磨工艺,提升水泥生产质量是未来水泥生产行业的发展目标。本文结合实际,就当前水泥粉磨工艺的发展现状进行了分析,就如何实现生产 工艺的技术改革提出了意见。 关键词:水泥粉磨;工艺发展现状;技术改造引言 水泥生产质量与粉磨工艺的应用效果有着较大的关联,粉磨工艺中使用的设备以及工艺效率对生产质量有着重要的影响。当前我国的水泥粉磨工艺发展尚不完善,在生产过程中存在水泥产量低、生产耗能高以及设备体积小等问题,对于水泥生产工作的进行以及水泥的生产质量有着极大的影响。在未来的发展中,相关的技术人员应当注意对水泥的生产技术进行进一步的优化和改造,提高生产质量,满足当前的建设需求。1水泥粉磨工艺发展现状1.1水泥粉磨设备的产能低,耗能高 当前我国水泥生产过程中使用的粉末设备一般是直径3m以下的设备,属于中小型生产设备,生产效率较低,且生产过程中能量消耗大,无法满足当前我国的可持续发展需求。在当前的城市建设中,建筑工程的数量不断增加,对水泥的使用量要求也不断的提升,水泥生产行业的工作压力不断增大。一些生产厂家为了满足工程使用需求,将传统的生产工艺改良为了熟料生产工艺,但是,当前的粉磨设备直径小,运行效率得不到提升,直接影响了生产效率以及生产质量。造成这种问题的主要原因是生产企业的资金不足,且技术能力较差,难以在生产中引入大型的生产机械设备,对生产效率与生产质量产生了较大的影响。同时,许多生产企业对设备的日常管理不足,粉磨工艺对于设备的损耗较为严重,日常缺乏管理会增大设备故障的出现概率,对企业的生产收益有着极大的影响。另外,当前生产设备耗能严重,生产中电能浪费现象成为了水泥生产行业当前亟待解决的问题,与国家的可持续发展要求不相适应。 1.2水泥粉磨产品的质量不够稳定 当前建筑工程中对水泥质量的要求不断提升,工程中对水泥的细度等质量性质的要求不断提升,且国家为了保证建筑工程的规范使用,对于现代建筑中使用的水泥质量性质和参数进行了明确的规定,针对不同类型的产品,对于水泥的比表面积以及筛余进行了规定,这也是指导水泥生产的重要制度要求。在当前的水泥生产过程中,为了提升生产效率对于生产流程进行了随意的改动,由于生产人员的技术实力不足,在改变生产流程的情况之下,水泥的生产细度难以得到保证,生产质量不稳定,难以满足建筑工程使用需求。 1.3水泥颗粒较粗 在水泥生产中,颗粒细度要求不仅有助于提升生产质量,还有效的避免了生产原料的损耗,降低了生产成本。在当前的水泥粉磨工艺使用中,存在水泥颗粒较粗的问题,其不仅影响生产质量,使得水泥材料的结构强度有所下降,还增加了生产中的材料消耗,生产成本有所提升,对企业的生产效益有着较大的负面影响。在未来的生产中,厂家应当注意对水泥颗粒的粗度进行调整,提升水泥的强度,降低生产中的熟料掺量,提升水泥的强度,优化生产配比,保证生产质量的同时降低生产成本。2水泥粉磨工艺的技术改造从上文可以看出,当前水泥粉末工艺的应用上存在较多的不足,生产质量得不到提升,生产销量低,生产成本高,不利于水泥生产行业以及建筑行业的进一步发展。在未来的生产中,水泥生产企业要注意改良当前的粉磨工艺,提升生产效率,降低生产中的材料使用量以及能耗,提升生产质量,保证行业的可持续发展。 2.1合理设计水泥粉磨工艺流程 在水泥粉磨工艺之中,水泥加工借助设备的机械力来完成,因此,在传统的生产中,粉磨设备的日常使用磨损问题较为严重。粉磨设备在生产过程中会借助内部的衬板结构来完成对水泥颗粒的加工处理,借助较大的反应面积提升了生产质量,产生了微米级的水泥粉体,其具备较高的凝活性,可以有效的提升建筑工程的施工质量。当前的粉磨工艺可以分为开路工艺形式和闭路工艺形式,两种工艺形式存在较大的差异,开路工艺在生产中难以对水泥的细度进行控制,因此在未来的生产中,技术人员应当尽量选择闭路粉磨生产工艺,加强对水泥材料细度的控制,提升生产质量。 2.2对物料的控制 传统的球磨生产工艺的生产效率较低,且生产中对设备的损耗较为严重。因此,在未来的生产中,技术人员可以使用预先粉磨的生产工艺,在使用球磨之前进行预先处理,对提升产量和降低能源消耗有着重要的作用。在生产中,技术人员可以借助预粉磨技术来预先处理,降低水泥颗粒进入球磨设备时的粒度,避免球磨设备的损耗。在生产中,进入球磨材料的粒度、水粉笔等对于粉磨设备的运行消耗和能源使用有着较大的影响,较高的含水量会直接影响水泥的粉磨细度,并造成糊球问题,影响生产效率,甚至造成球磨设备的运行故障。在实际生产中,生产技术人员要加强对原材料水分的控制,在生产流程中设置烘干设备,避免原材料含水量过高影响生产质量。除了烘干设施之外,在生产中还需要加强球磨设备的通风处理,避免生产中出现堵塞问题。常见的通风手段包括对球磨的漏风位置进行封堵,加装封闭阀门,对原料的入磨角度进行合理的调整,确保材料在球磨设备中的通畅流动,提升生产效率。 2.3对粉磨设备进行创新改造 在当前的水泥生产中,高效率的球磨生产设备得到了大量的使用。球磨设备在提升生产效率的同时也增加了生产过程中的能源消耗。当前技术人员对生产流程进行了改良,材料在进入球磨之前要进行预处理,降低材料进入球磨时的粒度,降低球磨设备的损耗。但是,预粉磨过程会影响生产流程,导致球磨设备结构与实际生产环节不相适应,影响了生产效率。在未来的生产中,技术人员可以对球磨内部的钢球直径进行优化,降低直径,提升钢球的表面积,优化研磨能力和研磨质量。借助预粉磨技术和球磨设备的创新设计,水泥生产效率和生产质量都得到了较大的提升。 2.4半终粉磨的应用

