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锉削长方体步骤[1]

锉削长方体步骤[1]
锉削长方体步骤[1]

课题四锉削长方体(一)

课前指导

1.长方体工件各表面的锉削顺序

1)选择最大的平面作基准面锉平(达到规定的平面度要求)。

2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面,能使测量准确,修整方便。

3)先锉平行面后锉垂直面,即在达到规定的平行度要求后,再加工相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸,另一方面平行度比垂直度的测量方便,同时在保证垂直度时,可以进行平行、垂直两项误差的测量比较,减少积累误差。

2.用外卡钳测量工件尺寸的方法

1)测量方法

2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来

断尺寸的大小。

b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉,来判断尺寸差值的大小,此时,最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量,以便于控制测量力。

其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。

2)外卡钳两测量面间的尺寸调节

外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。

调节卡钳开度大小的方法:

a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,

使其逐步缩小。

b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。卡钳量取好尺寸后,要方好,不要碰撞,以防尺寸发生变动。

3.用90°角尺检查工件垂直度的方法

垂直度检查前,应先用锉刀将工件的锐边倒钝,检查时,要掌握以下几点:

1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面,然后从上逐步轻轻向下移动,眼睛平视观查其透光情况。

2)在同一平面上改变不同的检查位置时,角尺不可在工件表面上拖动,以免摩损影响角尺本身精度。

3)使用活动角尺时,应做到测量精确,使用时要小心,以防角度变动。

4.工件的倒角与倒钝锐边

1)一般对工件的各锐边需倒角,如图样上注有0.5×45°倒角,表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。

2)如图样上没有注倒角时,一般可对锐边进行倒钝,即倒出0.1~0.2mm的棱边。

3)如图样上注明不准倒角或倒钝边,则去毛刺即可。

得大于0.20mm。

3)各锐边倒角0.5×。45°

7:工件的测量及结束指导

(2). 示范加工测量方法,指导安全文明生产。

8.结束指导

(1).加工前应检查备料件尺寸,了解误差及加工余量情况,然后进行加工。

(2).锉削时注意正确姿势动作的养成训练。

(3).加工平行面,必须在基准面达到要求后进行;加工垂直面,必须在平行面加工好后进行。

(4).在检查垂直度时,要注意角尺从上向下移动的速度、压力不要太大,否则易造成尺座的测量面离开工件基准面,导致测量不准。

(5).在接近加工要求时,锉削要全面考虑逐步进行,以免造成塌角、不平现象。

(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案(首页)(代号A—3) 共4页 审阅签名:

教学过程: 一、导课 1、提问钳工的主要任务:加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用: 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 (一)、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用:去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具:手锤和錾子 (1)、手锤 锤头:碳素工具钢,淬硬处理,HRC45~50,规格大小以重量表示;组成木柄:檀木,葫芦形,截面椭圆形; 楔子:铁材料,带倒刺。 (2)錾子 ①材料:碳素工具钢淬火处理 HRC 56~62 头部:锥度,顶端略带球形,工作时锤点集中,不易偏斜; ②组成錾身:八棱形,工作时防止转动,錾削顺利准确; 切削部分:楔形,有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途(表3-1) a、扁錾:錾削平面、分割材料、去毛刺; b、尖錾:錾削沟槽、分割曲形板料; c、油槽錾:錾削润滑油槽。 2、錾削角度(錾削原理): ——前刀面与后刀面之间的夹角。 (1)楔角β ①作用:楔角越小,錾切越省力。

分 过大:錾切费力,錾切表面不平整; 析 过小:刃口薄弱,强度降低,容易崩损。 ②角度: 硬材料:60°~70°; 中等硬度:50°~60° 软材料:30°~50°。 (2)后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用:减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦,引导錾切顺利。 分 过大:錾子切入过深,錾切困难; 析 过小:錾子容易滑出工作表面。 ②角度:5°~8°。 (3)前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用:减少錾削时切屑变形,使切削省力。前角越大,切削越省力。 ②角度:γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳; ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度,做到“稳、准、狠”; ③ 从工件边沿处起錾,向下倾斜,錾出小斜面后正常錾削; ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项:(P42) (二)、锯削: —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具:手锯(锯弓)和锯条 (1)手锯(锯弓): 分 固定式:只能安装一种长度的锯条 类 可调式:能安装几种长度的锯条 (2)锯条

