硝铵操作规程
600 t/d加压硝铵装置工艺操作规程
目录
一、生产原理 (2)
二、流程简述 (3)
三、中和蒸发氨回收岗位操作规程 (6)
四、主控岗位操作规程 (23)
一、生产原理
本装置是用硝酸装置生产的55-58 %的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝铵溶液，硝铵溶液经浓缩，并加入适量的辅助原料，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝铵肥产品。同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的破坏。
1.1、中和
硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。
中和反应为： NH
3+HNO
3
=NH
4
NO
3
+35.5 Kcal
反应产物浓度及放热多少与稀硝酸浓度和硝酸,气氨温度有关:硝酸浓度为55%, 30 ℃，气氨为70 ℃中和压力为0.35 MPa时，中和溶液浓度可达81 %。
本装置采用0.36 MPa的加压中和，为防止中和温度剧烈上升而引发硝铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量冷却液以控制中和温度在180 ℃。反应产物浓度约78 %，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，硝酸和气氨在此由喷咀喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。
中和器设计操作温度为180 ℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186 ℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。中和器正常操作压力为0.36 MPa，该蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的,可直接用于将硝铵液浓缩至95 %，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。该压力不超过0.4 MPa。中和器压力控制由中和冷凝器进汽阀来控制。
由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别强调的是不得将油带入中和器，主要是指气氨和硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。煮油器温度不得超过85 ℃，否则易引起油气化而混入中和器，硝酸中带油主要是从地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器,硝铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中,因此应特别强调应随时保持硝酸硝铵地槽干净,不允许将地槽中的油抽入系统中。
1.2 、蒸发
中和产生的硝铵溶液、浓度78 %，必须将硝铵液浓缩至99.8%。
硝铵溶液在常压下沸点随浓度的升高而急剧升高。在1大气压下，90 %的溶液沸点为150℃，95 %时沸点为175 ℃、96.89 %时沸点升高到196 ℃，而高浓度硝铵液在高温（185 ℃以上）即开始分解,放出热量，并可能引发爆炸，因此在常压下要将硝铵溶液提高到96 %以上是极其困难的，本装置装置采用二段蒸发来实现这一目的。
一段为真空降膜蒸发。如前所述95%硝铵溶液在常压下沸点为175 ℃，但在—0.07 MPa 真空下，其沸点就降为125 ℃。这样不仅增加了安全性，同时也可利用中产生的0.36 MPa 废热蒸汽（该蒸汽冷凝温度147 ℃）从而大大节省了能源的使用。在一段蒸发器中，热源
为中和器来的中和蒸汽,硝铵溶液先进入闪蒸槽，在此溶液由0.36 MPa降压至常压，闪蒸出部分蒸汽，余下的稀溶液进入一段蒸发器，在0.07 MPa真空下蒸发（在热量充足的情况下，一蒸出口溶液沸点取决于真空度），汽液混合液然后进入分离器。95 %一溶液进入稀硝铵槽，废汽进入一蒸冷凝器进行冷凝。
二段蒸发采用常压降膜-气提蒸发，稀硝泵来的一蒸95 %硝铵溶液进入二蒸顶部，在此均匀分布于各换热管并下降形成液膜。1.3 MPa膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至180 ℃并保持在该温度下进行蒸发。由二蒸风机来的空气(经过滤除去所含固体杂质)经空气加热器加热至180 ℃后,由二蒸下部进入,沿各换热管上升。在上升过程中不断气提硝铵溶液中的水份，出二蒸的空气经分离其中夹带的硝铵液滴后排入大气。出二蒸的硝铵溶液浓度可达99.5 %进入熔融槽。
由于浓硝铵溶液浓度很高,为防止其凝固温度必须保持在180 ℃左右。而高浓度与高温意味着距硝铵分解的安全区域相对较小，因而必须严格操作标准以防可能出现分解爆炸。因此，极其重要的是在任何时候都不能使硝铵溶液过热，这就是使用1.3 MPa饱和蒸汽的原因，该蒸汽具有稳定的温度195 ℃。实际操作时该压力略低于1.3 MPa，但应使蒸汽温度在190-195 ℃之间，若蒸汽温度升至200 ℃，则系统会联锁关闭二蒸系统。
1.3、氨回收
由于本系统采用加压中和,为防止设备腐蚀，中和时气氨略过量，过量的氨大部分以气态形式随同中和蒸汽及一蒸蒸汽一起逸出。若将其直接排放，不仅污染环境，还造成大量氨损失，增大生产成本。本装置采用气提回收各碱性冷凝液中的氨，将其转化成硝铵，并将气提液用作硝酸吸收液，以节省脱盐水。
氨气提及回收主要是在回收塔内进行，富含氨的碱性冷凝液（10000×10-6）由泵抽入气提塔上段，经分布器分布后均匀沿填料流下,与由下而上的空气逆流接触，液体中的氨在热空气作用下大部分挥发进入空气中，经气提后的冷凝液（氨约100×10-6）进入冷凝液槽，经调整pH值至2-3后由泵送至硝酸工段。出气提塔的含氨空气经循环风机升压后，进入氨回收塔下段，在此用循环的溶液与空气逆流接触，气氨溶解于溶液中生成硝铵。经洗涤后的空气继续上升进入气提段。循环液部分采出，并补入硝酸使其pH值在2-5后再进入氨回收塔洗涤段。采出的溶液送入中和冷却槽。
二、流程简述
界外液氨进入循环水氨冷器E132与外界来循环水换热。循环水由32 ℃降温至23 ℃后去硝酸吸收塔，液氨蒸发变成气氨（0.6MPa13 ℃）一部分气氨回外界冰机，经加压冷凝后循环使用，另一部分气氨经压力调节阀PIC203减压后进入气氨缓冲罐V135，在此分离出所夹带的液滴后，经气氨过滤器G201进一步除去除其中的油雾，然后进入气氨过热器C202，在此用中和器出口废热蒸汽预热至70 ℃，经气氨流量调节阀FIC201送入中和器氨喷咀。
在循环水温度较低时，循环水氨冷器不能提供足够的热量用于蒸发液氨，这时停止用循环水氨冷器E132作液氨蒸发器，将液氨加入气氨缓冲罐V135，在此利用中和蒸汽蒸发硝铵所需的气氨。
由硝酸贮槽F220来的硝酸，经硝酸泵P201A/B升压至0.8 MPa，经流量调节阀FIC202调节后进入中和器酸喷咀。
在中和器内，硝酸和气氨经高速喷出后充分混合,剧烈反应生成硝铵，并放出大量热，使硝铵温度急剧升高，硝酸带入的水部分汽化。为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即由中和PH调节阀PHIC-201控制溶液pH值在4.5~5.5。为防止中和器温度过高引起硝铵分解爆炸须向中和器适量加入部分冷却液以控制中和器温度。由氨回收塔来的稀硝铵液（浓度55 %）进入中和冷却槽F209由中和冷却泵P204A/B泵升压至0.8 MPa后，部分经RO203循环回中和冷却槽，另一部分（1500 kg/h）经中和器温度调节阀TIC-202调节后进入中和器，以调节中和温度在180~185 ℃。
