浅议水泥混合材与混凝土掺和料之区别
浅议水泥混合材与混凝土掺和料之区别
在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。根据所用材料的性质可分为活性混合材料和非活性混合材料两种。在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
混凝土掺和料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。
尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料，具体理由如下：
1.从工程实践来看，混凝土掺和料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%～50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣粉、硅灰等。
2.工程实践中，混凝土掺和料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。典型案例是：混凝土掺和料在硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。
3.混凝土掺和料的细度比水泥混合材的细度要细。混凝土掺和料比表面积一般在400～450m2/kg及以上，甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330～380m2/kg左右，细度相对比较粗一些。
4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以市售的商品；而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地位相差很大。因为只有当掺和料或者混合材达到一定的细度，才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高。从混凝土材料体系上来说，水泥混合材不能取代混凝土掺和料，反之，混凝土掺和料倒可以取代大部分的水泥混合材。
5.混凝土的基本理论表明，混凝土掺和料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，是当代高性能混凝土的第六大必需组份，是一种“高大上”的产品。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 318-2014、用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751-2011、用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T 4230-2010及混凝土用复合掺和料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇，大量发展并推广混凝土各种掺和料应用到混凝土中是更明智的选择。
6.关于均匀性问题。诚然水泥混合材与水泥孰料、石膏一起粉磨，硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀，作为水泥产品匀质性是相当好的，但是水泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入，并与其他骨料和减水剂一起搅拌，通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀，生产实践中，也完全可以做的到。
总之，水泥混合材，特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加，还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掺和料在高性能混凝土中使用，通过上述比较，结论就一目了然了。更由于水泥与混凝土工业的一体化，行业利益分配的均衡化，这些都为我国水泥工业产品结构的调整，提供了有利技术支撑条件。当然，针对那些非活性混合材料，特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料，可以用到砌筑水泥中作为混合材，也可以复合掺配加工粉磨的更细做“混凝土用复合掺和料”，从而更具有环保和节约资源的意义。
第七章 混凝土掺合料
7.1混凝土掺合料的定义及分类 7.1.1定义 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料，而加入的人造或工业废料以及天然矿物材料，称为混凝土掺合料。 7.1.2分类 混凝土用掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。 7.2掺合料的技术指标 7.2.1粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气收集到的灰白色颗粒粉未，因电厂除尘方式不同，分湿排灰和干排灰两种。湿排除尘的粉煤灰与炉渣混合排出，颗粒较粗，烧失量较大，质量差；静电除尘收集的干灰其细度较细、烧失量小，质量较好。粉煤灰是一种火山灰质混合材料，它表面光滑呈球形，密度 1.95～2.40g/cm3，干灰堆积密度550～800g/cm3。粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占45%～60%；Al2O3占20%～30%；Fe2O3占5%～10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性，主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 7.2.2 矿粉是炼铁高炉排渣时通过水淬（急冷）成粒后，再经磨细而得，主要化学成分有SiO2,Al2O3,CaO与MgO等，根据活性指标的大小把矿粉分为80级、100级与120级三个等级，指标越大，等级越高，表示活性越高。磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表7-3的要求。 硅粉（S.F）：是生产硅铁，电收尘所得废料。主要成分是SiO2=86~95%，无定形物质，活性极高。表观密度250~300kg/m3，密度2.2，空隙率高达90%以上，为细小球=0.1~0.2μm，比表面积S=18~22m2/g，是水泥的20~30倍，需水量比高达134%，状颗粒d 平 SF取代水泥每增加1%（约5kg），需水量增加7kg，SF取代水泥每增加1%，减水剂增加0.05%。品质标准应符合表7-4的要求。SiO2≥85%,W≤3%，烧失量≤6% 火山灰活性指数≥90%，细度45μm筛余≤10%,比表面积S>15m2/g均匀性指标，密度与均值偏差≤5%，细度与均值偏差≤5%。掺量：以7~9%最佳，适宜量5~15%，极限量10~20%，超过20%不经济，作用不大。磨细矿渣比普通矿渣优越，掺入混凝土中可以取代部分水泥，可提高流动度，降低泌水性，早强相当，但后强高耐久性好，掺30%时，可提高强度22%左右，试验表明，磨细矿渣的最佳掺量是30~50%，最大掺量可到70%，此时水化热可降低，自身收缩也可减小。 表7-1粉煤灰技术指标