钳工锉削练习方法与技巧

钳工锉削练习方法与技巧 锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。在训练中,有的学生因学习方法不当,不善于总结分析,锉削技能掌握较差。为了有效地掌握锉削基本技能,除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外,掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧,也是非常必要的。笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会,现总结如下,供大家参考。 一、初练时,注意锉刀大小、新旧的选择 初练锉削,首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外,还要舒展、到位。若用中锉或小锉练习,锉刀的行程有限,动作的幅度受到限制,无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作,直接影响基本动作的练习和形成。因此,初练锉削大锉的操作最具代表性,选用锉刀应尽量大,以不小于14英寸的板锉为宜。 在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中,应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。若锉刀太钝,锉削时锉刀与工件打滑,不但两臂用不上力,也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变,对刚起步的基础训练非常不利。 二、提高锉削平面度的操作方法 学生在锉削训练中,最不易掌握的是将平面锉平。除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外,笔者也总结了一些经验、方法:第一,要想把平面锉得平直,锉与工件表面接触面就得大,尽量选用顺向锉法。第二,锉削前,用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况;锉平面时,用凸面锉削,凸出量与运锉的摆动量能相互抵消,从而提高平面度。第三,局部轻锉时,选择不大于8英寸的板锉,采用掰锉法,即用左手食指、中指、无名指扣住锉头,小指自然收拢,拇指伸开压住锉面中部,使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四,推锉法只有在最后精细加工时使用,不能盲目滥用;要求锉刀不要过大,两手握锉距离适宜,运锉要稳,行程要短。第五,平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂,在平台上研合显示检验,根据研合显示剂的着色所确定的部位,进行局部锉削。这种方法比其他检验法要全面、准确,又快捷、 直观。 三、不同加工量的锉刀转换选择 锉削加工中,笔者常常看到有的学生因怕尺寸超差,在加工量还很大时,就提前改用小锉加工,造成工作效率低下、用时过多。有的学生在加工量较小时,仍盲目地使用大锉,使相关精度得不到保证。因此,根据加工量的大小,在不同的锉削阶段合理地选用锉刀,是非常必要的。

钳工锉削公开课教案

锉削加工 主讲:余江洋时间:1课时 教学目的:使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点:锉刀的种类、选择及操作 教学难点:锉刀的操作 引入:上节课讲到了锯削加工,它是锯断各种原材料或半成品,锯掉工件上多余的部分,在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时,该怎么办呢? 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一,并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 (1)锉刀面:锉刀宽的平面,前段略带凸弧形。 (2)锉刀边:指锉刀窄的边,有的边有齿,有的边没有齿,没有齿的边叫做安全边。(3)锉刀根:指锉刀没有齿的一端,与舌部连着。 (4)锉刀舌:指锉刀尾部,像一把锥子一样,插入木柄中。 (5)木柄:装在锉刀舌上,便于用力,它的一端装有铁箍,以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 (1)钳工锉:钳工常用的锉刀,按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。(2)异形锉:用来加工零件上特殊表面的锉,按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 (3)整形锉:用于修整工件上的细小部位,也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前,锉刀的选择很重要。如果选择不当,会浪费工时或锉坏工件;也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则: (1)选择哪一种形状的锉刀,决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

(2)选择哪一级锉刀,决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多,因为它的大小不同,使用的地方不同,所以锉刀的握法也有几种,如右图所示。图(a)、(b)是较大锉刀的握法;图(c)是中型锉刀的握法;图(d)是较小锉刀的握法;图(e)是什锦锉刀握法。