地基处理新技术及应用 平浩

地基处理新技术及应用平浩 发表时间:2018-03-12T14:40:02.670Z 来源:《基层建设》2017年第33期作者:平浩朱小帅 [导读] 摘要:在我国经济迅速发展的大背景下,人们对建筑的使用功能和使用寿命提出了更高的要求。 南京万德斯环保科技股份有限公司江苏省南京市 211100 摘要:在我国经济迅速发展的大背景下,人们对建筑的使用功能和使用寿命提出了更高的要求。本文旨在从地基处理原因及对象、地基处理原则和方案选择、地基处理方法和适用范围、地基处理技术中的问题及未来展望等几个方面进行探讨。 关键词:建筑工程;地基处理;方案选择 伴随着城市化进程的加快,各式各样的建筑也随之应运而生,不管是什么样的建筑工程,都要从基础开始,而基础又都是从地基生根,地基处理的好坏对建筑的质量具有决定性作用。因此,地基的处理至关重要,同时也是建筑工程中必不可少的一个关键程序。地基土层存在着年代远近不同,埋藏深度不同,分布疏密不同,范围大小不同等毫无规律可循的特点。只有做好地基处理工作,才能避免地基之上建筑的安全隐患。 1地基处理技术简述 近年来,我国的地基处理技术取得了长足的进步,有些领域已接近或达到国际先进水平,随着建设规模的进一步扩大,为有效减少占用良田耕地,建设项目正向地基更加复杂地区转移,对地基处理技术提出了更高水平的要求。目前地基处理常用的方法有夯实法、换填法、振冲法、预压法、高压喷射注浆法、砂(碎)石桩法、水泥土搅拌桩法、CFG桩法、石灰土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等等,从更加复杂的地质条件来看,还有一些复合地基处理技术,如粉喷桩与CFG桩结合技术、强夯法与碎石桩结合技术、地下连续墙辅助技术等。总体思路是采取有效措施增强地基的承载力,防止地基出现沉降变形,利用桩基技术把上部荷载传导到深层良性地基,辅助地下连续墙为地基提供侧向支护,因此来改善地基的透水性,降低地基的压缩力,起到加固稳定地基的作用,达到确保结构质量和安全的目的。 2地基处理工程的有效性 2.1重视地质勘察的准确性 工程地质勘察报告应全面准确地反映出建设项目工程地质和水文地质情况,要预防地基基础工程事故的发生,首先必须对项目工程地质和水文地质条件进行全面正确地了解和分析。而做好工程勘察工作的关键是根据建设项目工程特点和设计使用年限等因素,合理规划确定勘察任务和目的。地质勘查工作为工程设计提供着举足轻重的参考资料,因此绝不能忽视,更不能弄虚作假,特别是对于一些复杂、软弱地基而言,更应慎重对待。 此外,还应重视钻孔的布置和深度的选择。如果钻孔深度无法满足设计要求,那就不能正确地计算出地基土层的沉降以及地基的承载力;如果钻孔位置设计不合理,钻孔点布置数量不足,同样不能反映出项目工程地质的不均匀性和层理的不一致性,这样就会引起上部结构的翘曲和弯折甚至出现断裂,造成严重的质量安全事故和巨额的经济损失。 2.2提高结构设计的合理性 地基基础的设计应结合工程项目的使用功能,结构形式以及场地的水文地质条件等现场的实际情况进行。在经济适用的前提下,保证工程项目的主要承重结构在正常使用过程中不发生断裂或损坏。 设计单位应严格按照工程地质勘察报告提供的地基承载力建议值,计算基础的实际土压力,若对勘察报告提供的建议值产生怀疑,可以采取荷载试验进行验证。施工单位在天然地基上建造大中型项目时也应复核地基承载力设计的合理性。一旦出现地基基础不均匀沉降或较大沉降倾斜,必须立即停止施工,并通知勘察、设计、监理及业主单位召开专题会议,共同研究解决方案,及时采取有效措施,避免地基及结构发生严重破坏。 3地基处理新技术应用 3.1钢筋混凝土疏桩复合地基 钢筋混凝土疏桩复合地基是一种新型地基处理技术,其介于传统概念的复合地基与桩基之间,可以充分发挥钢筋混凝土桩基的承载能力,使桩与土两者共同承担上部荷载所带来的压力,从而能够最大限度地把沉降控制在合理可控设计范围之内。它与桩基承受荷载相比的最大优点是在一定范围内可以减少一半混凝土用量,不但能够降低工程材料成本,控制建筑垃圾的排放,还能满足设计地基强度等各方面的技术要求。尽管钢筋混凝土疏桩复合地基技术在设计理论上还有待完善,但其节能减排方面的优点,在未来工程中必将得到广泛的推广和应用。 3.2碎石桩与水泥粉煤灰碎石桩(CFG) 结合桩基法地基处理的目的是将上部荷载通过桩基自上而下的传导到深层良性地基中去,从而达到提升地基承载力的效果。单一采用碎石桩进行地基处理,其承载能力不够理想,无法满足复杂条件下地基处理的需要,如果选用CFG桩代替碎石桩承受上部荷载,通过碎石桩消除上部土层的液化问题,不仅可以有效提升地基承载力,还能够消除水的影响。两种桩基各自发挥自身优势相互结合,可以有效减慢地基沉降速率,从而达到沉降量小而均匀的效果。 3.3粉喷桩与水泥粉煤灰碎石桩(CFG)结合 粉喷桩与CFG桩结合技术是利用两者之间良好的固结能力与天然地基组成复合地基来承载上部荷载的方法,它既能发挥CFG桩高承载力的特点,又能对粉喷桩起到侧向约束作用,进而使两者的相互结合作用增强,达到地基改良处理的目的。此外,粉喷桩还能够有效改善地基土的变形能力,进一步提升了土体的抗剪强度,有效避免了CFG桩施工过程中对原固结土体的破坏。 3.4强夯法与碎石桩结合 强夯法与碎石桩结合技术是在填土层中先做好碎石桩体,起到对地基土的挤密和排水固结作用,再选择好强夯点,利用外界强夯的冲击力将碎石桩体击散,使碎石沿着桩径挤入四周土层内,最终形成密实的碎石与土体混合的硬壳层和扩径后高置换率的碎石桩复合地基,进而达到对地基的强度、稳定性的提升,满足上部结构承载力要求。在工程应用中,强夯法的运用非常重要,尤其是夯击次数、夯击深度、夯沉量的把控更为关键。一旦控制不好,将会大大影响强夯效果,达不到设计要求。根据理论与实践总结,夯击深度应根据现场实际土层厚度和湿陷性来确定,单位夯击量应综合考虑地基的土质属性、结构类型和夯击深度等因素,而夯击次数则由地基土壤性质决定。