活性粉末水泥基材料
幻灯片20 RPC 产品与普通混凝土产品性能比较 材料 强 度 寿 命 重 量 质量及外观 施工性能 C40 等级低，需配筋承受拉应力。 寿命短，经常更换，维护费用高。 重。 生产过程造成质量不稳定，外观尺寸不宜保证，易掉角、开裂、破边，不易造型，外观差。 重量大，运输 安装成本大。 RPC 等级高，抗拉强度高，不配受力钢筋。 寿命长，耐久性好，几乎无维护费用。 盖板重量减轻50%以上，挡板重量减轻67%以上。 工业化生产，质量稳定，尺寸规整，不易掉角、开裂破边，易于造型，外观美观。 轻，易于运输，可钻孔、切割，施工方便，运输安装成本低。 幻灯片21 RPC 工程实例 二、活性粉末水泥基材料的制备、配合比及特性
幻灯片22 RPC 工程实例 二、活性粉末水泥基材料的制备、配合比及特性 幻灯片23 三、活性粉末水泥基材料的工程应用 ● 预制产品结构 ● 预应力结构 ● 抗震结构领域 3、特性 高强度、高安全性和可靠性。RPC 材料抗压强度为高强混凝土的2-4倍，抗折强度为高强混凝土的4-6倍，抗冲击能力强，断裂韧性好。 高耐久性。 RPC 材料性能指标长期稳定，抗渗性指标、600次快速抗冻融指标、氯离子渗透性指标等耐久性参数远高于普通混凝土。 轻质。同样承载力下，RPC 构件重量仅为普通混凝土的1/2～1/3左右，大大降低了桥面的二期载重。 3、特性 质量稳定、易于造型、外形美观。RPC 产品质量稳定可靠，外形尺寸规整统一。无粗骨料，易于造型，可根据用户需求制出多种造型和花纹，外观效果好。 使用寿命长、长期效益显著。RPC 属无机非金属材料，无老化问题。产品寿命可达200年以上，使用过程中无须维护，长期经济效益显著。 工程造价低。通过合理的设计，充分发挥材料特性，工程造价可与普通混凝土持平甚至略有降低。
混凝土掺合料(粉煤灰)
一、施工准备 1、材料 ⑴从煤粉炉烟道气体中收集的粉未称为粉煤灰，其质量指标见表(5─31) ⑵粉煤灰用于混凝土工程可根据等级，按下列规定应用: 1)Ⅰ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土。 2)Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。 3)Ⅲ级煤灰主要用于无筋混凝土。 对设计强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。 4)用于预应力钢筋混凝土，钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如经试验论证，可采用比上列三款规定低一级的粉煤灰。 ⑶配制泵送混凝土，大体积、坑渗、地下工程，水下工程等混凝土，宜掺用粉煤灰。 ⑷根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。 ⑸超量取代法:混凝土中掺用粉煤灰采用等量取代法(大体积混凝土)，外加法(主要为改善混凝土和易性)，和超量取代法(配制普通混凝土、节约水泥)。 1)超量取代法是因为粉煤灰的活性低于水泥的活性，而粉煤灰的活性又必须靠水泥来激发，同时粉煤灰的比重小于水泥的比重，因此用超量的粉煤灰取代水泥，也同时代替一部分砂子。 2)粉煤灰的超量系量如下: 粉煤灰等级超量系数 Ⅰ 1.1～1.4 Ⅱ 1.3～1.7 Ⅲ 1.5～2.0 3)粉煤灰取代水泥的最大限量见表5─32。
2、作业条件 ⑴按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰等级。 ⑵必须经过试配确定粉煤灰用量。 ⑶施工前对班组进行技术操作交底。 ⑷指定专人计量工作进行监督。 二、操作工艺 1、散装粉煤灰的存放与散装水泥相同。包装粉煤灰的储存与包 装水泥相同。 2、按照配合比每盘(槽)的粉煤灰用量，由专人提前称量存放，或用专用量具计量投料。 3、粉煤灰掺入混凝土中的方式，可采用干掺或湿掺。但均以干态重量计量，称量误差不得超过2％，粉煤灰中的含水量应在拌合水中扣除。 4、投料时，与水泥、砂、石、水等材料一起加入搅拌机中进行搅拌。 5、粉煤灰混凝土拌合物搅拌均匀，其搅拌时间应比基准混凝土(不掺粉煤灰的同一强度等级的混凝土)延长10～30s。 6、粉煤灰混凝土浇筑时，不得漏振或过振，振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。 三、施工注意事项 1、进场的粉煤灰要有出厂合格证或检验报告，其质量指标必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146─90)。 2、粉煤灰色泽和细度与水泥相似，所以现场储存应挂牌标记，并尽量与水泥分仓，以防用错。 3、粉煤灰宜与各类外加剂同时使用，这样既可提高混凝土的早期强度，又能进一步发挥节约水泥效能。 4、粉煤灰比重约2:1比水泥小1/3，不易拌和均匀，因此宜用强制式混凝土搅拌机搅拌。 5、粉煤灰混凝土表面宜加遮盖养护，暴露面的潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间不得少于21天。 6、粉煤灰混凝土在低温条件下施工时，应加强表面保温，表面的最低温度不得低于5°C。寒潮冲击情况下,日降温幅度大于8°C时。应加强混凝土表面
水泥混合材和混凝土掺合料的区别