锯削的基本操作方法教案设计

可编辑 《锯削的基本操作方法》教案设计 教师 ××× 专业 纺织保全 班级 签署 课型 新授 课时 2课时 时间 课题 锯削的基本操作方法 教学目标 知识目标 ? 了解锯削的定义,有关锯条的参数; ? 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法; ? 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确 定。 能力目标 ? 掌握锯削的正确姿势和操作要领; ? 提高动手操作能力; ? 锻炼互相帮助、相互协作的能力。 情感目标 ? 培养吃苦耐劳的精神; ? 增强团结协作的意识; ? 树立良好的竞争意识、学习态度。 教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。 教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的运用掌握,需多练习并多思考,总结并改进动作,以保障操作质量。 教学方法 1、讲练结合(为主) 2、演示法 3、讲解法 4、激励法 学习方法 多动脑,多思考,多总结,在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 教学用具 台虎钳、手锯、钢板、直尺、划针、刷子、黑板等 教材分析 锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容,在一定的理论基础之上多加练习,多思考,才能真正体会锯削的姿势和操作要领,所以操作是重中之重。 因此理论也是结合不断地实物演示来讲解,并根据锯削操作的步骤来安排教学 内容的顺序,这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习,以便在实践中体会要领,总结技巧。 教学环节 时间分配 教 学 主 要 内 容 教学方法 一、组织教学 (3分钟) <检查出勤,填写课堂记录单> 1、检查出勤情况并记录; 2、检查衣服穿戴是否整齐,是否适合规定; 3、加强安全教育。 使同学们形成良好的上课习惯,并增强安全意识。 宣布上课

锉削方法(二)

教学时数: 1 学时 课题:锉削方法(二) 教学目标: 掌握曲面的锉削、球面的锉削 教学重点: 锉刀的运动方式 教学难点: 锉削的施力方法 教学方法: 讲授法 教具: 锉刀、工件 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、平面的锉削方法,应如和正确使用? 2、工件夹持的注意点 〈引入新课〉 上一节课我们主要讲了平面的锉削方法,锉削的适用范围内外平面、内外曲面等。这一节课我们来共同学习曲 面以及球面的锉削方法。 〈讲授新课〉

四、曲面的锉削 1、凸圆弧面的锉削方法 a、顺向滚锉法:(图5-16a) 锉削时,锉刀需要同时完成两个运动,即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。锉削开始时,一般选用小 锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧,右手握柄抬 高,接着右手下压推进锉刀,左手随着上提且仍施加压力。 如此往复,直到圆弧面基本成形。 顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。 b、横向滚锉法:(图5-16b) 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动,同时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。 用这种方法,锉削效率高,便于按划线均匀的锉近弧线,但只能锉成近似弧面的多棱形面,故多用于圆弧面的粗锉。 2、凹圆弧的锉削方法: 锉到要同时完成三个运动: a、沿着轴向作前进运动,以保证沿轴向方向全程切 削; b、向左或向右移动半个至一个锉刀直径,以避免加工 表面出现棱角; c、绕锉刀轴线旋转,若只有前面两个运动而没有后面

这一转动,锉刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切 线方向运动。 五、球面的锉法 锉削球面的方法是:锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作,一边绕球面的球心和同周向作摆动。 六、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法 1、工件夹坏: 原因:①台虎钳钳口太硬,将工件表面夹出凹痕 措施:①夹精加工工件时应用铜钳口 原因:②夹紧力太大将空心件夹扁 措施:②夹紧力要适当,夹薄壁管最好成绩用弧形木垫 原因:③薄而大的工件未夹好,锉削时变形 措施:③对薄而大的工件要用辅助工具夹持 2、平面中凸: 原因:锉削时锉刀摇摆 措施:加强锉削技术的训练 3、工件尺寸太小: 原因:①划线不正确 措施:①按图样尺寸正确划线 原因:②锉刀锉出加工界线 措施:②锉削时要经常测量,对没次锉削量要做到心中有

锉削姿势练习

《钳工实训》是机械专业的主干学科,处于主干和基石地位。但要学好、掌握钳工技术并不是件容易的事,因为钳工这个工种是既要技术又要体力的。 课题四任务一授课安排:锉削锉削姿势练习(一)工艺及专业理论知识(90 分钟)(二)学生训练、教师巡回指导(4 小时)(三)结束指导(15 分钟)【实习准备】 1.锉削工具、槽钢等; 2.教具等。【组织教学】 1.点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗1.锯条折断的原因? 2.锯缝歪斜的原因?〖授课内容〗一、锉削概述锉削:用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。 加工精度:锉削的精度可达到0.01 mm,表面粗糙度可达Ra0.8 μ m。 应用:应用十分广泛,可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。 二、锉削工具 1.锉刀的构造1)锉刀材料:由碳素工具钢T12、T13 或T12A、T13A 制成,经热处理淬硬,其切削部分的硬度达HRC62 以上。 2)锉刀的组成结合实物讲解锉刀结构。