出中和器废热蒸汽（0.36 MPa,180 ℃）主要供各用户使用(见下面叙述),多余部分经中和压力调节阀PIC202后进入中和水冷器C205用循环水冷凝。
出中和器硝铵（0.36 MPa、180 ℃、78 %），经中和器液位调节阀LIC203进入中和闪蒸槽F202，在此减压至约常压（由闪蒸槽压力调节阀PIC206控制）并闪蒸出部分蒸汽，溶液进入硝铵一段蒸发器C203，一蒸在0.07 MPa真空下，利用中和产生的废热蒸汽浓缩硝铵至95 %，硝铵汽液混合物进入一蒸底部进行分离，95 %硝铵进入稀硝槽F204，分离出的废汽进入一蒸分离器F203分离其中所夹带的液滴后去一蒸冷却器C206。稀硝槽F204中的95 %硝铵液由稀硝铵泵P202A/B经稀硝槽液位调节阀LIC205送至二段蒸发器C204。
外界来的中压蒸汽（1.6 MPa、204 ℃）先经过中蒸压力调节阀PV-208减压至1.3 MPa 后进入中蒸膨胀槽F207，在此用硝酸来的脱盐水（经过调节阀LV208调节、减压）饱和使之成为 1.3 MPa饱和蒸汽。出膨胀槽F207的中压蒸汽,少部分经低压蒸汽压力调节阀PIC-209减压后进入0.5 MPa膨胀槽F208，进一步增湿成0.5 MPa的饱和蒸汽，用作95%稀硝铵溶液作保温；大部分经二蒸温度调节阀TIC203及空气温度调节阀TIC203分别进入二蒸和二蒸空气加热器C209中,分别作二蒸热源和加热空气热源；另有少量1.3 MPa蒸汽用于99.5 %硝铵溶液保温及造粒搅拌各管道保温。各1.3 MPa蒸汽冷凝液汇集于0.5 MPa 膨胀槽进一步膨胀并产生0.5 MPa饱和蒸汽， 0.5 MPa冷凝液回收至硝酸脱氧槽。
出中和器废热蒸汽（0.36 MPa、180 ℃）分别进入①硝铵一段蒸发器C203，用作一段蒸发热源；②气氨缓冲罐V135盘管，平时作为蒸发气氨中分离下来的液滴，在停用循环水氨冷器E132后，用气氨缓冲罐V135作液氨蒸发器,这时中和废热蒸汽提供蒸发液氨所需热源；③去二蒸空气加热器C209一段，作空气预加热热源，用于将空气从常温加热至120 ℃；
④气氨过热器C202用于将气氨加热热至70 ℃；⑤稀硝铵槽F212的保温；⑥中和冷凝液闪蒸槽；⑥中和冷凝液槽保温；⑦一蒸喷射器P215作为一蒸系统抽真空的动力源，乏汽经水冷器C208冷凝，不凝气体放空，⑧剩余中和废汽进入中和水冷器C205用循环水冷凝。
以上各部分中和冷凝液汇集于中和冷凝液闪蒸槽F211，
中和闪蒸槽闪蒸出的含氨废汽（0.1 MPaA、180 ℃）经调压阀PIC206进入一蒸冷凝器C206,一段蒸发器蒸发出的废蒸汽（0.07 MPa真空度、125 ℃）经一蒸分离器F203分离其中夹带的液滴后，也进入一蒸冷凝器C206用循环水将其冷凝后进入中和冷凝液槽，槽中温度由TIC220调节。
来自中和闪蒸槽F211及一蒸水冷器C206的碱性蒸汽冷凝液汇集到中和冷凝液槽（75℃、含氨10000×10-6）,经中和冷凝液泵P206A/B升压后，经FIA210计量后进入氨回收塔上段，经分布器分布后沿填料向下，与上升的空气逆流接触，冷凝液中的氨进入气相，并由空气带出塔，经循环风机P213升压后进入氨回收塔下段由循环液中的硝酸吸收生成硝铵。经气提后的冷凝液(含硝铵100×10-6,85 ℃)进入工艺水槽F215，由工艺水泵P209A/B 升压后，经工艺水冷器C210用循环水将其冷却至40 ℃后，送入硝酸界区作吸收塔上水用。
氨回收塔底硝铵液，经调节阀DIC201补入适量水（控制冷液比重d=1.15~1.25）后进入循环液泵P207A/B,经升压后，部份由调节阀LIC210采出送入中和冷却槽，大部分溶液加入硝酸（由PHICA202调节）调整pH值为1-3后进入氨回收塔下段经分布后沿填料向下,与循环风机P213来的含氨循环空气逆流吸收其中的氨生成硝铵，稀硝铵液汇集于塔底。经洗涤后不含氨的空气继续上升进入氨回收塔上段。
外界来的循环水，由总管分别进入1）中和冷凝器；2）一蒸冷凝器；3）闪蒸冷凝器；4）工艺水冷却器。
其它流程见相关专业。
三、中蒸氨回收岗位操作规程
1、开车条件
1.1 、设备安装已完成、电气、仪表已正确联接并试验动作正确。
1.2、现场无关设备及杂物已清理干净
1.3、水、电、气等公用工程已备用，硝酸贮槽F220内硝酸库存不少于500T或硝酸装置已投入运行。
1.4、设备单体试车，系统吹除联动试车已完成。
1.5、相关操作人员已完全熟悉工艺流程及相关设备操作规程，并经过系统联动试车培训。
1.6、系统联锁经检验正确灵敏。
2、系统开车
2.1中和开车
2.1.1、联系调度准备开车。
2.1.2、检查系统阀门处于关闭状态。
2.1.3、联系电工系统送电。
2.1.4、与仪表一起投用系统各温度压力液位流量PH计密度计等测量仪表。检查各仪表显示正确。检查联锁系统。联锁系统说明见 5.2.1。检查联锁动作灵敏可靠。各阀门动作正确。
2.1.5、联系调度引进循环水，确定循环水已送至界区后，打开界区进回水总阀。打开中和水冷器C205进回水阀。
2.1.6、检查确信进界区中和低压蒸汽调节阀PIC205及其付线阀已关，去地槽低压蒸汽管阀已关。
2.1.6.1、联系调度，引进中压蒸汽。
2.1.6.2、联系硝酸装置送吸收液并打开冷凝液回脱氧槽阀。
2.1.6.3、打开中蒸膨胀槽F207、低蒸膨胀槽F208安全阀根部阀。
2.1.6.4、打开低蒸膨胀槽F208蒸汽出口总阀，手动关闭F208液位调节阀LIC209，打开LIC209前后截止阀，打开进F208中蒸冷凝液总管阀。
2.1.6.5、手动关闭低蒸膨胀槽F208蒸汽进口调节阀PIC209，打开PIC209前后截止阀。
2.1.6.6、手动关闭中蒸膨胀槽压力调节PIC208，液位调节阀LIC208，打开PIC208及LIC208前后切止阀。
2.1.6.7、手动缓慢打开中蒸膨胀槽压力调节阀PIC208约5 %开度，进行系统暖管约5~10分钟。
2.1.6.8、手动逐渐开中蒸膨胀槽液位调节阀LIC208补液，待LIC208达40 %时将其设定于40 %投入自控。手动控制以0.2~0.3 MPa/10分钟的速度将中蒸膨胀槽的蒸汽压力升至0.5 MPa。
2.1.6.9.、手动控制F207压力调节阀PIC208以0.5 MPa/10分钟的速度逐渐将F207压力升至1.25 MPa，将PIC208设定于1.25 MPa投入自控，检查对比TI215与PIC208的对应关系。
2.1.6.10、手动控制PIC209开度以保证F208压力0.1~0.2 MPa对低蒸系统进行预热。随0.5 MPa蒸汽膨胀槽液位的上升，将F208液位调节阀LIC209给定50 %投入自控。
2.1.6.11、手动逐渐打开F208压力调节阀PIC209逐渐升压至0.5 MPa后，将PIC209设定于0.5 MPa投入自控。
2.1.7、检查各碱性蒸汽用户阀已关，打开中和蒸汽出口总阀。
2.1.8、检查关闭中和液位调节阀LIC-203前后切断阀及付线阀，关闭硝酸及气氨进中和截止阀。
2.1.10、检查打开中和器温度调节阀TIC202、中和冷却槽循环阀HC201、中和器压力调节阀PIC202前后切断阀，打开中和冷凝液管PC202疏水阀及截止阀.
2.1.11、检查中和冷却槽F209液位LIC207，确信该液位在30 %，若该液位不足，可通过氨回收塔经液位调节阀LV210供液（见氨回收部分）。若氨回收装置未投运，可用脱盐水将中和冷却槽液位LIC207补至30 %。
2.1.12、检查中和冷却槽液位调节阀LIC207，打开其前后切断阀，设定该液位30 %投入自控，打开中和冷凝液闪蒸槽至中和冷凝槽管阀。注：若此时中和冷凝液闪蒸槽无液位或液位较低可开脱盐水补充中和冷却槽液位，待中和闪蒸槽液位上升后再切换.