水泥混合材和混凝土掺合料的区别 在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本;在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求;可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。 混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。 尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料，具体理由如下: 1.从工程实践来看，混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣粉、硅灰等。
2.工程实践中，混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。典型案例是:混凝土掺合料在硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。 3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细。混凝土掺合料比表面积一般在400~450 m2/kg及以上，甚至更高(比如硅灰);水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330~380 m2/kg左右，细度相对比较粗一些。 4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以市售的商品;而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地位相差很大。因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度，才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高。从混凝土材料体系上来说，水泥混合材不能取代混凝土掺合料，反之，混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材。 5.混凝土的基本理论表明，混凝土掺合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，是当代高性能混凝土的第六大必需组份，是一种“高大上”的产品。 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 318-2014、用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751-2011、用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T 4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015
水泥混凝土快速修补材料教学内容
水泥混凝土路面板块修补问题，一直以来未能得到很好的解决，其根本问题之一就是修补材料的性能不理想。用于水泥混凝土路面板块修补的材料必须符合以下技术要求： ①快硬高早强：路面修补与普通混凝土路面施工不同，一般说来需要修补的混凝土路面大多都是正在使用的道路，不允许长时间封闭交通。因此，修补材料必须具有迅速硬化的性能，使修补路面短时间内达到开放交通的强度要求。 ②收缩小：水泥混凝土路面修补，新老混凝土的结合部位往往是最薄弱的环节。造成新老混凝土结合不好的重要原因之一就是新拌混凝土的收缩。收缩会产生收缩应力，从而将新老混凝土在薄弱的结合部位拉开。因此，修补材料必须控制好收缩率。 ③具有一定粘性：要提高新老混凝土结合部位的粘结性，就要求修补材料本身具有一定的粘性。 ④后期性能稳定，强度发展与老混凝土基本同步：修补材料的后期强度发展速度应与老混凝土基本一致，不得出现强度衰减，但也不要强度发展太快，致使新老混凝土力学性能差异太大，影响路面的整体性能。 ⑤耐磨性高，耐久性好 ⑥施工和易性好 当前，对于水泥混凝土路面板块的修补材料及修补工艺研究众多，研制出的快速修补材料种类繁多，根据国内外的快速修补材料的使用方法和材料组成将这些材料分为三种：快硬水泥、快硬混凝土、水泥混凝土快速修补剂。它们分别通过水泥品种的选择、加入混凝土掺和料和添加混凝土外加剂达到混凝土快硬早强的目的。根据相关资料研究表明，现已开发出来可用于水泥混凝土路面修补的特种修补材料主要有以下几种： 1）用于快速修补的快硬水泥 ①快硬硅酸盐水泥 ②高铝水泥 ③快硬硫铝酸盐、铁铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥 ④高铝水泥和普硅水泥 ⑤磷酸盐水泥 ⑥碱硅水泥 2）快速修补混凝土 ①硅灰混凝土 ②偏高岭土混凝土 ③纤维增强混凝土和聚合物混凝土 聚合物混凝土(或砂浆)以其良好的抗冲击性、耐磨性、抗渗透性，粘结强度和抵抗混凝土塑性收缩应变等性能成为薄层快速修补混凝土(砂浆)的首选，国内学者对此进行了大量的研究，并取得了丰硕的成果。国内各单位相继研制出各种聚合物混凝土、聚合物改性混凝土、纤维混凝土、掺外加剂、掺合料混凝土、几种修补材料复合的水泥混凝土及修补砂浆等等。具体见表1-1。
混凝土用复合掺合料
混凝土用复合掺合料 1 范围 文件规定了混凝土用复合矿物掺合料的术语和定义、组分与材料、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 文件适用于混凝土用复合矿物掺合料的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 750水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 5483天然石膏 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 6645用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB 9774 水泥包装袋 GB 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏 GB/T 26748水泥助磨剂 GB/T 27690砂浆和混凝土用硅灰 GB/T 30190石灰石粉混凝土 GB/T 30435电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 GSB14-1510强度检验用水泥标准样品 JG/T 315 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料 JG/T 317 混凝土用粒化电炉磷渣粉 YB/T 022用于水泥中的钢渣 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矿物掺合料mineral admixture 以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料，可分为活性矿物掺合料和惰性矿物掺合料。 3.2 复合矿物掺合料compound mineral admixtures