2.锉齿和锉纹1)锉齿有铣齿(切削角δ 小于90°)和剁齿(切削角δ 大于90°)两种。 2)锉纹①单齿纹:只有一个方向的齿纹(铣齿)正前角切削,齿强度弱,全齿 宽同时参加切削,切削力大,(软料)②双齿纹:两个方向的齿纹,剁齿(先底齿,后面齿)采用双齿纹锉刀锉削时,锉屑是碎断的,切削力小,再加上锉齿强度高,所以用于硬材料的锉削。为什么底齿角和面齿角要不等?因这样的锉齿,沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列,锉削时每个锉痕交错而不重叠,锉面比较光滑,切屑是碎断的,锉削省力,锉齿强度高。 3.锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。 1)普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。 2)异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。 异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。 3)整形锉又称什锦锉,主要用于修整工件细小部分的表面。 4.锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。 1)尺寸规格:方锉刀以方形尺寸表示;圆锉刀用直径表示;其他锉刀则以锉身长度表示。 2)齿纹粗细规格:以锉刀每10mm 轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹;而另一个方向上起分屑作用的齿纹,称为辅助齿纹。 3)锉刀的选择①断面形状和长度:工件表面形状和大小。 ②粗细选择:工件材料性质,加工余量大小,加工精度和表面粗糙度要求的高低。 粗锉:加工余量大,精度低,粗糙度值高的工件(铜、铝)。 细锉:加工余量小,精度高,粗糙度值低的工件(钢、铸铁)。 油光锉:工件表面修光。 5.锉刀柄的装拆方法1)装锉刀柄方法;2)拆锉刀柄方法。 6.锉刀的保养1)新锉刀用钝一面后,再用另一面。结合实物介绍锉刀种类及应用。重点讲清锉刀的选择依据。示范讲解

钳工基本操作

学习目标 1、熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。 钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就就是钳工用的工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800~900mm。 图10、1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳就是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种:固定式与回转式,如图10、2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格就是用钳口宽度表示的,常用

的规格有lOOmm、125 mm与150 mm等。 a) b) 图10、2 台虎钳 a)固定式 b)回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。 图10、3 砂轮机 四、钻床 钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10、4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。

图10、4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些? 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它就是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图10、5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线就是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在的某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。 a) b)

钳工锉削体会

谈钳工锉削课题的教学体会 【摘要】锉削是钳工实习教学中主要课题之一,针对在这个课题教学过程中学生出现的问题进行分析。在教学过程中如能针对这些问题采用取相应的方法可使学生较好的掌握锉削技能。 【关键词】钳工;锉削;教学;体会 锉削是钳工实习教学中主要课题之一,是衡量钳工技能水平高低的主要指标之一。锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的加工方法,而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中,平面锉削的质量往往决定了钳工技能水平的高低,那么怎样才能使学生在姿势的练习起始阶段就产生浓厚的兴趣,用较快的时间掌握锉削姿势动作要领,是教学过程中实习老师要考虑到的最重要环节。通过自己在实习教学过程中的体会是:必须对锉削练习过程中经常出现的问题进行细致的分析并针对这些问题采取相应的改正措施,才可达到达到事半功倍的效果。 最常见的问题有:锉削动作不规范、锉削的面不平、尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求、学习中学生的学习热情不高等问题。 1 锉削动作不规范 在进行这个计课题时,老师对锉削的动作讲解的很到位,很规范。可是在练习中,学生往往动作变形,仅仅是靠胳膊上的力量用手推着锉刀来回运动,而没有借助全身的力量。这样做的最大缺点是只靠两手端锉刀本来就不容易端平,且在练习过程中容易疲劳。因此在练习过程中一定要重视锉削动作的训练。只有动作规范了,才可以少走许多弯路。正确的方法是: 1.1 站立姿势 在教学中用的粉笔在实习位置相应的位置画出3条投影线,来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后以一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 1.2 锉削过程 锉削动作开始时,身体预先前倾10°,左腿膝盖略弯右腿蹬直右腿与上身呈一条直线。锉刀向前运行时,身体是是以右脚为支点做摆动。当锉刀行程1/3时身体前倾15°当锉刀行程2/3时身体前倾18°。在这个过程中身体带动手臂,手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加,将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力,提高整个工件的加工速度,确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 1.3 回程动作 锉刀运行到2/3处,手臂带动锉刀向前运行,身体回到起步动作,倾斜15°。 教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作,然后再练习两组动作的衔接,最终达到要求。 2 锉削的面不平 锉削的面不平主要是因锉削时两手握锉刀的不平衡和锉削的方法不当造成的。 2.1 锉削时推力主要由右手控制,压力由两手控制,其作用是使锉齿切入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小也应随之变化。即两手压力对以工件为支点的力矩应相等,这是锉刀平直运动的关键。否则锉刀就会上下摆动,锉出的面就不平,产生中凸面。所以在练习过程中要注意两手用力变化的协调。 2.2 当锉削出的面出现扭曲时会出现学生越加工面越扭曲不平,原因是学生在选择加工方法时没有综合考虑整个面的情况去加工造成的,因此在教学工程中要适当加入相关的工艺知识。 3 尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求:

钳工基本操作

学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台,如图10.1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸和结构可按工作需要制定,高度一般为800~900mm。 图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种:固定式和回转式,如图10.2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的,常用的

规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a) b) 图10.2 台虎钳 a)固定式 b)回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些? 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种;如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。 a) b)

(完整版)钳工试题锉削

钳工试题考号:姓名: 一、选择题 1.当毛坯误差不大时,可通过划线()得到补偿,从而提高毛坯的合格率。 A.划线B.借料C.找正D.测量 2.起锯角一般控制在()左右 A.150B.250C.450D.600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是() A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D.滚锉 4.锉削速度一般为每分钟()左右 A 20~30次 B 30~60次 C 40~70次 D50-80次 5.平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于()类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6.量具在使用过程中,()与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7.当錾削接近尽头约()mm时,必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8.钳工工作场地必须清洁、整齐,物品摆放()。 A随意B无序C有序D按要求 9.用于最后修光工件表面的锉是() A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10.钳工车间设备较少工件摆放时,要() A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11.使用锉刀时不能() A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12.锯条有了锯路后,使工件上的锯缝宽度()锯条背部的厚度,从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13.圆锉的尺寸规格以锉身的()大小规定的 A.长度B.直径 C.半径D.宽度 14.开始工作前,必须按规定戴好防护用品是安全生产的() A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削,锉削时较费力,因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件,应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中,加工余量大时,可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工,因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中,锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外,其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时,顺锉法主要用于精加工 二、简答题 1.凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么? 答: 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共2页第1页共2页第2页

钳工基本操作

钳工基本操作 ㈠概述 机器设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是用金属材料制成的。随着科学技术的发展,一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造,但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯,然后经过车、铣、刨、磨;钳、热处理等加工制成零件,最后将零件装配成机器。所以,一台机器设备的产生,需要许多工种的相互配合来完成。一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是: 1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。 2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配,并经过调整、检验和试车等,使之成为合格的机械设备。 3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。 4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。 因此,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 随着机械工业的日益发展,钳工的工作范围愈来愈广泛,需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。于是产生了专业性的分工,以适应不同工作的需要。有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作;有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作;有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 钳工尽管专业分工不同,但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有:划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。 钳工常用的加工方法,包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。下面简单介绍几种钳工常用的加工方法。 ㈡划线 根据图样要求,在工件上划出加工界线的操作,称为划线。划线分平面划线和立体划线两种。 1. 平面划线 只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线如图2—4--7所示。 2. 立体划线 在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上都划线,才能明确表示加工界线的,称为立体划线,如图2—4--8所示。 平面划线立体划线 图2—4—7 图2—4--8 3. 划线的作用