2.1.13、打开中和开车蒸汽调节阀PICA205前后切断阀，利用PIC-205控制以2~5 ℃/min 的速度预热中和器。预热约60分，当中和器温度TIC202达130 ℃时手动关闭中和压力调节阀PIC202及中和器温度调节阀TIC-202及HC201。利用调节阀PIC205以0.05 MPa/min 的速度将逐渐将中和器升压至0.34 MPa，并投入自控、将中和器压力调节阀PIC202设定值调整为0.30 MPa，投入自控。
2.1.14、打开中和冷却槽F209疏水阀前后截止阀。用保温蒸汽缓慢进行升温,待中和冷却槽温度达90 ℃时即全开蒸汽控制阀。
2.1.15、打开中和冷却泵P204A和B的进口阀，按要求启动P204A或B。检查泵出口压力PI221或222正常，全开泵出口，中和冷却槽自身循环。检查中和冷却泵备用泵已处于联锁备用状态。
2.1.16、手动并打开中和温度调节阀TIC202并关闭HV201,向中和器充液。待TIC-202温度开始下降时（氨酸喷头已被浸没）我们视中和充液完成，此时手动关闭TIC202,将HV201前切阀关闭（防止此阀内漏）
2.1.17、打开闪蒸冷却器C207冷却水进回水阀。
2.1.18、打开气氨缓冲罐V135蒸汽盘管疏水阀及付线，打开气氨压力调节阀PIC204前后截止阀，利用PIC204控制进行盘管预热，在确信管通已完全预热后，关闭疏水阀付线，手动打开PIC204约10 %开度。
2.1.20、打开中和气氨温度调节阀TIC201前后截止阀，手动利用TIC201控制逐渐进行暖管，确信设备已完全预热后，关疏水阀付线，手动将TIC201打开约10 %。
2.1.21、打开一蒸水冷器C206进回水阀。
2.1.22、手动关闭中和器液位调节阀LIC203、中和闪蒸槽压力调节阀PIC206、打开LIC203及PIC206前后截止阀，关破真空阀（一蒸分离器F203出口管上）。
2.1.23、手动逐渐开中和器液位调节阀LIC203至10 %进行暖管，同时现场开LIC203付线约一圈暖管。手动打开中和闪蒸压力调节阀PIC206，待一蒸及真空系统预热10分钟后将中和闪蒸压力调节阀PIC206给定0投入自控。
2.1.24、检查稀硝槽F204液位。若无液位则用脱盐水充至10 %。打开稀硝槽F204保温蒸汽及出口疏水阀前后截止阀。利用保温蒸汽进口阀控制进行升温,待稀硝槽温度达100℃时即全开保温蒸汽管阀。
2.1.25、手动关闭一蒸冷凝液槽液位调节阀LIC204,打开LIC204前后截止阀。
2.1.26、手动打开一蒸冷凝液槽液位调节阀LIC204，缓慢打开进一蒸蒸汽阀进行设备预热。以2~5 ℃/分钟的速度预热一蒸20~30分钟,确信设备预热结束后，手动关闭LIC204，全开进一蒸蒸汽管PS202-150阀门，待LIC204液位达50 %后，设定于50 %投入自控。
2.1.27、打开一蒸C203下部保温蒸汽及进出口疏水阀前后截止阀。
2.1.28、检查确信循环水氨冷器液位调节阀LIC201及吸收液氨冷器液位调节阀LIC202手动关闭，其相应的前后截止阀已关。
2.1.29、联系调度送液氨。
2.1.30、检查确信循环水氨冷器E132及气氨缓冲罐V135排污阀已关。
2.1.31、打开循环水氨冷器E132循环水进出口阀,关闭循环水付线阀。
2.1.32、检查确信循环水氨冷器安全阀RV-201根部阀已打开,打开E132液位调节阀LIC201前后截止阀。
2.1.33、检查总管现场表PI-223压力足够（1.2~1.6 MPa）,手动缓慢打开循环水氨冷器液位调节阀LIC201,注意观察循环水氨冷器压力PI-254及循环水温度TI-231的变化。缓慢增加氨量(PI-254不能超过0.8 MPa)。
2.1.34、检查确信气氨过滤器G201排污阀，去中和冷却槽及浓硝槽加氨阀;中和进口气氨阀已关闭。
2.1.35、打开气氨缓冲罐V135安全阀RV207根部阀，气氨缓冲罐V135出口阀。
2.1.36、将TIC201设定75℃投入自控。
2.1.37、手动缓慢打开气氨压力调节阀PIC203前后截止阀，利用PIC203控制向气氨缓冲罐缓慢充压。
2.1.38、当PIC-203达0.45 MPa以上时联系仪表进行中和联锁复位。
注：当循环水温度较低（≦23 ℃）时，不用循环水氨冷器，氨蒸发由气氨缓冲罐V135完成，此时2.1.28-2.1.37程序为：
2.1.38.1、联系调度送液氨；切换液位调节阀LIC201的信号源即从循环水氨冷器E132切换至气氨缓冲罐V135。
2.1.38.2、检查确信循环水氨冷器E132液氨进口阀，排污阀及气氨缓冲罐V135排污阀已关。
2.1.38.3、检查确信PIC203及前后截止阀,付线阀已关。
2.1.38.4、检查确信气氨过滤器G201排污阀及气氨进中和阀已关。
2.1.38.5、打开气氨缓冲罐V135安全阀根部阀。检查现场各仪表与实际一致。
2.1.38.6、手动关闭气氨缓冲罐蒸汽压力调节阀PIC204并于置于手动控制。
2.1.38.7、手动关闭LIC201，打开LIC201后截止阀及进气氨缓冲罐V135液氨进口阀。2.1.38.8、打开气氨缓冲罐疏水阀前后切断阀，手动打开PIC204约10 %，确信疏水端有冷凝液流出。
2.1.38.9、手动控制LIC201逐渐向V135加入液氨。注意气氨缓冲罐压力PIC204的变化，当液氨已淹没盘管（LIC201约35 %），将LIC201设定于35 %投入自控。
2.1.38.10、当PIC204≥0.45 MPa按中和联锁复位按钮。
2.1.39、手动关闭硝酸流量调节阀FIC202、中和器PH调节阀PHIC201，打开其前截止阀。
2.1.40、手动打开硝酸回流阀FIC204及其前切阀。
2.1.41、手动关闭中和液位调节阀LIC203及其付线阀。
2.1.42、将中和温度控制阀TIC202设定于150 ℃投入自控。
2.1.43、检查中和器各pH计，按仪表要求投用中和器pH调节阀PHIC201中和器pH计PHI204、PHI205等测量仪、此时调节阀PHIC201手动关闭。
2.1.44、检查气氨压力PI-255≥0.55 MPa。手动关闭气氨流量调节阀FIC201。
2.1.45、打开酸罐F220出口至硝酸泵P201A或B进口阀；按要求检查并启动酸泵。
2.1.46、检查泵运行及出口压力正常，打开泵出口阀。
2.1.47、打开气氨进中和器阀及气氨流量阀FIC201前后截止阀至全开，手动缓慢打开FIC201使气氨流量达800Nm3/h。
2.1.48、检查确信硝酸已充压至硝酸流量调节阀FIC202，缓慢打开酸进中和器阀至全开，打开硝酸流量调节阀FIC202前后截止阀，手动控制FIC202开度使酸流量为4 t/h。
2.1.49、逐渐增加气氨流量至2000 Nm3/h。相应增加酸流量至10 t/h。
2.1.50、随着反应的进行，将气氨压力控制阀PIC203（或PIC204）设定值置于0.58 MPa，投入自控，注意检查气氨温度TIC201。
2.1.51、随着中和负荷的增加，检查各PH计状况，人工分析对比PH计，若有误差应及时通知仪表进行调校。打开PHC201前后截止阀，将PHIC201设定值调整为其测量值投入自控，再逐步提高PHIC201设定值至 4.5~5.5。分析中和液相氨含量，控制溶液氨微过量（0.01~0.1g/L）。
2.1.2、按先增加氨量，后增加酸量的原则，逐渐增加中和器至所需负荷。
2.1.53、随着中和反应的不断加剧，当中器温度逐渐接近150 ℃时将中和器温度调节阀TIC201设定值逐渐提升至180 ℃。
2.2一蒸及真空系统开车
2.2.1、当中和器液位LIC203开始有液位出现时，即准备投用真空系统。
2.2.2、手动关闭真空系统压力调节阀PIC207，打开PIC207前后切断阀。
2.2.3、打开一蒸冷却器C206至中和冷凝液槽F212之间管阀。
2.2.4、检查确信稀硝槽F204及中和冷凝液槽F212已建立液封（即稀硝槽液位LIC205及中和冷凝液槽液位LI212有5~10 %的液位）若无液位，可由中和冷却泵P204A或B接软管向稀硝槽及中和冷凝液槽补水至 5 %液位。或直接向中和冷凝液槽及稀硝槽内补脱盐水至5 %液位。
2.2.5、打开喷射冷却器C208循环水进出口阀。
2.2.6、检查破真空阀已关，打开一蒸真空喷射器P215蒸汽进口阀至全开。
2.2.7、手动打开一蒸真空压力调节阀PIC207逐渐至全开。
2.2.8、将中和闪蒸槽F202压力PIC206给定0 MPa投入自控。
2.2.9、随着真空逐渐建立，逐渐调整真空压力调节阀PIC207的开度，当真空度达到65kPa 时，将PIC207设定值置于65kPa投入自控。
2.2.10、当中和器液位LIC203达到30 %时，检查真空系统及一蒸蒸汽系统已正常运行，打开LIC203前后切断阀。
2.2.11、手动打开中和液位调节阀LIC203约10 %开度，检查确信硝铵已从中和器进入一蒸（可观察一蒸下液视镜），逐渐加大LIC203开度，使中和器液位LIC203液位降低至20 %时，调整该阀开度，使该液位稳定在20 %左右投自动。
2.2.12、当稀硝槽F204液位开始上涨时，准备投用二蒸系统。
2.3二蒸开车
见复肥肥操作规程。
2.4氨回收系统开车
2.4.1、当中和冷凝槽F212液位达40%时，检查F212温度TI220，控制该温度为75~80℃，准备氨回收系统开车。
2.4.2、检查氨回收塔液位LIC210，若LIC210＜20%，则应按以下程序补液。
2.4.3、关闭氨回收硝铵循环液管线各排放阀。
2.4.4、关闭循环密度调节阀DIC201排污，打开DIC201前后切断阀及其付线阀，手动打开DIC201。
2.4.5、打开工艺槽去地槽排放阀
2.4.6、检查关闭去结晶硝铵槽阀。
2.4.7、关闭中和冷凝泵P206A/B倒淋，打开P206A或B进口阀。
2.4.8、按P206泵启动程序启动P206A。
2.4.9、检查泵无异常后，缓慢打开P206A出口阀，控制FIA-210流量约2m3/h。
2.4.10、当氨回塔底液位LIC210达40%时，关中和冷凝液泵P206泵出口，停泵。
2.4.11、当氨回收塔液位LIC210液位不再上涨时，关氨回收塔循环液密度调节阀DIC201调节阀付线，手动关闭DIC201。
2.4.12、打开循环液管NA242-80管阀，打开氨回收塔液位调节阀LIC210前后切止阀，手动关闭LIC210，关闭LIC210排放阀。
2.4.13、检查氨回收塔循环空气管线上所有排污倒淋等阀已关。
2.4.14、按要求启动循环风机P213。
2.4.15、检查风机运行无异，风压达到设计要求（600mmWG风量设定为25~30%）。
2.4.16、打开循环液泵P207A（或B）进口阀，按程序启动P207A。
2.4.17、检查泵运行无异后，全开泵出口阀。
2.4.18、调整循环液流量FI206为16.2m3/h。
2.4.19、投用氨回收系统PH分析仪PHI-202、PHI-203，人工取样分析对比对。
2.4.20、手动关闭循环液PH调节阀PHIC202、工艺水PH调节阀PHIC203及其调节阀处各
导淋。
2.4.21、打开循环液PH调节阀PHIC202前后切止阀。
2.4.22、打开去氨回收硝酸阀。
2.4.23、手动稍开PHIC202，注意PH变化，当PH202达3时，将PHIC202设定于3投入自控。
2.4.24、检查工艺水槽F215内冷凝液已排尽，关闭各导淋。
2.4.25、按中和冷凝液泵P206要求启动P206A。
2.4.26、检查泵运行无异常后，打开泵出口阀，利用该泵出口阀控制进氨回收塔中和冷凝液流量为10m3/h。
2.4.27、将循环液密度DIC201设定为1250kg/m3投入自控。
2.4.28、将氨回收塔液位LIC210设定为40%投入自控
2.4.29、当工艺水槽F215液位开始上涨时，取样分析汽提液的PH值及盐含量，若铵含量≥200PPM，将F215内汽液排入硝铵地槽，直到汽提液铵含量＜200PPm。
2.4.30、当工艺水槽F215液位LI216≥30%时,准备向废水处理送工艺水.