浅谈水泥基混凝土材料
浅谈水泥基混凝土复合材料 姓名：陈聪学号：S11085213015 专业：建筑与土木工程44班 摘要: 随着社会快速发展，单一的水泥材料已经不能满足人们日常工程需求，高性能水泥基复合材料既是在近代科技成就的基础上发展起来的，又将在高新技术工程领域中开发应用。本文结合相关论文资料[1]对近年来出现的几种高性能水泥基复合材料进行了初步阐述。 关键词: 高性能水泥基功能复合材料发展状况困惑展望 Abstract:With the development of society, single cement material already can't satisfy people's daily engineering requirements, high performance cement-based composite materials is developed on the basis of modern scientific and technological achievements, and in the development of new and high technology in the field of engineering application. Based on the related papers [1] to the trend in recent years several high performance cement-based composite material has carried on the preliminary in this paper. Keywords:High performance cement-based functional composites; status of development ; Perplexity; Prospect; 第一章前言 论文[1]介绍了国内外水泥基功能复合材料的研究进展及应用，重点对几种重要的水泥基功能复合材料，如导电、压电、介电、磁性、屏蔽等材料的组成、特性、工艺及发展状况进行了综述。 通过查询相关资料[4]，对水泥基功能复合材料有了初步的了解，功能材料是指通过光、电、磁、力、热、化学、生物化学等作用后，具有特定功能（导电性、压电性、热电性、磁性和防辐射性）的新材料[1]。随着科学技术的迅速发展，功能单一的传统水泥材料，已不能适应日新月异的多功能工程需要，现代建筑对水泥基复合材料提出了新的挑战，不仅要求水泥基复合材料要有高强度，而且还应具有声、光、电、磁、热等功能，以适应多功能和智能
水泥混凝土
水泥混凝土 水泥混凝土 ? 混凝土材料组成（了解） 由水泥及粗细集料和水按适当比例混合，需要时掺入适宜外加剂、掺合料等配制而成。? 普通混凝土概念（了解） 水泥和水发生化学反应生成具备胶凝作用的水化物，将集料颗粒紧密粘结一起，经过 一定凝结、硬化时间后形成人造石材，成为混凝土。其中水泥起胶凝和填充作用，集料起 骨架和密实作用。? 混凝土技术性质 ? 混凝土工作性（了解） 新拌混凝土的工作性又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性 等几方面的综合性能。 ? 常用混凝土拌和物工作性的测定方法有坍落度仪法和维勃仪法二种。 ? 混凝土工作性检测方法原理及评定方法 坍落度仪法操作原理（熟悉） 将待测混凝土拌和物以规定的方式分三层装入标准坍落度圆锥筒中，每层按要求扦捣25次，多余拌和物用镘刀刮平。随后提起圆锥筒，在重力作用下混凝土会自动坍落。测出筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高差（以mm计），作为试验结果之一，称之为坍 落度。 ▊混凝土工作性评价方法（熟悉） 评价混凝土工作性的指标有棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。 棍度：按扦捣混凝土拌和物时的容易程度评定，分 “上”、“中”、“下”三级。 “上”：表示扦捣容易； “中”：表示扦捣时稍有石子阻滞现象；“下”：表示很难扦捣。 含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、 “中”、“少”三级。 “多”：表示镘刀抹面时，一二次即使拌和物表面
平整无蜂窝； “中”：表示抹五、六次才可以使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易 抹平，有空隙及石子 外露现象。 粘聚性：观测拌和物各成分相互粘聚情况，评定方 法是用捣棒在已坍落的混凝土侧面轻打，如锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体 突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、 “少量”、“无”三级评定。 多量：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析 出； 少量：表示提起坍落度筒后，有少量水从底部析出；无：表示提起坍落度筒后，没 有水份从底部析出。▼（2）维勃仪法（了解） 按坍落度试验相同的操作方法将拌和物装填到放在维勃稠度仪上的圆锥筒中，提起圆 锥筒后，将一透明圆盘扣在混凝土拌和物上。开启振动台，同时开始计时，当透明圆盘底 面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。以这一过程所需的时间作为维勃试验的 结果，以秒计。维勃时间愈长，混凝土拌和物坍落度就愈小。 维勃仪法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm及维勃时间在5-30s之间的干稠性 混凝土。▊影响混凝土工作性的因素（熟悉） 分为内因和外因两大类。外因主要是指施工环境条件，包括外界环境、气温、湿度、 风力大小以及时间等。内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。 1）原材料特性 ·水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性； ·粗集料的颗粒形状也能影响混凝土工作性；·使用外加剂会显著改善混凝土工作性。 2）单位用水量 ·单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。在组成材料一定的情况下，拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大。