钳工锉削方法分析

钳工锉削方法分析 邵林波 昆明冶金高等专科学校云南昆明 650033 摘要:锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一,要达到锉削的加工精度,必须掌握扎实的基本技能。本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题,以及改进锉刀握柄方法;锉削方法运用;锉削施力要点;合理选用锉刀粗细;勤测量;使用锉刀的注意事项等. 关键词:锉削; 顺向锉;交叉锉;推锉 锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。在锉削技能的学习过程中,很多学员都认为锉削技能容易掌握。其实不然,锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高,要达到锉削的加工精度,必须掌握扎实的基本技能。 1.基本功要扎实 锉削的基本功主要是把锉端平,不论怎样锉削,锉水远水平运动。而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法,造成动作不协调,两手用力不均,从而在锉削过程中,锉刀摇摆,不走直线。因此,在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1)锉刀传统握柄方法及学员存在问题 传统板锉握柄方法是:用右手握锉柄,锉柄顶端应在姆指根部的手掌上,大姆指压在锉柄上,其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示,用大锉刀进行重锉时,应把左手压在锉的前端,使锉刀保持水平,并有利于施加压力如图1b所示。用中型锉刀轻锉时,用力应小,用左手的大姆指和食指捏住锉的前端,引导锉刀水平移动如图1c所示。但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领,造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心,锉削时一用力,锉柄逐渐后移,“握”变成“抓”。由于锉柄没有顶在掌心,锉刀推出力度不足,两手无法控制用力平衡,动作不协调,锉削加工面就不平整,造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。 a b c 图 1 板锉握柄方法 图2 用交叉法锉平面 图3 用推挫法精锉平面

钳工教案锉削

钳工教案锉削

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 (1)材料:T12或T13 (2)种类:1、钳工锉:按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉:用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉:用于加工特种表面,种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法:1、粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀(13-24)用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀(30-40)用于最后修光表面。 2.锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法 (1)锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。(主要以演示为主) (2)锉削姿势:以讲解、演示为主。 (3)锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。 (4)注意问题:锉刀只在推进时加工进行切削,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。 (5)速度:一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 (1)选择锉刀 1.根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗削刀或大型锉刀;反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2.根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 (2)工件夹持:将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易震动,若表面已加工过,则垫铜钳口。

锉削的基本操作导学案

锉削的基本操作导学案 一.教学目标 1.掌握正确的锉削姿势,动作要领。 2.掌握锉削基本操作技能,并达到一定的锉削精度。 3.能使用相关量具,准确测量工件。 4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二.教学重点 .锉削的基本操作技能,能使用相关量具并准确测量 三.教学难点 能正确利用锉削加工工件,并能达到设计精度 四.学生需掌握的知识要点 1.锉削时应掌握哪些正确的知识 2.锉削力及锉削速度怎样控制 3.平面锉削方法有哪些怎样检测平面度 4.曲面锉削的方法有哪些怎样检测垂直度 5.安全文明生产的注意事项 五.教学过程 (一),旧知回顾 1.锉刀的种类有哪些 2.怎样合理选择锉刀 (二),锉削姿势 1、工件的装夹 ★工件应尽量夹在台虎钳的中间,伸出部分不能太高。 ★工件夹持要牢固,但不能将工件夹变形。 ★几何形状特殊的工件,夹持时要加衬垫。 ★对已加工的表面或精密工件,夹持时要加软钳口,并保持钳口清洁。 2、锉刀的握法: ( 1)、大于250mm的板锉的握法:右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。 、

(2)中锉刀的握法:右手与大板锉的握法相同,左手大拇指与指捏住前端。 (3)、小锉刀的握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手指压在锉刀中部。 (4)、更小锉刀(什锦锉)的握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。 3.站立姿势 (1)、双脚位置站立时面向台虎钳,站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀,锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚,左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角,右脚与虎钳中心线约成75 °角。 (2)、身体姿势锉削时左腿弯曲,右腿伸直身体重心落在左脚上,两脚始终站稳不动,靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合,并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾10°左右,左肘弯曲,右肘向后但不可太大,如图所示。 锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲,左肘稍直,右臂向前推。 锉刀继续推到2/3行程时,身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直到推尽。 锉刀推尽后,身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束,把锉刀略微抬起,使身体与手回复到开始时的姿势,如此反复。