2.4.31、打开工艺水冷却器C210循环水进出口阀.
2.4.32、检查关闭工艺水泵P209出口、硝铵系统冲洗水管PC239管阀及泵各倒淋,打开P209出口循环管线PC230-25管阀.
2.4.33、通知废水处理岗位准备接受中和冷凝液.
2.4.36、打开工艺水泵P209A(或B)进口.按P209启动程序启动P209A.
2.4.37、检查泵运行无异后,全开P209A出口.
2.4.45、检查系统各部分,确信系统各部分运行正常.
2.4.46、随着中和负荷逐渐加至设定值（酸流量32T/h），氨流量5406Kg/h）。
2.4.47、缓慢将中和器温度调节阀TIC201设定值升至180℃。
2.4.48、根据中和冷凝液的增加情况，逐渐将氨回收塔负荷（FIA210）由10m3/h增至15m3/h。
2.4.49、调整系统各工艺指标，使之在正常指标范围内。
3、正常运行
3.1、酸系统
3.1.1、定时检查成品酸罐F220液位、硝酸泵P201运行状况，发现有泄漏应及时处理。3.1.2、检查硝酸回流调节阀FIC204的运行状况，系统满负荷运行时该阀应关闭。
3.1.3、检查备用酸泵的状况，检查泵油位，盘车及电气等正常。每班手动盘车一次，确保备泵能及时启动。
3.1.4、定时检查酸罐F220尾气处理系统（见附注）。
3.1.5、定时检查酸流量调节阀FIC202及PH调节阀PHIC201的运行情况
3.2、氨系统
3.2.1、定时检查总管液氨压力,液位调节阀LIC201、LIC202运行状况，并与实际液位LG206、
LG209相对比。
3.2.2、定时检查循环水氨冷器E132温度、压力及液位状况，应以控制循环水温度TI231≤23℃，气氨压力PI254=0.6MPa~0.8MPa为主。
3.2.3、定时检查气氨压力调节PIC203运行状况，PIC203运行值应在0.5~0.6MPa.
3.2.5、定时检查气氨缓冲罐V135液位,(正常时该缓冲罐无液位,若E132不用时,而用V135作液氨蒸发器时,应定时对照LI215与LG207),检查气氨缓冲罐V135蒸汽调节阀PIC204运行状况,确保V135出口疏水器正常工作,有冷凝液流出.
3.2.6、检查气氨过热器C202运行情况,检查其出口疏水阀运行状况,气氨温度调节TIC201应为70℃，自动。
3.2.7、每班检查一次气氨过滤器G201进出口压差（PI201、PI220），气氨过滤器每班排污2次。
3.2.8、定时检查煮油器E133运行状况，检查液位LG5028不超过80%，循环水氨冷器E132每班排污1~2次（视油水多少而定）。煮油器温度TI206达85℃时即将煮油器中残余物排空。若由气氨缓冲罐V135蒸发液氨则其排污规定同循环水氨冷器。
3.2.9、定时检查气氨流量调节阀FIC201运行状况。
3.2.10、检查氨系统有无泄漏。
3.3、中和系统
3.3.1、随时检查入中和器酸流量FIC201,气氨流量FIC202,中和器PH值PHIC201,中和器温度TIC202(或TIR234)，中和器压力PI256和PIC202及中和器液位LIC203。
3.3.2、定时巡检中和器压力调节阀PIC202运行情况。PIC202设定值0.35~0.36MPa,投入自控,定时检查中和水冷器运行状况。
3.3.3、定时巡检中和开车蒸汽PIC205运行情况,正常情况下该阀应关闭.
3.3.4、定时检查各PH计运行情况,检查脱盐水流量计FI207及FI205读数是否符合仪表要求.中和PH调节阀PHIC201设定值为
4.0~
5.5投入自控。
3.3.5、定时检查中和器温度调节阀TIC202及循环付线HC201运行状况，正常情况下HC201应关闭。
3.3.6、定时检查中和液位调节阀LIC203运行状况，LIC203设定值30%投入自控。
3.3.7、定时检查中和冷却泵P204运行状况。每班检查一次备用泵的备用情况（进出口阀、油位、手动盘车及电气是否备用），每天白班手动启动备泵一次以检验设备的状况,确保备泵能及时联锁启动。
3.3.8、定时检查中和冷却槽F209，检查保温蒸汽冷凝液疏水阀的运行状况，检查中和冷却槽液位调节阀LIC207运行状况，正常情况下应尽可能用氨回收来的硝铵溶液。设定LIC207为30%投入自控。
3.4、一蒸及真空系统
3.4.1、定时检查一蒸冷凝液槽F217液位调节阀LIC204运行情况,LIC204液位设定50%投
入自控.检查一蒸保温蒸汽冷凝液疏水器运行状况.