水泥中的混合料和混凝土的掺合料
1. 水泥由水泥熟料和混合材料组成，熟料主要含硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙，混合材料种类较多，如粉煤灰等。我们常用的普通硅酸盐水泥（PO）混合材料大概在5%-15%之间，复合硅酸盐水泥（PC）混合材料15%-50%。 混凝土掺合料主要是一些外加剂，改变混凝土的一些性质，比如木质纤维素、建筑胶粉、缓凝剂等。 2. 混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。在加入混凝土掺合料后，可以提高混凝土的各项性能，如和易性，粘聚性，可泵性；降低混凝土的坍落度损失；降低混凝土内部早期干燥收缩，使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会有显著的改善 3. 掺合料是用于混凝土改善其性能或降低成本的掺量大于5%的粉末材料。掺合料包括：矿粉（钢渣粉）、粉煤灰、沸石粉、硅灰、过火煤矿石等几类。掺合料研究的重要性：降低水化热、改善混凝土的和易性、提高耐久性、降低成本。 4. 水泥中掺入混合材料，是为了：一：提高水泥的产量。二：为了某些工程需要，如降低水化热，提高密实度等。三：节能减排。 掺合料 addition 混合材 定义：制造水泥或拌制混凝土和砂浆时，为改善性能、节省水泥、降低成本而掺加的矿物质粉状材料。 应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）； 建筑材料（水利）（三级学科） 掺合料 extender 混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。 掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料在掺有减水剂的情况下，能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。 常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。 工程实践中常采用“双掺”技术，即在掺入粉煤灰的同时再掺入减水剂。以此配制的普通、高强、高性能混凝土，可节约水泥，提高混凝土工
高性能混凝土掺合料生产技术
B0205、高性能混凝土掺合料 高活性补偿收缩矿物掺合料，它由钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏混合而成，其各组份质量配比为：钢渣∶矿渣∶硫铝酸盐水泥熟料∶石膏＝0，各组份之和为１００％；钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏经混合、粉磨，得到勃氏比表面积为４００～５００ｍ↑［２］／ｋｇ的干粉状具有高活性和补偿收缩功能的高活性补偿收缩矿物掺合料。本发明即具有高活性又具有补偿收缩功能；该高活性补偿收缩矿物掺合料的活性指数和膨胀率指标可分别达到：活性指数≥８０％（强度比值）；２８ｄ膨胀率：０．０３～０．０５％；１８０ｄ膨胀率０．０１～０．０３％。 2.[ 200510039176 ]- 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，组分重量比为：无机工业废料0％；有机原料0％。无机工业废料选自：锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物；有机原料选自：有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤：将无机工业废料按配比混合并粉磨至０．０８ｍｍ孔筛筛余在５％以下的细粉；有机原料粉磨至１μｍ以下粒径；按无机工业废料９０～９５％的重量比例加入５～１０％的有机原料。本发明的抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分，可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。 3.[ 200510033273 ]- 用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料 涉及一种用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料，由硅酸盐水泥熟料、高炉矿渣、粉煤灰、烧稻壳粉、石膏制成，其制备方法包括先将硅酸盐水泥、高炉矿渣、石膏分别破碎、烘干，粉磨至细度为８０微米方孔筛筛余＜１％、颗粒粒径为２５～３３微米；用这种掺合料与普通水泥配合可制成高抗冲击水泥和混凝土，可以达到不同工程的要求。 4.[ 200510020330 ]- 高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法 一种高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法。该混凝土掺合料按重量百分比含有以下组分：高钛高炉矿渣微粉0％、激发剂0％，其中高钛高炉矿渣微粉的比表面积＞４００ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞／Ｋｇ。本发明的有益效果是，使高钛高炉矿渣能象普通高炉矿渣和粉煤灰一样用做混凝士掺合料，等量取代２０～３０％水泥，能配制出完全符合标准的Ｃ３０以上的普通混凝土和Ｃ５０以上的高强混凝土。混凝土除强度能满足相应的标准要求外，其抗硫酸盐性、抗冻性、收缩性、和抗碳化性均良好。使以前基本上无法利用的高钛高炉矿渣得以大量利用，实现了工业固体废弃物的再利用。 5.