最新钳工实习课教案-锉削-4

宿迁市高级技工学校实习课教案

4、 锉刀组成 (1) 材料: 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 (2) 结构: 1. 锉身 1. 锉刀面:锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形,上下两面 都制有锂齿,便于进锂削。 2. 锉刀边:锉刀的两个侧面,有的没有齿,有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边,它可使锉削内直角的一个面时,不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌:用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种,木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉:应用广泛,按其断面形状不同,分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉:用来锉削工件上的特殊表面,有弯的和直的两种。 3. 整形锉:主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格: 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格,其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格: 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注:(1)号锂纹为粗齿锂刀;2号锂纹为中齿锂刀;3号锂纹为细齿锂刀;4号锂 纹为双细齿锉 刀;5号锉纹为油光锉。 (2)锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式,锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料;双齿纹由主锉纹(起主要切削作用)和辅锉纹(起 分屑作用)构成,适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 (课题分析 与工艺过 程)

1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑; 2. 压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件

锉削基础知识

项目二:锉削姿势 一.实训目标及要求: 初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 懂得锉削时两手用力的方法。 能掌握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二.相关的工艺知识: 1.锉刀柄的装拆方法 2、平面锉削的姿势:锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及 操作者的疲劳程度都起着决定影响。 (1)锉刀握法:右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇指放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄;左手 的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上,拇指自然伸 直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏住锉刀前端。 (2)姿势动作:锉削时的站立步位和姿势及锉削动作:两手握住锉刀放在工件上面,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向 保持基本平行,右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平 行,但要自然。锉削时,身体先于锉刀并与之一起向前,右 脚伸直并稍向前倾,重心再左脚,左膝部呈弯曲状态。当锉刀 锉至约3/4行程时,身体停止前进,两臂则继续将锉刀向前锉 到头,同时,左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力,将身体 重心后移,使身体恢复原位,并顺势将锉刀收回。当锉刀收回 将近结束,身体又开始先于锉刀前倾,作第二次锉削的向前运 动。 3、两手的用力和锉削速度: 要锉出平直平面,必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力 要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小, 回程不加压,以减小锉齿的磨损。 速度:一般应在40次/分左右,推出时稍慢,回程稍快,动作自 然协调。 4、平面的锉法: (1)顺向锉:锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时,锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致,比较美观,这是最 基本的一种锉削方法。 (2)交叉锉:锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角,且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。 5、锉刀的保养: (3)新锉刀要先用一面,用钝后再用另一面。 (4)粗锉时,要充分使用锉刀的有效全长,可提高效率,避免锉齿磨损 (5)锉刀不可沾油或沾水

钳工锉削姿势技巧

钳工锉削姿势技巧 摘要:钳工是一门手工操作技术性比较强的职业,锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一,其特点是劳动强度大,动作要求细,不易掌握,学生操作过程中容易出现姿势不正确的现象。如何才能使学生在初学时达到准确的锉削标准?我们应从站立姿势、锉削起步和回程动作三个方面综合考虑。 关键词:钳工锉削入门技巧 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法,而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中,平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低,那么我们如何才能使学生在起步阶段产生兴趣,并用最快的速度把基础训练做好;是关系到学生以后实践提高的最重要环节。个人认为应该从以下三个方面着手。 一、站立姿势 理论教学要求:身体与钳口平行线呈45°,左脚与钳口中垂线呈30°,右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm. 实践教学技巧:学生在刚接触锉削实训的时候,站立容易出现身体角度不到位现象,影响锉削运动的准确性以及锉削技能的提高。 笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔,在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线,来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟,即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 二、锉削起步 理论教学要求:锉削动作开始时,身体预先前倾10°,锉刀运行到1/3处身体前倾15°。 实践教学技巧:锉削运动对体能的要求十分严格,尤其在粗锉阶段,体力消耗最大,所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。 锉削起步,尤其是粗锉阶段,刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行,左腿稍微弯曲,右腿用力,身体带动手臂,手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加,将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力,提高整个工件的加工速度,确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 三、回程动作 理论教学要求:锉刀运行到2/3处,手臂带动锉刀向前运行,身体回到起步动作,倾斜15°。 实践教学技巧:回程动作是学生在锉削训练中掌握比较困难的动作之一,操作中学生容易出现回程动作控制不到位或没有回程动作的情况。 解决方法可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置,身体与手臂呈现反向运动,双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作,左腿由弯曲状态变为伸直,带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作,然后再练习两组动作的衔接,最终达到完美过渡的锉削动作。 结语 锉削练习是职业教育钳工实践基础教学的重点,锉削在钳工等级考试中应用