3.4.2、定时检查稀硝槽F204温度TI208。正常时该值为130~143℃。检查F204保温蒸汽冷凝液疏水阀运行状况，定时检查稀硝槽F204液位LIC205，将其设定为30%投入自控。
3.4.3、定时检查稀硝泵P202运行状况。每班检查一次备用泵的备用状况，备用泵进出口应关闭，泵内通0.5MPa蒸汽预热。
3.4.4、定时检查稀硝槽液位调节阀LIC205的运行状况，检查回流管NA210-40视镜处回流状况。
3.4.5、定时检查中和闪蒸槽F202压力调节阀PIC206运行状况，将PIC206设定为0MPa投入自控。
3.4.6、随时检查一蒸分离器F203真空度PI-207及其调节阀PIC207运行状况，正常时将其设定为-0.07MPa投入自控运行。
3.4.7、定时检查一蒸水冷器及喷射冷却器运行状况。
3.5、中压蒸汽系统
3.5.1、定时检查中蒸膨胀槽F207的压力、液位，检查压力调节阀PIC-208运行状况，该压力应在1.25~1.3MPa之间，将PIC208设定为1.25MPa投入自控。检查该膨胀槽液位调节阀LIC208的运行情况，并与现场LG202相对应，该液位设定50%投入自控。
3.5.2、随时检查1.3MPa蒸汽温度TI215，该温度应在190~195℃之间。若TI215超过195℃则应及查找原因并纠正。
3.5.3、定时检查低蒸膨胀槽压力、液位，检查其压力调节阀PIC209运行情况，其设定值为0.4MPa投入自控,检查并对比其液位调节阀LIC209与现场液位LG203,将LIC209设定为50%投入自控。
3.6、二蒸系统
见复肥肥操作规程。
3.7、氨回收系统
3.7.1、定时检查中和冷凝液槽温度调节阀TIC220运行状况,将TIC205设定为75℃投入自控.。
3.7.2、定时检查中和冷凝液槽F212液位、温度及中和冷凝液泵P206运行状况。手动调节P206泵出口，保持F212液位LI212 在 30~40%，调节时应注意使氨回收塔冷凝液流量FIA210不超过25T/h不小于10T/h，每班检查一次中和冷凝泵P206备泵备用情况。
3.7.3、定时检查氨回收塔E201循环风机P213运行状况，检查其压差PdI202，正常时该值应为600 mmWG。
3.7.4、定时检查氨回收塔循环泵P207的运行状况及备泵备用情况,检查备泵状况,每天手动启动备泵一次以检验备泵的状况。检查循环液流量FI206是否正常（16.2m3/h）检查氨回收塔液位调节阀LIC210运行情况,该阀调节要求平稳,不可忽大忽小。
3.7.5、定时检查循环液密度调节阀DIC201的运行状况，每班手动分析一次与DI201相对
比。
3.7.6、定时检查各PH计:PH202、PHI203的运行状况及其调节阀PHIC202、PHIC203的状
况，每班手动分析对比PH仪四次
3.7.7、定时检查工艺水槽F215及工艺水泵P209的运行状况，正常情况下工艺水有部分无
法利用，从工艺水泵P209经工艺水冷却器排入循环水池。每班检查一次备泵备用状况。
3.8、地槽
每班检查地槽F216，发现有油污、杂物等应及时清理干净，地槽液位高时应及将其抽
入中和冷凝液槽，特别注意保持地槽内干净、严禁将油污有机物等杂物抽入中和冷却槽。
4、正常运行主要工艺指标
硝酸浓度： 55-57% 进中和器硝酸压力： 0.7~1.0MPa 硝酸流量FIC202 据生产负荷而定中和液pH值 4.5-6.5
循环水氨冷器液位 LIC201 10-30% 气氨缓冲罐液位 LIC215 0（正常） 30-40%（作蒸发器时）
气氨缓冲罐压力 PIC203 0.5-0.65 MPa 煮油器温度TI206 10-90℃
过热气氨温度TIC201 60-80 ℃中和器温度 TIC202 160-184℃
中和器压力 PIC202 0.30-0.37 MPa 中和器液位 LIC203 20-50%
中和器pH值 PHIC201 4.5~6.5 中和冷却槽液位 LIC207 20~40%
中和闪蒸槽压力PIC206 -0.01~0.01MPa 一蒸真空度 PIC207 60-65kpa
一蒸蒸发温度TI207 120-140 ℃稀硝槽液位 LIC205 20-80%
稀硝槽温度 TI208 120-150 ℃中和冷凝液闪蒸槽温度 TI205 90-100℃
中和冷凝液槽液位 LI212 20-80% 中和冷凝液槽温度 TI220 70-80℃
二蒸蒸发温度 TIC203 175-180 ℃二蒸尾气进口温度 TIC204 170-180 ℃
熔融槽F206液位 LIC206 20-80% 熔融槽F206温度 TI211 170-180℃
中蒸膨胀槽压力 PIC208 1.20-1.3 MPa 中蒸膨胀槽液位 LIC208 20-60%
中压蒸汽温度 TI215 180-195 ℃低蒸膨胀槽压力 PIC209 0.3-0.5 MPa
低蒸膨胀槽液位 PIC209 30-60% 二蒸出口硝铵浓度≥99.0%
中和冷凝液流量FIA210 10-25T/h 循环液流量FI206 15-17t/h
氨回收塔风机压差 600-1000mmWG 氨回收塔循环液密度 1.15-1.25
氨回收塔循环液pH 1-3 氨回收塔循环液位 30-60%
出氨回收塔汽提液NH4+含量：≤200PPM×10-6 工艺水槽F215 液位 20-100%
工艺水pH值 2-6
5、停车
5.1、正常停车
5.1.1、联系调度准备停车
5.1.2、检查确信总管低蒸压力0.3-0.35MPa；
5.1.3、检查确信和中冷却槽F209液位＜30%,将中和冷却槽液位LIC207降至20%。
5.1.4、将中和器R201液位LIC203降至10%.
5.1.5、将稀硝槽F204液位LIC205降至20%。
5.1.6、将熔融槽F202液位LIC206降至20%
5.1.7、按先减酸后减氨的原则将中和器R201负荷减至50%
5.1.8、停止循环水氨冷器E132加液氨。
注：若在气温较低，循环水氨冷器E132未投用而气氨缓冲罐用作蒸发器时，则手动关闭气氨缓冲罐加氨。
5.1.9、随着气氨压力的降低调整酸流量使PHIC201左4.0-5.5之间.
5.1.10、当气氨压力PIC203 ≦0.45MPa时中和系统自动联锁停车。手动关闭气氨压力节阀PIC203及其前后截止阀。
5.1.11、立即关闭进中和器酸阀门，手动关闭FIC202及PHIC201，按程序停酸泵P201，若氨回收仍在运行则按程序启动硝酸泵P201C,检查无异后打开其出口,然后关闭NA204-40管阀,再按程序停P201A或B。
5.1.12、当中和和器压力PIC202<总管低蒸压力时，即切除联锁。
5.1.13、将PIC202设定值稍高开车低蒸PIC205投入自控。
5.1.14、手动关闭中和器温度调节阀TIC202。手动全开中和液位调节阀LIC203。
5.1.15、当气氨压力PIC203≤0.4MPa后，切气氨进中和器阀门，手动关闭气氨流量调节阀FIC-201。
5.1.16、手动全开液位调节阀LIC203。待中和器无液位显示后，关中和冷却泵P204出口阀，按程序停P204，然后全开中和温度调节阀TIC202及HC201。
5.1.17、检查确信中和器已排空后（即进入中和冷却槽F209内为蒸汽）手动关闭HC201及TIC202。
5.1.18、手动关闭气氨温度调节阀TIC201，气氨缓冲调节器阀PIC204。
5.1.19、吹除约10分钟后，关闭中和液位调节阀LIC203前后切断阀，手动关闭LIC203。
5.1.20、关闭一蒸真空调节阀PIC207。
5.1.21、关闭一蒸喷射器蒸汽阀。打开一蒸分离器出口破真空阀。
5.1.22、手动关闭熔融槽液位调节阀LIC206,将稀硝铵槽F204内溶液尽量抽入二蒸蒸发造粒，当稀硝槽液位LIC205〈10%时，按程序停稀硝泵P202。
5.1.23、将稀硝槽出口阀关死，打开稀硝泵出口，打开稀硝泵导淋，将出口管内残余溶液排入硝铵地槽。
5.1.24、关闭排放口,向稀硝泵通入0.5 MPa 蒸汽保温。
5.1.25、当中间槽内溶液处理完（LI217〈30%）后，停中间泵P203，手动关闭二蒸温度调节阀TIC203，二蒸空气温度调节阀TIC204。
5.1.26、按正常停车程序停二蒸风机P214。
5.1.27、将熔融槽内残余溶液全部放入混料机。
5.1.28、当熔融槽F206内溶液处理完后（LIC206显示无液，HC202不能放出硝铵液），关闭HC202前切止阀，打开HC202吹除蒸汽，吹除约5分钟后关闭吹除蒸汽。
5.1.29、手动打开熔融槽液位调节阀LIC206。
5.1.30、打开熔融槽淬冷水阀，向熔融槽加水，待中间槽F205液位达70%左右时，停止加水。
5.1.31、启动中间泵P203A或B，建立中间槽中间泵二段蒸发器浓硝槽中间槽循环。
5.1.32、循环10分钟后，按中间泵P203停车程序停泵将熔融槽内溶液全部排入中间槽后关LIC206。
5.1.33、手动关闭低压蒸汽阀PIC205，手动打开中和器压力控制阀PIC202。
5.1.34、待系统各蒸汽用户停用蒸汽后，手动关闭中蒸膨胀槽压力调节阀PIC208，关其前切阀。手动关闭液位调节阀LIC208。关其前切阀。
5.1.35、手动关闭中蒸膨胀槽压力调节阀PIC209、液位调节阀LIC209。
5.1.36、根据硝酸系统的需要，停循环水氨冷器E132。
5.1.37.中和一蒸停车后，打开中和冷凝液闪蒸槽F211底部排放口阀，将F211内溶液全部送入中和冷凝液槽F212。
5.1.38、氨回收装置继续运行至中和冷凝液槽液位LI212降至20%时，关中和冷凝泵P206出口，停泵。
5.1.39、将DIC201设定为1.15
5.1.40、中和冷凝液泵P206停泵20分钟以后，在DIC201已达1.15或小于1.20时，手动关闭DIC201。
5.1.41、手动关闭循环液PH调节阀PHIC202。将氨回收塔液位调节阀LIC210降至20%。
5.1.42、按循环风机P213停车程序停P213。
5.1.43、当氨回收塔液位LIC210达20%时，关循环泵P207出口，停泵。
5.1.44、当工艺水槽F215液位LI216降至20%时，手动关闭PH调节阀PHIC203，关工艺水泵P209出口，停泵。
5.1.45、关成品酸泵P201C出口,停泵。
5.1.46、系统停车完成后，关进界区循环水阀，各水冷器循环水可保持原状。
5.1.47、系统中其余阀门可保持原状，若需检修，则按检修程序单独处理相关设备。
5.1.48、系统停车完成后通知仪表关闭系统K1、K2联锁。
5.2、事故停车
事故停车是指在正常生产过程中遇突发事件，来不及处理，如不立即停车就会造成重大设备事故或人身伤害、环境污染,因而必须马上停车的情况.