60万吨水泥粉磨站技术改造项目可行性研究报告

第一章总论 1.1项目名称 项目名称:60万吨水泥粉磨站技术改造项目 企业名称:××××××有限公司(以下简称公司) 企业法人代表:××× 项目性质:水泥粉磨站技术改造 1.2项目建设地点 ××省××市。 1.3公司概况 公司是国有大型企业——××集团公司的全资子公司,位于××省××市南郊,厂区东至集团公司总部3公里,其余三面与××市××区××乡相邻。厂区内有铁路专用线至××火车站与浙赣线接轨,交通便利。 1.4项目提出背景及必要性 公司现有两条Φ2.9×10m机立窑生产线,每年可以消纳3~4万吨电石渣(干基),约占××电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟石膏等工业废渣,为××的可持续发展作出了较大的贡献。 根据××省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》,公司两台机立窑需在2007年底之前关停;同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第二批),公司两台Φ1.83×6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。 目前,××集团公司还有大量的其他工业废渣,如热电厂年产生粉煤灰40万吨,氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害化处理并加

以综合利用是一个迫在眉睫的问题。 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造,综合利用粉煤灰等其他工业废渣,为固体废渣综合利用项目进行配套,变废为宝,实现循环经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。 项目建成以后,可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣,提高××的循环经济水平;还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。 本项目是×ד煤、盐、石灰石→电力→电石→聚氯乙烯→水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环,在公司产业链及循环经济的地位见下面的示意图: 受公司委托,合肥水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研,编写了《××××××有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》可行性研究报告,请有关部门审批。 1.5可行性研究的依据 1.××××××有限公司与合肥水泥研究设计院签定的《技术合同书》。 2.根据《××集团公司“十一五”发展规划》中资源利用和环境保护发展规划,固体废渣综合利用项目已列入××集团“十一五”发展规划中,本项目是为其配套,项目的建设符合××集团发展规划。 3. 2000年12月31日,××省人民政府以“浙政发[2000]300号”文对××

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