锉削姿势

实习课题授课计划

实习教师课时授课计划

一组织教学 1、点名并考勤。 2、学生的着装是否规范,课前准备是否充分合理。 3、说明纪律要求和安全文明生产要求。 二、相关工艺指导 锉削姿势 锉削:用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸,形状,位置和表面粗糙度都达到要求的操作。锉削精度可以达到0.1mm,表面粗糙度可达Ra0.8um。(一):锉刀 1:锉刀的构造:锉身,锉柄(具体结构演示讲解) 2:锉刀的材料、种类和规格 (1):锉刀材料是碳素工具钢(T12A,T13A)制成的。经过热处理,硬度HRC62~67。是专业厂生产的一种标准工具。 (2):锉刀按用途分为钳工锉、异形锉、整形锉三大种类。主要介绍钳工锉的种类,其按截面形状分为: 板锉,三角锉,半圆锉长度(1寸=25.4毫米) 方锉边长圆锉直径整形锉只数(5只组,7只组) 以上红字是尺寸规格,还有粗细规格,按每10毫米内锉纹的条数分为:粗齿锉,中齿锉,细齿锉,油光锉。 1、齿锉刀:齿距为2.3~0.83mm。加工余量大于0.5 ~ 1.0mm选用粗齿锉。 2、齿锉刀:齿距为0.77~0.42mm。加工余量0.2 ~ 05.mm选用中齿锉。 3、齿锉刀:齿距为0.33~0.25mm。加工余量0.1 ~ 02.mm选用细齿锉。

4、油光锉刀:齿距为0.25~0.2mm。加工余量0.05 ~ 01.mm选用粗油光锉。 5、油光锉刀:齿距为0.2~0.16mm。加工余量在0.02 ~ 0.05mm选用细油光 锉。 (二):锉刀柄的装拆方法 一般采用撞击法、锤击法两种。(现场实物讲解示范) (三):平面锉削的姿势 锉削姿势正确与否,对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握,必须从握挫、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行,协调一致的反复练习才能达到。 (1)锉刀握法——板锉大于250mm的握法。右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇指根部,大拇指放在柄的上部,其余四指满握手柄;左手大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指捏住前端,食指、小拇指自然收拢,以协同右手使锉刀保持平衡。

锉刀规格 锉刀的使用方法

锉刀规格锉刀的使用方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度 较高的加工,其精度可达到0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8。下面小编就给大家讲述锉刀 规格以及锉刀的使用方法,希望能给读者在未来的使用中带来帮助。 锉刀规格锉刀的使用方法 锉削-概念 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操 作叫锉削。锉削精度可以达到0.1mm,表面粗糙度可达Ra0.8um。 锉削的应用范围很广,可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂 的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技 能。 锉削-使用方法 1、基本锉法 粗加工锉削(粗锉):当加工余量大于0.5mm时,一般选用300mm、350mm的粗齿、 中齿锉刀进行大切削量加工,以去除工件余量较多部分。 细加工锉削(细锉):当加工余量介于0.5~0.1mm时,一般选用250mm、300mm的 细齿锉刀进行小切削量加工,以接近工件的要求尺寸。

精加工锉削(精锉):当加工余量小于0.1mm时,一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工,以达到工件要求尺寸。 全程锉削:锉刀推进时,其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。 短程锉削:锉刀推进时,其行程长度仅为锉刀面长度的1/2~1/4。一般用于精锉加工。 2、平面锉法 纵向锉法:锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。 横向锉法:锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。 交叉锉法:锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°~75°),并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。 横推锉法:锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直,且推进方向与之平行的锉削方法。 主动锉法:将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上,将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上,采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。 3、曲面锉法 外圆弧面锉法 ①轴向展成锉法:锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行,将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ②周向展成锉法:锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直,将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ③轴向滑动锉法:锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时,同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。 ④周向摆动锉法:锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时,右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。

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