5.2.1、中和器联锁
由于本系统采用加压中和操作温度及压力较高，为防止意外事故的发生，本装置设有中和器联锁装置。
5.2.1.1、出现以下情况时中和器会自动联锁
5.2.1.1.1、中和器温度TIR234或TIC202≥185 ℃
5.2.1.1.2、中和器压力PIC202≥0.40 MPa
5.2.1.1.3、气氨压力PIC203≤0.45 MPa（一般此联锁切除）
5.2.1.2、出现下列情况应立即手动启动中和联锁
5.2.1.2.1、中和器温度，压力剧烈波动，无法控制。
5.2.1.2.2、进中和器气氨温度大幅下降，甚至带液氨。
5.2.1.2.3、调节阀TIC202失灵
5.2.1.2.4、中和器液位LIC203>80%，且无法处理
5.2.1.2.5、硝酸管道,气氨管道,中和器，中和废汽管道，中和冷却系统管道或设备出现严重泄漏，且无法处理。
5.2.1.3、中和器联锁发生后，各调节阀动作如下:
关闭：
硝酸流量调节阀FIC-202
中和气氨流量调节阀FIC-201 （该阀能单独复位打开）
中和PH调节阀PHIC-201
中和液位调节阀LIC-203
氨蒸发液位调节阀LIC-201
气氨压力调节阀PIC-203
气氨缓冲罐蒸汽调节阀PIC-204
中和排放阀HC-201
开车低蒸调节阀PIC-205 （该阀能单独复位打开）
打开：
中和温度调节阀TIC-202
中和压力调节阀PIC-202
硝酸循环阀FIC-204
除各调节阀联锁动作外应关闭：
1）硝酸、气氨进中和器阀（若氨压力有超压趋势则应打开该阀以便气氨泄压）。
2）关进蒸发器液氨阀,若用循环水氨冷器作氨蒸发则立即关闭进缓冲罐V135气氨压力调节阀及其前后切止阀.
3）立即检查中和冷却系统确信冷却液正加入中和器。若联锁后中和器温度仍继续上升，应立即打开淬冷水。
4）确信中和器呈碱性后，立即关闭进中和器气氨阀，同时注意检查气氨压力，防止
超压。
5）根据需要作进一步处理，若需停车检修，则按正常停车程序，将中和器物料全部排至中和冷却槽。
5.2.2、二蒸联锁
本装置采用二段蒸发，高温气提以达到很高的硝铵浓度。而硝铵溶液高浓度与高温度意味着只有很窄的安全范围，因此设有二蒸联锁。
5.2.2.1、出现以下情况时二蒸联锁会自动启动。
5.2.2.1.1、中压蒸汽温度TI218≥200 ℃
5.2.2.1.2、二蒸蒸发温度TIC203≥185 ℃
5.2.2.1.3、熔融槽温度TI211≥185 ℃
5.2.2.1.4、二蒸空气温度TIC204≥185 ℃
5.2.2.2、出现下列情况应立即启动二蒸联锁
5.2.2.2.1、二蒸温度调节阀TIC203，二蒸空气温度调节阀TIC204及中蒸压力调节阀PIC208失灵。
5.2.2.2.2、二蒸空气严重带液，经处理仍不见好转
5.2.2.2.3、二蒸回流视镜及稀硝管回流视镜破裂。
5.2.2.3、二蒸联锁时除联锁动作，各联锁阀动作如下:
关闭：
二蒸蒸汽调节阀TIC-203
二蒸尾气温度调节阀TIC-204
调节阀PIC-208
稀硝铵槽液位调节阀LIC-205
停二蒸尾气风机P214
停中间泵P203
打开：
浓硝铵槽淬冷水(XV201)
熔融槽液位调节阀LIC206
除上述阀门应立即关闭:
中蒸膨胀槽PIC208、 LIC208前后切止阀。
5.3. 系统出现以下情况时按紧急停车处理:
5.3.1、系统出现断电、断循环水及断仪表空气时。
5.3.2、系统出现严重泄漏来不及处理时。
5.3.3、系统出现其它严重事故，来不及处理或不及时停车就会造成严重设备、人身及环境事故。
5.3.4、紧急停车程序
5.3.4.1、中和二蒸按联锁停车
5.3.4.2、现场按各泵停车按钮，关泵出口
5.3.4.3、关一蒸真空喷射蒸汽，开破真空阀
5.3.4.4、主控手动关闭中和，二蒸联锁动作处的各调节阀。
5.3.4.5、利用低蒸、中蒸余压，快速用蒸汽对送料管、连通管、稀硝泵、结晶泵进行冲洗、排尽处理。注意：稀硝泵必须先倒液，然后排尽，再用低蒸冲洗管道。
5.3.4.6、根据情况作进一步处理，若短时间内不能恢复，则应将中和器内溶液全部排入中和冷却槽，将浓硝槽内溶液全部排入稀硝槽，并加水稀释。
6、常见故障及处理
实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB
超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： A.将电子天平置于稳固、平整的台面上； B.插上电源，打开开关；
硝酸铵钙生产
硝酸铵钙――硝盐行业的一件厚夹袄 [ 2009-02-27 ] 来源于：中国化工信息网 目前全球性经济危机形势下，企业所面临的问题无非是两个：一是资金；二是市场。随着冬季的来临，经济的严寒也在步步紧逼着各家企业，这1～2个月里化工行业和全国许多产业一样，停产、减产的企业不在少数。怎样做企业才能在这次经济危机中逢凶化吉、遇难呈祥？怎样才能保证资金不断流、市场份额不丢失、拥有一件甚至几件御寒保暖的棉衣？在年底召开的“第四届全国硝酸和硝酸盐生产技术交流会议”上记者看到：山东临沂远景化工新技术有限公司一名工程师所做的《关于硝酸铵钙项目工艺技术和市场分析》报告引起了很多企业的极大关注，会议还没结束就有十几名代表不顾仍在继续着的会议，争先恐后离开座位围住这位发言人，咨询项目投资、设计和生产工艺中的各种问题，索要联系名片。 记者从这位工程师的口中了解到：如果把当前萧条的化工、化肥市场比作是冬季的话，那么硝酸铵钙产品就可以称作是“冬季里的一件厚夹袄”，花钱不多，实惠保暖，调整便利。 “花钱不多”：一般来说，生产硝酸铵钙不需要很大投资，只需要在原有的硝酸铵装置的基础上略加改造即可，即一套硝酸铵生产装置经过改造后，既可以生产硝铵，又可以硝酸铵钙、硝铵磷和氮磷钾三元复合肥，一塔多用。 “实惠保暖”：如国内较大的硝酸铵钙产品生产企业——四川金象产业集团股份有限公司2008年6～7月份的硝基复合肥利润在3000万元，到2008年底受全球经济衰退的影响，产品价格回落，硝基复合肥的利润也有2000多万元，相对其它产品利润空间还是比较可观的。这其中有一个很重要的因素，就是硝酸铵钙等硝基复合肥属于农业化肥产品，可以享受国家的 免税政策。 “调整便利”：据四川金象产业集团股份有限公司副总经理李旭初介绍，该公司拥有尿素、稀硝酸、硝酸铵、硝酸铵钙、硝铵磷复肥、亚硝酸钙、碳酸氢铵等多种结构的产品，市
燃气常压热水锅炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5537 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 燃气常压热水锅炉安全操作规程标准版本
燃气常压热水锅炉安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了保证全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。 一、安全注意事项 1、燃气热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。 2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各
主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。3、进入燃气热水炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪，合闸送电前，必须检查室内燃气，确保室内燃气浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。 5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。 6、开机前必须检查燃气气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞ 8KPa），若气压异常，禁止开机。 二、循环水泵的操作程序
库管员安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99479 库管员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
库管员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、库管员必须熟知库内的爆破器材品种、性能、数量及库容。 二、进入库区不应携带手机及其它火种；进入库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。 三、每次入库，库管员将爆炸物品购买卡信息输入手持机内，对每箱爆炸物品条码进行扫描，直到扫描信息与购买卡信息一致。 四、对新入库的爆破物品，应逐箱检查包装情况，查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工作牌号的日期是否清楚，包装是否有浸湿和渗油痕迹等。
仪表工作者安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表工作者安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
仪表工作者安全技术操作规程(标准版) (1)一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
燃气常压热水锅炉安全操作规程示范文本