[ 200410040828 ]- 混凝土矿物外加剂——磷渣微粉及其生产方法 一种混凝土矿物外加剂及其生产方法，涉及用电炉黄磷废渣生产混凝土矿物外加剂——磷渣微粉的方法，磷渣微粉是以磷渣为原料制成的粒径≤８０μｍ、比表面积为３００～６００ｍ＃＋［２］／ｋｇ的具有活性的细微粉体。磷渣微粉可显著改善和提高混凝土的性能，是生产高强、高性能混凝土不可或缺的掺合料；本方法为磷渣的利用寻找到一条新途径，有利于改善环境。 6.[ 200410016148 ]- 利用复合钢渣微粉制备高性能混凝土掺合料的方法 涉及一种配制高强、超高强混凝土用的掺合料，进一步涉及由几种材料复合而成的掺合料的组成及其生产方法。将钢渣微粉与矿渣微粉按照一定比例相互掺合，作为高性能混凝土的掺合料并等量替代２０～９０％的水泥；所述钢渣微粉与矿渣微粉的比表面积为４５０～６００ｍ＃＋［２］／ｋｇ。利用钢渣粉和矿渣粉的耦合性，发挥其各自的优势，起到优势叠加的效应，使混凝土的综合性能得到提高。经复掺后的高性能混凝土，其强度和耐久性大幅度提高，材料的密实性和抗渗透能力明显增强。
浅谈水泥基渗透结晶型防水材料的应用
浅谈水泥基渗透结晶型防水材料的应用 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
浅谈“水泥基渗透结晶型防水材料”的应用摘要：随着人们环境保护意识的逐步提高，无机环保型防水材料应用范围越来越广，“水泥基渗透结晶型防水材料”已逐渐成为地下混凝土结构防水堵漏工程的主要新型防水材料。国家主管部门为提高各地对该产品的认识，加速产品的市场推广应用，于二00二年颁布了国标GB18445-2001，同年，为适应工程需要，又在国标GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》中明确了验收标准。 关键词：水泥渗透结晶型防水材料应用范围 一、要发挥防水材料防水和堵漏的共用性 渗透结晶型防水材料属于刚性防水材料，它具有其它材料难以比拟的二次抗渗性以及与结构的相融性。众所周知，混凝土结构最大的缺点就是开裂，结构的开裂就会带来渗漏，特别是地下工程，由于长期处于地下水的侵蚀和包围中，一旦开裂，渗漏特别严重。现在混凝土结构施工通过添加外加剂虽然能有效地控制结构前期的开裂，但是，结构在振动荷载、失水和降温引起的沉降、干缩和老化作用下产生的开裂渗漏是不能预期的，而防水的目的应该是针对结构后期开裂带来的渗漏，是一种预防性的措施，也就是说，怎样预防混凝土结构因不确定因素造成的开裂渗漏才是防水施工具有的实际意义。而因施工等原因造成的蜂窝状结构、钢筋孔产生的渗漏水现象，在结构形成的初期渗漏就开始了，这时的治理被习惯性称为堵漏施工。无论是防水还是堵漏施工都要对结构起到补强的作用，只有结构得到了补强，才能延缓渗漏的再次发生。 不妨举个实例，在浙江某会展中心的地下外墙防水施工中，因混凝土结构本身出现一些问题，基面蜂窝状情况比较严重，要返工事实上不太可能。施工单位在征得甲方、设计、监理等各方面认可后，果断采用“水泥基渗透结晶型防水材
市政工程水泥混凝土面层验收规范及检验标准
水泥混凝土面层 1 原材料 1.1水泥应符合下列规定： 1 重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。 2 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。 3用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表1.1-1的规定。
泥》GB 13693。 10.1.2 粗集料应符合下列规定： 1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表1.2-1的规定。城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。 砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。 1.3 细集料应符合下列规定： 1 宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。 2 砂的技术要求应符合表1.3的规定。
大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 4城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。 5海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。 1.4水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。 1.5外加剂应符合下列规定： 1 外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。 2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定，并应有合格证。 3使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 1.6钢筋应符合下列规定： 1钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。 2钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。 3钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 1.7用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定： 1 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。 2 钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍，钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±10％。 3 宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。 4 应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151的有关要求。 1.8传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。 1.9胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。 1.10填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。 2 混凝土配合比设计 2.1混凝土面层的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求。