燃气常压热水锅炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃气常压热水锅炉安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内 安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操 作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确 的操作、维护、保养，特制定本操作规程。 一、安全注意事项 1、燃气热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的 消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房 内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。2、操作人员要熟知热 水锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及 作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。3、进 入燃气热水炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪，合闸
送电前，必须检查室内燃气，确保室内燃气浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。6、开机前必须检查燃气气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞8KPa），若气压异常，禁止开机。 二、循环水泵的操作程序 1、启动燃烧器前，必须先启动1＃循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力在0.13MPa时为正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除，等待水泵运转正常后，再启动2＃水泵。 2、确认1＃
无极绳绞车安全操作规程(新)
无极绳绞车安全操作规程 一、适用范围： 1、本操作规程适用于我矿无极绳绞车司机作业。 2、本操作规程适用于煤矿矿井无极绳绞车作业及检查维护。 二、一般规定 1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、和简单维护专业知识。 2、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作的病症。 3、无极绳绞车司机必须熟练掌握无极绳绞车的操作步骤。 4、定期做好无极绳绞车过卷、超速、急停等保护试验。 5、定期将梭车开到机头停止位置归零（归零操作步骤：梭车开到停车位置（零位），打开无极绳绞车操作台软件程序操作界面，同时按住停止按钮和确认按钮，确认软件程序操作界面脉冲数为零，然后返回到无极绳绞车运行状态界面）。 5、交接班规定： （1）接班司机必须要向交班时间了解并掌握上一个班次无极绳绞车运行状态。 （2）交接班司机如实向接班司机汇报上一个班次无极绳绞车运行情况，不得瞒报或者谎报。 （3）交班前，必须如实完善交接班记录、无极绳绞车运行记录、无极绳绞车检查记录。
三、安全规定 1、检查时手把应放在“0”位。 2、严禁绞车运转中处理故障。 3、信号不清楚不得开车，排除故障后重新发出开车信号。 4、严禁无证操作、酒后上岗。 5、绞车在运转中应定期进行检查，传动部位无障碍物。 6、定期做好传动部件的润滑保养。 7、定期做好牵引钢丝绳、压绳轮、机尾轮的检查维护。 8、及时清理设备表面卫生，电控部件不得有水及油污。 9、信号工（跟车工）距离梭车距离不得小于5米，不得站在绳道上跟车，必须站在距离轨道最宽的一侧跟车。 10、开车前，必须先试验信号清晰可靠方可开车。 四、操作准备 1、检查确认梭车是否在轨道上。 2、检查确认尾轮固定是否牢固。 3、检查绳道上是否有闲杂人员或其它阻碍物。 4、检查配重牵引钢丝绳和配重钢丝绳是否完好。 5、试验信号是否正常、无极绳绞车综合保护器操作台显示界面是否正常。 五、操作步骤 1、打开绞车电源，开启漏泄信号通讯主机电源控制按钮使得信
水池闭水试验施工方案_雨水事故池
xxx污水处理系统初期雨水池及事故池闭水试验施工方案 编制： 审核： 审批： xxx 年月日
一、工程概况 (3) 二、主要材料及要求 (3) 三、闭水试验应具备条件 (4) 四.闭水试验程序 (4) 五、闭水试验方法 (4) 六、渗水量计算 (6) 七、闭水试验标准 (6) 八、安全 (7) 九、施工注意事项 (7) 十、水池满水试验记录表 (7)
一、工程概况 1、xxx初期雨水池及事故池，位于山西省长治市，建筑面积建筑面积7872m2，地上一层.建筑高度：1-4轴4.5米；4-7轴6.5米；局部泵房11.7米。结构形式框架结构。 2、闭水工程介绍： 3、编制依据：《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）。 二、主要材料及要求 1、大功率潜水泵、胶管：要用于闭水试验时抽水用； 2、标尺：主要用于观察充水时水位变化情况； 3、刻度尺； 4、水位测针：由针体和针头两部分构成（在测针未到位之前暂时用游标卡尺测量）； 5、百分表； 6、电流表。
三、闭水试验应具备条件 1、水池闭水试验应在下列条件下进行： 1）池体的混凝土达到100%设计强度； 2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以前； 2、水池闭水试验前，应做好下列准备工作： 1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等； 2）检查充水及排水闸门，不渗漏； 3）设置水位观测标尺； 4）标定水位测针； 5）准备现场测定蒸发量的铁皮箱； 6）充水的水源采用清水并做好充水和放水系统的设施。 3、水池闭水试验前，应做好下列检查工作： 1)外观质量检查合格； 2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象； 3)全部预留孔洞封堵不得漏水，位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水，堵板承载力经核算并大于水压力； 4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位； 5）试验脚手架搭设完毕，并符合安全规定。 四.闭水试验程序 1、施工准备----清理检查内壁-----封堵预留洞口-----注水浸泡------检查外壁及预留洞口渗水情况------验收------缓慢放水 2、六个池子分两次注水。第一次注水的水池：其他废水事故池、合成废水事故池、气化废水事故池（池底标高均为-4.500），三个池子同时注水；第二次注水的水池：高含盐事故池、两个初期雨水池（池底标高均为-6.500），三个池子同时注水。 五、闭水试验方法 根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后，并在防
硝酸铵钙操作规程..
5.0万吨硝酸铵钙生产规程 受控状态____________ 分发编号____________ 版本/修订状态____________ 编制____________ 审批____________ 批准____________ 山西晋煤日月化工有限公司 2013-4-29
一、前言 (4) 二、工艺说明 (5) 1工艺原理 (5) 2流程图 (5) 3工艺参数 (6) 4产品 (6) 5设备规格 (6) 三、铵钙系统试车方案 (8) 1、试车具备的条件 (8) 2、蒸汽管吹扫方法 (9) 3、系统清洗 (10) 4、动设备试车 (10) 5、投料试车 (10) 四、开停车操作法 (13) 1、开车前的准备 (13) 2、开车 (15) 3、停车 (18) 4、工艺参数偏离操作 (20) 五、试车方案 (21) 1、开车前应确认项目 (21)
2、设备管道的吹扫 (21) 3、干线清扫试车程序 (22) 4、湿线清扫程序 (22) 5、湿线动设备单体试车程序 (23) 6、试水 (23) 7、安全注意事项 (24) 六、硝酸铵应急预案 (25) 前言 硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙（行业标准称氨化硝酸钙），俗名富铵钙。其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 分子量1080。含氮量15.5%，其中90%以上为硝态氮，其余为铵态氮，硝酸铵钙主要用做化肥，由于它主要含硝态氮，易被农作物吸收。适合喜钙作物，适合酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。据中国农科院资料显示，我国山东，海南，广东，陕西等地果树，蔬菜和瓜类严重缺钙，这些地区对铵钙的潜在需求很大。可见铵钙的竞争市场前景广阔。 硝酸铵钙的性能：硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐，为白色粒状固体，对土壤作用为中性，由于硝酸钙的存在，其吸湿性低于硝酸铵，并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性，从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。这种肥料在欧洲用得较为广泛，我国目前尚在推广使用中。硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23 和26 。由
常压热水锅炉操作规程(修改)
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。
自动开料机作业指导书.
版 本 日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07 自动开料机作业指导书 作业前1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后 分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切 总厚度≤ 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 设 备 图 片 作业中1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切 口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则； 9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量； 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道； 11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域； 12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静 止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减 少不必要的损伤。 保 养 保养内容 责任 人 日 保 养 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 作 业 员 周 保 养 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、 加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否 完好，清除电柜尘灰。 电 工 机 修 年 保 养 1.每年对各马达轴承进行一次检修， 并加黄油吹尘； 2.半年对开料机精度进行一次调整。 机修 或厂 商 作业后1、关闭自动开料机电源及相应电气能源； 2、工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常保养及工作区域的5S； 3、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放； 4、到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。 本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具 夹伤、割伤、木屑飞入眼 睛 口罩
循环水岗位安全操作规程
第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；
实验室仪器标准操作规程的编写规范
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
常压燃气锅炉操作规程
常压燃气热水锅炉运行操作规程 一、锅炉启动前的检查 锅炉检修后和每年入冬时的第一次启动前，应对锅炉进行全面检查。锅炉启用前，应充分吹洗供气管道及其阀门，特别是滤网，保证气路畅通。燃料供应管道上的阀门应处于开启位置。对于有时钟控制器的应按需要设定热水器工作时间及所指开关位置。自动补水系统应灵敏可靠。应储备一定的软化水作为补给水。对常压系统采用的开放式膨胀水箱应注满水，并定期清除箱内的固态沉淀物。锅炉出水阀、回水阀和排污阀应严密。自动排气阀应通畅、无锈蚀。烟道应清洁无水。电动机的转向应正确。操作控制盘上的指示灯、仪表应完好。电源电压应正常，应满足所用电动机的要求。烟道门、防爆门应处于正常位置。软化水系统工作应正常，水质应满足锅炉需要。 二、锅炉启动 1、向锅炉水循环系统灌注软水，同时打开排气阀排气，到水灌满、气排尽为止。 2、接通电源，启动一次水循环泵，检查确认系统无泄漏。 3、按下锅炉控制盒上的启动电钮，锅炉即进入启动点火状态。 4、点火连续三次失败，则应停炉检查。 5、注意事项 应注意调温器和时钟控制器控制燃烧器启闭的操作方法。水系统未循环时，严禁启动锅炉。 三、锅炉的运行 1、锅炉出水温度 锅炉运行时，温控器应自动使热水炉出口水温保持恒定，其温度值可由用户根据需要手动设定。锅炉出水温度应不超过额定出水温度。出口水温达到设定出水温度时燃烧机应自动停止大火，保留小火进入保温状态；锅炉出口水温低于设定温度时，降低锅炉出水温度设定值，燃烧机应自动重新启动。 2、锅炉循环水量 当锅炉需要处于低负荷运行时，应降低锅炉出水温度设定值，减少供回水温差，不应减少循环水量。 3、锅炉排污 锅炉运行过程中，应每月排污一次。排污应在低负荷或停炉时进行。锅炉排污应缓慢开启排污阀，应尽量减小阀门开度，以防失水过多。排污阀开启次数，应根据排污效果确定。排污时如有严重水冲击、管道震动以及其它异常情况，应立即停止排污。 4、注意事项 锅炉在运行中遇到突然停电、停泵时应立即关闭锅炉回水阀。锅炉具有自动启停
拆除工程安全操作规程
拆除工程安全操作规程 1. 一般规定 1.1 施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 1.2 拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。 1.3 拆除施工严禁立体交叉作业。 1.4 作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。 1.5 楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。 1.6 根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 1.7 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 1.8 在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。 2. 人工拆除 2.1 进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 2.2 人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 2.3 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。 2.4 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 2.5 拆除梁或悬挑构件时，应采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。 2.6 拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。
雨水收集池泵房安全技术操作规程(正式)
雨水收集池泵房安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、岗位工必须持证上岗，并按规定佩戴 有关劳保用品。 二、接班时认真听取上一班运行情况汇 报，查看交接班记录，做到心中有数。 三、岗位工上岗后应做好的开机前准备 1、现场检查储水池水位高低，是否有溢出 现象，盖板是否有撬开痕迹。 2、现场检查配电柜是否受潮，照明线路是
否正常，消防器材是否有效能用。 3、现场检查储水池边护栏是否锁好，以免人员坠落。 四、岗位工在开机过程中 1、正常情况下，交替使用两台水泵。 2、开启水泵，检查开关是否灵活，指示灯是否正常。 3、水泵运行中，检查出水口流量大小，有无堵塞，如有异常立即停机处理，汇报主管领导。 4、观察水位到一定位置时，水泵能否自动停止。 五、岗位工在停机后工作 1、检查配电柜是否有异味，指示灯是否正常。
2、检查储水池水位是否到指定位置。 3、检查明渠有无杂物。 4、当班工作情况做好记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
实验仪器标准操作规程
实验仪器标准操作 规程
微波炉标准操作规程 1. 操作程序: 1.1插上电源，打开柜门，放进需要加热的物品，关上柜门。 1.2选择火力，融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间：融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况，防止培养基爆沸。其它物品加热时间视情况调整时间。1.4加热完毕，将定时器调至0位置，小心拿出加热物品，关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项： 2.1 微波炉上不得堆放杂物，微波炉周边不应放置其它电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时，不要通电工作，不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管。 2.3 凡金属的餐具，竹器，塑料，漆器等不耐热的器皿，有凹凸状的玻璃制品，均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器，不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内，以免爆炸伤人。 2.5 一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后，不宜立即取出加热物品，因为此时炉内尚有余热，物品还可继续加工，应过1分钟后再取出物品。
2.7定期检查炉门四周和门锁，如有损坏，密闭不严，应停止使用。以防微波泄漏，不一把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而损伤，也不宜长时间受到微波照射，以防止引起头晕，目眩，乏力，消瘦，脱发等症状，使人体损伤。 2.8如设备发生问题，第一时间告知主管，设备停止使用，报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用，一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1 .操作程序: 1 .1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门，以达到两边空气的严格隔离。 1 .2接通传递窗电源红色电源指示灯亮，操作人员可经过两个按键操作菌灯或开门。 1 .3按开门键（红色钮），一侧门开，货物进入传递窗内，关窗门（据需要开启灭菌灯）。 1.4另一侧门按红色键，取出物品，关闭窗门（若灭菌完需先关闭紫外灯）。 1 .4停电应急开启：传递窗两侧都设有小孔，停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。
2020年硝酸铵钙项目可行性研究报告
硝酸铵钙项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该硝酸铵钙项目计划总投资9753.60万元，其中：固定资产投资 7216.93万元，占项目总投资的73.99%；流动资金2536.67万元，占项目 总投资的26.01%。 达产年营业收入22599.00万元，总成本费用17503.71万元，税金及 附加192.50万元，利润总额5095.29万元，利税总额5990.59万元，税后 净利润3821.47万元，达产年纳税总额2169.12万元；达产年投资利润率52.24%，投资利税率61.42%，投资回报率39.18%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位461个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。
概述、建设背景、市场研究分析、产品规划分析、选址可行性分析、土建工程说明、工艺技术分析、项目环境保护分析、项目职业安全管理规划、风险性分析、项目节能评价、进度方案、投资规划、盈利能力分析、项目总结、建议等。
常压热水锅炉操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 常压热水锅炉操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4122-80 常压热水锅炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、锅炉开启前，应检查水箱水位及水质情况，水位偏低报警时应先进行补水，水质浑浊时应及时换水。 2、检查锅炉炉体是否正常，出水、回水管道、水泵是否正常，是否存在漏水、漏电现象。 3、检查锅炉炉体上的压力表、温度传感器，出水、回水管道上的压力表、温度表是否正常。 4、检查锅炉控制箱是否正常，面板操作按钮是否正常。 5、检查锅炉天然气管道是否存在泄漏情况，天然气管道压力为0.2MP-0.22MP，燃烧机通过调压阀整定压力为0.01KPa-0.018KPa，观察是否存在异常，检查燃烧机、燃烧机燃气泄漏报警仪及泄漏报警切断阀是否正常。
6、锅炉检查中存在设备故障的应及时通知维修人员维修，禁止锅炉带故障运行。 二、锅炉操作 1、锅炉操作人员必须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、打开锅炉控制箱电源开关，利用触摸屏温度设定模块设定锅炉热水温度。 3、通过触摸屏选择自动补水或者选择手动补水，开启1#补水泵或2#补水泵，利用膨胀储水容器把水输入炉体及管路内，使锅炉处于安全水位。 4、通过触摸屏开启1#出水管路循环泵或2#出水管路循环泵，使锅炉和循环管路内的水循环后再开启燃烧机进行升温。 5、选择燃烧机自动运行模式时，通过触摸屏点击启动按钮，启动燃烧机运行，点击停止按钮停止燃烧机运行。 6、选择燃烧机手动运行模式时，可以（大火、小火）二种模式运行，通过触摸屏选择大火、小火运行
手持机操作规程
手 持 机 出 入 库 操 作 规 程 宏源铅锌矿
目录 购买入库流程演示图 (3) 销售出库流程演示图 (4) 1、手持机维护方法 (5) 1.1 手持机 (5) 1.1.1 手持机日期设置 (5) 1.1.2 手持机维护 (5) 1.2 IC卡 (5) 2、手持机出入库操作使用注意事项 (5) 2.1 入库操作注意事项 (5) 2.2 拆箱操作注意事项 (6) 2.3销售出库注意事项 (6) 2.3.1手持机出库 (6) 2.4手持机上报数据到计算机《出入库系统》中 (7) 2.5 拓展操作 (7) 2.5.1 无编号物 (7) 2.5.2 手工输入条码（键盘输入） (7) 出入库手持机入库流程图 (8) 出入库手持机出库流程图 (9) 出入库手持机上报流程图 (10) 出入库手持机无编码入库流程图 (11)
购买入库流程演示图 购 买 单 位 当地公安机关 生产厂销售部门 生产厂仓库 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安部门 省级公安部门 带本单位的单位卡及相关材料到当 地公安机关开购买证和运输证 根据要求在单位卡上 开相应的两证信息 生产厂仓库的出入库手持机根据卡 中传票对实际物品进行出库扫描 销售单位仓库出入库手持机进 行入库扫描后上报信息至计算机 销售单位通过单位卡将 本单位信息上报到公安 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库 根据两证信息开出库传票 存到购买单位的单位卡上
销售出库流程演示图 使 用 单 位 销 售 单 位 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安机关 省级公安机关 携带从公安机关开好两 证的单位卡到销售单位 根据两证信息在使用单位 的单位卡上开出库传票 仓库出入库手持机依据使用单位卡的传 票进行出库扫描并上报出库信息 销售单位通过单位卡将本 单位信息上报到公安机关 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库