矿物掺合料在混凝土应用
矿物掺合料在混凝土应用 一、矿物掺合料定义及分类 1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。 2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。 二、矿物掺合料的作用机理 1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。 2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。 (1)填充效应 混凝土为连续级配颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充，增加混凝土密实性，改善混凝土的和易性。填充作用的另一好处是增加黏聚性，防止混凝土泌水离析，改善可泵性。(2)火山灰效应 水泥从加水拌合开始与水结合发生水化反应，产生各种水化产
物。C-S-H(水化硅酸钙)，Ca(OH)2(氢氧化钙)，Aft和Afm水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等。随着水泥水化进行，生成氢氧化钙。混凝土中掺入磨细掺合料吸收水泥水化时形成的氢氧化钙，且能促进水泥进一步水化生成更多有力的水化硅酸钙凝胶，使集料接口区的氢氧化钙晶粒变小，改善了混凝土微观结构，掺合料通过二次水化反应改善混凝土的抗渗性，提高混凝土密实度。水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料和胶凝从材料粘接力混凝土更加密实，使混凝土物理力学性能大大提高。 (3)形态效应 有些磨细矿物掺合料，如粉煤灰颗粒是煤粉在高温燃烧过程中形成的，绝大多数为玻璃微珠，这些玻璃体光滑、致密、粒细，比表面积小又有级配，能减少颗粒间的摩阻力，从而减少混凝土的用水量起到减水作用。
复合掺合料对混凝土强度的影响
复合掺合料对混凝土强度的影响 摘要：近年来，随着工程建设项目的增多，混凝土制备技术的应用也逐步增多，混凝土的性能会直接影响整个工程的质量。因此，在混凝土制备中，往往会使用 一定量的复合掺合料来改善混凝土的各个性能指标，实现工程质量的控制。复合 掺合料对混凝土的强度有着直接的影响，在混凝土的制备过程中，必须要结合工 程建设中混凝土的强度要求，对复合掺合料的种类与用量进行选择与控制。基于此，本文分析了复合掺合料对混凝土强度的影响，有利于提高混凝土的整体水平。 关键词：复合掺合料；混凝土强度；影响 近年来，城市化与工业化的快速发展过程中，各种工业、民用与市政等建设 项目逐步增多，而这些项目中，混凝土都是不可或缺的重要材料。混凝土的性能 会影响整个建筑结构的稳定性与安全性，施工人员必须要进行混凝土配合比的科 学设计，以提高混凝土的强度等性能。相关研究表明，一些复合掺合料在混凝土 中的应用，能够改善混凝土的整体性能，对混凝土的强度指标有着一定的影响。 但是，由于复合掺合料类型的多样性，要实现混凝土的强度控制，需进行复合掺 合料种类的选择，并严格控制其用量。 1.材料和试验方法 1.1原材料 在本试验中，涉及的原材料主要包含了水泥、粉煤灰、石灰石粉、砂、碎石 与外加剂，这些材料都是混凝土的主要材料，根据工程的质量要求，各种材料的 相关性能如下： （1）水泥：南宁华润水泥厂生产的P.O42.5水泥，该水泥的初凝与终凝时间 分别为164min和238min，3天和28天强度分别为29.5MPa，55.3MPa；水泥标 准稠度为26.3%； （2）粉煤灰：粉煤灰的基本指标：细度为18%，需水量比达到100%，烧失 量为5.6%； （3）石灰石粉。该种石灰石粉属于超细石灰石粉，细度为9.8%，需水量比98%，烧失量33.45%； （4）砂。主要为干磨碎石人工砂，其中，砂的细度模数为2.8，含粉量为 9.5%，MB值为0.6； （5）碎石。5～20mm连续级配石灰石碎石。 （6）外加剂。聚羧酸减水剂，固含量6.5%，减水率15.2%。。 1.2试验方法 由于本次试验所检测的是复合掺合料对混凝土强度的影响，以抗压强度作为 试验检测指标。为达到检测目的，相关的试验人员需要制备尺寸为 100mm×100mm×100mm的混凝土试块，在混凝土养护拆模结束以后，检测人员 需重点分析在不同的复合掺合料比重下混凝土强度的具体变化。石灰石粉作为复 合掺合料，检测混凝土试块在3d、7d、28d不同龄期内的强度指标[1]。 2.石灰石复合超细矿物掺合料对混凝土强度的影响 在本试验研究中，混凝土中胶凝材料的用量相对固定，为480Kg/m3，此时， 通过分析矿物掺合料在胶凝材料中所占的不同比重，来获得石灰石粉、粉煤灰等 掺合料的用量对混凝土强度造成的直接影响。 2.1矿物掺合料占胶凝材料总量的30％ 矿物掺合料用量为胶凝材料用量的30%，此时，不同石灰石粉掺量条件下混
混凝土掺合料
第四章混凝土掺合料 在混凝土拌和物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土强度等级，而加人的天然的或者人造的矿物材料，统称为混凝土掺合料。 用于混凝土中的掺合料可分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料两大类。非活性矿物掺合料一般与水泥组分不起化学作用，或化学作用很小，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣之类材料。活性矿物掺合料虽然本身不水化或水化速度很慢，但能与水泥水化生成的Ca(OH)：反应，生成具有水硬性的胶凝材料。如粒化高炉矿渣，火山灰质材料、粉煤灰、硅灰等。 通常使用的掺合料多为活性矿物掺合料。由于它能够改善混凝土拌和物的和易性，或能够提高混凝土硬化后的密实性、抗渗性和强度等，因此目前较多的土木工程中都或多或少地应用混凝土活性掺合料。特别是随着预拌混凝土、泵送混凝土技术的发展应用，以及环境保护的要求，混凝土掺合料的使用将愈加广泛。 活性矿物掺合料依其来源可分为天然类、人工类和工业废料类(表4—1)。 本章着重介绍粉煤灰、沸石粉和硅粉等几种活性矿物掺合料。 第一节粉煤灰 粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其颗粒多呈球形，表面光滑。 粉煤灰有高钙粉煤灰和低钙粉煤灰之分，由褐煤燃烧形成的粉煤灰，其氧化钙含量较高(一般大于10％)，呈褐黄色，称为高钙粉煤灰，它具有一定的水硬性；由烟煤和无烟煤燃烧形成的粉煤灰，其氧化钙含量很低(一般小于10％)，呈灰色或深灰色，称为低钙粉煤灰，一般具有火山U灰活性。 低钙粉煤灰来源比较广泛，是当前国内外用量最大、使用范围最广的混凝土掺合料。用其做掺合料有两方面的效果。 (1)节约水泥。一般可节约水泥10％～15％，有显著的经济效益。 (2)改善和提高混凝土的下述技术性能：①改善混凝土拌和物的和易性、可泵性和抹 第63页 面性；②降低了混凝土水化热，是大体积混凝土的主要掺合料；③提高混凝土抗硫酸及硫酸盐侵蚀的性能；④提高混凝土抗渗性；⑤抑制碱集料反应。 一。化学成分及主要技术性能 (一)化学成分 粉煤灰的化学成分因煤的品种及燃烧的条件不同而存在一定的差异，但其主要的成分还是SiO2、A12O3和Fe2O，等，它们的总含量约占粉煤灰质量的75％以上。表4—2中给出了我国一些产煤地区煤种的粉煤灰化学成分及烧失量的统计指标。
浅谈水泥混凝土中粗集料的作用
浅谈水泥混凝土中粗集料的作用 摘要：水泥混凝土由粗集料、细集料、胶凝材料以及外加剂等组成，在这些材料中，粗集料对水泥混凝土的影响是很大的，它对水泥混凝土的耐久性、强度等均有一定的影响，因此具有不可替代的作用。 关键词：水泥混凝土；粗集料；强度；耐久性 0、引言 水泥混凝土由粗集料、细集料、胶凝材料以及外加剂等组成，在这些材料中，粗集料对水泥混凝土的影响是很大的，它对水泥混凝土的耐久性、强度等均有一定的影响，因此具有不可替代的作用。特别是在水泥混凝土路面的建设过程中，很大程度上需要关注的是路面的耐久性能，抗弯拉、抗压等性能，而这些性能的实现初了水泥以为粗集料是少不了的。从近些年的路面运营中发现，新修的水泥混凝土路面已经出现相当严重的病害，如路面板磨耗、剥落、开裂与断板、缺棱掉角或起拱、塌陷等，影响行车安全与舒适性，影响路面的使用寿命。混凝土路面的修补非常麻烦，费用也很高，因此引起各级领导与有关部门的高度重视，并力图找到得力的措施改进。高等级公路路面混凝土的设计抗折强度指标从4.5MPa提高到5.0MPa，而配制强度提高到5.5MPa，就是有力的明证。但是，一方面强度指标提高使得单方混凝土水泥用量增加，从而单方材料费用进一步提高；另一方面，增加水泥用量对提高混凝土抗折强度的效果并不显著，有时甚至看不出无效果。所以本文着重谈论粗集料对混凝土路面耐用性的影响，以期引起各方面的重视。 1、粗集料对路面抗冲击、疲劳性能的影响 水泥混凝土路面的使用寿命，受粗集料最大粒径和中间颗粒的影响要从现代交通的发展来进行分析，由于近些年来大型、重载车辆，包括集装箱车辆的出现与频繁运行，这些重型车辆对道路的破坏，要远远大于轻型汽车，反映在对路面板混凝土的抗冲击与疲劳的强度需要大大提高，因此如上所述，靠提高室内静力试验的抗折强度指标就达不到预期效果，甚至无济于事。根据国外大量研究和应用的结果证明：混凝土粗集料的最大粒径越小，其抗冲击与疲劳的强度就越好。但是粗集料的粒径减小（国外一般都以20mm为最大粒径），会使包裹它们的砂浆需要量增大，也有不利之处，就要通过增加中间颗粒部分来补偿。国内虽然采用最大粒径大（通常为40mm，且超径颗粒很多）的粗集料，但因为缺少中间颗粒，粗集料的堆积不够密实，水泥砂浆的需要量仍然不小。结果水泥用量增加，提高了材料费用，还对路面的使用寿命产生不利的影响。除了抗冲击与疲劳的性能以外，就路面用水泥混凝土的耐久性而言，占首位的就属耐磨耗性能了，当然冻害与化学侵蚀等也是一些必须注意的问题。 2、粗集料对路面耐磨耗性能的影响 耐磨耗性能是谈到水泥混凝土路面耐久性时首先涉及的另一个问题，无论国
矿物掺合料混凝土的应用正文
北京市地方标准 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DBJ××-××-2002 1．总则 1．0．1为了科学、合理地在混凝土中应用矿物掺合料，规范各种掺合料的应用技术，达到改善混凝土性能、提高工程质量的目的，制定本规程。 1．0．2本规程适用于掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉和复合掺合料的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土和预制构件混凝土。 1．0．3应用矿物掺合料配制混凝土时，应符合本规程规定；本规程未作规定者，尚应符合国家现行的有关标准和技术规程的规定。 2．术语、符号 2．1术语 2．1．1普通混凝土：系指干密度为2000~2800kg/m3的水泥混凝土。 2．1．2基准混凝土：与掺矿物掺合料混凝土相对应的不掺矿物掺合料或外加剂的对比试验用的水泥混凝土。 2．1．3矿物掺合料：指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。 2．1．4粉煤灰：从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。 2．1．5粒化高炉矿渣粉：粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（也可以添加少量石膏或助磨剂一起粉磨）达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。 2．1．6硅灰：生产硅钢或硅金属时高纯度石英和煤在电弧炉中还原所得的一种超细粉末，从炉中排出废气中过滤收集而得。 2．1．7沸石粉：指天然斜发沸石岩和丝光沸石岩多孔结构的微晶矿物经破碎、磨细制成的粉体材料。 2．1．8复合掺合料：指采用两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例复合、或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后粉磨达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。 2．1．9高钙粉煤灰：指氧化钙含量在8%以上或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰。